Решающее цилиндра инструмент хонингования для промышленного использования Selections Of Featured Suppliers
цилиндра инструмент хонингования и их использование во множестве целей, будь то коммерция или тяжелая промышленность, действительно неизбежно. На Alibaba.com вы можете позаботиться о своем металлообрабатывающем бизнесе, выбрав правильные наборы. цилиндра инструмент хонингования готовы сделать это за вас. цилиндра инструмент хонингования, размещенные на сайте, отлично подходят для металлообработки и могут значительно облегчить вам работу.Пока ломаете голову в поисках надежных. цилиндра инструмент хонингования, Alibaba.com предлагает вам все это оптом. С расширенным выбором для эффективности. цилиндра инструмент хонингования на сайте, вы можете выбрать наиболее эффективные наборы инструментов, которые подходят для ваших целей. Они производятся с соблюдением более высоких стандартов и обладают высокой устойчивостью, чтобы не оскорбить вас в ближайшее время. Показанные здесь цилиндра инструмент хонингования чрезвычайно эффективны и могут выполнять различные категории действий.
Нет имеет значение, если вы ищете. цилиндра инструмент хонингования для выполнения таких работ, как прядение, разглаживание, резка, отделка или даже формование, эти превосходные качества. цилиндра инструмент хонингования незаменимы для вашего бизнеса. Эти. цилиндра инструмент хонингования также может помочь вам в выполнении других действий, таких как шлифование и тонкая обработка металлов. Они доступны в различных вариантах и размерах в зависимости от ваших конкретных требований и изготовлены из прочных материалов, таких как керамика, оксид алюминия и т. Д.
Alibaba.com представляет обширный ассортимент. цилиндра инструмент хонингования для каждого клиента, чтобы цены были адаптированы к их финансовому положению. Вы можете стать свидетелем специальных сделок и финансовых выгод от некоторых известных поставщиков.
Хонингование длинных цилиндров и труб
• Хонингование на длину 16 метров на серийном станке модели HTD!
• Хонингование на длину более 16 метров на станке по спецзаказу!
• Хонингование диаметра Ø 1,5 метра – есть такой инструмент!
• Хонингование отверстия Ø 4 мм на длину в 1 метр!
• Снятие припуска в несколько мм – это возможно!
• Хонингование по «черной» трубе – это реально!
• Сварные швы внутри трубы – это не помеха!
• Тонкостенную трубу заставим не дышать!
• Хонингование внутреннего конуса!
• Если гора не идет к Магомеду…
Хонингование –это обработка материалов резанием, где в качестве резцов выступают зерна абразива, закрепленных в связке как в резцедержателе. При хонинговании вязких, или как говорят немцы «длинностружечных» (langspanen) материалов, образуется множество характерных спиральных стружек. Хонингование – это достаточно производительный процесс. Хонингование отверстий на станке Sunnen HTD обеспечивает скорость съема припуска до 2000 куб. см в час. Путем простого расчета мы можем узнать время хонингования. Например, цилиндр с внутренним отверстием Ø 200 мм и длиной 2 метра, с припуском 0,5 мм будет обработан за 19 минут.
Станок Sunnen HTD – это новая разработка фирмы Sunnen AG (Швейцария). В серийном варианте станок может обрабатывать цилиндры длиной до 16 метров. При обработке более длинных цилиндров возникает проблема устойчивости стебля хонинговальной головки. Для решения этой проблемы Sunnen AG разработала карусельную систему поддержки и сопровождения стебля, которая применяется в станках, изготавливаемых по спецзаказу для обработки более длинных цилиндров.
Иногда в производстве требуется обрабатывать цилиндры внутренним диаметром Ø 25 мм и 1000 мм и все на одном станке. Номенклатура цилиндров большая, программа маленькая, да и с деньгами не очень.
Для такого случая Sunnen AG предлагает станок с подвижным по вертикали рабочим столом, на который можно укладывать и малышей и гигантов.
В каталоге Sunnen представлены хонинговальные инструменты диаметром от Ø 1.5 миллиметров до Ø 1.5 метров. В станках для обработки длинных цилиндров применяются инструменты от Ø 4,0 мм до Ø 1000 мм. На фирме Sunnen AG была решена проблема обработки малых диаметров на большую длину, например Ø 4,5 мм на длину 800 мм. Модель станка HTC1121W
Хонингование больших диаметров не является сложной технической проблемой. Главное в этом процессе это подбор оптимальных режимов резания и выбор хонинговального бруска, обеспечивающих максимальную производительность. В практике бывали случаи, когда требовалось хонингованием снимать припуск до 9 мм в цилиндре длиной 8 метров с отверстием Ø 120 мм. Причины были две. Первая, достаточно банальная, – это невозможность согласовать с поставщиком заготовки требуемый диаметр заготовки. И вторая – предварительная расточка на такую длину приводила к уводу оси и соответственно к недопустимой разностенности цилиндра. Это конечно несчастный случай и это не задача хонингования, но, тем не менее, такие припуска снимались. При этом отклонение оси отверстия оставалось в пределах допустимого. Оптимальный припуск под хонингование обычно определяется чистотой (шероховатостью) предварительной обработки. Обычно достаточно снять припуск величиной равной или более 2R max., чтобы получить поверхность без следов предварительной обработки. В качестве предварительной обработки могут быть различные виды резания или методы формообразования, а также поверхность после проката, так называемая «черная», хотя в большинстве случаев эта поверхность достаточно чистая, но имеет нагартованный слой или отдельные нагартованные участки. Для снятия этого слоя применяют специальные бруски. Также специальные бруски применяют для снятия наплывов от сварки. Для этих целей в управлении станком заложена функция локального хонингования короткими ходами.
Несколько слов о коническом хонинговании. Некоторые детали, например, цилиндр экструдера, имеют конические отверстия или отверстия с переменным профилем. Применение широкодиапазонных хонинговальных головок в совокупности с точной компьютерной системой управления выдвижением брусков позволяет вести размерную обработку таких отверстий.
Обычно хонинговальный станок для обработки длинных цилиндров состоит из двух частей: стол привода, где размещены механизмы вращения шпинделя, возвратно-поступательного движения, механизм выдвижения брусков и механизм поддержки стебля инструмента и рабочий стол, на котором крепится обрабатываемый цилиндр. Но бывают случаи, когда невозможно деталь или конструкцию закрепить на рабочем столе. Т.е. тот случай, когда гора не идет к Магомеду. Тогда станок изготавливается из одной части – стола привода и устанавливается рядом с объектом обработки. Таким образом обрабатывают центральное отверстие турбинной силовой установки.
Компания SUNNEN – это головная фирма в Сент- Луисе (США), где производятся хонинговальные станки различных моделей, инструменты, бруски, СОЖ и другие компоненты технологии хонингования, а так же разрабатываются новые виды оборудования. Это – фирма Sunnen AG в Швейцарии, которая разрабатывает и производит хонинговальные станки для обработки длинномерных цилиндров, создает автоматические комплексы на базе серийных станков и является европейским техническим центром. Это – дочерние фирмы в ряде промышленных стран, в том числе и в России ООО «Саннен РУС».
Компания SUNNEN накопила громадный опыт в хонинговании деталей для различных областей техники: гидравлика, пневматика, топливная аппаратура, оптика и т.д. Технология хонингования SUNNEN обеспечивает обработку сверхвязких и сверхтвердых материалов от циркония до твердых сплавов, керамики и сапфиров. Компания SUNNEN создала и пополняет базу данных по хонингованию деталей на предприятиях всего мира. Используя этот опыт, компания SUNNEN предлагает полное технологическое оснащение для достижения максимально возможной точности обработки отверстий на современном уровне развития техники.
Если на вашем предприятии требуется финишная обработка отверстий, обращайтесь к нам!
Генеральный директор
ООО «Саннен РУС»
К.Г. Котов
Данную статью с фотографиями можно посмотреть здесь в формате PDF.
Особенности процесса хонингования: используемые инструменты и станки, сфера применения обработки
Хонингование – вид обработки, который позволяет уменьшить шероховатость поверхности деталей, образовавшуюся в результате износа и появления царапин. Кроме этого, можно сформировать требуемый микрорельеф и получить максимально точный размер. С этой целью используются абразивные материалы и специальное оборудование – хонинговальные станки. В зависимости от того, как производится процесс, выделяют несколько видов хонингования:
- сухое – выполняется без использования смазочных материалов;
- электромеханическое – на заготовку одновременно воздействуют механические и электрохимические силы;
- вибрационное – инструмент подвергают дополнительной вибрации;
- плоскошлифовальное – применяется для удаления бугров и впадин на поверхности.
Этапы обработки
Хонингование выполняется в два этапа:
- обработка поверхности изделия крупнозернистым абразивом для снятия дефектного верхнего слоя, выравнивания формы и удаления царапин;
- поверхность изделия подвергается обработке мелким абразивом – алмазные или керамические бруски.
Зачастую на последнем этапе используют специальную пасту, что позволяет максимально сгладить поверхность и достичь требуемых размеров.
После выполнения всех работ деталь, которая поддавалась обработке, должна быть тщательно вымыта. Это делается для того, чтобы удалить остатки абразивных материалов, стружку и металлическую пыль.
Инструменты и оборудование
Хонингование выполняют на специальных хонинговальных станках, которые бывают трех видов:- горизонтально-хонинговальные;
- вертикально-хонинговальные;
- специального назначения – трехшпиндельные, для обработки больших цилиндров, труб длиною до 10 м и т.д.
Профессиональные станки дают высокую точность. Отклонения не превышают 0,5 мкм. При этом на них можно обрабатывать отверстия диаметром от 4 мм и выше. Имея подобное оборудование можно выполнять большой спектр услуг, где требуется хонингование.
Дополнительно к станкам прилагаются инструменты – хонинговальные камни, флекс-хоны, головки, бруски, щетки для крацевания и щетки из абразивного нейлона. Они фиксируются на хоне и совершают вращательные и поступательно-возвратные движения. В результате этого происходит обработка и сглаживание поверхности.
Для чего необходим данный вид обработки?
Хонингование применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий разного характера. В частности используется для:
- обработки деталей двигателя внутреннего сгорания;
- восстановления поверхности гидравлических цилиндров;
- финишной обработки гильз, роликов и т.д.
Инструменты Flex-Hone для цилиндров, инструменты для цилиндров, Flex-Hone
Цилиндрический инструмент
Когда дело доходит до сохранения целостности вашего оборудования, нет ничего лучше инструмента Flex-Hone®. Этот упругий инструмент создает поверхность плато за счет мягкого режущего действия. Созданная гладкая поверхность не содержит фрагментов, аморфных или размазанных металлов от предыдущих операций. Когда именно вам понадобится эта гладкая поверхность?
Инструмент абразивного цилиндра для удаления глазури
Для сохранения или восстановления характеристик двигателя необходим инструмент для чистовой обработки цилиндров.В бензиновых или дизельных двигателях поршни перемещаются вверх и вниз внутри двигателя, сохраняя при этом герметичное уплотнение через поршневые кольца. Со временем это движение к стенке цилиндра создает гладкую поверхность.Если стенки цилиндра слишком гладкие, смазочное масло в двигателе не будет прилипать к поверхности. Кроме того, при разрыве вновь установленных поршневых колец должен происходить небольшой износ между кольцами и стенкой цилиндра, чтобы кольца правильно прилегали и обеспечивали газонепроницаемое уплотнение.Если стенки цилиндра будут слишком гладкими, кольца не будут сидеть должным образом, а вместо этого они будут «скользить» по поверхности.
Цилиндрический хонинговальный инструмент может обеспечить оптимальную чистовую обработку при удалении глазури. С помощью инструмента Flex-Hone® механик может разобрать двигатель и удалить глазурь с цилиндров. Этот инструмент создает перекрестную штриховку под углом 45 градусов крошечных канавок в стенке цилиндра и восстанавливает рабочие характеристики двигателя.
Цилиндрический инструмент для удаления заусенцев в поперечном отверстии
В результате обработки металлов появляются выпуклые частицы и стружка, известные как «заусенцы».Цилиндры для снятия заусенцев важны для качества, эстетики, функциональности и бесперебойной работы рабочих частей. Кроме того, удаление заусенцев важно для безопасности, потому что даже небольшая выемка увеличивает вероятность травмы или ненужной задержки производства. Эти проблемы могут стоить компаниям денег, но их можно легко предотвратить с помощью цилиндрического чистового инструмента.
Инструмент Flex-Hone с различными типами абразивных материалов, зернистостью и диаметрами может создать требуемый результат: чистую, гладкую поверхность.В Brush Research Manufacturing мы являемся экспертами в создании этого плато, потому что мы первыми разработали эту концепцию. С помощью нашего инструмента Flex-Hone® вы сможете насладиться преимуществами оптимальной поверхности ваших цилиндров. Свяжитесь с дистрибьютором сегодня, чтобы узнать, как наш инструмент Flex-Hone может помочь легко, быстро и эффективно продлить срок службы вашего оборудования.
Cylinder Hone and Honing — KITPLANES
Слева направо: гибкая шлифовальная головка на 3/8 дюйма, регулируемая жесткая шлифовальная головка, гибкая шлифовальная головка на 1 дюйм и гибкая шлифовальная головка на 2 дюйма.Хонингование и притирка аналогичны тем, что оба используют абразивное действие для удаления металла и улучшения чистоты шлифованной или притирочной поверхности. При этом, насколько они похожи, они разные. Вроде как молоко со сливками.
Как было показано в прошлой колонке о нахлестах и притирке, притирка может использоваться для улучшения режущей кромки инструмента, для выравнивания торца для улучшения контакта между сопрягаемыми поверхностями или для изготовления прецизионных калибровочных блоков.
В отличие от притирки, при которой целью (обычно) является создание зеркального блеска, хонингование используется в основном на цилиндрах двигателя с целью создания очень специфического рисунка царапин, называемого штриховкой.Штриховка обеспечивает удержание масла и сокращает время приработки поршневых колец. В последние годы хонингование было в центре внимания многих исследований. Одним из конкретных усовершенствований хонингования с перекрестной штриховкой является хонингование «плато», при котором удаляются пики, оставляя впадины нетронутыми для удержания масла. Одна из причин, по которой двигателям Rotax серии 912 не требуется период обкатки, заключается в том, что их цилиндры с плазменным покрытием имеют плато-хонингование. (См. Компоненты SUMEBore и Rotax.)
Вторичное применение хонингования, особенно гибких хонинговальных инструментов, заключается в удалении заусенцев из пересекающихся просверленных отверстий, которые нельзя удалить традиционными инструментами.Примеры включают масляные камбузы и распределительные коллекторы.
Слева направо: с обильным слоем смазочно-охлаждающей жидкости в цилиндре (в данном примере трубка с внутренним диаметром 2 дюйма) гибкая шлифовальная головка вращается со скоростью 100–120 об / мин и быстро перемещается вперед и назад, примерно два хода в секунду. Это приводит к относительно небольшому углу штриховки от 20 до 30 °.Есть два типа цилиндрических хонинговальных головок: жесткие и гибкие. Жесткая хонка состоит из двух или более тонких шлифовальных камней на подпружиненных рычагах. Гибкий хонинговальный или шарообразный хонинговальный аппарат похож на грубую щетку для бутылок с абразивными шариками на конце каждой щетинки.Оба типа обычно вставляются в ручную дрель, и хонингователь быстро перемещается вперед и назад в отверстии на низких оборотах смазочно-охлаждающей жидкости.
Спонсор трансляции авиашоу:Оба типа хонинга могут использоваться для создания штриховки. Угол и глубина рисунка зависят от того, насколько быстро вы перемещаете хон (число оборотов в минуту и скорость хода), а также от зернистости абразива. Хонингование со средней зернистостью оставляет более выраженный рисунок, чем хонингование с мелким или сверхмелкозернистым зерном. При удалении заусенцев цель состоит в том, чтобы удалить заусенцы и смягчить твердые кромки, поэтому угол поперечной штриховки не так важен.Но по-прежнему важно, чтобы точилка двигалась вперед и назад равномерными движениями, чтобы обеспечить стабильную отделку. Совершенно неправильно позволять хону оставаться в одном положении без поглаживающих движений.
Микроскопические изображения до и после хонингования показывают, как следы инструмента от расточки цилиндра (слева) были заменены штриховкой на хонинговальном станке (справа). Угол штриховки в этом примере составляет около 35 °.Также необходимо уделять особое внимание тому, чтобы хонинговальный станок находился по центру и как можно перпендикулярно шлифуемому отверстию.Большая часть хонингования выполняется ручным сверлом, поэтому невозможно точно удерживать хонингование, особенно при агрессивном поглаживании. Но обращая внимание на то, как хонда плавает в канале ствола, или, точнее, на то, как вы позволяете ему плавать в канале ствола, можно быть уверенным в хороших результатах.
При изменении направления хода важно, чтобы хонинговальная головка оставалась в основном внутри цилиндра, не позволяя более четверти абразивной длины хона выходить из отверстия на каждом конце хода.Если допустить больше, то отверстие может стать заостренным или сужающимся.
Этот коллектор «один-в-два» является хорошим примером использования гибких шлифовальных кругов для удаления заусенцев с просверленных борозд и проходов. Входное отверстие было просверлено наполовину сверлом 7/16 дюйма (размер метчика для резьбы ¼-NTP), затем просверлено сверлом 3/8 дюйма до глубины глухого отверстия. Два выходных отверстия были сделаны с помощью сверла «R» (0,339 дюйма) для фитинга NTP 1/8 дюйма.Рекомендуется, особенно при хонинговании цилиндров двигателя, повторно проверять размеры отверстий для подтверждения результатов.В руководстве по капитальному ремонту двигателя будет очень конкретно указано, какой тип заточки и допустимые допуски. Хотя вам придется проявить изрядную неуклюжесть, чтобы заточить и повредить идеальный цилиндр, это возможно. Если у вас есть такой доступ, потренируйтесь на старом цилиндре, не отвечающем техническим требованиям, прежде чем приступить к хонингованию хорошего цилиндра.
Несколько движений гибкого хона перед нарезанием резьбы (слева) гарантируют, что все следы чернового сверления и заусенцы на пересекающихся отверстиях будут удалены. На разрезе детали (справа) видно, что при хонинговании края и углы были зачищены, и на них не осталось металлических осколков.Гибкие шлифовальные станки против жестких шлифовальных станков для чистовой обработки поверхности
Инструмент Flex-Hone® от Brush Research Manufacturing (BRM) — это упругий и гибкий хонинговальный инструмент, который удаляет заусенцы из отверстий, удаляет глазури на стенках цилиндров и придает превосходную чистоту поверхности. Жесткие хона также используются для отделки поверхностей, но рекомендуются для разных задач. Изучение того, какой тип заточки использовать, является важным уроком для производителей, машинистов, слесарей и любителей. Иногда Flex-Hone® является подходящим инструментом для работы.В других случаях рекомендуется жесткое хонингование.
Какой тип хонинговального инструмента вам нужен?
Цилиндрические хонинговальные инструменты BRM гибкие, потому что они имеют абразивные шарики, прочно прикрепленные к нейлоновым нитям. Жесткие хоны жесткие, потому что вместо них используются хонинговальные бруски. Это различие достаточно легко понять, но это не просто описание продукта. Гибкие хонинговальные инструменты имеют много преимуществ перед жесткими хонинговальными инструментами. Тем не менее, хонинговальные бруски по-прежнему рекомендуются для следующих задач: начальное хонингование цилиндра, изменение размера цилиндра, коррекция геометрии и снятие тяжелых материалов.
Для чего тогда используются инструменты Flex-Hone®? Помимо снятия глазури со стенок цилиндров, которые не имеют овальной формы, гибкие хонинговальные инструменты используются для чистовой обработки отверстий, отшлифованных до нужного размера с помощью хонинговальных брусков. Гибкие цилиндрические хонинговальные головки также подходят для удаления заусенцев из просверленных отверстий, разрушения кромок на внутренних элементах, таких как поперечные отверстия и шпоночные пазы, и для придания окончательной отделки поверхности с равномерной серией выступов и впадин.
Мягкая резка и чистовая обработка поверхности
Жесткие хлысты подходят для некоторых применений, но гибкие хлысты обладают множеством преимуществ.Во-первых, инструменты Flex-Hone® имеют сотни режущих кромок для полного действия резания на 360 °. Напротив, твердые камни состоят из двух или трех камней. Гибкие хонинговальные инструменты также придают однородность поверхности по всей длине цилиндра. Хонинговальные камни могут создавать неровную или однонаправленную штриховку, и операторы должны уменьшать давление на инструмент при чистовой обработке поверхности верхней части цилиндра.
Самоцентрирующиеся, самоцентрирующиеся по отверстию и самоцентрирующиеся на износ инструменты Flex-Hone® не требуют специальной подготовки, дорогостоящего оборудования, сложных настроек или чисток.Поскольку гибкий хонинговальный инструмент оказывает небольшое давление на стенку цилиндра, инструмент не выколет металл и не вызовет разрывов или загибов кромок. Кроме того, поскольку давление на стенку цилиндра выравнивается, операторам не нужно беспокоиться о выполнении разрезов в обоих направлениях. Инструменты Flex-Hone® также удаляют заусенцы и одновременно улучшают качество поверхности.
От шероховатой поверхности до плоской поверхности
Хонинговальные камни необходимы для некоторых применений, но жесткие хонинговальные бруски могут обеспечить шероховатую поверхность с высокими острыми выступами.За счет сглаживания этих выступов гибкое хонингование позволяет поршневым кольцам сесть и уплотнить, не повреждая их края. По существу плоская поверхность, которую создает гибкий двигатель, также способствует увеличению срока службы уплотнения, увеличивает площадь подшипника и снижает износ. Создавая серию равномерно расположенных маслоудерживающих канавок, гибкие выступы также помогают уменьшить просачивание в гидравлических системах.
Как поясняется в Золотом буклете BRM, инструменты Flex-Hone® также являются предпочтительным решением для финишной обработки поверхностей, поскольку они долговечны.Напротив, хонинговальные бруски могут быстро изнашиваться. Если даже один камень в жестком хонде ломается или треснет, инструмент необходимо вывести из эксплуатации, а поврежденный камень заменить. Однако абразивные частицы в инструменте Flex-Hone® практически не ломаются. Кроме того, они изнашиваются, так что абразив всегда находится на внешнем крае инструмента.
Хонингование завершилось полным кругом | Производство режущего инструмента
Когда Джозеф Суннен впервые представил современный процесс хонингования на рубеже веков, он увидел его как операцию чистовой обработки поверхности.Однако в ходе своего развития хонингование превратилось в процесс удаления материала, используемый машинистами в качестве коррекции недостаточного растачивания. Но хонингование, при котором абразивные камни вращаются на малых скоростях внутри отверстия отверстия, не позволяет эффективно удалять материал. Использование хонинговальных инструментов в качестве обрабатывающих инструментов, а не инструментов для чистовой обработки поверхности может фактически повредить металлическую поверхность.
Хонингование щеткой представляет собой возвращение к первоначальной цели хонингования. Как настоящий процесс хонингования, хонингование щеткой может улучшить качество поверхности без дополнительных повреждений.
Первые телефоны
Хонингование началось как решение проблем автомобильной промышленности с грубыми отверстиями цилиндров. Сверлильные инструменты и станки рубежа веков оставляли на стенках цилиндров поверхность стиральной доски. Поверхность не будет должным образом герметизирована с помощью поршневого кольца, что делает невозможным получение надлежащей смазки для колец и поршней. Эти несоответствия быстро изнашивали первый комплект колец двигателя, который рвался, поскольку они неоднократно сталкивались с неровностями поверхности.Как правило, кольцевые пакеты необходимо заменять после очень короткого периода обкатки.
Рис. 1: Пик на поверхности стенки цилиндра разрушает масляную смазочную пленку, что приводит к контакту металла с металлом, когда поршневое кольцо проходит над этой точкой.
Грубо просверленные стенки цилиндра также так сильно истирали юбки поршней, что их требовалось исправить. Повреждение вызвано металлическим загрязнением кольцевого тракта. Когда поршень совершал возвратно-поступательное движение в канале ствола, пакет колец отрывал микроскопические выступы неровностей на стенке цилиндра.Эти ослабленные металлические детали испортили подачу масла, засорили кольцевые подшипники, засорились фильтры и стали причиной вертикальных задиров на стенках цилиндров. Это общее загрязнение привело к потертости юбок поршней. Второй причиной задиров была плохая смазка, вызванная микроскопическими пиками до того, как они были сглажены кольцевым пакетом. Более высокие пики разрушили пленку смазки, покрывающую стенку цилиндра (рис. 1). Когда поршень сталкивался с этими пустотами в верхней и нижней части своего хода — где скорость движения кольца была самой низкой, — возникал контакт металла с металлом.
Короткий срок службы колец, задиры на юбке поршня и эрозия отверстия, которые были неизбежными результатами возвратно-поступательного движения поршней внутри неровных отверстий, привели к тому, что двигатели потребляли избыточное масло и были в целом гораздо менее эффективными, чем двигатели, построенные сегодня. Первым владельцам автомобилей приходилось мириться с двигателями, которые сжигали слишком много топлива, вырабатывали слишком мало лошадиных сил и в целом работали плохо.
До начала процесса хонингования Sunnen единственным документированным методом, использованным автопроизводителем для сглаживания поверхности стенки цилиндра, была операция, производимая компанией Winton Motor Co.пытался. Машинисты Winton адаптировали технику, которая использовалась для сверления отверстий меньшего диаметра. Чтобы удалить неровности поверхности, механики протолкнули через отверстие стальные шарики, изготовленные из качественной шарикоподшипниковой стали. Шары, которые были на 0,002–0,003 дюйма больше, чем отверстия цилиндра, полировали поверхность при прохождении через них.
Процесс, известный сегодня как баллизация, до сих пор используется не только для обработки отверстий цилиндров, но и для других целей. Но на ранней стадии автомобилестроения баллизация оказалась недостаточной. Несоответствия в расточенных цилиндрах приводили к чрезмерному контактному давлению, которое в некоторых случаях было достаточно большим, чтобы расколоть стенки цилиндра.Кроме того,
шара загрязнили стенки захваченным материалом, который они измельчили и вдавили в поверхность.
Когда Sunnen предложила более эффективную альтернативу, автомобильная промышленность полностью приняла ее. В процессе хонингования Sunnen использовались абразивные камни, вставленные в хонинговальную головку. Головка вращалась внутри отверстия с помощью ручного электроинструмента или сверлильного станка, в то время как оператор совершал возвратно-поступательное движение головки вручную.
Хонинговальные инструменты изначально создавались гибкими. Камни прижимались к заготовке с помощью пружинных узлов, которые позволяли абразивным материалам повторять существующую геометрическую форму отверстия.Удаление материала было минимальным, от 0,0001 до 0,0020 дюйма. С помощью хонингования машинисты могли добиться шероховатости поверхности около 24 Ra.
Рис. 2. Раннее хонингование, при котором на твердые камни применялось лишь легкое давление, не могло препятствовать тому, чтобы камни перекрывали высокие точки на поверхности заготовки.
Автопроизводители рассматривали хонинговальную технологию как процесс, позволяющий модифицировать поверхность отверстия без существенного изменения его геометрической формы или размеров.Из-за гибкого крепления абразивных камней хонинговальный инструмент оказывал небольшое давление в точках контакта камней со стенкой цилиндра. Легкое прикосновение к инструменту позволило ему сгладить поверхность без дальнейшего повреждения. Однако камни были склонны преодолевать углубления на поверхности (рис. 2). В результате текстуры шлифованной поверхности не имели однородности.
Хонингование превращается в обработку
По мере развития хонингования автопроизводители увидели возможность расширить свою роль в производственном процессе.Поскольку детали хонинговались после того, как они были расточены, машинисты начали использовать хонингование как способ исправить проблемы, возникающие в процессе растачивания. Это включало удаление материала, а для этого станочникам требовалось более жесткое хонингование. Камни были сконструированы с помощью винтов с ручным управлением, чтобы оказывать давление на камни. Эти механизмы были заменены сначала системами автоматического механического расширения, а затем гидравлическими системами. На каждом этапе требовались все более твердые и связанные камни, которые не разрушались бы при приложении давления.
Этот путь развития превратил хонингование в очень дорогостоящий процесс удаления припусков. Современные хонинговальные инструменты — это точные, хорошо сконструированные инструменты высокого давления, в которых используются высокотехнологичные суперабразивы на металлической связке. Эти инструменты варьируются от однопроходных хонинговальных инструментов, способных обрабатывать отверстия размером от 0,125 дюйма до гигантских хонинговальных инструментов, которые могут обрабатывать отверстия размером до 36 дюймов.
Однако у этого увеличения возможностей есть обратная сторона. В процессе удаления материала эти инструменты могут нанести значительный ущерб.Относительно низкие скорости скольжения инструментов в сочетании с высоким давлением приводят к образованию разрывов и складок рабочего материала и образования сети микротрещин. Размер и дисперсия этих изъянов зависят от материала. Например, при хонинговании чугун вырывается на глубину 2 мкдюйма. и складывается на участках размером 4 мкдюйма. квадрат. Пользователь может в некоторой степени контролировать это повреждение за счет снижения давления и включения большего количества проходов искры. Камень с более мягким и гибким связующим материалом не будет так сильно разрывать материал, потому что он режет более свободно и удаляет меньше материала.Однако эти корректирующие меры также усложняют процесс управления и делают его более трудоемким.
Охлаждение и смазка материалов, обрабатываемых современными более жесткими камнями, — еще одна проблема. Ствол должен быть заполнен специально разработанными сульфонированными нефтехимическими продуктами. Без этих жидкостей низкая скорость процесса и постоянный контакт имеют тенденцию загружать камни. Сера используется из-за ее способности инкапсулировать частицы удаленного материала и предотвращать их связывание с матрицей камня.Хотя эти охлаждающие и смазочные материалы выполняют свою работу, утилизация опасных химикатов может быть сложной и дорогостоящей. Их повторное воздействие может привести к дерматологическим проблемам у операторов, которым приходится работать с жидкостями изо дня в день. В результате этих забот об окружающей среде и безопасности производители охлаждающих жидкостей должны разработать целое новое семейство водорастворимых химикатов для удовлетворения потребностей этой конкретной операции.
Хонингование щеткой заполняет потребность
Рис. 3. При правильном хонинговании удаляются только выступы на поверхности заготовки.На этих двух рисунках показана шероховатость поверхности на заданной оценочной длине (L) до и после хонингования.
Несмотря на то, что металлообрабатывающая промышленность отошла от хонингования при низком давлении, потребность в этом типе операций все еще существует. Жесткое хонингование типа, разработанного Sunnen, может уменьшить отклонения в размерах, вызванные некачественными процессами обработки на начальном этапе. А хонингование может улучшить качество обработки поверхности и добиться однородности, исправляя микротрещины, вызванные другими операциями обработки.Но хонингование дает эти преимущества только в том случае, если оно не используется в качестве процесса обработки. Хонингование никогда не должно удалять больше, чем микроскопические пики выше средней линии на поверхности следа, и никогда не должно резать глубже, чем несколько микродюймов. На рисунке 3 показано, как хонингование при правильном выполнении может изменить поверхность, которая демонстрирует случайное распределение амплитуды по оценочной длине (L). На верхнем рисунке показана неотшлифованная поверхность с шероховатыми и неровными выступами поверхности. На нижнем рисунке показана та же поверхность после удаления этих выступов хонингованием.Если бы этот участок с отшлифованными выступами на поверхности был частью стенки цилиндра, это обеспечило бы больший несущий контакт с пакетом поршневых колец и способствовало бы улучшенному удержанию масла. Когда сравниваются соотношения подшипников поверхности до и после хонингования щеткой, соотношение после хонингования показывает, что большая часть поверхности близка к пиковому уровню поверхности. Кривая передаточного отношения подшипника характеризует поверхность путем сравнения длины материала поверхности подшипника на заданной глубине в профиле с оценочной длиной.
Хонингование щеткой — это процесс, позволяющий улучшить качество поверхности без удаления излишков материала или повреждения поверхности заготовки. Хоники для кистей напоминают кисти. Их нейлоновые нити удерживают абразив, который составляет до 40% хонинговального материала. Производители щеточных шлифовальных машин поставляют инструменты с абразивом из Al2O3, SiC, CBN или алмазным абразивом, заделанным в нейлоновую матрицу. Щетки обычно продаются как вставки для установки в корпус инструмента, аналогичный стандартной расточной головке с несколькими пластинами.Пакет пластин позволяет заточить более 20 000 отверстий при давлении инструмента 40 фунтов на квадратный дюйм.
Пользователи, которые привыкли к стандартному хонингованию под высоким давлением, обнаружат, что процесс хонингования значительно отличается. Абразив наносится на поверхность в гибкой среде, состоящей из множества дискретных элементов. Инструмент работает с гораздо более низким давлением, хотя потребляемая мощность примерно на 10% выше, чем при хонинговании под высоким давлением. В отличие от обычного хонинговального камня, элементы щеточного хонинговального камня могут действовать на поверхность независимо.Это позволяет избежать образования перемычек, давая щетке возможность шлифовать поверхность, при этом сохраняя при этом любые небольшие углубления и выступы (Рисунок 4).
Рис. 4. Обычный жесткий хонинговальный брус не может достичь низких участков поверхности без удаления относительно большого количества материала. Однако гибкие элементы щеточного хонинговального станка могут достигать и шлифовать эти области с минимальным снятием припуска.
Хонингование щеткой решает задачу, для которой было разработано хонингование.Он уменьшает выступы на поверхности и удаляет порванный и складчатый материал, оставшийся в результате других процессов. Шлифованные щеткой поверхности с шероховатостью от 5 до 6 Ra могут быть стабильно получены.
Хотя основными пользователями щеточных шлифовальных машин являются производители автомобилей и двигателей, эта технология может быть интегрирована в широкий спектр приложений. Для гибких инструментов требуются меньшие по размеру и менее жесткие станки, чем для хонинговальных станков высокого давления. На высокопроизводительных предприятиях используются инструменты на автоматизированных линиях. Некоторые мастерские могут использовать станки, специально разработанные для щеточного хонингования, но даже расточные станки могут быть адаптированы для щеточного хонингования с помощью специально разработанных инструментов и держателей.
Требуется качественное растачивание
Чтобы хонингование кистью дало удовлетворительные результаты, пользователи должны помнить, что процесс не предназначен для исправления недостатков в предшествующих процессах. Операторы, контролирующие процесс растачивания, должны понимать фундаментальную механику и динамику процесса обработки, чтобы избежать вибрации и производить отверстия с достаточно точной обработкой поверхности, размерами и формами.
|
Процесс растачивания характеризуется рядом независимых и зависимых переменных (Рисунок 5). Качество обработки поверхности, размерный размер, округлость и цилиндричность отверстия зависят от переменных, которые указывают на состояние процесса и на которые влияют управляющие переменные. С механической точки зрения обработка — это процесс резки, в результате которого образуется стружка.Стружка может быть непрерывной, зубчатой или прерывистой, либо на инструменте может быть нарост. Тип микросхемы, которую формирует процесс, часто является хорошим индикатором состояния процесса.
Рис. 6. Напряжения сжатия и сдвига, возникающие в процессе резания, определяют тип создаваемой стружки.
На рисунке 6 изображена упрощенная ортогональная обработка и напряжения, которые создает процесс резания. Инструмент, перемещающийся относительно заготовки, создает сжимающие и касательные напряжения в зонах первичного сдвига (ps) и вторичного сдвига (sz).Эти напряжения вызывают концентрацию возникающего сдвига в наклонной (Ø) плоскости сдвига (sp). Они также заставляют стружку стекать по передней поверхности инструмента. Это действие показано на рисунке 6 на инструменте с положительным передним углом (а). Толщина стружки (tc) отличается от DOC (толщины t), измеренной в направлении подачи, из-за сжатия стружки.
Независимые переменные процесса растачивания напрямую влияют на стружкообразование. Результирующая сила резания часто описывается ее компонентами, которыми являются тангенциальная сила и сила подачи или нормальная сила и сила трения.В процессе резания между инструментом и заготовкой действуют силы реакции, вызывающие относительное смещение. Связанная взаимосвязь между реакцией конструкции станка и условиями резания приводит к механизму обратной связи и модуляции процесса, присущим динамическому процессу обработки.
Динамический отклик обрабатывающей системы проявляется как вибрация. Есть три формы вибрации. Оператор должен уметь определять, какой тип вибрации влияет на процесс, и понимать ее динамику, чтобы правильно корректировать и контролировать размер и форму отверстия.
В качестве простой иллюстрации рассмотрим все компоненты системы обработки — заготовку, приспособление и станок — как жесткие по сравнению с гибкостью расточного инструмента, и представьте, что существует только один значительный или доминирующий вид вибрации. влияя на эту систему.
Свободная вибрация — это один из типов вибрации, которую может испытывать система. Это реакция инструмента на начальные условия, когда на него не действует внешняя сила. Во время периода без резания при прерывистой обработке сила резания устраняется, и инструмент возвращается в исходное положение из отклоненного положения.Аналогичное поведение происходит после внезапного смещения инструмента, когда он подходит к концу прерывания поверхности и снова начинает резку заготовки. Учитывая структурное демпфирование, которое присутствует во всех физических системах, если процесс обработки является стабильным, амплитуда вибрации со временем будет уменьшаться, хотя частота или период останутся на собственной частоте системы. Эффекты свободной вибрации можно увидеть во время расточки двухтактных двигателей, когда инструмент входит и выходит из переходных отверстий или через впускные и выпускные отверстия.Полученные поверхности часто занижены из-за перерывов в направлении обработки, а отверстие имеет неправильную форму.
Другой вид вибрации — это вынужденная вибрация. Это реакция системы на периодическое возбуждение, и оно происходит с той же частотой, что и возбуждение. Амплитуда вынужденной вибрации постоянна (не уменьшается и не увеличивается) с течением времени, при условии, что величина возбуждения остается фиксированной. Типичным примером вынужденной вибрации является радиальное смещение инструмента в определенном направлении, которое происходит, когда дисбаланс инструмента приводит к силе встряхивания при вращении инструмента.Этот дисбаланс вызовет периодическую силу, возникающую один раз за оборот. Величина силы будет связана со скоростью вращения в квадрате. Расточный инструмент, который подвергается воздействию этой силы, будет демонстрировать максимальное смещение до того, как на него будут воздействовать какие-либо силы резания. Это смещение часто приводит к увеличению размера участка, в котором инструмент входит в отверстие. Эта проблема характеризуется конусностью или раструбом.
Самовозбуждающаяся вибрация может возникать, когда в процессе обработки есть обратная связь.Самовозбуждающаяся система способна модулировать постоянную входную силу (такую как сила резания в высокостабильном процессе обработки, при котором образуется непрерывная стружка) в периодически изменяющуюся реакцию. Амплитуда отклика может уменьшаться (указывая на стабильную систему), оставаться постоянной (незначительно стабильная система) или увеличиваться (нестабильная система) со временем. Дребезжание — это пример самовозбуждающейся вибрации. Это часто является проблемой, когда стабильная, хорошо подготовленная операция чернового растачивания отливки внезапно начинает страдать от шума и вибрации.Поскольку ширина резания является основным фактором усиления при обработке, где вибрация является проблемой, возникновение вибрации во время расточки отливки может быть связано с увеличением радиального DOC из-за угла уклона.
Путем измерения вибрационной характеристики обрабатывающей системы оператор или инженер-технолог может установить пределы стабильности процесса, определить причину различных нежелательных условий обработки, указать оптимальные условия резания и, при необходимости, использовать специально настроенный инструмент или амортизаторы.Микротрещина обработанной поверхности, которая также связана с относительным уровнем вибрации, может быть уменьшена за счет достижения очень стабильного процесса обработки.
Оператор может управлять силами резания, выбирая геометрию обработки, которая ограничивает деформацию заготовки, особенно когда заготовка имеет тонкие стенки. Круглость и прямолинейность отверстия будет улучшена за счет использования инструмента, который эффективно сбалансирован несколькими режущими кромками.
Следует отметить, что на стабильность процесса обработки влияет совокупная ширина реза, просуммированная по всем зацепленным кромкам.Когда в результате правильного процесса появляются вариации размеров, особое внимание следует уделять очень тонким чистовым пропилам. По мере того как DOC уменьшается, становясь малым по сравнению с радиусом конца инструмента, эффективный передний угол может изменяться от положительного до 0 или даже становиться отрицательным. В результате мертвая зона становится значительной и может привести к нарастанию кромок, плохому качеству поверхности, включая рваный и складчатый материал, увеличению усилий вспашки (отталкивание и деформация детали) и сжатию материала заготовки (частичное упругое расширение на поверхности заготовки). рельефная поверхность, повышенное трение и разброс размеров).
Если операторы соблюдают правильные принципы обработки, они могут производить просверленные отверстия, которые не нужно исправлять жесткой операцией хонингования под высоким давлением. Например, один производитель алюминиевых цилиндров для двухтактных двигателей смог полностью отказаться от операции хонингования под высоким давлением за счет точной настройки операции расточки. Несмотря на то, что стенка цилиндра была прервана впускным, выпускным и передаточным отверстиями, производитель смог изготовить высококачественное отверстие. Благодаря тщательному подбору инструмента и параметров операторами внутреннего сечения цилиндры были получены с максимальным допуском овальности 0.0003 «и Cpk 1,33 перед хонингованием. Типичные значения округлости в области перемещения кольца цилиндра были в пределах 100 мкдюймов, прямолинейность отверстия приближалась к пределу регулятора 40 мкдюймов, а шероховатость поверхности находилась в диапазоне от 9 до 20 Ra. Однажды производитель использовал обычные инструменты для хонингования под высоким давлением, чтобы заточить отверстия до нужного размера и формы после того, как они были никелированы, но с обновленным процессом растачивания производитель обнаружил, что обычное хонингование не требуется.Все, что использовалось, — это хонингование щеткой на некоторых моделях цилиндров.
Об авторе
Гай Кармайкл — президент Carmichael Enterprises Inc., Олмстед-Тауншип, Огайо. Эллиот Стерн — президент Design & Manufacturing Solutions Inc., Лутц, Флорида.
Выбор подходящего Flex-hone® | Инструменты и расходные материалы Goodson
Flex-Hones® — отличное дополнение к сумке уловок любого машиниста. Они необходимы для получения наилучшего результата на цилиндрах, направляющих и т. Д.Когда мы говорим о наилучшей отделке, мы не имеем в виду самую гладкую. Flex-Hones® предназначены для создания равномерной штриховки на поверхности отверстия, чтобы масло могло за что цепляться. Без перекрестной штриховки масло будет просто стекать, не выполняя свою работу.
Давайте поговорим немного о Flex-Hones®. Вы можете знать их как шаровары или черники, виноградные шишки … надо любить творческих машинистов!
По определению, flex-hone® — это упругий, гибкий хонинговальный инструмент с мягким режущим действием.Так что это значит? Это означает, что flex-hones® приспосабливаются к поверхности цилиндра. Вот почему они использовали после того, как цилиндр был калиброван с использованием жестких хонинговальных брусков.
При выборе гибкого хонинговального станка учитываются 3 фактора: абразивность, зернистость и размер.
Абразивный
Flex-Hones® доступны с несколькими абразивами — карбид кремния, оксид алюминия, оксид алюминия, оксид циркония и алмаз являются наиболее распространенными в машиностроении / механической обработке. У каждого из этих абразивов есть цель.
Карбид кремния обычно используется для обработки алюминия и чугуна, но также может применяться для обработки латуни и неметаллических материалов. Карбид кремния — самый распространенный абразив в автомобильной промышленности.
Оксид алюминия используется для обработки твердых материалов, таких как закаленная сталь, закаленный алюминий и другие закаленные металлы. Одно из наиболее распространенных применений флекс-хона на основе оксида алюминия в двигателестроении — это цилиндры из никасила (никасила).
Алюминий-цирконий , помимо прочего, используется в тормозных дисках Flex-hones®.Этот абразивный материал включает искусственный цирконий и алюминий для создания прочного абразива, идеально подходящего для обработки черных и цветных металлов.
И последнее, но не менее важное: Diamond . Этот абразив отлично подходит для термообработанной стали, высоконикелевой нержавеющей стали, хромированных или гальванических материалов, алюминиевых сплавов MMX и многого другого.
Зернистость
Вы уже знаете о твердости. Чем выше число, тем мельче зернистость, тем меньше материала удаляется. Flex-Hones® доступны в типичном диапазоне зерен от 20 до 800.Наиболее часто используемая крупа для двигателестроительных работ составляет от 120 до 400.
Каждый Flex-Hone® имеет цветовую маркировку для быстрой идентификации зерна. Вы найдете эту цветовую кодировку на наконечнике. Обратитесь к приведенному ниже списку, чтобы определить, какая у вас зернистость.
Зернистость Цвет
20 Коричневый
40 Фиолетовый
60 Серый
80 Оранжевый
120 Серебристый (без цвета)
180 Красный
240 Темно-синий
320 Белый
400 Желтый
600 Розовый
800 Голубой
Размер
Цилиндр любого размера, над которым вы работаете, наверняка найдется Flex-Hone®, который вам подойдет.Они начинаются с 4 мм (5/32 дюйма) и доходят до 24-1 / 2 дюйма. (ПРИМЕЧАНИЕ: Goodson не предлагает все размеры, но если вам нужен размер, отличный от того, который есть в наличии, сообщите нам, и мы закажем его для вас).
Flex-Hone имеют увеличенный размер, поэтому вам нужно выбирать размер в зависимости от размера вашего цилиндра. Если ваш баллон нестандартного размера, выберите следующий по величине размер. Например, для цилиндра, который был обработан на 3-3 / 8 дюйма, выберите хонингование 3-1 / 2 дюйма. «Гибкость», встроенная в Flex-Hone®, адаптируется к разнице в размерах.
Как всегда, если у вас есть какие-либо вопросы о Flex-Hones®, свяжитесь с Goodson Techxperts ™ по телефону 1-800-533-8010 или ознакомьтесь со следующими статьями:
| Номер позиции | Описание | Размер | Зернистость | Количество | Цена | / лопатка>||||||||
| GBD -1/2 дюйма (216 мм), 120 Grit Flex-Hone | 8-1 / 2 дюйма (216 мм) | 120 | 290 долл. США.00 | ||||||||||
| GBD81218 | GBD 8-1 / 2 «(216 мм) 180 шлифовальная головка Flex-Hone | 8-1 / 2″ (216 мм) | 180 | GBD 8-1 / 2 «(216MM) 240 Grit Flex-Hone | 8-1 / 2″ (216MM) | 240 | $ 331.00 | ||||||
| GBD81232 | / 2 дюйма (216 мм), зернистость 320 Flex-Hone8-1 / 2 дюйма (216 мм) | 320 | 469 долл. США.00 | ||||||||||
| GBD
| GBD 9 дюймов (228 мм) Flex-Hone с зернистостью 120 | 9 дюймов (228 мм) | 120 | 293,00 долл. США | GBD Шпонка Flex-Hone с зернистостью 180 | 9 дюймов (228 мм) | 180 | $ 293,00 | |||||
| GBD
| GBD 9 дюймов (228 мм) 240 Grit Flex-Hone | 228158M 240335 долл. США.00 | |||||||||||
| GBD
| GBD 9 дюймов (228 мм) Flex-Hone с зернистостью 320 | 9 дюймов (228 мм) | 320 | 474,00 долл. 2 «(241 мм) 120 шлифовальная головка Flex-Hone | 9-1 / 2″ (241 мм) | 120 | $ 296,00 | ||||||
| GBD91218 | GBD 9-1 / 2 180 дюймов (241MM) Flex-Hone | 9-1 / 2 «(241 мм) | 180 | 296 долл. США.00 | |||||||||
| GBD91224 | GBD 9-1 / 2 «(241MM) 240 Grit Flex-Hone | 9-1 / 2″ (241MM) | 240 | $ 3381290 | GBD 9-1 / 2 «(241MM) 320 Grit Flex-Hone | 9-1 / 2″ (241MM) | 320 | $ 479.00 | |||||
| GBD100012 | 254 мм) Flex-Hone с зернистостью 12010 дюймов (254 мм) | 120 | 299 долл. США.00 | ||||||||||
| GBD100018 | GBD 10 дюймов (254 мм) Flex-Hone с зернистостью 180 | 10 дюймов (254 мм) | 180 | 299,00 долл. США | |||||||||
| GBD ) Шпонка Flex-Hone с зернистостью 240 | 10 дюймов (254 мм) | 240 | 320 | 384 долл. США.00 | |||||||||
| GBD101212 | GBD 267 мм (10-1 / 2 дюйма) 120 грит. | GBD 10-1 / 2 «(267MM) 180 Grit Flex-Hone | 10-1 / 2″ (267MM) | 180 | $ 386,00 | ||||||||
| GBD101224 | / 2 «(267 мм), 240 Grit Flex-Hone10-1 / 2″ (267 мм) | 240 | 441 долл. США.00 | ||||||||||
| GBD101232 | GBD 267 мм (10-1 / 2 «) 320 Grit Flex-Hone | 10-1 / 2″ (267 мм) | 320 | $ 62512,00 | 18GBD 11 дюймов (280 мм) 120 Grit Flex-Hone | 11 дюймов (280 мм) | 120 | 391,00 долл. США | |||||
| GBD110018 | GBD 180 18 Grit | 11 дюймов (280 мм) | 180 | 391 долл. США.00 | |||||||||
| GBD110024 | GBD 11 дюймов (280 мм) Flex-Hone с зернистостью 240 | 11 дюймов (280 мм) | 240 | 447,00 долл. Hone Flex-Hone с зернистостью 320 | , 11 дюймов (280 мм) | 320 | / 2 «(292 мм) | 120 | 397 долл. США.00 | ||||
| GBD111218 | GBD 11-1 / 2 «(292 мм) 180 Grit Flex-Hone | 11-1 / 2″ (292 мм) | 180 | ||||||||||
| GBD 11-1 / 2 «(292 мм) 240 Grit Flex-Hone | 11-1 / 2″ (292 мм) | 240 | $ 454,00 | ||||||||||
| GBD111232 | / 2 «(292 мм) 320 Grit Flex-Hone11-1 / 2″ (292 мм) | 320 | 642 долл. США.00 | ||||||||||
Хонинговальное оборудование | Хонинговальные станки и ручные шлифовальные станки
Эл. Почта: [email protected]
En Español: [email protected]
Наш стол для разборки / сборки цилиндров для тяжелых условий эксплуатации и инструменты, предназначенные для цилиндров диаметром от 24 до 30 дюймов. Стол разработан с измененной верхней направляющей из стали с 3/4 дюйма на 1-1 / 4 дюйма и имеет размер 26.5 футов в длину. Вспомогательный цилиндр для разборки и повторной сборки, сверхмощные тройные цепные тиски 24 дюйма, система повышения давления и гайковерт 70K Nut Buster были разработаны совместно с разборным столом для тяжелых условий эксплуатации.
Загрузите информационную брошюру по стенду для разборки модели MSD-D-HD26
Мы принимаем:
Наше хонинговальное оборудование для цилиндров разработано с учетом потребностей цеха восстановления гидравлических систем. В наш камень встроено множество функций, которые делают его эргономичным и экологически безопасным.
Hone изготавливается в двух частях (силовая и цилиндровая). Каждый раздел состоит из прочная трубчатая стальная рама размером 2 x 4 дюйма, длина которой соответствует вашим требованиям (с шагом 5 футов), с регулируемой опорой основания и боковые панели.
Хонинговальные станки Характеристики и опции
Силовая часть
Привод:
- Горизонтальная каретка, состоящая из четырех (4) линейных элементов с тефлоновой футеровкой. подшипники (A), вращающиеся на двух (2) точеных и полированных 1½ ” рельсы.
- Система реечной передачи (B), приводимая в движение гидравлическим двигателем, приводит в движение длина приводной части. Это обеспечивает прочную, горизонтальную, без плетей. водить машину.
- Опорная плита, на которой гидравлический привод, хонинговальный двигатель и смонтированы электрические органы управления.
- Защитный кожух кабеля и шланги с направляющей Igus.
Гидравлическая система
Гидравлический силовой агрегат состоит из насоса с регулируемым рабочим объемом с компенсацией давления, установленного на С-образной поверхности. 7-1 / 2 л.с.TEFC, 3-фазный двигатель (A) с 40 галлонами. резервуар (B) , коллектор и два гидрораспределителя. Это устройство управляет два гидравлических двигателя, используемых для перемещения и вращения головки, охлаждаются воздушно-масляным радиатором (C) . Оба подача и скорость полностью изменяются за счет использования клапанов управления потоком на каждом контуре.
Хонинговальная головка
Хонинговальная головка состоит из линейных подшипниковых суппортов с вертикальной регулировкой 17 дюймов.и Гидравлический приводной двигатель, совместимый с любым хонинговальным инструментом. Голова регулируется вверх или вниз для совмещения хонинговального двигателя с центром хонингованного цилиндра.
Электрический блок
Электрический блок включает программируемый логический контроллер (ПЛК), шаг понижающий трансформатор, реле, пускатель двигателя и кнопки в функциональную и удобно расположенный корпус.
Секция цилиндра
Рама цилиндрической секции включает дренажный поддон во всю длину, как часть конструкции.Дренажный поддон будет собирать хонинговальное масло, переносить его в хонинговальный масляный резервуар, и используйте систему осаждения шлама для удалить хонинговальный осадок.
Регулируемые опоры через каждые 5 футов обеспечивают способ монтажа и выравнивание секции цилиндра. Боковые панели прикручены болтами для облегчения доступа где необходимо.
Хонинговальная система масляного насоса
Включена система хонинговального масляного насоса большого объема для обеспечения непрерывный поток масла для резки и промывки во время хонингования процесс.Трубный коллектор проходит по длине секции цилиндра, с масляными форсунками, установленными на коротких гибких шлангах каждые 3 фута, чтобы обеспечить простой и эффективный способ закачки хонинговального масла в цилиндр трубка. Простая и эффективная система отстаивания удаляет шлам из хонинговальное масло по мере его возврата в основной резервуар.
Предусмотрены два бандажа для хонинговальных масел и Обеспечьте чистую систему хонингования без брызг. Эти капюшоны катят длина хона и / или может быть снята для облегчения установки и снятие цилиндра без препятствий.
Устройство автоматического натяжения
Хонинговальный станок MS&D с электронным натяжением. Переменное напряжение механизм сцепления может устранить необходимость вручную регулировать камень напряжение. Эта система адаптируется к стандартному хонинговальному инструменту Sunnen.
MSD-H-PC — это программируемый контроллер, об / мин двигателя и контролируйте время цикла и настройки задержки времени. В ПЛК позволит вам установить параметры хонингования с единообразием для обработки повторяющиеся задания и получение надежных результатов.
Доступен дистанционный тросовый пульт (MSD-H-R) в качестве опции, позволяющей оператору для управления кнопками толчков при перемещении магнитных упоров на обоих концах цилиндрическая секция. Это упростит настройку, особенно на длинных цилиндрах.
Измеритель числа оборотов в минуту помогает оператору поддерживать правильную скорость резания для максимальный срок службы камня и эффективное режущее действие.
В комплект входят цепные тиски марки Ridgidи опорный вырез из нейлона высокой плотности.
Алмазных камней для нашего Hone MSD-H-30/40, 60/80, 280S
Мы производим набор камней CBN, которые подходят для Sunnen. Мастер-держатели ARN для хонингования четырех (4) камней. Наш камень наборы, изготовленные из боразона, прочнее оксида алюминия камней более чем в 100 раз. Дополнительный камень площадь также увеличивает скорость съема материала.
MSD-H-PHH | Портативный ручной Hone
Ручное хонингование может быть практичной и экономичной альтернативой машинному хонингованию.Machinery Service & Design имеет разработала портативную систему хонингования, которая обеспечит надлежащий поток хонинговального масла, его фильтрацию и локализацию.
Наиболее важным фактором получения хорошей чистовой обработки наряду с удалением материала в процессе ручного хонингования является промывка, смазка и охлаждение обеспечивается хонинговальным маслом. Непрерывный поток масла удаляет отработанный абразив и материал. Если этот материал накапливается, это вызывает чрезмерный износ камня и каменное остекление.Это повлияет на удаление материала. Хорошая отделка может быть достигнута только с использованием чистого масла и смазывающей способности масла.
Характеристики портативного ручного шлифовального станка
- (A) Хонинговальные валки на четырех роликах и центрируются на цилиндре. используя нашу стандартную таблицу разборки MSD-D.
- (B) Подъемный щиток контролирует разбрызгивание хонинговального масла.
- (C) Резервуар, насос и переключатель скользят внутрь и наружу. приспособление для удобства очистки.
- (D) Гибкое магнитное основание удерживает подающий шланг сзади порт цилиндра.
- (E) Отработанное масло перед возвращение в танк. Пластиковая сетка под бумагу обеспечивает хороший возврат потока. Сетка закрывает магнитный листовой материал, который собирает любые мелкие железные материал. Эта трехкомпонентная система фильтров обеспечивает чистое масло. перекачивается в процессе хонингования.
MSD-H-PHHD | Портативный ручной хонинговальный привод
Ручной хонинговальный привод MSD-PHHD используется для привода хонинговального инструмента Sunnen для очистки или изменения размера гидравлического цилиндрические трубы.Пневматический приводной двигатель, адаптер оправки Sunnen ANR-110 и регулировка ручного тормоза интегрирован в простой и эргономичный корпус. Легкий и хорошо сбалансированный инструмент позволит оператору Удалите металл из трубок, не беспокоясь о работе с большой тяжелой и неудобной электродрелью.
Характеристики привода
- (A) Адаптер для натяжения камней Sunnen ANR-110
- (B) Ручной тормоз Stone Tension
- (C) Управление воздушным клапаном включения / выключения
- (D) Воздухозаборник с вертлюгом