Как правильно пользоваться толщиномером: купить, продать и обменять машину

Как пользоваться толщиномером? + 3 видео инструкции

Если ты читаешь эту статью, то наверное уже купил толщиномер на Алиэкспресс или взял его в аренду. Мы занимаемся подбором машин с пробегом в Москве и хотим поделится своим опытом в вопросе – как пользоваться толщиномером при проверке кузова автомобиля. Если ты еще не был на нашем Youtube канале ДП-АВТО.РУ, то посмотри видео на этой странице в них много пользы.

В интернете гуляют таблицы толщины краски на автомобилях, на нашем сайте они тоже присутствуют. Доверять на 100% им не стоит, можно использовать как ориентир, наиболее близки по точности и стабильности толщины окраса японские машины.

Дополнительные советы и рекомендации по проверке кузова можно посмотреть в этом видео. А также маленький секрет как точно распознать окрашенную деталь, даже если ремонт сделан “под толщиномер”.

Watch this video on YouTube

Как выбрать толщиномер?

Много раз наблюдал как люди пытаются проверять лакокрасочное покрытие, но их прибор показывает недостоверные значения. Если вы ищете какой толщиномер краски лучше, то учитывайте эти параметры при выборе толщиномера:

1. Предел измерений

   Рекомендуем использовать микрометры у которых предел измерений 2000 – 3000 микрон. Так вы лучше поймете какой ремонт был на машине. Пределы меньше 1000 микрон покажут лишь легкие ремонты.

2. Погрешность

   Нормальная погрешность для толщиномера это 3-5% от значений. Не стоит покупать совсем дешевые приборы, типо EM2271, так как их погрешность составляет порядка 100 микрон (+- 3%), это очень много учитывая что например японские машины часто красят в толщину слоя меньше 100 микрон, то получается что погрешность прибора выше заводского слоя краски, и подойдет такой прибор только для выявления шпаклевки.

3. Цветной и черный металл

   Многие современные машины имеют алюминиевые капот и крылья, поэтому стоит иметь прибор с большими возможностями, чем только проверка железа.

В данном видео рассмотрели еще 3 важных параметра при выборе прибора.

Watch this video on YouTube

Калибровка и настройка толщиномера

Всегда стоит начинать с проверки калибровки. Во многих приборах в комплекте обычно есть калибровочные пластины и инструкция как откалибровать толщиномер. Проверьте какие показания выдает прибор. Если они сбились – перезагрузите его на заводские настойки, либо откалибруйте согласно инструкции.

Это очень важный этап, от этого будет зависеть какие показания вы увидите. Если прибор сбит, то он будет либо занижать измерения либо завышать и есть вероятность что вы испугаетесь цифр и сделаете неправильные выводы о состоянии ЛКП автомобиля. Много раз встречал людей, которые после замеров толщиномером, считают нормальный автомобиль окрашенным.

Как правильно проверять машину толщиномером?

• Начинать лучше с крыши, ведь это реже всего страдающий при ДТП элемент кузова, к тому же скорее всего, по наружным элементам вы получите самый маленький слой, так как на крышах производители очень часто экономят краску и лак.
• Выбирайте последовательность деталей по вашему усмотрению, порядок не играет особой роли.
• Внутренние дверные проемы обычно красят на 20-30% тоньше, чем внешние детали кузова.
• Не забывайте проверить пороги автомобиля, если они металлические. Толщина краски на порогах обычно в 2-3 раза толще слоя на самой машине, потому что их красят антигравийной краской чтобы не облупливались от пескоструя дороги.
• Учитывайте кривизну поверхности которую измеряете. Выбирайте максимально ровные участки, так как площадка прибора на кривой поверхности может вставать неровно и значения будут искажаться.

Сколько замеров делать на одной детали?

Встречаются случаи когда люди не имея опыта осмотра, проверяют «пропикивают» чуть ли не каждый сантиметр, и по 10 минут возятся с одним элементом. В этом нет необходимости, ведь если деталь ремонтировали, то с высокой вероятностью окрасили её полностью, локальный ремонт дорогое удовольствие (когда красят сантиметровые сколы).

Могу порекомендовать методику замера крест-накрест. Например замеряя дверь проверьте все углы детали и центр. Этого вполне достаточно чтобы посмотреть красилась деталь или нет. Если увидите значительные отклонения измерений друг от друга (в одном углу было 100 микрон, а в другом 150 и выше), тогда проверьте внимательней большее количество точек для выявления очага ремонта. Довольно часто если делается неполный окрас, то красят обычно либо под выштамповку, либо уже целиком дверь.

Обязательно проверяйте пороги около задних дверей потому что это нагруженная часть, сюда часто летит пескоструй здесь часто бывают сколы, царапины, ДТП из-за перестроений в пробках часто приходятся в эту часть кузова.

Watch this video on YouTube

5 2 голоса

Оцените статью

Как пользоваться толщиномером

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье раз­бе­рём­ся, как поль­зо­вать­ся тол­щи­но­ме­ром, как обсле­до­вать тол­щи­но­ме­ром авто­мо­биль, как калиб­ро­вать это изме­ри­тель­ное устройство.

Предостережения

Тол­щи­но­мер явля­ет­ся высо­ко­точ­ным изме­ри­тель­ным при­бо­ром. Его нель­зя ронять или уда­рять. Нуж­но обра­щать­ся с ним с осто­рож­но­стью. Луч­ше не исполь­зо­вать тол­щи­но­мер под дождём. Не нуж­но исполь­зо­вать тол­щи­но­мер рядом с силь­ны­ми маг­нит­ны­ми поля­ми или радио вол­на­ми, вли­я­ю­щи­ми на устрой­ство. Это спо­соб­но вли­ять на резуль­та­ты изме­ре­ния и точ­ность устрой­ства. Тол­щи­но­мер не дол­жен под­вер­гать­ся высо­кой тем­пе­ра­ту­ре, к при­ме­ру, его нель­зя остав­лять в машине под пря­мы­ми сол­неч­ны­ми луча­ми. Если устрой­ство при­не­сти с холод­ной пого­ды в тёп­лую ком­на­ту, на устрой­стве и внут­ри него может обра­зо­вы­вать­ся кон­ден­сат. Что­бы предот­вра­тить появ­ле­ние кон­ден­са­та, сна­ча­ла поло­жи­те при­бор внутрь паке­та и подо­жди­те, пока он нагре­ет­ся до ком­нат­ной тем­пе­ра­ту­ры. Если всё же кон­ден­сат обра­зо­вал­ся, то нуж­но подо­ждать, когда он испа­рить­ся и толь­ко потом исполь­зо­вать толщиномер.

Как пользоваться толщиномером?

Тол­щи­но­мер – это элек­трон­ный при­бор, изме­ря­ю­щий рас­сто­я­ние меж­ду пане­лью кузо­ва и сен­со­ром (дат­чи­ком). Боль­шин­ство тол­щи­но­ме­ров изме­ря­ет всю общую тол­щи­ну покры­тия (грунт, базо­вый слой крас­ки и лак). Тол­щи­но­мер име­ет зонд (сен­сор), выпи­ра­ю­щий из его ниж­ней части или соеди­нён с устрой­ством через про­вод. Этот сен­сор при­сло­ня­ет­ся к пане­ли. Его нуж­но рас­по­ло­жить пер­пен­ди­ку­ляр­но. На сен­сор дей­ству­ет неболь­шая пру­жин­ка, кото­рая даёт посто­ян­ное дав­ле­ние зон­да (ста­би­ли­за­тор дав­ле­ния) на панель, для обес­пе­че­ния плот­но­го кон­так­та и пра­виль­ных изме­ре­ний. Устрой­ство изме­рит рас­сто­я­ние меж­ду осно­ва­ни­ем кузо­ва и сен­со­ром. Эта дистан­ция и будет тол­щи­ной ЛКП.

При­бор рабо­та­ет на бата­рей­ках и при их исте­че­нии пока­зы­ва­ет инди­ка­тор заме­ны бата­ре­ек. Что­бы не воз­ни­ка­ло оши­бок, нуж­но заме­нить истёк­шие батареи.

На ком­би­ни­ро­ван­ном тол­щи­но­ме­ре мож­но выбрать на какой поверх­но­сти про­из­во­дят­ся измерения.

F – чёр­ные метал­лы (ferrous metals сталь, чугун)

N – цвет­ные метал­лы (non-ferrous metals, алю­ми­ний, медь и др.)

FN – Для всех поверх­но­стей, мате­ри­ал опре­де­ля­ет­ся авто­ма­ти­че­ски и про­из­во­дит­ся измерение.

На тол­щи­но­ме­ре мож­но изме­нить еди­ни­цу изме­ре­ния (мик­рон или mil). Мож­но изме­нить изме­ри­тель­ный режим с оди­ноч­но­го на продолжительный.

• Про­верь­те, что изме­ря­е­мая область и кон­такт­ная зона зон­да чистые и сухие. Загряз­не­ния и пыль могут повли­ять на результат.
• Нажми­те кноп­ку пита­ния для включения.
• Поме­сти­те зонд пер­пен­ди­ку­ляр­но изме­ря­е­мой пане­ли. После того, как зонд пол­но­стью кон­так­ти­ру­ет с покры­ти­ем, надёж­но удер­жи­вай­те тол­щи­но­мер в пер­пен­ди­ку­ляр­ном поло­же­нии пока дис­плей не пока­жет резуль­тат и не про­зву­чит зву­ко­вой сиг­нал. В зави­си­мо­сти от харак­те­ри­стик моде­ли, дан­ные спо­соб­ны хра­нить­ся в памя­ти устрой­ства для ста­ти­сти­че­ской оценки.

Тол­щи­но­мер дол­жен рас­по­ла­гать­ся пер­пен­ди­ку­ляр­но поверх­но­сти и быть плот­но прижатым. 

• Под­ни­ми­те зонт мини­мум на 1 см перед тем как буде­те делать сле­ду­ю­щее изме­ре­ние. Повто­ри­те про­цесс несколь­ко раз через про­ме­жут­ки. Неко­то­рые тол­щи­но­ме­ры спо­соб­ны выда­вать сред­нее зна­че­ние сде­лан­ных несколь­ко раз изме­ре­ний, мини­маль­ную, мак­си­маль­ную тол­щи­ну и общее коли­че­ство измерений.
• Дан­ные могут быть некор­рект­ны­ми, если тол­щи­но­мер накло­нён, нена­дёж­но удер­жи­ва­ет­ся во вре­мя изме­ре­ния или поверх­ность гряз­ная. При низ­ком заря­де бата­рей­ки резуль­та­ты могут быть некорректными.
• Тол­щи­но­мер выклю­чит­ся сам через неко­то­рое вре­мя после послед­не­го действия.

Как обследовать толщиномером автомобиль?

Тол­щи­на ЛКП на новых авто­мо­би­лях варьи­ру­ет­ся от 80 до 150 мик­рон (см. ста­тью “тол­щи­на крас­ки на авто­мо­би­лях”). Раз­ли­чие может дости­гать 40% сре­ди раз­ных авто­мо­би­лей. Ремон­ти­ро­ван­ная и пере­кра­шен­ная деталь кузо­ва может иметь тол­щи­ну 200–250 (вплоть до 400) мик­рон. Если авто­мо­биль был заяв­лен как не битый, то опре­де­ле­ние отре­мон­ти­ро­ван­ной обла­сти послу­жит при­чи­ной сни­же­ния цены, либо отка­за от его покупки.

Изме­ре­ния мож­но начать с кры­ши. Так­же нуж­но повто­рить про­цесс на дру­гих частях кузо­ва (чем боль­ше изме­ре­ний, тем луч­ше). При нали­чии сомне­ний мож­но про­ве­рить ЛКП на такой же пане­ли с дру­гой сто­ро­ны авто­мо­би­ля. Если это не помог­ло, то мож­но срав­нить с такой же дета­лью на дру­гой такой же машине.

Авто­мо­би­ли, при­пар­ко­ван­ные на ули­це под сол­неч­ны­ми луча­ми испы­ты­ва­ют коле­ба­ние тем­пе­ра­тур. Поли­ме­ры и дру­гие ингре­ди­ен­ты крас­ки рас­ши­ря­ют­ся во вре­мя нагре­ва. Таким обра­зом, в зави­си­мо­сти от тем­пе­ра­ту­ры ЛКП, мож­но полу­чить раз­ные пока­за­ния тол­щи­но­ме­ра. Если изме­рить крас­ку на гори­зон­таль­ных поверх­но­стях при тем­пе­ра­ту­ре ниже 10 гра­ду­сов и потом тоже самое место в сере­дине жар­ко­го дня при тем­пе­ра­ту­ре 30 гра­ду­сов, то полу­чи­те раз­ные пока­за­ния. При высо­кой тем­пе­ра­ту­ре крас­ка будет тол­ще на несколь­ко мик­рон, а при низ­кой – тонь­ше. Дан­ные варьи­ру­ют­ся на 2 мик­ро­на или больше.

Калибровка

Тол­щи­но­ме­ры про­да­ют­ся уже отка­либ­ро­ван­ны­ми с заво­да и гото­вы­ми к рабо­те. Обыч­но нет необ­хо­ди­мо­сти про­из­во­дить калиб­ров­ку. Каче­ствен­ный при­бор будет рабо­тать года­ми, и пока­зы­вать точ­ные резуль­та­ты изме­ре­ний. Для боль­шей уве­рен­но­сти и луч­шей точ­но­сти мож­но при­дер­жи­вать­ся пра­ви­ла – про­ве­рять «ноль» на метал­ли­че­ской пла­стине. Это гаран­ти­ру­ет, что зонд пра­виль­но настро­ен для харак­те­ри­стик осно­ва­ния, на кото­ром будет изме­рять­ся покрытие.

Калиб­ров­ка – про­цесс настрой­ки для рабо­ты со спе­ци­фич­ным мате­ри­а­лом до изме­ре­ний, что­бы быть уве­рен­ным, что изме­ре­ния точ­ны. На калиб­ров­ку вли­я­ет тип мате­ри­а­ла, его фор­ма и покры­тие. К при­ме­ру, маг­нит­ные свой­ства сталь­ных спла­вов варьи­ру­ют­ся, и про­во­ди­мость раз­ных алю­ми­ни­е­вых спла­вов и дру­гих цвет­ных метал­лов так­же варьи­ру­ют­ся.

Эта вари­а­тив­ность вли­я­ет на точ­ность изме­ре­ний тол­щи­но­ме­ра. Это зна­чит, что тол­щи­но­мер, на мяг­кую сталь про­чи­та­ет дру­гое зна­че­ние для того же покры­тия на высо­ко­уг­ле­ро­ди­стой ста­ли. Настрой­ка тол­щи­но­ме­ра поз­во­ля­ет уста­но­вить тол­щи­ну покры­тия для усло­вий пре­об­ла­да­ю­щих для рабо­ты. Вдо­ба­вок к раз­ни­це мате­ри­а­лов, форм и покры­тий, настрой­ка может выпол­нять­ся при повы­шен­ной тем­пе­ра­ту­ре или при при­сут­ствии слу­чай­ных маг­нит­ных полей.

Про­из­во­ди­те­ли каче­ствен­ных тол­щи­но­ме­ров реко­мен­ду­ют делать калиб­ров­ку 1 раз в год для пол­ной уве­рен­но­сти в его точности.

Калиб­ро­воч­ные пла­сти­ны для толщиномера

В ком­плек­те с тол­щи­но­ме­ром есть набор калиб­ро­воч­ных пла­стин, сде­лан­ных из пла­сти­ка и име­ю­щих раз­лич­ную тол­щи­ну. Каж­дая пла­сти­на мар­ки­ро­ва­на соот­вет­ству­ю­щим зна­че­ни­ем. Вдо­ба­вок, в ком­плек­те есть метал­ли­че­ские пла­сти­ны (сталь и алю­ми­ний), слу­жа­щие осно­ва­ни­ем для пла­сти­ко­вых калиб­ро­воч­ных пла­стин, а так­же исполь­зу­ю­щи­е­ся для нуле­вой калиб­ров­ки.

Пла­сти­ны изме­ря­ют­ся тол­щи­но­ме­ром в пред­пи­сан­ном поряд­ке, и инстру­мент настра­и­ва­ет­ся для рас­по­зна­ва­ния кон­крет­ной пла­сти­ны. С эти­ми ори­ен­ти­ра­ми инстру­мент настро­ит­ся на пра­виль­ную толщину.

Базо­вые про­це­ду­ры калиб­ров­ки похо­жи для всех тол­щи­но­ме­ров, одна­ко, нуж­но сле­до­вать инструк­ции кон­крет­ной моде­ли. Нет необ­хо­ди­мо­сти калиб­ро­вать каж­дый раз при исполь­зо­ва­нии при­бо­ра (если изме­ре­ние про­из­во­дит­ся на том же объ­ек­те). Пери­о­ди­че­ские про­вер­ки делать реко­мен­ду­ет­ся для опре­де­ле­ния воз­мож­ных отклонений.

После калиб­ро­ва­ния тол­щи­но­ме­ра, пара­мет­ры запи­сы­ва­ют­ся в его памя­ти и про­цесс не нуж­но делать повтор­но. Реко­мен­ду­ет­ся про­ве­рить точ­ность по спе­ци­аль­ным калиб­ро­воч­ным образ­цам, после мно­же­ства часов его рабо­ты или если при­бор дол­гое вре­мя не использовался.

Печа­тать статью

Проверка толщиномером — Как пользоваться толщиномером

Сегодня, проверка толщиномером автомобиля перед покупкой стала обязательной стадией осмотра. Но, как пользоваться толщиномером, знают не все, поэтому давайте поговорим здесь именно об этом.

Начнем с того, что для начала толщиномер ЛКП нужно еще где-то взять. И здесь у нас есть два пути – купить или арендовать. Понятно, что для проверки одной машины, покупать этот недешевый инструмент, особого смысла нет. В таком случае, безусловно, выгоднее его арендовать, ведь он понадобится буквально на несколько минут. Арендовать толщиномер на день можно в пределах 1 т.р. Если не лениться, за это время вы успеете проверить даже несколько машин.

А вот если вы планируете и в будущем иногда покупать машины – выгоднее сразу приобрести собственный аппарат. Арифметика здесь простая: потраченные деньги он «отобьет» уже через несколько дней использования. Если вы все-же вы подумываете о покупке – позаботьтесь о ней заранее. Из-за узкой специализации толщиномеры мало продаются в обычных магазинах. Проще всего – купить толщиномер в интернете. В онлайне вы сможете выбирать из множества моделей, да и цена будет намного ниже, чем в реальных магазинах.

На самом деле есть еще и третий путь – одолжить толщиномер у знакомых. Сейчас такой прибор есть у многих, в том числе, наверняка, он найдется и у кого-то из ваших друзей. Большую часть времени он, как правило, пылится без дела в темном чулане. Поэтому торопить вас с возвратом, скорее всего, не станут, и вы сможете не спеша осмотреть несколько машин.

Как пользоваться толщиномером ЛКП

Пользоваться толщиномером – довольно просто, но есть тут и некоторые нюансы. Главное – выполняя проверку толщиномером, прикладывать прибор к поверхности строго перпендикулярно, иначе будет большой разброс в показаниях.

Второе – если вам нужны особо точные результаты, прибор перед использованием нужно калибровать. Делается это при помощи пластин с эталонной толщиной краски, которые идут в комплекте. После калибровки аппарат точно знает, как выглядят 100 микрон и поэтому измеряет гораздо точнее.

Третье, на что я хочу обратить ваше внимание – это батарейка вашего толщиномера. Обычно, она садится довольно медленно, хватает ее надолго, но так или иначе ее ресурс ограничен. Когда напряжение падает, прибор не всегда выключается сразу, он может начать врать или даже глючить. Зимой, на морозе слабая батарейка быстро замерзает и устройство может даже зависнуть. Помните, что причиной любых отклонений может стать умирающая батарея, поэтому желательно держать под рукой запасную.

Большинство моделей толщиномеров, для выполнения замера, требуют нажатия кнопки. Но есть и автоматические версии, которые срабатывают при контакте с измеряемой поверхностью. Автоматы, конечно, удобны, но и стоят они дороже.

Как я уже упоминал выше, на морозе прибор может глючить или даже полностью отказать. Поэтому, в холодное время года, перед использованием, его надо держать в тепле.

Вот и все, теперь вы знаете, как правильно пользоваться толщиномером. В остальном здесь все просто — прикладываете его к поверхности, измеряете и читаете показания.

Толщина ЛКП

А теперь скажу несколько слов о толщине ЛКП автомобиля. Современные приборы могут измерять ее с точностью до тысячных долей миллиметра – микронов (0.001мм). Это здорово, ведь машины окрашивают все более тонким слоем. Даже 150-160 микрон считается теперь толстым слоем краски, а особо технологичные японцы, вроде Мазды, умудряются обходиться слоем в 80 микрон.

Здесь можно было бы привести целую таблицу толщин для каждой марки, модели и даже модельного года, но на практике все это вам не поможет. Дело в том, что даже на одном автомобиле в разных местах краска имеет разную толщину. Поэтому, проверяя толщиномером автомобиль перед покупкой, мы не можем ориентироваться на некую толщину из таблицы. Нормальную для данного автомобиля толщину краски нам предстоит выяснить самостоятельно и для этого лучше всего использовать его крышу.

Дело в том, что крыша – это наименее уязвимая часть автомобиля. Она редко повреждается и меньше ржавеет, поэтому ее красят, только когда все уже совсем плохо. Исключение – ветка, упавшая на крышу, но это редкий случай. Кроме того, выровнять и покрасить крышу – довольно сложно, на ней все видно, как на ладони.

Итак, первым делом проверяем переднюю часть крыши, затем обходим весь периметр и центр. Обычно, слой краски на крыше имеет толщину от 80 до 160 микрон, но главное – она должна лежать равномерно. Если толщина краски превышает 200 микрон или отличается в разных местах, значит крышу красили. Это может означать все что угодно, от упавшей ветки, до «перевертыша».

Проверка авто толщиномером

А вот стабильную толщину ЛКП на крыше в пределах 200 микрон мы можем принять за эталон. Далее, проверяем толщиномером весь кузов по кругу. Каждый элемент нужно обследовать по периметру и в центре. Плоские детали проверяются легко – это двери, капот, крышка багажника. Труднее, детали со сложным рельефом – крылья, колесные арки, пороги и двери изнутри. Внимательно проверяйте стойки автомобиля. Это важная часть каркаса безопасности, но у «распилов» и «перевертышей» они всегда деланые.

ЛКП на нижних элементах кузова может быть немного толще, чем на крыше, но не в 2 раза. Двойной или даже тройной слой краски на внешнем элементе говорит о том, что его красили. В принципе, это нормально, так часто делают, чтобы скрыть царапины, сколы или ржавчину. В таком случае элемент надо проверять дюйм за дюймом – искать шпаклевку под краской. Если двойной-тройной слой везде равномерный и не превышает 300-400 микрон – это допустимо. Главное, чтобы новый слой был нанесен не вчера, то есть не выглядел новее заводской окраски.

На стойках, в салоне, багажнике и под капотом краска обычно тоньше, чем снаружи. Это связано с тем, что на внутренних поверхностях толстый защитный слой лака просто не нужен. Под карпетом салона и багажника, заводской окрас обычно матовый и тонкий – это тоже ОК.

А вот толщина ЛКП свыше 500 микрон – это стопроцентная «шпакля» под краской. Но, если тонкий слой штукатурки может лежать довольно долго, то 2-3 мм – отвалятся очень скоро. Такие наштукатуренные экземпляры лучше обходить стороной, ведь неизвестно что скрывается под этим макияжем.

Итак, подведем итоги. Идеальный вариант – это заводской окрас, толщиной от 80 до 160 микрон. Внутри краска может быть тоньше, чем снаружи. Допустим и слой в 300-400 микрон на отдельном внешнем элементе, но только если он равномерный и не отличается от оригинала. А вот машины со шпаклевкой (свыше 500 микрон) лучше обходить стороной – хорошо выглядеть они будут не долго.

© Kak-Kupit-Auto.ru

Ссылки: zr.ru

Как пользоваться ультразвуковым толщиномером

UTG-1500 — это усовершенствованный легкий ультразвуковой толщиномер, удобный в использовании и достаточно прочный для работы в неблагоприятных условиях.

• Используя новейшие схемы микрокомпьютера, этот прибор сочетает в себе высокую точность и малое время измерения.
• Предлагает широкий диапазон измерения в сочетании с высоким разрешением.
• Способен измерять любой материал, через который могут проходить звуковые волны, при условии, что верхняя и нижняя поверхности объекта параллельны.

Калибровка

1) Нанесите небольшую каплю контактного геля на тестовый образец калибровочного блока №12 в нижней части прибора.

2) Нажмите кнопку калибровки #8, и на дисплее замигает надпись «cal».

3) Нажмите датчик №7 на калибровочном блоке №12, убедившись, что на дисплее появился индикатор соединения. Показание должно быть 0,197 дюйма (5 мм). Это будет мигать с «cal». Удерживая зонд на блоке, нажмите CAL для сохранения. Снимите датчик с блока. Нажмите щуп на тестовом блоке еще раз, чтобы убедиться, что показание составляет прибл. 0,197”.

4) Результат калибровки будет автоматически сохранен после подтверждения. Эта процедура позволяет убедиться, что устройство работает правильно. Теперь пришло время настроить UTG-1500 на правильное чтение партии/материала.

Выбор материала

1) Нажмите кнопку «Выбрать», чтобы войти в состояние выбора материала, и нажмите кнопку +, чтобы выбрать один из 11 распространенных материалов. Пожалуйста, смотрите таблицу ниже для списков материалов. На дисплее будет отображаться только код (cd01) при переключении процесса выбора материала. Нажмите кнопку Выбрать, чтобы подтвердить выбор.

Процедура измерения

1) Нажмите выключатель питания, чтобы включить прибор

2) Нажмите кнопку IN/MM, чтобы установить дюймы/мм

3) Добавьте каплю геля на тестируемую поверхность и поместите датчик непосредственно в гель. На дисплее отображается фактическая толщина измеряемой детали.

4) Последнее показание сохраняется на дисплее до отключения питания устройства.

Подготовка

Прибор способен выполнять измерения на широком спектре материалов, от различных металлов до стекла и пластика. Однако для разных типов материалов потребуются разные преобразователи. Выбор правильного преобразователя для работы имеет решающее значение для возможности легкого выполнения точных и надежных измерений. В следующих параграфах освещаются важные свойства датчиков, которые следует учитывать при выборе датчика для конкретной работы. Вообще говоря, лучшим преобразователем для работы является тот, который посылает достаточную ультразвуковую энергию в измеряемый материал, чтобы прибор принимал сильный и стабильный эхосигнал. Несколько факторов влияют на силу ультразвука при его распространении.

Начальная мощность сигнала

Чем сильнее сигнал в начале, тем сильнее будет его эхо-сигнал. Начальная сила сигнала во многом зависит от размера ультразвукового излучателя в датчике. Большая излучающая площадь будет посылать больше энергии в измеряемый материал, чем малая излучающая площадь. Таким образом, так называемый датчик «1/2 дюйма» будет излучать более сильный сигнал, чем датчик «1/4 дюйма».

Поглощение и рассеяние

Когда ультразвук проходит через любой материал, он частично поглощается. Если материал, через который проходит звук, имеет зернистую структуру, звуковые волны будут рассеиваться. Оба эти эффекта снижают силу волн и, следовательно, способность датчика обнаруживать возвращающееся эхо. Ультразвук более высокой частоты поглощается и рассеивается больше, чем ультразвук более низкой частоты. Хотя может показаться, что в каждом случае лучше использовать низкочастотный преобразователь, низкие частоты имеют меньшую направленность, чем высокие частоты. Таким образом, датчик с более высокой частотой будет лучшим выбором для определения точного местоположения небольших ямок или дефектов в измеряемом материале.

Геометрия преобразователя

Физические ограничения измерительной среды иногда определяют пригодность преобразователя для данной работы. Некоторые преобразователи могут быть просто слишком большими для использования в ограниченном пространстве. Кроме того, площадь поверхности, доступная для контакта с датчиком, может быть ограничена, что требует использования датчика с небольшой поверхностью износа. Измерение на криволинейной поверхности, такой как стенка цилиндра двигателя, может потребовать использования преобразователя с соответствующей изогнутой поверхностью износа.

Температура материала

При необходимости измерения на очень горячих поверхностях необходимо использовать высокотемпературные преобразователи. Эти датчики изготовлены с использованием специальных материалов и технологий, которые позволяют им выдерживать высокие температуры без повреждений. Кроме того, необходимо соблюдать осторожность при выполнении «обнуления зонда» или «калибровки по известной толщине» с высокотемпературным датчиком.

Выбор надлежащего преобразователя часто является вопросом компромисса между различными характеристиками. Может потребоваться поэкспериментировать с различными датчиками, чтобы найти тот, который хорошо подходит для данной работы. Преобразователь — это «рабочая часть» прибора. Он передает и принимает ультразвуковые звуковые волны, которые прибор использует для расчета толщины измеряемого материала. Датчик подключается к прибору с помощью прилагаемого кабеля и двух коаксиальных разъемов. При использовании преобразователей ориентация двойных коаксиальных разъемов не имеет решающего значения: любой штекер можно подключить к любому гнезду прибора. Преобразователь необходимо использовать правильно, чтобы прибор мог производить точные и надежные измерения. Ниже приводится краткое описание преобразователя, а также инструкции по его использованию.

На рисунке слева вверху показан вид снизу типичного преобразователя. Видны два полукруга на лицевой стороне, а также разделяющий их барьер. Один из полукругов отвечает за проведение ультразвукового звука в измеряемый материал, а другой полукруг отвечает за проведение отраженного звука обратно в преобразователь. Когда преобразователь помещается напротив измеряемого материала, измеряется область непосредственно под центром поверхности износа. На правом рисунке показан вид сверху типичного преобразователя. Нажмите на верхнюю часть большим или указательным пальцем, чтобы зафиксировать датчик на месте. Достаточно умеренного давления, так как необходимо только удерживать преобразователь в неподвижном состоянии, а изнашиваемую поверхность плотно прилегать к поверхности измеряемого материала.

Состояние и подготовка поверхностей

При любом ультразвуковом измерении форма и шероховатость поверхности имеют первостепенное значение. Шероховатые, неровные поверхности могут ограничивать проникновение ультразвука через материал и приводить к нестабильным и, следовательно, ненадежным измерениям. Измеряемая поверхность должна быть чистой и не содержать мелких твердых частиц, ржавчины или окалины. Наличие таких препятствий будет препятствовать правильному прилеганию преобразователя к поверхности. Часто при очистке поверхностей помогают проволочная щетка или скребок. В более крайних случаях можно использовать роторные шлифовальные машины или шлифовальные круги, хотя необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить выемку поверхности, которая будет препятствовать правильному соединению преобразователя.

Чрезвычайно шероховатые поверхности, такие как поверхность некоторых видов чугуна, напоминающая гальку, измерить труднее всего. Такие поверхности воздействуют на звуковой луч, как матовое стекло на свет, луч становится рассеянным и рассеивается во всех направлениях.

Помимо создания препятствий для измерения, шероховатые поверхности способствуют чрезмерному износу датчика, особенно в ситуациях, когда датчик «царапает» поверхность. Датчики следует регулярно осматривать на наличие признаков неравномерного износа рабочей поверхности. Если поверхность износа изнашивается с одной стороны больше, чем с другой, звуковой луч, проникающий в испытуемый материал, может больше не быть перпендикулярным поверхности материала. В его случае будет трудно точно локализовать крошечные неровности в измеряемом материале, поскольку фокус звукового луча больше не находится непосредственно под преобразователем.

Важные примечания

Когда инструмент отображает измерения толщины, на дисплее будет отображаться последнее измеренное значение до тех пор, пока не будет выполнено новое измерение. Для того чтобы преобразователь выполнял свою работу, между поверхностью износа и поверхностью измеряемого материала не должно быть воздушных зазоров. Это достигается с помощью «связующей» жидкости, обычно называемой «связующей жидкостью». Эта жидкость служит для «связывания» или передачи ультразвуковых звуковых волн от преобразователя в материал и обратно. Перед проведением измерений на поверхность измеряемого материала следует нанести небольшое количество контактной жидкости. Как правило, достаточно одной капли контактного вещества.

После нанесения контактной жидкости плотно прижмите датчик (износной поверхностью вниз) к измеряемой области. Должен появиться индикатор состояния муфты, а на дисплее должно появиться цифровое число. Если прибор правильно «обнулен» и настроен на правильную скорость звука, число на дисплее будет указывать фактическую толщину материала непосредственно под датчиком.

Если индикатор состояния соединения нестабилен или цифры на дисплее кажутся неверными, убедитесь, что под датчиком имеется достаточная пленка контактной жидкости и что датчик плотно прилегает к материалу. Если условие сохраняется, может потребоваться выбор другого преобразователя (размера или частоты) для измеряемого материала.

Когда преобразователь находится в контакте с измеряемым материалом, прибор будет выполнять четыре измерения каждую секунду, обновляя при этом свой дисплей. Когда датчик удаляется с поверхности, на дисплее отображается последнее выполненное измерение.

Примечание

Иногда при снятии датчика между датчиком и поверхностью может образовываться небольшая пленка контактной жидкости. Когда это происходит, манометр может выполнять измерение через эту контактную пленку, в результате чего измерение оказывается больше или меньше, чем должно быть. Это явление очевидно, когда наблюдается одно значение толщины при установленном датчике, а другое значение наблюдается после снятия датчика. Кроме того, измерения через очень толстую краску или покрытие могут привести к измерению краски или покрытия, а не фактического предполагаемого материала. Ответственность за надлежащее использование прибора и распознавание подобных явлений лежит исключительно на пользователе прибора.

Измерение трубы и трубопровода

При измерении отрезка трубы для определения толщины стенки трубы важно ориентировать преобразователи. Если диаметр трубы больше примерно 4 дюймов, измерения следует проводить с датчиком, ориентированным так, чтобы зазор в поверхности износа был перпендикулярен (под прямым углом) к длинной оси трубы. Для труб меньшего диаметра необходимо выполнить два измерения: одно с зазором на поверхности износа, перпендикулярным, другое с зазором, параллельным длинной оси трубы. В качестве толщины в этой точке следует принять меньшее из двух отображаемых значений.

Измерение горячих поверхностей

Скорость звука в веществе зависит от его температуры. Когда материалы нагреваются, скорость звука через них уменьшается. В большинстве применений с температурой поверхности ниже примерно 100 не требуется соблюдения каких-либо специальных процедур. При температурах выше этой точки изменение скорости звука в измеряемом материале начинает оказывать заметное влияние на ультразвуковые измерения. При таких повышенных температурах пользователю рекомендуется выполнять процедуру калибровки на образце известной толщины, который имеет температуру измеряемого материала или близок к ней. Это позволит датчику правильно рассчитать скорость звука в горячем материале.

При проведении измерений на горячих поверхностях также может потребоваться использование высокотемпературного преобразователя специальной конструкции. Эти датчики изготовлены из материалов, способных выдерживать высокие температуры. Тем не менее, рекомендуется оставлять зонд в контакте с поверхностью на такое короткое время, которое необходимо для получения стабильных измерений. Когда преобразователь находится в контакте с горячей поверхностью, он начинает нагреваться и из-за теплового расширения и других эффектов может начать отрицательно сказываться на точности измерений.

Измерение многослойного материала

Многослойные материалы уникальны тем, что их плотность (и, следовательно, скорость звука) может значительно различаться от одного изделия к другому. Некоторые многослойные материалы могут даже демонстрировать заметные изменения скорости звука на одной поверхности. Единственный способ надежно измерить такие материалы — выполнить процедуру калибровки на образце известной толщины. В идеале этот образец материала должен быть частью одного и того же измеряемого изделия или, по крайней мере, одной и той же партии ламинированного материала. Путем индивидуальной калибровки каждого тестового образца влияние изменения скорости звука будет сведено к минимуму.

Дополнительным важным фактором при измерении ламинатов является то, что любые имеющиеся воздушные зазоры или карманы вызовут раннее отражение ультразвукового луча. Этот эффект будет заметен как внезапное уменьшение толщины поверхности, в остальном правильной. Хотя это может помешать точному измерению общей толщины материала, оно дает пользователю точную информацию о воздушных зазорах в ламинате.

Пригодность материалов

Ультразвуковые измерения толщины основаны на прохождении звуковой волны через измеряемый материал. Не все материалы хорошо передают звук. Ультразвуковое измерение толщины применимо для самых разных материалов, включая металлы, пластмассы и стекло. К трудным материалам относятся некоторые литые материалы, бетон, дерево, стекловолокно и немного резины.

Соединения

Для всех ультразвуковых применений требуется некоторая среда для передачи звука от преобразователя на испытуемый образец. Обычно в качестве среды используется жидкость с высокой вязкостью. Звук, используемый при ультразвуковом измерении толщины, не может эффективно распространяться по воздуху.

В ультразвуковой калибровке может использоваться широкий спектр контактных материалов. Пропиленгликоль подходит для большинства применений. В сложных случаях, когда требуется максимальная передача звуковой энергии, рекомендуется использовать глицерин. Однако на некоторых металлах глицерин может способствовать коррозии за счет поглощения воды и поэтому может быть нежелательным.

Другие контактные жидкости, подходящие для измерений при нормальных температурах, могут включать воду, различные масла и смазки, гели и силиконовые жидкости. Для измерений при повышенных температурах потребуются специальные высокотемпературные контактные жидкости.

Неотъемлемой частью ультразвукового измерения толщины является возможность того, что прибор будет использовать второй, а не первый эхо-сигнал от задней поверхности измеряемого материала в стандартном импульсно-эхо-режиме. Это может привести к тому, что значение толщины будет в ДВА РАЗА больше, чем должно быть. Ответственность за надлежащее использование прибора и распознавание подобных явлений лежит исключительно на пользователе прибора.

Техническое обслуживание

ЗАМЕНА БАТАРЕЙ

Как только на экране появится индикатор низкого заряда батарей, необходимо заменить батареи.

Используйте следующую процедуру при замене батарей. Выключите блок питания или подождите, пока блок не выключится автоматически. Откройте батарейный отсек. Извлеките использованные батареи и вставьте новые батареи в отсек, обращая особое внимание на полярность батареи.

PDF Ультразвуковой толщиномер UTG-1500Скачать

Измеритель толщины: Полное руководство

Толщина является важным параметром в процессе производства таблеток, поэтому вам нужен тестер для измерения толщины таблеток.

Таким образом, контроль качества (КК) начинается с постоянного контроля толщины таблеток.

Но как этого добиться?

У вас должен быть оригинальный и точный толщиномер.

И в сегодняшнем руководстве вы узнаете, как его найти.

Давайте начнем.

Что такое толщиномер?

Толщиномер или тестер – это прибор, который измеряет толщину таблеток или капсул в миллиметрах.

Толщина таблетки

Толщину таблетки можно измерить с помощью механического или цифрового прибора.

Однако можно использовать микрометр для измерения толщины отдельных таблеток.

Для упаковки таблеток необходимо знать толщину таблетки.

Очень густые таблетки влияют на упаковку либо в пластиковых контейнерах, либо в блистерах.

Необходимо контролировать толщину в пределах ± 5 % от стандартного значения в зависимости от размера таблетки.

Толщина таблетки является единственной размерной характеристикой, связанной с процессом прессования.

Толщиномер

Эта переменная постоянна в пределах партии или партии к партии, только если:

• Порошковая смесь или гранулированные таблетки имеют достаточно постоянный размер частиц и распределение по размерам.
• Инструмент для перфорации имеет постоянную длину, и
• Вы поддерживаете планшет в хорошем рабочем состоянии и в чистоте.

Преимущества толщиномера

• Знание толщины таблеток или капсул, которые вы производите, имеет решающее значение при воспроизведении таблеток с идентичным внешним видом.

Толщиномер также поможет вам убедиться, что каждую производственную партию можно использовать с выбранными компонентами упаковки.

Если вы производите таблетки, толщина которых превышает указанную толщину, может быть сложно упаковать данное количество в объем бутылки определенного размера.

• Датчик для таблеток также имеет решающее значение при подсчете таблеток с использованием фасовочной машины.

Это связано с тем, что в некоторых машинах для наполнения в качестве механизма подсчета используется постоянная толщина таблетки.

Вы измеряете высоту столбца с известным количеством таблеток.

Затем вы выполняете наполнение, непрерывно опуская столбики таблеток одинаковой высоты в бутылки.

В случае, если толщина в партии различается, результатом будет изменение количества.

Другие типы наполняющих устройств могут работать со сбоями из-за различий в толщине таблеток.

Это связано с тем, что таблетки, превышающие указанную толщину, могут привести к заклиниванию таблеток в ранее измененной глубине счетных щелей.

Как видите, измерение толщины является важным процессом контроля качества таблеток.

Последствия отказа от использования толщиномера при производстве таблеток

Оборудование для тестирования таблеток

• Таблетки разной толщины вызывают проблемы с упаковкой.
• Таблетки, имеющие большую толщину, имеют более низкие внутренние напряжения, следовательно, меньшую склонность к колпачкованию.
• Регулировка толщины часто приводит к неправильному отложению гранулята в матрице или проблемам с потоком через питатель.
• Производители ограничивают толщину таблеток, чтобы обеспечить безотказную упаковку.
• Таблетки непостоянной толщины могут блокировать каналы счетного оборудования.
• При производстве таблеток, которые толще обычных, упаковочный контейнер оказывается недостаточным для перевозки необходимого количества.

Key Parts of Thickness Gauge

Figure 4 Parts of a tablet tester gauge

9 Металл0241

01	Crystal	11	120Z Main Gear ( Having 16Z Шестерня)	21
02	1024249249249249292929292929292929292929292924929292924924924924924924924924924792424924924924249244924242424924924244929н0240 12Z Pinion	22	Guide Knock
03	Pointer	13	120Z Idle Gear ( Having Hair Spring )	23	Спиральная пружина
04	Внешний циферблат	14	24	Shock-Proof Rubber
05	Hand	15	Wire Spring for Bezel	25	Anvil base
06	. 0242	Frame
07	Base Metal ( fitted with Jewel )	17	*Claw	27	Cap
08	Установочный винт для основного металла	18	Установочный винт для захвата	28 2 902 Подъемное устройство0241
09	Guide Metal	19	Anvil	29	Set Screw for Lift
10	Set Screw for Guide Metal	20	Contact Point set	30	Back
				31	Установочный винт для спины

Типы толщиномера

Существует много типов толщиномера.

Вы можете выбрать механический или ультразвуковой тестер.

 Портативный толщиномер

· Механический толщиномер

Это простой недорогой ручной электронный толщиномер, который особенно полезен для оператора пресса.

Удобен тем, что толщиномер прост в использовании и абсолютно пыленепроницаем.

Механический толщиномер таблеток удобен для измерения толщины стенки и вершины капсулы, а также диаметра таблетки и таблетки.

Механический толщиномер

Это высокоточное аналитическое оборудование с самым точным самодельным стоградусным измерителем высочайшего стандарта.

· Цифровые толщиномеры

Это прочные и компактные процессоры данных.

Они предлагают широкий спектр вычислений для создания гистограмм, диаграмм смещения данных и контрольных диаграмм X-R.

Механический толщиномер

Обычно толщиномер имеет специальную функцию, позволяющую использовать его в двух режимах.

Некоторые из них имеют функцию измерения толщины таблетки в британских или метрических единицах простым нажатием кнопки с точностью до 0,0005 дюйма или 0,01 мм.

Кроме того, вы можете обнулить какой-нибудь цифровой толщиномер в любой заданной точке.

Вы можете использовать этот прибор для измерения толщины таблеток в режиме «прямого измерения», когда машина отображает фактическое значение толщины.

Также можно проводить измерения в режиме «компаратора», когда на дисплее отображается +/- отклонение от заданной нормы.

При желании цифровой толщиномер можно подключить к ПК или процессору данных.

· Цифровой многопараметрический тестер таблеток

Многопараметрический тестер таблеток может измерять до пяти параметров, таких как диаметр/длина, вес, ширина, твердость и толщина практически всех типов таблеток.

Цифровые тестеры планшетов соответствуют большинству международных стандартов, включая EP и Фармакопею США.

Цифровой многопараметрический тестер

Это оборудование сочетает в себе точность и точность устройства с микропроцессорной модуляцией.

Цифровой многопараметрический тестер планшета имеет эргономичный дизайн, который делает установку планшета быстрой и удобной.

Его челюсти автоматически меняются для большинства форм таблеток.

Кроме того, конструкция оборудования подходит для оперативного тестирования в производственных помещениях.

Большинство многопараметрических тестеров цифровых планшетов имеют несколько уникальных функций, позволяющих без стресса обрабатывать и измерять параметры планшета.

• Таблетки Позиционирующие «створки» для обеспечения правильной ориентации капсул, продолговатых или других образцов необычной формы
• Карусель для таблеток, которая помогает транспортировать таблетки к каждой из точек тестирования
• Транспортировочная дорожка для таблеток с использованием мягкой вибрации для разделения таблеток и поместите их в карусель планшетов
• Устройство подачи – просто поместите таблетки или капсулы в каждый контейнер для автоматизированного тестирования партии.

Эти цифровые тестеры для таблеток управляются специальным программным обеспечением с несколькими регулируемыми переменными.

Позволяет надежно тестировать большинство форм и типов таблеток.

Обычно прибор сохраняет процедуру тестирования для каждого образца как метод.

Некоторая хранимая информация может включать:

i.  Описательная информация о продукте

ii.  Скорость подачи при транспортировке

iii.  Толщина таблеток каждой партии

iv.  Обнаружение поломки

v.  Движение створок

Цифровой планшет Многопараметрические тестеры немедленно отображают файл и представляют результаты в виде отчета, включая функции сравнения партий и статистическую информацию.

При желании вы можете загрузить данные, полученные с помощью толщиномера, на ПК или процессор статистических данных.

Характеристики

• Полностью соответствует большинству международных норм, включая последние нормы EP <2. 9.8> и USP <1217>
• Автоматически измеряет диаметр, твердость, вес и толщину таблеток
• ЖК-дисплей и простота в эксплуатации
• Точное перемещение образца позволяет использовать таблетки любой формы с диаметром или длиной от 1,5 до 35 мм
• Доступны одно- и многокомпонентные дозаторы
• Уникальная функция заслонки для точного позиционирования таблеток по толщине и диаметру
• Не требуется замена инструментов для проверки таблеток различной формы
• Корпус из нержавеющей стали, подходящий для производственных условий

Как работает толщиномер

Теперь давайте кратко рассмотрим, как работает толщиномер:

Толщиномер таблеток

· Механический толщиномер

Держа толщиномер в правой руке, нажмите правым большим пальцем вниз рычаг для большого пальца, чтобы открыть губки толщиномера.

Левой рукой вставьте таблетку между браншами и затем закройте бранши, отпустив рычаг для большого пальца.

Затем считайте измеренное значение с дисплея толщиномера.

· Цифровой толщиномер

1. Убедитесь, что толщиномер планшета включен. ЖК-дисплей загорается, когда он включен.

Если нет, нажмите кнопку ВКЛ/ВЫКЛ, расположенную на передней панели датчика.

Выберите размер в миллиметрах или дюймах, нажав mm/in.

2. Нажмите на рычаг, расположенный в верхней части манометра, который, в свою очередь, заставит нижний поршень подняться.

Расположите таблетку под поршнем и плавно отпустите рычаг.

Таблетка и поршень не соприкасаются.

3. Значение толщины в миллиметрах или дюймах отображается на ЖК-дисплее и светодиоде толщиномера.

Если ваш прибор поставляется с принтером Центра отчетов, убедитесь, что вы включили его, и проверьте, горит ли светодиод.

Принтер распечатывает значение толщины, определяемое датчиком.

Нажмите рычаг над толщиномером еще раз, чтобы поднять поршень.

4. Выньте планшет, а затем отпустите рычаг.

Нет необходимости обнулять прибор перед размещением планшета на тестер.

Это связано с тем, что тестер вычисляет разницу между начальным и конечным измерениями.

 

Как проверить точность толщиномера

Важным решением при выборе подходящего толщиномера таблеток является степень точности показаний.

Среди множества доступных типов толщиномеров они варьируются от достаточно точных до очень точных.

Вы поймете это по стоимости толщиномеров, чем выше уровень точности, тем выше цена.

Размеры планшета

На точность в конкретном приложении влияет несколько факторов.

Факторы включают соответствующую калибровку датчика, кривизну и текстуру поверхности таблетки.

Поэтому при выборе прибора для измерения толщины таблеток необходимо учитывать все эти факторы.

При правильной калибровке вы можете производить измерения с точностью +/- 0,001″ или 0,01 мм, а в определенных сценариях — 0,0001″ или 0,001 мм.

Вы можете лучше всего определить точность в конкретном приложении, используя эталонные стандарты точно известной толщины.

Чтобы проверить точность конкретного толщиномера, важно иметь отслеживаемые стандарты толщины таблеток.

Установите датчик на ноль и затем вставьте таблетку между губками.

Настройте прибор на известный стандарт толщины, равный или близкий к максимальной толщине.

Измерьте промежуточные эталоны толщины и сравните показания с фактической толщиной эталона.

Разница между значением эталона и значениями показаний является ошибкой.

Лучше всего их отображать в процентах от показаний.

Зачем нужна калибровка толщиномера перед тестированием

Калибровка — это действие по сопоставлению показаний одного прибора с другим прибором.

Конечно, если прибор уже откалиброван и привязан к распознанному набору переменных.

Оборудование, используемое в качестве эталона, само должно быть прослеживаемо до прибора, прошедшего калибровку в соответствии с национальным стандартом.

Калибровка определяет точность и качество измерений, регистрируемых вашим толщиномером.

Существует склонность к отклонению точности и результатов именно при использовании определенной технологии или при измерении определенных параметров.

Для повышения достоверности результатов измерений необходимо постоянно поддерживать калибровку толщиномера на протяжении всего срока его службы.

Это обеспечивает надежные, точные и воспроизводимые измерения.

Вы должны калибровать толщиномер сразу после его покупки и периодически после этого.

Это важно, чтобы убедиться, что он работает с той точностью и точностью, для которой его разработал производитель.

Промежуток между калибровками в значительной степени зависит от критичности теста и рабочей нагрузки толщиномера таблеток.

Калибровка

Мы рекомендуем выполнять калибровку каждые шесть месяцев.

Калибровка направлена ​​на снижение любой неопределенности в измерениях, гарантируя точность толщиномера таблеток.

Обычно калибровка позволяет количественно определить и уменьшить неопределенность или ошибки в процессах измерения до приемлемого уровня.

Недостатки отсутствия калибровки толщиномера

• Меры безопасности : Неоткалиброванный толщиномер может представлять потенциальную опасность для потребителя ваших лекарств.
• Потери: Если вы неправильно откалибруете свой толщиномер, это может привести к возможной трате сырья и затрат времени на операцию. В конечном итоге это приводит к общему увеличению себестоимости продукции.
• Неисправное или сомнительное качество : При неправильной калибровке прибора повышается вероятность того, что люди начнут сомневаться в качестве вашей фармацевтической продукции.

Калибровка помогает поддерживать качество производства на различных этапах, которое может быть нарушено в случае любого несоответствия.

• Штрафы или судебные разбирательства : Клиенты, понесшие ущерб, могут выбрать возврат фармацевтических препаратов для полного возмещения средств, что по-прежнему нормально.

Другое дело, если они решат обратиться в суд из-за ущерба.

Судебные разбирательства могут повлечь за собой значительные расходы в плане реституции и репутации.

• Увеличение времени простоя : Первым признаком неисправности вашего толщиномера является низкое качество производимых таблеток.

Регулярная процедура калибровки позволяет заблаговременно распознавать предупреждающие сигналы, что позволяет предпринять необходимые действия до того, как ситуация выйдет из-под контроля.

Калибровка вашего толщиномера является наиболее важным требованием технического обслуживания.

Это установленная операция, которую каждый хозяйствующий субъект, использующий инструменты, должен периодически выполнять.

Вам необходимо выполнить калибровку толщиномера планшета в соответствии с требованиями гаджета.

Очистка губок

Помимо калибровки, ваш толщиномер не требует регулярного обслуживания.

Тем не менее, вы должны постоянно чистить губки, чтобы удалить фрагменты таблеток и порошок, которые могут повлиять на точность.

Губки

Ниже описана процедура очистки губок толщиномера таблеток:

1. Отвинтите винты с накатанной головкой и шайбы, стягивающие каждую губку. Будьте осторожны, чтобы не потерять шайбы.
2. Поднимите две губки толщиномера.
3. Осторожно очистите челюстную пластину подходящим раствором.
4. Используйте щетку, входящую в комплект принадлежностей, для очистки челюстей.
5. Убедитесь, что губки сухие. Верните их на место и закрепите каждую губку с помощью шайб и винтов с накатанной головкой.

Факторы, которые следует учитывать при покупке толщиномера

Выбирая толщиномер таблеток для предполагаемого применения, перед покупкой необходимо учитывать множество факторов.

Крайне важно заранее знать функциональные возможности прибора.

Это поможет избежать недоразумений между вами и производителем относительно возможностей оборудования.

Технические характеристики

В связи с этим давайте рассмотрим пять основных вопросов, которые помогут вам сделать правильный выбор в соответствии с вашими требованиями к толщиномеру таблеток.

1) Каков ваш бюджет?

Главное, о чем вы должны помнить, это ваш бюджет.

Ручные толщиномеры для таблеток бывают разных цен.

В основном стоимость варьируется от нескольких сотен долларов до более 4000 долларов США.

Если уж на то пошло, выберите толщиномер, цена которого соответствует вашему бюджету.

2) Рассмотрите технологию

Крайне важно выбрать технологию, которая будет хорошо работать в вашем приложении.

Однако вы должны знать, что не существует ни одной технологии, которая лучше всего подходит для каждого приложения.

Ваши условия эксплуатации также могут влиять на технологию, которую вы выбираете для своего приложения.

Например, очень жаркая среда может повлиять на работу прибора для измерения толщины таблеток.

Если манометр не выдерживает пыли или грязи, это также может быть важным фактором, который следует учитывать.

3) Какая точность мне нужна сейчас или в будущем?

Когда вы измеряете толщину своих таблеток, вы, возможно, пытаетесь соответствовать определенной спецификации изменчивости.

Знание этой спецификации поможет вам убедиться, что технология, на которой вы остановились, соответствует вашим потребностям.

Разрешение по толщине планшета зависит от используемой технологии.

Точность толщиномера часто зависит от средней толщины таблетки.

Кроме того, при тестировании очень тонкой таблетки дизайн датчика может отличаться от конструкции толстой таблетки.

4) Является ли мое измерение надежным и воспроизводимым?

Очень важно, чтобы толщиномер, который вы используете, был надежным и воспроизводимым.

Надежное измерение — это то, которое можно быстро воспроизвести.

Это означает, что если два человека проведут измерения с помощью датчика, они получат одинаковые результаты.

Однако было бы трудно получить надежное измерение при измерении очень маленькой таблетки или капсулы.

Конструкция хорошего толщиномера должна давать оператору возможность легко выполнять правильную технику прохода.

5) Прослужит ли толщиномер таблеток в моих условиях эксплуатации долго?

Важным фактором является долговечность вашего толщиномера. Долговечность является важным фактором для многих клиентов.

Во многих случаях окружающая среда может быть пыльной, испытывать большие перепады температуры, а на машине работают менее чем хрупкие операторы.

Должны быть конструктивные особенности, позволяющие справляться с ситуациями на производственной линии или вне ее.

Также следует учитывать тип аккумулятора, размер и вес.

Некоторые толщиномеры очень маленькие и могут поместиться в кармане рубашки и использовать преимущества щелочных батареек типа АА.

Другие обеспечивают более 24 часов автономной работы с использованием самой современной технологии в литий-ионных перезаряжаемых батареях.

Это преимущество достигается за счет большей толщины таблетки.

Кроме того, необходимо уделить особое внимание исправности толщиномера.

Место изготовления, а также послужной список и обслуживание клиентов поставщика.

6) Квалификация толщиномера

Требуется, чтобы любой прибор, используемый в небольших лабораториях, медицинских и фармацевтических отраслях, всегда давал достоверные и точные данные.

Вы устанавливаете точность и целостность устройства посредством калибровки, проверки и квалификации.

Это очень важно для всего аналитического лабораторного оборудования и для каждого игрока в этом секторе, который использует такие инструменты.

7) Какое значение имеет квалификация или валидация толщиномера таблеток?

Квалификация толщиномера необходима.

Это связано с тем, что это гарантирует, что устройство предоставляет достоверные данные и соответствует требованиям, предъявляемым к медицинским устройствам.

Выбранный вами производитель должен всегда помогать вам, чтобы упростить калибровку.

Обычно они обеспечивают это, выдавая руководства, которые помогут вам выполнить калибровку.

Ваш толщиномер может сломаться из-за частого использования или износа, поэтому требуется ремонт.

После ремонта он должен будет пройти переквалификацию, чтобы убедиться, что он продолжает работать правильно.

8) Квалификационный план для вашего толщиномера таблеток

Компании, участвующие в производстве толщиномера, обязаны подготовить квалификационные планы для оборудования.

Планы будут применяться в качестве стандарта для прибора во всем мире.

Эти планы определяют, как прибор для измерения толщины таблеток должен работать безопасно и постоянно, как и было задумано.

Планы учитывают протоколы IQ OQ PQ, описанные ниже, как механизм проверки того, что ваш измеритель толщины капсулы соответствует нормативным положениям.

9) Требования к конструкции (DQ)

Требования к конструкции — это определения, используемые производителем для описания толщиномера таблеток.

Основной целью заявлений является демонстрация того, что положения, изложенные в Спецификациях требований пользователя (URS), будут удовлетворительно реализованы до утверждения нового дизайна.

DQ описывает функциональные и эксплуатационные характеристики прибора для измерения толщины таблеток.

Этот протокол содержит требования пользователя.

В нем должны быть описаны все требования, связанные с качеством, идентичностью, прочностью, безопасностью и чистотой манометра.

DQ должен отражать все решения, принятые при выборе производителя.

Он гарантирует, что ваш толщиномер имеет все необходимые функции и технические характеристики для успешного использования по назначению.

10) Требования к установке (IQ)

Когда вы выбираете толщиномер таблеток для использования на своем предприятии, вам следует ориентироваться в спецификациях, выпущенных производителем во время покупки.

IQ проанализирует, соответствует ли ваш поставщик всем этим требованиям.

Это важно, так как дает уверенность в том, что прибор будет функционировать в соответствии с проектом.

Например, если указано, что толщиномер имеет определенную номинальную мощность, квалификация установки гарантирует, что он соответствует этой конкретной номинальной мощности.

11) Эксплуатационная квалификация (OQ)

Основная цель эксплуатационной квалификации – проверить, работает ли толщиномер таблеток в соответствии с установленными спецификациями.

Прибор должен работать в соответствии с его техническими характеристиками.

Помните, что OQ является документальным подтверждением того, что ваш толщиномер работает в соответствии с проектными спецификациями.

Функции прибора проходят тщательную проверку, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям производителя.

Руководящие принципы подчеркивают суть квалификации толщиномера таблеток, моделируя реальные условия испытаний, представляющие наихудшие сценарии.

Вы должны повторять тесты и испытания достаточное количество раз, чтобы гарантировать надежные и значимые результаты.

Для вашей квалификации толщиномера нет конкретного количества прогонов.

Однако необходимо провести несколько тестов, чтобы имитировать реальные параметры тестирования и демонстрировать согласованность.

12) Квалификация рабочих характеристик (PQ)

Этот этап включает в себя физический анализ, который проверяет толщиномер.

Его основной целью является проверка того, что прибор действительно стабильно работает в пределах, установленных производителем.

Это протокол, подтверждающий, что вы действительно можете начать использовать оборудование.

Процессы DQ IQ OQ PQ помогут вам определить толщиномер таблеток, купить его и установить, если это необходимо.

Тогда со спокойной душой приступайте к делу, которое вы намереваетесь выполнить.

Недостатки отсутствия квалификации толщиномера

Качество вашей фармацевтической продукции будет сомнительным, если вы не пройдете квалификацию толщиномера таблеток.

Люди будут задавать вопросы о принятых решениях о выпуске продукта.

Тот факт, что вы тестировали выпускаемые таблетки или капсулы без уверенности, вызовет вопросы.

Ручной толщиномер

Потребители не будут уверены, что они не соответствуют стандартам или даже фальсифицированы.

Фармацевтический продукт, признанный фальсифицированным, приведет к отзыву и большим потерям дохода для вас.

Это также приведет к проверкам регулирующих органов, цитированию, письмам-предупреждениям, наблюдениям и, возможно, даже постановлению о согласии с вероятным уголовным преследованием.

Все это может обойтись вам, продюсеру, в миллионы долларов.

Зарегистрированные затраты достигли 500 миллионов долларов США, а упущенные продажи составили 250 миллионов долларов США.

В них не включены миллионы долларов, которые вы можете быть вынуждены выплатить по гражданским искам из-за причинения вреда потребителям.

Гражданские судебные издержки могут превышать 10 миллионов долларов США.

Аналитические приборы, такие как толщиномер таблеток, могут дать высокий уровень доверия к целостности и качеству ваших изделий благодаря научным данным.

Этого доверия можно добиться только при наличии надлежащей квалификации толщиномера.

Неспособность аттестовать ваш толщиномер может привести к тому, что потребители сочтут вашу продукцию фальсифицированной, и это может стоить вам миллионы долларов.

Применение толщиномера

Как мы уже упоминали в этой статье, толщиномер в основном используется для измерения толщины таблеток или капсул различной формы и размера.

Измерение толщины

Этот простой прибор полезен для измерения толщины продолговатых, цилиндрических, круглых и любых других форм таблеток и капсул.

Заключение

Толщина таблетки является важной научной информацией о таблетках и капсулах, которые вы производите.

Эти данные гарантируют уверенность в том, что вы произвели качественный продукт, который пригоден и безопасен для общественного потребления.

Таким образом, вы, как производители, обязаны строго контролировать толщиномер таблеток.

Квалификация аналитических приборов является обязательной процедурой, как и производственного оборудования.

Вы должны демонстрировать постоянство, надежность и повторяемость, чтобы гарантировать качество производимых вами фармацевтических препаратов.

Как использовать толщиномер краски (и почему это важно)

Как пользоваться толщиномером краски Автор — Энди Поттс 6 июля 2020 г. (время чтения 2 минуты)

Пример толщиномера влажной пленки краски

Производители высокоэффективных покрытий всегда рекомендуют целевые диапазоны толщины в технических описаниях своих продуктов. Соблюдение этих спецификаций имеет решающее значение для обеспечения оптимальных рабочих характеристик продукта. Ваши клиенты полагаются на вас в выполнении этих требований, поэтому очень важно проверять толщину пленки на каждом этапе процесса нанесения. В этой статье объясняются различные методы тестирования, когда их можно использовать и какой толщиномер краски использовать.

Почему измерение толщины краски так важно?

Взгляд клиента

Ваши клиенты выбирают высокоэффективные покрытия для своей продукции, потому что они обладают особыми свойствами, такими как:

• Стойкость к воде, коррозии или огню
• Эстетика
• Адгезия к сложным поверхностям

Если вы не нанесете покрытие в соответствии с заданными диапазонами толщины, продукты ваших клиентов не будут соответствовать их требованиям. Представьте, что вы заканчиваете продукт вспучивающейся огнестойкой краской, которая, например, обеспечивает 60-минутную защиту от огня. Если толщина вашей пленки ниже рекомендованного производителем диапазона, продукт не будет обеспечивать такой уровень защиты. Перекрытие может вызвать столько же проблем, сколько и грунтовка.

Преимущества для вашей покрасочной мастерской

Очевидно, что в ваших интересах выполнять контрактные условия. Но использование тестера толщины краски также поможет вам:

• Контроль материальных затрат
• Управление эффективностью приложений
• Поддержание высокого качества отделки

Как проверить толщину краски

Существует два метода измерения толщины пленки: измерение толщины мокрой пленки (WFT) и измерение толщины сухой пленки (DFT).

Измерение толщины влажной пленки

Как следует из названия, маляр проводит этот тест во время нанесения, когда краска еще влажная. Измерение каждого слоя позволяет регулировать толщину в соответствии с рекомендациями производителя.

Используйте измерение толщины влажной пленки для прогнозирования толщины сухой пленки после отверждения покрытия. Вы можете легко сделать это, используя формулу толщины мокрой и сухой пленки

.

Измерители толщины мокрой пленки

Измеритель мокрой пленки, также известный как гребенка для измерения толщины мокрой пленки, является лучшим инструментом для этого типа измерения пленки. Вы можете либо купить набор гребенок с разными шкалами для соответствия разным требованиям по толщине пленки, либо один датчик с широким диапазоном и высоким разрешением измерения для всех типов применения. Все расчески работают одинаково.

Как пользоваться толщиномером влажной пленки?

Технология дешевая и простая в использовании. После нанесения слоя на подложку проверьте его толщину в скрытом от глаз месте.

ШАГ 1:	Используя край гребенки с наименьшей толщиной в микронах, равномерно прижмите гребенку под углом 90ø к лакокрасочному покрытию. Внешние зубья будут давить на подложку, а градуированные зубья гребенки будут отмечены краской.
ШАГ 2:	Снимите гребенку, поверните ее и выполните второе измерение, используя следующий набор толщин в микронах. Ваш WFT — это зубец с наибольшим номером на гребне, отмеченный краской.
ШАГ 3:	Сравните толщину пленки с требованиями WFT в техническом паспорте производителя, чтобы определить, сколько еще нанесений требуется для достижения нужной толщины мокрой пленки.
ШАГ 4:	Либо дайте гребенке высохнуть и сохраните ее как запись WFT, либо очистите ее растворителями для повторного использования.
ШАГ 5:	Повторите этот процесс для каждого слоя.

Измерение толщины сухой пленки

Начальник или инспектор окрасочного цеха обычно занимается тестированием ТСП. Они часто измеряют толщину покрытия на различных этапах проекта, чтобы убедиться, что каждый слой соответствует стандарту и подходит для покраски. Окончательная проверка в конце проекта подтверждает, что все участки покрытия соответствуют требованиям спецификации.

Измерители толщины сухой пленки

Технология тестирования DFT является более продвинутой и, следовательно, более дорогой, чем тестирование WFT. Датчики DFT обычно используют датчики магнитной индукции, которые используют принципы вихревых токов для измерения глубины покрытия. На рынке представлен широкий выбор мониторов. Некоторые из них имеют стандартную функциональность, а другие могут хранить большой объем данных, которые вы можете загрузить на ПК для

проверка и регистрация.

Узнайте больше о датчиках DFT и WFT с помощью наших кратких видеоруководств

Измеритель толщины мокрой пленки Видео	Измеритель толщины сухой пленки Видео

Купить манометры WFT и DFT в Ultrimax

В нашем интернет-магазине есть гребенки для влажной окраски и манометры DeFelsko . Если вы не уверены, какую модель купить, или вам нужна помощь в процессе тестирования, свяжитесь с нашей службой поддержки Total Paint Shop, которая будет более чем рада помочь.

Узнайте больше о TPS4

Посмотрите этот короткий видеоролик, чтобы узнать больше о TPS4 и о том, какую пользу он может принести вашей покрасочной мастерской:

Получить дополнительную информацию

Скачать брошюру: Нажмите здесь

Есть вопрос?

Наша служба поддержки Total Paint Shop может помочь вам с любыми вопросами, от консультации по продукту до заботы друг о друге перед лицом COVID-19..

Для получения дополнительной информации:

Телефон: 01302 856666

Электронная почта: [email protected]

Подпишитесь на новые обновления по мере их выпуска: Подпишитесь

YouTube: Нужен совет, но вы любите смотреть короткие видео? Посетите наш справочный канал YouTube.

Скачать: Каталог Ultrimax

Связанные статьи

• Система чашек 3M PPS — зачем она вам?
• Какая покрасочная камера мне нужна? (Сухой фильтр, промывка водой или надувной!)
• Почему Jotun Paint так хорош?
• Стойки для сушки краски — почему они экономят ваше время, деньги и узкие места
• Нагреватель для покрасочных камер — почему вы должны использовать его в жарких и холодных условиях
• Проблемы с окраской — Youtube канал
• 3 способа, которыми стеллаж для сушки краски экономит время, деньги и устраняет узкие места
• Как часто следует менять фильтры окрасочной камеры?
• Водоподготовка для распылительной камеры для промывки водой
• 5 причин использовать отслаивающееся покрытие для покрасочных камер

Назад к блогам

Свяжитесь.

No related posts.