Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Содержание

Создание водоотталкивающих покрытий в сверхкритической среде (+ видео лекции) | Технологии

Физик Михаил Кондратенко о водонепроницаемых тканях, исчезновении границы между жидкостью и газом и использовании углекислого газа как растворителя

Что такое композиционные материалы? Как значительно улучшить свойства ткани или металла? Как создают новые материалы? В проекте «Мир вещей. Из чего сделано будущее» совместно с Фондом инфраструктурных и образовательных программ (группа РОСНАНО) рассказываем о последних открытиях и перспективных достижениях науки о материалах.

Когда идет дождь, одежда промокает и пачкаются задники брюк. В плохую погоду, когда мокрый снег и туман, одежда тоже намокает сверху. Чтобы избежать этих негативных эффектов, люди придумали носить водоотталкивающие покрытия. Сама идея не новая. Со Средних веков применялось вощение: на ткань или кожу наносили воск, грели, и воск равномерно распределялся по поверхности материала.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Но при этом воск блокирует поры материала, и тот перестает дышать.

В середине XX века люди придумали водонепроницаемые дышащие материалы — мембранные ткани. Самые яркие примеры — это Gore-Tex, а также Sympatex, Dermizax. Есть много различных брендов, которые делают водонепроницаемые дышащие ткани. Внешний слой обработан водоотталкивающим составом, чтобы вода скатывалась, мембрана под этим слоем обеспечивает водонепроницаемость. Зачем нужен водоотталкивающий внешний слой, если есть мембрана, которая держит большое давление водяного столба? Внешний водоотталкивающий слой нужен для того, чтобы этот материал мог дышать. Если сверху материал намок и образовалась пленка жидкости, то вся конструкция не дышит, потому что отсутствует градиент влажности изнутри и снаружи, потому что у вас все максимально мокрое сверху, а паропроницаемость становится очень низкой. Важно, чтобы внешний слой так же хорошо отталкивал воду, чтобы мембрана дышала и вся эта конструкция работала.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Основным методом придания водоотталкивающих свойств текстильным материалам являются мокрые методы нанесения гидрофобных полимеров на текстиль. Осуществляется это путем прокатки рулона текстильного материала через ванну, содержащую водную дисперсию водоотталкивающего агента. Такие мокрые методы имеют ряд основных недостатков. Во-первых, использование воды приводит к большим энергозатратам на сушку материала благодаря высокой удельной теплоте парообразования воды. Во-вторых, у воды высокое поверхностное натяжение, и в результате наносимые покрытия получаются не слишком-то однородными из-за капиллярных эффектов. Пленка высыхающего растворителя деформирует покрытие, и образующиеся дефекты становятся причиной третьей проблемы — недостаточной долговечности наносимых таким образом покрытий.

Мы предлагаем решение трех проблем, связанных с мокрыми методами нанесения водоотталкивающих покрытий. Например, мы предлагаем полностью отказаться от жидкости в процессе нанесения и осуществлять нанесение сухим способом, используя в качестве растворителя углекислый газ.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Если взять CO2, сжать его и нагреть, то начиная с некоторых значений температуры и давления диоксид углерода перейдет в сверхкритическое состояние. Такое состояние есть также, например, у воды, но для его достижения нужны более высокие температура и давление. У CO2 эта точка сравнительно низкая — порядка 30 градусов и 70 атмосфер.

В момент перехода через критическую точку у нас пропадает граница раздела между жидкостью и газом. Тепловая энергия движения молекул в этот момент становится больше, чем энергия межмолекулярного взаимодействия. Из-за этого молекулы уже не могут больше удерживаться в виде жидкости. Получается среда с такой же плотностью, как у жидкости, при этом мобильностью сопоставимой с газами. В этой среде высокие коэффициенты диффузии, и эта среда сверхкритическая. CO

2 в таком сверхкритическом состоянии — хороший растворитель для ряда гидрофобных материалов, в частности полимерных материалов. Причем качеством растворителя можно управлять, изменяя давление: он был хорошим растворителем, мы сбросили давление — он стал плохим растворителем.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Управление качеством растворителя путем изменения давления позволяет наносить покрытия. В частности, можно наносить однородные водо- и маслоотталкивающие покрытия, чем мы и занимаемся в нашей лаборатории.

Использование сверхкритического CO2 в качестве растворителя позволяет осаждать однородные ультратонкие покрытия на отдельное волокно текстильного материала, нетканого материала. Это можно реализовать следующим образом. Берем рулон материала, помещаем его в реактор высокого давления вместе с навеской гидрофобного полимера и дополнительного модификатора, например сшивающего агента или другого модификатора. Реактор закрываем, создаем в нем необходимое давление и температуру, чтобы перевести CO

2 в сверхкритическое состояние. CO2 переходит в это состояние, растворяет полимер и всякие модифицирующие добавки, которые равномерно распределяются во всей толще модифицируемого материала. Затем, производя медленную декомпрессию, мы управляем качеством растворителя CO2 по отношению к полимеру и добавкам.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы При снижении давления эти вещества теряют растворимость CO2, происходит фазовое расслоение. Вещества осаждаются на волокнах материала, который находится поблизости. Такой процесс позволяет получать однородные и равномерные тонкие и ультратонкие пленки за счет отсутствия границы раздела между жидкостью и газом в сверхкритической среде и отсутствия сопутствующих капиллярных эффектов.

Мы определились со средой, с которой хотим наносить. Объект — это текстильный материал с высокой удельной поверхностью или нетканый пористый материал с развитой геометрией поверхности. Третий этап заключается в том, что нужно подобрать полимерный материал, который бы, с одной стороны, хорошо растворялся в таком неполярном растворителе, как диоксид углерода без использования сорастворителей. С другой стороны, этот полимерный материал должен иметь высокую адгезию к волокнам текстиля, которые мы хотим обработать. Полимер после нанесения на волокна текстильного материала должен демонстрировать ярко выраженные водоотталкивающие свойства.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Мы решали эту задачу путем изучения растворимости гидрофобных полимеров в CO2 и подбора оптимального состава, чтобы эти три критерия были выполнены. Начинали мы с полностью фторированных полимеров, с веществ, похожих на тефлон, — это политетрафторэтилен. Сам тефлон не растворяется в сверхкритическом диоксиде углерода, так как он частично кристаллический и CO

2 как слабополярный растворитель, который слабо взаимодействует с молекулами полимера, не способен разорвать эти связи в тефлоне.

В результате мы поняли, что не можем найти готовый полимер, который растворяется, и сами начали синтезировать полимеры. Мы остановились на фторированных акриловых полимерах. Это полимеры на основе полиакриловой кислоты, которые имеют еще гидрофобные алкильные радикалы, фторированные полностью. До этого было известно, что, если взять такой полимер, он будет хорошо растворяться в CO2, однако если взять такой полимер и просто наносить его на текстиль, то у него будет слабая адгезия к волокнам текстильных материалов, поскольку нет гидрофильных групп.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Мы добавили в такие полимеры гидрофильные группы, в частности OH-группы. Важно было найти правильный баланс между гидрофобными и гидрофильными звеньями, так чтобы это все растворялось и при этом держалось на текстильных материалах. И мы анализировали ряд составов таких полимеров в зависимости от молекулярной массы полимера, в зависимости от доли гидрофобных и гидрофильных звеньев. Это позволило подобрать оптимальный состав, который хорошо растворяется при не слишком высоких параметрах температуры и давления и позволяет получить очень хорошую адгезию к волокнам материала.

Существует несколько классов полимеров, которые хорошо растворяются в CO2. Наилучшей растворимостью обладают фторированные акриловые (метакриловые) полимеры. Чуть хуже растворяются полидиметилсилоксаны, далее идут поливинилацетат и его производные, но они уже существенно хуже растворяются. Если мы хотим использовать это на практике, то наилучшей растворимостью обладают перфторалкилакрилаты и полимеры на их основе.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Чтобы решить задачу по растворимости, нужно брать сополимеры фторированных акрилатов и добавлять в них звенья, которые обеспечивали бы адгезию к материалу, — например, звенья, содержащие гидроксильные или изоцианатные группы.

Кроме интеграции гидрофильных групп в полимер можно добавлять другие низкомолекулярные соединения, которые бы взаимодействовали, с одной стороны, с материалом полимера, с другой — с волокном. Мы добавляли в качестве сшивающих агентов различные диизоцианаты и смотрели, как это повлияет на ресурсные характеристики покрытий и на водоотталкивающие свойства. Наиболее оптимальные результаты удается получать, если вводить гидроксильные группы в состав полимера и одновременно добавлять диизоцианаты в качестве сшивающих агентов. Это позволяет получать прочное, ковалентно сшитое покрытие. Сшиваются как молекулы полимера друг с другом, так и молекулы полимера с гидрофильными группами на поверхности волокон текстильного материала. Это позволяет наносить покрытия, которые демонстрируют хорошую устойчивость по отношению, например, к машинным стиркам.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Мы тестировали покрытие после сорока циклов машинной стирки.

Помимо водоотталкивающих свойств из CO2 можно наносить покрытия, которые характеризовались бы также другими свойствами. Например, делать огнестойкие покрытия. Известно, что полифосфазены растворяются в CO2. С другой стороны, полифосфазены хороши как модификаторы для придания огнестойких свойств, но почему-то эти две вещи никто до сих пор не совмещал. Это интересная задача, которой мы планируем заниматься в ближайшем будущем, модификация полифосфазенами и создание полимеров на основе полифосфазенов, которые бы растворялись в CO2 и при этом позволяли бы модифицировать ткани для придания огнестойких свойств. При этом можно гидрофобно модифицировать полифосфазен так, чтобы одновременно материал приобретал водо-, маслоотталкивающие свойства, но был огнестойким.

Гидрофобный металл — Мастерок.жж.рф — LiveJournal

А помните мы с вами рассматривали интересный гидрофобный песок! А ведь есть и металл с такими свойствами.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Для придания гидрофобных свойств материалам часто используются специальные жидкости, проблема которых заключается в том, что после определенного периода их действие заканчивается. Особенность нового способа заключается в том что водоотталкивающие свойства материалу придаются не дополнительными средствами, а самой текстурой его поверхности.

Специфическую структуру создают с помощью лазеров, и учитывая небольшие размеры патернов ее конечно не преминули назвать наноструктурой.

Давайте узнаем об этом подробнее …


Учёным с помощью тончайшей лазерной гравировки удалось создать такую металлическую поверхность, которая в буквальном смысле отталкивает капли воды словно резиновые мячики. В видео вы можете увидеть это удивительное явление, снятое с помощью макросъёмки.

Разумеется, в мире существует множество различных гидрофобных материалов, но ни один из них не может сравниться по прочности с этим металлом. А это делает данное изобретение пригодным для использования, например, при изготовлении крыльев самолёта, которые не будут покрываться льдом во время полёта.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Варианты применения материала очень широки.

Ещё одним преимуществом нового материала является то, что лазерная гравировка является непосредственной частью металла, поэтому она не будет сходить с него со временем, как это случается с гидрофобными покрытиями на химической основе.

Чаще всего гидрофобные покрытия используются в нашем быту в качестве защитного покрытия посуды. Все мы видели гидрофобные сковороды, с которых вода скатывается, практически не оставляя на них следов. Всё это нацелено на то, чтобы поверхность оставалась сухой и чистой от всевозможных бактерий.

А из этого видео вы можете узнать больше про новый материал непосредственно от самих исследователей, которые его разработали. Рассказчиком выступает профессор оптики Чунлей Гуо. Также в видео мы можем заметить нашего соотечественника Анатолия Воробьёва, который является одним из авторов этого научного открытия и также работает профессором в Университете Рочестера.

Будущее у данной технологии весьма перспективное.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Также технологию можно широко использовать в электронике, например, при производстве смартфонов, ноутбуков, планшетов и других девайсов. Появится совершенно новая защита от влаги, которая великолепно защитит любую электронику.

Новая разработка  ученых сделала прорыв в области структурных материалов для улучшения свойств электротехники и других сферах производства, будь то машиностроение или кораблестроение.

Вот вопрос, а если сделать подводную лодку с таким покрытием 🙂

[источники]

источник


Напомню вам еще что такое гидрофобный песок, а так же Кинетический песок. А если вспоминать про прыгающие капли, то посмотрите еще на Эффект Линденфроста

Гидрофобные эффекты видео — KISHO Corporation Co., Ltd

поверхность краски не была отполирована, а видео с гидрофобным эффектом top-24plus конструкции


Испытание гидрофобного эффекта стеклокерамического покрытия KISHO Si-901 через 2 года


КИШО Г-01 гидрофобный


Топ-24 (правый капот) Сравнение с другим продуктом


Top 24 обладает превосходным глянцем и гидрофобностью


Новый продукт top24 строительный обмен


КИШО наиболее популярен среди иностранных клиентов


КИШО стеклянное покрытие кристаллической конструкции через 2 месяца эффекта


Принимайте ванну каждый день, мойку каждый день!


поверхность краски не была отполирована, а видео с гидрофобным эффектом top-24plus конструкции


KISHO Top24 Отзывы покупателей от США


Топ-24 продуктов имеют очень хороший гидрофобный эффект


Видео обратной связи в течение трех дней подряд!


Все отзывы о конструкции реальны!


Спасибо за отзывы от румынских клиентов!


Покрытие для стекла Kisho обладает прочной прочностью


Выбор правильного продукта надолго защитит краску


Si-701 + Si-901 Лотос гидрофобный эффект.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы


Гидрофобный эффект через 6 месяцев


KISHO Si-901 верхний слой керамического стекла с гидрофобным эффектом


KISHO покрытие 6H, 7H, 8H, 9H, 10H твердость продукта!


Благодарим клиентов за внимание и поддержку нашего бренда KISHO!


Кишо, вселенная, как продукт!


Japan KISHO Glass Coating — Красивый строительный эффект!


# Покрытие стекла # Нанопокрытие # Покрытие из керамики — все от KISHO


# Спасибо KISHO Стеклянное покрытие!


Kisho Premium Стеклянный лакокрасочный комплект


Kisho Premium Glass Coating Kit обладает превосходной гидрофобностью


Top-24plus гидрофобный эффект через 6 месяцев


811 гидрофобный эффект через год


KISHO Glass Coating продукт гидрофобный эффект


Видео с отзывами китайских клиентов! Спасибо KISHO Glass Coating Products!


Это поможет вам решить дождливые дни, вождение прямой видимости не ясно, чтобы доставить неприятности!


Используйте наш двухъядерный кристалл KISHO после шести месяцев брызг


【Бесплатные образцы — быстро приходи ко мне и получай】


КИШО стеклянное покрытие кристаллической конструкции после 2 месяцев эффекта ……


Принимайте ванну каждый день, мойку каждый день!


【Бесплатные образцы — быстро приходи ко мне и получай】


02231000b1dbe7197e5aaac764d917e1


Используется как хороший инструмент, чтобы показать гидрофобность керамического покрытия


KISHO Si-901 гидрофобный эффект


Гидрофобный эффект после КИШО похож на маленького таракана


КИШО X-03


КИШО Оконное покрытие, тест стеклоочистителя не прыгает


G-01 Оконная краска


Брызги воды эффект дисплея


Si-701 + Si-901 обладает округлым эффектом капель воды и супер водяного пятна


KISHO Покрытие для стекла


801 эффект продукта


Отображение эффекта брызг воды


Видео гидрофобных эффектов


Отзывы о строительстве от клиентов в Индонезии


сверхгидрофобные


Si-701 покрытие стекла гидрофобный эффект

Гидрофобный металл превращает капли воды в резиновые мячики (Видео)

Вода — это одна из основ нашей с вами жизни.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Порой людям необходимы материалы, которые в любой ситуации оставались бы сухими даже под проливным дождем. Одно из решений в данной области предложили исследователи из Университета Рочестера.

Ученым с помощью тончайшей лазерной гравировки удалось создать такую металлическую поверхность, которая в буквальном смысле отталкивает капли воды словно резиновые мячики. В видео вы можете увидеть это удивительное явление, снятое с помощью макросъемки.

Разумеется, в мире существует множество различных гидрофобных материалов, но ни один из них не может сравниться по прочности с этим металлом. А это делает данное изобретение пригодным для использования, например, при изготовлении крыльев самолета, которые не будут покрываться льдом во время полета. Варианты применения материала очень широки.

Еще одним преимуществом нового материала является то, что лазерная гравировка является непосредственной частью металла, поэтому она не будет сходить с него со временем, как это случается с гидрофобными покрытиями на химической основе.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Чаще всего гидрофобные покрытия используются в нашем быту в качестве защитного покрытия посуды. Все мы видели гидрофобные сковороды, с которых вода скатывается, практически не оставляя на них следов. Все это нацелено на то, чтобы поверхность оставалась сухой и чистой от всевозможных бактерий.

А из этого видео вы можете узнать больше про новый материал непосредственно от самих исследователей, которые его разработали. Рассказчиком выступает профессор оптики Чунлей Гуо. Также в видео мы можем заметить нашего соотечественника Анатолия Воробьева, который является одним из авторов этого научного открытия и также работает профессором в Университете Рочестера.

Исследователи мечтают о том, чтобы создать прочный и доступный гидрофобный материал, из которого можно будет изготавливать множество повседневных предметов быта. В том числе и унитазы для стран, в которых наблюдается дефицит воды. если не тратить воду на смыв – можно серьезно сократить ее потребление. А унитаз при этом все равно останется сухим и чистым от загрязнений.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Поделиться с друзьями

Поделитесь с друзьями в соцсетях

Создан новый супергидрофобный материал. Видео

Гидрофобные (водоотталкивающие) покрытия имеют очень широкую область применения в быту, в науке и в производстве. Однако, большинство из таких покрытий сохраняют свои водоотталкивающие свойства, лишь, в течение определенного  промежутка времени после нанесения, что существенно ограничивает возможности для их практического применения.

По информации Национальной энциклопедии строительства ProfiDom.com.ua, ученые из австралийского Национального университета (Australian National University, ANU) разработали аэрозольное супергидрофобное покрытие, которое более устойчиво, чем другие существующие материалы и, кроме этого, достаточно дешево в производстве.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Новый материал представляет собой комбинацию двух видов пластика, полиметилметакрилата и полиуретана, а проведенные испытания показали, что этот материал обладает на 60 процентов большей долговечностью, нежели другие гидрофобные покрытия. С механической точки зрения, новое покрытие достаточно прочно, он сохраняет свои гидрофобные свойства даже при длительном трении с другими поверхностями.

Помимо нейтральных жидкостей, новое покрытие устойчиво и к воздействию химически активных веществ, к примеру, кислот и спиртов. Перед нанесением покрытия на поверхность требуется ее очистка при помощи ультрафиолетового света или растворителя, но после этого покрытие намертво прилипает к поверхности и сохраняет свои гидрофобные свойства в течение, минимум, восьми месяцев, прежде чем потребуется повторное нанесение нового гидрофобного слоя.

Кроме всего прочего новое покрытие абсолютно прозрачно, им можно покрывать абсолютно все части бытовой электроники, приборов, поверхность дорожных знаков, упаковочный картон или древесину, подводную часть морских и речных судов, поверхность фюзеляжа и плоскостей самолета, что будет предохранять их от обледенения.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы  

Кроме того, это покрытие может избавить окна небоскребов от необходимости периодической чистки и мытья, а покрытое им зеркало в ванной не запотеет ни при каких условиях. 

 

 

Видео — Kelso Coatings

Санитарно-канализационный туннель — до и после

До и после съемки повреждения и последующего ремонта стен туннелей с помощью мгновенной заглушки CN2000A®, останавливающей утечку и консолидированной с существующим субстратом, чтобы создать надежное долговременное исправление.

Клапанная камера (люк) — до и после

Некоторые утечки происходили из стыка приточной трубы и других участков с высоким уровнем грунтовых вод, вся внутренняя часть люка была обработана гидроизоляционной системой CN2000.

Люк (Юта) — до и после

Трещину вокруг всего основания люка необходимо отремонтировать, прежде чем проблема усугубится.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Полимерно-цементный композитный раствор CN2000E & A® в действии — до и после

Посмотрите, как смешанный CN2000 E&A попадает в активную утечку. Жидкий (E) материал реагирует с водой и начинает расширяться внутри структуры, создавая гидрофобный барьер.Твердый (A) материал в жидкости обеспечивает герметичность за счет кристаллизации водяной пробки.

Активная утечка в фундаментной стене цокольного этажа, вызывающая серьезную проблему — до и после

Активные утечки устранены с помощью CN2000 A (Insta-plug). После того, как новый бетон был установлен и затвердел, на всю площадь была нанесена система CN2000 B / C / D. После 24-часового отверждения стена была готова к покраске.

Утечка из бассейна в гараж — до и после

В этом гараже были проблемы с проникновением воды через соединение бетонных водосточных труб, что было очевидным неудобством для владельцев автомобилей, припарковавших свои дорогие автомобили в этом районе.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Это видео до и после показывает, насколько эффективно гидроизоляционная система CN2000 решила эту проблему.

Ремонт люков — до и после

Ликвидация активного притока воды в стенку люка. На этом видео показано, как CN2000 вводится в стену и медленно закрывает трещину, создавая прочную герметизацию.

Гидротуннель под плотиной — до и после

Kelso Coating смог остановить активные утечки в дамбе с помощью материала CN2000A и обеспечило водонепроницаемое уплотнение с остальной частью системы CN2000.Во время подготовки стен плотины и перекрытия, пострадавших от разрушения, многие трещины стали просачиваться сильнее, чем первоначально, и в нескольких случаях Келсо испытал «фонтан». Напор воды в этих местах был эквивалентен давлению пожарного гидранта. Нетоксичная система CN2000 противостоит экстремальным циклам замораживания / оттаивания, что гарантирует безопасную работу плотины в течение многих лет.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Перекрытие цокольного этажа — до и после

На этом видео вы можете увидеть, как грунтовые воды просачиваются в подвал.Гидроизоляция CN2000 была использована полностью на отрицательной стороне всех фундаментных стен, полов и любых других участков, где были признаки проникновения воды.

Устранение утечек на лестничной клетке ниже уровня — до и после

Активная утечка, происходящая на подземном уровне стен фундамента, вызывала утечку воды в лестничную клетку, что делало ее опасным для использования и подвергало ее появлению плесени и грибка, что со временем могло усугубить проблемы.Это до и после покажет вам эффективность гидроизоляционной системы CN2000.

Стена канала (Оттава) — до и после

Разработано Barry J. Hobin & Associates Architects Inc. На 6-этажном здании Kanaal возвышается над берегом канала Бьюкенен на реке Оттава.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Система гидроизоляции CN2000 была необходима, чтобы укрепить фундаментные стены, чтобы они оставались непроницаемыми для непогоды, когда канал Бьюкенен снова смог обтекать здание.

Гидрофобные и самоочищающиеся покрытия — JVS Building Services

«Супергидрофобные» покрытия

Производители и дистрибьюторы высоко- или «супергидрофобных» покрытий обычно не раскрывают химический состав поставляемых ими материалов. Эта статья в Википедии о супергидрофобных покрытиях определяет химический состав продуктов, подпадающих под эту классификацию. В статье перечислены:

  • Нанокомпозит полистирол на основе оксида марганца (MnO 2 / PS)
  • Нанокомпозит из полистирола на основе оксида цинка (ZnO / PS)
  • Карбонат кальция осажденный [3]
  • Структуры из углеродных нанотрубок
  • Нанопокрытие из диоксида кремния [4]

В статье говорится, что покрытия на основе диоксида кремния наименее затратны и в настоящее время являются наиболее практичными, поскольку они имеют гелевую основу и легко наносятся либо путем погружения объекта в гель, либо с помощью аэрозольного распылителя.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Композиты из оксидного полистирола более долговечны, чем покрытия на гелевой основе, но нанесение покрытия намного сложнее и дороже. Углеродные нанотрубки также дороги и сложны в производстве. По этим причинам в статье говорится, что в настоящее время гели на основе диоксида кремния являются наиболее экономически выгодным вариантом.

UltraEverDry «Нанотехнологическое» покрытие в Industrial Products, Новый Орлеан

Супергидрофобное и олеофобное покрытие для стекла, металла, дерева, камня / кирпичной кладки, транспортных средств, одежды, обуви и оборудования.

Ultratech International

Производитель супергидрофобных и олеофобных покрытий «Ultra-Ever Dry»

Stocoat Lotusan супергидрофобная акриловая краска для наружных работ

Тот же механизм, который заставляет воду быстро стекать и очищать лист лотоса, используется в этой краске для бетонных, штукатурных, каменных и EIFS поверхностей.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Наночастицы диоксида титана

Новая краска, которая делает устойчивые самоочищающиеся поверхности, была разработана группой исследователей UCL (Университетский колледж Лондона).Покрытие можно наносить на одежду, бумагу, стекло и сталь, и в сочетании с клеями оно сохраняет свои самоочищающиеся свойства после протирания, царапин ножом и шлифовки наждачной бумагой .

WELL Shield Интеллектуальные поверхности
Покрытие LightActive ™

WELL Shield использует фотокаталитическую химию для непрерывной дезактивации и разложения органических загрязнителей.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Поверхности, обработанные LightActive ™, считаются самоочищающимися и гигиеничными.

Beyond Teflon: травление сушильного металла

В этой статье Durability + Design описывается открытие ученых из Университета Рочестера в отношении гидрофильных и супергидрофобных покрытий. В этом видео объясняется, как при травлении металлических поверхностей лазером получаются поверхности, которые являются либо очень абсорбирующими, либо чрезвычайно водоотталкивающими.

Видео о красках и покрытиях: PaintSquare

Опубликовано 28.06.2021 | 111 просмотров

Опубликовано 05.04.2021 | 46 просмотров

Опубликовано 09.03.2021 | 266 просмотров

Опубликовано 11.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы 09.2020 | 125 просмотров

Опубликовано 24.08.2020 | 156 просмотров

Опубликовано 15.06.2020 | 165 просмотров

Опубликовано 10.06.2020 | 136 просмотров

Опубликовано 12.03.2020 | 159 просмотров

Опубликовано 02.03.2020 | 130 просмотров

Опубликовано 30.09.2019 | 256 просмотров

Опубликовано 16.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы 09.2019 | 49 просмотров

Опубликовано 09.09.2019 | 292 просмотров

Поступило 13.08.2019 | 216 просмотров

Опубликовано 31.07.2019 | 113 просмотров

Опубликовано 13.06.2019 | 142 просмотров

Опубликовано 12.06.2019 | 42 просмотров

Опубликовано 05.06.2019 | 194 просмотра

Опубликовано 09.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы 04.2019 | 44 просмотров

Опубликовано 08.04.2019 | 140 просмотров

Опубликовано 27.03.2019 | 157 просмотров

Опубликовано 12.03.2019 | 107 просмотров

Опубликовано 01.03.2019 | 267 просмотров

Опубликовано 19.02.2019 | 129 просмотров

Опубликовано 06.12.2018 | 46 просмотров

Поступило 29.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы 11.2018 | 94 просмотров

Опубликовано 25.10.2018 | 23 просмотров

Опубликовано 10.10.2018 | 36 просмотров

Опубликовано 05.09.2018 | 9 просмотров

Опубликовано 14.08.2018 | 12 просмотров

Опубликовано 19.06.2018 | 6 просмотров

Опубликовано 12.06.2018 | 8 просмотров

Опубликовано 21.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы 05.2018 | 36 просмотров

Опубликовано 06.11.2017 | 9 просмотров

Опубликовано 09.10.2017 | 6 просмотров

Опубликовано 20.09.2017 | 24 просмотров

Опубликовано 09.08.2017 | 7 просмотров

Опубликовано 19.06.2017 | 2 просмотров

Опубликовано 07.06.2017 | 2 просмотров

Опубликовано 09.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы 05.2017 | 3 просмотра

Опубликовано 09.05.2017 | 11 просмотров

Опубликовано 08.05.2017 | 14 просмотров

Опубликовано 06.02.2017 | 44 просмотров

Опубликовано 23.01.2017 | 29 просмотров

Искусство с гидрофобными покрытиями

Хотя обычно мы ожидаем, что гидрофобные покрытия будут использоваться для функциональных целей, например, для защиты лакокрасочного покрытия автомобилей или предотвращения образования льда на самолетах, один художник из Сиэтла увидел еще одну возможность использовать водоотталкивающие свойства.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы покрытия.

Rainworks был разработан Peregrine Church в 2013 году, который впервые пришел в голову при просмотре онлайн-видео о супергидрофобных покрытиях и решил попробовать использовать уникальные свойства в художественных целях. Перегрин осознал тот факт, что нанесение гидрофобного покрытия на бетонную поверхность будет означать, что области, покрытые покрытием, будут оставаться сухими под дождем, в то время как окружающие участки без покрытия будут намокать и потемнеть, что позволит ему создавать искусство, которое появляется только во влажном состоянии.

После испытаний различных гидрофобных покрытий с разной степенью успеха, в основном из-за того, что покрытия все еще были видны после высыхания, к Peregrine обратился бельгийский производитель химикатов с предложением разработать решение проблемы изготовления покрытие невидимо при высыхании.

После того, как было создано покрытие, которое было совершенно невидимым, кроме мокрого, Rainworks официально могла начать со своего первого гидрофобного рисунка, в котором просто говорилось: «БУДЬТЕ ОСУШИТЬСЯ ЗДЕСЬ».Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы После того, как покрытие оказалось успешным, Перегрин и его лучший друг Ксак Фишер решили распространить свои работы по всему Сиэтлу.

После того, как их собственные произведения искусства набирали популярность, люди со всего мира начали связываться с ними, чтобы узнать, как они могут создавать похожие произведения, и, после разработки коммерческого пакета для других, движение распространилось, и теперь в разных странах мира можно было можно просмотреть на карте на их веб-сайте.

Вы можете узнать больше о Rainworks и использовании гидрофобных покрытий в видео ниже.

5 безумных видеороликов, показывающих, почему будущее за супергидрофобными нанопокрытиями — TechEBlog

С научной точки зрения супергидрофобное покрытие — это наноскопический поверхностный слой, который отталкивает воду. Покрытия на основе диоксида кремния, пожалуй, самые простые в использовании.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Они имеют гелевую основу и легко наносятся путем окунания предмета в гель или с помощью аэрозольного баллончика. Продолжайте читать, чтобы увидеть пять безумных видеороликов, показывающих, почему будущее за супергидрофобными поверхностями с нанопокрытием.

5. Магнитная жидкость

Композиты на основе оксида полистирола более долговечны, чем покрытия на гелевой основе, однако процесс нанесения покрытия намного сложнее и дороже. Углеродные нанотрубки также дороги, и их трудно производить в настоящее время. Таким образом, гели на основе диоксида кремния в настоящее время остаются наиболее экономически выгодным вариантом.

4. Технический

В промышленности супергидрофобные покрытия используются для нанесения на сверхсухие поверхности.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Покрытие вызывает образование почти незаметно тонкого слоя воздуха на поверхности. Супергидрофобные покрытия также встречаются в природе: они появляются на листьях растений, таких как лист лотоса, и на крыльях некоторых насекомых, заставляя их отталкивать воду. [3] Покрытие можно распылять на предметы, чтобы сделать их водонепроницаемыми. Спрей обладает антикоррозийными и противообледенительными свойствами, обладает очищающими свойствами и может использоваться для защиты цепей и сетей.

3. Самостоятельная сборка

Супергидрофобные покрытия находят важное применение в морской промышленности.Они могут обеспечить «снижение сопротивления поверхностного трения» для корпусов судов, тем самым повышая топливную эффективность. Такое покрытие должно позволить кораблям увеличивать скорость и дальность полета при одновременном снижении затрат на топливо.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Они также могут уменьшить коррозию и предотвратить рост морских организмов на корпусе судна.

2. Палец в воде

Супергидрофобные покрытия основаны на тонкой микро- или наноструктуре для их отталкивания — эта структура легко повреждается при истирании или очистке и поэтому чаще всего используется на таких вещах, как электронные компоненты, которые не подвержены износу.Объекты, подверженные постоянному трению, такие как корпуса лодок, потребуют постоянного повторного нанесения такого покрытия для поддержания высоких эксплуатационных характеристик.

1. Химическое производство

Из-за исключительного отталкивания и в некоторых случаях устойчивости к бактериям гидрофобных покрытий всегда существует большой энтузиазм по поводу их широкого потенциального использования, такого как хирургические инструменты, медицинское оборудование, текстиль и всевозможные поверхности и субстраты, но, к сожалению, эта технология имеет фатальный характер.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы недостаток, который делает его непригодным для использования в большинстве случаев.

Прочные супергидрофобные покрытия на основе корней деревьев с высокой проницаемостью для пористых структур

Резюме

Супергидрофобные покрытия обладают огромным потенциалом защиты пористых структур от коррозии. Однако слабая адгезия и плохая стойкость к истиранию долгое время были проблемами для их реальных применений. Вдохновленные корнями деревьев, мы приготовили прочное супергидрофобное покрытие путем распыления фторированных наноалмазов (FND) на проницаемое эпоксидное покрытие.Эпоксидная смола может не только покрывать поверхность, но и глубоко проникать внутрь пористого субстрата и укреплять in situ как корни деревьев в почве. Таким образом, конструкция тщательно армируется, где прочность на отрыв для бетона достигает 9,4 МПа. С другой стороны, поверхность покрыта иммобилизованными FND, образуя супергидрофобную поверхность. Благодаря сверхтвердым FND поверхность покрытия имеет высокую стойкость к истиранию, а ее супергидрофобность сохраняется даже после 100 циклов истирания.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Кроме того, он демонстрирует самоочищающиеся, противообледенительные и антикоррозионные свойства. Он перспективен для защиты различных пористых структур, таких как бетон, дерево и необработанная коррозионная сталь.

Тематические области: Биомиметика, наноматериалы, Наука о поверхности

Введение

Пористые материалы, такие как бетон, дерево и текстиль, широко используются в нашей жизни, где пористая структура часто приводит к коррозии. Например, бетон, который использовался для строительства дорог, мостов, гаваней и других объектов гражданского строительства, при эксплуатации подвержен коррозии.Когда Cl , SO 4 2- и другие ионы проникают в его вакансию, они вызывают коррозию стальных стержней и кристаллизационное набухание. Эти коррозионные ионы переносятся водой с хорошей проникающей способностью. Следовательно, предотвращение попадания воды может эффективно повысить долговечность пористых материалов.

Супергидрофобные покрытия с замечательной водонепроницаемостью привлекают большое внимание для защиты пористых структур и других объектов (Feng и Jiang, 2006; Gao and Jiang, 2004; Blossey, 2003; Lu et al.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы , 2015; Юнг и др., 2012; Чжан и др., 2008; She et al., 2013; Ли и др., 2019; Xue et al., 2011). Как правило, супергидрофобная поверхность может быть сконструирована из материалов с низкой поверхностной энергией с микро- и наноразмерной архитектурой, где использовались шаблоны, напыление, травление и электрохимическое осаждение (Wang et al., 2016; Li et al., 2014; Gong et al., 2016; Xue et al., 2014a, 2014b; Tesler et al., 2015). Однако материалы с низкой поверхностной энергией слабо связываются с подложками, и поэтому поверхностные структуры легко повреждаются или вызывают коррозию.Слабая адгезия и плохая стойкость к истиранию препятствуют их широкомасштабному применению. Чтобы решить проблемы, были добавлены адгезивные слои, случайным образом введены дискретные микроструктуры, чтобы выдержать истирание, поверхностные структуры были обновлены, но надежность существенно не улучшилась (Wang et al., 2020).

В природе деревья могут расти и противостоять штормам, потому что их корни глубоко и прочно закреплены в почве.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы В этом исследовании, вдохновленном корнями деревьев, было приготовлено супергидрофобное покрытие с использованием фторированных наноалмазов (FND) и эпоксидной смолы с реактивным растворителем фурфурола и ацетона ().Эпоксидное покрытие сначала наносится на пористую структуру (например, бетон), и суспензия FND распыляется на не полностью отвержденную эпоксидную смолу для изготовления супергидрофобной поверхности (обозначенной как Ep-FND-S). Эпоксидное покрытие имеет высокую проницаемость, поэтому оно может проникать в мелкие поры и трещины размером от 0,1 до 10 мкм в субстрате и укреплять in situ, ведет себя как корни деревьев в грунте, укрепляющем бетон. С другой стороны, гидрофобные FND со сверхвысокой твердостью прочно сцепляются с поверхностью, что обеспечивает поверхности не только супергидрофобность, но и устойчивость к истиранию.Для сравнения, смесь проницаемого покрытия и FND была нанесена непосредственно на бетон (обозначенный как Ep-FND-B), который практически не проникает внутрь из-за своей высокой вязкости.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Схематическое изображение разницы между двумя материалами показано на рисунке S1. Исследованы свойства покрытий, нанесенных на строительный раствор и другие пористые основания. Мы пытаемся разработать высокоэффективное покрытие для усиления и защиты пористых структур.

Схема изготовления прочного супергидрофобного покрытия для пористой структуры

(A) Реакции, связанные с получением проницаемого эпоксидного покрытия.

(B) Получение фторированного наноалмаза (FND).

(C) Процедуры приготовления супергидрофобного покрытия на основе проницаемой эпоксидной смолы и FND.

Результаты

Морфология и химический состав поверхности покрытия

Результаты инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье, спектроскопии комбинационного рассеяния и сканирующей электронной микроскопии (SEM) FND показаны на рисунке S2, демонстрируя, что FND с фторированными группами и размером частиц в основном были успешно изготовлены в диапазоне от 30 до 100 нм.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

A показывает SEM-изображения поверхностей раствора с покрытиями или без них. Строительный раствор без покрытия (контроль) имеет довольно шероховатую поверхность с множеством микромасштабных пор, тогда как раствор с проницаемым эпоксидным покрытием (Ep) имеет гладкую поверхность. Это связано с тем, что эпоксидное покрытие проникает в поры раствора, образуя на поверхности плотную защитную пленку. На поверхности эпоксидного покрытия, предварительно смешанного с FND (Ep-FND-B), можно наблюдать некоторые микровыступы, поскольку они несовместимы.На поверхности, изготовленной путем распыления суспензии FND на предварительно покрытую эпоксидную смолу (Ep-FND-S), наблюдается множество микромасштабных выступов. Это микро- и наноиерархические структуры, образованные неравномерно расположенными на поверхности FND.

Исследование морфологии и элементного состава строительного раствора, покрытого различными покрытиями

(A) Изображения поверхности строительного раствора, полученные с помощью SEM.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

(B) Спектры ЭДС поверхности раствора.

(C) Изображения поверхностей строительных растворов и шероховатости поверхности, полученные с помощью 3D-профилографа.

(D) Изображения поперечных сечений минометов, наблюдаемых с помощью SEM.

Составы покрывающих поверхностей были охарактеризованы с помощью энергодисперсионной спектроскопии (EDS) в сочетании с SEM, как показано в B и таблице S1. Контрольный раствор в основном состоит из C, O, Si, K и Ca. Si получают из цемента и стандартного песка, используемого в растворах. На растворе, покрытом Ep, присутствуют C и O, тогда как K, Ca или Si отсутствуют, что указывает на то, что поверхность полностью покрыта эпоксидным покрытием.В отличие от Ep, Ep-FND-B содержит F и Si, которые объясняются присутствием частиц FND. Ep-FND-S имеет те же элементы, что и Ep-FND-B. Однако последний имеет содержание F и Si 17,11 и 1,62 мас.% Соответственно, что намного выше, чем у первого (8,07 и 0,70 мас.% Соответственно), что указывает на обилие FND на поверхности Ep-FND-S.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

C показывает трехмерную топографию поверхностей покрытия. Контрольный образец является чрезвычайно шероховатым с шероховатостью поверхности (Ra) ~ 12,06 мкм.Кроме того, можно наблюдать некоторые пикообразные структуры. Рельеф поверхности Ep относительно плоский с Ra около 0,46 мкм, что указывает на то, что поры раствора заблокированы эпоксидным покрытием. Поверхность Ep-FND-B имеет относительно более высокое значение Ra (~ 1,28 мкм) из-за присутствия FND. Ep-FND-S имеет Ra ~ 10,34 мкм и множество пикообразных структур, относящихся к агрегатам FND на поверхности.

Морфология поперечного сечения также была исследована (D). В контроле наблюдается ряд пор разного размера.Однако на поперечном сечении поры больше не видны после покрытия Ep. Это ясно показывает, что покрытие не только покрывает поверхность, но и проникает в поры или дефекты строительного раствора. В этой системе фурфурол и ацетон служат не только в качестве разбавителя эпоксидной смолы. Вместо этого они могут действовать как реактивные растворители и химически связываться с эпоксидной смолой через амин.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы В результате покрытие Ep имеет низкую вязкость 6 мПа · с и отличную смачиваемость строительного раствора (Zhang et al., 2018), поэтому оно не только покрывает поверхность, но и проникает в поры или дефекты строительного раствора.Фактически глубина проникновения составляет около 3,0 мм. Поверхность, покрытая Ep-FND-B, все еще имеет много пор, как и контрольная. Это связано с тем, что он имеет значительно увеличенную вязкость (410 мПа · с) и пониженную смачиваемость в присутствии гидрофобных FND, тем самым предотвращая проникновение эпоксидной смолы в строительный раствор. Это дополнительно подтверждается спектрами EDS поперечного сечения строительного раствора, покрытого Ep-FND-B (Рисунок S3 и Таблица S2), где F не может быть обнаружен в зоне строительного раствора. Поскольку поверхность Ep-FND-S была подготовлена ​​путем нанесения на раствор Ep и последующего распыления FND на не полностью отвержденный Ep, он имеет морфологию поперечного сечения и глубину проникновения, близкие к таковым для поверхности Ep.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Линейное сканирование EDS было выполнено на поперечном сечении образцов с различной глубиной (Рисунок S4).

Приведенные выше измерения ясно демонстрируют, что эпоксидное покрытие может проникать в пористый раствор и блокировать поры, в то время как большинство распыляемых FND покрывают поверхность, образуя поверхность с микро- и наноструктурами, что увеличивает гидрофобность.

Смачиваемость покрытий

A показывает краевые углы смачивания (CA) покрытий для воды и масла (гексадекан). Регулятор имеет угол контакта с водой (WCA) 32 °.Когда масло попало на поверхность, оно быстро растеклось и проникло в раствор. Следовательно, краевой угол смачивания масла (ОСА) определяется как 0 ° из-за пористой структуры раствора. Покрытие Ep имеет WCA 77 ° и OCA 18 °. Первый выше, чем у контроля, потому что покрытие эффективно препятствует распространению воды и масла. Благодаря хорошей водоотталкивающей способности фторгрупп на FND (Xie et al., 2020) покрытие Ep-FND-B имеет WCA и OCA на 103 ° и 27 ° соответственно выше, чем у Ep.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Ep-FND-S имеет WCA и OCA 154 ° и 126 ° соответственно. Эти факты указывают на то, что поверхность с покрытием обладает гидрофобностью и олеофобностью.

Сверхгидрофогность покрытий

(A) Краевые углы смачивания водой (WCA) и краевые углы смачивания (OCAs) поверхностей маслом.

(B) Изображения с высокоскоростной камеры процесса отскока капли воды объемом 10 мкл, падающей на покрытие Ep-FND-S.

(C) Изображение некоторых обычных жидкостей на поверхностях.

(D) Углы смачивания (CA) обычных жидкостей на поверхностях, где AS представляет собой искусственную морскую воду.

(E) Углы смачивания (CA) жидкостей с разным pH на поверхности.

(F) WCA поверхностей после замораживания при –15 ° C в течение разного времени. Масштабная линейка — стандартное отклонение.

Чтобы покрытие было классифицировано как супергидрофобное, оно должно иметь высокий WCA (> 150 °), низкое трение и адгезию к каплям воды. На видео S1 показан процесс стекания воды с супергидрофобного покрытия.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Когда подложка была наклонена под углом 4,5 °, капли воды начали скатываться с поверхности, что указывает на то, что Ep-FND-S имеет угол скатывания 4.5 °. B показывает, что капли воды подвергались повторяющемуся «процессу отскока», когда они каскадом спускались по поверхности, и они сохраняли почти сферическую форму на поверхности, падая на поверхность с высоты 3 см. На рисунке S5 представлен весь процесс подпрыгивания. Очевидно, что поверхность, покрытая Ep-FND-S, имеет чрезвычайно низкую адгезию к каплям воды. Когда Ep-FND-S был погружен в воду, наблюдалось явление серебряного зеркала (Рисунок S6), что дополнительно указывает на супергидрофобность, поскольку воздушный слой вокруг супергидрофобной поверхности в воде может вызвать такое явление (Huang et al., 2015).

Видео S1. Процесс скатывания воды с супергидрофобного покрытия, показанный на рисунке 2:

Смачиваемость супергидрофобной поверхности можно интерпретировать с помощью теории Кэсси-Бакстера (Кэсси и Бакстер, 1945).Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы На растворе, покрытом Ep-FND-S, поры и полости между микро- и наноразмерными выступами, вызванные FND, могут задерживать воздух, образуя защитный слой, который эффективно уменьшает площадь контакта между основанием и водой. А именно, поверхность содержит границу раздела твердое тело-воздух-вода, что значительно увеличивает сопротивление поверхности воде.Кроме того, перфтордецилтриэтоксисилановые группы на FND еще больше снижают поверхностную энергию покрытия. В терминах уравнения Кэсси-Бакстера cosθ1 = fslcosθ2 + fsl − 1, где θ 1 и θ 2 — это WCA супергидрофобного покрытия и строительного раствора, соответственно, а f sl — доля площадь контакта между каплей воды и твердой поверхностью. Для покрытия Ep-FND-S, поскольку θ 1 = 154 ° и θ 2 = 32 ° (A), f sl равно 0.055. Это низкое значение f sl указывает на то, что площадь контакта между каплями воды и супергидрофобной поверхностью составляет около 5,5%.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Таким образом, 94,5% поверхности контактирует с воздухом. Этот небольшой контакт с поверхностью позволяет воде сохранять почти сферическую форму на поверхности Ep-FND-S, поэтому поверхность является супергидрофобной.

Поверхность с покрытием Ep-FND-S затем была загрязнена различными жидкостями для проверки ее способности к самоочищению. Загрязнение не только отрицательно сказывается на эстетике покрытия, но и нарушает его защитную функцию.В этом тесте был нанесен раствор NaCl с концентрацией 3,5 мас.%, Кола, кофе, молоко, чай, искусственная морская вода и раствор CuSO 4 для исследования репеллентности поверхности покрытия (C). CA на Ep-FND-S показаны на D. Ясно, что можно наблюдать небольшую разницу между жидкостями, и они почти сферические с CA более 150 °. Точно так же грязь не может прилипать к покрытию Ep-FND-S (Видео S2). Супергидрофобное покрытие Ep-FND-S обладает исключительной репеллентностью по отношению к различным загрязнениям.

Видео S2.Грязеустойчивость супергидрофобного покрытия, связанного с рис.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы 2:

E, показывает зависимость CA капель на поверхностях Ep-FND-S от pH. CA незначительно варьируются от примерно 151 ° до 154 °, и небольшая разница объясняется тем, что воздух, захваченный микро- и наноструктурами, действует как барьер, который эффективно уменьшает площадь контакта между поверхностью и каплями. Более того, все CA выше 150 ° в диапазоне pH 1–13, что указывает на химическую стабильность Ep-FND-S.F показывает WCA поверхностей Ep-FND-S после того, как они были помещены в морозильную камеру с разной продолжительностью при -15 ° C. Диапазон значений WCA составляет от 150 ° до 154 °, и капли воды сохраняют сферическую форму на поверхности (вставка F). Очевидно, что поверхность Ep-FND-S обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и может использоваться при низкой температуре.

Механические свойства покрытий

Механическая прочность имеет решающее значение для покрытия. А показывает прочность сцепления покрытия с раствором и характер разрушения раствора с покрытием.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Контрольный образец имеет сопротивление отрыву 4,1 МПа. Образец раствора, покрытый Ep, имеет сопротивление отрыву 9,4 МПа, и в кирпичном растворе произошел разрушение, что указывает на то, что раствор был значительно усилен. Это связано с тем, что эпоксидная смола не только покрывает поверхность строительного раствора, но также проникает в поры и уплотняется в них, образуя прочный эпоксидно-строительный композит в виде корней деревьев в почве. Реактивные растворители фурфурол и ацетон играют здесь определяющую роль. Обычные инертные растворители испаряются из пор во время или после отверждения, что приводит к неполной закупорке пор и дефектам бетона.Растворители здесь химически сшиваются с эпоксидной смолой через амин, поэтому он значительно разбавляет эпоксидную смолу, не вызывая дефектов. В результате покрытие Ep может глубоко проникать в бетон и консолидировать на месте (Zhang et al., 2018). Напротив, когда строительный раствор покрыт полистиролом (ПС), который обычно используется в качестве клея в супергидрофобных покрытиях (Xue et al.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы , 2014a, 2014b; Latthe and Demirel, 2013), прочность почти не изменилась по сравнению с контролем. Это связано с тем, что полистирол не проникает в раствор, а просто покрывается поверхностью.Кроме того, он содержит только неполярные группы, слабо взаимодействующие с раствором. Соответственно, проницаемость позволяет эпоксидному покрытию улучшать адгезию.

Механическая прочность покрытий

(A) Прочность на отрыв и виды разрушения растворов с проницаемыми эпоксидными и полистирольными (ПС) покрытиями.

(B) WCA покрытий после многократных испытаний на отслаивание с помощью клейкой ленты, где на вставке показано изображение теста на отслаивание ленты.

(C) WCA покрытий после различных циклов истирания, где на вставке показано изображение теста на истирание наждачной бумагой.

(D) Сравнение устойчивости к истиранию покрытия Ep-FND-S с другими супергидрофобными покрытиями, приведенными в ссылках (a: Long et al., 2017; b: Ye et al., 2017; c: Zhou et al., 2017; d: Zhang et al.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы , 2019; e: Peng et al., 2019; f: Zhou et al., 2019; g: Sun et al., 2019; h: Liu et al., 2017; i: Wang et al., 2017a, 2017b; j: Guo et al., 2016; k: Guo et al., 2017; l: Huang et al., 2018). Масштабная линейка — стандартное отклонение.

B показывает WCA как функцию времени отслаивания ленты.Покрытие Ep-FND-S могло выдержать не менее 100 циклов отслаивания ленты без снижения WCA. Это связано с тем, что FND прочно сцепляются с эпоксидной смолой, таким образом сохраняя состав поверхности и микро- / наноструктуру. Напротив, для покрытия PS-FND-S с PS в качестве клея WCA уменьшается по мере увеличения цикла отслаивания и упала до 127 ° после 100 циклов (Рисунок S7). Это связано с тем, что неполярный PS не может прочно прикреплять FND к поверхности.

Испытание на истирание наждачной бумагой использовалось для оценки механической прочности покрытий (Wang et al., 2017а, 2017б). C показывает WCA как функцию количества циклов истирания. После истирания супергидрофобное покрытие Ep-FSiO 2 -S, полученное распылением фторированного SiO 2 на проницаемую эпоксидную смолу, уменьшается со 150 ° до 125 ° в WCA.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Однако WCA на поверхности Ep-FND-S лишь незначительно уменьшилась с 156 ° до 152 °. То есть супергидрофобность сохраняется даже после 100 циклов истирания наждачной бумагой. На самом деле поверхность все еще имеет микро- и наноструктуру, которая немного меняется после таких обработок, и капли воды все еще могут отскакивать от нее.FND на поверхности вносят значительный вклад в стойкость к истиранию, поскольку наноалмазы имеют чрезвычайно высокую твердость. Фактически, Ep-FND-S имеет превосходную стойкость к истиранию, поскольку его супергидрофобность сохраняется на самом низком уровне ячеек (800 ячеек, самая грубая), наибольшем расстоянии истирания (2000 см) и наибольшей нагрузке (200 г) среди исследований надежных супергидрофобных покрытия (D).

Защитные свойства и универсальность покрытий

A показывает самоочищающуюся способность покрытий.Капли воды легко скатывались с поверхности Ep-FND-S, унося, таким образом, желтый пигмент и оставляя отчетливый след скатывания. При дальнейшем падении воды пигмент полностью уносился, и поверхность становилась чистой.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Это связано с границей раздела твердое тело-воздух-вода, которая значительно увеличивает сопротивление поверхности Ep-FND-S воде (проиллюстрировано на Рисунке S8). Однако другие поверхности все еще были загрязнены пигментом, поскольку они имеют относительно низкую WCA (A). Следовательно, эти поверхности могут быть намочены каплями воды.

Комплексные защитные характеристики покрытий

(A) Изображения желтого пигмента на различных покрытиях, омываемых каплями воды, где покрытые растворы были наклонены под углом 45 °.

(B) Общий заряд (Q), прошедший через миномет с покрытием. Эксперимент проводился согласно ASTM C1202.

(C) Прочность сцепления сосулек с растворами, покрытыми различными покрытиями.

(D) Сила адгезии сосулек к покрытию Ep-FND-S после различных циклов замораживания / удаления льда с раствором без покрытия перед циклом в качестве контроля.

(E) Изображения некоторых жидкостей на строительных растворах с супергидрофобным покрытием Ep-FND-S или без него.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Масштабная линейка — стандартное отклонение.

Антикоррозионные свойства покрытий изучали с помощью теста на стойкость к хлоридам (B). Контрольный раствор без покрытия допускал 3600 C заряда, что указывает на то, что он легко подвержен коррозии. Покрытие Ep позволило получить общий заряд только 418 C, что намного ниже, чем у контрольного образца. Это связано с тем, что эпоксидное покрытие проникает в бетон и блокирует поры и дефекты в бетоне (D), тем самым эффективно препятствуя проникновению хлоридов.Ep-FND-B допускает более высокий общий заряд, чем Ep, потому что он не может проникать в бетон. Ep-FND-S обеспечивает самый низкий общий заряд 264 C. Это связано с тем, что слой воздуха, захваченный выступами в микро- и нанометровом масштабе, действует как барьер, который заметно уменьшает площадь контакта между подложкой и коррозионными ионами. С другой стороны, эпоксидная смола может проникать в бетон и восстанавливать дефекты, дополнительно препятствуя проникновению коррозионных ионов.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

C показывает антиобледенительные свойства покрытий.Контрольный раствор имеет самую высокую прочность сцепления со льдом — 252,5 кПа. Это понятно, потому что образец сформировал «якорную структуру», состоящую из внедренного льда при температуре ниже 0 ° C из-за проникновения воды, что значительно увеличило прочность сцепления льда (Рисунок S9) (Peng et al., 2018 ). Покрытие Ep имеет прочность сцепления со льдом 219,3 кПа. Эпоксидная смола образует плотную гладкую пленку на поверхности подложки, препятствуя проникновению воды в подложку.Покрытие Ep-FND-B имеет прочность сцепления со льдом 188,4 кПа, что ниже, чем у покрытия Ep. Покрытие Ep-FND-S имеет самую низкую прочность сцепления со льдом — 13,3 кПа, что на 94% ниже, чем у контроля. Это связано с тем, что воздух, захваченный микро- и наноструктурами, значительно уменьшил контакт между льдом и поверхностью раствора. Кроме того, сила деформации, создаваемая воздушными карманами из-за сжатия окружающим льдом, снижает прочность сцепления льда (Shen et al.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы , 2018; Fu et al., 2014). Как бы то ни было, покрытие Ep-FND-S демонстрирует лучшие противообледенительные свойства. Были также проведены эксперименты с циклом обледенения / удаления льда на покрытии Ep-FND-S для оценки его устойчивости к обледенению (D). Хотя сила адгезии несколько увеличивалась с увеличением количества циклов обледенения / удаления льда, она заметно ниже, чем у контрольного образца, что свидетельствует о долговечных противообледенительных характеристиках покрытия.

Изготовленное супергидрофобное покрытие не является специфическим для бетона или раствора; его также можно наносить на другие пористые структуры, такие как дерево, сетка и корродированные стальные пластины.E показывает, что кофе, кола, кислота, щелочь, молоко и вода могут легко растекаться по поверхности пористых структур без покрытия и даже проникать в них. Однако капли сохраняют почти сферическую форму на пористых структурах, покрытых супергидрофобным покрытием Ep-FND-S. Таким образом, супергидрофобное покрытие может защитить различные пористые структуры от коррозии и загрязнения, продлевая срок их службы.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Жидкости широко используются в повседневной жизни или в промышленности. Хотя они имеют разные свойства, такие как pH и смачиваемость, в то время как пористые структуры имеют разные типы и размеры пор, покрытие эффективно во всех этих случаях, демонстрируя свою универсальность.

Обсуждение

Вдохновленный корнями деревьев, было изготовлено прочное супергидрофобное покрытие Ep-FND-S с самоочищающимися, противообледенительными и антикоррозионными свойствами для простой защиты пористых структур. Проницаемая эпоксидная смола может проникать в бетон и консолидировать на месте , образуя эпоксидно-бетонный композит. Это дополнительно подтверждается спектрами линейного сканирования EDS и морфологией поперечного сечения строительного раствора, покрытого Ep-FND-S (Рисунок S4). В поперечном сечении раствора Si может быть обнаружен из-за его присутствия в цементе и стандартном песке, которые не содержат F.Для Ep F не обнаруживается, а Si обнаруживается только за пределами ~ 50 мкм, потому что область 0–50 мкм состоит из эпоксидного покрытия, а область за пределами 50 мкм состоит из слоя композита покрытие / строительный раствор.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Что касается Ep-FND-B, хотя F и Si теоретически должны быть обнаружены в покрытии, ничего не наблюдалось. Это потому, что FND были залиты эпоксидной смолой. F наблюдается в верхнем слое Ep-FND-S, и содержание F постепенно уменьшается до нуля по мере увеличения глубины, указывая на то, что напыленные FND лишь частично осаждаются в эпоксидной смоле, но в основном на поверхности.В результате бетон значительно армируется эпоксидной смолой, где прочность сцепления между бетоном и эпоксидной смолой составляет 9,4 МПа, что в два раза выше, чем у контрольного раствора. ФНА, закрепленные на поверхности, образуют супергидрофобную поверхность с микро- и наноструктурами, имеют более высокий WCA (154 °) и меньший угол скольжения (4,5 °). FND с превосходной твердостью делают поверхность возможной с превосходными механическими характеристиками. Ep-FND-S сохраняет супергидрофобность после 100-кратного сильного истирания, что свидетельствует о замечательной механической прочности.Более того, покрытие также способно противостоять холоду, различным загрязнениям и коррозионным ионам.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Ep-FND-S — универсальное защитное покрытие не только для бетона, но и для различных пористых структур и объектов, включая дерево, фибру и даже необработанную коррозионную сталь. Его легко приготовить путем распыления суспензии наночастиц на матовое покрытие. Покрытие перспективно найти применение в нескольких областях.

Ограничения исследования

Помимо вышеуказанных достижений, в этом исследовании есть несколько ограничений.В принципе, другие твердые нанонаполнители также могут быть использованы для изготовления таких прочных супергидрофобных покрытий, и эта работа сосредоточена на наноалмазах. Было бы интересно использовать твердые нанонаполнители с другими структурами (например, слоистыми и трубчатыми) и размерами. Кроме того, в этой работе супергидрофобное покрытие было приготовлено двухэтапным методом (нанесение покрытия). Можно было бы использовать одностадийный процесс, если можно было бы дополнительно регулировать проницаемость эпоксидного покрытия. Они будут изучены в будущем.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

4 способа гидрофобной нанотехнологии не только уберегут вас от молочного коктейля

Скорее всего, в какой-то момент за последние несколько лет вы смотрели одно из нескольких вирусных видео, демонстрирующих действие гидрофобных покрытий. В этих видеороликах изображены люди, обливающиеся всем, от окрашенной воды и грязи до кетчупа и шоколадного сиропа. Зрители восхищались тем, как вещества на водной или масляной основе скатывались с рубашек и обуви, не оставляя повреждений, пятен или даже следов контакта с тканью.

При нанесении этого волшебного гидрофобного покрытия любой объект на видео, казалось, становился невосприимчивым к воздействию жидкостей. Реально результаты могут отличаться…

Первые гидрофобные покрытия перестали истираться через пару дней и совсем не отталкивали воду. Тем не менее, гидрофобные защитные средства постепенно становятся популярными для защиты обуви и других предметов домашнего обихода. Дело в том, что гидрофобные, а теперь и супергидрофобные нанотехнологии делают гораздо больше, чем просто предотвращают попадание грязи на ваши Air Jordans или предотвращают пролитие молочных коктейлей.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Вот четыре причины, по которым гидрофобные покрытия разрушают промышленность по всему миру.

Авиация

Авиационная промышленность никогда не росла быстрее, чем растет сейчас. В 2018 году Международная ассоциация воздушного транспорта (IATA) опубликовала статистические данные, согласно которым к 2037 году количество авиапассажиров может достичь 8,2 миллиарда человек в год (1). Другими словами, мы летаем все чаще, чаще. Повышенный спрос на емкость означает больше самолетов и необходимые улучшения в экосистеме, обеспечивающей безопасность полета этих самолетов.

Коррозия представляет собой постоянную угрозу структурной целостности самолета, но знаете ли вы, что это угроза как внутри, так и снаружи? Воздух с соленой водой из-за климата влияет на внешнюю часть самолета, но внутри салона пролитый кофе и газировка могут нанести не меньший ущерб. Самолеты должны проходить регулярные проверки, и авиакомпании тратят огромные суммы на их защиту.

Еще одна (чисто внешняя) проблема, связанная с атмосферой, — это нарастание льда.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Вы, вероятно, были на рейсе, где к борту подъезжает грузовик-цистерна и обливает крылья желто-оранжевой жидкостью, чтобы «удалить лед» с крыльев.Зарождение влаги или «обледенение» на поверхности полета может вызывать задержки, нарушать работу, а в полете может сильно повлиять на способность самолета создавать подъемную силу.

Супергидрофобная и ледофобная нанообработка поверхности может значительно улучшить характеристики и защиту, предлагаемые множеством более старых решений, на которые в настоящее время полагаются. Одно из разработанных средств лечения называется AeroPel. AeroPel создает пассивирующий слой, который отталкивает влагу и значительно снижает прочность сцепления льда.Лед прилипает к поверхности в 46 раз слабее, чем лед на тефлоне. В ходе испытаний, проведенных Инженерным корпусом армии США, Исследовательская и инженерная лаборатория холодных регионов (CRREL) назвала AeroPel «лучшим ледофобным покрытием, которое они когда-либо испытывали» (2).

Супергидрофобные покрытия разрабатываются, чтобы подорвать авиацию к лучшему.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Они могут сделать авиацию гораздо более безопасной для пассажиров и более эффективной для авиакомпаний, которые нас перевозят, даже если это не может помешать нам пролить этот кофе, когда мы проходим сквозь турбулентность.Узнайте больше здесь.

Доставка

Морское судоходство часто рекламируется как первая в мире по-настоящему глобальная отрасль; подумайте о голландской Ост-Индской компании или британской компании Stephenson Clarke Shipping. Корабли или лайнеры по-прежнему остаются основным способом перевозки грузов и торговли друг с другом. Знаете ли вы, что 90% мировой торговли приходится на международное судоходство? (3)

Контейнеровозы пересекают земной шар, доставляя миллиарды тонн грузов в порты более чем 200 стран.Хотя они способствуют развитию торговли, одним из недостатков этих мегакораблей является то, что они сжигают много топлива, а потребление (и связанные с ним выбросы парниковых газов) усугубляются постоянной проблемой, называемой биообрастанием.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Биообрастание — это рост и накопление микроорганизмов, таких как водоросли, на влажных поверхностях. Как в пресной, так и в морской среде биообрастание приводит к неровной поверхности корпуса, создавая гидродинамическое сопротивление и увеличивая расход топлива и затраты на техническое обслуживание. Биообрастание создает трение между судном и водой и, как было показано, снижает скорость судна на целых 10%.Следовательно, лайнеры сжигают больше топлива для поддержания нормальной крейсерской скорости — иногда на 40% больше — чтобы компенсировать это сопротивление (4). Повышенный расход судового топлива также оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду, выделяя в нашу атмосферу большее количество диоксида углерода и диоксида серы.

Ежегодно десятки миллиардов долларов расходуются на предотвращение или контроль морского биообрастания, а традиционное использование биоцидных абляционных красок запрещено в большинстве стран мира, потому что абляционные средства, в основном краски для дна на основе меди, выщелачивают в океан тяжелые металлы, которые являются токсичными.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы морским организмам.Гидрофобные и олеофобные (водо- и маслоотталкивающие) нанопокрытия разрабатываются для решения проблемы биообрастания. Создавая ультра-гладкую поверхность, которая отталкивает масла и воду, у микроорганизмов практически нет шансов прилипнуть к покрытому корпусу.

Oceanit разработала омнифобное нижнее покрытие FoulX для предотвращения попадания липких организмов на корпус корабля, сохраняя плавную гидродинамику судна. FoulX — это покрытие на водной основе, не содержащее летучих органических соединений, нетоксичное и небиоцидное покрытие, что означает, что оно является экологически чистым по двум причинам: оно не выщелачивает биоциды и тяжелые металлы и помогает поддерживать потребление топлива на нормальном уровне.

Гидрофобные покрытия для судов обладают огромным потенциалом сокращения затрат для судоходной отрасли, а также сокращения выбросов углерода. Сохраняя эти корпуса гладкими и чистыми, мы можем снизить выбросы парниковых газов для нашей планеты при одновременном расширении международной торговли.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Энергия

Знаете ли вы, что производство электроэнергии на ископаемом топливе является принципиально неэффективным процессом? В этом процессе энергия расходуется на протяжении всего цикла производства электроэнергии; от котла до выхода генератора.Средневзвешенная эффективность каждого вида топлива в 2014 г. составила:

  • Мощность на угле: КПД 38%
  • Мощность на жидком топливе: КПД 42%
  • Электроэнергия, работающая на природном газе: КПД 48%

Помимо этой неэффективности, около 42% общих выбросов углерода во всем мире приходится на энергетический сектор (5).

По данным Управления энергетической информации США, примерно 63% чистой выработки электроэнергии производится за счет ископаемого топлива (6).В то время как сжиженный природный газ и возобновляемые источники энергии помогают сократить использование топлива, такого как уголь, усовершенствование цикла производства электроэнергии является незамедлительным способом сокращения выбросов.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы А гидрофобные покрытия могут стать ключом к значительному повышению эффективности.

Обычно ископаемое топливо сжигается для обогрева котла, производящего пар; пар приводит в действие турбину; турбина раскручивает генератор, и создается электричество. Пар снова улавливается в конденсаторе, чтобы снова превратиться в воду и снова запустить цикл.Конденсаторы несут ответственность за более чем половину потери эффективности в этом типичном цикле генерации. Повышая эффективность конденсаторов, мы можем вырабатывать электроэнергию со значительно меньшим расходом топлива.

Гидрофобная обработка поверхности под названием HeatX показала, что она может значительно повысить эффективность конденсатора и, в конечном итоге, эффективность цикла генерации. Поверхности внутри конденсатора можно модифицировать с помощью HeatX для достижения «капельной» конденсации. По каплям означает больше конденсации; гидрофобная природа поверхностей, обработанных методом HeatX, превращает водяные шарики в капли, а не в слой воды.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы Эти шарики конденсируются быстрее, потому что слой воды фактически изолирует конденсатор и снижает эффективность. Капельная конденсация напрямую компенсирует 50% + потерю эффективности, за которую ответственны конденсаторы.

Использование гидрофобной обработки поверхности HeatX может снизить общее сжигание топлива в цикле на 8,2% при выработке такого же количества электроэнергии. Это сокращение сжигания топлива на 8,2% в глобальном масштабе примерно равно сокращению выбросов углерода на 1092 миллиона тонн ежегодно, и все это происходит с гидрофобной поверхности.

Инфраструктура

Когда в 1933 году был построен мост Золотые Ворота, он был окрашен свинцовой грунтовкой и верхним слоем на основе свинца в свой знаменитый цвет «Международный оранжевый». Современные краски для стальных мостов защищают от коррозии в воздухе с высоким содержанием соли, например, в заливе Сан-Франциско. Этот соленый воздух вызывает коррозию стали с невероятной скоростью, с которой со временем не может сравниться даже краска.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Хотя свинцовые краски Golden Gate были заменены в период с 1968 по 1995 год, мост Golden Gate должен постоянно краситься круглый год, чтобы предотвратить коррозию, которая постоянно разъедает сталь (7).Проблемы, с которыми сталкиваются в районе залива, встречаются во всем мире, поскольку мосты и инфраструктура постоянно подвергаются атакам из-за атмосферной коррозии, особенно в таких уязвимых местах, как заклепки, болты и открытые поверхности.

Когда в прошлом году обрушился мост Моранди в Генуе, Италия, в конечном итоге было указано на коррозию как на причину обрушения (8). В сочетании с интенсивностью движения, для которой она никогда не была рассчитана, конструкция моста просто не могла выдерживать нагрузки, оказываемые на нее год за годом, в то же время страдая от постоянной коррозии.В свете этой катастрофы, и сейчас, как никогда ранее, внимание инженеров сосредоточено на долговечности стареющей инфраструктуры по всему миру.

Гидрофобное покрытие EverPel в настоящее время наносится на мосты и инфраструктуру на Гавайях и в Калифорнии для уменьшения коррозии.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы EverPel — это нанокомпозитная обработка, которая имеет двойной эффект: задерживает существующую коррозию и действует как пассивирующий барьер для дальнейшего химического и коррозионного воздействия на подстилающую поверхность. EverPel показал устойчивость к коррозии в испытаниях более 1000 часов в условиях камеры солевого тумана (ASTM B117).

EverPel — полимер на водной основе, с которым намного легче работать, чем с токсичными эпоксидными смолами и краской. Он не содержит летучих органических соединений (ЛОС) и не токсичен. Экологически чистый состав держится дольше, чем краска, и может защитить любимые, знаковые (и функциональные) строения наших городов. От Золотых ворот до стадионов, памятников и общественного транспорта — гидрофобные покрытия уменьшают вероятность коррозии.

  1. https: // www.iata.org/pressroom/pr/Pages/2018-10-24-02.aspx
  2. https://www.erdc.usace.army.mil/Locations/CRREL/
  3. http://www.ics-shipping.org/shipping-facts/shipping-facts
  4. Champ, M.Гидрофобные покрытия видео: «Россети ФСК ЕЭС» | Филиалы

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.