Пеногенератор своими руками из огнетушителя: 6 идей как сделать пеногенератор своими руками

Как сделать самый простой пеногенератор из огнетушителя | | Делай сам

Друзья всем огромнейший ПРИВЕТ! В этой статье я вам расскажу свой опыт, как я сделал отличный пеногенератор из старого огнетушителя!

И так, начнем все по порядку! Первым делом, я нашел старый огнетушитель (удалось прикупить на пункте металл приёма за символическую сумму), конечно необходимо было убедится что он без давления! Выбрал место за участком в безлюдном месте, выдернув чеку нажал на рычаг, и как оказалось, баллон то под давлением, но я спокойно стравил весь порошок с него!

Перебираюсь в свою мастерскую, беру кусочек 15 трубы длинной 150 мм.

Кусок трубы, как раз оказался мне по размеру, но его необходимо было заглушить с одной стороны, для этого я отрезал от 14 кругляка кусочек, примерно 5 мм, вставил в трубку и обварил электросваркой (кстати друзья, подскажите на какую сварку полуавтомат необходимо присмотреться, хочу в дальнейшем приобрести).

1 из 2

Теперь беру 15й сгон, и разрезаю его пополам, мне необходимо будет два резьбовых соединения. с каждой стороны обработал на гриндере, и так же обработал трубку на гриндере, где сквозное отверстие, (обрабатывал я на гриндере для улучшения коренного шва.) беру трубку и привариваю с одной стороны резьбовое соединение, и таким образом у меня получилась трубка с резьбой)

1 из 4

размечаю трубку по 10 мм на отрезке 120 мм от заглушенного края, мне необходимо будет сделать 10 отверстий по 2мм, после разметки керню, вставляю в сверлильный станок, можно конечно обойтись и без него, но он у меня есть и грех им не воспользоваться), далее сверлю отверстия.

1 из 4

откладываем трубку в сторону, беру огнетушитель, отступаю с низу 50 мм, делаю разметку и керню, беру конусное сверло и делаю отверстие 22мм. с противоположной стороны делаю отверстие 20 мм.

1 из 4

вокруг отверстий зачистил от краски, в нижнее отверстие вставляю трубку до упора, решено было просверленные 10 отверстий направить в верх, выставляю магнитным уголком под 90 градусов и привариваю трубку к огнетушителю (пришлось конечно немного побороться, так как электроды оказались сырые, а металл на огнетушителе очень тонким) провариваю, так чтобы было герметично. в верхней части огнетушителя приставил вплотную штуцер и так же герметично все обварил.

1 из 2

после сварочных работ, хотел огнетушитель полностью зачистить до металла, но решил обойтись только наждачкой, сделал матовую поверхность и все обезжирил, штуцеры обмотал скотчем, дабы избежать попадания краски на резьбу, развел краску до более текучего состояния, чтобы можно было красить краскопультом через компрессор (кстати красил первый раз компрессором, но был очень доволен) компрессор у меня не самый мощный 270л/минуту, объем расширительного бака 50 литров, но мне пока для моих задач, вполне достаточно

1 из 3

единственное мной была допущена ошибка, я как следует не закрепил огнетушитель и он у меня окрашенный упал на траву, пришлось часть краски стирать растворителем и заново красить, но конечно на рабочие характеристики это ни как не повлияло)

дождался я полного высыхания краски, и приступил к сборке, первым делом я намотал на резьбу фумленту (все соединения будут на фумленте), перестраховавшись приобрел обратный клапан, который я установил в нижней части, на обратный клапан установил резьбовой переходник с 1,5 на 1,4 в который вкрутил штуцер подключения к шлангу от компрессора. С нижней частью я закончил.

1 из 4

перехожу к верхнему штуцеру, накручиваю на него шаровый кран, далее вкручиваю сгон, прикупил 2 метра мягкого резинового шланга, который наживил на сгон и закрепил его хомутом

1 из 3

С другой стороны шланга, я так же вставил сгон и закрепил его хомутом, на сгон поставил кран и еще один сгон на который вкрутил переходник с 15 на 10 в который прекрасно подошел шланг от огнетушителя. На самом деле можно было оставить другой край шланга без всяких добавлений, и все бы прекрасно работало. верхнюю часть огнетушителя (сам рычаг) я оставил без изменений, единственное убрал из него трубку.

1 из 3

Теперь самый приятный момент, это испытания!

Налил воды в огнетушитель, а после концентрат авто шампуня, подсоединил компрессор и попробовал нанести на автомобиль, и вот она шикарная пена! не на каждой автомойке могут похвастаться таким результатом.

Испытания показали, что кран подачи пены достаточно открывать наполовину. конечно без компрессора я бы не справился, хотя есть видео, где люди делают подобные пеногенераторы и используют автомобильный компрессор.

1 из 3

Конечно я был доволен результатом, как слон, тем более все получилось с первого раза, теперь можно забыть о посещении автомойки, и сэкономить хорошую сумму денег в семейный бюджет !

Друзья, я с вами на сегодня прощаюсь, надеюсь моя самоделка кому то пригодится и кто то захочет ее повторить! Подписывайтесь на мой канал, дальше будет интересно. Так же жду от вас обратной связи — обязательно комментируйте.

Как я делал пеногенератор для мойки автомобиля своими руками Андрей Тихонов, блог Малоэтажная Страна

В целях экономии недавно решил, что следует начать мыть свой автомобиль дома. В мастерской у меня как раз вода проведена, а недалеко и гараж – помыл и сразу же поставил сохнуть в гараж. Для мойки авто мне не хватало лишь пеногенератора. Но так, как для меня это новая, экспериментальная задумка, то захотел сделать его самостоятельно, проверить и решить нужен ли мне фабричный. Дальше расскажу про три способа как своими руками сделать пеногенератор.

Источник a.d-cd.net

Про пеногенератор

Существует огромное количество разнообразнейших сервисов и услуг по мойке авто, однако иногда в силу различных причин не удаётся воспользоваться их услугами.

Да и самому при помощи минимального количества средств и такого устройства, как пеногенератор, можно сделать это самому, при этом получить удовольствие от проделанной работы.

Для изготовления самодельного пеногенератора не требуется специфических знаний или профессионального опыта, вполне хватит базового набора навыков и технических знаний.

Пенные насадки: причины поломки

Для того чтобы прибор работал исправно, нужно соблюдать несколько простых правил:

• нельзя бросать пенную насадку на землю, это может стать причиной засорения таблетки или жиклера подачи раствора;
• не стоит бросать прибор на твердые поверхности, так как насадка имеет много пластмассовых деталей, которые могут треснуть;
• после использования пенной насадки промойте ее;
• не оставляйте готовый раствор в бачке насадки, лучше перелить его в отдельную емкость и спрятать подальше от детей.

Принцип работы устройства

Итак, вам, возможно, стало интересно как работает данное оборудование. Этот процесс прекрасно показывает следующая иллюстрация:

Источник stroyday.ru

Если описывать совами, то принцип работы данного устройства, следующий:

• Изготовляется специальный раствор из воды и моющего средства, который заливается в ёмкость оборудования.
• Заполненная ёмкость герметизируется.
• После чего по специальной трубке в неё поступает сжатый воздух, который будет подаваться пока не достигнет установленного уровня давления, на контролере давления пеногенератора.
• После нажатия на курок моющего пистолета, открывается клапан и сжатый воздух под давлением выталкивает моющий раствор.
• Моющий раствор проходит через сетчатый дефлектор пенообразующей таблетки, из-за чего он переходит в дисперсное состояние и выделяется большее количество пены.
• Пена подаётся на омываемое авто через жиклер моющего пистолета, на котором можно контролировать интенсивность подачи пены и ширину факела.

Любой пеногенератор состоит из следующих неотъемлемых элементов:

• высокопрочная емкость/баллон;
• указатель давления;
• шланги;
• фитинги;
• редукционный клапан;
• пенная таблетка

Источник shop-avd.ru

Вы можете заказать данные легкодоступные комплектующие в интернете (на том же Алиэкспрессе) и собрать профессиональное устройство из различных комплектов деталей.

Или же изготовить пеногенератор самому из подручных средств.

Назначение и принцип действия мелкодисперсного генератора

В процессе эксплуатации пеногенератор для мойки за счет высокого давления внутри рабочего баллона создает пену, которая наносится на кузовные панели для их очистки. Состав успешно борется с самыми стойкими загрязнениями. При этом оказываемое механическое воздействие минимально.

Использование активного состава пены позволяет производить комплексную очистку от загрязнений:

• пыли и грязи;
• стойких органических соединений;
• микрофлоры.

Основным препятствием для индивидуального использования конструкции актуального типа является высокая цена профессионального изделия. Дорогая машина не оправдывает затраты при периодическом ее использовании для мойки одного автомобиля. Поэтому популярностью пользуются самодельные установки для бесконтактной мойки.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Конструктивно пенообразователь для автомойки схож с любой установкой избыточного давления – от садового опрыскивателя, до баллона для закачки сжиженного газа. В конструкцию устройства входят следующие элементы:

1. Баллон высокого давления.
2. Вспениватель субстанций.
3. Распылитель, который обеспечивает подачу и тонкость распыления.
4. Соединительные шланги достаточной длины.

Источником образования пены служит специальная пенная таблетка. Этот элемент представляет собой мелкопористую сетку из устойчивой к коррозии проволоки. После прохождения таблетки образуется жидкая фракция с высокой удельной плотностью.

Изготовление пеногератора для мойки авто своими руками

В интернете пользуются популярностью три различных способа самостоятельного изготовления пеногенератора. Сейчас мы детально познакомимся с каждым из них.

Пеногенератор из огнетушителя

Ключевым элементом конструкции является сама ёмкость, а именно – баллон из-под использованного огнетушителя.

Он отлично подойдёт для этой роли – в нём уплотнённые стенки, подходящая форма и другие конструктивные особенности.

Для изготовления пеногенератора из огнетушителя своими руками мне потребовались:

• Непосредственно сам баллон от огнетушителя.
• Трубка с резьбой и диаметром пол дюйма.
• Шланг (можно использовать обычный резиновый, а можно специализированные).
• штуцер.
• Кран под полудюймовую трубу.
• Быстросъемный штуцер, чей диаметр также равен пол дюйма.
• Фум-лента.

Источник prom.st

Итак, первым делом процесса изготовления необходимо подготовить верхнюю часть баллона.

Для этого нужно вырезать в ней отверстие под горловину, которая далее будет просто герметично закрываться крышкой, после чего просто приварить её к баллону.

С боку от горловины необходимо вырезать или просверлить отверстие под металлическую полудюймовую трубку с резьбой и приварить её к самому отверстию.

Далее на резьбу трубки необходимо накрутить переходный фитинг, который будет закреплять ваш резиновый шланг.

В днище баллона просверливается отверстие под полудюймовую металлическую трубку, после чего она вставляется.

Однако перед тем, как её приварить, необходимо просверлить в части трубки, что будет внутри баллона, около 10 отверстий диаметром 2-2,5 миллиметра, а торец трубки следует заглушить.

Это делается для создания условий барботажа.

Проще говоря, через эти узкие отверстия проходят пузырьки воздуха и перемешивают моющий раствор.

Только после этого шага трубка обваривается снаружи.

На наружную часть трубки просто накручивается кран с ввёрнутым переходником для шланга.

В конце производится сборка конструкции и, по желанию, покраска.

Вы должны понимать, что соединение всех частей самодельного пеногенератора должно быть полностью герметичным, поэтому при сборке фитингов используйте фум-ленту или обыкновенную паклю в местах резьбового соединения.

Источник a.d-cd.net

Пеногенератор из садового опрыскивателя

Данная конструкция будет менее эффективна, чем пеногенератор из огнетушителя – она будет уступать ему во множестве факторов, однако она, естественно, дешевле, проще, мобильнее, а также более доступна.

Основой данной конструкции будет обычный садовый опрыскиватель, который можно раздобыть в почти любом садовом магазине или заказать в интернете.

Дополнительно потребуется кухонная губка и шило.

Приступив к процессу сборки конструкции, первым делом снимите крышку с распылителя.

Далее необходимо сделать отверстие в капиллярной трубке, при этом оно должно располагаться близко к краю крышки.

Это отверстие крайне важно, так, как оно используется как воздушный канал, из-за которого будет образовываться эмульсионный раствор.

Следующим шагом нужно демонтировать носик распылителя и снять с него металлическую трубку.

В снятую трубку необходимо вставить кусочек заготовленной губки.

Эта губка исполняет роль дисперсионного распылителя.

После этого проведите полную обратную сборку конструкции.

Последним делом просто испытайте ваш самодельный пеногенератор из садового опрыскивателя.

Источник a.d-cd.net

Пеногенератор из пластиковой канистры

Ну и самая бюджетная версия замены пеногенератора – конструкция из пластиковой канистры.

Для изготовления данного приспособления вам потребуется:

• Сама канистра
• Пистолет/краскопульт для опрыскивания
• Отрезок трубки (длинна не должна превышать 7-8 сантиметров)
• Тройник
• Шланг
• Штуцер
• Жиклер-форсунка

А также немного технических умений, смекалки и терпения.

Подготовив инструменты к работе, можно приступить к сборке конструкции.

Сначала конец отрезка трубки необходимо набить леской.

На концы трубки нужно установить заглушки – на одной из которых монтируется тройник, а на втором штуцер.

К тройнику подключаются шланг и краны.

Дальше сделайте отверстие под шланг в крышке канистры и проведите шланг, что подключён к тройнику через это отверстие.

Таким образом один из кранов будет регулировать подачу моющего раствора канистры, а второй – воздух, который будет подаваться компрессором через шланг.

Самодельный пеногенератор из пластиковой канистры готов, можно испытывать.

Источник ytimg.com

Модернизация

Для того, чтобы осуществить доработку пенной насадки, потребуются следующие материалы и инструменты:

1. Насадка.
2. Карбюраторный жиклер.
3. Метчик диаметром 5 мм.
4. Сверла.
5. Сетка, изготовленная из нержавейки.

Сначала нужно сверлом Ø6 миллиметров просверлить отверстие с той стороны, где создается пенная смесь. При помощи метчика сделать отверстие для жидкости, чтобы туда можно было вставить жиклер. Раньше вода проходила свободно, а теперь на ее пути дополнительное препятствие. Теперь вода начнет распыляться еще сильнее.

Какую химию следует использовать

Рынок химических моющих средств для автомобиля представлен широким ассортиментом и наполнен качественными смесями от различных производителей.

Поэтому выделять смесь какого-то конкретного производителя и утверждать, что его средство будет более приемлемым для устройства, будет трудно.

Однако вот перечень производителей моющих средств, чья продукция пользуется наибольшим спросом у автолюбителей:

• «Kärcher».
• «FliNN».
• «Hi Gear».
• «Grass».
• И отечественное «Новая Заря».

Источник хайгир.рф

Дополнительно рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно производит сборку пеногенератора из садового опрыскивателя, понятно объясняет и показывает процесс:

Как итог…

Пеногенератор необходимая вещь при мойке автомобиля. Если же купить его по тем или иным причинам не получается, то в любой момент можно сделать самому. Самыми популярными являются самодельные конструкции из использованного огнетушителя, садового опрыскивателя и пластиковой канистры. Однако существует огромное множество различных схем и конструкций для изготовления пеногенератора своими руками. Какую выбрать – уже за вами.

Вопрос

Напишите в комментариях, как вы считаете, есть ли у самодельного пеногенератора из огнетушителя преимущества перед фабричным?

Руководство по пене и оборудованию для дозирования пены

Пожар представляет собой множество проблем, не в последнюю очередь из-за переменных, которые определяют, какое средство пожаротушения подходит для данной пожарной ситуации. Наша цель в этой статье, состоящей из двух частей, — предоставить руководство, основанное на подходе к конкретным опасностям, и помочь вам сделать информированное решение о соответствующих мерах пожаротушения, особенно в отношении обработки и хранения легковоспламеняющихся жидкостей.

Как производитель дозаторов пены и пожарных лафетных стволов, мы специализируемся в основном на категория класса B: легковоспламеняющиеся жидкости.
Пена считается наиболее эффективным огнетушащим средством как для углеводородов, так и для полярных растворителей. Кроме того, некоторые типы пены (известные как смачивающие агенты) специально предназначены для глубоко залегающих пожаров класса А, когда вода не может эффективно проникать в огневую нагрузку.

• Класс A – углеродсодержащие или горючие материалы
• Класс B – легковоспламеняющиеся жидкости
• Класс C – легковоспламеняющиеся газы
• Класс D – металлы, такие как магний
• Класс F – пожары, обычно связанные с приготовлением пищи, такие как растительные масла
• Класс E – опасность поражения электрическим током. Elektrische Gefahrenquellen

Как мы делаем пену?

• Готовый пенный раствор состоит из простой рецептуры пенообразователя, воды и воздуха. Пенообразователь обычно смешивают в соотношении 1% или 3% к 99% или 97% воды.
• После того, как раствор (премикс) создан, он перекачивается в выбранное разгрузочное устройство – мы рассмотрим дозирование позже в этой статье и методы разгрузки в Части 2. На этом этапе воздух захватывается с помощью устройств, предназначенных для естественной аспирации решение.
• Количество аспирации и тип концентрата определяют коэффициент расширения. Это обычно делится между низкое, среднее и высокое расширение . Низкое расширение — до 20:1, среднее — 200:1 и высокое расширение — более 200:1. Может понадобиться только пена высокой кратности добавление вентилятора генератора с водяным приводом для адекватного расширения пены, хотя также используются генераторы без наддува. Решение о выборе конкретного коэффициента расширения определяется рассматриваемой опасностью.
• Проще говоря, вода и масло не смешиваются. Использование только воды для продуктов класса B не подавляет горящие пары. Это важное замечание, поскольку горят пары, а не сама жидкость. Нам нужна среда, которая позволяет формировать пароподавляющее и кислородопоглощающее одеяло и/или барьерная пленка. Какой бы метод ни был выбран для производства этого одеяла или пленки, цель одна и та же.

Этапы образования пены

Немного из истории развития пенопласта

белковые и синтетические пенообразователи

Мы можем датировать разработку современных пенообразователей начиная с 1960-х годов. До этого момента пенообразователи состояли из белков животного происхождения (как правило, базовым компонентом являются молотые копыта и рога). Главный недостаток был связан с ограниченным допуском по топливу, что означало, что склонны к всасыванию топлива (смешиванию). Прорыв произошел с водными пленкообразующими пенами или AFFF. Вместо того, чтобы использовать белок в качестве основного продукта, синтетические моющие средства придали пене большую устойчивость к топливу, а также сформировали паронепроницаемую пленку на поверхности топлива. Производительность дополнительно усиливается за счет образования пенного слоя при установке аспирационных устройств.

Тем не менее, разработка AFFF не полностью заменила использование пены на белковой основе. Фторпротеин, или FP, означал, что белковая пена может как препятствовать захвату (смешиванию) топлива, так и обеспечивать хорошее устойчивость к теплу, определяемая в промышленности как «стойкость к обратному горению».

пленкообразующие фторпротеиновые пенообразователи (FFFP)

Дальнейшее развитие в 1980-х годах вывело FP на новый уровень с пленкообразующим фторпротеином или FFFP. Теперь у нас было лучшее из обоих миров: пленкообразующая пена, которая также обладала хорошей стойкостью к возгоранию. В 1980-е годы к нашему списку аббревиатур добавились FFFP-AR — пленкообразующий фторпротеин, устойчивый к алкоголю. Спирты или полярные растворители всегда представляли собой дополнительную проблему, поскольку они растворялись в воде и разрушали пену. Химия FFFP-AR включала полимерный барьер, который защищал пенопласт от преждевременного разрушения. Та же технология стала доступной с новым поколением AFFF-AR.

пенообразователи без фтора

В последние годы фтор, один из краеугольных компонентов всех пенопластов, стал экологической проблемой из-за стойкости в грунтовых водах. Перед отраслью стоит серьезная задача по устранению фторсодержащего элемента из всех различных типов пенообразователей. Мы стали свидетелями эры заявлений производителей и встречных заявлений об эффективности целого ряда недавно разработанных пенопластов, не содержащих фтора. Термин «SFFF» (синтетическая пена, не содержащая фтора) или «F3» используется для определения этих пен, которые стали новым нормальным и предпочтительным выбором для операторы меняют существующие запасы или просматривают новые проекты. Как производитель дозатора пены, мы должны тщательно проверять физические свойства пены

(особенно вязкость), так как они влияют на решения по общему дозирующему раствору. Подробнее об этом позже.

Многоцелевые пены, такие как стойкие к спирту типы F3, приобретают все большее значение в области хранения топлива. Внедрение нефти E10 с содержанием биотоплива на основе этанола 10% означает, что спиртостойкое качество SFFF/F3 необходимо для борьбы с небольшой степенью водосмешиваемость топлива.

сравнение пенообразователей: EN 1568 и UL162

Все производители пенообразователей, естественно, будут продвигать свой продукт как высокоэффективный. Лучший способ сравнить их требования — ознакомиться с эмпирическим стандартом EN 1568 или UL162. Испытания охватывают время затухания, стабильность пены (через время дренирования). испытаний) и послепожарной безопасности (тест на обратное сжигание). Углеводороды и более требовательные полярные растворители включены в протоколы испытаний. Это касается также пресной и морской воды, а также мягкого и сильного нанесения пены. Каждой пене присваивается рейтинг, где IA — лучший, IIID худший. Это означает, что вы можете бросить вызов поставщикам пенопласта, чтобы принять взвешенное решение о наилучшем пенопласте для ваших нужд.

Хотя EN 1568 является превосходным эталонным стандартом, следует учитывать влияние на характеристики пены факторов, не входящих в стандартные испытания. Например, особенно агрессивные растворители могут ухудшить эффективность пожаротушения некоторых пен. Это может усугубляться различная температура окружающего воздуха, метод нанесения, уровень топлива и т. д. Мы советуем разобраться в деталях испытаний и попытаться сопоставить их с пригодностью пены для ваших индивидуальных опасностей. Мы всегда рекомендуем консультироваться с отдельными производителями пеноматериалов, поскольку они часто может предоставить конкретные внутренние данные о пожарных характеристиках некоторых из наиболее необычных видов топлива.

Однако, несмотря на иногда противоречивые заявления производителей пены о характеристиках, прежние принципы дозирования пены все еще остаются: 1% и 3% концентраты являются нормой для производства готовой пены.

Об авторах

Дэвид Оуэн имеет более чем 35-летний опыт работы в отрасли противопожарной защиты Великобритании, специализируясь
на всех типах применения пены для отраслей с высокой опасностью, как мобильных, так и стационарных систем.

Он имеет 12-летний опыт работы с FireDos в Великобритании.

Андреас Хулински работает инженером-конструктором в FireDos с 2009 года. Он занимается разработкой систем дозирования, специализируясь на дозировании пенообразователей.

Критические факторы успеха: матрица времени и нормы внесения

Успешное тушение воспламенения горючей жидкости зависит от двух сходящихся и дополняющих друг друга факторов: времени и скорости нанесения готовой пены. Оба определяются стандартами, основанными на опыте, опубликованными такими организациями, как Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) в
США и в Европе по стандартам EN.

• Фактор «времени» означает, что для заданного размера площади пожара необходимо применять пену достаточно долго, чтобы достичь тушения и предотвратить повторное возгорание. Это особенно важно при ручном вмешательстве, поскольку пожарные будут подвергаться риску во время операций после пожара.
  Когда речь идет о стационарной защите резервуаров с углеводородами и полярными растворителями, время нанесения может достигать 60 минут для резервуаров самого большого диаметра.
• Норма нанесения относится к количеству готовой пены, нанесенной на квадратный метр. Это зависит от топлива и типа пены, но в настоящее время составляет не менее 4,0 литров в минуту на квадратный метр. Одним из текущих достижений в области пеноматериалов является вероятность того, что это будет уменьшено, но стандартам часто требуется время, чтобы признать разработку продукта. Что-либо меньшее, чем минимальная норма внесения, означает, что управление огнем вряд ли будет достигнуто.

Это означает, что средства пожаротушения, особенно при ручной пожарной атаке, должны быть собраны до начала тушения пожара, а это требует времени. Преимущество установки стационарных систем заключается в том, что ресурсы уже спроектированы и встроены в систему для немедленного применения.

Способы дозирования пены: смешивание воды с пенообразователем

Чтобы дать читателям возможность принять обоснованное решение о том, как лучше всего решать их конкретные проблемы с пожаром, ниже приводится обзор различных методов дозирования пены.

пенные индукторы

Обычно связано с развертыванием пожарных служб и ограниченным применением стационарных систем. При этом используется принцип Вентури для создания перепада давления в небольшом устройстве, совместимом с алюминием или морской водой, со встроенной трубкой для забора концентрата. Падение давления, создаваемое трубкой Вентури. набирает пенообразователь из емкости, где он смешивается с водой, образуя пенный раствор. Как всасывающая трубка, так и корпус индуктора достаточно компактны, чтобы их можно было легко переносить на пожарном приборе или встраивать в систему трубопроводов.

Однако, несмотря на то, что он считается самым простым методом, он имеет серьезные недостатки : Установки

• откалиброваны на заводе, поэтому любые изменения в гидравлике (вызванные длиной линии нагнетания после индуктора, высотой нагнетательного устройства или изменением количества нагнетательных устройств), вероятно, потребуют перепроектирования системы;
Конструкция системы
• и ее одобрение имеют решающее значение, поскольку отклонения, вызванные изменением диаметра трубы, будут отрицательно влиять на точность дозирования и потенциально препятствуют любому дозированию;
• изменения вязкости концентрата повлияют на способность трубки Вентури втягивать концентрат в последующие линии;
потеря давления
• высока, до 35%, поэтому давление рабочего насоса должно быть достаточно высоким, чтобы учесть это, что может привести к дополнительным затратам на систему;
Устройства подачи пены
• должны иметь такие размеры, чтобы не ограничивать расчетные потоки;
Испытания
• невозможно провести без создания премикса и выгрузки готовой пены. Это увеличит затраты на весь срок службы в результате использования пенообразователя, который необходимо заменить, и утилизации премикса или пены.

дозаторы сбалансированного давления

В них используется электрический или комбинация электрического и дизельного насосов для подачи пенообразователя в дозатор под более высоким давлением, чем давление входящей водопроводной линии. Дозатор устанавливается в водопровод и регулирует смешивание. Теперь они связаны со старшими систем, где недостатки включают:

• дополнительные затраты на оборудование и время проектирования;
• пенный насос обычно ограничен гораздо более узким рабочим диапазоном, хотя сам дозатор может работать с широкими диапазонами расхода;
• пенный насос нуждается в дополнительном источнике энергии, кроме воды, поэтому он не так надежно защищен, как система с потенциальной единственной точкой отказа, например, система, полностью приводимая в действие водой;
• , как правило, эти системы очень сложны и требуют больших усилий со стороны заказчика при настройке, вводе в эксплуатацию и тестировании;
• рециркуляция неиспользованного пенообразователя создает ненужное перемешивание, которое может привести к повреждению пенообразователя и вовлечению воздуха, что, в свою очередь, может нарушить точную дозировку пены и эффективность пеногашения

резервуары-дозаторы

Состоит из стального сосуда под давлением, содержащего гибкую камеру (обычно из бутилового материала), соединенного с дозатором пенообразователя, аналогичным тем, которые установлены на дозаторах с уравновешенным давлением. Поступающая вода под давлением сжимает камеру, заполненную пеной, так что пена концентрат можно смешивать с водой из того же источника. Принцип Вентури снова задействован, поскольку он создает перепад давления в точке впрыска пенообразователя. Тестирование невозможно без создания премикса и выгрузки готовой пены. Это будет добавить к затратам на весь срок службы в результате использования пенообразователя, который необходимо заменить, и утилизации премикса или пены. Однако сам мочевой пузырь виден как
является слабостью, потому что требуется большая осторожность, чтобы избежать повреждения мочевого пузыря при вводе в эксплуатацию новой установки. Работа внутри стального сосуда высокого давления никогда не бывает легкой, если возникают проблемы, особенно если и когда может потребоваться сменная камера: все это увеличивает сложность и стоимость.

Пена сжатого воздуха (CAFS)

Это не метод дозирования в обычном смысле, так как пенопласт уже дозирован с использованием одного из предыдущих методов. Однако затем сжатый воздух добавляется принудительно, а не естественным образом увлекается или всасывается. Как следует из названия, CAFS впрыскивает сжатый воздух в пенный раствор в месте сброса. Общее мнение состоит в том, что CAFS повышает способность готовой пены прилипать к вертикальным поверхностям, обеспечивая лучшее проникновение и охлаждение. Это также является преимуществом в ситуациях лесных пожаров, поскольку покрывает уязвимые конструкции, чтобы смягчить распространение огня. ограниченные запасы воды, связанные с удаленными районами лесных пожаров, означают, что ресурсы могут быть полностью оптимизированы. Однако, как и в случае с дозирующими насосами для пены со сбалансированным давлением, возможна дополнительная точка отказа из-за дополнительного устройства CAFS.

водяные или турбинные дозаторы пены

FireDos стали синонимом их уникального дозатора пены с водным приводом. Теперь в своем третьем поколении продукт является чисто механическим и очень надежным. Ротор с водяным приводом создает движущую силу для привода непосредственно соединенного объемного плунжерного или поршневого насоса. Этот снабжается пенообразователем через атмосферный пенобак, примыкающий к установке FireDos. Насос-дозатор настроен на заводе на требуемую скорость дозирования и будет точно дозировать пенообразователь в широком рабочем диапазоне. Чисто механическая система обеспечивает экономичное и экологически безопасное испытание дозирования, полностью без использования пенообразователя или создания премиксов или огнетушащей пены.

1 = водяной двигатель 2 = насос-дозатор 3 = муфта 4 = шаровой кран «промывка» 5 = шаровой кран «возврат / дозирование»

К преимуществам дозаторов пены FireDos Gen III FM относятся:

• Снижение затрат: норму дозирования тестируют без использования пены или создания премикса или пены — экономично и экологично.
• Улучшенная производительность: постоянная скорость дозирования в широком рабочем диапазоне.
• Оптимизированная подача высоковязких пенообразователей с улучшенной всасывающей способностью.
• Снижение потери давления на 25% по сравнению с предыдущими поколениями за счет оптимизации гидравлики.
• Улучшенная отсечка цилиндра для простой и быстрой настройки на другую норму дозирования.
• Одобренные FM дозаторы FireDos Gen III на сегодняшний день являются единственными одобренными FM регулируемыми дозаторами с водяным двигателем, в которых используются расходомеры, одобренные FM. Использование тестовой обратной линии дает возможность проверить скорость дозирования во время ввод в эксплуатацию, а также для ежегодных испытаний, без создания каких-либо предварительных смесей, что является очень большим преимуществом для пользователя и разгружает окружающую среду.

Дозатор пены FireDos GEN III

это также может быть интересно для вас:

Стационарные дозаторы пены

Повысьте производительность, сократите затраты: узнайте больше о преимуществах.

Посмотреть больше

Интеллектуальные дозаторы обеспечивают дистанционное обслуживание

Сократите время простоя, сократите расходы.

Посмотреть больше

Как работает дозатор пены?

Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о принципе работы.

Посмотреть больше

Какой огнетушитель используется для тушения электрического пожара?

Пожарная безопасность

Существуют различные типы огнетушителей, которые используются для тушения различных видов пожаров, и все они сильно зависят от того, какой материал сжигается. В случае электрического пожара, также известного как электрический пожар под напряжением, для его тушения необходим огнетушитель класса C. В случае возникновения такого рода пожара источник электричества должен быть идентифицирован и отключен, потому что само электричество обеспечит огонь постоянным источником воспламенения. Эти пожары могут быстро разрастаться и превращаться в другой тип пожара в зависимости от окружающих материалов, будь то стандартные горючие материалы, такие как дерево и бумага, или более серьезные ситуации, связанные с горючими жидкостями или газами.

Источниками питания, непосредственно связанными с возгоранием электрооборудования, могут быть любые из следующих:

• Неисправная проводка
• Перегруженные устройства
• Короткое замыкание
• Повреждение шнура питания
• Перегруженные электрические розетки
• Неправильно установленные светильники

Электрические возгорания необходимо тушить веществом, не проводящим электрический ток, в отличие от воды или пены, используемых в огнетушителях класса А. Если кто-то попытается потушить электрический огонь чем-то вроде воды, существует высокий риск поражения электрическим током, поскольку вода является проводящей. Вот почему существуют огнетушители класса C; вещества, которые можно найти в этих типах огнетушителей, представляют собой моноаммонийфосфат, хлорид калия или бикарбонат калия. Другим вариантом может быть огнетушитель класса C, содержащий углекислый газ. CO2 отлично подходит для тушения пожаров, потому что он забирает источник кислорода, а также уменьшает жар огня, поскольку CO2 холодный, когда выбрасывается из огнетушителя.