1. Настройка преобразователя Sonopen™ для измерения труб малого диаметра |
В этом видео есть все, что вам нужно знать, чтобы настроить преобразователь Sonopen и толщиномер 38DL PLUS для измерения алюминиевых и пластиковых труб малого диаметра. |
2. Сохранение пользовательских настроек преобразователя на толщиномере 38DLP |
Здесь мы показываем, как сохранить пользовательские настройки одноэлементных ПЭП в толщиномере 38DL PLUS. Сохраненные пользовательские настройки вы можете загрузить в программное обеспечение GageView ™ и перенести на другие толщиномеры 38DLP. |
3. Выполнение измерений с опцией кодированного B-скана |
В этом видео вы узнаете, как выполнить измерения с кодированным B-сканом, используя толщиномер 38DL PLUS и тележку для B-скан. |
4. Измерение труб малого диаметра с использованием иммерсионного ПЭП |
В этом видео показано, как измерить трубы малого диаметра с помощью конфигурации с иммерсионным преобразователем. Узнайте, как правильно настроить толщиномер 38DL PLUS, резервуар RBS-1 и иммерсионный преобразователь для измерения труб малого диаметра. |
5. Измерение толстого стеклокомпозита с помощью преобразователя M2008 |
Мы покажем, как настроить толщиномер 38DL PLUS с преобразователем M2008 для измерения толстых стеклокомпозитов. |
6. Измерение толстого стеклокомпозита с помощью преобразователя M1036 |
В данном видео вы узнаете, как настроить толщиномер 38DL PLUS с преобразователем M1036 для измерения толстых стеклокомпозитов. |
7. Измерение толщины гелькоута на стекловолокне с помощью преобразователя M208. |
Хотите измерить толщину слоя гелькоута на стекловолокне? Смотрите пошаговые инструкции по настройке толщиномера 38DL PLUS и преобразователя для решения данной задачи. |
8. Использование преобразователя M1036 для измерения толщины прорезиненного ленточного конвейера |
В этом видео вы узнаете, как настроить и использовать толщиномер 38DL PLUS и преобразователь M1036 для измерения толщины прорезиненного ленточного конвейера. Вы также узнаете, как устранить возможные ошибки, чтобы добиться максимально точных измерений. |
9. Измерение толщины прорезиненного ленточного конвейера со стальным кордом, используя преобразователь M1036 |
Если вам нужно измерить толщину прорезиненного ленточного конвейера с армированным стальным тросом, тогда смотрите видео. |
10. Калибровка толщиномера Magna-Mike 8600 с помощью диска |
В этом видео мы показываем, как откалибровать толщиномер Magna-Mike 8600 с помощью целевого диска. Мы будем использовать целевой диск для измерения толщины разрывных швов в крышках подушек безопасности. |
11. Калибровка толщиномера Magna-Mike 8600 с помощью проволоки |
Здесь мы объясняем, как откалибровать толщиномер Magna-Mike 8600 с помощью проволоки. Вы узнаете, как вставить проволоку в отверстие охлаждения турбинной лопатки для измерения толщины материала между лопастью и охлаждающим отверстием. |
12. Измерение толщины многослойного самолетного окна |
Данное видео показывает, как настроить толщиномер 38DL PLUS для измерения многослойных окон самолетов с использованием программной опции «Multilayer». |
Мы объясняем, как настроить толщиномер 38DL PLUS и преобразователь M1036 для данного применения.
A1270 Толщиномер электромагнитно-акустический
Графическая и текстовая информация отображаются на жидкокристаллическом экране с подсветкой для работы при слабом освещении. Для управления толщиномером A1270 используется пленочная клавиатура. Для подключения ЭМА преобразователя применены разъемы LEMO серии 00.Черты:
- маленькие размеры и вес толщиномера A1270 и преобразователей
- расширенный диапазон измеряемых толщин (0,5-100 мм по алюминию)
- различные типы ЭМА преобразователей (с радиальной поляризацией, с линейной поляризацией)
- работа без применения контактной жидкости
- различные режимы работы толщиномера A1270: измерение, обзор, настройка
- легкость и простота в настройке и использовании: настройка на материал, автоматическая настройка скорости
- автоматическая настройка основных параметров преобразователя при калибровке
- память толщиномера A1270 на 752100 измерений и 60 А-Сканов
- связь с компьютером по USB-порту
- корреляционная обработка сигналов
- конструкция прибора по IP65
Возможности толщиномера A1270:
Расширенное меню настроек толщиномера A1270, а также несколько режимов работы позволяют применять данный толщиномер для тестирования различных объектов и решения различных задач контроля.
Режим НАСТРОЙКА:
В данном режиме осуществляется настройка толщиномера A1270 под разные типы преобразователей, юстировка и калибровка прибора, установка параметров алгоритмов и аппаратуры, установка параметров материала, формирование конфигураций, их сохранение и выбор. При этом в верхней части экрана индицируются результаты измерения толщины, что позволяет оценивать влияние изменений различных параметров на результаты измерений и позволяет более точно настроить прибор под решаемую задачу.
Режим ИЗМЕРЕНИЕ:
В данном режиме обеспечивается:
- измерение толщины
- определение максимального и минимального значений толщины из ряда измерений
- запись результатов измерения толщины в память толщиномера A1270
- коррекция ранее записанных в память результатов
- очистка памяти измерений
Для измерения толщины используется автоматизированный алгоритм толщиномера A1270, который без вмешательства оператора подстраивает усиление, выбирает способ измерения и разрядность представления информации.
Для оперативного анализа на экране толщиномера A1270 выводится вся необходимая информация: способ измерения толщины (пороговый или АКФ), индикация уровня сигнала, общая информация о параметрах контроля, текущий результат измерения, а также ранее записанные результаты измерений.
Режим ОБЗОР:
Данный режим толщиномера A1270 предназначен для измерения толщины с одновременным наблюдением за формой эхосигналов. Это позволяет повысить достоверность измерения толщины и проводить анализ в сложных случаях.
В данном режиме толщиномера A1270 обеспечивается:
- измерение толщины с использованием выбранного способа
- выбор одного из трех способов измерения толщины (пороговый, по двум эхо-сигналам, АКФ)
- реализация функции ЛУПА при одновременном представлении сигналов в недетектированном виде
- запись в память толщиномера A1270 А-Сканов сигнала со всеми сопряженными данными (кадров)
- работа с ранее записанными в память толщиномера A1270 кадрами (просмотр, очистка)
Удобный интерфейс пользователя толщиномера A1270 с возможностью быстрого переключения между режимами и быстрым доступом к настройкам и функциям значительно облегчает настройку и работу с толщиномера A1270, в то же время расширяя возможности контроля.
Технические характеристики толщиномера A1270:
|
Диапазоны измеряемых толщиномером A1270 толщин |
0,5-100 мм |
|
Диапазоны измеряемых толщиномером A1270 толщин |
от 1,0 до 50 мм |
|
от 0,50 до 9,99 мм от 10,0 до 99,9 мм |
|
|
Основная погрешность измерений толщиномера A1270 не более |
±(0,5% + 0,01/0,1) мм |
|
Диапазон настройки скорости ультразвука толщиномера A1270 |
1000-9000 м/с |
|
Диапазон рабочих частот толщиномера A1270 |
2,5-5,0 МГц |
|
Количество запоминаемых результатов толщиномера A1270 |
752100 измерений и 60 А-Сканов |
|
Тип дисплея толщиномера A1270 |
ЖКИ графический со светодиодной подсветкой |
|
Питание толщиномера A1270 (встроенная аккумуляторная батарея) |
7,2 В |
|
Время непрерывной работы толщиномера A1270 (с подсветкой) |
10 (8) часов |
|
Диапазон рабочих температур толщиномера A1270 |
от -20 °С до +50 °С |
|
Габаритные размеры электронного блока толщиномера |
245 х 120 х 40 мм |
|
Масса электронного блока толщиномера A1270 |
650 г |
Типы ЭМА преобразователей:
|
Тип ЭМАП |
Описание преобразователя |
Применение |
|
Е7892 |
Номинальная частота 3 МГц, поперечные волны с радиальной поляризацией, апертура 10 мм, постоянный магнит, экранированная система |
Контроль алюминиевых сплавов в диапазоне 0,7 – 100 мм, контроль ферромагнитных сталей в диапазоне 1-50 мм. |
| Е7992 |
Номинальная частота 3 МГц, поперечные волны с радиальной поляризацией, апертура 7 мм, постоянный магнит, экранированная система |
Контроль алюминиевых сплавов в диапазоне 0,5 – 30 мм, контроль ферромагнитных сталей в диапазоне 1-20 мм. Минимальный радиус цилиндрической кривизны контролируемого изделия – 15 мм. |
|
Е80921 |
Номинальная частота 3 МГц, поперечные волны с линейной поляризацией, апертура 9 х 9,5 мм, постоянный магнит, экранированная система |
Контроль алюминиевых сплавов в диапазоне 0,7 – 100 мм, контроль ферромагнитных сталей в диапазоне 1-50 мм. Минимальный радиус цилиндрической кривизны контролируемого изделия – 25 мм. |
Минимальный радиус цилиндрической кривизны контролируемого изделия – 25 мм.
Базовый комплект поставки толщиномера A1270:
- 1270 — электронный блок ЭМА толщиномера
- ЭМАП E7092 (радиальная поляризация; апертура d16 мм; толщинометрия алюминия 0,5 — 50 мм)
- Специализированная каретка для перемещения ЭМАП Е7392, Е73921
- Кабель LEMO-LEMO одинарный 1,2 м
- Чехол
- Зарядное устройство с контроллером питания
- Сетевой адаптер с кабелем
- Кабель связи по USB
- ADM 2 Lite (EMA edition) — программа для переноса данных из А1270 в ПК
- Мягкий кейс
Гарантийные обязательства на толщиномер A1270:
Гарантия: 1 годУльтразвуковой толщиномер А1208 принцип работы, обучение и настройка
ТЕМА 1.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТОЛЩИНОМЕРА А1208 Преимущества работы. Сферы применения. Случаи, требующие консультации с производителем или дистрибьютором
ТЕМА 2. ПРИНЦИП РАБОТЫ
Устройство прибора. Алгоритм расчета толщины объекта контроля. Механизм локализации дефектов.ТЕМА 3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Оборудование, аксессуары, документация и программное обеспечение, входящие в комплект поставки.
» src=»https://www.youtube.com/embed/rkdrEiDcRX0?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>ТЕМА 4. БЫСТРЫЙ СТАРТ. ОБЩИЙ АЛГОРИТМ РАБОТЫ
Краткое описание процесса работы с толщиномером А1208ТЕМА 5. ВЫБОР ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
Марки пьезоэлектрических преобразователей. Рекомендации по выбору преобразователя.ТЕМА 6. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
Маркировка хвостовиков кабеля и разъемов прибора и преобразователей.
Процедура «Тест ПЭП».ТЕМА 7. ВЫБОР МАТЕРИАЛА КОНТРОЛЯ ИЗ БАЗЫ ПРИБОРА
Пункт «Материал» в меню «Настройка». Выбор нужного материала из базы прибора. Таблица скоростей ультразвука в руководстве по эксплуатации.
ТЕМА 8. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ОБЪЕКТА
Подготовка сильно загрязненных, грубых или корродированных поверхностей. Особенности контроля объектов с защитным лакокрасочным либо пластиковым покрытием.
Тема 8. Подготовка поверхности объекта.» src=»https://www.youtube.com/embed/lYeZPVuV9sM?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
ТЕМА 9. ПРОВЕДЕНИЕ И СОХРАНЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ
Важность применения контактной жидкости. Сохранение показаний на экране в память толщиномера. Просмотр сохраненных замеров в визуальном режиме «Память»
ТЕМА 10. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ. ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ
Рекомендации по установке преобразователей разных типов на плоских и цилиндрических объектах. Оптимальный выбор контактной жидкости.
» src=»https://www.youtube.com/embed/p-rIw6W6tEo?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
ТЕМА 11. ВЫСОКОТОЧНЫЕ (ПРЕЦИЗИОННЫЕ) ИЗМЕРЕНИЯ
Определение скорости распространения ультразвука в материале. Ручная калибровка. Автоматическая калибровка. Сохранение и удаление материалов из базы прибора.
ТЕМА 12. ВИЗУАЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ ЭКРАНА. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
Три варианта представления данных на экране прибора. Критерии выбора того или иного визуального режима.ТЕМА 13.
ВИЗУАЛЬНЫЙ РЕЖИМ «НОРМА» Настройка толщиномера перед работой в режиме «Норма». Практический пример измерения толщины и считывания показаний в режиме «Норма».ТЕМА 14. ВИЗУАЛЬНЫЙ РЕЖИМ «ДОПУСК»
Установка значения номинальной толщины объекта в меню «Настройка» в пункте «Номинал». Практический пример измерения толщины и считывания показаний в режиме «Допуск».ТЕМА 15. ВИЗУАЛЬНЫЙ РЕЖИМ «ПАМЯТЬ»
Работа с электронным журналом измерений.
Создание новых групп измерений. Навигация по журналу измерений. Редактирование сохраненных значений.ТЕМА 16. ПЕРЕНОС ДАННЫХ НА КОМПЬЮТЕР
Порядок подключения толщиномера к компьютеру. Очистка памяти прибора.ТЕМА 17. ФУНКЦИЯ АСД (АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ ДЕФЕКТА)
Использование функции «АСД» при проверке конвеерной партии однотипных изделий. Цветовая, звуковая и виброиндикация отклонения от требуемой толщины. Активация функции «АСД».
Срабатывание автоматической сигнализации дефекта по условиям «Внутри» и «Снаружи».ТЕМА 18. ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ НАСТРОЙКИ
Выбор языка интерфейса и единиц измерения. Включение и отключение функций «Звук» и «Вибрация». Настройка яркости экрана.
ТЕМА 19. ЗАРЯДКА АККУМУЛЯТОРА
Эксплуатационные свойства аккумулятора прибора. Порядок зарядки аккумулятора от сети или компьютера.
» src=»https://www.youtube.com/embed/kaiu8gUxeh5?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
ТЕМА 20. ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПРИБОРА
Рекомендации по самостоятельной проверке исправности прибора и разрешению типичных ситуаций.
Основные параметры | |
| Тип клавиатуры | герметичная, с цветовой кодировкой, с тактильной и звуковой обратной связью |
Параметры измерения | |
| Основные измеряемые параметры | временной интервал от прецизионной задержки после возбуждающего импульса до первого эхо-сигнала |
| Диапазон контролируемой толщины, мм | от 0,5 до 635,0 |
| Дискретность показаний, мм | 0,100 / 0,010 |
Параметры ультразвукового контроля | |
| Диапазон скоростей ультразвука, м/с | от 508 до 18 669 |
| Диапазон рабочих частот приемного тракта, МГц | от 2,250 до 10,000 (-3 Дб) |
Калибровка | |
| Автоматическая калибровка преобразователей/датчиков | да |
Автоматическая сигнализация дефектов | |
| Контролируемые параметры | программируемые пороги (низкий и высокий) |
| Способ оповещения | визуальная / визуальная / звуковая |
Региональные настройки | |
| Единицы измерения | миллиметры / дюймы |
| Язык интерфейса | английский / французский / немецкий / испанский / итальянский / португальский / русский / польский / шведский |
Дисплей | |
| Тип экрана | ЖКИ |
| Подсветка | да |
| Типы вывода на экран | режим Мин/Макс / дифференциальный режим / режим Стоп-кадр для настройки усиления |
Питание | |
| Автономная работа | да |
Аккумулятор или элементы питания | |
Время автономной работы, ч. | 150,0 (без подсветки) / 30,0 (с подсветкой) |
| Размер аккумулятора или элементов питания | AA |
| Количество элементов питания или аккумуляторов | 3 |
| Способ размещения | сменный |
Защита от воздействий окружающей среды | |
| Особенности исполнения корпуса | ударопрочный водонепроницаемый с герметично уплотненными разъемами |
| Степень защиты корпуса от проникновения твердых тел, пыли и влаги | IP65 |
Габариты и вес | |
| Высота, мм | 152,4 |
| Ширина, мм | 84,0 |
| Толщина, мм | 39,6 |
| Вес, кг | 0,340 |
Условия эксплуатации | |
| Диапазон рабочих температур, °C | от -10 до +50 |
Толщинометрия, применение УЗ толщиномеров — статьи о приборах неразрушающего контроля и технической диагностики от ООО «Техно-НДТ»
Толщинометрия – это метод исследования толщины и целостности материалов.
Существуют ультразвуковой, магнитный, механический, вихретоковый и наиболее перспективный на данный момент – электромагнитно-акустический методы исследования. Чтобы выбрать оптимальный метод и, соответственно, прибор (толщиномер) для контроля толщины и целостности материала необходимо учесть множество факторов.
Звук, сгенерированный выше области слышимости человека (примерно 20 кГц), называется ультразвуком. Тем не менее, диапазон частот для ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии составляет от 200 кГц до 100 МГц. Ультразвуковые колебания распространяются в виде волн, но в отличие от световых волн, которые могут распространяться в вакууме, ультразвук требует наличия упругой среды, например, жидкости или твердых веществ. Количество полных колебаний в единицу времени называется частота (f) и измеряется в Герцах (Гц). При одном полном колебании в секунду частота равна 1 Гц, при 1000 колебаний в секунду – 1 килогерцу (1 кГц), одном миллионе колебаний в секунду – 1 мегагерцу (1 МГц).
Время завершения полного колебания – период (Т) измеряется в секундах. Отношение между частотой и периодом в непрерывной волне выражено уравнением: f = 1/ Т. При увеличении частоты длина волны ультразвуковых колебаний уменьшается. Поэтому ультразвуковые волны могут отражаться от более маленьких поверхностей, таких как дефекты в материалах. Это позволяет использовать ультразвук для поиска дефектов с очень малыми размерами. Скорость ультразвука (С) для упругого материала при данной температуре и внутренних напряжениях является его константой.
Существуют три вида задач при измерении толщины, которым соответствует три группы приборов:
I. Ручной контроль изделий с гладкими параллельными поверхностями.
II. Ручной контроль изделий с грубыми параллельными поверхностями, например, изделий, внутренняя поверхность которых поражена коррозией.
III. Автоматический контроль в потоке (обычно трубного проката).
Для задач I и III необходима точность измерения.
При решении задачи II требования к точности снижены, но нужна высокая чувствительность, чтобы зафиксировать рассеянное отражение от неровной противоположной поверхности. Главная трудность – в снижении минимальной измеряемой толщины, которая определяется мертвой зоной. Поэтому в толщинометрии применяют РС-преобразователи. Для приборов группы I и III минимальная измеряемая толщина составляет 0,1 . . . 0,5 мм, а приборах группы II – 0,5 . . . 1,0 мм. Мертвая зона зависит от частоты и размеров преобразователя: чем выше частота и чем меньше размеры преобразователя, тем меньше мертвая зона. Максимальная толщина контролируемых изделий физическими причинами не ограничивается, кроме большого затухания ультразвука в некоторых материалах (чугуны, высоколегированные стали, полимеры и др.). Обычно она составляет 200 . . . 1000 мм. Ограничивающими факторами также являются большая неровность поверхностей контролируемого изделия, их непараллельность и кривизна поверхности ввода. В некоторых современных толщиномерах для снижения ошибки измерения, указанными причинами, имеется возможность переключения частоты измерения.
Обычно показания усредняются по 4 измерениям в секунду, но можно провести измерение (особенно в условиях высоких температур) на повышенной частоте – 20 измерений в секунду. Следует также помнить, что точность измерения сильно зависит от состояния контактной и донной (отражающей) поверхностей изделия, толщины и вязкости контактной жидкости. Другое важное требование при настройке толщиномера – контрольный образец должен иметь ту же шероховатость поверхности, что и изделие, и при контроле должна использоваться та же контактная жидкость. Используются специальные контактные жидкости, основное требование к которым – коррозионостойкость к материалу призмы преобразователя и сохранение требуемой вязкости при изменении температуры изделия. При измерении толщины на крутоизогнутых поверхностях, например на трубном прокате, РС-преобразователями его рабочая поверхность должна располагаться так, чтобы акустический барьер был поперек продольной оси трубы. На заводах нефтяной, химической и других отраслях промышленности ультразвуковой метод исследования является самым востребованным.
Ультразвуковой метод применяют для измерения толщины плакирующего слоя биметаллов, штампованных днищ, изделий сложной конфигурации, например блоков компрессоров и т.д. Часто возникает необходимость измерить отдельные детали, подверженные износу вследствие технологического процесса. Конструктивные особенности многих таких деталей не позволяют измерить их обычными способами, поскольку, зачастую, доступ к внутренней стороне изделия затруднен или невозможен. Бывает необходимо определить размеры деталей без их демонтажа из узлов оборудования (шпильки, фланцы, оболочки аппаратов и др.). В этих случаях эффективным методом контроля является ультразвуковая толщинометрия. Ультразвуковой толщиномер позволяет с высокой точностью измерить толщину объекта без каких-либо разрушений.
Ультразвуковой метод неразрушающего контроля применяют для контроля металла, полиэтилена, бетона, сварных соединений, литых заготовок и стального литья, теплотрасс, водопроводов, газопроводов, качества котлов, сварных стыков рельс, труб, поковок и др.
Ультразвуковой контроль труб и трубопроводов является эффективным неразрушающим методом контроля качества трубопроводов, диагностики дефектов труб, водопроводов и теплотрасс без вывода их из эксплуатации. Ультразвуковой метод контроля качества трубопроводов позволяет выполнять весь комплекс работ по ультразвуковой диагностике трубопроводов, выявлять слабые места сварных швов, внутреннюю коррозию труб теплотрасс и водопроводов. При использовании этого метода исключаются традиционные погрешности, а также погрешности, обусловленные объемным распределением электромагнитно-динамических сил в поверхностном слое объекта контроля. Своевременное и плановое устранение разрушающихся участков трубопроводов позволит сэкономить на ремонте в чрезвычайных обстоятельствах. Ультразвуковые толщиномеры измеряют время прохождения импульса от излучателя до противоположной поверхности объекта контроля и обратно к преобразователю. Для проведения таких измерений доступ к противоположной поверхности объекта контроля не требуется.
Благодаря этому, если противоположная поверхность объекта контроля является труднодоступной или полностью недоступной, необходимость разрезать объект контроля, что требуется при использовании микрометра или штангенциркуля, отсутствует.
Подготовка толщиномера к контролю начинается с выбора наиболее подходящего преобразователя. Возбуждение и прием упругих волн осуществляется путем преобразования электрических колебаний в акустические, а затем обратно акустических в электрические с помощью специальных устройств – пьезоэлектрических преобразователей, имеющих чувствительный элемент – пьезопластину. В комплект прибора толщиномера входит 6…8 РС-преобразователей для контроля изделий в различных диапазонах толщин (от 0,6…10,0 мм до 1…1000 мм), с различной шероховатостью и кривизной поверхности (минимальный радиус кривизны 3,0; 5,0 и 10,0 мм для различных преобразователей). Затем настраивают измерительный узел толщиномера – наиболее точный способ настройки – по двум образцам, изготовленным из материала изделия и соответствующие минимальной и максимальной измеряемой толщине.
Настройку ’’нуля преобразователя’’ проводят на тонком образце, а настройку по скорости звука – на толстом. Данные настройки повторяют до тех пор, пока на цифровом индикаторе не появятся точные значения толщины образцов. Настраивать измерительный узел можно также по прилагаемым к прибору образцам, после чего выполняют настройку на скорость звука на участке изделия, доступном для измерения механическими измерительными средствами, или на образце из материала изделия. Оперативную проверку толщиномера после настройки на скорость звука по двум образцам проводят путем измерения толщин набора образцов, прилагаемых к прибору или специально изготовленных и проверенных. Измеренные значения не должны отличаться от номинальной толщины образцов больше, чем указано в технической характеристике толщиномера.
Кривизна, шероховатости и не параллельности поверхностей изделий влияют на возможность и точность измерения толщины. Перед началом и в процессе контроля настроенный толщиномер проверяют по краю изделия или образцу, имеющему кривизну и шероховатость поверхностей, соответствующих изделию.
Прижимая преобразователь последовательно к точкам изделия, указанным в методическом документе по контролю и считывая показания прибора, выполняют ручной контроль изделий. При необходимости эти точки зачищают и смазывают контактной жидкостью. Появление точки справа на индикаторе указывает на то, что акустический контакт преобразователя с изделием достигнут.
В процессе эксплуатации трубопровода уменьшение толщины стенок одинаково вероятно в любом месте. Поэтому делая контроль сосуда давления или трубопровода, преобразователь прижимают к точкам поверхности объекта через заданные интервалы по предварительно составленной сетке. На выпуклой поверхности сгиба труб или вблизи сварных швов, где утонение наиболее вероятно, следует обязательно измерять толщину, при этом для получения верных данных, максимальная шероховатость измеряемой поверхности ультразвуковым толщиномером не должна превышать 100 Rz . При регистрации результатов замеров указывают номер точки или координаты, где проводилось измерение, и полученное значение толщины.
Если измерения превышают допустимые пределы, их отмечают.
Для сравнения с ультразвуковым методом исследования толщины изделия используют механические измерительные средства. Это микрометр и штангенциркуль. Для измерения механическими средствами необходимо соблюдать общие правила и тогда погрешность измерения не будет больше значений, установленных для используемого инструмента.
Общие правила измерения механическими средствами:
1) Проводить измерения предварительно поверенныи инструментом.
2) Производить измерения чистым инструментом по чистой поверхности.
3) Избегать перекоса измерительного инструмента.
4) При измерении изделий с искривленной поверхностью инструмент должен быть со скругленной или заостренной внутренней губкой, что позволит обеспечить плотный контакт губки с вогнутой поверхностью изделия.
5) Следует стабилизировать сжатие измеряемого изделия инструментом, например, при измерении микрометром пользоваться трещоткой.
6) Делать измерения 2…3 раза, исключая промахи и усредняя результаты.
Наиболее перспективны применительно к толщинометрии возможности электромагнитно-акустического метода исследования. Измерение толщины изделий осуществляется импульсами сдвиговых ультразвуковых колебаний, что, при прочих равных условиях, позволяет контролировать меньшие толщины. Обработка сигнала при измерении осуществляется двумя методами:
I.По временному интервалу между зондирующим импульсом и любым донным импульсом.
II.По временному интервалу между любой парой донных сигналов.
Наиболее целесообразно применение такого режима при толщинометрии тонких изделий из неферромагнитных металлов с низкой электропроводностью.
Анализ потребности рынка неразрушающего контроля в толщинометрах и состояние их поставок показывает, что электромагнитно-акустические толщиномеры могут существенно дополнить имеющую гамму измерительных приборов и повысить возможности толщирометрии.
- Хиты продаж
- Новинки
- Акции
Толщиномеры Настройка — Энциклопедия по машиностроению XXL
Настройка толщиномеров состоит в установке нуля (нижнего предела) и верхнего предела шкалы по соответ- [c.148]Указанные четыре органа настройки используются для калибровки толщиномера, проводимой только при его изготовлении и периодической -поверке. [c.279]
Некоторые отечественные толщиномеры группы Б имеют автоматическую настройку на скорость ультразвука. Для этого используют головную волну, которая возникает и распространяется вдоль поверхности изделия одновременно с излучением продольной волны в изделие. Преобразователь снабжают дополнительным приемным пьезоэлементом, расположенным на постоянном расстоянии (базе) от излучателя. Время распространения головных волн на этой базе пересчитывают в скорость звука. Найденное значение вводят в блок индикатора, который указывает значение толщины в миллиметрах.
Прибор одновременно можно использовать как измеритель скорости продольных волн.
[c.407]
Стандартные образцы для поверки и настройки толщиномеров. Обычные плоскопараллельные концевые меры длины типа щупов [c.407]
Для настройки толщиномеров применяют контрольные образцы, аналогичные применяемым при толщинометрии трубопроводов. При настройке преобразователь последовательно устанавливают на участках, толщина которых несколько менее и более измеряемой толщины элемента (например, при контроле труб диаметром 51 мм — на участках толщиной 1,2 и 5 мм), и при этом добиваются максимально возможного совпадения показаний с действительной толщиной. Проверку правильности работы и настройки прибора определяют по его показаниям при установке преобразователя на участки того же образца, значения толщины которых находятся в диапазоне измеряемой толщины и могут в данном случае отличаться друг от друга на 1,5—3 мм.
В про-
[c.81]
При измерениях электрической проводимости хорошо проводящих материалов используется включение катушек в схему последовательного контура. Амплитудно-фазовые и фазовые схемы содержат компенсационный и рабочий, или, как его иногда называют, измерительный, датчики трансформаторного типа. Их вторичные обмотки включены встречно. По своим функциональным схемам такие измерители электрической проводимости не отличаются от толщиномеров, описанных Б [Л. 24]. Их схемы более сложны, более трудны в настройке, но они позволяют уменьшить влияние зазора между датчиком и контролируемым объектом при изменении зазора от нуля до 2—3 мм. [c.39]
Настройка толщиномеров состоит в установке нуля (нижнего предела) и верхнего предела шкалы по соответствующим контрольным образцам путем регулирования компенсирующих устройств и чувствительности измерительного канала. Параллельно с этим проводится отстройка от влияния мешающих факторов на показания прибора.
[c.415]
Для уменьшения этой погрешности (особенно существенной при измерении малых толщин) повышают требования к чистоте поверхности ОК, стабилизируют прижатие преобразователя, выполняют настройку прибора и измерение на образцах с одинаковой шероховатостью поверхности. Радикальное средство устранения погрешности — исключение времени пробега в контактной жидко-сти из измеряемого интервала. Для этого нужно разделить импульсы, отраженные от обеих поверхностей слоя контактной жидкости, и измерить интервал времени, между импульсом, соответствующим отражению от поверхности ввода, и донным сигналом. Такую задачу довольно просто решить для иммерсионного ультразвукового толщиномера, где слой жидкости толстый и сигнал, вводимый в иммерсионную жидкость, четко отличается от сигнала, отраженного от поверхности ввода. Иммерсионный способ применяют для автоматического контроля толщины, т. е. в приборах группы В. [c.237]
В этой работе было далее показано, что при соответствующей термической обработке сплавов, непрозрачных для звука, целью снятия внутренних напряжений, т.
е. ниже температуры рекристаллизации, прозрачность для звука может быть несколько улучшена, так что такие изделия иногда могут быть проконтролированы на крупные дефекты. Однако если перед переделом, например, меди на проволоку или латунных слитков на листы, предусмотрен более точный контроль, то не остается ничего другого, как проводить его после первого прохода. Это значительно повышает эффективность контроля. Контролируемость готовой продукции уже существенно не ограничивается структурой материала. Однако при измерениях толщины стенок нужно иметь в виду, что цветные металлы очень склонны к формированию текстуры прокатки если, например, настройка проведена по одному изделию из медного листа, то при измерении толщины других медных листов могут получиться грубые погрешности, поскольку скорость в них вследствие иной текстуры имеет другое значение. Следовательно, нужно проводить настройку толщиномера по самому измеряемому листу.
[c.609]Основным узлом измерителя временных интервалов автокалибру-ющегося толщиномера УТ-55БЭ является управляемый преобразователь масштаба времени, который и обеспечивает адаптацию прибора к скорости распространения УЗК в контролируемом изделии.
От правильной его настройки в значительной степени зависит точность измерений. Преобразователем масштаба времени осуществляется пропорциональное преобразование (в сторону увеличения) временного интервала между посылкой зондирующего импульса в контролируемое изделие и приемом донного сигнала в измеряемый временной интервал с коэффициентом преобразования, прямо пропорциональным текущему значению скорости УЗК в контролируемом изделии. Прибор имеет два органа иастройки. Первый из них — орган установки начального значения коэффициента преобразования, относительно которого при контроле изделий из различных материалов измеряется коэффициент преобразования преобразователя масштаба времени. Второй — орган регулирования крутизны управления коэффициентом преобразования, т. е. орган, изменяющий величину зависимости коэффициента преобразования преобразователя масштаба времени от скорости УЗК в контролируемых изделия .
[c.279]
В иммерсионном резонансном толщиномере Металл-2М частоту модулируют около центрального ее значения так, что прямой и обратный ходы частотной развертки примерно равны между собой.
Толщину отсчитывают по изменению временного интервала между разонансными импульсами, возникаюшдми при прямом и обратном ходах развертки. Это увеличивает точность и упрощает настройку прибора. В случае контроля материалов с малым затуханием УЗК для получения глубокого резонансного минимума необходимо работать на гармониках основной резонансной частоты. Чтобы исключить появление в диапазоне модуляции частоты двух резонансных импульсов, ограничивают максимальное изменение то.лщипы контролируемого изделия, а весь диапазон измеряемых толщин разбивают на поддиапазоны.
[c.241]
Россия, Москва, Санкт Петербург, Тула, Волгоград, Смоленск, Калуга, Ростов, Саратов, Ижевск, Новосибирск, Томск, Казань, Йошкар Ола, Омск, Нижний Новгород, Коломна, Рязань, Тверь, Калининград,Пенза,Ярославль,Самара,Воронеж, Пермь, Липецк,
Толщинометр ультразвуковой УТ-96Комплект из 3-х чемоданов. Исполнен во взрывопылеводозащищенном исполнении.
Прибор предназначен для эксплуатации на открытом воздухе, для измерения толщины стенки металлов и металлических сплавов в диапазоне скорости распространения ультразвуковых колебаний от 3000 .
.. 6000 m/s.
Рекомендуется для измерения толщины стенок труб, уложенных в газо- и нефтепроводы, обвязки компрессорных станций и промысловых скважин, металлических конструкций шахтного оборудования, а также других изделий из конструкционных металлических сплавов.
Световая индикация;
Взрывопылеводозащищённое исполнение;
Время непрерывной работы от аккумуляторных батарей не менее 25 часов;
Сигнализация о наличии акустического контакта преобразователя с контролируемым изделием и разрядки аккумуляторов блока питания;
Автоматическое отключение питания при отсутствии акустического контакта в течение 3,5 мин.
— Диапазон измерений по стали mm 0,8 … 300
— Предел допускаемого значения основной погрешности % 0,1
— Дискретность измерения mm 0,1
— Диапазон рабочих температур гр. C -40 — +50
— Габаритные размеры mm 280х140х70
— Масса кг 3,5
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТОЛЩИНОМЕТРИЯ
Ультразвуковые толщиномеры измеряют время прохождения ультразвукового импульса от излучателя до противоположной поверхности объекта контроля и обратно к преобразователю.
Для проведения таких измерений доступ к противоположной поверхности объекта контроля не требуется. Благодаря этому, если противоположная поверхность объекта контроля является труднодоступной или полностью недоступной, необходимость разрезать объект контроля (что требуется при использовании микрометра или штангенциркуля) отсутствует. С помощью ультразвуковых толщиномеров может быть измерена толщина изделий из большинства конструкционных материалов, таких как металлы, пластики, керамика, композиты, эпоксидная смола и стекло, а также толщина слоя жидкости или биологических образцов.
Так как ультразвук плохо распространяется в воздухе, между преобразователем и поверхностью объекта контроля наносится небольшое количество контактной жидкости. Обычно в роли контактной жидкости выступает глицерин, пропиленгликоль, вода или масло. Ультразвуковой импульс, излучаемый преобразователем, проникает в объект контроля, проходит до противоположной поверхности, отражается от нее и попадает обратно на преобразователь.
Подобно эхолокатору, толщиномер точно измеряет временной интервал между отправкой зондирующего импульса и получением отраженного эхосигнала, составляющий обычно несколько микросекунд. Для проведения измерений может потребоваться настройка параметра, называемого сдвигом нуля, необходимая для компенсации времени аппаратной задержки импульса в самом толщиномере и преобразователе. Полученный временной интервал толщиномер делит на два, получая время прохождения ультразвука в одну сторону. Это значение умножается на скорость распространения ультразвука в данном материале. Таким образом рассчитывается толщина объекта контроля.
Значение скорости ультразвука является существенной частью этих расчетов. Различные материалы проводят ультразвуковые волны с различной скоростью. Кроме этого, в некоторых материалах, особенно в пластмассах, скорость ультразвука колеблется с изменением температуры. Таким образом, настройка ультразвукового толщиномера на правильную скорость ультразвука в материале, из которого выполнен объект контроля, является очень важной.
Для этого используются опорные образцы известной толщины.
При любом измерении толщины выбор толщиномера и преобразователя зависит от материала, из которого выполнен объект контроля, диапазона измеряемой толщины и требуемой точности измерений. Кроме этого, необходимо учитывать форму объекта контроля, его температуру и другие специальные условия.
Одной из самых важных областей применения ультразвукового контроля является измерение остаточной толщины стенок металлических труб, резервуаров или баллонов, подверженных коррозии с внутренней стороны.
Многие современные ультразвуковые толщиномеры оснащены сложными системами регистрации и передачи данных, обеспечивающими сопряжение толщиномеров с компьютерными базами данных. Тысячи показаний могут быть получены и сохранены под идентификационными номерами (идентификаторами) в полевых условиях или при проведении контроля работающего оборудования на промышленном предприятии и загружены в компьютер для регистрации и статистического анализа.
Некоторые портативные толщиномеры также предусматривают отображение эхосигналов на дисплее. Эти эхосигналы могут быть использованы опытным оператором для проверки точности показаний в сложных случаях контроля, а также для установки оптимальных значений параметров работы толщиномера.
Mitutoyo 184-313S Набор метрических толщиномеров, прямой, от 0,05 до 1 мм
Mitutoyo 184-313S Предложения
Точно измеряйте толщину с помощью этого набора метрических толщиномеров Mitutoyo 184-313S, диапазон значений от 0.05 -1 мм. Этот эталонный манометр имеет съемные маркированные листы, поэтому его легко проводить в различных местах.
Характеристики
- Диапазон измерений от 0,05 до 1 мм
- 0,05–0,15 мм с шагом 0,01 мм
- 0,2–1 мм с шагом 0,05 мм
- Прямые съемные ножи
Mitutoyo 184-313S Технические характеристики
| Диапазон | 0. От 05 до 1 мм |
| Съемный | Да |
| Тип лезвия | Прямой |
| Количество лепестков | 28 |
| Длина продукта | 3,9 дюйма (100 мм) |
| Ширина продукта | 13 мм (0,5 дюйма) |
Что входит в комплект Mitutoyo 184-313S
Отзывы покупателей Mitutoyo 184-313S
Задайте вопрос о Mitutoyo 184-313S Набор метрических толщиномеров, прямой, от 0,05 до 1 мм
Mitutoyo 184-307S Набор метрических толщиномеров, прямой, 0.От 03 до 0,5 мм
Mitutoyo 184-307S Предложения
Точно измеряйте толщину с помощью этого набора метрических толщиномеров Mitutoyo 184-307S в диапазоне от 0,03 до 0.5 мм. Этот эталонный манометр имеет съемные маркированные листы, поэтому его легко проводить в различных местах.
Характеристики
- Диапазон измерений от 0,03 до 0,5 мм
- 0,03–0,01 мм с шагом 0,01 мм плюс 0,15, 0,2, 0,3, 0,4 и 0,5 мм
- Прямые съемные ножи
Mitutoyo 184-307S Технические характеристики
| Диапазон | 0.От 03 до 0,5 мм |
| Съемный | Да |
| Тип лезвия | Прямой |
| Количество лепестков | 13 |
| Длина продукта | 3,9 дюйма (100 мм) |
| Ширина продукта | 13 мм (0,5 дюйма) |
Что входит в комплект Mitutoyo 184-307S
Отзывы покупателей Mitutoyo 184-307S
Задайте вопрос о Mitutoyo 184-307S Набор метрических толщиномеров, прямой, от 0,03 до 0.5 мм
TQC FE | Толщиномер NFE
Этот удобный, прочный и простой в использовании измеритель толщины покрытий TQC идеально подходит для выполнения измерительных задач в различных отраслях промышленности и нанесения красок. Этот компактный измеритель позволяет измерять окрашенные объекты или толщину другого антикоррозионного слоя с точностью, измеренной как в Fe (железо или сталь), так и в NFe (алюминий, медь, латунь или немагнитная сталь).
Характеристики
- 128 * 128 точечный матричный ЖК-дисплей, стандартные операции с меню.
- Два режима измерения: одиночный и непрерывный.
- Два групповых режима: прямой (DIR) и общий (GEN), показания будут потеряны при отключении питания в прямом режиме и не будут потеряны в общем режиме. Для каждой группы можно сохранить 80 показаний.
- Калибровка нулевой точки и многоточечная калибровка (до 4 точек) для каждой группы.
- Пользователь может вызывать, удалять указанные показания или удалять групповые показания.
- Отображение статистики: среднее, минимальное, максимальное и стандартное отклонение.
- Режим трех датчиков: автоматический, магнитный и вихретоковый.
- Пользователь может установить аварийный сигнал верхнего или нижнего предела для каждой группы.
- Автоматическое выключение.
- USB-интерфейс для передачи данных.
- Низкий заряд батареи и индикация ошибки.
Технические характеристики
- Принцип измерения: Магнитная индукция (F-зонд) и вихретоковый (N-зонд).
- Диапазон измерения: от 0 до 1300 мкм (от 0 до 51,2 мил).
- Точность: ± (3% от показаний + 2 мкм).
- ± (3% показаний + 0,078 мил).
- Разрешение: 0 мкм ~ 999 мкм (1 мкм), 1000 мкм ~ 1300 мкм (0,01 мм).
- 0 мил ~ 39,39 мил (0,01 мил), 39,4 мил ~ 51,2 мил (0,1 мил).
- Калибровка: калибровка от одной до четырех точек, калибровка нуля.
- Группа данных: одна прямая группа (показания не сохраняются в памяти), четыре общие группы (показания могут быть сохранены), и каждая группа имеет индивидуальную статистику, настройки сигнализации и калибровку.
- Статистика: количество показаний, среднее, минимальное, максимальное и стандартное отклонение.
- Единицы: мкм, мм и мил.
- Аварийный сигнал: пользователь может установить аварийный сигнал высокого / низкого уровня и значок аварийного сигнала, отображаемый на ЖК-дисплее при превышении предела.
- Минимальный радиус кривизны: выпуклый 1,5 мм (59 мил) и вогнутый 25 мм (984 мил).
- Минимальный размер измерения: диаметр 6 мм (236 мил).
- Минимальная толщина подложки: F-зонд: 0,5 мм (0,02 дюйма), N-зонд: 0,3 мм (0,012 дюйма).
- Компьютерный интерфейс: загрузка данных через интерфейс USB.
ультразвуковые датчики толщины стенки / толщиномер металла
УЛЬТРАЗВУКОВЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ НА СТЕНЕ / ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ МЕТАЛЛА
Использование ультразвукового неразрушающего контроля (NDT) для проверки свойств материала, таких как измерение толщины, в настоящее время широко используется во всех сферах промышленности.Возможность измерения толщины без необходимости доступа к обеим сторонам испытательного образца предлагает этой технологии множество возможных применений. Металлы, пластмассы, керамика, стекло и другие материалы можно легко измерить портативными ультразвуковыми толщиномерами с общей точностью 0,001 дюйма.
Ультразвуковые толщиномеры измеряют толщину детали, измеряя время, в течение которого звук проходит от преобразователя через материал до заднего конца детали, а затем измеряют время отражения обратно к преобразователю.Затем датчик рассчитывает толщину на основе скорости звука, проходящего через проверяемый материал.
Для генерации звука при возбуждении используется широкий спектр пьезоэлектрических преобразователей, работающих на заданных частотах. Обычно частота 5 МГц является стандартной для всех ультразвуковых толщиномеров Phase II. Дополнительные преобразователи всегда доступны для множества приложений.
Метод прямого контакта ультразвуковых толщиномеров импульсного / эхо-типа требует использования связующего вещества.Пропиленгликоль широко распространен, но можно использовать и многие другие вещества.
Простые в настройке и использовании, многие датчики сегодня имеют возможность сохранять память, выводить на принтеры, ПК и портативные портативные устройства. Благодаря сочетанию простого прибора с меню и данных в памяти, технический персонал / операторы имеют под рукой целый мир технологий для получения высокоточных и экономичных измерений для всех типов приложений толщины.
Толщиномер, EV 01 — Elastocon AB
Толщиномер, EV 01
Толщиномер EV 01 предназначен для измерения толщины резины или пластика в соответствии с ISO 23529 и измерения остаточной деформации при сжатии в соответствии с ISO 815.
Могут быть поставлены следующие толщиномеры
| Артикульный номер | Использование | Разрешение [мм] | Точность [мм] | Давление на ногу * [кПа] | Размер стопы * [диаметр мм] | Диапазон [мм] |
| EV 01B | Образцы резины и пластмассы | 0,001 | ± 0,003 | 22 | 4,3 | 12 |
| EV 01F | Тонкие образцы, такие как презервативы и полиэтиленовые пленки | 0,001 | ± 0,003 | 22 | 10 | 12 |
* Другие диаметры и давления в лапах могут быть поставлены по запросу.
Толщиномер EV 01 F — это специальная версия с возможностью установки параллельности между измерительной опорой и столом.
Щелкните изображение, чтобы увеличить.
Стандарты
Соответствует ISO 23529, ISO 815 и аналогичным стандартам
Толщиномер включает
- Цифровой манометр, , модифицированный для правильного измерения давления при испытаниях резины или пластика
- Калибр 10 мм
- Подъемный трос
- Измерительная ножка
- Вес для измерения толщины
- Стенд, устойчивой конструкции, с возможностью точной регулировки высоты
Дополнительные принадлежности
- EV 01.04 — Комплект интерфейса USB, для подключения к EC 02, включая кабель и ножную педаль
- EV 01.05 — Интерфейсный комплект USB, для передачи в программное обеспечение электронных таблиц, включая кабель и ножную педаль
- EC 02 — Программное обеспечение для компьютеров под управлением Windows, для измерения толщины и сжатия. Программа собирает значения с подключенного прибора, и результаты могут быть распечатаны для каждого материала в виде графика трендов вместе со статистикой.
Дополнительная информация
Загрузить буклет продукта: Толщиномеры Elastocon.pdf
ОШИБКА 404 — Страница не найдена
— // W3C // DTD HTML 4.01 Transitional // EN «>
Ошибка 404 — Страница Не Найдена| | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ошибка 404 — Страница не найдена | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Воспользуйтесь следующими ссылками, чтобы
поиск по измерительным приборам на нашем сайте: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Измерительные инструменты для оптических, механических, физических, химических и других соответствующих мер: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ниже вы найдете обзор различных товарных групп весов и весов | |||
Толщиномеры и измерительные инструменты для кожи
При выборе кожи для проекта очень важно иметь правильный размер.Измеритель толщины кожи и измерительные инструменты могут помочь убедиться в наличии подходящих материалов для создания отличного готового изделия.
Измеритель толщины кожи — это инструмент, используемый для измерения толщины кожи. Существуют типы, которые измеряют с помощью шаблона, штангенциркуля и лазера. Также линейки, квадраты и ленты используются для измерения длины кожи. Все это помогает при планировании, резке и маркировке изделий из кожи.
Итак, какие измерительные инструменты действительно полезны для той работы, которую вы выполняете? Возможно, у вас уже есть под рукой; Давайте взглянем.
Доступны различные инструменты, которые помогут измерить кожу, сырье или предметы изысканного дизайна во время работы над проектом. Чаще всего используются металлические линейки, которые действуют как измерительная кромка, так и как режущая кромка, которую можно использовать для направления ножа. Они помогают измерить длину.
Для измерения толщины кожа была измерена с помощью датчиков в различных единицах по всему миру и в различных отраслях промышленности. Они относятся к нему по фактической толщине и по весу.Как правило, кожаные шкуры являются натуральными веществами, поэтому их толщина по всей ширине шкуры может варьироваться. Таким образом, толщина кожи для цельного куска часто указывается в диапазоне, например, от 2 до 3 унций или от 2 до 2,4 мм.
Хорошо, пора увидеть каждого и почувствовать, что было бы полезно иметь в магазине кожи.
Толщиномер кожи
Измеритель толщины кожи
Измерители толщины кожи — это инструменты, которые измеряют толщину кожи.Кожа разной толщины обычно используется для разных изделий, и они подходят по-разному в зависимости от гибкости и веса. Например, более тонкая кожа для кошельков и более толстая кожа для сумок, гвоздей и ботинок. Очень полезно знать общую толщину кожи, используемой для любого проекта. Как правило, толщина кожи измеряется в единицах утюга, миллиметрах и унциях.
Это помогает обеспечить однородность используемых материалов (чтобы общее впечатление от готового продукта было одинаковым).Это помогает при покупке кожи, чтобы вы знали, что покупать. Это также помогает, когда вы бреетесь или катаетесь на лыжах на коже, зная, что вы достигли желаемой толщины.
Шаблон для толщиномера кожи
Измерители толщины кожи бывают разных форм. Некоторые из них представляют собой плоские куски дерева или пластика (шаблоны) с заостренной выемкой. Вдоль выемки отмечены размеры, и в зависимости от того, насколько кожа входит в выемку, соответствующая маркировка укажет ее толщину.Вот видео, демонстрирующее толщиномер для кожи в стиле темпат:
Толщиномер кожи суппорта
Прочие толщиномеры для кожи имеют форму суппорта. Кожа помещается в устройство, и металлический стержень прижимается к коже, фиксируя ее между двумя точками. В зависимости от того, насколько далеко был продвинут стержень, отображается кожа соответствующей толщины. Дисплеи могут быть либо аналоговыми с расположением стрелки в аналоговых штангенциркулях, либо цифровыми с цифровым числовым расположением в цифровых штангенциркулях.
Обычная толщина кожи составляет от 1 унции (1/64 дюйма или 0,4 мм) до 20 унций (5/16 дюйма или 8 мм). Вот видео, показывающее, как работают калибры:
Лазерный толщиномер кожи
Лазерные толщиномеры обычно используются на кожевенных заводах. Они позволяют коже проходить между двумя фиксированными лазерами и датчиками. Лазеры передают данные измерений обратно в компьютер, который управляет машиной, который затем отображает точное измерение толщины материалов.
Эти лазеры обычно термостабильны, поэтому на них не влияет температура поверхности материала. Они лучше всего подходят для кожи, имеющей комнатную температуру, поэтому оценки будут соответствовать большинству условий обработки и использования кожи, которые встречаются у кожевников и рабочих на работе и в студии. Вот отличная анимация, демонстрирующая, как работают эти большие серийные лазерные датчики:
Кожаная таблица калибров
Вот таблица размеров кожи, в которой перечислены различные, распространенные толщины кожи.Он также включает толщину кожи для справки.
| Унций | дюймов | Дюймы (десятичные) | Миллиметры (мм) | Утюги |
| 1 унция | 1/64 ″ | 0,0157 | 0,40 | 0,75 |
| 2 унции | 1/32 ″ | 0,0313 | 0.80 | 1,50 |
| 3 унции | 3/64 ″ | 0,0469 | 1,20 | 2,25 |
| 4 унции | 1/16 ″ | 0,0625 | 1,60 | 3,00 |
| 5 унций | 5/64 ″ | 0,0781 | 2,00 | 3,75 |
| 6 унций | 3/32 ″ | 0,0938 | 2,40 | 4,50 |
| 7 унций | 7/64 ″ | 0.1094 | 2,80 | 5,25 |
| 8 унций | 1/8 ″ | 0,1250 | 3,20 | 6,00 |
| 9 унций | 9/64 ″ | 0,1406 | 3,60 | 6,75 |
| 10 унций | 5/32 ″ | 0,1563 | 4,00 | 7,50 |
| 11 унций | 11/64 ″ | 0,1719 | 4,40 | 8,25 |
| 12 унций | 3/16 ″ | 0.1875 | 4,80 | 9,00 |
| 13 унций | 13/64 ″ | 0,2031 | 5,20 | 9,75 |
| 14 унций | 7/32 ″ | 0,2188 | 5.60 | 10,50 |
| 15 унций | 15/64 ″ | 0,2344 | 6,00 | 11,25 |
| 16 унций | 1/4 ″ | 0,2500 | 6.40 | 12,00 |
| 17 унций | 17/64 ″ | 0.2656 | 6,80 | 12,75 |
| 18 унций | 9/32 ″ | 0,2813 | 7,20 | 13,50 |
| 19 унций | 19/64 ″ | 0,2969 | 7.60 | 14,25 |
| 20 унций | 5/16 ″ | 0,3125 | 8,00 | 15,00 |
Чтобы загрузить копию диаграммы для печати, щелкните здесь. Эта версия также включает столбец, который показывает фактическую толщину кожи при печати в полный размер на стандартном 8.Бумага 5 ″ x 11 ″.
Металлическая линейка нескользящая
Металлическая линейка нескользящая
Нескользящая металлическая линейка обычно имеет пробку на тыльной стороне, что позволяет ей опираться на различные поверхности и не скользить. Это особенно полезно при использовании его для обозначения длинных линий, которые должны оставаться прямыми.
, их также можно использовать в качестве направляющей по металлу режущей кромки, подходящей для натягивания лезвия ножа на нее. При этом убедитесь, что пробка достаточно толстая (высокая), чтобы обеспечить устойчивый край при упоре ножа в нее, чтобы нож оставался на режущем материале и сбоку от линейки.
Линейки / квадраты
Линейки и квадраты используются для измерения и резки кожи. Они бывают разных форм и размеров (некоторые линейки можно сгибать, поэтому можно измерить даже кривые).
Одна вещь, которую следует иметь в виду, глядя на правила и квадраты, — это его способность помогать при резке кожи. Линейки с пробковым или нескользящим дном удерживают их на месте на измеряемом материале. Это делает их полезными для рисования устойчивых линий, а также служит передовым инструментом при резке кожи.
Режущее лезвие можно просто провести по материалу, слегка прижав к линейке в качестве направляющей. при использовании таким образом важно убедиться, что линейка либо достаточно толстая (более толстый металл), либо достаточно приподнята (например, на более толстом пробковом дне), чтобы обеспечить достаточную высоту, чтобы лезвие не соскакивало с материала и на линейку.
Линейки и квадраты — очень распространенная и полезная группа инструментов для обработки кожи. Вот красивое видео, показывающее используемые квадраты:
Кожа L-Square
Квадраты, также известные как l-квадраты, обычно представляют собой l-образную линейку.У них более длинная сторона, похожая на линейку, и соединенная под прямым углом 90 градусов другая, более короткая прямая сторона. Это позволяет измерять и отмечать углы и перпендикулярные линии, зная, что угол точный.
L-образных квадратов обычно изготавливаются из металла, пластика или дерева. Они отмечены в дюймах (британская система мер), миллиметрах (метрическая система) или в любых вариациях шкалы и единиц измерения.
Кожаная линейка с прямым краем
Линейки обычно прямые, приблизительно 12–36 дюймов в длину и сделаны из металла, дерева или пластика.Маркировка размеров печатается или вытравливается по длине и может быть в дюймах (британская система мер), миллиметрах (метрическая система) или в любых вариациях шкалы и единиц измерения.
Некоторые линейки имеют металлическую кромку, которая служит прочной кромкой, по которой можно управлять ручкой или карандашом при маркировке материала.
Рулетка
Рулетка — это распространенный тип измерительного устройства, которое часто убирается в свернутый футляр. Обычно они изготавливаются с гибким металлическим «лезвием», на котором напечатаны размеры.При извлечении из ящика лезвие выдвигается, и его можно держать рядом с материалами или поверх них, чтобы определить их размер. Маркировка измерений также может быть сделана на основе предоставленных ими измерений.
По окончании измерения лезвие можно убрать обратно в футляр для удобства переноски и хранения. Рулетки обычно доступны в дюймах (британская система мер), миллиметрах (метрическая система) или в любых вариациях шкалы и единиц измерения. Они также доступны различной длины, чаще всего от 6 до 25 футов.Возможно, вы уже хорошо знакомы с рулеткой, но если вам интересно узнать больше, вот видео, в котором рассказывается, что это такое и как их легче всего читать:
Набор образцов толщины кожи
Набор образцов толщины кожи (вверху справа)
Наборы образцов толщины кожи представляют собой группы небольших групп образцов кожи вместе, каждая из которых помечена определенной толщиной кожи данного образца. Для разных проектов кожи требуются разные «веса» (толщины) кожи, поэтому полезно знать, какая из них подойдет лучше всего.
Образец кожи может состоять из 10-20 кусков кожи размером 3 x 2 дюйма различной толщины (веса). Обычно они соединяются металлическим кольцом или веревкой, чтобы аккуратно удерживать их вместе. Толщина кожи варьируется от 1 унции (1/64 дюйма или 0,4 мм) до 20 унций (5/16 дюйма или 8 мм). Умение держать, прощупывать и видеть определенную толщину весьма полезно при принятии решения, какой весовой материал будет наиболее полезным для работы.
Измерительная лента
Рулетка
Измерительная лента — это разновидность гибкого устройства для измерения расстояния.По сути, это линейка, напечатанная на гибком материале, таком как пластик. Это позволяет легко измерять органические изгибы и формы, например людей, и часто используется для швейных проектов.
Например, измерение размера талии при изготовлении ремня или размера теленка при изготовлении кожаных ботинок. Важно, чтобы используемый материал не растягивался легко, как новый, так и со временем, поскольку его точность зависит от его способности обеспечивать правильные измерения. Измерительные ленты обычно доступны в дюймах (имперских), миллиметрах (метрических) или в любых вариациях шкалы и единиц.
Хотя кожу обычно можно купить по толщине, иногда бывает полезно иметь под рукой измеритель толщины кожи, чтобы проверять детали во время работы. И верный правитель правит королем, стандартным и любимым инструментом почти в каждой кожевенной мастерской. Если вы хотите увидеть мой общий список инструментов для кожи, нажмите здесь.
Связанные вопросы
Что такое цифровой толщиномер кожи?
Цифровой измеритель толщины кожи — это измеритель, обычно имеющийся в форме штангенциркуля.Штангенциркуль можно подогнать к коже, а его толщина отображается на цифровом индикаторе. Цифровой характер также позволяет легко настраивать / очищать данные о толщине.