Порошковая покраска своими руками | Строительный портал
Порошковые покрытия наносятся на изделия в основном автоматическими или ручными распылителями, а после этого подвергаются полимеризации в специальной печке и при точно заданной температуре. Так как цена порошковой покраски в специализированных салонах достаточно велика, мы попробуем сегодня осуществить эту процедуру в домашних условиях. Но перед этим нужно предварительно побеспокоиться о выборе помещения, где вы будете производить работу, купить необходимое оборудование и тщательно подготовить поверхность. Итак, мы начинаем!
Содержание:
- Выбор оборудования
- Предварительная обработка поверхности
- Нанесение порошковой краски
- Формирование покрытия
- Процесс запекания краски
Выбор оборудования
Для полноценного и качественного процесса покраски порошковой краской нужно правильно выбрать помещение, где будет происходить процедура. Для таких целей подходит обычный гараж, в котором достаточно свободно места для работы.
Итак, работу по окраске поверхности порошковой краской стоит начинать с подготовки оборудования для порошковой покраски металла. Главное оборудование – это специальная камера. В ней происходит основная часть процесса. Характеристики подобной печи зависят от того, какие материалы и изделия будут обрабатываться.
Покрасочная камера в себя включает саму камеру, где совершается напыление порошковой краски, и плавильную печь. Если вы не планируете заниматься покраской постоянно, нет надобности покупать профессиональную печь, для этой работы можно приспособить обычный духовочный шкаф.
Кроме камеры для процесса порошковой покраски требуется электростатический пистолет-пульверизатор, позволяющий подключить сжатый воздух. Для этой цели также может применять компрессор. Приобретая компрессор, нужно обязательно обратить внимание на присутствие в комплектации фильтра для высокого давления.
Перед проведением порошковой покраски следует позаботиться, чтобы все технологические процессы совершались в помещении с хорошим освещением. Вы можете использовать для этого лампы дневного света, это нужно, что краска не налипала на горячую поверхность лампы. И конечно же, что при процедуре окраски должна быть в здании отменная вентиляция, без которой весь процесс превращается в вредный для организма.
Для сборки остатков порошковой краски вы можете использовать рекуператор. Но также на начальном этапе подходит и обыкновенный пылесос циклонного типа, так как «традиционный» пылесос будет, скорее всего, забиваться. Чтобы процедура происходила планомерно и без сбоев, рекомендуется заранее побеспокоиться о мощной электросети с заземлением.
При обработке крупногабаритных изделий или больших объёмах принято использовать специальную транспортную систему. Благодаря этому окрашенные детали с лёгкостью передвигаются на протяжении всего процесса покраски порошковой краской между его этапами.
Принцип действия транспортной системы кроется в том, что окрашиваемые детали подаются на тележках или особой подвеске, что передвигаются по рельсам. Подобная транспортная система позволяет непрерывно проводить окраску, что, в свою очередь, значительно увеличивает производительность всего рабочего процесса.
Предварительная обработка поверхности
Подготовка изделия является самым продолжительным и трудоёмким процессом, которому зачастую не уделяют большого внимания, однако от него зависит качество, эластичность и стойкость покрытия. Предварительная обработка поверхности к покраске представляет собой удаление любых загрязнений, обезжиривание детали и фосфатирование для увеличения адгезии, а также защиту металла от коррозии.
Очищают обрабатываемую поверхность химическим или механическим способом. При механической очистке применяют стальные щётки или же шлифовальный диск, возможна процедура притирки чистой тканью, что смочена в растворителе. Что касается обработки химического характера, она проводится с использованием щелочного, кислотного или нейтрального состава и растворителей, которые принято подбирать, зависимо от уровня загрязнения, материала, типа и габаритных размеров обрабатываемой поверхности.
Нанесение конверсионного подслоя, как показано на видео порошковой покраски, предотвращает попадание под образованное покрытие влаги и различных загрязнений, которые провоцируют отслаивание и будущее разрушение покрытия. Процедура фосфатирования поверхности с нанесением неорганической краски позволяет увеличить адгезию – сцепляемость краски с поверхностью раза в 2-3 и защитить её от образования ржавчины.
При удалении окисла (ржавчина, окалины и окисная плёнка) весьма эффективными является абразивная (дробеструйная, дробометная, механическая методики) и химическая очистка (травление). Абразивную очистку проводят при помощи мелких частиц (песка, дроби), стальных и чугунных гранул, скорлупы ореха, что подаются с большой скоростью на поверхность изделия путем центробежной силы или потоков сжатого воздуха. Эти частицы способны откалывать кусочки металла с ржавчиной, окалиной или другим загрязнением, что значительно увеличивает адгезию покрытия.
Травление представляет собой удаление ржавчины, окислов и других загрязнений при помощи растворов на основе азотной, соляной, фосфорной и серной кислоты или едкого натра. В них присутствуют ингибиторы, которые замедляют растворение очищенной поверхности. Преимущества очистки химической перед абразивной – это высокая производительность и простота использования. Но после такой процедуры рекомендуется очищенную поверхность промыть от растворов, что требует дополнительного использования очистного средства и увеличивает стоимость порошковой покраски.
Заключительный этап подготовки поверхности представляет из себя пассивирование — обработку кузова соединениями нитрата хрома и натрия. Пассивирование проводят в целях предотвращения вторичной коррозии на любом этапе подготовки поверхности – после фосфатирования, обезжиривания или хроматирования. Завершив процесс ополаскивания и сушки детали в печи можно считать, что поверхность уже готова для нанесения на неё краски в виде порошка.
Нанесение порошковой краски
После завершения предварительной обработки, можно поместить окрашиваемый предмет в камеру напыления, где будет на него наноситься специальная порошковая краска. Главным назначением подобного бокса выступает улавливание порошковых частиц, что не успели осесть на окрашиваемой детали, утилизации красящего состава, предотвращении попадания его в помещение. Окрасочная камера внутри имеет систему фильтров, средства очистки (вибросит, бункера) и системы отсоса.
Различают проходные и тупиковые типы боксов. В тупиковых окрасочных камерах принято окрашивать изделия, что имеют небольшой размер, а вот крупногабаритные предметы подвергают окраске в длинномерных. Известны и автоматические модели для порошковой покраски металла, где порошковое покрытие за считанные секунды наносится на поверхность с помощью пистолетов-манипуляторов.
Самым распространённым методом нанесения порошковой краски выступает электростатическое напыление — нанесение электростатически заряженного вещества на заземлённую деталь с использованием пневматического распылителя, который называют пистолетом, пульверизатором или аппликатором.
Формирование покрытия
Когда вы уже нанесли краску уже на изделие, его следует направить на следующий этап – формирование покрытия, который в себя включает оплавление слоя краски, образование плёнки на покрытии, отвержение и охлаждение изделия.
Процесс оплавления проводят в специальной камере или печи. Существует множество типов данных камер полимеризации, зависимо от особенностей производства их устройство может меняться. Говоря доступным языком, подобная печь представляет собой своеобразный сушильный шкаф, который имеет электронную «начинку».
При помощи блока управления возможно контролирование температурного режима камеры и периода окрашивания, настройки автоматического отключения по окончании процесса окрашивания. Источником энергии для камеры полимеризации служит электричество, мазут или природный газ. Выделяют вертикальные и горизонтальные, тупиковые и проходные, одно- и многоходовые окрасочные печи.
Процедура оплавления и полимеризации соответственно технологии порошковой покраски совершается при температуре близко 150-220 градусов Цельсия в течение 15-30 минут, в итоге формируется плёнка, то есть происходит полимеризация порошковой краски. Главное требование, предъявляемое к камере полимеризации, состоит в постоянном поддержании определенной температуры, чтобы окрашиваемое изделие прогрелось равномерно.
Необходимый режим для создания покрытия подбирается с учётом данного изделия, разновидности порошковой краски и окрасочной печи. По окончании процедуры полимеризации окрашиваемое изделие охлаждается на открытом воздухе, после остывания вы можете считать, что покрытие готово.
Процесс запекания краски
После проведения порошковой покраски своими руками на поверхность изделие необходимо поместить в духовку, которая нагрейте предварительно примерно до 210 градусов Цельсия. Краску необходимо «запекать» приблизительно на протяжении четверти часа. При этом совсем не запрещено открывать духовку, чтобы проверить состояние краски. После того, как полностью высохнет краска, аккуратно извлеките метал из духовки и подождите, пока он остынет.
При проведении порошковой покраски, помните, что нагретый металл более мягкий (и очень горячий), так что отыщите для него укромное местечко, чтобы не дотронуться до него случайно и не получить ожоги. Когда металл остынет, можно полюбоваться своим трудом! Порошковая покраска на этом завершена.
Порошковая покраска своими руками | Строительный портал
Порошковые покрытия наносятся на изделия в основном автоматическими или ручными распылителями, а после этого подвергаются полимеризации в специальной печке и при точно заданной температуре. Так как цена порошковой покраски в специализированных салонах достаточно велика, мы попробуем сегодня осуществить эту процедуру в домашних условиях. Но перед этим нужно предварительно побеспокоиться о выборе помещения, где вы будете производить работу, купить необходимое оборудование и тщательно подготовить поверхность. Итак, мы начинаем!
Содержание:
- Выбор оборудования
- Предварительная обработка поверхности
- Нанесение порошковой краски
- Формирование покрытия
- Процесс запекания краски
Выбор оборудования
Для полноценного и качественного процесса покраски порошковой краской нужно правильно выбрать помещение, где будет происходить процедура. Для таких целей подходит обычный гараж, в котором достаточно свободно места для работы.
Итак, работу по окраске поверхности порошковой краской стоит начинать с подготовки оборудования для порошковой покраски металла. Главное оборудование – это специальная камера. В ней происходит основная часть процесса. Характеристики подобной печи зависят от того, какие материалы и изделия будут обрабатываться.
Покрасочная камера в себя включает саму камеру, где совершается напыление порошковой краски, и плавильную печь. Если вы не планируете заниматься покраской постоянно, нет надобности покупать профессиональную печь, для этой работы можно приспособить обычный духовочный шкаф.
Кроме камеры для процесса порошковой покраски требуется электростатический пистолет-пульверизатор, позволяющий подключить сжатый воздух. Для этой цели также может применять компрессор. Приобретая компрессор, нужно обязательно обратить внимание на присутствие в комплектации фильтра для высокого давления.
Перед проведением порошковой покраски следует позаботиться, чтобы все технологические процессы совершались в помещении с хорошим освещением. Вы можете использовать для этого лампы дневного света, это нужно, что краска не налипала на горячую поверхность лампы. И конечно же, что при процедуре окраски должна быть в здании отменная вентиляция, без которой весь процесс превращается в вредный для организма.
Для сборки остатков порошковой краски вы можете использовать рекуператор. Но также на начальном этапе подходит и обыкновенный пылесос циклонного типа, так как «традиционный» пылесос будет, скорее всего, забиваться. Чтобы процедура происходила планомерно и без сбоев, рекомендуется заранее побеспокоиться о мощной электросети с заземлением.
При обработке крупногабаритных изделий или больших объёмах принято использовать специальную транспортную систему. Благодаря этому окрашенные детали с лёгкостью передвигаются на протяжении всего процесса покраски порошковой краской между его этапами.
Принцип действия транспортной системы кроется в том, что окрашиваемые детали подаются на тележках или особой подвеске, что передвигаются по рельсам. Подобная транспортная система позволяет непрерывно проводить окраску, что, в свою очередь, значительно увеличивает производительность всего рабочего процесса.
Предварительная обработка поверхности
Подготовка изделия является самым продолжительным и трудоёмким процессом, которому зачастую не уделяют большого внимания, однако от него зависит качество, эластичность и стойкость покрытия. Предварительная обработка поверхности к покраске представляет собой удаление любых загрязнений, обезжиривание детали и фосфатирование для увеличения адгезии, а также защиту металла от коррозии.
Очищают обрабатываемую поверхность химическим или механическим способом. При механической очистке применяют стальные щётки или же шлифовальный диск, возможна процедура притирки чистой тканью, что смочена в растворителе. Что касается обработки химического характера, она проводится с использованием щелочного, кислотного или нейтрального состава и растворителей, которые принято подбирать, зависимо от уровня загрязнения, материала, типа и габаритных размеров обрабатываемой поверхности.
Нанесение конверсионного подслоя, как показано на видео порошковой покраски, предотвращает попадание под образованное покрытие влаги и различных загрязнений, которые провоцируют отслаивание и будущее разрушение покрытия. Процедура фосфатирования поверхности с нанесением неорганической краски позволяет увеличить адгезию – сцепляемость краски с поверхностью раза в 2-3 и защитить её от образования ржавчины.
При удалении окисла (ржавчина, окалины и окисная плёнка) весьма эффективными является абразивная (дробеструйная, дробометная, механическая методики) и химическая очистка (травление). Абразивную очистку проводят при помощи мелких частиц (песка, дроби), стальных и чугунных гранул, скорлупы ореха, что подаются с большой скоростью на поверхность изделия путем центробежной силы или потоков сжатого воздуха. Эти частицы способны откалывать кусочки металла с ржавчиной, окалиной или другим загрязнением, что значительно увеличивает адгезию покрытия.
Травление представляет собой удаление ржавчины, окислов и других загрязнений при помощи растворов на основе азотной, соляной, фосфорной и серной кислоты или едкого натра. В них присутствуют ингибиторы, которые замедляют растворение очищенной поверхности. Преимущества очистки химической перед абразивной – это высокая производительность и простота использования. Но после такой процедуры рекомендуется очищенную поверхность промыть от растворов, что требует дополнительного использования очистного средства и увеличивает стоимость порошковой покраски.
Заключительный этап подготовки поверхности представляет из себя пассивирование — обработку кузова соединениями нитрата хрома и натрия. Пассивирование проводят в целях предотвращения вторичной коррозии на любом этапе подготовки поверхности – после фосфатирования, обезжиривания или хроматирования. Завершив процесс ополаскивания и сушки детали в печи можно считать, что поверхность уже готова для нанесения на неё краски в виде порошка.
Нанесение порошковой краски
После завершения предварительной обработки, можно поместить окрашиваемый предмет в камеру напыления, где будет на него наноситься специальная порошковая краска. Главным назначением подобного бокса выступает улавливание порошковых частиц, что не успели осесть на окрашиваемой детали, утилизации красящего состава, предотвращении попадания его в помещение. Окрасочная камера внутри имеет систему фильтров, средства очистки (вибросит, бункера) и системы отсоса.
Различают проходные и тупиковые типы боксов. В тупиковых окрасочных камерах принято окрашивать изделия, что имеют небольшой размер, а вот крупногабаритные предметы подвергают окраске в длинномерных. Известны и автоматические модели для порошковой покраски металла, где порошковое покрытие за считанные секунды наносится на поверхность с помощью пистолетов-манипуляторов.
Самым распространённым методом нанесения порошковой краски выступает электростатическое напыление — нанесение электростатически заряженного вещества на заземлённую деталь с использованием пневматического распылителя, который называют пистолетом, пульверизатором или аппликатором.
Формирование покрытия
Когда вы уже нанесли краску уже на изделие, его следует направить на следующий этап – формирование покрытия, который в себя включает оплавление слоя краски, образование плёнки на покрытии, отвержение и охлаждение изделия.
Процесс оплавления проводят в специальной камере или печи. Существует множество типов данных камер полимеризации, зависимо от особенностей производства их устройство может меняться. Говоря доступным языком, подобная печь представляет собой своеобразный сушильный шкаф, который имеет электронную «начинку».
При помощи блока управления возможно контролирование температурного режима камеры и периода окрашивания, настройки автоматического отключения по окончании процесса окрашивания. Источником энергии для камеры полимеризации служит электричество, мазут или природный газ. Выделяют вертикальные и горизонтальные, тупиковые и проходные, одно- и многоходовые окрасочные печи.
Процедура оплавления и полимеризации соответственно технологии порошковой покраски совершается при температуре близко 150-220 градусов Цельсия в течение 15-30 минут, в итоге формируется плёнка, то есть происходит полимеризация порошковой краски. Главное требование, предъявляемое к камере полимеризации, состоит в постоянном поддержании определенной температуры, чтобы окрашиваемое изделие прогрелось равномерно.
Необходимый режим для создания покрытия подбирается с учётом данного изделия, разновидности порошковой краски и окрасочной печи. По окончании процедуры полимеризации окрашиваемое изделие охлаждается на открытом воздухе, после остывания вы можете считать, что покрытие готово.
Процесс запекания краски
После проведения порошковой покраски своими руками на поверхность изделие необходимо поместить в духовку, которая нагрейте предварительно примерно до 210 градусов Цельсия. Краску необходимо «запекать» приблизительно на протяжении четверти часа. При этом совсем не запрещено открывать духовку, чтобы проверить состояние краски. После того, как полностью высохнет краска, аккуратно извлеките метал из духовки и подождите, пока он остынет.
При проведении порошковой покраски, помните, что нагретый металл более мягкий (и очень горячий), так что отыщите для него укромное местечко, чтобы не дотронуться до него случайно и не получить ожоги. Когда металл остынет, можно полюбоваться своим трудом! Порошковая покраска на этом завершена.
Порошковая покраска своими руками | Строительный портал
Порошковые покрытия наносятся на изделия в основном автоматическими или ручными распылителями, а после этого подвергаются полимеризации в специальной печке и при точно заданной температуре. Так как цена порошковой покраски в специализированных салонах достаточно велика, мы попробуем сегодня осуществить эту процедуру в домашних условиях. Но перед этим нужно предварительно побеспокоиться о выборе помещения, где вы будете производить работу, купить необходимое оборудование и тщательно подготовить поверхность. Итак, мы начинаем!
Содержание:
- Выбор оборудования
- Предварительная обработка поверхности
- Нанесение порошковой краски
- Формирование покрытия
- Процесс запекания краски
Выбор оборудования
Для полноценного и качественного процесса покраски порошковой краской нужно правильно выбрать помещение, где будет происходить процедура. Для таких целей подходит обычный гараж, в котором достаточно свободно места для работы.
Итак, работу по окраске поверхности порошковой краской стоит начинать с подготовки оборудования для порошковой покраски металла. Главное оборудование – это специальная камера. В ней происходит основная часть процесса. Характеристики подобной печи зависят от того, какие материалы и изделия будут обрабатываться.
Покрасочная камера в себя включает саму камеру, где совершается напыление порошковой краски, и плавильную печь. Если вы не планируете заниматься покраской постоянно, нет надобности покупать профессиональную печь, для этой работы можно приспособить обычный духовочный шкаф.
Кроме камеры для процесса порошковой покраски требуется электростатический пистолет-пульверизатор, позволяющий подключить сжатый воздух. Для этой цели также может применять компрессор. Приобретая компрессор, нужно обязательно обратить внимание на присутствие в комплектации фильтра для высокого давления.
Перед проведением порошковой покраски следует позаботиться, чтобы все технологические процессы совершались в помещении с хорошим освещением. Вы можете использовать для этого лампы дневного света, это нужно, что краска не налипала на горячую поверхность лампы. И конечно же, что при процедуре окраски должна быть в здании отменная вентиляция, без которой весь процесс превращается в вредный для организма.
Для сборки остатков порошковой краски вы можете использовать рекуператор. Но также на начальном этапе подходит и обыкновенный пылесос циклонного типа, так как «традиционный» пылесос будет, скорее всего, забиваться. Чтобы процедура происходила планомерно и без сбоев, рекомендуется заранее побеспокоиться о мощной электросети с заземлением.
При обработке крупногабаритных изделий или больших объёмах принято использовать специальную транспортную систему. Благодаря этому окрашенные детали с лёгкостью передвигаются на протяжении всего процесса покраски порошковой краской между его этапами.
Принцип действия транспортной системы кроется в том, что окрашиваемые детали подаются на тележках или особой подвеске, что передвигаются по рельсам. Подобная транспортная система позволяет непрерывно проводить окраску, что, в свою очередь, значительно увеличивает производительность всего рабочего процесса.
Предварительная обработка поверхности
Подготовка изделия является самым продолжительным и трудоёмким процессом, которому зачастую не уделяют большого внимания, однако от него зависит качество, эластичность и стойкость покрытия. Предварительная обработка поверхности к покраске представляет собой удаление любых загрязнений, обезжиривание детали и фосфатирование для увеличения адгезии, а также защиту металла от коррозии.
Очищают обрабатываемую поверхность химическим или механическим способом. При механической очистке применяют стальные щётки или же шлифовальный диск, возможна процедура притирки чистой тканью, что смочена в растворителе. Что касается обработки химического характера, она проводится с использованием щелочного, кислотного или нейтрального состава и растворителей, которые принято подбирать, зависимо от уровня загрязнения, материала, типа и габаритных размеров обрабатываемой поверхности.
Нанесение конверсионного подслоя, как показано на видео порошковой покраски, предотвращает попадание под образованное покрытие влаги и различных загрязнений, которые провоцируют отслаивание и будущее разрушение покрытия. Процедура фосфатирования поверхности с нанесением неорганической краски позволяет увеличить адгезию – сцепляемость краски с поверхностью раза в 2-3 и защитить её от образования ржавчины.
При удалении окисла (ржавчина, окалины и окисная плёнка) весьма эффективными является абразивная (дробеструйная, дробометная, механическая методики) и химическая очистка (травление). Абразивную очистку проводят при помощи мелких частиц (песка, дроби), стальных и чугунных гранул, скорлупы ореха, что подаются с большой скоростью на поверхность изделия путем центробежной силы или потоков сжатого воздуха. Эти частицы способны откалывать кусочки металла с ржавчиной, окалиной или другим загрязнением, что значительно увеличивает адгезию покрытия.
Травление представляет собой удаление ржавчины, окислов и других загрязнений при помощи растворов на основе азотной, соляной, фосфорной и серной кислоты или едкого натра. В них присутствуют ингибиторы, которые замедляют растворение очищенной поверхности. Преимущества очистки химической перед абразивной – это высокая производительность и простота использования. Но после такой процедуры рекомендуется очищенную поверхность промыть от растворов, что требует дополнительного использования очистного средства и увеличивает стоимость порошковой покраски.
Заключительный этап подготовки поверхности представляет из себя пассивирование — обработку кузова соединениями нитрата хрома и натрия. Пассивирование проводят в целях предотвращения вторичной коррозии на любом этапе подготовки поверхности – после фосфатирования, обезжиривания или хроматирования. Завершив процесс ополаскивания и сушки детали в печи можно считать, что поверхность уже готова для нанесения на неё краски в виде порошка.
Нанесение порошковой краски
После завершения предварительной обработки, можно поместить окрашиваемый предмет в камеру напыления, где будет на него наноситься специальная порошковая краска. Главным назначением подобного бокса выступает улавливание порошковых частиц, что не успели осесть на окрашиваемой детали, утилизации красящего состава, предотвращении попадания его в помещение. Окрасочная камера внутри имеет систему фильтров, средства очистки (вибросит, бункера) и системы отсоса.
Различают проходные и тупиковые типы боксов. В тупиковых окрасочных камерах принято окрашивать изделия, что имеют небольшой размер, а вот крупногабаритные предметы подвергают окраске в длинномерных. Известны и автоматические модели для порошковой покраски металла, где порошковое покрытие за считанные секунды наносится на поверхность с помощью пистолетов-манипуляторов.
Самым распространённым методом нанесения порошковой краски выступает электростатическое напыление — нанесение электростатически заряженного вещества на заземлённую деталь с использованием пневматического распылителя, который называют пистолетом, пульверизатором или аппликатором.
Формирование покрытия
Когда вы уже нанесли краску уже на изделие, его следует направить на следующий этап – формирование покрытия, который в себя включает оплавление слоя краски, образование плёнки на покрытии, отвержение и охлаждение изделия.
Процесс оплавления проводят в специальной камере или печи. Существует множество типов данных камер полимеризации, зависимо от особенностей производства их устройство может меняться. Говоря доступным языком, подобная печь представляет собой своеобразный сушильный шкаф, который имеет электронную «начинку».
При помощи блока управления возможно контролирование температурного режима камеры и периода окрашивания, настройки автоматического отключения по окончании процесса окрашивания. Источником энергии для камеры полимеризации служит электричество, мазут или природный газ. Выделяют вертикальные и горизонтальные, тупиковые и проходные, одно- и многоходовые окрасочные печи.
Процедура оплавления и полимеризации соответственно технологии порошковой покраски совершается при температуре близко 150-220 градусов Цельсия в течение 15-30 минут, в итоге формируется плёнка, то есть происходит полимеризация порошковой краски. Главное требование, предъявляемое к камере полимеризации, состоит в постоянном поддержании определенной температуры, чтобы окрашиваемое изделие прогрелось равномерно.
Необходимый режим для создания покрытия подбирается с учётом данного изделия, разновидности порошковой краски и окрасочной печи. По окончании процедуры полимеризации окрашиваемое изделие охлаждается на открытом воздухе, после остывания вы можете считать, что покрытие готово.
Процесс запекания краски
После проведения порошковой покраски своими руками на поверхность изделие необходимо поместить в духовку, которая нагрейте предварительно примерно до 210 градусов Цельсия. Краску необходимо «запекать» приблизительно на протяжении четверти часа. При этом совсем не запрещено открывать духовку, чтобы проверить состояние краски. После того, как полностью высохнет краска, аккуратно извлеките метал из духовки и подождите, пока он остынет.
При проведении порошковой покраски, помните, что нагретый металл более мягкий (и очень горячий), так что отыщите для него укромное местечко, чтобы не дотронуться до него случайно и не получить ожоги. Когда металл остынет, можно полюбоваться своим трудом! Порошковая покраска на этом завершена.
Порошковая покраска своими руками в домашних условиях
Гусевский Андрей АнатольевичПорошковое покрытие при ближайшем рассмотрении
Наверняка многие задумывались над тем, как качественно и надолго покрасить какое-либо металлическое изделие, и чтобы на следующий год его не пришлось обновлять. Сегодня такая возможность есть и это порошковая покраска в домашних условиях. И хотя процесс этот довольно сложный и трудоёмкий, но вполне возможный, и именно об этом мы и поговорим в этой статье.
Содержание статьи
Что такое порошковая краска
Окрашивание велосипедной рамы порошковой краской
Сам порошок представляет собой устойчивый полимер, который наносится на изделие в сухом виде и под воздействием положительного электрического заряда. То есть, при распылении краска заряжается положительными частицами, а окрашиваемое изделие в свою очередь имеет отрицательный заряд, в результате чего происходит намагничивание краски на поверхность и её адгезия.
Такая технология нанесения требует специального оборудования, к тому же, намагничивание краски – это не единственная технологическая особенность. После нанесения, краске, необходим этап, так называемой, полимеризации, то есть разогрева до определённой температуры.
Причём температура и время пропекания изделия в печи всегда разное, то есть, в зависимости от того, какой слой покрытия нужно полимеризировать, выставляется уровень нагрева и время. Вручную сделать это очень сложно, а значит, понадобится автоматика.
Исходя из всего сказанного выше, могло сложиться впечатление, что порошковая окраска в домашних условиях просто невозможна, но это не так. Конечно, придётся затратиться на какое-либо оборудование, так как без него не обойтись, но учитывая стоимость порошковой краски в специализированых фирмах, все затраты окупятся уже через несколько месяцев.
Но актуально это только для коммерческих целей, так как при необходимости разово окрасить какое-то изделие, проще обратиться к специалистам, чем налаживать собственный участок порошковой окраски.
Преимущества порошковых покрытий
Порошковые красители в готовом виде
На самом деле, этот раздел нашей статьи мог бы занять несколько страниц, потому что, у порошковой краски просто нет конкурентов по качеству и долговечности. Но для того чтобы не утомлять читающего перечислением очевидных положительных качеств, остановим своё внимание только на самых основных и характерных особенностях, которые есть только у этого материала.
Итак:
- Благодаря высокой адгезии краски с окрашиваемым изделием, на поверхности создаётся не просто тонкая плёнка, как в случае с простыми красками, а полноценное покрытие, связанное на молекулярном уровне. Этап намагничивания и полимеризации просто внедряют частицы краски в структуру металла.
- Повредить механическим путём порошковое покрытие практически невозможно, так как краска становится одним целым с изделием, при деформации последнего, она тоже принимает его форму и конфигурацию.
- Очень часто, окрашивая изделия сложной формы, можно столкнуться с проблемой непрокрасов в труднодоступных местах, куда краскопульт просто не достаёт. У порошковой краски такие недостатки отсутствуют, так как в процессе полимеризации, краска самостоятельно растекается по изделию и проникает во все полузакрытые места.
- Порошковому покрытию нестрашна не только влага, но и постоянный контакт с водой. Именно благодаря этому качеству, такой краской часто окрашивают автомобили или отдельные их детали, которые нуждаются в особой защите, например располагающиеся на днище.
- Потёки краски на поверхности – ещё одна существенная трудность, особенно если нет соответствующего опыта в малярном деле, но у порошковой краски эта трудность отсутствует. Даже если слой лёг неравномерно, в процессе полимеризации краска растечётся по поверхности и сама примет необходимое положение.
- Устойчивые полимеры в составе порошковых красителей не реагируют на воздействие ультрафиолетовых лучей, а следовательно, покрытие не выгорает на солнце и не теряет свой внешний вид со временем.
Совет! Даже если у вас есть опыт работы с жидкими красками, перед тем как приступить к окрашиванию порошком, лучше потренироваться, на чём либо, так как тут будет отличаться не только сам процесс нанесения, но и появится определённая специфика, которую нужно учитывать при работе.
Недостатки
Колёсный диск от автомобиля, окрашенный в разные цвета порошковыми полимерами
К сожалению, ничто в этом мире не идеально, и у порошковой краски тоже есть свои недостатки, конечно, на фоне всех описанных преимуществ они полностью пропадают, но приступая к работе, о них нужно знать и учитывать.
- Определённая сложность нанесения краски своими руками, связана не только с необходимостью покупки специального оборудования, но и наличие опыта, когда все технологические особенности работы будут доведены до автоматизма.
- Из-за высокой плотности и адгезии краски с поверхностью, удалить старое и надоевшее покрытие будет очень сложно, и это даже несмотря на то, что существует специальная смывка для порошковой краски, которая, конечно, облегчит работу, но не на много.
- Учитывая то, что цена на сами красители очень высокая, стоимость окрашиваемого изделия может вырасти в несколько раз, и хотя для бизнеса это скорее плюс, чем минус, но вот при необходимости разовой окраски, рентабельность можно поставить под сомнение.
- Инструкция по нанесению краски предусматривает очень много пунктов, каждый из которых необходимо соблюдать неукоснительно. В противном случае, покрытие получится некачественным и придётся все начинать сначала.
- Подготовка поверхности под порошковую окраску должна проходить с особой тщательностью, так как если на поверхности останутся какие-либо недочёты, все они проявятся впоследствии и нарушат адгезию краски с самим изделием.
Важно! Порошковая краска, в состав которой входят самые разные химические компоненты, способна нанести существенный вред здоровью, поэтому при работе с ней нельзя пренебрегать средствами индивидуальной защиты.
Оборудование для порошковой окраски
Место для работы с красками должны быть хорошо освещено
Основная сложность в работе с порошковыми красками, как уже говорилось выше, это необходимость покупки специализированого оборудования, и если, к примеру, камеру полимеризации можно соорудить самостоятельно, то вот пистолет или пескоструй придётся покупать, но обо всём по порядку.
Пескоструй
Полупрофессиональный пескоструйный аппарат
Так как подготовке поверхности уделяется не меньше внимания, чем самой покраске, без пескоструя тут не обойтись. Конечно, можно воспользоваться различными абразивами, но они не дают должного результата, тем более, если изделие имеет сложную форму и конфигурацию.
Конечно, сложное промышленное оборудование тут покупать не нужно, достаточно просто приобрести пистолет с небольшой подачей, который может брать песок из простого ведра.
Важно! Для пескоструйных аппаратов используется специальный песок с мелкой фракцией и очищенный от примесей, если же покупать такой абразив нет возможности, то нужно взять простой речной песок с мелкой фракцией и тщательно его просеять через сито.
Принцип действия пескоструйных аппаратов заключается в том, что мелкий абразив подаётся под высоким давлением через сопло пистолета напоминающего внешне краскопульт.
Главным преимуществом тут считается возможность обработки самых труднодоступных мест, куда сложно добраться другим инструментом. К тому же, пескоструй не просто удаляет загрязнения с поверхности, а выбивает их микропор, которые в огромном количестве присутствуют на металле.
После обработки, изделие принимает характерный металлический блеск, поэтому и краска ложится ровно и без потёков.
Краскопульт
Профессиональный аппарат для работы с порошковыми красками
Как мы уже говорили, обычный краскопульт, которым работают с жидкими красками тут не подходит, так как помимо функции распыления, порошок нужно зарядить электричеством. У специализированых краскопультов, помимо повышенного давления, к соплу подходит электрический провод.
Другой провод, называемый специалистами – масса, присоединяется к изделию, и в момент, когда краска соприкасается с металлом, происходит микроскопическое замыкание, и порошок проникает в структуру.
На фото выше показан краскопульт для порошковых красок одного известного бренда, такое оборудование считается профессиональным, и покупать его для нечастых работ нет смысла, но если вы планируете частный бизнес, то лучше один раз затратиться и не знать проблем на протяжении многих лет.
Камера полимеризации
Камера полимеризации средних габаритов
Именно камера полимеризации является тем оборудованием, которое можно собрать самостоятельно (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками), конечно тут понадобятся определённые знания в электрике и умение правильно рассчитать количество и мощность нагревательных тэнов, которые должны быстро набирать внутри температуру до 200 градусов и держать её определённое время.
Чтобы самому собрать камеру, понадобятся следующие материалы:
- Профильная труба для сборки каркаса.
- Листы оцинкованной стали для обшивки внутренней и наружной части каркаса.
- Минеральная или базальтовая вата для утепления камеры и сохранения температуры внутри.
- Нагревательные тэны, количество и мощность которых рассчитывается индивидуально, исходя из размеров камеры.
- Автоматика, которая снимает показания температуры и регулирует уровень нагрева.
- Термопары в количестве двух штук, одна из которых располагается внизу камеры, а вторая вверху. Такое распределение необходимо для более чёткого анализа температуры внутри камеры, так как автоматика будет учитывать показания с обоих приборов.
- Вентилятор, обеспечивающий принудительную циркуляцию воздуха с верха камеры в низ, где воздух прогревается значительно меньше.
Мы не будем подробно останавливаться на этапе изготовления камеры полимеризации, поэтому просто представим видео в этой статье, на котором всё подробно показано.
Порошковое окрашивание
Герметичная окрасочная камера
Перед тем, как красить порошковой краской в домашних условиях, необходимо разобраться в том, какие слои краски, под какой температурой запекаются в печи, так как именно это является гарантией качественного покрытия.
Для наглядности приведём небольшую таблицу:
Слой покрытия | Температура в печи, С0 | Время запекания, мин |
Грунт | 140-150 | 15-20 |
Краска | 160-180 | 20-30 |
Лак | 200 | Около 40 |
Причём в таблице приведены лишь примерные значения, которые могут зависеть от производителя, но на упаковке, как правило, все эти данные указываются на упаковке, поэтому не стоит ими пренебрегать.
Ещё одним важным условием для качественной покраски является наличие чистого, практически стерильного помещения. На крупных производствах, для этих целей используется специальная камера, в которой помимо полной герметичности устанавливаются принудительные вентиляции с уловителями излишков краски.
Кстати сказать, краска, которая попала в систему фильтрации, может быть использована повторно, что значительно сокращает расходы материала и удешевляет процесс.
Краскопульт для распыления порошковых красок
Важно! Инструкция по охране труда при порошковой окраске обязывает использовать работников средства индивидуальной защиты, особенно если речь идёт о работе в герметичных камерах, где, несмотря на наличие вентиляции, присутствует устойчивый запах полимерных красителей.
Конечно, в домашних условиях строительство подобной камеры нецелесообразно, поэтому достаточно просто поддерживать чистоту и порядок на участке окраски.
Порошковая покраска своими руками в домашних условиях
Порошковое покрытие, или порошковая краска — обладает широким спектром возможных областей применения, однако, чаще всего, используется для покраски изделий из металла.
Если вы намереваетесь воспользоваться услугами профессиональных мастерских – стоит обеспокоиться состоянием кошелька.
Дело в том, что цены на покраску довольно высокие, поэтому порошковая покраска своими руками будет очень интересным вариантом.
Имея необходимое оборудование, а так же помещение, условия в котором — максимально приближены к необходимым для проведения работ, можно легко выполнить самостоятельную окраску.
При этом не стоит думать, что качество будет разительно отличаться.
На самом деле, порошковая покраска своими руками практически идентична работам в мастерской, разница лишь в оборудовании и цене.
Если ранее вам уже приходилось сталкиваться с краской в баллончиках, то вся процедура будет очень знакома, отличие лишь в том, что баллончик не нужно встряхивать и он большего объема.
Камера и оборудование
Камера и оборудование влияют не только на качество проведения работ, но и на саму возможность их проведения.
Видео:
Дело в том, что сама порошковая покраска — выполняется легко, а вот подготовка к ней — довольно сложна.
Есть два пути:
- Организовать полнофункциональную камеру;
- Использовать «гаражный» вариант.
И в том и в другом случае — определенных затрат не избежать, но обо всем по порядку.
Для начала, необходимо определиться с размерами изделий покрываемых порошковой краской.
Дело в том, что для окрашивания крупных предметов (например корпуса автомобиля) не только необходимо большое пространство, но еще и очень мощное оборудование и для единичного использования приобретать его не целесообразно.
Конечно, можно воспользоваться, что называется — тем, что есть, но на свой страх и риск.
В общем виде, сделанная своими руками камера порошковой покраски должна выглядеть как замкнутое помещение с хорошей вентиляцией и печкой (или системой нагрева воздуха).
Тут стоит сделать небольшое отступление и сказать об обязательном элементе, который будет присутствовать в камере для окраски, вне зависимости от ее размеров и специфики изделий.
Если вы твердо намерены выполнить все работы самостоятельно, то необходимо знать, что некоторое оборудование для порошковой покраски своими руками ничем не отличается от профессионального.
Если организацию камеры для окраски можно выполнить с использование подручных материалов пренебрегая специальными печами, вентиляцией и прочим, то в случае с системой подачи и распыления краски — дилетантский подход неуместен.
Поэтому, настоятельно рекомендуется приобретение качественного покрасочного пистолета выдерживающего давление минимум в две атмосфера, а также компрессора, способного обеспечивать давление до 5-ти атмосфер.
Экономить на этой части оборудования явно не стоит, ведь при отсутствии достойного инструмента, качество работы будет очень низким.
Вернемся к организации камеры.
Если вы решились на «Гаражный вариант» порошковой покраски своими руками, то первое что необходимо сделать – это максимально очистить помещение, избавив его от пыли и всего лишнего.
Порошковая краска не переносит пыли, поэтому следует быть максимально аккуратным.
Видео:
Следует заранее позаботится об улучшении качества электропроводки, потому как для работы компрессора потребуется довольно много электроэнергии, ровно, как и для последующей просушки.
К слову о просушке – для кустарного варианта можно использовать электрические обогреватели, выставив их на высокую мощность, главное не забывать о безопасности и стараться сделать все возможное, дабы избежать пожара.
Обустраивая покрасочную камеру, что называется «с нуля», помимо вентиляции и качественно сети электропитания, необходима установка важнейшего элемента – печи.
Конечно, можно избавить себя от лишних забот, ведь печь для порошковой покраски — крайне распространенный товар.
На рынке есть множество предложений обладающих различными габаритами, но это не самое дешевое приобретение. При большом желании и некотором умении ее можно изготовить самостоятельно.
Их схемы можно найти в интернете, а если у вас имеется опыт создания подобных приборов, то вам будет достаточно знать, что прогрев должен быть равномерным и на температуре не более 300 градусов.
И еще, позаботьтесь о наличии качественного пылесоса, желательно обладающего насадкой типа «циклон» (обычные быстро забиваются).
Дело в том, что в камере необходимо поддерживать максимально возможный уровень чистоты, и в этом деле — мощный пылесос будет наилучшим вариантом.
Приступаем к покраске
И вот, место подготовлено, оборудование установлено и наступает момент, ради которого все это создавалось – покраска.
Однако и тут есть к чему подготовиться, ведь порошковая покраска в домашних условиях не означает покраску в домашней одежде.
Как бы это стандартно не звучало, но необходима специальная одежда с определенной степенью защиты.
Самое важное при порошковой покраске своими руками это защита дыхательных путей и глаз. Для этого подойдет молярный респиратор и обычные, прозрачные, защитные очки.
Эти меры предосторожности связаны со спецификой порошковой краски и ее способностью очень быстро заполнить все пространство вокруг себя, а ее попадание на слизистые оболочки — может привести к серьезным последствиям.
Также имеет смысл защитить руки, для чего могут подойти даже медицинские перчатки.
В остальном все направлено на поддержание чистоты в помещении, поэтому рекомендуется использовать белый малярный комбинезон, а так же бахилы.
После облачения во все вышеуказанное, можно приступать к выполнению работы. В зависимости от материала, формы и размеров изделия — существуют определенные нюансы в работе.
Обычно они связаны с уровнем давления и с используемыми насадками для пистолета.
Например, порошковая покраска дисков своими руками — процесс очень легкий и требует скорее кропотливости и внимания к деталям, нежели особых навыков.
Видео:
Но если вы хотите не просто покрасить поверхность, а еще и нанести какие-то узоры или рисунки, то тут без набитой руки не обойтись.
В этом плане проще всего работать с корпусом автомобиля – простые линии, большое пространство и в процессе окраски рука успеет привыкнуть и опыта будет достаточно для последующих экспериментов.
Еще один момент, который следует отметить, связан с областью применения порошковых покрытий.
Чаще всего требуется порошковая покраска металла своими руками, а любой металл — достаточно привередлив в плане обработки и покраски.
Перед началом подобных работ необходимо полностью избавить помещение от пыли, а так же использовать лампы дневного света закрытого типа.
Краска должна наноситься минимум в три слоя, притом — первый должен быть грунтовочным и иметь белый или черный цвет (выбор зависит от итогового цвета — будет ли он темный или светлый).
После полного высыхания грунтовочного слоя можно приступать непосредственно к покраске.
Технология порошковой покраски
Приветствую Вас на блоге kuzov.info!
Порошковая краска — это тип покрытия, наносимый в виде сухого порошка. В отличие от обычной жидкой краски, которая переносится через испаряющийся растворитель, порошковое покрытие наносится электростатически, а затем расплавляется и отверждается под воздействием тепла или ультрафиолетового света. Покрытие получается более твёрдым, прочным, износостойким, чем обычное ЛКП. Чаще всего производится порошковая покраска металлических предметов. Новые технологии позволяют красить таким способом также другие материалы, такие как пластмассы, композиты, углеродное волокно, МДФ.
В этой статье рассмотрим, что собой представляет порошковое покрытие, какие преимущества и недостатки оно имеет, какие порошковые краски бывают, подробно разберём технологию порошковой покраски.
Содержание статьи:
Происхождение порошковой покраски
Происхождение технологии порошковой покраски относится к концу 1940‑х годов. Крупный прорыв в этой области произошёл в середине 1950‑х годов благодаря Эрвину Геммеру. Первые патентные заявки были поданы в Германии (1953 год), а основной патент был выдан в сентябре 1955 года. Электростатическое распыление применялось до появления порошковой покраски. Наносимая жидкая краска заряжалась статическим электричеством, потом притягивалась к заземлённому объекту, наносимая методом распыления. Это более эффективный метод покраски деталей, с более эффективным использованием материалов. Оборудование для электростатического распыления жидкой краски было адаптировано для распыления вновь разработанных порошковых красок.
Сегодня порошковая покраска широко распространена на заводах, а также в специализированных цехах.
Из чего состоит порошковая краска?
Порошковые составы созданы на основе полимерных смол в сочетании с пигментами, выравнивающими агентами, модификаторами потока, отвердителями (в случае термореактивов), а также другими добавками. Эти ингредиенты смешиваются, расплавляются, охлаждаются, потом измельчаются до однородного порошка. Это может быть термопласт или термореактивный полимер.
Каковы преимущества и недостатки порошковой краски?
Порошковая краска обладает уникальным набором преимуществ и недостатков.
- При её нанесении не будет никаких дефектов, свойственных жидкой краске (к примеру, полос или подтёков). Порошковая покраска способна создавать гораздо более толстые покрытия по сравнению с обычным окрашиванием, без просадки и провисания.
- Отсутствие растворителей — означает отсутствие летучих органических соединений (VOCs), токсичных для маляра, вредных для окружающей среды.
- Широкий спектр специальных эффектов текстуры легко достигается порошковой покраской.
- Время затвердевания порошковых красок значительно быстрее по сравнению с жидкими аналогами.
- За один проход можно наносить 60–80 микрон. Это эквивалентно распылению 3 слоёв жидким способом.
- Порошковая покраска обеспечивает лучшие эксплуатационные свойства, чем обычное окрашивание. Оно более устойчиво к сколам, царапинам, другому износу. Дополнительно к своей физической прочности, порошковое покрытие обеспечивает превосходное сохранение цвета.
- Порошковые составы имеют гораздо более высокий коэффициент переноса при распылении. Обычных лакокрасочных материалов теряется от 30 до 70% при избыточном распылении во время окрашивания, а потери порошковой краски могут удерживаться на уровне менее 5%. Порошок можно собирать, потом использоваться повторно. Однако если несколько цветов распыляются в одной камере, это ограничит такую возможность.
- Порошковая покраска не требует высокой квалификации, может быть выполнена практически любым человеком или даже автоматизирована.
Минусы:
- Порошковая краска имеет много сильных сторон, но жидкие лакокрасочные материалы являются несомненными победителями, когда речь идёт о смешивании цветов. Различные цвета жидкой краски могут быть легко смешаны, с высокой степенью точности, практически любым поставщиком. К примеру, синий и красный пигмент могут быть смешаны для получения фиолетовой краски. Цвета порошковой краски требуют специального производства. Так как она не содержит растворителя, попытка смешать синий и красный порошок просто создаст сине-красный пятнистый узор. Порошковая краска обычно производится большими партиями стандартных цветов. Возможны эксклюзивные заказы, но это более трудоемко, дороже, чем создание различных нестандартных цветов с обычной краской.
- Технически возможно получить высокий глянец с помощью порошковой покраски, но с жидкой краской это сделать намного легче.
- Порошковой покраской сложнее достигнуть идеально гладких ЛКП.
Долговечность порошковых покрытий
Порошковое краска очень долговечна, так как при нагреве в печи получается твёрдое полимерное покрытие. Различные составы обладают различной устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовым лучам, химическому воздействию, физическому износу. Порошковое покрытие сохраняется до 15–20 лет, в зависимости от качества предварительной обработки, типа продукта. При этом нужно понимать, что порошковая краска не чудо-средство от типичных проблем ЛКП. На неё также действует ультрафиолетовое излучение, а также разрушающие факторы окружающей среды.
Термопластичные и термореактивные порошки
Существует три основные категории порошковых красок: термореактивные, термопластичные и УФ-отверждаемые. Состав порошковых термореактивных красок включает отвердитель. При нагреве происходит реакция между химическими группами, порошок растекается, потом полимеризуется. Порошковые УФ-покрытия — это фотополимеризуемые материалы, содержащие химический фотоинициатор, который мгновенно реагирует на энергию ультрафиолета, инициируя реакцию, приводящую к сшиванию или отверждению. Отличительным фактором этого процесса от других является отделение стадии расплава перед отверждением. УФ-отверждаемый порошок расплавится за 60–120 секунд при достижении 110°C / 130°C. Далее он мгновенно отвердевает при воздействии УФ-излучения.
В большинстве случаев, почти все порошки, которые вы будете использовать, относятся к типу термореактивных. Они предназначены для нагрева и отверждения всего один раз. Внутри них происходят химические изменения, затвердевание по мере охлаждения. Термореактивные полимеры более прочны при воздействии химикатов, тепла или сотрясения.
Первичные смолы, содержащиеся в рецептуре термореактивных порошков: эпоксидная смола, полиэфир, смеси полиэфира с эпоксидной смесью (известные как гибриды), акрил, полиуретан. Термореактивные порошковые покрытия могут быть получены одним слоем без грунтовки.
Большинство термопластичных порошков требуют наличия грунтовки, чтобы получить хорошую адгезию.
Основные типы термопластичных порошков основываются на пластифицированном поливинилхлориде (ПВХ), полиамидах, пластмассах. Термопластичные смолы применяются для окрашивания проволоки, ограждений и других применений, где процесс предусматривает непрерывную порошковую покраску на высоких скоростях линии. Почти все порошковые ПВХ-покрытия наносятся методом покраски в флюидизированном слое (fluidized-bed). Они более мягкие, эластичные, чем любые другие порошковые краски.
Типы порошковых красок
Существует много различных типов порошков. Каждый имеет свои особенности и области применения.
- Эпоксидные смолы были первыми широко используемыми порошками. Они очень прочны, предлагают отличную твёрдость, а также имеют, пожалуй, лучшую химическую и коррозионную стойкость. Эпоксидные смолы очень хорошо прилипают к металлам, с различными предварительными обработками металла, обеспечивающими отличную адгезию. Недостаток эпоксидных составов в том, что они плохо переносят погодные условия. Их лучше эксплуатировать внутри помещений.
- Полиэфиры можно считать наиболее часто применяемыми порошками. Они предлагают отличное соотношение цена — качества. Обладают хорошей механической прочностью, а также большой гибкостью, ударопрочностью, хорошей химической стойкостью. Одним из их достоинств является низкая температура отверждения, что позволяет их наносить на термочувствительные предметы. Полиэфиры также обеспечивают хорошую стойкость к пожелтению. Они дают огромный выбор цветов, уровней глянца, специальных эффектов. Полиэфиры являются общепринятым выбором для многих применений.
- Суперпрочные полиэфиры (Super Durable Polyesters) быстро стали лучшей альтернативой обычных полиэфиров. Как следует из названия, они обладают превосходной прочностью.
- Эпоксидно-полиэфирные гибриды. Эпоксидные и полиэфирные составы смешивают друг с другом, образуя гибриды. Эти гибриды по-прежнему близки по составу к чистым эпоксидным смолам, но обладают превосходными погодными свойствами. Эти гибриды могут смешиваться в различных соотношениях, чтобы подчеркнуть характеристики либо эпоксидной смолы, либо полиэфира. Гибридами часто окрашиваются бытовые приборы, такие как плиты, стиральные машины, сушилки.
- Уретаны химически похожи на полиэфиры, с различием в отвердителях. Уретаны обеспечивают очень гладкое покрытие, очень хорошую прочность, а также отличную химическую и коррозионную стойкость, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространённые применения включают сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные диски, дверные ручки. Уретаны также обычно дороже других видов порошков из-за стоимости смолы.
Для порошковой покраски автомобильных частей наиболее часто применяется стандартный и суперпрочный полиэфиры.
Способы нанесения порошка
Можно выделить основные четыре метода порошковой покраски. Рассмотрим их по порядку.
- Наиболее распространенный способ порошковой покраски металлических предметов — это применение электростатического коронного пистолета. Он использует сжатый воздух и высоковольтный электрод для заряда порошка на выходе. Окрашиваемый объект заземляется, частицы порошка притягиваются к нему. Электрод пистолета, как правило, имеет отрицательную полярность по отношению к деталям. Полярности должны быть изменены на противоположные для нейлоновых порошков, требующих положительного заряда. Одним из недостатков процесса электростатического распыления с помощью пистолетов c коронным зарядом является то, что между пистолетом и окрашиваемыми частями устанавливается высокое напряжение. Детали, имеющие углубления трудно покрасить из-за эффекта клетки Фарадея.
- Трибо заряд — второй по распространённости метод порошковой покраски. Как и в коронном пистолете, порошок двигается сжатым воздухом, но в трибо заряд происходит за счёт фрикционного контакта частиц порошка с внутренней частью пистолета. Электроны отделяются от частиц порошка, которые положительно заряжаются, потом притягиваются к подложке. Так как между пистолетом и покрываемым изделием отсутствует электростатическое поле, эффект клетки Фарадея не развивается, а частицы легче проникают в углублённые участки окрашиваемого объекта. Данная технология применяется реже по сравнению с системами распыления коронным пистолетом. Скорость покраски трибоэлектрическим пистолетом ниже, кроме того, таким способом хорошо заряжаются только некоторые порошковые составы. Для работы трибо оборудования не требуется источник высокого напряжения.
- Метод порошковой покраски в псевдоожиженном (флюидизированном) слое (Fluidized-Bed). Данный способ применяется, когда требуется толстое функциональное покрытие (антикоррозионное, прочное). Порошок помещается внутрь бункера с пористой пластиной у основания и “флюидизируется” (взвешивается). Воздух проходит через него так, что он начинает действовать как жидкость. Покрываемая деталь предварительно нагревается, подаётся в псевдоожиженный (взвешенный) порошок, где тепло немедленно расплавляет его, он растекается по поверхности окрашиваемого объекта. Наиболее часто таким способом наносятся термопластичные порошковые составы, но могут также применяться эпоксидные.
- Покраска в электростатическом флюидизированном (псевдоожиженном) слое (Electrostatic fluidized bed). Данный метод обычно задействуется, когда желаемая толщина слоя должна превышать 300 микрон. Псевдоожиженный (флюидизированный) порошок переводится в состояние аэрозоля, заряжается, создавая облако заряженных частиц. Заземлённый объект опускается внутрь облака, а заряженный порошок оседает на его поверхность. Вращение детали позволяет порошку наноситься более равномерно. Таким способом наносятся как термопластичные, так и термореактивные составы.
- Газопламенное напыление. Термопластичный порошок продувается через пламя газовой горелки сжатым воздухом. Он плавится и наносится на изделие. Оборудование состоит из газовой горелки, питателя, инжектора, компрессора, газового баллона. Преимущество данного метода в мобильности всей системы порошковой покраски, поэтому большие объекты можно легко окрашивать. Можно делать порошковую покраску при любых погодных условиях, так как на процесс не влияет температура и влажность.
Электростатические пистолеты для порошковой покраски
Как было описано ранее, существует два основных типа систем порошковой покраски, где задействуются электростатические пистолеты коронного и трибо типа. Каждая система имеет свои сильные и слабые стороны.
Как правило, пистолет коронного типа использует отрицательную полярность электрода, так как она производит больше ионов, меньше подвержена образованию дуги, чем положительная полярность. Положительная полярность может задействоваться при распылении нейлона. Пистолеты бывают с внешним или внутренним источником питания для генерирования заряда.
Схема работы электростатического пистолета коронного типа.Главное отличие заключается в способе транспортировки порошка от пистолета к детали. Основной силой транспортировки материала (кроме сжатого воздуха) при применении оборудования коронного типа является электрическое поле, создаваемое между заряженным порошковым облаком и деталью. При использовании пистолета трибо типа транспортировка материала происходит только потоком воздуха. Воздух под давлением попадает в резервуар для перемешивания порошка, чтобы он мог «течь» во взвешенном состоянии как жидкость. Затем он направляется через пистолет.
Другое фундаментальное различие между системами порошковой покраски с применением коронного заряда и трибо-заряда заключается в методе, при котором частицы порошка становятся электрически заряженными. Оборудование коронного типа использует генератор высокого напряжения для зарядки электрода с высоким потенциалом относительно детали. Заряженный электрод создаёт поток заряженных частиц, эффективно заряжая порошковое облако, образуя заряженное поле с противоположным полюсом.
Схема работы трибостатического пистолета.В отличие от этого, трибостатическое устройство заряжает порошок строго физическим контактом (быстрым трением между ним и поверхностью, способной передавать или получать электроны).
Трибо-технология — это лучший выбор, когда:
- изделия изготовлены из материалов с низкой проводимостью заряда
- геометрия изделия имеет области с эффектом клетки Фарадея (углубления)
- требуется тонкое порошковое покрытие
- изделия, требующие высочайшей степени однородности покрытия
- требуется подкрашивание
Технология коронного заряда – это лучший выбор, когда:
- изделия, изготовленные из материалов с более высокой проводимостью заряда
- применяются порошки с эффектом «металлик»
- требуется относительно толстое порошковое покрытие
- требуется покрасить кастомными красками
Дизайн сопла
Конструкция пистолета и сопла оказывает большое влияние на эффективность покраски. Двумя наиболее широко применяемыми насадками являются насадки с дефлекторной формой и с плоским распылением. Оба вида насадок бывают различных форм. Плоская насадка более направленная, имеет чётко определённую форму распыления. Форсунка дефлекторного типа имеет мягкую, хорошо рассеянную форму. Существует много других типов насадок, но они реже используются.
Заземление
Электростатическая покраска — это процесс нанесения электростатического заряда на саму краску. Цель этого процесса — повышение эффективности переноса за счёт притягивания электрозаряженной краски к окрашиваемому объекту. Однако, поскольку краска заряжена, важно убедиться, что всё внутри окрасочной системы заземлено, чтобы избежать поражения электрическим током, а также низкой эффективности переноса.
Заземление гарантирует, что существует прямой электрический путь от изделия на настоящую землю.
Ниже приведены ключевые области, которые должны быть заземлены при электростатической покраске:
- Оператор. Одной из точек соприкосновения с землёй являются ноги оператора. Если оператор не заземлён должным образом, краска может огибать оператора, а не притягивается к цели. Чтобы избежать всех возможных изоляторов не носите изолированную или резиновую обувь. Рекомендуется кожаная подошва. Убедитесь, что пол чистый и сухой.
- Изделие. Обычно оно подвешивается на крюках. Всегда держите крюки чистыми и заземлёнными.
- Используется специальный заземлённый воздушный шланг.
- Источник краски.
- Все другие электропроводящие объекты или устройства внутри зоны распыления должны быть надлежащим образом заземлены. Помните, что правильное заземление обеспечивает безопасность, хорошую эффективность переноса.
Большая часть проблем, возникающих при порошковом окрашивании, происходят из-за недостаточного заземления окрашиваемых изделий или его полного отсутствия. Это вызывает:
- Неоднородность покрытия
- Чрезмерное потребление краски
- Чрезмерное скопление порошка на оборудовании. Он будет искать ближайший заземленный объект, будет притягиваться к нему (стенки камеры, оборудование, пол).
- Необходимость постоянной настройки технологических параметров.
- Деталь не способна эффективно притягивать заряженные частицы, при этом слой получается слишком тонкий.
С точки зрения безопасности сопротивление заземления должно быть менее 1 МОм.
Заземление стержнем
Заземление можно реализовать заземляющим стержнем (штырём). Это длинный стержень с медным напылением, который забивается в землю. Размеры варьируются, но для порошковой покраски рекомендуется длина не менее 240 см, диаметр около 2 см.
Заземляющий стержень забивается в землю почти полностью. Нужно оставить около 15 см, выступающих над землей, чтобы можно было закрепить на нём проволоку. Другой конец провода заземления будет подключаться к вашим предметам либо напрямую, либо с помощью стеллажей и крючков.
Можно установить стержень заземления прямо через пол, как можно ближе к зоне покраски. Просто просверлите отверстие в полу, далее установите стержень заземления через пол мастерской.
Подготовка деталей к порошковой покраске
Перед покраской разберите деталь, если это требуется. Поверхность необходимо тщательно очистить. Любое масло, грязь, влага будут мешать адгезии. Предварительная обработка окрашиваемого изделия очень важна, чтобы получить максимальный срок службы порошкового покрытия.
Очистка и подготовка могут быть сделаны различными химическими и механическими методами. Выбор метода зависит от размера и материала окрашиваемого изделия, типа удаляемых загрязнений, старых ЛКП.
Очистка детали от загрязнений включает удаление масел, восков и других поверхностных частиц.
Это может быть выполнено следующими способами;
- Очистка паром на основе раствора хлорированных углеводородов. Это хороший способ обезжирить металлические предметы. Поскольку раствор не водный, нет остатков влаги, вызывающих коррозию.
- Водная мойка. Осуществляется специальными моечными машинами, похожими на большую посудомоечную машину, либо мойкой высокого давления. С мойкой высокого давления можно применять насадку 0°, обеспечивающую наибольшую эффективность очистки, так как она фокусирует всю воду в узком потоке. Если изделие деликатное, например, листовой металл или плоские панели, применяется насадка 15°.
- Погружная мойка. Данный метод включает серию резервуаров, содержащих горячий чистящий раствор, а также горячее и холодное ополаскивание.
- Машинная мойка, мойка высокого давления, а также окунание не являются абсолютной необходимостью. Вполне возможно хорошо очистить деталь с помощью чистящих средств, различных щёток. Можно даже вымыть окрашиваемые изделия в посудомоечной машине, если они подходящего размера.
Как определить, что деталь чистая?
Есть много тестов, чтобы определить чистоту. Наиболее широко применяется тест водой. Он представляет собой визуальное наблюдение за тем, полностью ли покрывает чистую деталь вода или отталкивает её от какой-то области поверхности. Вода должна стекать равномерно. Везде, где есть сухой участок, означает, что в этом месте ещё остались масла. Очистите эту область ещё раз. Другие тесты могут включать протирку белой тканью или другие более сложные лабораторные тесты.
Дегазация
Некоторые изделия из литого металла (чугуна, железа, алюминия, латуни..) могут содержать воздух, попавший во время производственного процесса или масла, оставшиеся в порах при эксплуатации. Качество металла напрямую влияет на количество улавливаемого газа. Например, отливки с использованием металлов более высокого качества имеют меньшее количество улавливаемого газа. Как правило, алюминий не содержит много газа.
Если не выпустить воздух или масляные загрязнения, то во время отверждения порошкового покрытия они выйдут наружу, что оставит маленькие пузырьки, неровности, точечные отверстия, кратеры. Эти дефекты порошковой покраски могут обеспечить путь для проникновения влаги к металлу.
Проблема выделения газов при полимеризации решается несколькими способами:
- Предварительный подогрев изделий. Этот процесс наиболее популярен для устранения проблемы выделения газов. Окрашиваемый объект предварительно нагревают выше температуры затвердевания (на 10 градусов, чтобы дать возможность воздуху освободиться перед порошковой покраской. Предварительный нагрев осуществляется перед фосфатированием/покраской. Есть некоторые изделия, которые будут выпускать газ, независимо от того, как долго их нагревать перед окрашиванием.
- Порошковые краски и грунты, прощающие выход газа. Они разработаны таким образом, чтобы обеспечить более длительный срок растекания, чтобы газ мог улетучиваться до полимеризации.
- Герметизация изделия. Данный метод требует применения специальных герметизирующих грунтов, удерживающих газы внутри металла.
- Изменение технологии полимеризации. Использование ИК или ИК/УФ (инфракрасное/ультрафиолетовое отверждение) может устранить проблему газовыделения, так как для отверждения нагревается только поверхность изделия.
Пескоструйная обработка
Если предмет, который вы хотите окрасить, имеет ржавчину, окалину, старое ЛКП, то Вам, скорее всего, понадобится пескоструйная обработка. Пескоструйные камеры особенно полезны для цехов, работающих с нетронутым сырьем, например, стальными листами или трубными заготовками с участками окисления или остатками сварки. Так как материал от абразивной обработки попадает во все места, необходимо удалить все резьбовые или смазанные части, такие как подшипники, болты/гайки, зажимы.
Пескоструйная обработка хорошо подходит предметам со сложными формами, погружение лучше для панелей из листового металла, потому что пескоструйная обработка генерирует тепло, способное деформировать листовой металл.
Когда деталь обрабатывается, поверхность приобретает шероховатость, повышающая адгезию при окрашивании.
Ополаскивание
После очистки наступает стадия ополаскивания. Важно удалить остатки любого химического вещества. После ополаскивания, как можно быстрее высушите поверхность, чтобы избежать появления ржавчины.
Фосфатирование и хроматирование
Фосфатирование улучшает адгезию при покраске, улучшает антикоррозионные свойства. Процесс осуществляется на хорошо очищенной поверхности стали, иногда цветных металлов.
Существует два типа фосфатирования: железное фосфатирование и цинковое фосфатирование. Оба они технически называются преобразовательными покрытиями, т.е. действие растворов “преобразует” несколько микрон поверхности металла либо в фосфат железа, либо в фосфат цинка. Фосфатирование, как правило, осуществляется несколькими этапами, включает обезжиривание, промывки до и после процесса, само фосфатирование.
Железофосфатное покрытие
При обработке стали кислыми солями ортофосфорной кислоты и одновалентных металлов на поверхности образуется слой аморфного фосфатного железа. Это наиболее удобный и недорогой способ подготовки под порошковую покраску.
Цинкфосфатные покрытия
Фосфатирование солями цинка приводит к образованию покрытий кристаллической структуры. Такое фосфатирование является более дорогостоящим по сравнению с нанесением аморфного фосфата железа, но оно позволяет получать более качественные покрытия, считается лучшей подготовкой поверхности перед порошковой покраской.
После фосфатирования изделия, его высушивают в сушильной камере.
Хроматирование поверхности
Хроматной обработке (хроматированию) наиболее часто подвергают алюминий и его сплавы. Обработка соединениями, содержащими хром, повышает защитные свойства металла. Наибольшее распространение получили конверсионные покрытия на основе фосфата хрома и хроматное.
В связи с возможной пористостью конверсионных покрытий, в завершение их промывают пассивирующими растворами, содержащими соединения шести или трёхвалентного хрома, их комбинации с другими компонентами, оказывающими пассивирующий эффект.
При подготовке поверхности используется большое количество воды. Чистота воды и степень её загрязнённости должны постоянно контролироваться. Очень важными факторами являются жёсткость воды, наличие в ней растворимых и взвешенных веществ.
В последнее время были разработаны альтернативные процессы, позволяющие избежать применения хроматов, так как они токсичны. Титановый цирконий и силаны обладают аналогичными антикоррозионными и адгезионными характеристиками.
Сушка
После последнего ополаскивания сушка внутри печи быстро удаляет влагу, оставшуюся на изделии.
Последовательность этапов подготовки к порошковой покраске
- Разборка и очистка. Если вы планируете покрасить деталь, которая содержит резинки, пластик, прокладки, проводку, то эти элементы нужно будет снять, так как они расплавятся при нагреве.
- Удаление газов (дегазация).
- Дальнейшая подготовка варьируется, зависит от типа металла, состояния текущего ЛКП. Если есть старое ЛКП, то его можно удалить специальной смывкой, следуя инструкции.
- Шлифовка / пескоструйная обработка. Даже если химическая смывка хорошо удаляет старое ЛКП, она не удаляет мелкие дефекты и ржавчину. Поэтому может потребоваться пескоструйная обработка.
- Очистка после пескоструйной обработки. Нужно обдуть пыль сжатым воздухом, потом поскрести поверхность чистой жёсткой щёткой, сдуть остатки пыли снова. Затем аккуратно очистить чистым полотенцем с денатурированным спиртом. Далее можно быстро пройтись факелом с пропановой горелкой, сжигая любые оставшиеся ворсинки. Другой вариант очистки изделия от пескоструйной пыли – его погружение в ацетоновую ванну.
- После этого его помещают в печь нагретую до 200 градусов по Цельсию на 20 минут. Порошок лучше прилипает, когда он попадает на тёплую поверхность.
- В качестве дополнительного шага, для абсолютной адгезии и долговечности можно использовать фосфатирование или хроматирование. После чего следует ополаскивание и сушка.
- Маскировка. Некоторые детали требуют маскировки перед порошковой покраской. Всю маскировку необходимо производить в чистых перчатках, так как это самый последний шаг перед тем, как перейти к порошковой покраске.
- Подвешивание. Последний шаг — это подвесить окрашиваемый предмет на крючок или проволоку.
Грунтование перед порошковой покраской
Термореактивные порошковые краски обычно наносятся на голый металл одним слоем, без грунта. Каждый последующий слой “тормозит” статический заряд сухого порошка, способствует образованию шагрени. Грунт обычно представляет собой эпоксидный химический состав. Он усиливает адгезию последующего слоя, а также может служить как наполнитель (чтобы сгладить шероховатость подложки) или герметизирует пористый литой металл от газовыделения.
Существуют определённые типы порошков, которые не стоит совмещать с грунтованием. Состав, дающий эффект морщин (wrinkles) должен быть нанесён непосредственно на подложку без грунта. Иначе грунт будет препятствовать образованию морщин, вызывая тем самым неравномерность финишного покрытия.
Грунт помогает продлить срок службы изделия и порошкового покрытия. Применение грунтовки рекомендуется, если изделие эксплуатируется при суровых погодных условиях.
Для увеличения защиты от коррозии и повышения адгезии существует два основных типа грунтовок. Один – без содержания цинка (ZINCFREE), другой – с содержанием цинка (ZINCRICH). Для чёрного металла (сталь, железо) наносите грунт с цинком, так как он даёт лучшую защиту. Алюминий лучше грунтовать грунтовкой без содержания цинка, иначе могут быть проблемы с адгезией, отслоением.
Маскировка перед нанесением порошкового покрытия
Маскировка представляет собой заклеивание специальной липкой лентой и другими маскировочными материалами областей деталей, не подлежащих окрашиванию. Можно использовать приёмы маскировки, чтобы создать дизайн на окрашиваемых изделиях. К примеру, популярно покрывать порошковой краской кромку колеса одним цветом, а спицы колеса — другим.
Также маскировочными материалами заклеиваются следующие области, не подлежащие окрашиванию.
- Электрические соединения (заземления).
- Посадочные места, куда устанавливаются прокладки.
Носите чистые перчатки во время маскировки!
Для маскировки применяются следующие материалы:
- Высокотемпературная полиэфирная лента наиболее распространена для маскировки при порошковой покраске. Она выдерживает продолжительный нагрев выше 200 градусов. С высокотемпературной лентой немного трудно работать, так как она не гибкая. Она легко разрезается. Тем не менее, полезно иметь разные размеры для разных ситуаций.
- 3M синяя / зелёная малярные ленты. С лентой 3M гораздо проще работать, чем с высокотемпературной защитной лентой, так как она способна прилегать к изгибам. Синяя лента способна выдержать около 90 градусов нагрева. Лента зелёного цвета легко снимается даже после достижения 120 градусов. При использовании любой из малярных лент очень важно не допустить слишком сильного нагрева. Если вы забудете об этом, оставите ленту до полного отверждения порошкового покрытия, её будет сложно снять.
- Алюминиевая фольга — отличный способ маскировки больших площадей, экономящий много рядов ленты. Она отлично держится в печи при любой температуре. Очевидно, что алюминиевая фольга не обладает липкими свойствами, поэтому её нужно будет дополнить высокотемпературной клейкой лентой.
- Силиконовые пробки — это силикон конусной формы, которым закрывают отверстия различного размера. Они идеально подходят для маскировки отверстий под болты. Так как они конические, каждый из них подходит под различные размеры отверстий.
После того, как покрытие затвердело, вы попытаетесь удалить ленту, краска вокруг края ленты может отслаиваться, оставляя зазубренные края. Чтобы избежать этого и получить чистые линии, нагревайте деталь в печи примерно до 80–90 градусов по Цельсию, осторожно извлеките её, удалите ленту с помощью пинцета. Затем поместите изделие обратно в печь.
Если будет распыляться 2 слоя, лучше маскировать изделие 2 раза. Попытка повторного использования одной маскировки для нескольких распылений даст неровности при отклеивании ленты.
Протирание влажным пальцем
Есть некоторые ситуации, когда вы получите лучшие результаты, покрывая всю деталь, даже область, которую вы хотели замаскировать, а затем удалить порошок из этой области, прежде чем начать нагрев. Лучше всего это делать на приподнятых участках, таких как приподнятые буквы на впускном коллекторе, клапанной крышке или тормозном суппорте.
Вы можете протереть порошок с возвышенной поверхности влажным пальцем. Необходимо вытереть только очень маленький участок за один раз. Также можно делать влажным полотенцем, губкой или чем-то другим.
Процесс порошковой покраски
Вы должны иметь достаточно освещения, чтобы легко видеть каждую область окрашиваемого объекта. Также очень полезно иметь под рукой яркий светодиодный фонарик.
Перед тем, как начать распыление, осмотрите изделие, спланируйте курс, которым вы будете следовать. Лучше всего сначала покрасить углубления (области, вызывающие эффект клетки Фарадея, суть которого мы рассмотрим ниже), а затем покрыть более ровные участки.
Начните распылять в стороне, до формирования равномерного облака. Затем переместите пистолет на объект. Лучше всего держать триггер нажатым до тех пор, пока не достигнете полного укрытия всей поверхности. Расстояние от поверхности должно быть примерно 15 до 20 см. Лучше всего работать медленно, контролируя движение по всей детали, вместо хаотичного распыления. Постарайтесь достичь полного охвата за 1 проход по всей поверхности.
После того, как закончите распыление, можете проверить, что покрыта вся поверхность, посветив по ней ярким светодиодным фонариком. Можно также светить фонариком во время всего распыления.
Не распыляйте слишком близко. Если пистолет и окрашиваемый объект слишком близко друг к другу, они становятся электрически связанными, обеспечивая прямое заземление непосредственно на пистолет. Это не приводит к улучшению эффективности электростатической передачи порошка.
Не распыляйте слишком далеко, так как заряженные частицы будут искать другие более близкие объекты.
Эффект клетки Фарадея
Зона с эффектом клетки Фарадея — это область детали (углубление), куда не проникает внешнее электрическое поле.
Положительные эффекты сильных электрических полей, создаваемых обычными системами зарядки короной, наиболее выражены при окрашивании объектов с большими плоскими формами. К сожалению, электрические поля могут иметь негативные эффекты. Например, при покраске изделий с глубокими углублениями возникает эффект клетки Фарадея. Электрическое поле будет следовать по пути наименьшего сопротивления заземлению (т.е. по краям углубления). Этот процесс будет сопровождаться двумя негативными последствиями. Во-первых, меньше частиц имеют шанс попасть внутрь выемки, так как частицы порошка сильно “толкаются” электрическим полем к краям. Во-вторых, свободные ионы, генерируемые коронным разрядом, будут следовать по линиям поля к краям, быстро насыщают существующий слой дополнительным зарядом, что приводит к очень быстрому развитию обратной ионизации.
Традиционный метод, улучшающий проникновение в области клетки Фарадея, заключается в снижении напряжения на пистолете. Трудности, связанные с ручной регулировкой напряжения пистолета, привели к разработке более современных методов борьбы с обратной ионизацией. Это: 1) автоматический контроль тока пистолета; 2) устройства сбора свободных ионов. Оба метода позволяют улучшить качество покраски путём устранения или уменьшения тока паразитных ионов от пистолета к окрашиваемому объекту.
Советы по окрашиванию зон с эффектом клетки Фарадея (углубления):
- Красьте углубления в первую очередь.
- Попробуйте снизить давление для распыления проблемных участков.
- Уменьшите напряжение, если это возможно.
- Если всё остальное не помогает, воспользуйтесь феном, чтобы нагреть эту область, а затем распыляйте.
Что такое обратная ионизация?
Обратная ионизация возникает из-за излишнего тока свободных ионов от зарядных электродов распылительного оборудования. Свободные ионы, попадая на деталь с порошком, прибавляют свой заряд к заряду, накопившемуся на нанесённом слое. На некоторых местах заряд повышается настолько, что проскакивают микроискры, образуя кратеры. Обратная ионизация также снижает эффективность переноса. Положительные ионы выходят за пределы порошковой краски, они притягиваются к отрицательно заряженным частицам порошка, непрерывно поступающим на поверхность заземлённой части. Соударение положительных ионов и отрицательно заряженных частиц приводит к тому, что частицы порошка теряют свой заряд и, следовательно, способность к осаждению.
Эффект обратной ионизации более типичен при нанесении второго слоя, но может произойти также при нанесении первого.
Вот несколько советов, как избежать обратной ионизации:
- Понизьте напряжение. Это самый простой шаг предотвратить обратную ионизацию, однако Вы всегда должны быть осторожны при снижении напряжения, так как это может привести к дополнительным проблемам, таким как неприемлемое проникновение и/или укрытие. Вы можете снизить напряжение, что уменьшает ток, но также может снизить эффективность заряда. Лучшим подходом является уменьшение микроампер. Новейшее оборудование имеет регулировку ограничения тока, так что Вы можете снизить его до максимального уровня. Экспериментируйте с различными уровнями тока, чтобы найти наилучший вариант.
- Наносите с правильного расстояния. Это самая распространённая причина обратной ионизации, когда пистолет находится слишком близко к поверхности. Увеличение расстояния уменьшает ток пистолета, замедляет обратную ионизацию. Для лучшей эффективности порошковой покраски, нужно удерживать расстояние между распылителем и окрашиваемым предметом примерно 20–30 см. Во многих случаях это напрямую связано с тем, как предмет подвешивается. Убедитесь, что он устойчив, не раскачивается, так как это делает практически невозможным поддержание необходимого расстояния. Когда необходимо распылять близко к поверхности, необходимо регулировать ток, чтобы компенсировать это.
- Используйте ионный коллектор. Заземляющее кольцо или какая-либо другая форма ионного коллектора может быть применена как заземляющий источник, чтобы уменьшить эффект шероховатости поверхности. Они устанавливаются непосредственно за кончиком электрода, их цель — улавливать любые неиспользованные ионы от процесса зарядки.
Полимеризация в печи
Для отверждения порошковая краска и подложка должны достичь определённого нагрева, оставаться нагретыми отведённый период времени без каких-либо температурных колебаний.
Обычно это от 160° до 230° по Цельсию. Как только печь достигнет температуры, она стабилизируется. После завершения процесса отверждения изделия извлекаются и охлаждаются.
Время, необходимое для полимеризации порошка, сильно варьируется, зависит от размера, формы, толщины деталей. К примеру, небольшой кронштейн может нагреваться всего десять минут, а 20-дюймовый участок толстостенной трубы будет нагреваться более часа.
В технической карте производителя порошкового продукта будет написано что-то вроде “нагревайте 12 минут при 180 градусах по Цельсию”. Это не означает, что изделия должны быть помещены в печь на 12 минут при 180 градусах Цельсия. Это означает, что сначала они должны достичь нужной температуры, а затем нагреваться необходимое количество времени.
Когда термореактивный порошок подвергается воздействию повышенной температуры, он начинает плавиться, растекаться, а затем образует перекрёстные связи внутри полимера, развивает все свойства плёнки.
Шагрень на порошковом покрытии
Для большинства порошковых составов требуется достичь толщины при распылении не менее 50 микрон, чтобы получить приемлемо гладкую плёнку. Если вы нанесёте слишком мало порошка, то получите зернистую текстуру. Это происходит, потому что на поверхности его не хватает, чтобы он растекался, создавая однородную плёнку. Если порошка будет слишком много, то, скорее всего, получите большую волнистую шагрень.
Многие производители предпочитают иметь определённую шагрень, так как она помогает скрыть дефекты металла, возникшие при производстве, а полученное ЛКП менее подвержено появлению видимых отпечатков пальцев.
Можно держать светодиодный фонарик, направленный на поверхность во время распыления. Как только скроется голый металл, распыление можно прекратить.
Очень важно хорошее заземление. Иначе будут проблемы с обратной ионизацией, влияющей на образование крупной шагрени.
Для получения покрытия, полностью без шагрени, можно применять следующий метод.
- Распыляйте порошок, как обычно.
- Положите деталь в печь, установите температуру 118 градусов по Цельсию.
- Как только нанесённый слой будет выглядеть мокрым, извлеките деталь.
- Немедленно распылите очень тонкий слой, достаточный, чтобы не было видно отражения от расплавившегося порошка.
- Далее нужно поместить деталь обратно в печь, выполнить полную полимеризацию.
Порошковые металлики
Существует несколько технологий производства порошковых красок с эффектом металлик: экструдирование, сухое смешение и бондирование. Есть также новая технология инкапсулированных алюминиевых пигментов. Порошковые краски с эффектом «металлик», произведённых по этой технологии не требуют последующего порошкового лакирования.
Экструдирование представляет собой смешивание всех компонентов, включая металлические частицы, дальнейшую экструзию получившейся смеси. При такой обработке частицы «металлика» разрушаются, теряя свою форму, что ухудшает эффект. Метод экструзии расплава не нашёл широкого применения при производстве порошковых «металликов».
При методе сухого смешения металлические частицы добавляются к готовому порошку краски, потом смешиваются в миксере. Структура частиц не изменяется, что даёт хороший металлический эффект.
Кроме того, электростатическое распыление заставляет металлические чешуйки “комковаться” друг с другом под действием электростатической силы и, таким образом, вызывает неравномерный блеск. Бондированный (склеенный) «металлик» преодолевает все эти проблемы. При производстве порошковых металликов способом бондирования (сплавления), частицы краски прилипают к частицам пигмента «металлик». Существует также способ холодного бондирования пигмента, придающего эффект «металлик», с частицами краски с помощью высокоскоростного перемешивания. Это устраняет некоторые недостатки термического бондирования, а также снижает стоимость производства.
Преимущества бондированных порошковых «металликов»:
- — Можно использовать регенерированный порошок.
- — Более лёгкое равномерное нанесение.
- — Более выраженный, равномерный металлический эффект.
Технология инкапсулированных алюминиевых пигментов основана на золь-гелевой химии. Для защиты алюминия от окисления и химического воздействия применяется несколько схем инкапсуляции. Алюминиевые пигменты, инкапсулированные с прозрачным силикатным слоем, показывают максимально возможную механическую и химическую стойкость. Они не влияют на электростатический заряд при порошковой покраске. Благодаря толстой полимерной оболочке пигмент ведёт себя как частица порошковой краски. Это приводит к эффективности покраски, сниженной склонности к “облачности”. Оптические характеристики получаются ближе к характеристикам жидких ЛКП. Инкапсулированные алюминиевые пигменты можно наносить без лака.
Советы по применению порошковых «металликов»
- Уменьшите напряжение коронного разряда: чем меньше напряжение, тем лучше проявляется эффект металлик.
- Расстояние от пистолета до поверхности должно быть больше, чем при применении стандартной порошковой краски. Обычно это 20–30 см.
- При окраске «металликом» изделий со сложными формами, может потребоваться ещё больше снизить напряжение коронного разряда, а также использовать специальные насадки, чтобы изменить аэродинамику.
Порошковые покрытия со специальным эффектом
Необходимость применить специальный порошковый эффект может исходить от желания скрыть поверхность подложки, которая выглядит не очень хорошо. Текстуры и специальные эффекты могут быть получены путём изменения механизма отверждения или введения добавок.
Морщины (wrinkles)
Морщины — специальный эффект, который добавляет глубину цвета, а также довольно хорошо скрывает несовершенства поверхности. Вы должны увеличить температуру в начале цикла отверждения, чтобы обеспечить равномерное образование морщин.
Translucent (полупрозрачный)
Как следует из названия, полупрозрачные составы покрывают подложку, обеспечивают цвет, но при этом подложка просвечивает через нанесённый слой. Применяя этот эффект, очень легко получить неравномерную пигментацию, особенно если подложка имеет неравномерную форму. Различия толщины плёнки всего лишь в полмиллиметра могут быть заметны. Любые дефекты на подложке будут проявляться через полупрозрачный слой. Если предварительная обработка не удалит их, то вам лучше будет распылить непрозрачную базу.
Dormant (дремлющий, пассивный)
Спецэффект Dormants — это двухслойная система. Базовый и верхний слой наносятся и нагреваются раздельно. Сначала цветная база, обычно содержащая металлический пигмент, потом второй слой. Именно последний верхний слой «вытягивает» неактивный цвет, оживляет его. Например, красный цвет будет выглядеть как розовый до добавления верхнего слоя.
River Vein
Этот эффект придаёт особую текстуру, может скрыть дефекты поверхности. Толщина является ключевым моментом при окрашивании продуктом «River vein». Следует придерживаться рекомендаций производителя.
Двухслойные покрытия
Порошковая покраска, как правило, осуществляется в один слой. Некоторые краски, например металлики, могут потребовать прозрачного лака для защиты металлического эффекта. Существуют также металлики, не требующие лака.
Двухслойные системы могут дать большие преимущества. Это один из способов достичь усиленной защиты от коррозии.
Двухслойные системы могут также способствовать улучшению цветных покрытий с помощью ярких пигментов. Например, чтобы получить неоновые цвета, рекомендуется сначала нанести белый, а затем неоновый цвет. Вообще, белая основа усиливает яркость любого цвета.
Существуют две процедуры для многослойных покрытий. Они зависят от того, какой тип порошкового покрытия распыляется.
- Нанесение первого слоя, его частичная полимеризация, потом нанесение второго, окончательное отверждение.
- Нанесение и отверждение каждого слоя.
Нанесение первого слоя, его частичная полимеризация, потом нанесение второго и окончательное отверждение
Преимущество данного метода — улучшенная межслойная адгезия. Два слоя «сшиваются» между собой, а также приклеиваются к поверхности.
После того, как Вы нанесёте 1‑й слой, Вы помещаете деталь в печь, но нагреваете её только на 60–75 %. Это означает, что если инструкция предусматривает нагрев 10 минут при 200 градусах, вы греете только 6–7 минут. Затем вынимаете деталь из печи, даёте ей полностью остыть. Далее делаете второе распыление, снова помещаете в печь, чтобы полимеризовать по полному циклу.
Не все составы будут работать вместе. Важно использовать продукты, разработанные для совместной работы. Пользуясь одной маркой продукта для обоих слоёв, Вы обеспечите некоторую последовательность, можете обратиться к производителю за рекомендациями, если возникнут проблемы.
Следите за толщиной первого слоя. Слишком толстый первый слой вызовет проблемы со следующим нанесением. При порошковой покраске электрический заряд не пройдёт через толстый слой так же легко, как если бы он был более тонким.
Отверждение каждого слоя
Иногда требуется полностью отвердить каждый слой. К примеру, если Вы наносите хромированное порошковое покрытие, то сначала распыляете состав, дающий эффект хромирования и завершаете цикл полимеризации на 100%. Затем позволяете детали полностью остыть до комнатной температуры, наносите 2‑ой слой. Затем кладёте её обратно в печь, нагреваете снова. Покрытие с данным эффектом нельзя получить по-другому, отверждая первый слой не полностью.
Настройка напряжения
Регулировка настройки напряжения на пистолете помогает при нанесении нескольких слоёв. Второе распыление всегда следует делать с уменьшенным напряжением, как правило, на 50%, чем первое. Лучше всего экспериментировать с напряжением, находить наиболее подходящую настройку, учитывая конкретную ситуацию. Регулируемые настройки напряжения можно найти только на оборудовании среднего и профессионального уровня.
Оборудование для порошковой покраски
Тип оборудование для порошковой покраски зависит от того, какой объём работы будет выполняться. Какой уровень автоматизации требуется? Какой площадью Вы располагаете?
Оборудование для порошкового окрашивания
- Специальный пистолет. На рынке представлено множество типов пистолетов для порошковых составов. Как правило, устройства профессионального класса более надежные, обеспечивают лучшие результаты.
- Для систем порошковой покраски необходим сжатый воздух. При проектировании пневматической установки для порошковой покраски, необходимо определить количество необходимого сжатого воздуха. Должен быть добавлен дополнительный запас от 15% до 25%, чтобы учесть утечки. Пистолеты для порошковых красок не требуют очень большого компрессора. Однако нужно учитывать другие потребности в сжатом воздухе, для пескоструйной обработки, обдува деталей. Требуется подача чистого, сухого, не содержащего масел сжатого воздуха. Существует много способов фильтрации воздуха от воды и масла. Один из лучших вариантов представляет собой осушитель охлаждённого воздуха. Это устройство охлаждает воздух ниже точки росы, вода выпадает из воздуха, затем устройство отделяет воду, нагревает воздух обратно до комнатной температуры, посылает дальше. Внутри это устройство очень похоже на кондиционер.
- Оборудование для пескоструйной обработки.
- Мойка высокого давления.
- Печь для полимеризации. Печи бывают разных размеров и конфигураций. Большая печь позволяет нагревать более крупные изделия, а также позволяет одновременно нагревать большие партии изделий обычного размера.
Покрасочная камера
Покрасочная камера предназначена для поддержания чистоты остальной части вашего цеха, обеспечивая при этом хорошо освещённую зону окрашивания. Все кабины порошкового напыления имеют один или несколько вытяжных вентиляторов. Вытяжка содержит фильтры, чтобы улавливать избыточный распылённый порошок.
В продаже есть множество конфигураций камер. Приобретение нужного Вам оборудования зависит от наличия свободных площадей, от ваших требований к рабочему процессу. К примеру, если у вас ограниченное пространство, то специально оборудованная стена для распыления поможет вам получить необходимый поток воздуха с фильтрацией. По сути, это покрасочная камера без стен или крыши.
Вы можете сделать самодельную камеру, используя картонные коробки, дерево, или что-то другое. Заднюю стену можно оборудовать коробчатым вентилятором с фильтром для улавливания избыточно распылённого порошка.
Печь для полимеризации
Порошковые печи нагревают детали, после порошковой покраски, для полимеризации порошка. Нагрев вызывает химическую реакцию нанесённого слоя, что приводит к высокой плотности сшивания химических связей плёнки. Внутри печи установлены термостаты и регуляторы, чтобы можно было выбрать желаемую температуру полимеризации и время нагрева. Сколько времени занимает процесс, зависит от толщины металла, от технических характеристик порошка. Более длительный период при более низкой температуре может работать так же, как и более короткий период при более высокой температуре.
Распространены два типа печей:
- Конвекционная печь используется чаще всего. Обогреватели нагревают воздух, который затем циркулирует внутри печного пространства.
- Терморадиационные печи. Для нагрева используют энергию ИК-излучения. Такие печи очень эффективны, внутри них порошковые покрытия полимеризуются очень быстро. Они иногда непригодны для изделий c разной толщиной и сложной формой.
Чаще всего печи имеют электрические нагревательные элементы или систему отопления, работающую на природном газе или сжиженном нефтяном топливе.
Порошковая покраска своими руками
Можно осуществить порошковую покраску своими руками с помощью специального набора. Один из примеров – «Craftsman powder coating system», пистолет для порошковых покрытий, не требующий воздушного компрессора. Его просто использовать, он не имеет каких-либо регулировок.
Вам понадобится электрическая духовка, способная поддерживать нагрев 200 градусов по Цельсию. Если это печь для приготовления пищи, знайте, что вы никогда больше не должны будете готовить в ней еду, так как это опасно для здоровья.
Используя недорогой набор для порошковой покраски, можно достичь хороших результатов, однако, Вы не получите качество и долговечность как в профессиональной мастерской. Недорогой пистолет сможет заряжать частицы до 10 кВ. Потребуется намного больше электростатического заряда для того чтобы правильно получить порошковое покрытие со всеми надлежащими свойствами. Устройства промышленного типа заряжают частицы от 30 кВ до 100 кВ.
Здоровье и безопасность
Порошковое покрытие не только более долговечное, чем обычное ЛКП, но также безопаснее при нанесении.
Поскольку порошковые составы не содержат жидкостей для испарения, они не выделяют летучих органических соединений, полностью исключают сопутствующие риски для здоровья и безопасности.
Следует соблюдать практические методы уменьшения воздействия порошка на человека. Вообще, сырьё, используемое при производстве порошковых красок, относительно малоопасное. Ни одна из эпоксидных, полиэфирных или акриловых смол, обычно используемых при изготовлении термореактивных порошковых составов, не определена как опасный материал стандартом OSHA.
Средства индивидуальной защиты
Прежде чем приступать к любым работам по порошковой покраске, важно защитить себя. Порошковые составы не так токсичны, как жидкие лакокрасочные материалы, но всё же важно держать их подальше от кожи, от глаз, от лёгких. Существуют различные уровни защиты. Профессиональный оператор, который занимается порошковой покраской 50 часов в неделю, должен быть хорошо защищён. Можно порекомендовать 3M Full Face Respirator и защитный костюм. Малярный костюм не только не допустит попадания на оператора химических частиц, но также поможет предотвратить перенос пыли и волос на вашу деталь во время распыления.
Порошковая покраска автомобильных литых дисков
Автомобильные литые диски можно покрыть порошковой краской. Однако есть мнение, что процесс её полимеризации нагревом в печи влияет на структуру литых алюминиевых дисков. Нагрев может влиять на алюминий, делая его более хрупким, снижая усталостную долговечность. Так «TUV» (Technischer Überwachungsverein), организация в Германии, которая сертифицирует все изделия и процессы для автомобилей, категорически запрещает нагрев литых дисков свыше 90 градусов по Цельсию в течение любого периода времени. По их правилам разрешается нагрев не более 40 минут до температур ниже 90 градусов.
Температура полимеризации краски в печи может влиять на свойства металла, полученное во время температурной обработки при производстве. Отжиг на заводе проводится до, а также вовремя формовки и механической обработки для уменьшения или устранения нарастания напряжений внутри изделия при изготовлении. Отжиг осуществляется в диапазоне 300–410°С, в зависимости от сплава. Время нагрева варьируется от 0,5 до 3 часов.
В качестве аргумента безопасности порошкового окрашивания дисков можно привести непродолжительность температурного воздействия в печи полимеризации и достаточно небольшой нагрев, по сравнению с температурой отжига на заводе. Большинство порошковых составов требуют нагрев от 150 до 200 градусов по Цельсию при времени затвердевания около 1 часа. Множество владельцев автомобилей, сделавших порошковую покраску литых дисков, не испытывали с ними никаких проблем. Какая-либо опасность может быть только при повышенных нагрузках на гоночных автомобилях.
Последние достижения в области составов для порошковой покраски привели к снижению температуры отверждения до 105/120 °C. Эти новые продукты более желательны, поскольку их полимеризация точно не влияет на предыдущие этапы термической обработки для сплавов, таких как алюминий.
Последовательность порошковой покраски литых дисков
- Снимите колёса с автомобиля.
- Вручную очистите и обезжирьте колеса с помощью специального средства.
- Старое ЛКП можно удалить пескоструйной обработкой или специальной смывкой. После чего все остатки нужно тщательно отмыть и высушить диски.
- Нагрейте диски в печи, чтобы высвободить газы, которые могут привести к дефектам порошкового ЛКП. Нагревайте диски при температуре около 220–230 градусов по Цельсию в течение как минимум 30 минут. Запускайте 30-минутный таймер только после того, как алюминий достигнет 220–230 градусов. Если диски все еще заметно коптят по истечении 30 минут, оставьте их в печи на более длительное время, пока не останется больше никакого дыма.
- Снова тщательно очистите диски.
- Нанесите порошковое покрытие на диски.
- Поместите диски в печь до полной полимеризации порошковой краски.
Печатать статью
Ещё интересные статьи:
Оборудование для порошковой окраски | Все о порошковой окраске и оборудовании
Все о порошковой краске.
Получение ZrB2 Цирконий-бор можно получить только методами порошковой металлургии, в работе [4] рассмотрено получение
Все о порошковой краске.
При нанесении порошковых красок с использованием электростатики – с генераторами или трибозарядом – нужно
Все о порошковой краске.
Система стандартов безопасности труда РАБОТЫ ОКРАСОЧНЫЕ Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.005-75 Occupational safety standards
Все о порошковой краске.
1. Экономичность. Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади
Все о порошковой краске.
Газопламенное напыление порошковых полимерных покрытий Сущность процесса газопламенного нанесения полимерного покрытия состоит в том,
Все о порошковой краске.
В настоящее время в области промышленной окраски нет достойной альтернативы порошковой покраске изделий как
Все о порошковой краске.
Powder Coating Makes It Possible SM Over the last 30+ years, powder coating has
Все о порошковой краске.
Порошковые краски — это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразователи (смолы), отвердители, наполнители,
Все о порошковой краске.
Типовой технологический процесс получения покрытий из порошковых красок включает три основные стадии: подготовка поверхности,
Все о порошковой краске.
Применение порошковых красок, при всех их преимуществах, имеет и ряд недостатков, к сожалению. Одним
Все о порошковой краске.
Порошковая покраска автомобилей – новая технология покраски, позволяющая получать высококачественное полимерное покрытие с минимальным
Все о порошковой краске.
КРАТКОЕ РУКОВОДСТВО ПО ПОРОШКОВЫМ КРАСКАМ Порошковые краски Виды порошковых красок Концепция покрытия металлических поверхностей
Все о порошковой краске.
Многие сферы применения порошковых красок предусматривают необходимость нанесения двух слоёв покрытия. Например, автомобильные колёса
Все о порошковой краске.
Одним из методов изобретательской деятельности является сочетание известных веществ, ранее не используемых
Все о порошковой краске.
Раздел I ОСНОВЫ ТЕОРИИ КОРРОЗИИ И МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИИ МЕТАЛЛОВ Металлы и сплавы,
Все о порошковой краске.
Снятие порошковой краски Счистить порошковую краску, механическим путем, абразивами, насадками на дрель с металлической
Все о порошковой краске.
Основным компонентом лакокрасочного материала, представляющего собой многокомпонентную систему, является пленкообразующее вещество, которое после нанесения
Все о порошковой краске.
По сравнению с другими видами красок порошковые лакокрасочные материалы обеспечивают относительно низкий уровень риска
Все о порошковой краске.
2 метода: Нанесение порошковой краски. Сравнение термореактопластов и термопластов Окраска порошковой краской — это
Все о порошковой краске.
Порошковая окраска, по причине специфичности технологии, подразумевает под собой более тщательную подготовку поверхностей. Даже малейшие посторонние
Все о порошковой краске.
Порошковые краски: виды и свойства Окраска порошковыми красками. Область применения Методы порошковой покраски Подготовка
Все о порошковой краске.
Постепенное обновление строительных и производственных стандартов заставляет инженеров и технологов обращаться к наиболее экономичным,
Все о порошковой краске.
Технологический процесс окрашивания включает следующие операции: подготовку поверхности под окраску, нанесение покрытий и их
Все о порошковой краске.
Порошковая покраска металла Кому могут быть нужны услуги порошковой покраски? Наше предложение может понадобиться
Все о порошковой краске.
Конструкции камер нанесения и систем рекуперации так многообразны, что давать рекомендации по их выбору,
Все о порошковой краске.
Процесс нанесения покрытий из полимерных материалов методом электростатического напыления Заслуживает внимания метод нанесения полимерных
Все о порошковой краске.
Основным документом, который используется при определении принадлежности данного заболевания к числу профессиональных, является «Список
Все о порошковой краске.
Порошковые краски. Чем термопластик лучше эпоксидной или полиэфирной краски? Порошковые краски из термопластичных полимеров
Все о порошковой краске.
Благодаря своим уникальным свойствам порошковые краски с одинаковым успехом применяются как для внутренних, так
Все о порошковой краске.
Грунтовки применяют для нанесения покрытия непосредственно на металлы. Они должны обеспечивать прочную адгезию с
Все о порошковой краске.
Примеры комплексов для порошковой окраски. С ценами цены указаны на 2017 год. Комплексы порошковой
Все о порошковой краске.
Порошковые краски токсичны (ПДК от 3-4 мг/м3 до 6-7 мг/м3), горючи (температура воспламенения открытым
Все о порошковой краске.
Порошковые краски – это дисперсные многокомпонентные системы. Роль пленкообразующей основы в порошковых лакокрасочных материалах
Все о порошковой краске.
В настоящее время в мире все большую популярность получают технологии порошкового напыления. Так, в
Все о порошковой краске.
Перечислим основные классы тугоплавких спеченных материалов: — плотные, преимущественно однофазные поликристаллические материалы (металлы, сплавы,
Все о порошковой краске.
Покраска решеток порошковой краской по сути ничем не отличается от стандартной операции по покраске
Все о порошковой краске.
КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ. 1. Полимерно-порошковое покрытие 2. Характеристики полимерно-порошкового покрытия 3. Нанесение полимерных покрытий 4.
Все о порошковой краске.
Повышенная коррозионная агрессивность технологических сред в ряде отраслей промышленности (химической, нефтехимической, нефте- и газодобывающей,
Все о порошковой краске.
Существующие в настоящее время лакокрасочные покрытия не могут в полной мере изолировать металл от
Все о порошковой краске.
Метод полимерного покрытия поверхностей при помощи порошковых красок широко известен с середины прошлого века.
Все о порошковой краске.
Трибостатический распылитель для порошковых красок ДО-400 Трибостатический распылитель для порошковых красок предназначен для зарядки
Все о порошковой краске.
Порошковая окраска — технология революционная, совершившая прорыв в сфере нанесения защитных и декоративных покрытий
Все о порошковой краске.
Цены указаны за 2008 год Порошковые краски – это новый вид лакокрасочных материалов, представляющий
Все о порошковой краске.
Восстановление внешнего вида автомобильных дисков – востребованная услуга. Если в случае стандартных «штамповок» замена
Все о порошковой краске.
Порошковая окраска (Порошковое полимерное напыление) Порошковая окраска металла— это процесс, позволяющий получить декоративное покрытие
Все о порошковой краске.
Проволока Низкоуглеродистая омедненная сталь Обозначение материала HangOn A Стойкость к растяжению (Mpa) 450-1000
Все о порошковой краске.
Важным этапом в развитии лакокрасочной промышленности стало появление порошковых красок. И сегодня метод порошковой
Все о порошковой краске.
Порошковая окраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод
Все о порошковой краске.
Известно, что порошковые красители в принципе не опасны для человеческого здоровья, так как не
Все о порошковой краске.
На рубеже 60-70 годов ХХ столетия появился принципиально новый вид лакокрасочных материалов – порошковые
Порошковое покрытие DIY — GarageSpot
У меня были небольшие детали на джипе, которые я хотел покрыть порошковой краской в течение некоторого времени, — кронштейны для аксессуаров и тому подобное, — но я просто не мог оправдать затраты на то, чтобы платить за это кому-то другому. Я знаю парня, который профессионально занимается порошковой покраской, но я все равно хотел бы платить ему за работу. Итак, я отправился на поиски раствора для порошкового покрытия своими руками.
Я нашел несколько разных вариантов, которые были на удивление доступными, учитывая, что у меня уже есть воздушный компрессор и небольшая духовка (подробнее обо всем этом через секунду).Если у вас еще нет этих двух более дорогих предметов, то будет сложно оправдать расходы на установку порошкового покрытия своими руками, если вы собираетесь покрыть только несколько деталей и ничего более.
Одна вещь, которую следует иметь в виду при рассмотрении установки для самостоятельного нанесения порошкового покрытия, заключается в том, что порошковое покрытие можно наносить на многие вещи, а не только на автозапчасти. Кроме того, порошковое покрытие на 100% щадящее (предварительно отвержденное), менее грязное (вроде) и намного более долговечное, чем краска.
Что вам понадобится
Воздух
Чтобы использовать пистолеты для порошковой окраски, указанные ниже, вам понадобится воздушный компрессор.Для большинства пистолетов требуется всего 5-10 фунтов на квадратный дюйм, поэтому подойдет практически любой легкий компрессор, например популярный Porter-Cable Pancake . Вам также понадобится Хороший регулятор , если у вашего воздушного компрессора нет такого встроенного.
Пистолет
Для меня легальных пистолетов для порошковой окраски используются с воздушным компрессором. Когда-то был в наличии электрический пистолет / комплект для порошковой окраски Craftsman, но я не думаю, что он доступен сейчас.
Я бы лично рассмотрел несколько вариантов (на самом деле их всего три):
В Интернете ведется обсуждение тонн и дискуссий вокруг Chicago Electric, Chicago Pneumatic, Grizzly, Harbour Freight, Redline, Northern Tool (не так много) и некоторых других, о которых я не буду здесь вдаваться.Итог: машины для порошковой покраски Chicago и Grizzly практически идентичны, за исключением маркировки и цветовой схемы.
Лично для меня Eastwood — это бренд, которому я доверяю больше. Их пистолет для порошковой окраски HotCoat — это второе поколение с несколькими улучшениями, в первую очередь с новой настройкой двойного напряжения, обеспечивающей более эффективное покрытие больших площадей.
Порошок
Большинство пистолетов для порошковой окраски работают с большинством порошков.Sherwin Williams Mirror Gloss Black — один из очень популярных порошковых красок в области порошковой окраски автомобильных деталей своими руками. Смотрится потрясающе. Иствуд также известен своими порошками HotCoat с более чем 100 цветами, доступными в различных цветах и текстурах, включая металлик, глянцевый, плоский, текстурированный и полупрозрачный цвета.
Одна интересная вещь, которую следует учитывать при порошковой окраске, заключается в том, что вы можете добиться множества отличных индивидуальных цветов и эффектов, нанося порошок на различные типы отделки и другие отвержденные порошковые цвета, используемые в качестве базового покрытия.
Например, отвержденное оранжевое порошковое покрытие на хромированной поверхности выглядит иначе, чем отвержденное оранжевое порошковое покрытие на хромированной поверхности с отвержденной белой порошковой краской. Приветствуются эксперименты!
Жара
Вы можете эффективно покрыть порошком только такую большую деталь в духовке, к которой у вас есть доступ, которая требуется для отверждения порошка. Вы действительно, действительно не должны использовать кухонную духовку, если вы никогда не собираетесь использовать ее для приготовления пищи снова.Бывшие в употреблении духовки можно найти повсюду, и тостеры большего размера также доступны по цене.
Некоторые компании, опять же, как Eastwood, также продают печи, специально предназначенные для нанесения покрытий (по крайней мере, так они говорят). Конечно, вы можете купить профессиональные печи для порошковой покраски, которые удерживают автомобильные бамперы или, возможно, целую машину, по цене от 5 до 15 тысяч долларов, но здесь мы ориентируемся на энтузиастов. Подходящая лампа для полимеризации также подойдет для определенных проектов.
Между прочим, и хотя это может показаться так, Иствуд не имел абсолютно никакого отношения к этому посту… у них просто есть отличный запас материала для порошкового покрытия DIY, а также несколько отличных практических материалов.
Процесс Порошковое покрытиеDIY на самом деле довольно просто, если у вас есть все необходимое. Во-первых, вы должны очистить и подготовить свою деталь, чтобы убедиться в отсутствии масла, воска или каких-либо других остатков на участках, которые нужно покрыть порошковой краской. Сначала продуйте его воздушным компрессором, а затем протрите этим лаком или чем-то подобным. Убедитесь, что он сухой. Хороший совет — предварительно нагреть изделие примерно до 100 ° в печи для порошкового покрытия, затем удалить его и начать нанесение покрытия.
Затем разогрейте духовку примерно до 450 ° или до того, что рекомендует производитель порошка.Добавьте цвет порошка по вашему выбору в канистру пистолета для порошковой окраски и подключите трубопровод воздушного компрессора к пистолету. Давление воздуха должно регулироваться где-то между 5 и 10 фунтами на квадратный дюйм или как там указано производителем пистолета.
Присоедините кабель заземления пистолета для порошковой окраски к самой детали или решетке, на которой вы работаете (обычно, решетке духовки … конечно, вне печи). Если вы используете пистолет для порошковой окраски с регулируемым напряжением, вам нужно установить его на минимальное напряжение для небольших и / или контурных областей и на более высокое напряжение для больших площадей.
Распылите на изделие, как на гремучую банку с краской, следя за тем, чтобы изделие было равномерно и полностью покрыто. Прелесть силового покрытия в том, что если вы напортачите, вы можете просто сдуть порошок воздушным компрессором и начать все сначала. Как только изделие покроется порошком, поместите его в предварительно разогретую духовку (опять же, обычно до 450 °), пока изделие не станет немного глянцевым. Затем снизьте температуру до 400 ° и запекайте изделие около 20-30 минут, чтобы оно полностью застыло. Используйте лазерный термометр, чтобы следить за предметом, чтобы он не стал горячее (или холоднее), чем должен.
Наконец, выньте кусок из духовки, дайте ему остыть, и через несколько минут у вас будет потрясающий вид , который более прочен и лучше выглядит, чем если бы он был покрыт аэрозольной краской.
Поскольку я так много раз упоминал Иствуда в этой статье, я могу также добавить их краткое видео с практическими рекомендациями по порошковому покрытию своими руками (конечно, с использованием их продуктов), чтобы вы могли визуализировать процесс, описанный выше. .
Практическое руководство для домашнего мастера
В комплект порошкового покрытияHarbour Freight входит почти все необходимое.Вам понадобится электрическая духовка, очиститель для металла или препарат и твердый порошок любого цвета по вашему выбору.
«Порошковое покрытие» часто рекламируется как одно из преимуществ и характеристик, когда производитель описывает свои последние продукты. Хотя мы часто слышим этот термин, не многие люди действительно понимают, что такое порошковое покрытие, и еще меньше людей понимают, что этот процесс можно провести дома с отличными результатами.
Порошковое покрытие прочнее красок на основе растворителей, требует очень небольшого обучения или практики, а стоимость очень конкурентоспособна по сравнению с красками.Для тех, кто занимается своими руками, более прочное покрытие с улучшенной защитой от коррозии легко достигается с помощью одного из имеющихся на рынке комплектов для домашнего использования. Мы собираемся снять покрытие и показать вам, как это делается.
Почему лучше?
Сухое порошковое покрытие не зависит от испарения растворителей для создания твердого покрытия. С другой стороны, краски на основе растворителей должны иметь это испарение, чтобы связываться с поверхностью покрываемого материала. Во многих случаях процесс испарения происходит быстрее, чем предполагалось производителем краски, что вызывает проблемы с пористостью покрытия.
Многие любители предпочитают использовать уайт-спирит для очистки поверхности металла перед распылением. Мы решили использовать ацетон, потому что, как и уайт-спирит, он не оставляет следов.
Проблемы с пористостью, вызванные испарением растворителя, не позволяют покрытию полностью приклеиваться ко всей основе окрашенной поверхности. Поэтому химические вещества или коррозия могут попасть под покрытие и вызвать коррозию металла под краской.
Сухое порошковое покрытие более прочное и устойчивое к сколам, что делает это покрытие идеальным для деталей, которые подвергаются воздействию более жестких условий окружающей среды, например, тормозных опорных пластин.
Обязательно очистите каждый дюйм детали, на которую будет наноситься порошковое покрытие.
Поскольку порошковое покрытие является твердым, его можно наносить более интенсивно, чем жидкие краски, не беспокоясь о растеканиях, потеках или проседаниях. Жидкая краска имеет тенденцию быть тонкой возле краев или изгибов поверхности. Порошковое покрытие при нагревании течет равномерно, поэтому нет участков с неровным покрытием.
Краска обычно наносится в несколько слоев, причем два прохода являются абсолютным минимумом для приемлемого покрытия.Порошковое покрытие можно наносить электростатическим распылением толщиной от одного до шести миллиметров за один проход.
Мы обнаружили, что проще всего положить детали на решетку духовки, чтобы свести к минимуму их перемещение и риск стряхивания порошка.
Итак, совершенно очевидно, что порошковое покрытие более безопасно для окружающей среды, конкурентоспособно по цене, обеспечивает более прочное покрытие и лучше защищает. Что нужно сделать, чтобы воспользоваться этим технологическим чудом?
Как наносить порошковое покрытие
На рынке есть несколько наборов для порошкового покрытия для дома, но одним из самых доступных является набор, продаваемый Harbour Freight Tools.По цене 80 долларов, это комплект, с которым может справиться почти каждый домашний мастер. Наш самый большой вопрос был: если он доступен по цене, справится ли он со своей работой так, как мы ожидали? Мы были настроены выяснить это.
Распыление твердого порошкового покрытия оказалось проще, чем ожидалось. Порох выходил из конца пистолета в виде порохового облака.
Перед тем, как приступить к нанесению порошковых покрытий, следует принять или понять некоторые разумные меры предосторожности:
1) Мелкий порошок воспламеняется при парении в воздухе.Любая пыль легко воспламеняется. Это причина того, что кукурузные бункеры на Среднем Западе иногда взрываются. Кукурузная пыль попадает в воздух и подвергается воздействию открытого огня. Мелкие частицы порошкового покрытия можно защитить, не распыляя их вблизи открытого огня или источников возгорания.
2) Поражение электрическим током. Пистолет для нанесения порошкового покрытия использует электричество для создания электростатического заряда на сухом порошке. Эмиттер на пистолете-распылителе обеспечивает этот заряд. Прикосновение к излучателю может вызвать неприятное поражение электрическим током.Людям с электрическими медицинскими устройствами (кардиостимуляторами / дефибрилляторами) следует избегать использования пистолета-распылителя для порошкового покрытия.
Нам нужно было хорошенько осмотреться, чтобы убедиться, что часть была закрыта полностью.
3) Опасность при вдыхании. Сухой порошок представляет собой мелкие частицы, которые может легко вдохнуть любой, кто находится в зоне распыления. Можно носить простую маску с частицами пыли, чтобы защитить легкие, но угольный респиратор следует носить в области, где порошковое покрытие отверждается в печи, чтобы защитить от любого выделения газа.
Распаковка
Комплект для порошкового покрытия Harbour Freight состоит из пистолета-распылителя, встроенного фильтра, рассеивающих наконечников, ножного переключателя, порошковых чашек, электрического трансформатора и кабеля заземляющего зажима. Для отверждения покрытия вам понадобится подача воздуха, обеспечивающая постоянное давление воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм, и источник тепла, способный выдерживать температуру от 300 до 500 градусов по Фаренгейту. Газовые печи не подходят для использования в качестве источника тепла. Пары отверждения не только токсичны, но и взрывоопасны.Таким образом, никогда не используйте электрическую духовку, которая также используется для приготовления пищи, поскольку может произойти перекрестное загрязнение пищи.
Было несколько мест, которые нужно было подправить, прежде чем мы отправили деталь в духовку.
Готовимся
Мы особо подчеркиваем, что начинающий специалист по нанесению порошкового покрытия выбирает для нанесения покрытия детали, не требующие разборки. Начните с таких деталей, как ручки и рычаги переключения передач, эмблемы или другие простые цельные детали. Первой реальной частью операции должна быть тщательная очистка деталей, которые будут подвергаться покрытию, чтобы помочь удалить любую грязь, жир, масло или загрязнения.Как и в случае с покраской, подготовка является ключом к окончательному результату.
Подготовка детали продолжается удалением предыдущих покрытий и ржавчины. Старайтесь не подходить непосредственно к пескоструйному аппарату, если только деталь не может выдержать жесткое обращение с пескоструйным аппаратом. Большинство опытных специалистов по нанесению порошковых покрытий в домашних условиях используют химический стриппер, безопасный для данной детали. Это особенно хорошо работает, если предыдущее покрытие представляет собой порошковое покрытие, поскольку порошковое покрытие для пескоструйной обработки может быть очень абразивным для любых необработанных участков на деталях.Здесь цель состоит в том, чтобы получить гладкую металлическую поверхность.
Духовка должна быть предназначена для использования в магазине и не должна использоваться для приготовления пищи. Химические вещества и пары, выделяемые порошком при высыхании, не одобрены FDA и могут быть опасными.
Если вы планируете пескоструйную очистку детали, на которую нужно нанести покрытие, имейте в виду, что вам нужно только удалить предыдущее покрытие и обеспечить текстуру нового покрытия, чтобы оно могло захватываться. Пескоструйная очистка со слишком большим давлением воздуха или средой со слишком высокими абразивными характеристиками может оставить дефекты поверхности, которые вызовут появление гребней на покрытии.Обработанные поверхности, такие как отверстия тормозных цилиндров, не должны подвергаться струйной очистке и должны быть замаскированы перед пескоструйной очисткой.
Использование новых абразивоструйных материалов предотвратит загрязнение грязными носителями и приведет к плохой отделке. После снятия изоляции и очистки или пескоструйной обработки с ней нельзя прикасаться голыми руками. Прикасаясь к деталям, на которые наносится покрытие, следует надевать чистые перчатки. Хорошее ополаскивание денатурированным спиртом для удаления пыли от пескоструйной обработки поможет придать детали форму для следующего шага.
Предварительный нагрев
Деталь на этом этапе должна быть снята до чистого металла. У металлов есть поры, а некоторые металлы, например чугун, очень пористые. Эти поры могут впитывать масла из окружающей среды или производственного процесса во время их изготовления. Нагрев детали (предварительная выпечка) до более высокой температуры нагреет масло внутри металла и вытянет его наружу. Это видно во время процесса предварительного выпекания, так как дым выходит из нагретой части.
Наша первая попытка вышла из духовки с небольшим количеством апельсиновой корки на поверхности.При распылении легко нанести слишком много порошка, который оставит такой вид.
Без удаления этих масел на лакокрасочном покрытии могут образоваться пузырьки или неровности при нагревании в процессе отверждения по мере удаления масел. Оставить деталь в духовке с температурой 400 градусов, пока не прекратится копчение, должно быть достаточно для полного удаления масел. Дайте детали остыть до комнатной температуры и еще раз промойте денатурированным спиртом, чтобы удалить последние загрязнения с металлической поверхности.
В зависимости от желаемого эффекта или для защиты поверхностей машины, на которые не следует наносить покрытие, маскирование следует выполнять после предварительного обжига и перед нанесением порошкового покрытия. Старайтесь не оставлять жир на пальцах или руках — желательно в чистых перчатках — замаскируйте любую часть части, на которую не следует наносить покрытие.
Мы отправили следующего охранника через процесс нагрева, чтобы посмотреть, приведет ли более длительное выдерживание детали в цикле нагрева к лучшим результатам.
Порошковое покрытие
Наконец-то! Самая простая и приятная часть процесса: нанесение спрея (нанесение сухого порошка на деталь).Повесьте или положите покрываемую деталь на подходящую подставку или поверхность. Пара ключей к успеху в нанесении покрытия на деталь — убедиться, что стойка хорошо заземлена по отношению к покрываемой детали. Это поможет обеспечить надлежащий охват детали, если вы используете стойку или крюк в качестве земли.
Постарайтесь расположить деталь так, чтобы порошок покрывал труднодоступные места, например, выемки для пальцев или декоративные щели. В таких случаях используйте гравитацию в своих интересах.
Ваше рабочее место должно быть расположено рядом с вентиляционной системой.Соберите установку для порошкового покрытия, подключив влагоотделитель к распылителю. Затем добавьте порошок для покрытия в чашку пистолета.
Подсоедините четвертьдюймовый шланг подачи воздуха к влагоотделителю и прикрепите зажим заземления к покрываемой детали. Включите выключатель питания трансформатора / блока управления и отрегулируйте диапазон давления воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм на регуляторе подачи воздуха.
Одновременно нажмите спусковой крючок пистолета-распылителя и нажмите педальный переключатель.Курок управляет потоком порошка, а ножная педаль регулирует электрический поток. Держа наконечник пистолета примерно в восьми дюймах от поверхности, покройте все области, которые нужно покрыть сухим порошком.
После первого нанесения порошкового покрытия деталь возвращают в печь для отверждения.
Уберите ногу с педального переключателя и отпустите курок пистолета-распылителя, чтобы остановить поток. Если все области закрыты должным образом, переведите выключатель питания блока управления в положение «выключено».Следуйте инструкциям по снятию электрического заряда в системе, прикоснувшись электрическими полюсами на конце пистолета-распылителя к зажиму заземления, чтобы высвободить остаточную энергию.
Лучшее лекарство
Чтобы добиться наилучшего покрытия, предварительно разогрейте духовку от 300 до 500 градусов по Фаренгейту. Используя решетку или подвесную решетку, поместите сухую деталь с порошковым покрытием в духовку и включите систему вентиляции. Большинство мелких деталей застынет за 15 минут.Рекомендуется ознакомиться с инструкциями к порошковому покрытию, чтобы узнать рекомендованное время и температуру отверждения.
И снова у нас было слишком много пудры, и появилась апельсиновая корка. Немного порошка имеет большое значение.
Порошковое покрытие должно расплавиться и стать гладким и ровным по всей поверхности детали. Для изготовления больших деталей может потребоваться дополнительное время, но наша небольшая духовка ограничивала размер деталей, которые мы могли испечь. Когда покрытие застынет, духовку можно выключить и снять деталь с огня, чтобы она остыла.
После того, как мы немного отодвинули порошок от схватывания, мы покрыли это D-образное кольцо и проверили его. Нам понравился внешний вид и устойчивость покрытия к сколам.
Заключительное слово
По выгодной цене 80 баксов за базовый комплект и еще 20 костей за сухой порошок, мы нашли этот недорогой комплект достойным способом получить порошковое покрытие на мелких деталях, которые обычно не покупаются с порошковым покрытием. или на частях, где желательно изменение цвета.С первых же усилий мы добились достойных результатов без каких-либо трудностей. Единственная проблема, которую мы сейчас имеем, — это решить, какие части мы хотим покрыть.
Порошковое покрытие деталей DIY
Вы наконец-то решили украсить этот унылый моторный отсек, но вы оказались перед дилеммой решить, хотите ли вы покрасить или не покрасить эти металлические детали двигателя. Прежде чем вы решите вытащить банку с погремушкой, обратите внимание на несколько фактов.
Вы спросите, в чем заключаются самые большие различия в окраске и порошковой окраске? Порошковое покрытие по сравнению с краской более устойчиво к ударам, влаге, химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и другим погодным условиям.Благодаря своей долговечности порошковое покрытие также снижает риск появления царапин, сколов, истирания, коррозии, выцветания и других проблем износа, часто связанных с краской. Проще и проще, он прочнее и жестче. Но вопрос, который мы часто слышим от наших энтузиастов: насколько сложно было бы просто нанести полосу и порошковое покрытие в гараже дома?
Фото 15/15 | Порошковое покрытие своими руками — хитрости мастерстваСмотреть фотогалерею (15) Фото
Процесс порошковой окраски начинается с подготовки деталей, которые вы планируете покрыть порошковой краской.Это может означать удаление предыдущей краски, и для этого мы рекомендуем использовать химический стриппер, подобный изображенному выше продукту от Jasco. Если ваш коллектор имеет порошковое покрытие OEM, мы рекомендуем использовать струйный аппарат для удаления заводской отделки.
Фото 15/15 | Порошковое покрытие своими руками — хитрости мастерстваСмотреть фотогалерею (15) Фото
После того, как кистью нанесли средство для удаления краски на поверхность впускного коллектора из литого алюминия от двигателя Subaru EJ25 проекта, мы смогли соскрести краску OEM.
Другие краски и кузов для самостоятельного ремонта
Подготовка и покраска автомобиля
Коррекция краски в стиле Meguiar’s Way
Смотреть фотогалерею (15) Фото
Фото 15/15 | Порошковое покрытие своими руками — хитрости мастерстваСмотреть фотогалерею (15) Фото
Вот коллектор из чистого алюминия после того, как мы подготовили и очистили его с помощью Eastwood Pre.Он продолжается после стриппера и удаляет силикон, воск, полироль и жир, а также способствует адгезии краски / порошка.
Фото 15/15 | Порошковое покрытие своими руками — хитрости мастерстваСмотреть фотогалерею (15) Фото
Фото 15/15 | Порошковое покрытие своими руками — хитрости мастерстваСмотреть фотогалерею (15) Фото
Для нанесения порошка на наш проект «Сделай сам» мы приобрели двухвольтную систему порошкового покрытия Eastwood.Пистолет Dual Voltage дает вам возможность покрывать небольшие участки с помощью настройки низкого (15 кВ) или большие площади с использованием настройки высокого напряжения (25 кВ). Для использования порошкового пистолета вам понадобится источник сжатого воздуха; От 5 до 10 фунтов на квадратный дюйм от переносного баллона с регулятором или компрессором должны помочь.
Фото 15/15 | Порошковое покрытие своими руками — хитрости мастерстваСмотреть фотогалерею (15) Фото
Eastwood предлагает более 90 уникальных цветов для любого проекта, который вы хотите реализовать.От суперглянцевого до металлического покрытия — найдется цвет, который идеально подойдет вам. Мы выбрали «серый цвет машины», аналогичный серому линкору.
Фото 15/15 | Порошковое покрытие своими руками — хитрости мастерстваСмотреть фотогалерею (15) Фото
Мы настоятельно рекомендуем использовать высокотемпературные силиконовые заглушки, чтобы порошок не забивал резьбовые отверстия и / или шпильки. Если вы когда-либо раньше наносили порошковое покрытие, вы знаете, насколько сложно повторно заделать отверстия с нанесенным покрытием.
Фото 15/15 | Порошковое покрытие своими руками — хитрости мастерстваСмотреть фотогалерею (15) Фото
Большинство порошков после перехода в жидкое состояние необходимо отверждать при температуре 400 градусов по Фаренгейту, поэтому, чтобы правильно вылечить их в гараже, вы можете использовать старую ненужную тостерную печь, если детали достаточно малы, например, эти шкивы (ни при каких обстоятельствах не используйте тостер или любую духовку на кухне, чтобы отвердить детали с порошковым покрытием).
Фото 15/15 | Порошковое покрытие своими руками — хитрости мастерстваСмотреть фотогалерею (15) Фото
Если детали, которые вы хотите покрыть, слишком велики для печи, подумайте об использовании инфракрасной порошковой системы отверждения Eastwood. Мы использовали их лампу 10×8 дюймов, чтобы вылечить коллектор в нашем гараже.
Фото 15/15 | Порошковое покрытие своими руками — хитрости мастерстваСмотреть фотогалерею (15) Фото
Мы вылечили этот прием в разгар зимы, поэтому мы построили нашу собственную печь, обернув ее фольгой, чтобы поддерживать постоянный нагрев всего изделия.Красивое гетто, но сработало!
Фото 15/15 | Порошковое покрытие своими руками — хитрости мастерстваСмотреть фотогалерею (15) Фото
Поскольку коллектор был, очевидно, относительно длинным, мы решили полимеризовать деталь в двух секциях.
Фото 15/15 | Порошковое покрытие своими руками — хитрости мастерстваСмотреть фотогалерею (15) Фото
Вот снимок шкивов, которые мы покрыли порошковой краской прямо из тостерной печи.
Фото 15/15 | Порошковое покрытие своими руками — хитрости мастерстваСмотреть фотогалерею (15) Фото
Вот окончательное изображение нашего впускного коллектора с порошковым покрытием, готового к установке на двигатель нашего проекта EJ25. Выглядит хорошо!
Порошковое покрытие в домашних условиях
Порошковое покрытие — это процесс, похожий на покраску, но в результате получается гораздо более твердое и долговечное покрытие, чем при использовании обычной краски.Я всегда предполагал, что это могут сделать только причудливые предприятия, специализирующиеся на порошковой окраске, но на самом деле это довольно легко сделать самостоятельно в домашних условиях.
Порошковое покрытие Порошок бывает практически любого цвета и отделки, которые вы можете себе представить, и его можно приобрести в Интернете в небольших количествах по разумной цене. На самом деле, получить все необходимое для нанесения покрытия было на удивление недорого.
Однако есть несколько предостережений — пистолет-аппликатор может быть трудно найти, и вы ограничены покрытием металлических предметов, которые могут поместиться в используемую вами духовку.
Вещи, которые вам понадобятся
Вам понадобятся три основные вещи: пистолет-распылитель, порошок и духовка.
Пистолет для порошкового покрытия
Этот пистолет для порошкового покрытия Craftsman, кажется, является идеальным инструментом для нанесения порошкового покрытия своими руками, однако они, по-видимому, прекратили их производство несколько лет назад. Я нашел свой на Amazon у стороннего продавца примерно за 50 долларов. Кажется, что в настоящее время на eBay много новых, так что их не невозможно найти.
Порошок
Порошок тоже легко найти в Интернете.На фото выше представлены пудры двух марок. Иствуд слева, который я купил у Amazon (½ фунта примерно за 15 долларов), и Prismatic на prismaticpowders.com, который стоил примерно 25 долларов за 1 фунт. Я думаю, что с этого момента я буду покупать Иствуд, потому что бутылка намного удобнее, чем случайная сумка.
Духовка
Я купил эту тостерную печь в Walmart примерно за 40 долларов, но и старая подойдет. Только убедитесь, что никогда больше не используйте духовку для еды. , кто знает, какие странные химикаты там остаются?Он настолько портативный и забавный, что я никогда не выхожу из дома без него. Но меня почему-то просто не устраивала цветовая гамма.
Оранжевые грузовики и оборудование просто не подходили для сине-фиолетовой колоды. Прекрасный повод достать механизм порошковой окраски!
Подготовка
Подготовка является ключевым при порошковой окраске. Чем чище вы сделаете объект, тем лучше покрытие будет растекаться и тем меньше дефектов будет отображаться в конечном результате.
Я использовал шкаф для пескоструйной обработки, чтобы удалить оранжевое покрытие с грузовиков и оборудования.Уйти было намного труднее, чем я ожидал — потребовалось немало взрывных работ, но в конце концов он сдался.
После очистки пора замаскировать участки, на которые необходимо нанести покрытие , а не . Это можно сделать с помощью специальной высокотемпературной ленты (некоторые идут в комплекте с пистолетом, но ее также можно приобрести на Amazon), а отверстия можно закрыть силиконовыми заглушками (которые также идут в комплекте с пистолетом или Amazon). Только не забывайте, что все, что вы используете для маскировки, должно выжить в духовке, поэтому не используйте малярный скотч!
Покрытие
Я получил фунт желто-зеленого блеска от Призматических порошков.Этот материал действительно хорош, поэтому не забудьте надеть защитное снаряжение — особенно респиратор — во время подготовки и распыления.
Заряжать ружье прямо вперед. Я обычно наполняю канистру только наполовину, что, кажется, обеспечивает хороший поток.
Порошковое покрытие использует электростатический заряд для притягивания частиц порошка к покрываемому объекту. Чтобы он заработал, вам нужно прикрепить заземляющий провод к объекту.
Тогда все, что осталось, это использовать пистолет, чтобы нанести хороший слой порошка на вещь.Заряд упрощает это, потому что все, что вам действительно нужно сделать, это создать облако порошка, и заряд «засасывает» его на поверхность.
Если зажим блокирует участок, на который необходимо нанести покрытие, его можно снять и распылить, он просто не будет «всасывать» внутрь.
Выпечка
Процесс отверждения можно проводить в тостере или в обычной духовке, но, как указано выше, после этого не используйте его для еды! Вот как это происходит:
- Разогрейте духовку до 450 ° F.
- Осторожно поместите детали в духовку, следя за тем, чтобы порошок не ударил.Если все стороны покрыты покрытием, вам может потребоваться приспособление для подвешивания предметов.
- Наблюдайте за деталями — как только порошок станет жидким по всей каждой части, установите температуру обратно на 400 ° F.
- Выпекайте в течение 20 минут при температуре 400 ° F до полного отверждения.
- Снимите детали и дайте остыть.
- Готово! После охлаждения у вас есть готовое покрытие, и вы можете устанавливать / переустанавливать / использовать свои детали!
Обратите внимание на глянцевитость на этой фотографии выше. Для того, чтобы детали нагрелись до температуры, а порошок начал стекать, потребовалось около 5 минут.
Повторная сборка
Успех! Эти части получились великолепными, и мне уже нравится, как цвет выглядит с графикой колоды.
Некоторые детали имеют небольшие дефекты, которые, скорее всего, вызваны пылью или другим посторонним мусором. Я мог бы лучше очистить детали во время подготовки. Они не обязательно должны быть идеальными, поэтому я вполне доволен качеством отделки.
Ааааааааааще лучше! Я планирую проложить намного больше миль на этой доске, и теперь она уникальна для меня, и это здорово.Я собрал видео процесса, которое встроено ниже, на случай, если вы тоже захотите это проверить.
Сообщите мне, если попробуете порошковую окраску дома! 🔩🔧
Tech: DIY Powder Coating
Если вы когда-либо пытались восстановить классический автомобиль или автомобиль, который видел свою долю погодных условий на Восточном побережье, вы точно знаете, что я имею в виду, когда говорю, что ржавчина — ваш номер один. враг. Я занимаюсь восстановлением Datsun 70-х и научился наносить порошковое покрытие на этот автомобиль, так как он будет играть важную роль в том, чтобы этот Datsun выглядел новым и сохранял его таким на долгие годы.При восстановлении автомобиля вы будете или сталкивались с множеством деталей, которые покрыты пятнами, окислены или корродированы ржавчиной.
Теперь вы можете спросить себя, зачем наносить порошковое покрытие, если можно наносить краску распылением? Ответ довольно прост! Окрашивание распылением дешево и легко наносится, но порошковое покрытие по сравнению с краской выгодно и более устойчиво к ударам, влаге, химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и другим экстремальным погодным условиям. В свою очередь, порошковое покрытие также снижает риск появления царапин, сколов, истирания, коррозии, выцветания и других проблем износа, часто связанных с покраской.Проще говоря, он сильнее и жестче.
Что такое порошковое покрытие и как оно работает?
Порошковое покрытие — это тип сухого покрытия, которое наносится как сыпучий сухой порошок. Порошок, используемый в процессе, представляет собой смесь тонко измельченных частиц пигмента и смолы, которая наносится электростатически, а затем отверждается при нагревании. Процесс отверждения позволяет порошку растекаться и образовывать прочную высококачественную отделку, превосходящую любую поверхность, покрытую аэрозольной краской.Порошковое покрытие уникально тем, что для его работы требуются два основных элемента: электростатический заряд и тепло. Порошок наносится электростатическим распылителем на заземленную деталь. Электростатический заряд заставляет порошок притягиваться к покрываемому металлическому объекту. Без него пудра не прилипнет к намеченным поверхностям.
Подготовка детали
Удаление смазки и масла
Первым шагом процесса порошкового покрытия является тщательная очистка и обезжиривание вашего изделия, даже если оно совершенно новое.Перед переходом к процессу порошкового покрытия все детали должны быть очищены от масла, грязи или других загрязнений. Подготовка включает удаление любой существующей коррозии или покрытия, очистку и обезжиривание оголенного металла и создание отделки поверхности, соответствующей порошковому покрытию. Для таких деталей, как впускной коллектор, начните процесс очистки, удалив всю краску или покрытия, используя средство для удаления едких химикатов и чистящую щетку. Если перед снятием какие-либо детали были покрыты порошковой краской OEM, мы рекомендуем использовать струйную очистку для удаления материала.
После удаления рыхлой грязи и краски используйте денатурированный спирт или очиститель для подготовки краски, чтобы удалить оставшийся воск, полироль, жир или грязь. Порошковое покрытие в 4-10 раз толще, чем традиционная жидкая аэрозольная краска, поэтому мы настоятельно рекомендуем использовать высокотемпературную ленту, разработанную специально для процесса порошкового покрытия, чтобы защитить критические области допусков, такие как отверстия поршня суппорта тормоза. Силиконовые заглушки можно использовать для заглушки резьбовых отверстий и / или шпилек. Если вы когда-либо наносили покрытие раньше, то знаете, как неудобно перетирать отверстия с покрытием.Подготовка является ключевым моментом при нанесении порошкового покрытия. Чем чище вы сможете получить объект перед началом, тем лучше покрытие будет растекаться и, в конечном итоге, в конечном продукте будет меньше дефектов.
Пистолеты для порошкового покрытия
В зависимости от типа пистолета-распылителя и вашего уровня знаний, пистолеты для порошкового покрытия могут иметь стоимость от базовой безвоздушной установки за 60 долларов до нескольких тысяч долларов для профессиональной установки. Если вы новичок в мире порошковых покрытий или просто хотите покрыть лишь несколько предметов в качестве хобби, мы предлагаем приобрести более доступную модель.Хотя основная предпосылка нанесения порошкового покрытия одинакова независимо от типа пистолета, существует два типа широко используемых пистолетов для нанесения, которые обычно доступны на рынке, известные как пистолеты Corona. Эти типы пистолетов используют очень высокое напряжение, но низкий ток, для ионизации воздуха / порошка, выходящего из пистолета, с отрицательным или положительным зарядом.
Аппликатор с внутренним воздухообразованием
Пистолет Corona первого типа имеет внутреннюю систему генерирования воздуха, которая устраняет необходимость в воздушном компрессоре, а также спусковой механизм с регулируемой скоростью и картридж с порошком для быстрой замены.Этот аппарат без воздушного компрессора — отличный выбор для новичков, недорогой и имеет много очень красивой отделки. Нашим непосредственным опытом использования агрегата без компрессора было нанесение порошкового покрытия на пару крышек клапанов Subaru WRX в глянцевый черный цвет. Мы должны признать, что конечные результаты в целом выглядели неплохо. Как вы думаете?
Плюсы:
- Отличный выбор для новичков
- Быстрая и простая установка
- Не требует воздушного компрессора
Минусы:
- Пластиковый стаканчик предлагает ограниченную емкость для порошка
- Переполнение стакана порошок может вызвать такие проблемы, как утечка из задней части стакана или трудности при повторной установке на пистолет.
- Основание рукоятки склонно к растрескиванию, а механизм блокировки может выйти из строя.
- Трудно очистить и удалить остатки порошка
Аппликатор сжатого воздуха
Второй тип пистолета Corona использует сжатый воздух и популярен как среди домашних мастеров, так и среди опытных мастеров по нанесению порошковых покрытий. Наиболее существенным отличием этой системы от ранее описанной системы внутреннего генерирования воздуха является использование сжатого воздуха для переноса порошка из бункера на наконечник пистолета. Для ряда проектов, показанных в статье, мы использовали систему порошкового покрытия Eastwood Dual-Voltage Powder Coating System.Пистолеты для порошковой окраски с двойным напряжением дают вам возможность наносить покрытия на небольшие участки при низком уровне (15 кВ) или на большие участки при высоком напряжении (25 кВ). Кроме того, вам понадобится источник сжатого воздуха (5-10 фунтов на квадратный дюйм) от переносного баллона с регулятором или компрессора. При использовании пистолета компрессорного типа в системе подачи воздуха следует использовать влагопоглотитель и фильтр для защиты от загрязнений и влаги. Наличие любых загрязнений может привести к плохому качеству отделки или появлению кратеров на готовой пленке.
Плюсы:
- Обеспечивает более высокую и стабильную эффективность передачи.
- Двухступенчатый источник питания разработан для обеспечения оптимального напряжения для малых и крупных проектов.
- Легкодоступная конструкция для замены порошка делает обычную очистку и обслуживание быстрыми и несложными.
Минусы:
- Более дорогое по сравнению с пистолетами без сжатия.
- Требуется доступ к авиалинии от переносного регулируемого воздушного баллона или воздушного компрессора, регулируемого до менее 10 фунтов на квадратный дюйм.
- Компрессор может образовывать конденсат или избыточное масло, вызывая комкование порошка.
- Неправильная регулировка давления воздуха в компрессоре может повлиять на общую отделку.
Процесс нанесения покрытия
Пистолет заряжается прямо вперед. Внутренний блок системы генерации воздуха требует наполнения съемной чашки желаемым порошком, в то время как блок порошка Eastwood Dual-Voltage требует навинчивания поставляемого контейнера для порошка на пистолет для нанесения. Если вы планируете использовать несколько цветов, обязательно удалите все следы предыдущего порошка, прежде чем переходить на новый цвет, чтобы исключить любую возможность перекрестного загрязнения цвета.Подсоедините к пистолету воздуховод низкого давления. Для пистолета требуется 0,5 или более кубических футов в минуту при 5-10 фунтах на квадратный дюйм, идеальным является 8 фунтов на квадратный дюйм. Подключите зажим заземления к детали, на которую наносите порошковое покрытие. Заземление детали обеспечивает путь для рассеивания статических зарядов. В отличие от обычных малярных пистолетов, пистолет-распылитель создает туман из заряженных частиц. Сохраняйте расстояние примерно 8 дюймов между наконечником пистолета и покрываемой деталью. Нажмите кнопку активации при включении пистолета. Нажатие переключателя активации включает пистолет, заряжающий порошок.Отпускание переключателя отключает питание. Не забудьте сначала покрыть более глубокие щели и внутренние углы, чтобы предотвратить неровное покрытие. Покрытая поверхность будет иметь матовое непрозрачное покрытие из порошка. Ключ к качественному порошковому покрытию — это распыление нужного количества порошка с минимальным количеством воздуха, необходимого для покрытия основного материала.
Процесс отверждения
Во время процесса отверждения порошок постепенно тает, изменяясь от матово-плоского покрытия до гладкого глянцевого покрытия.Для отверждения порошка используйте электрическую духовку или тостер, достаточно большую, чтобы вместить детали, но не используйте духовку, используемую для приготовления пищи или расположенную в изолированном месте, поскольку при отверждении в атмосферу из порошка выделяются умеренно токсичные пары . Никогда не используйте газовую духовку, так как весь порошок горючий. Для небольших деталей мы купили специальную электрическую тостерную печь, чтобы закрепить детали, но если они слишком велики для духовки, рассмотрите возможность использования инфракрасной лампы. Когда дело дошло до отверждения нашего впускного коллектора, мы построили металлический корпус вместе с оловянной фольгой, чтобы обеспечить равномерное рассеивание тепла вокруг коллектора.Из-за размера впускного коллектора мы вылечили агрегат на две части, начиная спереди назад.
После перехода в жидкую форму, но до отверждения деталей, обязательно предварительно нагрейте духовку до температуры отверждения, рекомендованной производителем порошка — большинство порошков плавятся и отверждаются при температуре 400 градусов по Фаренгейту. Покрытие пористых материалов, таких как чугун, литье под давлением и литой алюминий, а также металлических деталей горшков, улавливает загрязнения. При нагревании эти загрязнения выделяются и вызывают проблемы с пористостью при отверждении порошка.В некоторых случаях загрязнения в пористых материалах могут вызвать ямки в порошке. Чтобы избежать этих проблем, запекайте детали перед порошковой окраской и тщательно очищайте их, чтобы исключить любые нежелательные загрязнения, которые могут испортить окончательную отделку.
Бесконечные возможности
Порошковое покрытие можно наносить на алюминий, сталь, чугун, медь, золото, латунь, бронзу, никель, нержавеющую сталь и хромированные металлы. Раньше порошковая окраска выполнялась профессионалами на узкоспециализированном оборудовании.Эти требования изменились с появлением доступного и простого в использовании оборудования, разработанного, чтобы предоставить конечному пользователю все преимущества профессионального порошкового покрытия без хлопот и времени на доставку деталей в магазин. Буквально тысячи цветов, оттенков и текстур на выбор, от металлического до конфетного цветов, возможности достижения этой идеальной отделки ограничены только воображением.
Пистолеты для порошкового покрытия | Порошковое покрытие: полное руководство
Если вы новичок в порошковой окраске, я рекомендую вам начать с приобретения пистолета для порошковой окраски.Их цена составляет менее 200 долларов. После того, как вы это сделаете, вы можете попробовать это и посмотреть, хотите ли вы этого добиться. В этом посте будет рассказано о некоторых хороших пистолетах для порошковой окраски, с которых вы можете начать, но сначала взгляните на другое оборудование и материалы, которые вам понадобятся:
Щелкнув по ссылкам, вы перейдете к соответствующей статье на этом сайте.
Пистолет для порошковой окраски — Прочтите о них ниже в этом сообщении.
- Духовка
- Порошок
- Порошковое покрытие
- Воздушный компрессор (если вы не используете пистолет Craftsman для порошковой окраски)
- Бесконтактный инфракрасный термометр
- Заземляющий стержень
- Media Blaster
- Powder Coat Stripper — для КОГДА вы облажались.
- Обезжириватель и мыло
- Малярные материалы: заглушки, высокотемпературная лента, синяя малярная лента и т. Д.
- Денатурированный спирт
- Одноразовые перчатки
- Респиратор
Powdercoatguide.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.
Пистолет для порошкового покрытия
Пистолет для порошкового покрытия служит для электрического заряда порошка и его продвижения к деталям, на которые вы наносите порошковое покрытие.Количество, которое он заряжает порошком, измеряется в кВ / киловольт (1000 вольт = 1 киловольт). Более дешевые пистолеты имеют заранее выбранный КВ, а более дорогие пистолеты позволяют выбирать. Пистолеты для нанесения порошкового покрытия варьируются от 80 долларов за безвоздушные пистолеты для порошковой окраски до более 3000 долларов за профессиональные установки для порошкового покрытия, такие как Wagner, Nordson и Gema. Если у вас уже есть пистолет для порошковой окраски, прочтите эту статью и убедитесь, что вы используете правильную технику распыления .
Система порошкового покрытия Craftsman: (Воздушный компрессор не требуется)
Я начну с самого дешевого пистолета, чтобы нанести вам покрытие.Это система порошкового покрытия Craftsman Powder Coating System . Вы можете увидеть мой полный обзор здесь: Обзор системы порошкового покрытия CraftsmanПистолет Craftsman — единственный пистолет для порошковой окраски, для которого не требуется воздушный компрессор. Если вы заинтересованы в этом пистолете, потому что у вас нет компрессора, см. Также «Альтернативы пескоструйной очистке», поскольку для любой пескоструйной обработки вам понадобится воздушный компрессор.
Этот пистолет для порошковой окраски Craftsman для новичков работает хорошо и достаточно дешев, чтобы вы знали, хотите ли вы заняться порошковой окраской.Это был первый пистолет, который я купил, и я использовал его для получения множества очень хороших покрытий:
Тормозной суппорт с покрытием Craftsman Powder Coating Gun |
Я бы назвал этот пистолет под- оценен. Форумы, посвященные порошковым покрытиям, обычно смотрят на него свысока, и у него есть несколько плохих отзывов, потому что на пистолете есть деталь, которая ломается даже при легком прикосновении. Если вы хотите попробовать порошковое покрытие, не тратя много денег, не беспокойтесь об этом.У этого пистолета есть ограничения, но самым большим ограничением для новичка будет ваш опыт. Ломающаяся деталь — это замок, чтобы удерживать чашку, но в этом нет необходимости. Моя чашка ни разу не выпала даже без замка.
Пистолет очень прост в использовании. Я не предлагаю использовать заземляющий провод, который идет в комплекте с пистолетом, а вместо этого использовать отдельный заземляющий стержень (объясненный здесь). Метод заземления всегда следует использовать вместо заземления пистолета, независимо от пистолета.
У прозрачного пластикового стакана есть пара недостатков:
- Он не вмещает много порошка.Одна чашка может покрыть почти 16-дюймовое колесо до того, как потребуется заправка.
- Крышка пистолета закрывается настолько плотно, что, если на губе есть порошок, крышка не затянется. Чтобы решить эту проблему, я ложкой набираю порошок в чашку, стараясь не касаться сторон, затем с помощью небольшой чистой специальной кисточки смахиваю порошок в канавках на губе, прежде чем закручивать крышку. Эта щетка используется только для этой цели, в противном случае ее хранят в закрывающемся пакете, чтобы он оставался чистым. Вы не хотите, чтобы загрязняющие вещества попали в чашку для пудры грязной щеткой.
После того, как вам удастся набрать порошок в чашку, вы просто надеваете чашу на пистолет, вставляете пистолет в стену, прикрепляете заземляющий стержень к детали, на которую вы наносите покрытие, и все готово.
Есть металлический электрод, который выступает из сопла пистолета, заряжающего порошок. Этот электрод будет покрыт порошком, что снизит эффективность переноса пистолета, в результате чего на полу будет больше порошка, чем на вашей части. Часто очищайте электрод чистой кисточкой или полотенцем.
Может показаться, что я упомянул немало недостатков в этом ружье, но на самом деле, после того, как вы к нему привыкнете, оно работает достаточно прилично. Сравнивая его с ценой на другие пистолеты для порошковой окраски, вы можете увидеть, что он служит отличным введением в процесс порошковой окраски. Вы можете приступить к нанесению покрытия на свои детали без больших вложений. Просто имейте в виду, что этому пистолету нет места в профессиональном цехе порошковой окраски, за исключением, может быть, съемки некоторых цветных образцов панелей.
Он также поставляется с некоторыми заглушками для маскировки и рулоном высокотемпературной ленты, но вы обнаружите, что вам понадобится больший выбор, чем тот, который был включен.
Следующие ниже пистолеты для порошковой окраски все еще являются пистолетами для начинающих, но они могут предлагать еще несколько функций, однако для всех них вам понадобится воздушный компрессор.Пистолет для порошкового покрытия Harbour Freight
Следующая цена — пистолет для порошкового покрытия Harbour Freight. Я никогда не использовал этот пистолет, но обнаружил, что все инструменты Harbour Freights можно разделить на две категории: много или абсолютный мусор. Вы можете быстро определить, какой именно из них, по отзывам на их сайте. Учитывая, что обзор этого пистолета 5 звезд, я бы сказал, что это хороший пистолет для порошковой окраски для новичка.Если вы не находитесь рядом с портовой грузовой службой, вы также можете приобрести пистолет на Amazon здесь: Chicago Electric Powder Coating Gun. Harbour Freight также продает порошки 4-х разных цветов: матовый черный, красный, белый и желтый. Они часто бывают очень комковатыми и требуют тонкого просеивания, чтобы довести их до полезной консистенции. Порошки хороши тем, насколько они дешевы, и если вы выбрасываете порошок в мусор, контейнер с ним прикручивается винтами прямо к портовой грузовой пушке. Итак, сохраните контейнеры, и вы можете заполнить их любым порошком, который захотите, просто убедитесь, что вы тщательно очистили контейнеры.Пистолеты для порошкового покрытия Eastwood
Следующим идет линейка пистолетов Eastwood, у них есть Hotcoat Starter и двухвольтный пистолет для порошковой покраски . Как вы помните, я упоминал выше регулируемое напряжение KV (киловольт), а пистолет с двойным напряжением предлагает вам регулировку двух разных напряжений, что очень удобно, когда вы снимаете два слоя. Иствуд также продает свое оружие в виде линейки стартовых наборов, в которые входят заглушки, лента и порох разных цветов.Они также поставляются с руководством по эксплуатации Иствуда, которое вы должны игнорировать по большей части, поскольку в информации пропущено много важных деталей. Пистолет для порошковой окраски Eastwood — самый популярный пистолет для новых порошковых покрытий, и он работает значительно лучше, чем пистолет для порошковой окраски Harbour Freight и пистолет для порошковой окраски Craftsman, упомянутые выше. Пистолет для горячего покрытия с двойным напряжением:
У этого пистолета есть два предустановленных напряжения, которые вы можете выбрать. Обычно вы должны использовать две разные настройки напряжения, когда делаете два отдельных слоя, однако обе настройки на этом пистолете изначально низкие, поэтому основным преимуществом является то, что он имеет более высокое напряжение 25 кВ для стрельбы по более крупным деталям, таким как колеса или листовой металл.Все остальные вышеупомянутые пистолеты имеют настройки около 12-15 кВ, которые нельзя регулировать. По сути, чем выше KV, тем сильнее ваш порошок будет притягиваться к детали, пока вы не установите его слишком высоко, и порошок фактически отскочит от детали. Примером настройки высокого напряжения может быть более 90 кВ.
Пистолет для порошкового покрытия Redline EZ-50
Если вас интересует пистолет среднего уровня, который работает немного лучше, чем все упомянутые ранее пистолеты, обратите внимание на Redline EZ-50 .Его можно найти примерно за 350 долларов, и это очень хорошее оружие за свою цену. Напряжение полностью регулируется до 50 кВ и намного лучше справляется с областями клетки Фарадея, а также с нанесением нескольких слоев напылением . Если вы планируете брать деньги за услуги по нанесению порошкового покрытия, я бы сказал, что этот пистолет — самый минимум.Если вы приобретаете пистолет Redline EZ-50, а адаптер питания не имеет заземляющего штыря, то пистолет необходимо заземлить с помощью специального заземляющего стержня с помощью зажима типа «крокодил», поставляемого с пистолетом.Сообщалось, что без заземления этого пистолета на заземляющий стержень он шокирует пользователя.
Пистолеты для порошкового покрытия Hyper Smooth
Пистолеты для порошковой окраски Hyper Smooth 02 или Hyper Smooth 03 в значительной степени являются последней ступенькой на лестнице перед переходом к пистолетам профессионального уровня. Эти пистолеты отлично подходят для серьезного любителя или цеха порошковой окраски небольшого объема. Пистолеты Hyper Smooth легко наносят несколько слоев, по некоторым данным до 15 слоев. Если вы выберете модель DPW, вы можете стрелять порохом в очень сложные зоны Фарадея.Эффективность передачи также намного лучше, чем у пистолетов нижнего уровня. Это не только означает, что вы будете тратить меньше порошка, но и более чистую мастерскую, поскольку больше порошка попадет на деталь, а не в воздух или на землю. Пистолеты Hyper Smooth очень похожи и сравнимы с пистолетами Kool Koat, продаваемыми Columbia Coatings, поскольку они имеют одинаковую электронику внутри и поставляются с тем же самым настоящим пистолетом.
Доступно несколько версий линейки Hyper Smooth:
Основным отличием является модель 02 или 03, а разница между ними заключается в том, что 03 имеет отдельную регулируемую вспомогательную линию выпуска воздуха для подключения к бункеру с псевдоожиженным слоем.Бункер с псевдоожиженным слоем — это тип бункера, к которому подключен источник воздуха, и воздушный поток, проходящий через порошок, постоянно перемешивает и просеивает порошок. Порошок в бункере с псевдоожиженным слоем настолько мелкий, что при движении напоминает жидкость. Бункеры с псевдоожиженным слоем гарантируют, что распыляемый порошок будет настолько однородным, насколько это возможно, без комков и равномерного распределения всего содержимого порошка. Для достижения наилучших результатов порошкового покрытия необходим бункер с псевдоожиженным слоем, поэтому модели 03 будут подходящими.Однако модель 02 сэкономит вам немного денег, и вы все равно можете использовать бункер с псевдоожиженным слоем, вам просто нужно будет построить свой собственный бункер с отдельным источником воздуха.
В диапазоне 02 и 03 есть модели «LED» и «DPW». «LED» является базовой моделью, в то время как «DPW», что означает Digital Pulsation Wave, имеет расширенную доску перемещения, которая упрощает съемку областей Фарадея. Ниже представлено визуальное сравнение моделей 02 и 03, DPW и LED.
В этой статье рассматривается большая часть оружия для начинающих и среднего уровня, но я расскажу о профессиональном оружии (более 3000 долларов США) в следующих статьях.
5 причин, почему порошковое покрытие в домашних условиях не дешево и просто
3 августа 2017, 17:00 Опубликовано WriterИтак, у вас есть металлические предметы меньшего размера, которые вы хотите покрыть порошковой краской, и вы думаете: «Эй, у меня есть духовка. Может, мне просто удастся сэкономить немного денег и сделать это дома ». Мы получим это. Кто не любит экономить?
Поскольку часть процесса нанесения порошкового покрытия аналогична окрашиванию распылением, может возникнуть соблазн просто приобрести потребительский комплект для нанесения порошкового покрытия, включая пистолет для нанесения порошкового покрытия, и попробовать его дома.Возможно, вы даже читали статьи в Интернете, в которых утверждается, что порошковое покрытие — это действительно просто, так зачем платить кому-то еще, чтобы он сделал это за вас.
Они ошибаются. Может быть, писатели — опытные мастера по нанесению порошкового покрытия, и им это легко. Или, может быть, они просто платные писатели, которые ищут что-то интересное, о чем можно написать, но здесь, в Steel Advantage в Фениксе, штат Аризона, мы знаем, что требуется время, практика и подходящее оборудование, чтобы получить правильное порошковое покрытие с первого раза и каждый раз.
Так почему бы вам просто не покрыть порошком детали дома?
1.Безопасность пищевых продуктов: Позвольте задать вам вопрос? Сколько духовок у вас дома? Можете ли вы позволить себе вторую духовку? В то время как электрические кухонные духовки и тостеры можно использовать для порошкового покрытия, вы не можете использовать ту же духовку, в которой готовите пищу для порошкового покрытия. Это потому, что любой порошок, оставшийся в духовке, будет выделять токсичные пары, которые попадут в пищу. Вы можете подумать, что стерли все следы порошка, но крошечные количества, которые вы не видите, все еще могут быть там. Вы действительно хотите рискнуть отравить свою семью ради проекта DIY, например, порошкового покрытия для кофейных кружек на вынос?
2.Размер духовки: Хорошо, допустим, у вас есть вторая духовка, которую вы можете использовать исключительно для порошковой окраски дома. Насколько велика ваша духовка? Большинство кухонных духовых шкафов, даже поваров коммерческих размеров, даже близко не соответствуют размеру самой маленькой духовки, которую может использовать профессиональный специалист по порошковой окраске. В нашем магазине в Фениксе мы можем нанести порошковое покрытие на все, что угодно до 10 футов x 10 футов x 10 футов. Размеры средней домашней духовки составляют всего 30 дюймов x 30 дюймов x 25 дюймов. Возможно, вы сможете нанести порошковое покрытие на кофейные чашки с собой в одно целое, но не на детали мотоцикла.
3. Уровень квалификации: Даже обычная окраска распылением не так проста, как кажется. И да, для порошкового покрытия тоже используется распылитель, но насколько хорошо вы можете равномерно покрыть что-то на своей картине? Если вы впервые наносите порошковое покрытие, готовый продукт даже близко не будет соответствовать качеству профессиональной работы. Мы не пытаемся отговорить вас от обучения порошковому покрытию, но, возможно, поищите курс по порошковому покрытию, прежде чем пытаться сделать это самостоятельно, если только вы не меняете цвет тех кофейных кружек, о которых мы упоминали.
4. Стоимость: Если у вас есть деньги и вы просто хотите научиться наносить порошковое покрытие на кофейные чашки, не выходя из дома в Фениксе, тогда отлично. Однако, если вы похожи на большинство людей, у вас, вероятно, не так много денег, чтобы исправить свои первые ошибки в порошковой окраске. Если вы попробуете порошковое покрытие деталей мотоциклов или других металлических деталей дома, и они не будут выглядеть так хорошо, как вы ожидали, вам все равно придется платить профессионалу, и теперь вы застряли с этим комплектом порошкового покрытия, который вы также инвестировал в.
5. Время: Есть ли у вас время, чтобы покрыть порошком вещи дома, в том числе научиться наносить порошковое покрытие на себя, практикуясь с кофейными кружками на вынос? Возможно нет. Но когда вы нанимаете профессионала для порошковой покраски металлических предметов, у вас появляется дополнительное время, которое можно провести с семьей и заняться другими делами по дому.
Так что воспользуйтесь нашим советом здесь, в Steel Advantage в Фениксе, штат Аризона, не травите свою семью и сэкономьте время и деньги, наняв профессионала, который нанесет порошковое покрытие для вас.А если вы собираетесь наносить порошковое покрытие на кофейные чашки с собой, купите для них вторую духовку.
Что вы думаете о порошковой окраске своими руками? Дайте нам знать в комментариях ниже. А если у вас есть какие-либо вопросы об услугах по нанесению порошковых покрытий в районе Феникса, позвоните нам сегодня.