Разварка дисков: плюсы и минусы
Большинство водителей не довольны внешним видом своих автомобилей и хотят выделяться на фоне общего автомобильного потока. Для достижения этих целей многие из них прибегают к автомобильному тюнингу, некоторые решаются на покраску транспортного средства в необычный и яркий цвет. Автомобилисты, которых интересует более оригинальный вид тюнинга нередко прибегают к куда более необычным модернизациям. Одним из таких решений и становится разварка дисков, которую можно встретить на спортивных автомобилях. Однако модернизацией лишь спортивных моделей это необычное решение не ограничивается. Все больше автомобилистов решаются на подобную модификацию на обычных транспортных средствах. В этой статье расскажем все о разварке дисков, преимуществах и недостатках такого вида тюнинга.
Когда появились разварки и какие бывают?
Разварка автомобилей стала популярной в 70-е годы. Тогда владельцы транспортных средств впервые устанавливали на свои автомобили подобное новшество с целью дальнейшего участия в спортивных соревнованиях.
Делали они это для того, чтобы во время движения по трассе у них было преимущество. В настоящее время разварка дисков часто используется на автомобилях, участвующих в дрифте. С подобной конструкцией автомобиль надежно удерживается на трассе, что обеспечивает водителя полной безопасностью. Сама по себе разварка дисков представляет собой увеличение по ширине штампованного диска. Сделать ее можно и собственноручно следующими способами:
- Свариванием двух дисков друг с другом;
- С использованием дополнительной металлической полосы.
В первом варианте каждый диск необходимо разрезать в определенном месте и после этого приварить. Для осуществления задуманного владельцу транспортного средства понадобиться два комплекта дисков на 4 колеса. Во втором же случае с использованием металлической полосы ее придется вырезать, закруглить и вварить между половинками разрезанного диска. В этом варианте никаких ограничений по ширине разварки нет.
Преимущества и недостатки разварки дисков
Установка подобных дисков на автомобиле неэффективна.
Единственное что дает подобное решение, так это безупречный внешний вид автомобилю. Даже на заниженных авто разварка смотрится очень эффектно. Что же касается минусов, то их у такой конструкции гораздо больше. Основными из них принято считать такие:
- Повышенная нагрузка на элементы подвески;
- Сложности с подбором подходящего комплекта шин и с установкой.
Иногда подобное решение может привести к расхождению швов. Происходит это чаще всего с нештампованными на заводе дисками, а сваренными из частей. Кроме того, на автомобиле с разварками пройти техническое обслуживание не получится, да и у сотрудников ГИБДД такие автомобили вызывают повышенный интерес. Нередко такие автомобили отправляют на штрафстоянку в случае, если они передвигаются по дорогам общего пользования.
Все о разварке дисков будет рассказано в этом видеоролике:
com/embed/NbDu07w3qhw»> Опубликовано: 08 мая 2018
Методы изготовления разварок, их достоинства и недостатки
Главная » Тюнинг машины и дополнительное оборудование
Тюнинг машины и дополнительное оборудованиеАвтор Дмитрий На чтение 2 мин. Просмотров 133 Опубликовано
Прежде всего, мы должны пояснить, что разварками называются колесные диски, изготовленные из стандартной «штамповки» методом добавления стальной полосы, вваренной в обод. Каждый диск в результате получается шире, чем было предусмотрено изготовителем. Появляется возможность использовать более широкую резину. Разварки можно установить на любой отечественный автомобиль, за исключением переднеприводных моделей ВАЗ. Многие иномарки также совместимы с разварками.
Увеличить ширину диска можно разными способами.
Один из них мы уже рассмотрели, он состоит в разрезании обода и установке дополнительной полосы. В то же время, для изготовления разварок можно использовать пару дисков. Каждый из дисков разрезается болгаркой так, чтобы две сложенных половинки оказались шире, чем серийный диск. Второй метод, как правило, является более дорогостоящим.
Достоинства и недостатки
При использовании стандартного обода диаметром 13 дюймов, разварки для классики ВАЗ обычно имеют ширину 7 дюймов. Понятно, что увеличение ширины ведет к добавлению нагрузки на колесные ступицы. Собственно, установка разварок – это компромисс между улучшением внешнего вида и ухудшением эксплуатационных качеств авто. Кроме этого, в нашей стране не представлены покрышки нестандартных типоразмеров (195/45R13, 185/45R14, 175/50R13). Покупателю придется довольствоваться 15-дюймовой резиной, если речь идет о широких покрышках.
Очевидным недостатком разварок является завышенный момент инерции. Однако, по сравнению с коваными легкосплавными дисками все выглядит не так плохо: стальной диск размером 14×8 дюймов весит 7 кг, тогда как 14-дюймовая «ковка» будет весить чуть больше.
Действительным же недостатком любых разварок является проблема монтажа шин, особенно, если последние будут бескамерными. Вот почему как вариант для повседневного использования разварки рекомендовать нельзя.
Стоимость
Посчитаем, во сколько обойдется изготовление разварок диаметром 13-14 дюймов:- Стоимость работы (распиловка и сварочные работы) – от 150 до 200 у.е. за комплект из 4-х дисков;
- Порошковая окраска 4-х дисков – от 100 у.е.;
- Стоимость комплекта штампованных дисков – в зависимости от предпочтений заказчика.
Прибавьте сюда еще стоимость нестандартной резины, и в итоге получится сумма, превышающая 300 условных единиц. По такой же цене продают комплекты разварок, бывших в употреблении. Выбор оставим владельцу.
- Автор: Дмитрий
- Распечатать
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!Плюсы и минусы различных методов сращивания
Главная » Блог » Обзор методов сращивания: плюсы и минусы различных методов
Обзор методов сращивания: плюсы и минусы различных методов
В последние годы в отрасли FTTH (оптоволокно до дома) наблюдался значительный рост.
Для повышения эффективности развертывания в сети были внесены некоторые изменения, в том числе введены новые методы исправления для оптоволоконных кабелей.
В прошлом методы исправления были ограниченными и дорогими, что препятствовало развитию технологии оптоволокна. Однако внедрение методов сращивания волоконно-оптических кабелей позволило обеспечить постоянное соединение между различными кабелями, преодолевая недостатки использования волоконно-оптических соединителей. Сращивания представляют собой неразъемные соединения, а соединители позволяют соединять и разъединять два волокна в месте соединения по мере необходимости.
Соединители для сращивания превосходят стандартные волоконно-оптические соединители, поскольку сращивание обеспечивает лучшие характеристики обратных и вносимых потерь. В результате лидеры отрасли стандартизировали использование сплайсинга, и цель этой статьи — проинформировать читателей о различных методах, используемых для достижения бесшовного соединения.
Содержание
- 1 Что такое сращивание оптоволоконных кабелей?
- 2 Чем сращивание оптоволоконных кабелей лучше, чем соединители?
- 3 Различные методы сращивания для реализации оптоволоконной технологии
- 3.1 1. Сварка пайкой
- 3.1.1 Плюсы:
- 3.1.2 Минусы:
- 3.2 2. Механические характеристики
- 3.2.1 Плюсы:
- 3.2.2 Минусы:
- 3.2.3 Часто задаваемые вопросы
- 3.1 1. Сварка пайкой
Сращивание оптических волокон — один из популярных способов соединения двух волоконно-оптических кабелей для обеспечения заметных соединений. Сращивания позволяют соединениям обеспечивать низкие оптические потери в области соединения с высокой надежностью, что является преимуществом для обеспечения возможности соединения на большие расстояния.
Такой метод также называется коннекторированием или концевой заделкой и предпочтительнее, когда два типа кабелей соединяются вместе.
Например, этот метод используется для соединения кабеля с 48 и 12 волокнами. При сращивании соединение будет установлено на длительный срок по унифицированному оптоволоконному кабелю.
Сращивание поможет создать оптоволоконные сети связи для передачи сигналов или данных на большие расстояния.
Подробнее: Что такое потери при сращивании оптических волокон?
Чем сращивание оптоволоконного кабеля лучше, чем соединители?Сращивание и соединители имеют свои преимущества и недостатки, но сращивание, как правило, предпочтительнее для сетей передачи на большие расстояния из-за меньшего обратного отражения и возможности размещения большего количества сращиваний на меньшем пространстве по сравнению с соединителями. Кроме того, сращивание может быть более рентабельным, когда требуется большое количество стыков для создания оптоволоконных сетей большой протяженности.
Разъемы позволяют гибко изменять различные сетевые подключения или получать доступ к временно подключенным кабельным соединениям для тестирования сети.
Но сращивания предназначены для создания сетей передачи на большие расстояния, что является основным УТП технологии оптоволокна.
Итак, несмотря на то, что соединители имеют свою эффективность, чем сплайсинг все же лучше, чем они?
Первое, что доказывает это, это их размер! При реализации патч-панели для оптоволоконных разъемов она займет много места. Это будет проблематично в основном, когда вам нужно немного дополнительного пространства, чтобы человеческая рука могла войти в коммутационную панель, чтобы удерживать разъем, подключать или отключать его.
Существует тип разъема, который называется «малый форм-фактор». Несмотря на то, что название и размер меньше, чем у обычных разъемов, он по-прежнему занимает достаточно места на панели.
Те же или несколько сростков оптоволоконного кабеля помещаются в тонкий и маленький лоток для сращивания. Более того, сплайс-лоток занимает лишь часть места, которое занимает такое же количество соединителей.
Стыки также имеют нижнее обратное отражение, что имеет решающее значение для одномодовых волоконно-оптических кабельных сетей.
Такая установка отлично работает, когда высокоскоростные сети используются для построения магистралей или коротких кампусов.
Некоторые стыки могут быть совсем недорогими, если промышленному игроку требуется много стыков для создания оптоволоконных сетей дальнего действия. Эти методы достаточно эффективны для обеспечения того, чтобы вероятность совместной потери оставалась низкой. Следовательно, сплайсинг действительно является лучшей альтернативой соединителям.
Различные методы сращивания для реализации оптоволоконной технологииПоняв преимущества сращивания оптоволоконных кабелей, важно узнать о двух методах, используемых для создания соединения: механическом и сварном. Выбор метода сварки зависит от конкретных задач оптоволоконного соединения.
Вот краткое описание двух различных методов сращивания для создания бесшовного оптоволоконного соединения. Источник: circutglobe.com
Следует отметить, что, хотя сварка плавлением является широко используемой технологией соединения оптоволоконных кабелей, она не всегда может быть наиболее широко применяемой технологией, в зависимости от конкретного применения или отрасли.
Кроме того, несмотря на то, что сварка плавлением может обеспечить низкие затухание и вносимые потери, точные значения могут варьироваться в зависимости от конкретных волокон и используемых условий сварки.
Сращивание плавлением использует процесс эффективной сварки, чтобы соединить два оптоволоконных кабеля. Для процесса используется электрическая дуга, что обеспечивает наименьшее отражение и наименьшие возможные потери.
Кроме того, сварка волоконно-оптических кабелей обеспечивает чрезвычайно прочное и надежное соединение двух волокон. Сварка плавлением может быть достигнута с помощью сварочного аппарата, специального оборудования, используемого для этой цели. Сварочный аппарат отвечает за выравнивание стыков двух волоконно-оптических кабелей, а затем их сплавление для установления соединения.
Соединение имеет длительный срок службы с низким затуханием около 0,1 дБ. Более того, вносимые потери составляют менее 0,1 дБ как при сращивании многомодовых, так и одномодовых волоконно-оптических кабелей.
Однако это также дороже, чем механическое соединение.
Аппликатор должен следить за тем, чтобы тепло, выделяемое для плавления соединений оптоволоконного кабеля, имело оптимальную температуру. Если есть какой-либо чрезмерный нагрев, то соединение оптоволоконного кабеля станет хрупким. Таким образом, он не будет работать профессионально в течение длительного времени. После того, как соединение будет установлено, место соединения будет покрыто пластиковым покрытием или полиэтиленовой оболочкой для защиты.
Плюсы:- Предлагает низкую переменную стоимость для каждого выполненного сварного соединения.
- Обеспечивает низкие вносимые потери при лучшей производительности.
- Среда стала более безопасной, с меньшим количеством отказов кабеля.
- Поддерживает самое низкое обратное отражение
- Самая высокая механическая прочность
- Быстрый и простой процесс
- Идеальный выбор для подключения одномодовых оптоволоконных кабелей
- Первоначальная стоимость сварки плавлением довольно высока.
- Требуется постоянный источник питания и некоторые специальные инструменты.
- Нуждается в регулярной и своевременной чистке.
Рисунок 2: Схема механического соединения
Источник изображения: tpub.com
который подвергается простому выравниванию и дизайну для удерживая два кабеля вместе с помощью автономной сборки. В случае механического сращивания два кабеля не подвергаются постоянному соединению, а удерживаются вместе таким образом, что свет может проходить от одного оптоволоконного кабеля к другому.
Этот подход популярен для сращивания многомодовых волокон на месте. Кроме того, он также поддерживает временное и быстрое восстановление сети или соединения. Некоторые организации также предпочитают временно использовать механические срезы для тестирования всех оголенных волокон с помощью OLT (терминалов оптических линий) или OTDR (оптических рефлектометров во временной области).
По сравнению со сваркой плавлением механические соединения приводят к более высоким потерям и отражениям. Но преимущество механических соединений заключается в том, что им не нужна дополнительная машина для выполнения процесса соединения. Человеку, занимающемуся техникой сращивания, потребуются стандартные инструменты для подготовки кабеля и скалыватель для выполнения процесса.
Механическое соединение снова делится на соединение с V-образным пазом и соединение с эластичной трубкой. Для сращивания с V-образной канавкой V-образная подложка проходит поперек двух концов волокна и помещается в канавку. Как только оба конца волокна будут помещены в канавку, обеспечивая правильное выравнивание, вы будете соединены индексным гелем или клеем. Таким образом, в соединении будет оптимальное сцепление.
Сварка эластичных трубок, напротив, выполняется с помощью трубки, что предпочтительнее для сращивания многомодовых оптических волокон. Потери волокна, наблюдаемые при использовании этого метода механического сращивания, почти такие же, как и при методе сварки плавлением.
Получена эластичная трубка с отверстием меньшего размера, чем оптоволоконный кабель. Когда оптоволоконный кабель вставляется внутрь трубы, возникает симметричная сила, которая вызывает расширение. Затем достигается правильное выравнивание двух волокон.
Плюсы:
- Механические соединения не требуют внешнего источника питания, но требуют некоторых инструментов, таких как скалыватель и стриппер для подготовки волокон.
- Хотя механическое сращивание, как правило, дешевле, чем сращивание плавлением, для него все же может потребоваться некоторое специализированное оборудование в зависимости от конкретной конструкции сращивания.
- Механическое соединение может быть жизнеспособной альтернативой, когда соединение плавлением невозможно или нецелесообразно, но это не всегда лучший выбор в зависимости от конкретного применения.
Минусы:
- Вносимые потери могут варьироваться в зависимости от конкретной конструкции соединения и типа волокна, но обычно они выше, чем при сварке плавлением.
- Механическое сращивание можно использовать как для многомодовых, так и для одномодовых волокон, но конкретная конструкция сращивания может зависеть от типа сращиваемого волокна.
- Срок службы механических соединений может зависеть от конкретной конструкции соединения и условий установки.
Таким образом, совершенно очевидно, что как механическое, так и сварное соединение имеют свои преимущества и недостатки для промышленности. Но следует ли использовать термоядерный или механический, зависит от различных факторов, включая потерю сигнала, потребности в отражении и расстояние передачи.
Если вы хотите узнать больше о сращивании оптоволоконных кабелей, ознакомьтесь с нашими решениями в STL Tech.
Часто задаваемые вопросы 1. В чем разница между сращиваниями и соединителями? Разница потенциалов между соединителем и сращиванием заключается в том, что соединитель временно соединяет два конца оптоволоконного кабеля, который используется для модификации или ремонта сети в долгосрочной перспективе.
В результате технология оптоволокна не могла обеспечить передачу на большие расстояния. Поэтому для этой цели использовались сращивания! Сращивания обеспечивают постоянное соединение двух волоконно-оптических кабелей, поддерживая передачу на большие расстояния.
Хотя методы сращивания имеют свои преимущества по сравнению с оптоволоконными соединителями, было бы не совсем точно сказать, что они «лучше во всех отношениях». В конечном итоге это зависит от конкретного приложения и требований.
При этом некоторые потенциальные преимущества использования методов сращивания по сравнению с оптоволоконными соединителями включают:
- Меньшие потери сигнала: Сращивание может привести к меньшим потерям сигнала, чем соединители, что может быть особенно важно для передачи на большие расстояния.
- Повышенная надежность: сращивание может обеспечить более надежное и постоянное соединение, поскольку существует меньше потенциальных точек отказа, чем при использовании соединителей.
- Лучшая защита от окружающей среды: сращивание может обеспечить лучшую защиту от факторов окружающей среды, таких как влажность и колебания температуры, что может быть особенно важно при установке вне помещений.
Сращивание сваркой имеет больше преимуществ по сравнению с методом механического сращивания. Производительность сращивания в качестве унифицированного кабеля благодаря сварке соединений волокон — это то, что опережает механическое сращивание с точки зрения популярности и функциональности. Кроме того, сварка плавлением создает более прочную связь между двумя кабелями, которая служит дольше. Однако важно отметить, что существуют ситуации, когда механическое соединение может быть более подходящим или экономически выгодным, например, при временном соединении или при работе с многомодовыми волокнами.
Поэтому всегда важно учитывать конкретные требования и ограничения проекта, прежде чем принимать решение о методе сращивания.
Обзор методов сращивания: плюсы и минусы различных методов
Последние блоги
Наши услуги
Что выбрать для установки ответвительного кабеля FTTH?
При развертывании сети FTTH абоненты должны выбрать правильное решение для соединения ответвительного кабеля. Поэтому им нужно решить, использовать ли сращивания (неразъемное соединение) или соединители (легко соединяемые и разъединяемые вручную) в качестве наилучшего решения. Это касается обоих концов ответвительного кабеля — точки распределения и домашнего оптического сетевого терминала (ONT) или устройства сетевого интерфейса (NID). Сращивания и соединители широко используются в точке распределения, в то время как на ONT/NID используются полевые разъемы или заводские разъемы. В этом документе обсуждаются доступные решения для межсоединений (сращивания и разъемы) для ответвительных кабелей FTTH, а также их плюсы и минусы.
Сращивания: плюсы и минусы
Отличные оптические характеристики являются наиболее значительным преимуществом сращиваний. Кроме того, сращивание может устранить возможность загрязнения или повреждения точки соединения, что потенциально может поставить под угрозу целостность сигнала, что может произойти с торцом разъема, когда с ним обращаются, когда он не сопряжен. Загрязнения вызовут большие оптические потери или даже необратимое повреждение торца разъема. Сращивание обеспечивает переход от ответвительного кабеля 250 мкм к кабелю с оболочкой.
Основным недостатком сращивания является недостаточная эксплуатационная гибкость. Для перенастройки отвода в точке раздачи (в случае отказа одного абонента от услуги FTTH, а другого ее добавления) необходимо удалить один сросток, переставить волокна и сварить два новых волокна. Затем требуется, чтобы технический специалист носил с собой специальные инструменты для сращивания для простой смены абонента. Более того, обслуживание других клиентов может быть нарушено из-за процесса обработки волокна.
В точке распределения обычно используется оптоволоконный кабель диаметром 250 мкм, который легко сгибается, что приводит к высоким оптическим потерям или даже разрыву волокна. Если на ONT используется сращивание, необходим лоток для удержания и защиты сращивания, что увеличивает размер ONT и, возможно, стоимость.
В соответствии с приведенным выше описанием, сращивание подходит для ответвлений, где нет необходимости в перестановке волокон в будущем, как правило, на новых объектах или в новом строительстве, где все ответвительные кабели могут быть легко установлены во время строительства жилого дома.
Разъемы: плюсы и минусы
Благодаря многократному соединению и разъединению разъемы могут обеспечить большую гибкость сети. Без каких-либо инструментов технический специалист может легко подключить или отключить абонентов. Connector может также предоставить точку доступа для тестирования сети.
Стоимость материалов — самый очевидный недостаток коннектора.
Они стоят дороже, чем сращивания, хотя перестройка сети намного дешевле. Таким образом, провайдерам необходимо сопоставить стоимость материала соединителя и его потенциал загрязнения и повреждения с большей гибкостью и меньшими затратами на управление сетью.
Коннекторы можно использовать для подключения различных абонентов по мере необходимости к точкам распространения. Он должен быть установлен на ONT, а затем обеспечивает гибкость как на обочине, так и дома.
Выберите правильное соединение
После принятия решения о соединениях необходимо определить тип соединения (плавление и механическое соединение).
Сращивание Fusion является стандартом де-факто для фидерных и распределительных сетей. Сварочный аппарат Fusion используется для сращивания FTTH, так как он обеспечивает высококачественное сращивание с низкими вносимыми потерями и отражением (см. рисунок ниже). Однако первоначальные капиталовложения, затраты на техническое обслуживание и низкая скорость монтажа сварки не позволяют считать ее предпочтительным решением.
Сварка плавлением лучше всего подходит для компаний, которые вложили средства в оборудование для сварки и не нуждаются в покупке дополнительных сварочных аппаратов.
Механические сращивания успешно применяются во всем мире при установке FTTH, но не популярны в США, поскольку гель, соответствующий индексу, внутри сращиваний может пожелтеть или засохнуть, что приведет к сбоям в обслуживании. За последние 20 лет были достигнуты большие успехи в улучшении характеристик и долговечности геля.
Выберите правильный разъем
При выборе разъема необходимо определиться с заводским или полевым подключением.
Ответвительные кабели с заводской заделкой обеспечивают высокопроизводительные и надежные соединения с низкими оптическими потерями. Благодаря сокращению времени установки заводское окончание снижает затраты на оплату труда. Однако кабели с заводской заделкой стоят дороже по сравнению с альтернативными вариантами, заделываемыми на месте.
И им требуется система управления кабелями для хранения провисшего кабеля на обочине или дома.
Установку полевых соединителей можно настроить с помощью катушки с кабелем и соединителями. В соединителях Fuse-on используется та же технология, что и при сращивании, чтобы обеспечить высочайший уровень оптических характеристик в соединителях с полевой заделкой. Механические соединители представляют собой альтернативу соединителям с плавкими предохранителями для полевой установки ответвительных кабелей.
В зависимости от требований поставщика услуг и конфигураций жилых помещений оптимальным решением может быть гибридное решение, состоящее из полевого разъема на одном конце ответвительного кабеля и заводского разъема на другом.
Резюме
Решение для соединения ответвительного кабеля является ключевым компонентом сети FTTH. Выбор правильного продукта для подключения не только обеспечивает экономию средств и эффективное развертывание, но и обеспечивает надежное обслуживание клиентов.