Толщиномер как пользоваться: Ошибка 404 — страница не найдена — dvd-auto.ru — Штатные головные устройства c GPS навигацией

Содержание

Как пользоваться автомобильным толщиномером

Толщиномер помогает заглянуть под слой краски. Это позволяет выявить скрытые под красивым и ровным слоем ЛКП старые повреждения кузова, скрытые шпатлевкой. Важно, что все измерения производятся быстро и без разрушающего воздействия для краски и металла. Как правильно пользоваться автомобильным толщиномером – в этой статье.

Как работает толщиномер

Чтобы правильно произвести измерения, следует понять принцип работы прибора. В современных краскомерах используют два принципа:

Магнитный или электромагнитный. Прибор анализирует влияние, которое вносит нейтральный к магнетизму слой ЛКП в уменьшение силы притяжения магнита в краскомере и железного кузова. Чем толще слой краски, тем больше снижается сила притяжения. Эти величины очень малы, но различимы для чуткой цифровой начинки прибора.

Вихретоковый. В этом методе используется разница в поведении токопроводящего металла и диэлектрического слоя краски в поле вихревого тока.

Этот способ измерений работает как по железу, так и по алюминию, меди и другим цветным металлам.

Таким образом, для повышения точности измерений нам следует выполнить несколько требований:

Максимально устранить все загрязнения на кузове автомобиля. Рекомендуется выполнить технологическую мойку.
Непосредственно перед измерением убрать сухой тряпкой влагу с места измерения.
Держать прибор строго перпендикулярно к поверхности кузова автомобиля.

Порядок проведения измерений с помощью толщиномера

Ниже приведенная инструкция описана для популярной модели Horstek TC 015. Но общий порядок действий, как нужно пользоваться толщиномером для авто, примерно одинаковый для любых марок и моделей.

Включите краскомер. Проследите, что в пределах 20 см от прибора нет металлических деталей. Это необходимо для прохождения тестовых процедур.

Нажмите клавишу Test и дождитесь прохождения теста. О готовности к работе прибор сообщит звуковым сигналом или сообщением на дисплее, в зависимости от модели. В Horstek TC 015 тестирование завершается появлением на экране мигающего знака «—» и указания единицы предстоящего измерения «мм».
Выберите нужную единицу измерения. Это выполняется клавишей Unit. В европейских приборах обычно предлагается выбрать из миллиметров и миллидюймов. Для справки: один миллидюйм (mil) равен 0,0254 мм.
Установите толщиномер строго перпендикулярно к поверхности детали, на которой производится тестирование слоя краски. Через несколько секунд на экране отобразится значение. Измерение завершено.
Проверьте толщину покрытия. Если толщина краски, грунтовки или шпатлевки вышла за пределы диапазона допустимых для прибора, на дисплее отобразится ошибка. В Horstek это QL.

Выключите краскомер. После проведения работ ненадолго зажмите кнопку Test или просто оставьте его и дождитесь автовыключения через 30 секунд.

Краткое нажатие на Test сбросит значение на дисплее и подготовит прибор к новым измерениям.

Как проверить слой краски на авто толщиномером?

Тотальная проверка кузова

При выборе машины на вторичном рынке следует протестировать толщину лакокрасочного покрытия «по кругу». Например, начните с левого переднего крыла и завершите обход на правом переднем. Профессионалы рекомендуют выполнять не менее 2-3-х измерений на каждом элементе. В этом случае вы с высокой степенью вероятности не пропустите косметическую подкраску крыла или двери.

Рациональным считается «квадратный метод». При таком обходе машины с краскомером измерения делаются по углам виртуальных квадратов с размером сторон 15-20 см. Вероятность того, что косметическая подкраска или скрытый под краской очаг ржавчины не попадет под такую частую сетку, мала.

Проверка на соответствие заводской покраске

Чтобы не загружать мозг большим количеством цифр, используйте специальный режим работы краскомера — возможность задать верхний и нижний предел измерения. При выходе значения толщины краски на авто выдается звуковой сигнал.

В качестве пределов задается диапазон толщины заводской краски. Эти цифры установлены экспериментальным путем при анализе машин автопроизводителей разных моделей. В инструкции к приборам Horstek приводятся следующие ориентировочные значения для популярных марок.

Марка автомобиля	Минимальное значение, mils	Максимальное значение, mils
Audi	3	4
Hyundai Accent	3	4
Mitsubishi Lancer	4	6
Citroen C4	3	6

Если точно знаете, какой автомобиль собираетесь покупать, перед встречей с продавцом найдите толщину заводской покраски в интернете и сделайте настройки на краскомере.

Когда нужно делать калибровку прибора

Описанная выше модель Horstek TC 015 в калибровке не нуждается. Необходимая автолюбителям точность измерений достигается и без тонкой настройки на тип основания и условия работы.

Профессиональные модели для обеспечения точности от до 1% нуждаются в калибровке. Инструкция по проведению процедуры описана в документации прибора. Общий принцип состоит в установке значения нуля и корректировке точности.

Для калибровки требуется калибровочный комплект. Процедуру калибровки делают один раз для работы с 2-5 автомобилями. Занимает она не больше 3-х минут.

Впрочем, если выбрать современный профессиональный толщиномер Horstek TC 515 или Horstek TC 715, то можно забыть о проблемах с калибровкой. Все необходимые процедуры приборы этих серий выполняют автоматически. Также они обладают следующими преимуществами:

Работают в мороз до -25 °C и по любым металлическим поверхностям: железо, алюминий, медь.
На них вообще нет кнопок, что делает использование краскомера проще и удобнее.
Алгоритм обработки результатов измерений учитывает типовые ошибки и корректирует их.
Большой экран снабжен подсветкой и поддерживает функцию автопереворота для отображения при измерении на горизонтальных и вертикальных поверхностях.
Остерегайтесь подделок! Марка Horstek популярна в Европе и России, что привлекает изготовителей копий и подделок, сложно отличимых от настоящих по виду. В реальном использовании они не обеспечивают надежности и точности оригиналов.
Изучите материалы на официальном сайте компании. Horstek меняет цветовую гамму своих устройств при выходе новых версий, чтобы затруднить жизнь изготовителям подделок.

Как пользоваться толщиномером

Как проверить машину толщиномером?

Многие люди, собираясь покупать б/у автомобиль, задаются вопросом о том, тяжело ли проверять транспортное средство, используя для этого прибор толщиномер. И надо сказать, что эти волнения абсолютно беспочвенны. Устройство настолько просто в обращении, что разобраться с принципами его работы можно в считанные минуты.

Надо отметить, ни в одном паспорте автомобиля, ни на одном сайте производителя машин вы не встретите информацию о том, какая толщина лакокрасочного покрытия на кузове. И факторов, которые влияют на уровень толщины, может быть несколько. Он зависит от года производства машины, партии, страны, в которую авто экспортировалось. И, что характерно, цвет тоже влияет на толщину слоя краски. При этом, модели и производитель могут быть одинаковы.

Возможно, вы возразите, указав на тот факт, что в мировой паутине гуляет большое количество таблиц для автомобилей разных годов. Но можно ли им верить? Кто автор этих данных? Какой именно толщиномер ЛКП использовался для достижения результата? Вопросы, которые ставят эти данные под сомнение, можно задавать долго. Но уже и этих двух достаточно для того, чтобы понять – не всем данным в таблицах толщины лакокрасочных покрытий можно верить.

В наше время существует три принципа покраски авто, которых придерживаются производители. И именно от них следует отталкиваться, используя толщиномер автомобильный.

Первое. Большая часть выпускаемых на сегодняшний день авто имеет толщину краски от 80 до 150 микрон. Иными словами, если значение на дисплее устройства лежит в данных пределах – это нормально.

Второе. Разные детали кузова могут иметь различные толщины слоев. Однако, есть четкий предел допустимых перепадов. И он составляет до 20-25 микрон. Если же речь идет об одинаковых деталях, но размещенных с левой и правой сторон, то значения толщины их покрытий должны быть одинаковыми.

Третье. Каждую деталь кузова обязательно проверяйте в нескольких местах. Перепады значений не должны превышать 15-20 микрон.

Если вы хотите купить толщиномер ЛКП, который отображает данные в mils, что равно 0.001 дюйма, то вы должны знать, что 1 mil – это 25.4 микрон.

Учимся пользоваться толщиномером

Часто бывают рекомендации, использовать толщиномер при осмотре машины перед покупкой. Давайте разберемся, в каких случаях он будет полезен, а когда его можно не использовать.

Что это и зачем нужен

Толщиномер — прибор, способный измерять толщину покрытия лакокрасочного на автомобиле. При производстве машину окрашивают одним тонким слоем, это примерно 0,1 мм, или же 100 микрон.

После аварии поврежденные элементы ремонтируют. Зачастую детали шпаклюют, после чего красят. Это увеличивает толщину слоя краски. Вот для выявления такого ремонт и применяют толщиномер. Больше ничего об автомобиле он не сообщит.

Прибор не сможет выявить скрученный пробег, проблемы с двигателем, а также определить поддельную документацию. Толщиномер удобное приспособление, позволяющее качественнее изучить кузов машины, а также понять, есть ли перекрашенные детали.

Как пользоваться

На самом деле нет ничего сложного. Толщиномер прикладывается к поверхности. Следите, чтобы он соотносился к детали строго перпендикулярно. Смотрим на полученные данные. Современные толщиномеры не требуют калибровки. Они работают с любыми металлами, могут использоваться в мороз, под дождем.

Только пластиковые детали проверить не получится. К примеру, из пластика делают бампера, а также крылья у часть современных автомобилей.

При проверке автомобиля не стоит торопиться. Каждую деталь промеряйте в нескольких точках. Оптимально будет делать замеры в 2–4 местах, так больше шансов заметить проблемы, даже в случае аккуратного и точечного ремонта. Начинать лучше с крыши, эта деталь реже перекрашивается, можно понять, какие значения у заводского покрытия.

Стандартные значения толщиномера

Нет единых значений для каждой машины, все зависит от модели транспортного средства. Перед осмотром найдите заводские параметры.

Толщина покрытия на всех деталях должна быть примерно одинаковой. Если на всех крыльях толщина ЛКП 100 мкм, а на одном равна 150 мкм, это повод, чтобы насторожиться. Хотя зачастую владельцы пытаются уверить, что это в пределах допуска, но на самом деле это ложь в большей части ситуаций.

У большей части европейских машин толщина слоя покрытия примерно 110–130 мкм. Стойки лобового стекла бывают с увеличенным ЛКП, примерно на 10–30 мкм. Проверить, норма ли это в конкретном случае, можно замерив данные с другой стороны

Все машины из Японии имеют тонкий слой краски. Обычно ЛКП находится в пределах 80–90 мкм. Поэтому, автомобили склонны к появлению царапин.

Учитывайте, что пороги, проемы дверные, обычно имеют слой краски тоньше основного на 30–50 мкм. Но, они отвечают за силовую надежность, поэтому проверяйте их обязательно.

Исключения

Иногда встречается двойной заводской окрас. В редких случаях автомобиль еще на производстве красят дважды. Такое встречается на машинах VAG и Jaguar. В таком случае слой краски будет в два раза больше, но при этом все же будет равномерно увеличен по всему кузову, включая проемы.

У мелкосерийных моделей толщина краски бывает различной даже при выезде с завода. Причина в ручной сборке суперкаров и других схожих моделей.

Способы обмана

Прибор этот далеко не новинка, продавцы уже научились обманывать толщиномер. У мастеров кузовного ремонта даже есть высказывание «окраска под толщиномер».

Разберем основные способы обмана прибора.

Установка новых деталей. Это наиболее распространенный и простой способ «борьбы». Просто поврежденные элементы снимают, а на их место размещают новые. Окрашиваются детали в один слой, в результате толщиномер демонстрирует стандартные показания. Для выявления ремонта потребуется искать дефекты, которые могли возникнуть при его исполнении.
Пленка. Осмотреть и оценить деталь тут довольно сложно, а вот толщиномер начинает показывать большие значения. Тут нужно помнить, что завышают параметры примерно на толщину пленки. Замеряем детали как обычно и смотрим на полученные данные. По логике все детали должны иметь одинаковую толщину покрытия. Допустим, у нас европейский автомобиль, оклеенный пленкой толщиной 100 мкм. Получается, что толщина ЛКП должна быть в пределах 210–230 мкм. А по факту с одной стороны капота получаем, что на одной части крыла толщина 210 мкм, а на другой 300 мкм. Разница в 90 мкм говорит о вероятном ремонте, так как маловероятно, что одну деталь клеили разной пленкой. Это же можно сказать в случае, когда на разных деталях толщина различается.

Итог

С помощью толщиномера можно быстро и точно осмотреть автомобиль. Это весьма полезный инструмент для покупателя. Но полностью полагаться на этот прибор не стоит. Не всегда заводские параметры лакокрасочного покрытия говорят о полном отсутствии кузовного ремонта. Окончательные выводы о качестве машины можно сделать только после того, как полноценно изучите все навесные детали, а также силовой каркас.

Руководство и инструкция применение толщиномеров

Вам нужен толщиномер лакокрасочного покрытия по самой выгодной цене?

Вы хотите быть уверенны в выборе автомобиля?

Видеть своё авто не битым и не перекрашенным?

Значит толщиномер для замера толщины лакокрасочного покрытия это то, что вам нужно!

Использование толщиномера ЛКП
Толщиномер ЛКП ( лакокрасочного покрытия ) очень прост в использовании, надёжен в работе и оптимален по цене, которой вы можете купить в нашем Интернет магазине. С помощью сканера толщины краски Вы сэкономите средства и время, так как без труда определите целостность кузова покупаемого вами автомобиля.
Страховым агентам, экспертам по оценке этот прибор, по замеру толщины покрытия, просто необходим. Он с лёгкостью поможет определить состояние кузова автомобиля.

Уникальная и доступная по цене модель прибора толщиномера лакокрасочных покрытий это Sinometer СМ 802FN. Эта модель устройство определения толщины слоя краски по металлическим поверхностям. Простота в применении. Удобная, быстрая настройка и калибровка прибора. Оптимальный набор доступных функций. И очень доступная цена, для определителя толщины.
Так же на рынке устройств используется модель ETARI ЕТ-111. Основное отличие сканера толщины покрытия в возможности замера — как точечно, так и непрерывно, безошибочно определяя границы переходов, как на металлических, так и на алюминиевых поверхностях. Расширенный спектр функций прибора даёт дополнительные возможности при замерах толщины покрытия.
Использовать толщиномер ЛКП можно как простому автолюбителю, желающему приобрести автомобиль, так и страховому агенту. Но не только для диагностики автомобиля требуется этот прибор. Прибор необходим на любом предприятии где требуется замер (сканирование) толщины полимерного покрытия на магнитных и не магнитных металлических поверхностях. Благодаря простоте в использовании, толщиномером может пользоваться каждый, а своей функциональностью, толщиномер удовлетворит любого желающего, кому необходимо определить толщину лакокрасочного покрытия.
Российский рынок «пестрит»: толщиномер Horstek TC 113, Horstek TC 115, TG 900, TG 902, PCE CT 25, CHU 113, CHU 115 и т. д. Но кто несёт гарантию за качество этих измерителей толщины краски авто? Все представляют как аргумент: «Аналог CHY 113, CHY 115». Смешно! Выбор за Вами. Взять оригинальный детектор толщины краски авто или «аналог».
Купить оригинальный Sinometer СМ 802FN прямые поставки с завода изготовителя!
Заводская толщина ЛКП, краски автомобиля
У многих складывается мнение, что должны существовать какие-то нормы толщины заводской покраски автомобиля. Но это не так. Не верьте сайтам, которые предлагают нормативные таблицы толщины. Таковых таблиц и эталонов, просто не существует в природе.
Толщина слоя ЛКП зависит от многих факторов:
тип и марка автомобиля
модель
свойства краски
свойства лака
количество слоёв наносимых на поверхность кузова авто
температура сушки покрытия
Есть приближенные нормы толщины, исходя из личного опыта замеров. Но они относятся не к 100% автомобилей, а примерно 70 – 80% данной марки авто и данного производителя.
Самая болящая величина слоя покрытия на автомобилях Mersedes и BMW, последних двух лет выпуска. Она составляет от 180 до 247 микрон.
Затем, идут Европейские и Американские атомобили. На них от 110 до 180 микрон.
Самая тонкая покраска на Японских и Корейских авто. На них толщина от 80 до 145 микрон. Китайский автопром тоже ближе к Японским моделям.
Советский автопроизводитель не предсказуем. Толщина покраски советских автомобилей колеблется от 45 до 460 микрон…???
Чем старше авто, тем тоньше толщина слоя краски автомобиля. Так как мы моем машину, полируем кузов, тем самым мы снимаем слой лака мельчайшими абразивными частичками. Чем больше раз полировали, тем тоньше сделали слой краски.
Очень часто встречается, что толщина ЛКП горизонталей больше чем вертикалей. Это не отклонение, а свойства растекания краски на поверхностях.
Автомобильный толщиномер ЛКП кузова: функции, виды, как пользоваться и какой лучше? | AutoBlogCar — мото и авто обзоры
AutoBlogCar. Ru – Полезные статьи для автолюбителей | https://autoblogcar.ru/autoobzor/28-renault-kaptur-realnaya-tolschina-kraski-lkp-kuzova.html
Добрый день, сегодня мы узнаем, что называется автомобильным толщиномером по измерению лакокрасочного покрытия кузова, как правильно его выбрать, для чего он нужен и на что нужно обращать внимание перед покупкой этого полезного устройства. Кроме того, расскажем про основные особенности, разновидности устройств по измерению толщины лакокрасочного покрытия кузова того или иного транспортного средства, а также, чем они отличаются друг от друга и какие задачи должны выполнять, чтобы максимально точно определить был ли перекрашен проверяемый участок машины. В заключении мы поговорим, как правильно пользоваться толщиномером лакокрасочного покрытия и какие устройства самые надежные, практичные, а также наиболее точные при измерении.
Для того, чтобы правильно выбрать автомобильный толщиномер для измерения лакокрасочного покрытия кузова, а уж тем более по оптимальному соотношению цены к качеству для транспортного средства, необходимо знать и понимать, какие устройства наиболее точные, а также удобные в применении. Данные вопросы мы и обсудим в нашем рассказе, чтобы получить исчерпывающее представление об автомобильном толщинометре, а также какие нюансы нужно учитывать, чтобы не приобрести бесполезный прибор. Кроме того, рассмотрим часто задаваемый вопрос многими автовладельцами: «Как правильно пользоваться автомобильным толщиномером для измерения лакокрасочного покрытия, чтобы точно определить был ли перекрашен тот или иной элемент кузова машины?».
1. Особенности автомобильного толщиномера ЛКП
Толщиномером по измерению плотности лакокрасочного покрытия кузова автомобиля называется специальный прибор, который помогает определить скрытые повреждения, имеющиеся у транспортного средства посредством оценки толщины краски нанесенной на элементы кузова машины. Справочно заметим, что такой прибор, как толщиномер позволяет с легкостью и довольно быстро определить целый автомобиль или битый, особенно это касается поддержанного транспортного средства, покупаемого со вторых рук. Толщиномер может открыть глаза покупателю на интересные моменты о прошлой жизни машины. Однако обзавестись толщиномером для измерения еще недостаточно, необходимо также овладеть методами определения толщины лакокрасочного покрытия транспортного средства.
Справочно заметим, что не нужно быть профессиональным оценщиком состояния поддержанных автомобилей, чтобы освоить применение такого полезного и порой незаменимого прибора, как толщиномер. Использование и применение данного устройства вполне оправданно при проверке того или иного транспортного средства, особенно, когда машина приобретается для себя и находится, как говорится в бывшей в употреблении или просто вызывает определенные вопросы по своему внешнему состоянию.
Ценовой диапазон на приборы по измерению толщины лакокрасочного покрытия довольно широк и если мы привыкли каждые 2-3 года менять свои автомобили, то настоятельно рекомендуем приобрести недорогой, но качественный прибор, более-менее известной торговой марки, по цене от 30 до 50 долларов США в эквиваленте, так как он однозначно себя окупить уже при покупке очередной машины. Однако стоит понимать, что самый дешевый по цене прибор (порядка 5-20 долларов США в эквиваленте), да еще и сомнительного бренда, на вряд ли сможет точно оценить состояние проверяемого автомобиля, так как его погрешность от эталонного измерения может составлять до 0,5 микрон, что является большой разбежкой от идеала.
Заметим тот факт, что толщина заводского слоя лакокрасочного покрытия на всех кузовных элементах автомобиля колеблется в пределах от 75 до 170 микрон. В том случае, когда показания устройства находятся в диапазоне данных показателей, то можно быть уверенным, что проверяемые элементы кузова не перекрашивались. Ниже в таблице наглядно показаны диапазоны эталонных (заводских) величин (толщины) лакокрасочного покрытия различных моделей транспортных средств.
Также мы должны понимать, что если автомобиль побывал в дорожно-транспортном происшествии и был отремонтирован, то необходимо знать, что восстановить машину невозможно без нанесения на ее поврежденные части кузова слоя шпаклевки. Дело в том, что шпаклевка значительно увеличивает толщину лакокрасочного покрытия транспортного средства.
2. Виды толщиномеров, какие самые практичные и точные в измерениях
На сегодняшний день существует огромное многообразие толщиномеров, функционирование которых основано на разных принципах измерения, однако для оценки толщины лакокрасочного покрытия элементов кузова автомобиля применяются только три основных типа устройств, имеющие свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при покупке той или иной модели:
— Электромагнитные толщиномеры: относятся к довольно надежным и практичным устройствам, главным преимуществом которых является высокая точность считываемых измерений. Однако такие приборы имеют и недостатки, к которым можно отнести тот момент, что измерения толщины лакокрасочного покрытия можно производить только на элементах кузова содержащих в своем составе железосодержащие поверхности. Что касается цветных металлов или деталей из пластика, то моделями такого типа точно определить толщину краски будет сложно, а иногда и невозможно.
— Вихретоковые толщиномеры: отлично выполняют измерения толщины лакокрасочного покрытия на разных видах металлов, но лучше функционируют с теми, которые обладают высокой теплопроводностью. Данный момент является единственным недостатком приборов такого типа. Вихретоковые толщиномеры имеют прекрасную точность измерений для поверхностей из алюминия и его сплавов, но для железосодержащих элементов, показатель измерений не всегда будет точным, а иногда совсем может отсутствовать.
— Ультразвуковые толщиномеры: относятся к приборам наиболее универсальным по своему назначению, так как с помощью их можно с легкостью производить замеры толщины лакокрасочного покрытия того или иного элемента кузова не только на поверхностях из металла, но и на пластиковых деталях, композитных, керамических материалах. Ультразвуковые толщиномеры дают возможность пользователю прибора получать высокую точность измерений толщины различных покрытий не только кузовных, но и на пластиковых элементах автомобиля, таких как бамперы, карбоновые вставки и прочие детали транспортного средства.
Хочется отметить, что ультразвуковые толщиномеры идеально подойдут для профессионалов по подбору и оценке поддержанных, а также новых автомобилей. Главным недостатком приборов такого типа является из довольно высокая цена по сравнению с вихретоковыми и электомагнитными толщиномерами. Поэтому, если вы не занимаетесь профессиональной подборкой и оценкой автомобилей, а просто покупаете его для себя, то лучше воспользоваться услугами сервисов по аренде толщиномеров на сутки или день, так как это будет намного выгодней, нежели покупать новый ультразвуковой прибор, потому что цены на устройства такого типа и с более-менее проверенным производителем, начинаются от 90 долларов США в эквиваленте.
3. Как пользоваться толщиномером лакокрасочного покрытия кузова
Чтобы не ошибиться при замере толщины поверхности элементов кузова приобретаемого автомобиля, необходимо знать метод применения прибора, по оценке состояния данных деталей. Порядок действий по замеру толщины поверхности той или иной детали транспортного средства сводится в первую очередь к прикладыванию контрольной части устройства к каждому кузовному элементу машины.
Как правило, после правильного прикладывания и замера, прибор издаст звуковой сигнал, который просигнализирует о конечной засечке показателя толщины лакокрасочного покрытия измеряемого элемента. В этот момент пользователю нужно следить за показаниями, которые высветятся на индикаторе (табло) устройства. Справочно отметим, что измерения нужно всегда начинать с одного из передних крыльев, а затем последовательно обходить автомобиль по кругу.
Кроме того, многие специалисты по оценке автомобилей рекомендуют измерять каждую проверяемую деталь минимум в 3-4 точках, при этом особое внимание нужно уделять вертикальным стойкам и особенно крыше. В том случае, если прибор показывает, что общая толщина покрытия превышает показатели в 190-230 микрон, то это является очень четким сигналом, что данная машина была в дорожно-транспортном происшествии. Если, например, в одном из нескольких мест кузова толщина краски намного превышает, чем в других участках, то это означает, что присутствует определенный слой шпатлевки, которая используется при ремонте транспортных средств.
В заключении отметим, что при конечных замерах толщиномером по измерению лакокрасочного покрытия, в каком-либо месте кузова автомобиля, если показания превышают заводскую, то есть эталонную норму, то нужно увеличить количество контрольных точек. Делается это для того, чтобы обнаружить площадь, которая вероятно имела повреждения, а также оценить их тяжесть, так как этот момент прямо пропорционально влияет на нанесенный слой шпатлевки в проверяемом месте.
AutoBlogCar.Ru – Полезные статьи для автолюбителей | https://autoblogcar.ru/autoobzor/28-renault-kaptur-realnaya-tolschina-kraski-lkp-kuzova.html
Толщиномер и как им правильно пользоваться при подборе автомобиля?
Толщиномер любого вида необходим для выполнения простой задачи – замера расстояния от начала лакокрасочного покрытия до «живой» детали. При сканировании выбранной области устройство учитывает не только слой краски, но и шпаклевку, за счет чего водитель и получает необходимую информацию о проведении кузовных работ над конкретной деталью. Каждый автолюбитель, который собирается купить толщиномер для проведения самостоятельной диагностики приобретаемых автомобилей, должен запомнить, что на заводе на кузовные части машины наносят слой краски в 0,7-1,9 мм.
На основании данных цифр предстоит делать вывод о состоянии конкретной детали транспортного средства. Если кузов машины подвергся реставрации после аварии, вероятнее всего для его восстановления наложили слой шпаклевки, чтобы скрыть повреждения. После на шпаклевку была нанесена краска, и это серьезно повышает толщину лакокрасочного покрытия детали.
В среднем, минимальный слой краски и шпаклевка выдадут на толщиномере показатель в 2,1-2,7 мм. Если восстановление детали проводилось небрежно, то цифры могут быть значительно выше.
Обратите внимание: Резиновый коврик в машине для телефона. Рассказываю почему им лучше не пользоваться.
Обнаружив поврежденную деталь в автомобиле при помощи толщиномера, следует изучить ее подробнее. Для этого вместо стандартных 4-6 точек прибором необходимо замерить весь периметр детали. Это позволит понять степень повреждения и примерное место, куда пришелся удар. Таким образом, появится возможность определить – пришлось шпаклевать деталь из-за простого удара о дерево или забор или на то были более серьезные причины, к примеру, тяжелая авария.
Толщиномер – предельно простой прибор, который автоматически проводит все измерения, выдавая своему владельцу готовые цифры по толщине лакокрасочного покрытия конкретной детали. Имеется несколько рекомендаций, как пользоваться толщиномером, чтобы получить максимально достоверную информацию о состоянии кузова автомобиля: Начинать замеры толщины краски на кузовных деталях автомобилей следует с передних крыльев.
Обходя автомобиль по периметру, можно получить максимально полную информацию о том, в каком состоянии находится кузов; Каждая деталь измеряется в 4 ключевых точках – в центре, с крайней стороны к передней части автомобиля, с крайней стороны к задней части автомобиля и внизу; При обнаружении подозрительной толщины лакокрасочного покрытия, необходимо увеличить количество точек для измерения; Не забывайте использовать толщиномер для определения величины лакокрасочного покрытия на крыше автомобиля.
Небольшой удар в крыло автомобиля, которое позже было хорошо отремонтировано, может сыграть на руку покупателю. Если продавец не стал рассказывать о битой части машины, но она была обнаружена при помощи толщиномера, можно заставить его сделать хорошую скидку на автомобиль.
Больше интересных статей здесь: Обзор.
Источник статьи: Толщиномер и как им правильно пользоваться при подборе автомобиля?.
Предидущее: Генри Форд — король автомобильной индустрии
Следующее: Самый безумный седан в истории
7 советов: Как правильно пользоваться толщиномером
Сегодня при покупке подержанного автомобиля обычно берут в аренду толщиномер, чтобы понять красилась машина или не красилась, битая/не битая. Ничего сложного в этом нет, но есть тонкости и нюансы.
Ограничения и правила
Во-первых, не все толщиномеры работают с алюминием, а алюминиевых машин или, по крайней мере, кузовных панелей из алюминия на машинах хватает. Например Range Rover, некоторые Audi.
Во-вторых, на машинах есть пластиковые детали. Обычно это передние крылья (типичный пример — Peugeot 308) и бампера (почти у всех машин). Тут толщиномер бессилен, с пластиком он не работает.
В-третьих, надо понимать, что даже на самой дорогой машине с завода будет некоторый разброс в значениях. Разброс может быть в сотню микрон. Самый тонкий слой краски и лака обычно на крыше и стойках, а самый толстый внизу дверей. Так что ситуация, когда на крыше толщиномер показывает 80 микрон, а на дверях 140 — это нормально. Расхождение в значениях может быть даже в пределах одного кузовного элемента.
Читайте также
Водителям запретили разъезжаться после мелких аварий Новая редакция ПДД требует оформления любого дорожного инцидента
В-четвертых, надо знать, какая толщина ЛКП должна быть на машине с завода. Японцы и отечественные автомобили, к примеру, красятся очень тонко — 70−120 микрон, а для Джипа или старого Мерседеса нормой может быть 250 микрон. Таблицы можно найти в интернете.
В-пятых, когда промеряешь машину толщиномером, нужно мерить каждую деталь минимум в пяти местах — по углам и в центре. Ведь ремонтировать и перекрашивать могут не всю дверь, а, например, только её угол.
В-шестых, часто капот оклеивают защитными пленками: виниловыми или полиуретановыми. Надо учитывать, что толщина винила обычно около 150 микрон, а полиуретана — около 300.
В-седьмых, надо уделять внимание и промерять не только кузовные панели, но и внутренние поверхности: лонжероны, пороги в проемах дверей, стойки (передние, средние и задние).
Покупать или нет?
Стоит также сказать, что не любой окрас и неродная краска — это повод для отказа от автомобиля. Дело в том, что даже совсем свежие машины (которым год или два) могут быть несколько раз покрашены локально. Объясняется это довольно просто: люди часто покупают новые машины в кредит и обязательно оформляют КАСКО, а по КАСКО красят любую царапину или притертость.
Теперь поговорим про показания толщиномера. Обычно прибор показывает что-то около 100−140 микрон. Если около 300, то, скорее всего деталь крашеная или под пленкой. Если показания в районе 700−800, то есть небольшой слой шпатлевки. Это может быть как критично, так и не очень. Если к примеру, шпатлевка на заднем крыле — это нестрашно. А если на стойках или лонжеронах — это уже критично. Ну а если слой шпатлевки 1000−2000, от машины надо сразу уходить.
И ещё один момент. Теперь маляры научились красить машины под толщиномер, то есть равномерно и с таким же слоем, как на заводе. Так что доверять показаниям толщиномера на 100% нельзя. Лучше всегда перепроверять машину по косвенным признакам: разным оттенкам, отличающейся шагрени, разному блеску и так далее.
Автоновости: Названа пятерка самых странных авто
Все о толщиномерах — определение, размеры и использование
Цифровой (электронный) толщиномер
Изображение предоставлено: nattanan726image / Shutterstock.com
Толщиномеры — это измерительные приборы, которые можно использовать для определения толщины или толщины материала. На самом деле существует несколько различных типов толщиномеров, каждый из которых работает по-своему, в зависимости от предполагаемого применения толщиномера. В этой статье будут обсуждаться распространенные типы толщиномеров и их использование, а также представлена информация о спецификациях, связанных с этими типами устройств.
Чтобы узнать больше о других разновидностях манометров, см. Соответствующее руководство по типам манометров.
Типы толщиномеров
Термин толщиномеры имеет несколько возможных значений и может относиться к одному из следующих основных типов:
Толщиномеры
Толщиномеры покрытия
Толщиномеры для проволоки и листового металла
Первый из этих датчиков измеряет толщину материала механическими средствами — откалиброванный инструмент замыкается вокруг образца до тех пор, пока не произойдет контакт с обеими сторонами материала — процесс, похожий на микрометрический.В данной статье эти датчики будут называться датчиками толщины материала.
Второй тип толщиномера предназначен для измерения толщины покрытий, нанесенных на поверхность — они известны как толщиномеры покрытий.
Третий тип толщиномера представляет собой более простое механическое устройство, которое используется для измерения толщины проволоки и листового металла.
Некоторые характеристики толщиномеров могут включать в себя такие инструменты, как щупы или калибры зазора.Эти устройства больше связаны с измерением зазора или зазора между двумя поверхностями, чем с толщиной материала или нанесенного покрытия. Как таковые, они не рассматриваются в этой статье. Для получения дополнительной информации об этих инструментах см. Соответствующее руководство «Все о щупах».
Толщиномеры
Для случаев, когда есть доступ к обеим сторонам материала, толщина которого измеряется, может использоваться толщиномер материала. Эти измерительные приборы доступны в нескольких вариантах, в том числе:
Аналоговые (механические) толщиномеры
Цифровые (электронные) толщиномеры
Карманные толщиномеры
Аналоговые (механические) толщиномеры
Аналоговые толщиномеры имеют губку со стальными контактными штифтами, рукоятью и рычагом.Когда рычаг отпускается после того, как материал вставлен между контактными штифтами, штифты смыкаются с поверхностью материала, и измеренное значение толщины записывается на аналоговый циферблат по положению иглы на градуированной шкале на лицевой стороне циферблата. Подход, при котором штифты закрываются при отпускании рычага, обеспечивает точность и согласованность показаний, поскольку прибор прикладывает равномерное измерительное давление к поверхности материала, которое будет одинаковым от пользователя к пользователю.
Кромки контактных измерительных штифтов часто имеют закругленную форму, так что прижатие штифтов к поверхности материала не повредит или не оставит следов на поверхности.
Цифровые (электронные) толщиномеры
Электронный (цифровой) толщиномер работает так же, как аналоговый толщиномер, но заменяет стрелочный дисплей цифровым дисплеем. Значение толщины можно непосредственно просмотреть на цифровом индикаторе без необходимости интерпретировать измерение, исходя из положения иглы по шкале на лицевой стороне циферблата.
Карманные толщиномеры
Меньшие версии аналоговых и цифровых толщиномеров известны как карманные толщиномеры или карманные толщиномеры с круговой шкалой. Вместо того, чтобы работать с прибором всей рукой, пользователь держит прибор между большим и указательным пальцами. Эти устройства предназначены для быстрой проверки толщины материалов, таких как бумага, пленка или другие типы плоского материала. Карманные толщиномеры доступны либо с аналоговыми (циферблат и стрелка), либо с электронными (цифровыми) дисплеями.
Размеры и характеристики
Размеры и технические характеристики толщиномеров приведены ниже. Обратите внимание, что технические характеристики могут отличаться в зависимости от типа рассматриваемого измерителя толщины с круговой шкалой. Параметры, показанные ниже, предназначены для того, чтобы дать общее представление о том, что следует искать и учитывать при поиске толщиномера с круговой шкалой. Размер толщиномера может относиться к диапазону толщиномера, но другие параметры, такие как радиус действия, также являются относительным показателем размера.
Тип дисплея — для аналоговых приборов используется механический индикатор часового типа. Для цифровых (электронных) датчиков обычно используются ЖК-дисплеи или светодиоды.
Контактный тип (опора и шпиндель) — типичные контактные штифты выполнены из плоской стали, поверхности которой параллельны друг другу, с закругленным краем. Некоторые имеют округлую форму, а другие имеют форму лезвия. Другие материалы включают керамические поверхности для более длительного ношения.
Диаметр контакта — измеряет диаметр контактного штифта.
Диапазон толщиномера — указывает диапазон значений, для которых датчик может обеспечить показание толщины материала, например, от 0 до 0,0500 дюйма.
Вылет датчика — (также называемый глубиной горловины или горловины), это значение является показателем расстояния, на которое датчик может быть вставлен от края материала до того, как край материала коснется задней части рамы. Глубина горловины может быть долей дюйма или может быть намного больше, например, 12 дюймов или 16 дюймов. Когда горловина толщиномера увеличивается до больших значений, прочность рамы должна увеличиваться, чтобы избежать деформации рамы из-за ее веса, вызывающей проблемы с точностью измерения толщины.
Горловой зазор — есть также модели, которые больше похожи на суппорты, называемые измерителями толщины суппорта. Для них зазор в горловине является максимальным расстоянием при открытии губок агрегата
Разрешающая способность — показатель степени зернистости или тонкости, для которой толщиномер может обеспечить измерение. Датчик с диапазоном от 0 до 0,0500 дюйма может иметь разрешение 0,0001, что означает, что он может разрешать значения с точностью до десятитысячной доли дюйма.
Точность датчика — это мера способности датчика отражать фактическую толщину материала, выраженную в виде значения +/- или процента от показания полной шкалы (например, +/- 0,0002).
Измерительная сила — величина силы (в метрических единицах в Ньютонах), которая прилагается к материалу, когда контакты замыкаются на материале для измерения толщины. Для более мягких материалов, таких как пластмассы или ткани, может возникнуть необходимость учитывать величину измерительного усилия.
Система измерения — значения толщины могут отображаться в метрических или британских (английских) единицах.
Тип батареи — для цифровых датчиков указывает конкретную батарею, установленную в устройстве.
Толщиномеры покрытия
В некоторых случаях важно измерить толщину материала, который был нанесен на другую поверхность, например, покрытия или краски, нанесенной на трубу. В таких случаях измерителя толщины материала будет недостаточно, потому что доступна только одна сторона покрытия или краски, и поэтому измеритель толщины материала, как описано ранее, не может функционировать для измерения.Измерители толщины покрытия (иногда называемые измерителями краски) обеспечивают измерение толщины покрытия, чтобы убедиться, что покрытие соответствует требуемым стандартам.
Обычно существует два типа толщиномеров покрытия. Более простым из них является разрушающий процесс измерения, в котором датчик протыкает сухое покрытие до основы и, таким образом, напрямую определяет толщину покрытия. Очевидная проблема этого метода заключается в том, что он требует нарушения целостности покрытия, чтобы считывать показания.Существуют также датчики мокрого покрытия, которые измеряют толщину покрытия до того, как оно затвердеет.
Второй тип толщиномера покрытия использует неразрушающий процесс для определения толщины покрытия. Есть несколько технологий, которые используются для этих типов толщиномеров, наиболее распространенной из которых являются ультразвуковые волны.
Ультразвуковые толщиномеры
Ультразвуковой толщиномер содержит ультразвуковой преобразователь, излучающий импульс энергии звуковой волны в покрытие.Когда звуковые волны попадают на границу материала, в данном случае на границу между нижней частью покрытия и подложкой, происходит отражение, посылая обратный импульс обратно на преобразователь. Измеряя время, необходимое для обнаружения отраженного импульса, измеритель толщины покрытия может установить толщину покрытия или краски.
Эта методология работает с множеством материалов, включая металлы, пластмассы, композиты, стекловолокно и керамику, и это лишь некоторые из них.К преимуществам этого метода замера можно отнести:
Требуется доступ только к одной стороне материала, что делает его идеальным для труб, насосно-компрессорных труб, полых отливок и других случаев с ограниченным доступом
Неразрушающий
Предлагает широкий диапазон измерений
Обеспечивает быстрые результаты
Легко использовать
Толщиномеры сухой пленки
Когда покрытия, толщина которых измеряется, являются немагнитными, но нанесены на магнитную подложку, такую как железо или сталь, существует несколько типов магнитных толщиномеров, которые можно использовать для определения толщины нанесенного покрытия.Так называемый магнитный датчик отрыва типа 1 использует оценку силы, необходимой для оттягивания магнита от подложки с покрытием, для оценки толщины покрытия. Эти датчики содержат постоянный магнит и калиброванную пружину с градуированной шкалой. Чем толще покрытие, тем меньше сила, необходимая для удаления магнита — чем тоньше покрытие, тем больше необходимое усилие. Следовательно, силу отрыва можно использовать для оценки толщины покрытия.
Магнитный датчик типа 2 работает с использованием измерения изменений магнитного поля, создаваемого датчиком, когда это устройство помещается на покрытие (это снова используется в случае немагнитного покрытия, которое находится над магнитной подложкой).Изменение напряженности магнитного поля будет варьироваться в зависимости от расстояния между магнитной подложкой и зондом на поверхности покрытия. Во многих из этих устройств используется датчик постоянного давления, поэтому давление оператора на покрытие не является фактором при оценке толщины покрытия.
Существуют также магнитные толщиномеры с откатом, которые работают аналогично описанным выше магнитным толщиномерам. Эти устройства имеют постоянный магнит, прикрепленный к одному концу балансира, который может поворачиваться, когда пользователь вращает циферблат пальцем.Калиброванная пружина используется для отображения силы, необходимой для оттягивания магнита от поверхности, что также является показателем толщины покрытия между магнитом и лежащей под ним подложкой.
Толщиномеры и приборы прочие
Три дополнительных прибора, которые можно использовать для измерения толщины покрытия: приборы магнитной индукции, электромагнитные приборы и вихретоковые толщиномеры. Первые два из этих трех функционируют путем измерения изменения плотности магнитного потока на поверхности магнитного зонда, когда он приближается к поверхности стальной поверхности с покрытием.Измеренные значения плотности потока можно использовать для оценки толщины покрытия, нанесенного на поверхность.
Вихретоковый толщиномер работает с непроводящими покрытиями, которые наносятся на подложки из цветных металлов. Эти устройства генерируют высокочастотный переменный ток, который создает переменное магнитное поле. Когда поле приближается к поверхности, переменное магнитное поле создает на поверхности вихревые токи, которые, в свою очередь, приводят к созданию противоположного магнитного поля.Противоположное поле может быть обнаружено вихретоковым измерителем толщины и использовано для оценки толщины покрытия.
Калибровка
Измерители толщины материала и толщиномеры покрытия требуют калибровки по стандартным образцам для испытаний материалов, чтобы гарантировать, что показания устройства обеспечивают и поддерживают точные значения. Например, при использовании ультразвуковых измерителей толщины покрытия скорость звуковой энергии будет зависеть от материала, в котором она распространяется. В таблице 1 ниже показана скорость передачи звука в метрах в секунду для различных типов материалов.Эту характеристику необходимо сохранить и использовать для определения времени прохождения импульса (и, следовательно, толщины материала).
Таблица 1 — Величина скорости звука для различных материалов
Материал
Скорость (м / с)
Алюминий
3040–6420
Кирпич
3600–4200
Бетон
3200–3700
Медь
3560–3900
Стекло
3950–5000
Утюг
3850–5130
Свинец
1160–1320
Сталь
4880–5050
Дерево
3300–5000
Данные таблицы: Cygnus Instruments Inc.
Аналогичным образом, измерители толщины материала часто продаются с калибровочными блоками, которые можно использовать для калибровки измерителя путем размещения материала известной толщины между контактными штифтами или кронштейнами суппорта для проверки показаний.
Толщиномеры для проволоки и листового металла
Измерители толщины проволоки и листового металла представляют собой металлические шаблоны, в которых вырезаны прецизионные отверстия и пазы. Эти устройства могут позволить пользователю легко оценить размер листового металла для стали или железа и размер проволоки для стали, алюминия, латуни и медной проволоки.Калибры охватывают стандартный калибр для чугуна и стали США, калибр для американской проволоки (AWG) и калибр для стальной проволоки США. Датчики позволяют пользователю напрямую считывать соответствующие номера датчиков из этих шаблонов, а также получать доступ к десятичным эквивалентным размерам. Несмотря на то, что они называются термином толщиномеры, они отличаются по смыслу от других типов толщиномеров, упомянутых в этой статье, тем, что они больше предназначены для проверки материала на соответствие стандартному набору размеров, а не для измерения значения, величина которого неизвестна.
Для получения дополнительной информации о стандартных размерах листового металла см. Соответствующее руководство по толщине листового металла.
Сводка
В этой статье представлен краткий обзор толщиномеров, включая то, что они собой представляют, типы, размеры, технические характеристики и способы их использования. Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70000 различных категорий продуктов и услуг, включая более 100 поставщиков инструментов для измерения толщины и испытаний, а также поставщиков ультразвуковых толщиномеры, резьбовые пробки и кольцевые калибры, щупы, цифровые манометры, калибры внутреннего диаметра, глубиномеры, профильные калибры, кольцевые калибры, пробковые и кольцевые калибры, калибры для резьбы и манометрические манометры.
Источники:
https://www.pce-instruments.com/us/measuring-instruments/test-meters/thickness-gauge-kat
https://www.measurementshop.co.uk/blog/guides/all-you-need-to-know-about-thickness-gauges
https://www.reliabilitydirectstore.com/Thickness-Gauges-s/440.htm
https://www.elcometer.com/en/coating-thickness-gauge.html
https://www.greatgages.com/collections/deep-throat-thickness-gages?page=2
http: // www.longislandindicator.com/p12.html
https://www.olympus-ims.com/en/applications-and-solutions/introductory-ultrasonics/introduction-thickness-gaging/
https://www.cygnus-instruments.com/
https://www.corrosionpedia.com/7-methods-of-coating-thickness-measurement/2/6545
https://www.qualitymag.com/articles/87956-quality-101—understand-coating-thickness-measurement-test-methods
https://www.starrett.com/category/precision-measuring-tools/special-function-dial-gages/110507#currentPage=1&displayMode=grid&itemsPerPage=12&sortBy=wp/asc
http: // www.davis.com
https://www.grainger.com/category/machining/precision-measuring-tools/thickness-gages
https://www.mcmaster.com/thickness-gauges
Прочие изделия для манометров
Механические манометры: подробный обзор различных типов манометров
Магнитные уровнемеры для жидкости
Все о калибрах-щупах — определение, размеры и применение
Все о цифровых манометрах — определение, размеры и применение
Все о калибрах для внутреннего диаметра — определение, размеры и применение
Все о глубиномерах — определение, размеры и применение
Все о профильных калибрах — определение, размеры и применение
Все о кольцевых калибрах — определение, размеры и применение
Все о манометрах — определение, размеры и применение
Все о манометрах для пробок — определение, размеры и применение
Все о датчиках силы — определение, размеры и применение
Все о высотомерах — определение, размеры и применение
Все об уровнемерах — определение, размеры и применение
Больше от Instruments & Controls
Как использовать измеритель толщины влажной пленки
Измерители толщины влажной пленки
предназначены для быстрого и простого измерения толщины покрытий сразу после их нанесения на основу.Эти датчики также широко известны как гребенки, датчики MIL, ступенчатые датчики и датчики с зубьями. Калибры имеют ряд выемок, прорезанных по бокам, как зубцы на гребне. Толщина влажной пленки большинства органических покрытий, включая краски, смолы, лаки, лаки, гелькоут и т. Д., Может быть измерена. Толщина покрытий порошкового типа также может быть измерена перед отверждением.
Примеры «Толщиномеров мокрой пленки»
Теория работы
Зубья или выемки сделаны на боковых сторонах калибра.Зубцы или выемки на каждой стороне калибра связаны друг с другом. Для данной стороны два внешних зубца или выемки имеют одинаковый размер и фактически являются нулевой точкой отсчета, которая представляет основу. Все остальные зубцы или выемки на той же стороне имеют меньшую длину, чем внешние зубья или выемки, и представляют собой различные расстояния от внешних кромок нулевых базовых зубьев. Эти различные расстояния представляют собой измеряемую толщину влажного покрытия. Зубцы или выемки имеют градуировку в MILS (0.001 «). См. Рисунок ниже.
Инструкции по использованию «Толщиномера мокрой пленки»
Поместите измеритель толщины влажной пленки под углом девяноста градусов к покрытой основе и проникайте через поверхность покрытия зубчатой или зубчатой стороной измерителя до плотного контакта с субстратом. Подождите несколько секунд, чтобы зубцы или выемки калибра «смачивались» покрытием, затем извлеките измеритель вертикально, удерживая его под углом 90 градусов к основанию.Теперь можно прочитать датчик, чтобы определить толщину влажной пленки. Концы зубов или выемок проверяются визуально, некоторые из них будут покрыты или «мокрые», а некоторые не будут покрыты или «мокрые». Толщина мокрой пленки (WFT) покрытия находится между значениями наименьшего непокрытого (сухого) зуба или надреза и самого большого покрытого (влажного) зуба или надреза. Обязательно очистите манометр подходящим растворителем после использования.
Когда толщина влажной пленки измеряется датчиками на шероховатых основаниях, измерения толщины, скорее всего, будут производиться по «пикам» поверхности, а измерение толщины влажной пленки будет представлять минимальную общую толщину влажной пленки.
На криволинейных поверхностях, таких как трубы, цилиндры и т. Д., Калибры следует использовать по длине криволинейной поверхности или продольной оси.
Если необходимо измерить быстросохнущие покрытия, быстро проведите измерения, чтобы избежать ошибок, которые могут быть вызваны отверждением.
Измерительные порошковые покрытия
Толщина сухих порошковых покрытий также может быть измерена с помощью датчиков этого типа. Режим работы аналогичен измерению «мокрых» покрытий.Зубцы или выемки калибра следует «протащить» под углом 90 градусов через покрытие, а толщина порошка будет находиться между значениями самого маленького зуба или выемки, на которые «прилипает» порошок, и самого большого зуба или выемки, которые не прилипает к порошку. Поверхность субстрата также может быть исследована на наличие следов «волочения», оставленных зубцами или выемками, чтобы подтвердить значения, считанные с выемок или зубцов. Знак «перетягивания» будет указывать на то, что зуб или выемка должны иметь покрытие, «прилипающее» к нему.
Технические характеристики манометров модели 2735A компании GEI International, Inc.
Прецизионные датчики изготовлены из закаленной нержавеющей стали марки 301. Вся маркировка и графика выгравированы и заполнены черным цветом. Эти датчики выдержат суровое использование, графика не стирается (даже шлифовка датчика не приведет к удалению графики, чисел и т. Д.). Эти датчики не предназначены для использования в качестве одноразовых изделий, и их не следует сравнивать с датчиками, которые «напечатаны» или имеют трафаретную печать.
Общий размер манометров составляет 2,25 x 1,070 x 0,030 дюйма (57,15 x 27,18 x 0,76 мм). Каждый калибр имеет восемь различных измерительных пазов. См. Габаритный чертеж ниже.
Эти датчики соответствуют требованиям следующих международных стандартов:
ISO 2808-7B, ASTM D4414-A, BS 3900-C5 Method 7B, NF T30-125
Как использовать ультразвуковой толщиномер
Базовое понимание того, как работает ультразвуковой толщиномер, является ключом к использованию этого жизненно важного оборудования.Сверхлегкие и прочные модели, в которых используются преимущества микрокомпонентов, означают, что расчет толщины широкого диапазона материалов теперь может выполняться быстро и с высоким уровнем точности.
Такие датчики работают за счет излучения ультразвуковых сигналов, которые поглощаются и рассеиваются в измеряемом материале. Затем эти данные анализируются для определения толщины материала.
Такой инструмент можно использовать практически на любом инженерном материале, таком как пластик, металлы, композиты, стекловолокно и другие.
Подходит для измерения отдельных слоев или покрытий в многослойных изделиях.
Инструмент полностью неразрушающий и не требует разрезания или резки.
Как работает инструмент
Инструмент использует звуковые волны, которые распространяются на частотах выше, чем может быть обнаружено человеческим слухом, в основном на уровнях от 500 кГц до 20 кГц, хотя в некоторых случаях это выходит за пределы этих параметров.
Звук передается от элемента, известного как преобразователь, в виде пакета ультразвуковых волн.
Этот всплеск проходит через материал в виде серии организованных механических колебаний, которые затем отражаются обратно в приемник — короче говоря, он «прислушивается» в течение периода времени, необходимого для того, чтобы это эхо вернулось.
Время, необходимое для этого банок, затем используется для расчета толщины материала.
Рекомендации по правильному использованию
Важно правильно откалибровать инструмент перед использованием и выполнять ее в соответствии с инструкциями производителя.Перед тем, как проводить какие-либо измерения, необходимо провести различные подготовительные мероприятия.
Выберите правильный преобразователь : Это будет зависеть от измеряемого материала, температуры материала, физических ограничений в окружающей среде (например, ограниченного места), температуры материала и других аспектов, в том числе от того, является ли поверхность равномерный или изогнутый.
Подготовьте поверхность : Чем более неровная или шероховатая поверхность, тем менее надежными будут показания.Очистите весь мусор, ржавчину и окалину металлической щеткой или, при необходимости, шлифовальными и / или шлифовальными машинами.
Использование связующего вещества : это жидкость, которая гарантирует отсутствие зазора между датчиком и измеряемым материалом. Перед измерением следует нанести небольшое количество на поверхность — отсутствие надлежащего уплотнения приведет к ошибочным результатам.
Ориентация преобразователя при измерении трубок и труб : Диаметр трубы определяет количество необходимых измерений и то, под параллельным или перпендикулярным углом измерения.При измерении большего диаметра (более 10 см) датчик следует держать перпендикулярно длинной оси. Для труб меньшего размера сделайте это измерение и еще одно параллельное измерение. Следует записать меньшее из измерений.
Колебания температуры : Звуковые волны медленнее проходят через горячий материал. При проведении измерений на поверхностях с высокой температурой рекомендуется использовать датчик, специально разработанный для работы в таких условиях, и поддерживать его в контакте только на время измерения, чтобы предотвратить любое тепловое расширение и, как следствие, точность результатов.
Методика измерения
После того, как будут учтены все приготовления, процесс измерения станет быстрым и легким.
Включить агрегат
Выберите правильную функцию для измеряемого материала
Добавьте небольшое количество связующего на поверхность
Поместите зонд на поверхность, покрытую гелем
Записать показание
Ультразвуковые толщиномеры являются жизненно важными инструментами, которые могут помочь в безопасном продлении срока службы различных конструкций.Их роль в эффективном обслуживании в таких отраслях, как нефтехимическая, нефтегазовая, обрабатывающая и энергетическая, очень важна. Поставщик оборудования, ориентированного на решения, Nexxis, предлагает широкий спектр передового испытательного оборудования с множеством опций для удовлетворения всех потребностей и решения самых сложных проблем.
Применение динамической стратегии, ориентированной на меняющиеся потребности клиентов, — это лишь одна из причин, по которой наша всемирная компания стала ведущим поставщиком технического оборудования для мировой промышленности.Чтобы узнать больше о том, как этот инновационный подход может сэкономить ваше рабочее время и деньги, посетите ближайший офис в Австралии, Сингапуре или США.
Написано Nexxis 6 марта 2020 г. · 4 мин чтения
Как измерить толщину материала с помощью ультразвукового толщиномера Elcometer MTG8
Как измерить толщину материала с помощью ультразвукового толщиномера Elcometer MTG8

Ультразвуковые измерители толщины материала Elcometer MTG точно и неразрушающим образом измеряют толщину материалов, когда доступна только одна сторона — идеально для контроля коррозии и эрозии.
Способен измерять практически любой материал с покрытием или без покрытия для широкого спектра применений, включая стальные трубопроводы и резервуары для хранения, фарфоровые бассейны, пластиковые трубопроводы или резиновые футеровки, и многие другие — линейка Elcometer MTG состоит из четырех моделей:
Elcometer MTG2 начального уровня, предварительно откалиброванный датчик, который просто измеряет толщину стали без покрытия;
Elcometer MTG4 и MTG6, которые могут измерять широкий спектр материалов, даже если на них есть покрытие;
и первоклассный Elcometer MTG8, который включает в себя все функции и возможности, необходимые для измерения толщины материала и скорости звука практически любого материала.
Несмотря на различия, каждая модель линейки Elcometer MTG имеет простую, интуитивно понятную систему меню на нескольких языках, поэтому они просты в использовании без ущерба для характеристик или функциональности; защита от пыли и влаги соответствует IP54, идеально подходит для использования в самых суровых условиях; и точность до 1%, что делает эту серию датчиков неразрушающего контроля Elcometer универсальными и надежными.
Благодаря способности измерять толщину или скорость звука большинства материалов, таких как металлы, пластмассы, стекло, эпоксидные смолы и керамика, в линейке Elcometer MTG используется двухэлементный преобразователь и небольшое количество ультразвукового связующего для измерения подложки. толщина, даже если она покрыта краской до 2 мм; идеально подходит для случаев, когда необходимо измерить толщину материала с покрытием, не повредив его.
Двухэлементные преобразователи состоят из двух независимых кристаллов, разделенных акустическим барьером. Два элемента расположены под углом, так что, когда один кристалл излучает ультразвуковой импульс, энергетический путь создает V-образную форму, ударяясь о заднюю стенку материала и отражаясь назад к другому кристаллу, где он обнаруживается. Затем датчик использует скорость импульса и время, необходимое для прохождения от одного кристалла к другому (от импульса до эха), для расчета толщины материала — с акустическим барьером, предотвращающим любой звук, достигающий приемника непосредственно от излучателя, прежде чем импульс завершил свой путь.
Иногда ультразвуковой сигнал может быть отклонен или ослаблен материалом подложки или покрытием, поэтому вы не всегда получаете показания мгновенно. В результате вам, возможно, придется перемещать зонд, чтобы получить показания, обеспечивая достаточное количество ультразвукового связующего вещества на поверхности, где бы вы ни размещали зонд. Более того, серия Elcometer MTG позволяет сохранять измерения только в том случае, если индикатор мощности сигнала горит зеленым, что позволяет избежать ложных или неверных показаний.
Щелкните здесь, чтобы загрузить сценарий на английском языке
Образование толщины покрытия
Измерители толщины покрытия (также называемые измерителем краски) используются для измерения толщины сухой пленки. Толщина сухой пленки, вероятно, является наиболее важным показателем в лакокрасочной промышленности. Измеритель толщины покрытия предоставляет важную информацию об ожидаемом сроке службы основы, пригодности продукта для использования, его внешнем виде и обеспечивает соответствие множеству международных стандартов.
Elcometer предлагает широкий выбор толщиномеров покрытия для измерения толщины сухой пленки. Также известный как измеритель краски или милиметр, он включает в себя механические и цифровые измерители толщины покрытия, подходящие для разрушающего или неразрушающего контроля, в комплекте с широким спектром зондов и калибровочной фольги для соответствия вашим требованиям.
Линейка измерителей толщины сухой пленки Elcometer (измеритель DFT) обеспечивает надежные и точные измерения толщины покрытия практически на любой металлической подложке, будь то черные или цветные.
Elcometer предлагает ряд простых в использовании механических измерителей толщины покрытия, подходящих для областей, где запрещены электрические инструменты или преобладают высокие температуры.
Компания Elcometer, в первую очередь используемая при нанесении многослойных покрытий и на неметаллических подложках, предлагает полный набор приборов для контроля краски (калибр PIG), предназначенных для измерения толщины одного или нескольких слоев покрытия.
ElcoMaster ™ 2.0 — это простое, но мощное программное решение, мгновенно объединяющее все ваши результаты контроля покрытия в один профессиональный отчет.
Цифровые измерители толщины покрытия
Цифровые измерители толщины покрытия Elcometer были специально разработаны для обеспечения высокоточных, надежных и воспроизводимых измерений толщины покрытия практически на любой подложке, будь то черные или цветные металлы.
Толщина сухой пленки может быть измерена как на магнитных стальных поверхностях, так и на немагнитных металлических поверхностях, таких как нержавеющая сталь или алюминий, с помощью цифрового измерителя толщины покрытия. Принцип электромагнитной индукции используется для немагнитных покрытий на магнитных подложках, таких как сталь. Принцип вихревых токов используется для непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов.
Elcometer предлагает ряд цифровых измерителей толщины покрытия от нового Elcometer 456 — доступного со встроенными или отдельными зондами, измерителя толщины краски и порошка Elcometer 415 до автомобильного измерителя для повторной окраски Elcometer 311.

Толщиномеры для механических покрытий
Серия механических толщиномеров Elcometer обеспечивает экономичное измерение толщины сухой пленки. Измерители толщины механического покрытия подходят для работы в зонах повышенного риска, таких как высокая температура или воспламеняющаяся атмосфера, под водой или там, где высок риск взрыва и может быть вызван использованием электронного прибора.
От простейшего предварительно откалиброванного измерителя толщины покрытия отрывом Elcometer 157, который предоставит вам быстрые и немедленные результаты, до более точного измерителя толщины покрытия Elcometer 211, также называемого «банановым измерителем», который идеально подходит для холодных и подводных поверхностей.
Толщиномеры разрушающего покрытия
Разработанный для измерения на неметаллической подложке или оценки толщины многослойной краски, Elcometer предлагает ряд портативных и простых в использовании измерителей толщины разрушающего покрытия, таких как Elcometer 121/4 и Elcometer 141.
Как работает измеритель толщины покрытия?
Толщина сухой пленки может быть измерена как на магнитных стальных поверхностях, так и на немагнитных металлических поверхностях, таких как нержавеющая сталь или алюминий, с помощью цифрового измерителя толщины покрытия.Принцип электромагнитной индукции используется для немагнитных покрытий на магнитных подложках, таких как сталь. Принцип вихревых токов используется для непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов.
Толщиномеры с постоянными магнитами
Постоянный магнит установлен на уравновешенном рычаге, и сила, необходимая для оттягивания этого магнита от поверхности покрытия, является мерой толщины покрытия. Усилие прикладывается через спиральную пружину, прикрепленную к уравновешенному рычагу на одном конце и к колесу шкалы на другом.По мере поворота масштабного колеса сила постепенно увеличивается до тех пор, пока магнит не оторвется от поверхности. Шкала нанесена в единицах толщины, а не в силе, и толщину покрытия можно определить по стрелке на корпусе прибора.
Толщиномеры для электромагнитных индукционных покрытий
Электронные толщиномеры покрытий для измерения на магнитных материалах подложки используют принцип электромагнитной индукции. Используется система датчиков с тремя катушками, в которой центральная катушка питается от прибора, а две другие катушки по обе стороны от центральной катушки определяют результирующее магнитное поле.Сигнал, генерируемый прибором, является синусоидальным, поэтому вокруг центральной катушки создается переменное магнитное поле.
Когда на зонд нет магнитных материалов, магнитное поле проходит через две другие катушки в равной степени. По мере того, как зонд приближается к непокрытой подложке, поле становится неуравновешенным: большее поле разрезает ближайшую катушку и меньше режет самую дальнюю катушку. Это создает чистое напряжение между двумя катушками, которое является мерой расстояния до подложки (толщины покрытия).
Вихретоковый измеритель толщины покрытия
В случае принципа вихревого тока используется зонд с одной катушкой с относительно высокочастотным сигналом, несколько мегагерц, для создания переменного поля в цветном металле под покрытием. Поле заставляет вихревые токи циркулировать в подложке, которые, в свою очередь, связаны с магнитными полями. Эти поля влияют на зонд толщины покрытия и вызывают изменения электрического импеданса катушки.Эти изменения зависят от толщины покрытия.
Насколько точны датчики толщины покрытия?
Ключевым решением при общем выборе подходящего измерителя толщины покрытия является то, насколько точными должны быть показания? В диапазоне доступных типов датчиков наблюдается прогрессия от умеренно точных датчиков к очень точным, это отражается на ценах на датчики толщины покрытия: чем точнее, тем выше стоимость. Кроме того, процесс нанесения покрытия и другие факторы влияют на изменчивость толщины покрытия на конкретной поверхности, а навыки и знания оператора толщиномера покрытия также влияют на результаты.
Что означает «точность»?
Основным критерием эффективности измерителя толщины покрытия является точность, с которой измеритель снимает показания. В этом разница между показаниями и истинной толщиной покрытия.
Как проверить точность толщиномера покрытия
Для проверки точности определенного калибра важно иметь прослеживаемые стандарты толщины покрытия. Когда калибр установлен на ноль на гладкой подложке без покрытия и установлен на известный стандарт толщины на максимальную или близкую к ней толщину, измеряются промежуточные стандарты толщины и показания сравниваются с фактической толщиной стандарта.Ошибки — это различия между значениями считывания и значениями стандарта. Их удобнее всего выражать в процентах от показаний.
Важность калибровки толщиномера покрытия
Калибровка — это процесс, при котором производители толщиномера покрытия настраивают во время производства, чтобы обеспечить соответствие толщиномера требуемой спецификации точности. Процедура обычно требует, чтобы измеритель толщины покрытия был настроен на известные значения толщины и проверен на промежуточных значениях толщины.В современных электронных приборах значения в ключевых точках диапазона толщины покрытия сохраняются как контрольные точки в памяти прибора.
Почему необходимо калибровать толщиномер покрытия перед испытанием
Калибровка толщиномеров покрытия зависит от типа материала, формы и качества поверхности проверяемой металлической основы. Например, магнитные свойства стальных сплавов различаются, а проводимость различных алюминиевых сплавов и разных цветных металлов, меди, латуни, нержавеющей стали и т. Д. Различается.также различаются. Эти изменения могут повлиять на линейность толщиномера покрытия. Это означает, что калибровочная установка, например, на низкоуглеродистой стали будет показывать другое значение для покрытия такой же толщины на высокоуглеродистой стали. Подобные эффекты линейности наблюдаются на тонких или изогнутых основаниях, особенно на профилированных основаниях, таких как сталь, подвергнутая пескоструйной очистке, используемая для металлоконструкций.
Чтобы преодолеть эти эффекты, большинство измерителей толщины покрытий имеют функции, которые позволяют настраивать измеритель в соответствии с выполняемой работой, тем самым увеличивая точность показаний.

Регулировка толщиномера покрытия
Регулировка — это метод, с помощью которого вы можете настроить толщиномер покрытия в соответствии с условиями, преобладающими для выполняемой работы. Помимо различий в материалах, форме и чистоте поверхности регулировку можно проводить при повышенной температуре или в присутствии паразитного магнитного поля. Регулировка толщиномера покрытия в соответствии с этими преобладающими условиями приводит к значительному уменьшению и даже устранению возникающих ошибок.
Влияние шероховатости поверхности, особенно вызванной преднамеренным профилированием основы путем абразивоструйной очистки абразивной дробью, дробью или механической очисткой, весьма значительно, чтобы узнать больше, щелкните здесь.
Использование стандарта толщины покрытия для калибровки толщиномера покрытия
Существует два основных типа стандартной толщины покрытия: фольга и металл с предварительно нанесенным покрытием. Для получения дополнительной информации о стандартах толщины покрытия для толщиномеров щелкните здесь.
Создавайте профессиональные отчеты с помощью цифрового измерителя толщины покрытия за несколько кликов!
Цифровые измерители толщины покрытия Elcometer 456 моделей B, S и T совместимы с мощным, быстрым и простым в использовании программным обеспечением для управления данными Elcomaster ™ 2.0.
Elcomaster ™ 2.0 дает вам возможность быстро и легко просматривать данные контроля покрытия и создавать индивидуальные профессиональные отчеты.
С Elcomaster ™ для Android вы сможете мгновенно отслеживать и анализировать данные, собранные с полей, без необходимости включения компьютера.
Для получения дополнительной информации о программе управления данными Elcomaster ™ 2.0 щелкните здесь.
Толщиномер со шкалой
Толщиномер со шкалой
микрометр толщины шкалы — medor de espesores
С помощью этих ручных инструментов выполняются быстрые и простые измерения мелких деталей и толщин. Выбор разрешения и физических размеров доступен от нескольких производителей. Однако следует сказать, что циферблатные шкалы почти ушли из прошлого , когда стало доступно цифровое считывание.С цифровым датчиком вероятность неверной интерпретации показаний на циферблате мала. Тем не менее, вот несколько аналоговых датчиков, которые все еще могут служить полезной цели.
Толщиномер с циферблатом обычно используется для измерения толщины в мил (0,001 дюйма) листового металла, пластика, бумаги и картона. Метрические измерения (0,01 мм), вероятно, будут использоваться для измерения толщины ткани и многих медицинских, ботанические и биологические приложения. Используется для измерения диаметров круглых и цилиндрических объектов, труб и труб.Он позволит быстро определить диаметр болтов, лески и гитарных струн. Скорее всего, ювелиры будут использовать его для измерения толщины золотой проволоки. Вверху есть подъемный рычаг, который вы нажимаете большим пальцем.
Измерительные поверхности (наковальни) плоские и параллельные. Они используются для круглых или цилиндрических объектов. Толщину плоских листов лучше принимать, если хотя бы одна из наковальней закруглена. Замена верхней наковальни на круглую точку контакта из нейлона частично устраняет опасность повреждения стекла.Опять же, разные производители предлагают разные модели.
Глубина горловины варьируется от долей дюйма до 16 дюймов. Это определит, как далеко датчик может быть вставлен на лист или деталь, подлежащие измерению. Для манометров с большой глубиной горловины потребуются более прочные рамы, чтобы исключить деформацию из-за веса.
Карманный толщиномер — это миниатюрная версия, которую легко убрать. Они доступны с точностью ± 0,001 дюйма или ± 0,01 мм, что делает их пригодными для многих приложений.У него есть рычаг, который нужно сдвинуть, чтобы поднять наковальню. Доступна быстрая и легкая для чтения цифровая версия, которая предлагает показания как в дюймах, так и в метрических единицах.
Если вам нужны размеры более крупных предметов, используйте штангенциркуль. Если вам нужно большее разрешение и точность, вы можете использовать микрометр. Если вам необходимо измерить толщину покрытия в милах или микрометрах, используйте измеритель толщины покрытия, доступный в нескольких различных стилях.
Заявленная точность прибора более важна, чем шкала шкалы.Большинство цифровых инструментов вводят в заблуждение с показаниями до 0,00005 «, но обеспечивают точность только ± 0,001». При покупке толщиномера не обращайте внимания на градуировку и вместо этого сосредоточьтесь на точности.
Как и другие приборы, недорогие модели не подлежат ремонту. При необходимости их следует выбросить и заменить. Более качественные манометры, скорее всего, подлежат ремонту, потому что будут доступны запасные части. Вы можете узнать, стоит ли ремонтировать конкретный толщиномер с циферблатом, прежде чем отправлять его в ремонтную мастерскую.
Измерительная сила часто является важным фактором при измерении мягких материалов, таких как пластмассы и ткани. Измерительное усилие будет указано в каталогах производителя. В некоторых случаях производитель может изменить измерительную силу в соответствии с вашими конкретными характеристиками, но это должно быть запрошено во время покупки, что, несомненно, приведет к увеличению сроков поставки. В системе метр-килограмм-секунда единицей силы является Ньютон (Н), где 1 Ньютон = 100 грамм-сила = 0.225 фунт-сила.
Измерение толщины покрытия | Ресурсы
Как видно из выпусков: Canadian Finishing & Coating Mfg. Industrial Paint & Powder Magazine; Обработка металлов — Руководство по органической отделке
‍
Измерение толщины покрытия
Дэвид Бимиш, DeFelsko Corporation
Толщина покрытия — важная переменная, которая играет роль в качестве продукта, контроле процесса и контроле затрат. Измерение толщины пленки можно производить с помощью множества различных инструментов.Понимание оборудования, доступного для измерения толщины пленки, и того, как его использовать, полезно для каждой операции нанесения покрытия.
Вопросы, которые определяют, какой метод лучше всего подходит для данного измерения покрытия, включают тип покрытия, материал подложки, диапазон толщины покрытия, размер и форму детали, а также стоимость оборудования. Обычно используемые методы измерения для отвержденных органических пленок включают методы неразрушающей сухой пленки, такие как магнитное, вихретоковое, ультразвуковое или микрометрическое измерение, а также методы разрушающей сухой пленки, такие как измерение поперечного сечения или гравиметрическое (массовое) измерение.Также доступны методы для порошковых и жидких покрытий, позволяющие измерить пленку до ее отверждения.
ДАТЧИКИ ДЛЯ ТОЛЩИНЫ МАГНИТНОЙ ПЛЕНКИ
Датчики с магнитной пленкой используются для неразрушающего измерения толщины немагнитного покрытия на подложках из железа. Таким образом измеряется большинство покрытий на стали и чугуне. Магнитные манометры используют один из двух принципов работы: магнитная тяга или магнитная / электромагнитная индукция.
Магнитный отрыв
Магнитный отрывной манометр использует постоянный магнит, калиброванную пружину и градуированную шкалу.Притяжение между магнитом и магнитной сталью сближает их. По мере того, как толщина разделяющего их покрытия увеличивается, становится легче вытащить магнит. Толщина покрытия определяется путем измерения силы отрыва. Более тонкие покрытия будут иметь более сильное магнитное притяжение, в то время как более толстые пленки будут иметь сравнительно меньшее магнитное притяжение. Тестирование с помощью магнитных датчиков чувствительно к шероховатости поверхности, кривизне, толщине подложки и составу металлического сплава.
Магнитные манометры прочны, просты, недороги, портативны и обычно не требуют калибровки.Они являются хорошей и недорогой альтернативой в ситуациях, когда для обеспечения качества требуется всего несколько показаний во время производства.
Измерительные щупы обычно представляют собой модели карандашного типа или модели со шкалой отката. В моделях карандашного типа (PosiPen, показанный на рис. 1) используется магнит, который прикреплен к винтовой пружине, которая работает перпендикулярно поверхности с покрытием. Большинство тяговых манометров карандашного типа имеют большие магниты и предназначены для работы только в одном или двух положениях, которые частично компенсируют силу тяжести. Доступна более точная версия с крошечным и точным магнитом для измерения на небольших, горячих или труднодоступных поверхностях.Тройной индикатор обеспечивает точные измерения, когда датчик направлен вниз, вверх или горизонтально с допуском ± 10%.
Рис. 1. Магнитный толщиномер карандашного типа.
Модели с круговой шкалой отката (PosiTest показан на рис. 2) являются наиболее распространенной формой магнитных манометров. Магнит прикреплен к одному концу шарнирного уравновешенного рычага и соединен с калиброванной спиралью. Вращая циферблат пальцем, пружина увеличивает силу, действующую на магнит, и оттягивает его от поверхности.Эти манометры просты в использовании и оснащены сбалансированным рычагом, который позволяет им работать в любом положении, независимо от силы тяжести. Они безопасны во взрывоопасных средах и обычно используются подрядчиками по окраске и небольшими операциями по нанесению порошковых покрытий. Типичный допуск составляет ± 5%.
Рис. 2. Магнитный толщиномер с откатной шкалой.
Магнитная и электромагнитная индукция
В приборах магнитной индукции в качестве источника магнитного поля используется постоянный магнит.Генератор на эффекте Холла или магниторезистор используется для измерения плотности магнитного потока на полюсе магнита. В приборах электромагнитной индукции используется переменное магнитное поле. Мягкий ферромагнитный стержень, намотанный на катушку из тонкой проволоки, используется для создания магнитного поля. Вторая катушка с проволокой используется для обнаружения изменений магнитного потока.
Эти электронные приборы измеряют изменение плотности магнитного потока на поверхности магнитного зонда, когда он приближается к стальной поверхности. Величина плотности потока на поверхности зонда напрямую связана с расстоянием от стальной подложки.Путем измерения плотности потока можно определить толщину покрытия.
Рис. 3. Электронные магнитоиндукционные толщиномеры.
Электронные магнитные манометры (например, PosiTector 6000 F Series, PosiTest DFT Ferrous) бывают разных форм и размеров. Они обычно используют зонд постоянного давления для получения согласованных показаний, на которые не влияют разные операторы. Показания отображаются на жидкокристаллическом дисплее (LCD). У них могут быть опции для сохранения результатов измерений, выполнения мгновенного анализа показаний и вывода результатов на принтер или компьютер для дальнейшего изучения.Типичный допуск составляет ± 1%.
Для получения наиболее точных результатов необходимо тщательно соблюдать инструкции производителя. Стандартные методы испытаний доступны в ASTM D 1186, D 7091-05, ISO 2178 и ISO 2808.
Вихретоковый ток
Вихретоковые методы используются для неразрушающего измерения толщины непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов. Катушка из тонкой проволоки, проводящая высокочастотный переменный ток (выше 1 МГц), используется для создания переменного магнитного поля на поверхности зонда прибора.Когда зонд приближается к проводящей поверхности, переменное магнитное поле создает вихревые токи на поверхности. Характеристики подложки и расстояние от датчика до подложки (толщина покрытия) влияют на величину вихревых токов. Вихревые токи создают собственное противоположное электромагнитное поле, которое может восприниматься возбуждающей катушкой или второй соседней катушкой.
Вихретоковые измерители толщины покрытия (например, серия PosiTector 6000 N) выглядят и работают как электронные магнитные манометры.Они используются для измерения толщины покрытия на всех цветных металлах. Как и в магнитоэлектронных датчиках, они обычно используют зонд постоянного давления и отображают результаты на ЖК-дисплее. Они также могут иметь опции для сохранения результатов измерений или выполнения мгновенного анализа показаний и вывода на принтер или компьютер для дальнейшего изучения. Типичный допуск составляет ± 1%. Тестирование чувствительно к шероховатости поверхности, кривизне, толщине подложки, типу металлической подложки и расстоянию от края.
Стандартные методы применения и проведения этого теста доступны в ASTM B 244, ASTM D 1400, D 7091-05 и ISO 2360.
В настоящее время датчики обычно объединяют в себе принципы магнитных и вихретоковых измерений (например, PosiTector 6000 FN, PosiTest DFT Combo). Некоторые упрощают задачу измерения большинства покрытий на любом металле за счет автоматического переключения с одного принципа работы на другой в зависимости от подложки. Эти комбинированные устройства популярны среди маляров и мастеров порошкового покрытия.
ULTRASONIC
Ультразвуковой эхо-импульсный метод ультразвуковых датчиков (например,грамм. PosiTector 200) используется для измерения толщины покрытий на неметаллических подложках (пластик, дерево и т. Д.) Без повреждения покрытия.
Рис. 4. Ультразвуковой датчик позволяет измерять толщину покрытий на неметаллических подложках.
Зонд прибора содержит ультразвуковой преобразователь, который посылает импульс через покрытие. Импульс отражается от подложки к преобразователю и преобразуется в высокочастотный электрический сигнал. Форма эхо-сигнала оцифровывается и анализируется для определения толщины покрытия.В некоторых случаях можно измерить отдельные слои в многослойной системе.
Типичный допуск для этого устройства составляет ± 3%. Стандартные методы применения и проведения этого теста доступны в ASTM D 6132.
МИКРОМЕТР
Иногда для проверки толщины покрытия используются микрометры. Их преимущество заключается в измерении любой комбинации покрытия / подложки, но недостатком является необходимость доступа к голой подложке. Требование касаться как поверхности покрытия, так и нижней стороны подложки может быть ограничивающим, и они часто недостаточно чувствительны для измерения тонких покрытий.
Необходимо провести два измерения: одно с нанесенным покрытием, а другое — без покрытия. Разница между двумя показаниями, изменение высоты, принимается за толщину покрытия. На шероховатых поверхностях микрометрами измеряют толщину покрытия выше самого высокого пика.
РАЗРУШАЮЩИЕ ИСПЫТАНИЯ
Один из методов разрушения — разрезать покрытую деталь в поперечном сечении и измерить толщину пленки, наблюдая срез под микроскопом. В другом методе поперечного сечения используется масштабированный микроскоп для просмотра геометрического разреза через покрытие из сухой пленки.С помощью специального режущего инструмента сделайте небольшую точную V-образную канавку через покрытие в основу. Доступны измерительные приборы, укомплектованные режущими наконечниками и масштабированной лупой с подсветкой.
Хотя принципы этого разрушающего метода легко понять, существуют возможности для погрешности измерения. Подготовка образца и интерпретация результатов требуют умения. Настройка измерительной сетки на неровный или нечеткий интерфейс может привести к неточности, особенно между разными операторами.Этот метод используется, когда недоступны недорогие неразрушающие методы, или как способ подтверждения неразрушающих результатов. ASTM D 4138 описывает стандартный метод для этой системы измерения.
GRAVIMETRIC
Путем измерения массы и площади покрытия можно определить толщину. Самый простой метод — взвесить деталь до и после нанесения покрытия. После определения массы и площади толщина рассчитывается по следующему уравнению:
где T — толщина в микрометрах, m — масса покрытия в миллиграммах, A — испытанная площадь в квадратных сантиметрах, а d — плотность в граммах на кубический сантиметр.
Трудно связать массу покрытия с толщиной, когда основа шероховатая или покрытие неровное. Лаборатории лучше всего оснащены для того, чтобы справиться с этим трудоемким и зачастую разрушительным методом.
ИЗМЕРЕНИЕ ПЕРЕД ОТВЕРЖДЕНИЕМ
Измерители толщины мокрой пленки помогают определить, сколько материала наносить мокрым способом для достижения заданной толщины сухой пленки при условии, что процент твердых веществ по объему известен. Они измеряют все типы влажных органических покрытий, таких как краски, лаки и лаки, на плоских или изогнутых гладких поверхностях.
Измерение толщины влажной пленки во время нанесения указывает на необходимость немедленной коррекции и регулировки аппликатором. Коррекция пленки после ее высыхания или химического отверждения требует дорогостоящего дополнительного рабочего времени, может привести к загрязнению пленки и может вызвать проблемы с адгезией и целостностью системы покрытия.
Уравнения для определения правильной толщины влажной пленки (WFT), как с разбавителем, так и без него, следующие:
Без разбавителя:
С разбавителем:
Влажную пленку чаще всего измеряют с помощью гребенки для мокрой пленки. или колесо.Гребень для влажной пленки представляет собой плоскую пластину из алюминия, пластика или нержавеющей стали с калиброванными выемками по краям каждой стороны. Измерительный прибор плотно укладывают на измеряемую поверхность сразу после нанесения покрытия, а затем снимают. Толщина мокрой пленки находится между самой высокой выемкой с покрытием и следующей выемкой без покрытия. Измерения с надрезом не являются ни точными, ни чувствительными, но они полезны для определения приблизительной толщины влажной пленки покрытий на изделиях, размер и форма которых не позволяют использовать более точные методы.(ASTM D1212).
Измеритель следует использовать на гладких поверхностях, без неровностей, и использовать по длине, а не по ширине изогнутых поверхностей. Использование мокропленочного манометра на быстросохнущих покрытиях приведет к неточным измерениям. ASTM D4414 описывает стандартный метод измерения толщины влажной пленки с помощью насечных щупов.
В колесе с мокрой пленкой (эксцентриковый ролик) используются три диска. Датчик раскатывают во влажной пленке до тех пор, пока центральный диск не коснется влажной пленки. Точка соприкосновения обеспечивает толщину мокрой пленки.Порошковые покрытия можно измерить до отверждения с помощью простой ручной гребенки или ультразвукового датчика. Гребенка для неотвержденной порошковой пленки работает так же, как и датчик мокрой пленки. Гребень протаскивают через порошковую пленку, и толщина лежит между зубцом с самым высоким номером, который оставил отметку и на котором налипает порошок, и следующим наивысшим зубом, который не оставил следов и не имеет налипшего порошка. Эти датчики относительно недорогие с точностью ± 5 мм. Они подходят только в качестве ориентира, поскольку затвердевшая пленка может измениться после растекания.Следы, оставленные датчиком, могут повлиять на характеристики застывшей пленки.
Ультразвуковое устройство можно использовать неразрушающим методом на неотвержденном порошке на гладких металлических поверхностях для прогнозирования толщины затвердевшей пленки. Зонд располагается на небольшом расстоянии от измеряемой поверхности, и показания отображаются на ЖК-дисплее устройства. Погрешность измерения ± 5 мм.
СТАНДАРТЫ ТОЛЩИНЫ
Толщиномеры покрытия откалиброваны в соответствии с известными стандартами толщины.Существует множество источников эталонов толщины, но лучше убедиться, что они прослеживаются до национального измерительного института, такого как NIST (Национальный институт стандартов и технологий). Также важно убедиться, что эталоны как минимум в четыре раза точнее, чем калибр, который они будут использовать для калибровки. Регулярная проверка соответствия этим стандартам подтверждает правильность работы манометра. Если показания не соответствуют характеристикам точности манометра, манометр необходимо отрегулировать или отремонтировать, а затем снова откалибровать.
РЕЗЮМЕ
Толщина пленки в покрытиях может иметь большое влияние на стоимость и качество. Измерение толщины пленки должно быть обычным делом для всех нанесения покрытий.
No related posts.

Материал	Скорость (м / с)
Алюминий	3040–6420
Кирпич	3600–4200
Бетон	3200–3700
Медь	3560–3900
Стекло	3950–5000
Утюг	3850–5130
Свинец	1160–1320
Сталь	4880–5050
Дерево	3300–5000

Как пользоваться автомобильным толщиномером

Как работает толщиномер

Порядок проведения измерений с помощью толщиномера

Как проверить слой краски на авто толщиномером?

Тотальная проверка кузова

Проверка на соответствие заводской покраске

Когда нужно делать калибровку прибора

Как пользоваться толщиномером

Учимся пользоваться толщиномером

Что это и зачем нужен

Как пользоваться

Стандартные значения толщиномера

Исключения

Способы обмана

Итог

Руководство и инструкция применение толщиномеров

Использование толщиномера ЛКП

Заводская толщина ЛКП, краски автомобиля

Толщина слоя ЛКП зависит от многих факторов:

Автомобильный толщиномер ЛКП кузова: функции, виды, как пользоваться и какой лучше? | AutoBlogCar — мото и авто обзоры

Толщиномер и как им правильно пользоваться при подборе автомобиля?

7 советов: Как правильно пользоваться толщиномером

Все о толщиномерах — определение, размеры и использование

Типы толщиномеров

Толщиномеры

Аналоговые (механические) толщиномеры

Цифровые (электронные) толщиномеры

Карманные толщиномеры

Размеры и характеристики

Толщиномеры покрытия

Ультразвуковые толщиномеры

Толщиномеры сухой пленки

Толщиномеры и приборы прочие

Калибровка

Таблица 1 — Величина скорости звука для различных материалов

Толщиномеры для проволоки и листового металла

Сводка

Источники:

Прочие изделия для манометров

Больше от Instruments & Controls

Как использовать измеритель толщины влажной пленки

Как использовать ультразвуковой толщиномер

Как измерить толщину материала с помощью ультразвукового толщиномера Elcometer MTG8

Образование толщины покрытия

Создавайте профессиональные отчеты с помощью цифрового измерителя толщины покрытия за несколько кликов!

Толщиномер со шкалой

Толщиномер со шкалой

Измерение толщины покрытия | Ресурсы

Рис. 1. Магнитный толщиномер карандашного типа.

Рис. 2. Магнитный толщиномер с откатной шкалой.

Рис. 3. Электронные магнитоиндукционные толщиномеры.

Рис. 4. Ультразвуковой датчик позволяет измерять толщину покрытий на неметаллических подложках.

Ответить Отменить ответ