Гидрофобная обработка за . — Тиу.ру!
Гидрофобная обработка
Гидрофобизацией фасадов называется технология защиты наружных стен зданий и сооружений, в результате которой материалы, из которых изготавливаются фасады (фасадные материалы), приобретают водоотталкивающие свойства. Для гидрофобизации применяют специальные составы – гидрофобизаторы, которые имеют кремнийорганическую или акриловую основу. Данными составами пропитываются минеральные пористые материалы с высокими впитывающими свойствами, такие как кирпич, цементно-песчаная штукатурка, газобетон, черепица и бетон, которые после обработки становятся невосприимчивы к разрешительному воздействую влаги. Гидрофобизатор, проникая в материал, создает защитную пленку, которая заполняет собой поры и микротрещины, при этом воздухообмен не нарушается, так как паропроницаемость снижается только на 8 — 20 %.
Наверняка каждый из вас видел белесый налет на стенах кирпичных домов и заборов. Иногда такое досадное явление называют высолом.
Причина их появления заключается в том, что в современные строительные смеси добавляется соль и щелочь, которых при нарушении технологического процесса в готовом материале может оказаться избыток. Взаимодействуя с атмосферными осадками, эти вещества и создают белесый налет, который катастрофически портит внешний вид любого сооружения. При попытке удалить такие загрязнения самостоятельно сразу же после высыхания стены вновь начинают «красоваться» белизной. Ясно, что без специальных средств и навыков в работе, которыми обладает наша компания, тут не обойтись.
Наверное, многие пытались самостоятельно удалить такие налеты. Однако сразу же после высыхания стены вновь начинают «красоваться» белизной. Ясно, что без специальных средств и навыков в работе, которыми, кстати, обладает наша компания, тут не обойтись.
Гидрофобизация поверхности — решение проблемыЧтобы построенные здания и сооружения служили долго и не представляли опасности для находящихся в них людей, необходимо соблюдать все строительные стандарты и учитывать множество факторов, влияющих на состояние построек.
Одним из таких факторов, от которых в первую очередь зависит «долголетие» здания, является защита постройки от проникновения влаги, которая может быть осуществлена двумя способами — гидроизоляцией или при помощи гидрофобизации («гидро» — вода, «фобос» — боязнь).
Суть защиты зданий заключается в нанесении специального состава (гидрофобизатора) на поверхность стен. Он обладает отличными водоотталкивающими свойствами и очень прочно сцепляется практически со всеми строительными материалами: бетоном, камнем, кирпичом, всеми видами черепицы, асбестом, гипсокартоном, шифером, цементной штукатуркой.
Защитный слой гидрофобизатора как бы консервирует поверхность стен, не позволяя им соприкасаться с водой. Микропоры такого защитного слоя настолько малы, что молекулы воды просто не могут сквозь них проникнуть, в то время, как молекулы воздуха такую возможность имеют, и стены продолжают «дышать».
Гидроизоляция и гидрофобизация
Если гидроизоляция предполагает покрытие защищаемых конструкций водонепроницаемыми материалами с целью создания преграды влажности, то гидрофобизация – это воздействие на сами материалы.
Оно состоит в необходимости снизить до минимума воздействие влаги на обрабатываемые поверхности.
Гидрофобные покрытия абсолютно незаметны. Это и неудивительно: их толщина не превышает размера молекул, из которых они состоят. С точки зрения заказчика это означает, что гидрофобизация не меняет внешнего вида зданий и сооружений.
Наша компания производит гидрофобизационные работы на любых стеновых поверхностях, которые впитывают влагу. Мы можем, например, обработать стены новостроек, на которых еще не успели появиться высолы. Такие работы проводятся быстро и обойдутся клиенту недорого. Также наша компания выполняет гидрофобизациию на уже пораженных высолами стеновых поверхностях. Естественно, что предварительно потребуется полная очистка фасада от белесого слоя.
Мы можем выполнить как поверхностную, так и объемную гидрофобизациию. Поверхностная обработка проводится на готовых строительных объектах. Объемная же делается на стадии производства строительного материала.
Этот процесс не препятствует высыханию продукции и способствует её укреплению. Гидрофобилизатор под определенным давлением как бы вдавливается в структуру строительного материала на небольшую глубину. Таким образом, происходит глубокое проникновение защитного слоя в само тело кирпича или бетонного блока. Ясно, что такая форма защиты является более прочной.
Разумеется, максимальную защиту можно получить путем совмещения обоих методов гидрофобизации. Дело в том, что в процессе транспортировки и строительства, обработанный кирпич или бетонные блоки могут быть поцарапаны, и возникает угроза появления высолов на поврежденных участках. Нанесение же дополнительно поверхностного слоя гидрофобизатора полностью исключит такую возможность.
Гидрофобные составы делаются как на водной основе, так и на органической. Наполнителем могут выступать порошок, эмульсии, жидкости или пасты. Но в любом случае они великолепно отталкивают воду, технические масла, любые жиры и прочие нежелательные вещества.
Наличие в составе гидрофобизатора акриловых или кремнийорганических соединений обеспечивает высокую силу сцепления защитного слоя с поверхностью строительных материалов. Поэтому будет не лишним таким образом обработать и те поверхности, которые не поражены высолами. Тем более, что гидрофобизационный слой держится на протяжении 15–20 лет.
Подготовка поверхностей перед гидрофобизацией
Но для того чтобы обеспечить необходимое сцепление гидрофобизатора с основанием, проводится специальная обработка для удаления различных загрязнений и получения нужного микрорельефа поверхности. Лучше всего с такой задачей справляется пескоструйная очистка. Эта технология обладает рядом преимуществ перед другими способами подготовки.
Метод экономичен, как по денежным, так и по временным затратам.
Пескоструйка – «сухой» способ очистки, поэтому кирпич или бетон не насыщаются влагой и не требуют длительного периода сушки.
Такая обработка позволяет очистить стены не только от высолов, но и от других серьезных загрязнений – копоти, масел, краски, остатков штукатурки и т.
Частицы абразива, разогнанные до высоких скоростей и направленные на поверхность под определенным углом, создают на материале микроскопические параллельные бороздки, что существенно повышает адгезию поверхности к защитному слою гидрофобизатора.
Вещества-гидрофобизаторы
К гидрофобизаторам можно отнести такие вещества, как ПАВы, соли жирных кислот, а также высокомолекулярные и низкомолекулярные кремнийорганические соединения. Одиночные молекулы воды (пар) беспрепятственно проникают через слой кремнийорганического гидрофобного покрытия. А для капель оно уже является серьезной преградой, так как активизируется действие углеродного слоя соединения, призванного отталкивать воду.
Чаще всего при строительстве применяются СТ-силиконовые соединения на основе алкоксисиланов, и гидросодержащих силоксанов. Алкилсиликонаты наименее эффективны, и поэтому дешевы. Однако продавцы алкилсиликонатных гидрофобизаторов в поисках быстрой наживы часто идут на обман, и вместо алкилсиликоната калия предлагают алкилсиликонат натрия, который еще более дешев, но также и еще менее эффективен.
Суть применения гидрофобизатора на основе калия в том, что карбонат, образующийся при гидрофобизации, всего лишь способен частично закрыть поры защищаемого материала, тогда как при использовании гидрофобизаторов на основе натрия образующийся карбонат притягивает дополнительно к каждой своей молекуле еще 10 молекул воды, в результате чего верхний слой материала подвергается разрушению.
Получается, два противоположных процесса – гидрофобизация (защита) материала
Мы работаем только с гидрофобизаторными соединениями от официальных представителей и непосредственно от производителей, поэтому вы сможете быть уверены в результате.
Технология гидрофобизации поверхностей
Поверхностная гидрофобизация материалов производится путем нанесения рабочего состава СТ на поверхность обрабатываемого материала.
Нанесение состава может производиться путем распыления, полива, окунания или обработки с помощью валика или кисти. На стадии производства строительных материалов производится объемная гидрофобизация, которую также используют для пропитки готовых изделий. Суть еще одного вида гидрофобизации состоит в том, что в материал под давлением закачивается специальная пропитка с небольшим процентом активного вещества (0,1–1%). Наиболее эффективными методами являются поверхностная и объемная гидрофобизация
Помимо основного своего свойства – защиты от проникновения в материалы влаги — силиконовые гидрофобизаторы повышают стойкость материалов к различного рода воздействиям извне, к коррозии. Они увеличивают прочность и морозостойкость. Добавленный в цемент, СТ повышает марку цемента, увеличивает срок хранения стройматериала, повышает производительность.
Подведем итоги целесообразности гидрофобизации:
Все уникальные свойства составов-гидрофобизаторов в полной мере проявляются лишь тогда, когда они грамотно подобраны, нанесены профессионально и на правильно подготовленную поверхность.
Мы имеем огромный опыт в проведении работ по гидрофобизации стен и фасадов и все необходимое для этого оборудование.
Заказать услуги компании и выезд специалиста для осмотра Вашего объекта, можно по телефону:
+7-(812)-600-32-01
Так же Вы можете ознакомится с клиннинговыми и другими услугами, которые представлены на нашем сайте.
Водостойкая фанера WISA-SpruceWR с дополнительной гидрофобной обработкой поверхности облегчает строительство в условиях различной влажности
UPM Plywood представляет новую водоотталкивающую фанеру WISA-SpruceWR, которая позволяет эффективно и беспрепятственно выполнять строительные работы даже при изменении погодных условий и влажности. Водоотталкивающая, но способная пропускать воздух поверхность WISA-SpruceWR замедляет абсорбцию влаги в панель, позволяя ей испариться. Благодаря использованию средства для обработки на основе древесины, WISA-SpruceWR является действительно устойчивой и безопасной альтернативой, произведенной из возобновляемого сырья.
Разработанная специально для строительных целей, WISA-SpruceWR предоставляет значительные преимущества, особенно для застройщиков и строителей
«Конструкции из древесины пользуется все большей популярностью, и именно для этого мы хотим предложить инновационные и ответственные решения. Наша водоотталкивающая фанера WISA-SpruceWR может выдержать кратковременное воздействие дождя без необходимости немедленно защитить её поверхность от влаги. Строители на площадке могут сосредоточиться на реальных строительных работах, так как им больше не нужно тратить время на защиту материалов при смене погоды», — говорит Олли Вирен, менеджер по областям применения, UPM Plywood.
Wisa-SpruceWR доступна в четырех толщинах (12, 15, 18, 21 мм), как с прямой кромкой, так и с простым в установке соединением шпунт и паз. Полностью изготовлена из древесины ели, технические свойства WISA-SpruceWR те же, что и у обычной фанеры WISA-Spruce: прочность панели и легкий вес делают её идеальным выбором для всех видов каркасных конструкций, таких как стены и полы.
Водоотталкивающая обработка WISA-SpruceWR еще больше улучшает свойства такой фанеры.
«Древесина набухает, когда становится влажной, что может вызвать проблемы и дополнительные работы при строительстве. Благодаря обработке водоотталкивающим средством поверхностей и краев, WISA-SpruceWR лучше сохраняет свою размерную точность и форму в случае внезапного дождя, а также восстанавливается быстрее, чем обычная фанера. Строительные работы становятся легче и быстрее, когда обработанные края блокируются на месте более безопасно во время установки, швы остаются плотными и панель не требует много времени на стабилизацию перед установкой», — говорит Рику Хярконен, менеджер по продукции в UPM Plywood.
Ответственный и безопасный выбор
Водоотталкивающая обработка, которая наносится на WISA-SpruceWR во время производства, выполняется с использованием древесного вещества, не содержащего вредных химических элементов.
«Водоотталкивающее покрытие панели способно пропускать воздух, что означает, что влага будет испаряться быстрее.
И поскольку панель поглощает меньше влаги, она высыхает быстрее, чем обычно. Испарение влаги из древесины позволяет избежать возможных строительных и других проблем в будущем», — подчеркивает Хярконен.
WISA-SpruceWR производится в Финляндии на фанерной фабрике UPM Pellos из древесины, полученной из ответственно управляемых лесов.
Проверенные третьими сторонами и сопоставимые на международном уровне экологические декларации о продуктах (ЭПД) имеются по всем фанерным изделиям UPM WISA. Эти ЭПД помогают подрядчикам, строителям и проектировщикам лучше понять воздействие продукции на окружающую среду на протяжении всего ее жизненного цикла — от источников сырья до её утилизации. ЭПД UPM Plywood были созданы для четырех товарных групп: хвойная фанера с покрытием и без и берёзовая фанера с покрытием и без.
В Финляндии ЭПД UPM Plywood для фанеры были одобрены и опубликованы Строительным информационным фондом РТС-ср. ЭПД были также опубликованы в списке ЭПД международной Информационной Экологической Платформы.
Таким образом, они были утверждены во всех европейских программах ЭПД, которые являются частью этой системы.
Бумага гидрофобизация — Справочник химика 21
Гидрофобизация поверхностей. В ряде случаев весьма желательно прида ние поверхности гидрофобных свойств (такие поверхности уже не смачиваются водой). Это позволяет сообщать свойство непромокаемости тканям (дождевые плащи, палатки и пр.). Гидрофобизируют стекло (такое стекло не обледеневает), бумагу, кожу, древесину и т. д. В этой области кремнийорганические соединения находят в настоящее время щирокое использование. [c.448]Для разделения смесей нерастворимых в воде органических соединений необходимо гидрофильную бумагу превратить в гидрофобную, т. е. провести гидрофобизацию бумаги. Для этого суш,ествуют следующие способы пропитка различными гидрофобными веществами и ацетилирование. [c.121]
Указано, что добавление к воде поверхностно-активных веществ делает твердую поверхность гидрофобной или гидрофильной гидрофобизация поверхности понижает сопротивление движению жидкости [232].
На лабораторной фильтровальной воронке с перегородкой из спекшегося стеклянного порошка (поры 100— 120 мкм) с двумя слоями фильтровальной бумаги образовывался слой кварца толщиной 10—20 мм, через который фильтровалась чистая вода. Установлено, что в условиях предварительной гидрофобизации тонкодисперсного кварца или добавления поверхностно-активного вещества в его водную суспензию скорость фильтрования повышается в 2—3 раза. [c.206]
Олигоэтилгидридсилоксан применяют в виде разбавленных растворов в органических растворителях или в виде водной эмульсии и используют для гидрофобизации тканей, бумаги, картона, гипса, бетона, асбоцемента, кирпича, керамики, стекла, металла и других материалов. [c.174]
Во многих случаях изменение отношения к воде того или иного вещества может быть достигнуто искусственно. Например, поверхность стекла гидрофильна, но ири взаимодействии со всегда покрывающей ее влагой подходящего кремнийорганического соединения [наиример, (СНз)231С12 (т.
пл. — 76°С т. кин. 70°С)] происходит гидролиз последнего, в результате чего на поверхности образуется прочная гидрофобная пленка. Подобная гидрофобизация находи г широкое использование для придания водоотталкивающих свойств многим материалам (стеклу, бетону, тканям, бумаге и др.). В то же время при обработке сажи посредством NaO l ее обычная гидрофобность может быть изменена на гидрофильность. [c.334]
ГКЖ-94. Для гидрофобизации различных материалов шерстяных, бумажных и других тканей, бумаги, кожи, бетона, гипса и пр. (при введении 0,02% материалы приобретают способность не смачиваться водой и кроме того улучшаются другие свойства их). [c.231]
Известно несколько способов гидрофобизации бумаги, в том числе путем пропитывания глицеридами растительных масел, силиконом, нафталином, парафином, керосином, парафиновым маслом, алифатическими углеводородами. Наибольшее распространение получила, применительно к разделению смеси жирных кислот, обработка бумаги вазелиновым маслом.
Этиловые эфиру жирных кислот разделялись на бумаге, пропитанной вулканизированным латексом в качестве стационарной растворяющей фазы подвижной фазой служила смесь метилового спирта с ацетоном (1 1) или же метиловый спирт. В другом случае для этих же целей пропитывали бумагу ундеканом и в качестве подвижных растворителей использовали 70—90%-ные водные растворы уксусной кислоты. [c.184]
Получение хроматограммы. На подготовленные листы бумаги наносят растворы смеси 2—3 кислот, содержащие 20—50 мкл каждого компонента (с содержанием кислот 20—50 мкг), и затем, с интервалом 1,5 см, растворы свидетелей . В качестве подвижного растворителя применяют либо ледяную уксусную кислоту, либо (для второго случая гидрофобизации бумаги) 90%-ную уксусную кислоту, которую при нагревании насыщают углеводородами. В стеклянную кювету наливают подвижный растворитель и помещают в него полосы бумаги. Через 10— [c.123]
Вода резко уменьшает прочность бумаги и способна привести ее в полную негодность.
Так гибнут иногда ценные рукописи, книги,. документы, рисунки и т. д. Если пропитать кремнийорганическими жидкостями листы рукописи или рисунок, изображенное на них невозможно будет ни стереть резинкой, ни смыть водой. Даже фильтровальная бумага после гидрофобизации совершенно не впитывает воду и различные водные растворы. [c.356]
Благодаря гидрофобности углеводородных радикалов, керамика, бумага, ткани, покрытые тончайшим слоем низкомолекулярных кремнийорганических соединений, приобретают водоотталкивающие свойства, т. е. теряют способность смачиваться водой. Особенно эффективны в этом отношении мономерные соединения, например алкилхлорсиланы. В этом случае хлор взаимодействует с гидроксильными группами целлюлозы или с тончайшим слоем воды, удерживаемой на поверхности керамики, мрамора и др. (выделяя НС1), а углеводородные радикалы располагаются, выступая на поверхности материала и в его порах. В тех случаях когда нежелательно выделение хлористого водорода, разрушающе действующего на материал, применяют алкиламиносиланы или алкилзамещенные эфиры орто-кремневой кислоты.
Гидрофобизация материалов повышает их удельное поверхностное сопротивление. [c.275]
Гидрофобизация. При хроматографировании липидов в тонких слоях, так же как и в хроматографии на бумаге, оказалась удобной методика обращения фаз . При этом сорбционный слой гидрофобизуют неполярным липо-фильным маслом и в качестве подвижной фазы выбирают несмешивающий-ся или плохо смешивающийся полярный растворитель. Значение величины Rf для гомологических рядов (например, убихиноны s— С50) на таких слоях закономерно уменьшается с увеличением числа атомов углерода. В зависимости от летучести можно говорить о временной или постоянной пропитке. Мангольд [30, 31], Винтерштейн [71], а также Кауфман [23] предпо- [c.45]
Для хроматографического разделения водонерастворимых веществ используется метод обращенных фаз . В отличие от обычного метода здесь неподвижным растворителем является неполярное вещество, а подвижным—полярное. Чтобы бумага обладала сорбционной емкостью по отношению к неподвижному растворителю, необходимо ее предварительно гидрофобизировать.
Гидрофобизацию бумаги проводят пропитыванием ее растворами различных гидрофобных веществ смесью триглицеридов растительных масел силиконом , нафталином , парафином , парафиновым маслом , раствором каучука и т. д. или путем ее ацетилирования. Для этого бумагу обрабатывают ацетилирую-щей смесью, состоящей из уксусного ангидрида, петролейного эфира и концентрированной серной кислоты, в результате чего бумага приобретает гидрофобные свойства [c.121]
Гидрофобную бумагу используют для хроматографического разделения веществ методом обращенных фаз . Существуют следующие способы гидрофобизации бумаги [c.125]
Гидрофобизация бумаги осуществлялась также путем пропитывания смесью триглицеридов растительных масел [10, 11], силиконом [12—14], нафталином [15], раствором алюмокалиевых квасцов [16], парафином [16, 17], керосином [18], парафиновым маслом [19, 20] и т. д. Для обнаружения кислот пользовались главным образом реакциями карбоксильной группы (получение металлических солей, образующих окрашенные сульфиды или феррицианиды изменение окраски щелочно-кислотных индикато-ро в), или реакциями окисления по месту двойных связей (образование МпОг при окислении перманганатом, открытие образующихся после озонирования альдегидов реактивом Шиффа).
Главным недостатком, присущим этой группе методов, является трудность обнаружения пятен без предварительного удаления неподвижной фазы. [c.347]
Метилхлорсиланы применяют в больших количествах для гидрофобизации стекла, керамики, целлюлозных волокон и бумаги, чем объясняется крупный масштаб их производства. Для обработки бумаги разработан непрерывный способ, согласно которому бумагу сначала подвергают действию паров метилхлорсилана, а затем газообразного аммиака. Хороших результатов можно достигнуть при обработке бумаги парами уже в течение 2—10 сек. Самые лучшие результаты получаются для непроклеенной бумаги и при быстрой нейтрализации аммиаком, так как выделяющийся хлористый водород снижает прочность бумаги. [c.289]
Раствор 80 Для гидрофобизации бумаги, ткани, искусственных материалов Хлористый метилен, содержание водорода 0,67% [c.442]
Прп пспользовапии обращенно-фазовой хроматографии в качестве носителя использовали гидрофобную фшлътровальную бумагу.
Гидрофобизация бумаги осуществлялась пропиткой хроматографической бумаги Л о 2 и 4 Ленинградской бумажной фабрики им. Володарского растворами гидрофобных веществ (парафина, каучука, масел). Во всех случаях была обеспечена полная гидрофобизация бумаги, однако используемые в работе подвингные растворители двигались по бумаге неравномерно. [c.107]Поверхностно-активные вещества широко применяют для пропитки бумаги и гидрофобизации тканей, для пропитки различных материалов, тканей, дерева в целях придания им огнеустойчи-вости. Пропитку часто проводят под давлением. [c.140]
Еще одна важная область применения производных этиленимина и ПЭИ в промышленности полимерных материалов связана с использованием их в качестве покрытий, клеющих и связующих веществ, изменяющих в нужную сторону свойства поверхностей обрабатываемых изделий. Здесь следует отметить, прежде всего, модификацию поверхностей пленок и изделий из синтетических н природных высокополимерных веществ.
Так, обработка небольшими количествами ПЭИ [264—270], цианоэтилированного [270] или пероксидированного ПЭИ [270] сообщает водостойкость и способность окрашиваться пленкам и изделиям из полиэтилена [264], полипропилена [264], полиакрило-нитрила 265, 270], поливинилхлорида [270], иолиметилметакри-лата [270], регенерированной целлюлозы [266] и ацетилцеллюлозы [267, 270] при этом пленка из полиэтилена, полипропилена или их сополимеров предварительно обрабатывается окислительным пламенем или электростатическим разрядом [264]. Водостойкий (устойчивый к кипящей воде) целлофан из регенерированной целлюлозы получен [271] обработкой последней сшивающими агентами типа ТЭФ и ТИОТЭФ. Гидрофобизация поверхностей изделий из стекла, дерева, ткани и бумаги достигается [272] обработкой их водным раствором ПЭИ и гидрофобного анионного мыла полученные в результате такой обработки поверхности остаются гидрофобными даже после неоднократного мытья. [c.225]
Ацетоксиорганосиланы — соединения общей формулы К 81(ОСОСНз)4 , где п = О -г 3 так же, как и органохлорсиланы, легко гидролизуются.
Однако при их гидролизе выделяется не хлороводород, а слабая уксусная кислота. Поэтому, например, триацетоксиметилсилан можно применять для придания водоотталкивающих свойств (гидрофобизации) тканей, бумаги. [c.594]
Во многих случаях Изменение отношения к воде того или иного вещества может быть достигнуто искусственно. Например, поверхность стекла гидрофильна, но при взаимодействии с всегда покрывающей ее влагой подходящего кремнийорганиче-ского соединения [например, (СНз)251С12 (т. пл. —76, т. кип. 70 °С)] происходит гидролиз последнего, в результате чего на поверхности Образуется прочная гидрофобная пленка. Подобная гидрофобизация находит широкое использование для придания водоотталкивающих свойств многим Материалам (стеклу, бетону, тканям, бумаге И др.). С Другой стороны, обработкой сажи посредством NaOGl ее обычная гидрофоб-яость может быть изменена на гидрофйльность. [c.614]
Так, для гидрофобизации неорганических материалов (керамики, стекла, фарфора и др.
) можно применить легко гидролизуюш иеся алкилхлорсиланы (метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан, зтилтри-хлорсилан, диэтилдихлорсилан). Для гидрофобизации металлов и пористых материалов (бумаги, кожи, ткани, штукатурки, цемента,, гипса ИТ. д.) алкилхлорсиланы применять не рекомендуется, так как они выделяют хлористый водород, который эти материалы разрушает. Вместо алкилхлорсиланов с успехом могут быть применены кремнийорганические олигомеры, содержаш ие аминогруппы или водород. [c.353]
Химическая обработка бумаги (ацетилирование). Ацетилирующую смесь готовят смешиванием 90 мл уксусного ангидрида, 10 мл петролейного эфира и 8—10 капель концентрированной серной кислоты. Бумагу помещают в ацетилирующую смесь на 45—60 мин. Для бумаги № 2 площадью 180—200 см берут 500 мл ацетили-рующей смеси. Затем бумагу промывают водой в течение 10—15 мин, оставляя ее в ванночке на указанное время, и сушат. Гидрофобность бумаги проверяют, определяя ее смачиваемость водой. Если бумага хорошо пропитана, то вода легко стекает, не смачивая ее.
Если гидрофобность недостаточна, операцию гидрофобизации повторяют. [c.93]
Силиконы (полиоргапосилоксаны) —кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения. Силиконовый каучук (силастик) обладает высокими электроизоляционными качествами и большой термостойкостью и морозостойкостью. Он сохраняет эластичность в интервале температур от —60 до +200 » С и широко применяется в современной технике (жароупорные прокладки, клапаны, мембраны, детали прожекторных установок, электроизоляционные материалы и др.). Многочисленные кремнийорганические полимеры используют для приготовления хладостойких (теплостойких) смазок, жидкостей, работающих при температурах от—100 до- -250°С, Применяют для гидрофобизации различных материалов, тканей, бумаги, стекла, керамики, строительных материалов, а также в производстве лаков и пластмасс. [c.121]
Сорбент. Для гидрофобизации пластинок с силикагелем Г автор рекомендует силиконовое масло, применяемое в хроматографии липидов на бумаге, Dow orning 200 Fluid (см.
стр. 46). Вместо него в качестве гидрофобных пропиточных средств можно использовать некоторые углеводороды, например ундекан [58], тетрадекан [62] или сквалан [10], или смесь высокомолекулярных парафинов [142]. [c.171]
Продукты радикальной и ионной теломеризации этилена и др. олефинов используются как исходное сырье в нроизводстве разнообразных органич. веществ продукты катионной олигомеризации олефинов применяются в качестве синтетич. моторных топлив и смазочных масел. Полиэтиленовые воски, получаемые олигомеризацией этилена в ирисутствии водорода, галогеналканов и др. регуляторов мол. массы, используются для гидрофобизации бумаги, картона, как компоненты полировальных паст, наполнители резин и др. О. тетрафторэтилена и трифторхлорэтилена применяются как высококипящие масла, термостойкие теплоносители, жидкости для гидроприводов, пластификаторы для высокомолекулярных полимеров и пр. О. на основе окисей олефинов и их смесм нашли широкое ирименение в качестве неионогенных поверхностно-активных веществ, вспомогательных веществ в текстильной пром-сти, смазочных материалов и др.
Оли- [c.234]
Для гидрофобизации целлюлозных материалов (тканей, бумаги) алкилацетоксисиланы применяют в виде 3—4%-ных р-ров в органич. растворителях (толуол, дихлорэтан). Для лучшего закрепления гидрофобной [c.313]
Гидрофобизацию бумаги можно проводить в газовой фазе метилхлорсиланами с последующей нейтрализацией образующегося НС1. Однако такая обработка несколько снижает прочность бумаги. Гора-здо более эффективна пропитка 1—3%-ным толуольныи р-ром полидиметилсилоксана в присутствии солей органич. к-т. Закрепление пленки проводят при 130° С в течение [c.316]
Хорошие результаты по гидрофобизации бумаги были получены путем ее ацетилирования. Нами была разработана методика ацетилирования хроматографической бумаги № 2. Оптимальные результаты по ацетилпрованию бумаги были получены со следующей смесью 90% уксусного ангидрида, 10% петролейного эфира и 1—2 капли концентрированной серной кислоты на каждые 100 мл указанной смеси.
Ацетилирующую смесь тщательно перемешивали до исчезновения расслоения. Время ацетилирования составляло 40—45 М1Ш. После ацетилирования бумагу промывали 15—20 мин. проточной водой п 3—4 раза но 15 мин. дистиллированной водой. Бумагу высушивали при комнатной температуре и проверяли ее гидрофобностъ. [c.107]
О применении кремнийорганических гидрофобизирующих средств в- настоящее время имеется обширная литература. Больше всего сведений имеется о гидрофобизации изделий из стекла и керамики, бумаги, текстиля и строительных материалов [R126], [c.299]
Гидрофобизация бумаги [224, К92, Н106] пока производится в небольшом масштабе. Гидрофобизированная бумага сохраняет прочность при повышенной влажности и меньше прилипает к некоторым сильно липким органическим материалам. Поэтому ее применяют в промышленности для завертывания невулканизи-рованного каучука, который обычно трудно очистить от остатков упаковочной бумаги. Ее можно употребить также для упаковки асфальта, твердого клея, смол, воска и пиш,евых продуктов, для упаковки мороженых овощей (лед не прилипает к бумаге), при приготовлении пирожных и др.
[К43, К45, Н87]. [c.302]
Гидрофобизированная фильтровальная бумага не пропускает воду, в то время как органические растворители с низким поверхностным натяжением проходят через нее быстрее. Это свойство можно использовать в лабораториях для разделения эмульсий органических соединений. Гидрофобизация бумаги делает возможным сохранение написанного текста во влажных условиях повышает долговечность географических карт, документов, чертежей и плакатов улучшает диэлектрические свойства бумаги, непосредственно зависящие от влажности (используется, например, при изготовлении конденсаторной бумаги). Из гидро-фобизированной бумаги изготовляют и некоторые предметы домашнего обихода, которые могут входить в соприкосновение с водой. [c.302]
Гидрофобизацию бумаги иногда проводят ме гилхлорсиланами в газовой фазе это можно осуществить в виде непрерывного производственного процесса однако даже при мгновенной нейтрализации хлористого водорода происходит понижение предела прочности бумаги при разрыве и при изгибе.
Поэтому чаще всего для гидрофобизации применяют водные эмульсии метилгидросиликонового масла. Водные эмульсии можно прибавлять непосредственно к [c.302]
Другим примером применения кремнийорганических соединений в медицине и в биохимии является гидрофобизация бумаги для разделительной бумажной хромотографии, а также других адсорбционных материалов, например диатомита. Такие материалы применялись для разделения стероидов [Y112, Y142I, аминокислот П249] и др. [Y84]. [c.406]
Оп511 148 Эмульсия 40 Для гидрофобизации бумаги и текстиля, отверждается в присутствии катализатора № 16 [c.442]
Обработка поверхности стекла фемтосекундным лазером изменяет её гидрофобные и гидрофильные свойства, позволяет устранять запотевание
Интересны супергидрофобные и супергидрофильные свойства поверхностей в природе, например, водоотталкивающие свойства цветков лотоса, что служило источником вдохновения для создания целого ряда новаторских и весьма функциональных технологий и конструкций.
Было, например, продемонстрировано, что гидрофобные и гидрофильные поверхности могут быть изготовлены путем лазерной обработки.
Недавно исследовательский центр микротехнологии Vorarlberg University of Applied Sciences (Dornbirn, Австрия), в сотрудничестве со Spectra-Physics (Santa Clara, Калифорния, США), разработал лазерный процесс ClearSurface обработки поверхностей. Этот процесс, с использованием промышленного фемтосекундного лазера (рис.1), позволяет осуществлять быстрое и гибкое производство супергидрофобных и супергидрофильных поверхностей. Он позволяет регулировать свойства смачивания поверхностей различных материалов. Контактный угол капли жидкости может точно задаваться параметрами режима лазерной обработки.
Рис.1 – Промышленный фемтосекундный лазер фирмы Spectra Physics (США)
Нехватка воды является одной из основных глобальных проблем, затрагивающих все континенты и более чем 700 миллионов человек. Интересно, что осадки происходят во многих засушливых регионах мира, главным образом, в виде росы и тумана, к которым приспособились местная флора и фауна путем использования поверхностей с особыми свойствами их смачивания.
Так, например, жуки чернотелки, живущие в пустыне Намибии, где холодные воды реки Benguela, протекающие через побережье, регулярно становятся причиной туманов, и, соответственно, возможностью сбора воды. Капли воды из тумана, по надкрыльям жука, сливаются в большие капли, до тех пор, пока они не стекают под действием силы тяжести и наклона — в рот жука, через гидрофобные углубления (рис.2).
Аналогичные гидрофобные и гидрофильные свойства поверхностей позволяет получать их обработка фемтосекундным лазером – см.рис.3.
Целью исследования было имитировать надкрылья жука из пустыни Намибии, с использованием процесса ClearSurface, который сочетает в себе фемтосекундную лазерную микрообработку и покрытие поверхности. Высокая контрастность смачивания поверхности была получена в три этапа (рис. 3).
Рис.2 – Капли воды из тумана скапливаются на гидрофильных участках надкрыльев
жука до тех пор, пока они не достигают критического размера.
Затем они скатываются вниз, в рот жука, по гидрофобным впадинам.
Рис.3 — Обработка фемтосекундным лазером позволяет получать
поверхности с гидрофобными и гидрофильными свойствами
На первом этапе фемтосекундный лазер был использован для создания микроструктурированием двойной иерархические структуры поверхности (рис. 3a). Затем, тефлоновое покрытие было обработано для переключения состояния смачивания от супергидрофильного (угол контакта <10°) до супергидрофобного состояния с углом контакта >150° (Рис.3b). Наконец, селективная абляция была использована для локального восстановления супергидрофильных свойств поверхности (рис.3c). Если эта поверхность подвергается туману, то капельки воды растут с углом контакта <10°.
Коэффициент смачиваемости, по такой технологии, повышался на стекле до 60%.
Представленный метод позволяет изменять коэффициент смачиваемости и, соответственно, гидрофобные и гидрофильные свойства поверхностей для широкого спектра материалов, в том числе хрупких, таких как стекло. Это открывает интересные возможности в биомедицине и многих других областях.
Запотевание стекол, например, проблема широко распространенная и до сих пор ищет решения. Оно происходит на поверхности объектов, которые являются холоднее, чем их влажная окружающая сред. Например, это происходит с очками, если владелец входит с холодной улицы в теплое помещение. Другими примерами для стеклянных поверхностей, страдающими от запотевания, можно назвать шлемы, очки пловцов, автомобильные зеркала и стёкла.
Рис.4 – Поверхность стекла сухая (а) и затуманенная (b) с сильным рассеянием света; антизапотевание поверхности имеет гидрофильные свойства спровоцировать распространение тумана на всю поверхность (c). Как следствие, рассеяние света уменьшается в увлажненном состоянии (обозначено красными стрелками).
Рис.5 — Показано визуальное восприятие текста страницы через необработанное (а)
и обработанное фемтосекундным лазером стекло, структурированное
под эффект его антизапотевания (b).
Вода, которая конденсируется в виде мелких капель на поверхности, расфокусирует попускаемый свет и таким образом вызывает неясность изображения через стекло (рис.
4). Антизапотевание поверхностей позволяет избежать образования капель рассеяния на поверхности. Это достигается путем улучшения смачиваемости, таким образом, чтобы капли полностью были распределены по всей поверхности (рис. 4 c). Вопрос состоит в том, чтобы найти оптимальную морфологию поверхности стекла для достижения высокой смачиваемости и минимального рассеяния в то же время.
Положительное влияние структурированной поверхности лазером на светопропускание в увлажненной среде показано на рис.5. Текст размыт при рассмотрении его через необработанное стекло и чётко виден через обработанное лазером стекло.
Результаты исследований показали, что высокая прозрачность и антизапотевание поверхности стекла могут быть обеспечены путем создания соответствующих структур на его поверхности с помощью фемтосекундного лазера.
Исследования были проведены при финансовой поддержке Австрийским федеральным министерством науки, исследований и экономики, и национальным фондом научных исследований и технологий.
ИСТОЧНИК: Femtosecond laser machining of functional surfaces / VICTOR MATYLITSKY, MATTHIAS DOMKE, SANDRA STROJ, AND KLAUS HARTINGER // Industrial Laser Solutions, 2018, September/October, p.32-34; www.industriallasers.com
ПРИМЕЧАНИЕ: О российских исследованиях Университета ИТМО и ЛАЗЕРНОГО ЦЕНТРА в Санкт-Петербурге: «Влияние лазерной обработки на смачиваемость и гидрофобные / гидрофильные свойства поверхностей» см. на сайте www.laseris.ru статью: Игнатов А.Г. Лазерные технологии: задачи и решения // Ритм машиностроения.- 2018, №6.- С.15-17
Сроки повторной обработки гидрофобизаторами строительных конструкций
Скачать эту статью в pdf.
Постепенное образование дефектов на кирпичной кладке:
Защита различных строительных конструкций от атмосферных воздействий с помощью гидрофобизаторов является хорошо зарекомендовавшим себя способом сохранения прочностных характеристик образующих эти конструкции минеральных материалов, повышения их долговечности, коррозионной и морозостойкости.
При нанесении на поверхность строительных конструкций гидрофобизатор проникает в поры и капилляры материалов, и после высыхания разбавителя образует на их стенках тонкослойное покрытие, которое в дальнейшем препятствует смачиванию обработанной поверхности, тем самым защищая конструкцию от проникновения влаги.
Таким образом, создаются условия эксплуатации зданий, сооружений и строительных конструкций, при которых практически исключается возможность повреждения их поверхностей, испытывающих атмосферные воздействия, в том числе отделочных покрытий, из-за намокания и впитывания влаги, а также их расслоение и разрушение при перепадах температур в циклах замораживания/оттаивания и возможность биопоражений.
Неоднократно проводившиеся как в Российской Федерации, так и за рубежом испытания кремнийорганических гидрофобизаторов на долговечность показывают, что защитные свойства гидрофобного покрытия подтверждаются низкими показателями водопоглощения при сроках эксплуатации не менее 10 лет.
(Испытания гидрофобизаторов Типром в НИИ Мосстроя)
Если принять этот показатель как некую «границу» срока службы гидрофобизаторов, то возникает вопрос – а что происходит с гидрофобным покрытием по истечении, например, 10 лет «безупречной защиты фасада»? Насколько хорошо сохраняются (или не сохраняются?) и дальше водоотталкивающие свойства такого покрытия? Требуется ли какая-либо дополнительная обработка ранее покрытых гидрофобизатором поверхностей?
Наша компания, учитывая особенности эксплуатации объектов с гидрофобным покрытием, считает, что, несмотря на такие результаты испытаний, целесообразно ограничить рекомендации по сроку службы для потребителей 10-12 годами.
Причины — в следующем:
Первое: согласно установленным межремонтным срокам эксплуатации финишных отделочных покрытий на фасадах*, технологически «удобной» была бы кратность срока службы гидрофобизаторов, равная 5-6 годам (например, 10-12 лет, 15-18 лет), чтобы гидрофобную защиту можно было бы проводить в едином комплексе ремонтно-восстановительных работ.
Второе: нами были проведены поэтапные исследования с целью выяснения целесообразных сроков повторного применения гидрофобизаторов по ранее обработанным ими поверхностям для обеспечения требуемого уровня защиты таких поверхностей.
Результаты исследований, в частности, показали, что повторное нанесение гидрофобизаторов через 5-6 лет после проведения предыдущих работ по защите строительных объектов (межремонтный срок для фасадных покрытий, согласно Рекомендациям*) практически не улучшает состояние обрабатываемой поверхности и не повышает качество её гидрофобной защиты, поскольку в течение этого срока свойства ранее нанесенного гидрофобного покрытия не успевают претерпеть сколько-нибудь заметных изменений. Как и следовало ожидать, сохраняется необходимый уровень защиты как поверхности материалов, так и их приповерхностных слоёв. Таким образом, повторное нанесение гидрофобизаторов через указанные сроки не является экономически обоснованным.
Иная ситуация с качеством гидрофобной защиты ранее обработанной поверхности имеет место по истечении 10-12 лет эксплуатации.
Как выяснилось в результате многолетних наблюдений за эксплуатирующимися объектами, в течение «второй части» 10-12-летнего срока службы гидрофобного покрытия понижение его защитных свойств становится заметным. Видимо, сказываются особенности конкретных сооружений, из-за которых строительные конструкции могут частично утрачивать гидрофобную защиту. Это их «слабые места» – например, участки с меньшей плотностью материалов (т.е., с большей впитывающей способностью), либо повреждениями герметичности соединений строительных элементов, статическими или динамическими трещинами, образующимися в строительной конструкции, зонами скопления осадков, где периодически возникает давление воды на поверхность.
Конечно, поры и капилляры в этом время в основном остаются защищёнными, что и регистрируется упомянутыми вначале лабораторными испытаниями. Но наличие этих факторов, с которыми гидрофобизаторы бороться «не умеют» (да и не должны, поскольку не предназначены для такой «борьбы»), к сроку эксплуатации «далеко за 6 лет» делает защиту не такой надежной, как в первые годы.
Иными словами, причиной понижения уровня защиты к этому времени становится не состояние гидрофобной пленки, а физическое старение самого сооружения, что, как правило, не учитывается и, видимо, не может быть учтено в применяемых способах оценки срока службы.
Именно для повышения уровня защиты вновь образовавшихся дефектов сооружения мы и рекомендуем повторять обработку сооружения через примерно десять лет эксплуатации объекта.
Соответственно, с учётом результатов повторной обработки гидрофобизаторами минеральных материалов по истечении различных интервалов времени, мы можем говорить об обоснованности обновления гидрофобного покрытия через 10-12 лет после предыдущего применения гидрофобизатора.
*- «Рекомендации по определению сроков службы конструкций полносборных жилых зданий», Минжилкомхоз РФ, от 13.01.1983г.
реальная польза или бессмысленная трата денег?
Бывало ли у вас так, что мембранная куртка с высокими заявленными показателями водостойкости после двух-трёх серьёзных походов начинала хуже отталкивать влагу? Капли дождя уже не скатывались с неё, и было такое ощущение, что влага впитывались в ткань.
Или когда, вы, прогулявшись в любимых мембранных ботинках по обильной росе, вдруг с удивлением чувствовали сырость в ногах? Или, когда, поспав в старой доброй палатке ночь под сильным дождём, вы с утра обнаруживали во внешнем тенте течь, а то и не одну?
Если все эти ситуации вам знакомы, или же вы заранее хотите обезопасить себя от неприятностей с одеждой и снаряжением, если вы задумываетесь о долговечности своих, прямо скажем, недешёвых современных мембранных курток, штанов и обуви, то эта статья, без сомнения, окажется для вас очень полезной. В ней мы расскажем, что представляют собой пропитки для снаряжения, одежды и обуви, опишем принципы их работы и попробуем ответить на вопрос: есть ли смысл тратить деньги на такой необязательный на первый взгляд аксессуар?
DWR – загадочное слово из трёх букв
Сначала давайте разберёмся в самом принципе работы современных пропиток для одежды, обуви и снаряжения. Для этого нам придётся вспомнить немного школьной физики, а именно об эффекте поверхностного натяжения и так называемых капиллярных явлениях.
Если передать их смысл простым и понятным языком, то суть сводится к тому, что молекулы воды взаимно притягиваются друг к другу, образуя капли. Чем меньше материал способен впитывать воду, тем крупнее капли на его поверхности, а значит, тем большая площадь освобождается от водяной плёнки.
Применительно к туристической, горнолыжной или сноубордической одежде это означает, во-первых, что вы останетесь сухим, а во-вторых, что «дышащие» свойства ткани практически не пострадают. И наоборот, в материале, хорошо впитывающем влагу, вода заполнит собой все пустоты между нитями, ткань будет гораздо хуже проводить наружу испарения тела – вы начнёте сильно потеть.
Теплосберегающий воздушный слой между тканевыми волокнами или, скажем, пуховыми перьями вытеснит вода, и вы будете мёрзнуть. Кроме того, намокшая ткань значительно больше весит – получается, что вы тащите на себе лишний груз.
Для того, чтобы вода не проникала в поры ткани, как раз и предназначены специальные пропитки.
Они покрывают нити, вода перестаёт впитываться и собирается в капли, которые просто скатываются по поверхности, не проникая внутрь. Говоря научным языком, с помощью пропитки мы снижаем смачиваемость материала, придаём ему гидрофобные, то есть водоотталкивающие свойства.
Ещё с древних времён люди использовали пчелиный воск и животный жир, чтобы защитить одежду и снаряжение от влаги. И действительно, намазав расплавленным воском, жиром или, что чаще, их смесью ваши брюки, ботинки или куртку, можно придать им гидрофобные свойства. Даже сейчас многие обувные кремы делаются как раз на основе воска. Однако для обработки мембранных тканей такие пропитки не годятся. Мембрана тем и хороша, что позволяет транспортировать наружу пар, исходящий от вашего тела. А восковые и жировые пропитки довольно сильно этому препятствуют, ибо забивают поры, через которые пар удаляется от тела.
Современные пропитки, которые годятся для обработки мембранных тканей, в большинстве своём состоят из двух основных компонентов: действующего вещества (одного или нескольких) и растворителя.
После нанесения на поверхность растворитель испаряется, а действующее вещество проникает внутрь тканевых волокон и придаёт им водоотталкивающие свойства, не препятствуя при этом движению молекул пара. Такие средства получили название Durable Water Repellent – стойкие водоотталкивающие пропитки, или сокращённо DWR.
Виды стойких водоотталкивающих пропиток
Что касается пропиток для мембранных тканей, то тут сразу следует сказать, что на любой мембранной вещи такая пропитка уже есть, по умолчанию. Однако со временем она неизбежно стирается от механических воздействий, от дождя, многократных стирок и прочих неблагоприятных для неё факторов. Для безмембранных тканей ситуация иная. Вы сами можете придать им водооталкивающие свойства на определённый период времени. Продолжительность этого периода зависит, прежде всего, от условий эксплуатации ткани. Так, качественной обработки пары обычных треккинговых кроссовок без мембраны хватает в среднем на один поход в среднегорье продолжительностью 7-10 дней.
В условиях стандартной городской носки такой срок увеличивается вплоть до месяца.
Кстати, у нас есть подробная статья про модели городской обуви итальянской компании Dolomite
По типу растворителя DWR делятся на пропитки на водной основе и пропитки на основе фторуглеродистых соединений. Первые безопасны для человека и окружающей среды, их можно наносить как на сухую, так и на мокрую поверхность. Вторые годятся только для сухих тканей и кожи, обладают довольно резким запахом и требуют аккуратного обращения. Их следует распылять либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.
По своим областям применения пропитки DWR делятся на три большие группы:
- пропитки для одежды
- пропитки для обуви
- пропитки для снаряжения.
Пропитки для одежды
К ним относятся пропитки для тканей как с мембраной, так и без неё, а также пропитки для тканей с утеплителем.
Принципиальное требование к подобным продуктам – чтобы они не снижали паропроницаемость изделий. К счастью, современные качественные пропитки успешно справляются с такой задачей.
Способов применения DWR для одежды два: вы можете просто добавить такое средство в стиральную машину при очередной стирке, к примеру, своей мембранной куртки или брюк, или обработать ткань уже после того, как она постирается. В любом случае обрабатываемый материал должен быть чистым. Иначе пропитка просто не ляжет ровно, и полезный эффект будет уже не тот. Для очистки мембранных тканей рекомендуется использовать специальные моющие средства. Они бережно относятся к структуре таких тканей, не нарушают их свойств.
Часто возникает вопрос: как правильно стирать спортивную одежду, чтобы максимально долго сохранить ее качества? Написали специальную статью, в которой рассказывается, как это делать
Нанесение пропитки в процессе стирки или вручную.
Что лучше и как применять?Как и в случае с одеждой, есть средства, объединяющие в себе свойства очистителя и собственно пропитки. Они позволяют быстро и эффективно не только очистить вещь, удалить лишние запахи, но и восстановить или даже придать, к примеру, вашему пуховому спальнику водоотталкивающие свойства.
В специальной статье рассказываем – как правильно выбрать спальный мешок?
Для машинной стирки пропитки выпускаются в обычных пластиковых ёмкостях, а для обработки вручную, как правило, в бутылках с механическими распылителями. Оба варианта хороши для использования, но добавить средство в лоток стиральной машины и нажать кнопку, согласитесь, несколько проще, чем самостоятельно равномерно распылять жидкость, убирать её излишки губкой или чистой тряпкой и следить, чтобы капли не летели по сторонам.
Некоторые производители, например, английская фирма Granger’s, выпускают средства для стирки «два в одном» – это и качественный очиститель, и пропитка, что называется — в одном флаконе.
Вам остаётся только согласно инструкции добавить его в лоток стиральной машины, выбрать подходящий режим и запустить процесс стирки.
Перед использованием производитель рекомендует закрыть все молнии, а также липучки клапанов и карманов вашей одежды. Двух полных колпачков средства хватает для очистки и обработки одной крупной вещи типа куртки или штанов, а для каждой следующей вещи нужно будет добавить еще один полный колпачок. Для стиральных машин с верхней загрузкой следует удвоить дозу. Рекомендуемый температурный режим для стирки – не выше 30 ° С. При такой тёплой стирке даже самая привередливая мембрана не потеряет своих свойств, и, кроме того, ваш счёт за электроэнергию будет меньше.
Стирка с пропиткой одежды с утеплителем
Для изделий с пуховым или синтетическим утеплителем требуются уже другие пропитки и средства для стирки, ведь они должны очень бережно относиться к структуре утеплителя, предотвращая его сваливание.
Полезным тут может оказаться решение добавить в барабан стиральной машины специальные мячики. Они предназначены как раз для того, чтобы разбивать утеплитель, не давать тому слипаться комками. Такое решение позволяет наиболее эффективно очистить внутренний утепляющий слой вашей пуховой куртки или спальника.
Стирка с пропиткой шерстяной одежды, soft shell, спортивного снаряжения
На рынке представлены и средства для стирки изделий из шерсти. Они разработаны с учетом нюансов и особенностей стирки подобных тканей. Так, например, Granger’s Merino Wash не только удаляет загрязнения и запахи, но и содержит экстракт кедра, который является натуральным репеллентом от моли.
Подобные специализированные средства для стирки есть и для изделий из softshell, и для спортивной одежды и экипировки (перчаток, внутренников, шлемов и т.п.) где порой требуется удалить особенно въевшиеся запахи и грязь.
Пропитки для обуви
Перед тем, как пропитать обувь, её так же, как и в случае с одеждой, необходимо тщательно очистить от грязи. Для этого лучше воспользоваться специальным чистящим средством. Оно гарантированно не испортит внешний вид ваших ботинок или кроссовок и качественно удалит грязь.
Подробная статья про треккинговые ботинки. Какие бывают? Отличия, особенности, критерии выбора
Для обработки ботинок и кроссовок по понятным причинам не подходят средства, которые надо добавлять в стиральную машину. Водоотталкивающие пропитки на обувь наносятся в виде спрея. Причем некоторые производители даже делят свои продукты по типу обрабатываемой поверхности. Так, фирма Sibearian выпускает пропитки-спреи для обуви из гладкой кожи и отдельно – для обуви из замши и нубука.
Компактные флаконы пропитки объёмом в 50 мл удобно брать с собой в путешествие.
Стоит отметить, что идея обработать водоотталкивающей пропиткой свою обувь хороша не только в отношении туристических ботинок. Любая городская обувь испытывает большую нагрузку в период межсезонья и зимой от дождей, снега, грязи и дорожных реагентов. Пропитка значительно увеличивает срок службы всей вашей обуви, препятствует появлению пятен и изменению цвета. Особенно это актуально для обуви из замши, которая легко впитывает влагу и пачкается.
Можно с успехом пользоваться пропитками для обработки обычных безмембранных беговых кроссовок и ботинок с верхом из обувного брезента. Это защитит ваши ноги от водяных брызг, лёгкого дождя и снега, при этом сохраняя «дышащие» свойства обуви.
Ну, а для обеспечения традиционной защиты ваших ботинок из гладкой кожи отлично подойдут обычные качественные кремы, которые наносятся традиционным способом – с помощью обувной щетки или куска ткани. Например, компания Granger’s выпускает водоотталкивающие пропитки на основе натурального пчелиного воска.
Такая защита не содержит никаких вредных химических соединений. Воск просто нужно нанести мягкой салфеткой или тряпочкой на чистый сухой ботинок и растереть тонким слоем по поверхности. Лучше сделать это два-три раза по мере впитываемости пропитки.
Такие восковые пропитки – отличный вариант для консервации изделий на лето или зиму из гладкой натуральной кожи.
Кстати, все помнят про правила консервации обуви? Если нет, то мы вкратце напоминаем.
Для того, чтобы ваши любимые ботинки без проблем пережили зиму или лето, нужно сделать несколько простых шагов.
1. Перед консервацией тщательно вымыть обувь
Лучше всего для этого подойдут специальные чистящие средства. Они без проблем удалят грязь даже глубоко из микротрещин кожи, при этом не повреждая ни её, ни влагозащитную мембрану под ней (если таковая, конечно, имеется).
Совет: въевшуюся в труднодоступных местах ботинок грязь удобно вычищать специальной щеткой.
После чистки обувь нужно тщательно высушить.
2. При необходимости отнесите обувь в ремонтную мастерскую для починки и устранения дефектов
Грязь, уличные противогололёдные реагенты, механическое истирание – всё это факторы, сильно влияющие на «долгожительство» ваших ботинок. Особенно это касается треккинговой обуви, ведь нагрузки и испытания, которым они подвергаются в горах, на осыпях из острых камней и на ледниках очень велики. Соответственно, если есть какие-либо мелкие повреждения, лучше не затягивая сразу же устранить их.
Совет: обязательно проверьте целостность и крепость шнурков, если нужно, сразу замените их, иначе в сезон вы можете не вспомнить, что у вас с ними не всё в порядке, и внезапно обнаружить это уже в походе.
3. Нанесите на ботинки крем-кондиционер или восковую пропитку
Их надо наносить тонким слоем по всей внешней поверхности и полировать сухой мягкой салфеткой или тряпкой. Как это сделать, показано на этих видео.
4. Помните, что ухода требует не только внешняя сторона обуви, но и внутренняя
Перед консервацией выньте стельки-вкладыши и как следует просушите их, обработайте с обеих сторон средством для удаления бактерий и неприятных запахов. Распылять антибактериальный дезодорант следует обязательно на все стороны стельки, так как зачастую именно на её внутренней стороне и образуется львиная доля всех вредных бактерий. Уделите внимание и подкладке ботинок – так же, как на стельки, нанесите на них средство.
Этим вы убережёте ваши ботинки от возможного образования плесени и не допустите размножения бактерий.
5. После всех этих шагов городскую обувь желательно надеть на формодержатель или специальные колодки
Самые приемлемые по соотношению цены и качества сейчас делаются из пеноматериала, часто с дополнительным мягким покрытием. Также их иногда обрабатывают антибактериальным веществом. Благодаря таким колодкам расправляются складки и заломы кожи. У сапог важно расправить голенище и хранить их именно в таком виде.
Треккинговые ботинки обычно делаются из толстой кожи, которая не склонна к образованию складок. Их можно просто набить плотной бумагой.
Совет: не выбрасывайте набивочную бумагу, которая идёт с обувью в комплекте – она пригодится вам для консервации.
6. Хранить обувь лучше всего либо в «родной» коробке, либо, в случае, если у ботинок или сапог есть натуральный мех или шерсть, в отдельном герметичном контейнере – чтобы уберечь от моли
Особо ценные ботинки часто кладут в мягкие мешочки, чтобы они не царапались и не тёрлись друг об друга.
Коробку или контейнер с законсервированной обувью нужно ставить вдали от солнечного света, сырости и источников тепла вроде батарей и обогревателей. Подойдет шкаф, отсек внутри дивана, гардеробная полка или просто место под кроватью. На балкон обувь лучше не ставить – перепады температур и влажности могут сыграть с ней злую шутку.
Простая, но эффективная обработка специальными средствами, базовый уход и грамотная консервация значительно продлят жизнь вашим ботинкам и сохранят толщину вашему кошельку.
Нанесенный вами защитный слой не позволит натуральной коже сохнуть, портиться, терять свои свойства и внешний вид. Кроме того, такие средства не только предохраняют ботинки от грязи, воды и жировых пятен, но и, проникая внутрь кожи, смягчают и питают её. Важно помнить, что эти пропитки и защитные кремы по понятным причинам категорически не подходят для обуви, сделанной из распушённой кожи, например, замши или велюра.
Особняком стоят средства для чистки и пропитки обуви из резины.
Если вы – обладатель пары, к примеру, рыболовных сапог, то восстановить их глянцевую поверхность, эффективно удалить грязь и плесень вам поможет средство Grangers Rubber Boot Care.
Пропитки для снаряжения
Для обработки туристического, альпинистского, фрирайдерского снаряжения, такого как палатки и рюкзаки, применяется третий тип пропиток. Здесь уже не играет роли сохранение паропроницаемости материала: на первый план выходят стойкость и долговечность нанесенного слоя самой пропитки, а также придание снаряжению максимальных водоотталкивающих свойств.
Принцип обработки всё тот же. Сначала мы тщательно очищаем снаряжение, в случае с палаткой собираем её, потом с помощью пульверизатора и губки наносим и равномерно распределяем водоотталкивающее средство. То, как часто нужно обрабатывать вашу палатку, зависит от условий и частоты её эксплуатации. При активном использовании от сильных дождей и механического трения в сложенном виде в рюкзаке пропитка довольно быстро сходит на нет, так что обновлять её желательно примерно раз в год.
Качественный продукт в этом сегменте предлагает всё та же фирма Granger’s.
Полезные статьи про снаряжение, которые помогут вам лучше разобраться – что именно вам лучше всего подходит для ваших приключений:
Нужно или нет?
Думаю, после прочтения этой статьи ни у кого не осталось сомнений. Пропитки нужны! Они сохраняют дышащие свойства вашей мембранной одежды и обуви, придают изначально промокаемым материалам водоотталкивающие свойства и помогают дольше прослужить внешним палаточным тентам и рюкзакам.
Куртка после водяного теста. Одна половина куртки была обработана водоотталкивающей пропиткой, а другая нет. © grangers.co.uk
Современные пропитки безопасны для человека и окружающей среды, просты в использовании. Среди мировых производителей средств по уходу за одеждой, обувью и снаряжением одним из лидеров является английская фирма Granger’s.
Именно она стала первой компанией подобного рода, отмеченной знаком Bluesign – строгого стандарта качества, требующего бережного отношения к природным ресурсам и здоровью человека.
Швейцарская система качества Bluesign была создана с целью решить проблему токсичности легкой промышленности, и сертификат Bluesign подтверждает исключение из процесса производства вредных и опасных для человека веществ. Продукция компании «Grangers» широко представлена в сети магазинов «Кант».
Пропитки и средства для стирки и чистки марки Granger’s, а также других фирм, таких как Sibearian прекрасно чистят и защищают от влаги вашу одежду, обувь и снаряжение, обеспечивают вам комфорт и безопасность как на горнолыжных склонах, в путешествиях, походах и альпинистских восхождениях, так и в повседневном городском использовании. Они легко наносятся, проверены годами на предмет качества работы, соответствуют высоким экологическим стандартам.
Мы очень рекомендуем покупать все необходимые средства по уходу за обувью и одеждой в магазинах «Кант» после личного визита и консультаций с нашими профессиональными продавцами. Однако, если вы уверены, что модель на 100% подойдет вам, то тогда наш Интернет-магазин – к вашим услугам.
При покупке через Интернет у нас возможны различные системы оплаты:
- наличными курьеру
- банковским переводом
- по карте
- с помощью рассрочки
- с помощью подарочного сертификата
Все подробности по разным формам оплаты
Если у вас совсем нет времени на визиты в offline-магазины, то мы можем доставить вам купленную одежду прямо в руки: курьером или транспортной компанией. Мы также организуем доставку юридическим лицам.
Все подробности о доставке купленных товаров
У нас также есть самовывоз из ближайшего к вам магазина, если вам так удобнее.
Новинки в «Канте»:
Также рекомендуем вам полезные статьи:
При покупке можно применить накопленные или приветственные бонусы на первую покупку. Для этого необходимо зарегистрироваться в новой бонусной программе «Канта» и получить приветственные бонусные рубли на свой счет только за регистрацию.
Александр Карпов, Горный и водный турист, альпинист, гид, бегун-любитель. Увлекается outdoor уже более двадцати лет. За это время участвовал в тридцати с лишним походах и восхождениях, в последние годы больше в соло-формате. Эксперт по подбору туристического и бегового снаряжения, одежды и обуви. Автор многочисленных статей на эти темы.
Гидрофобизация фасада
Чтобы противостоять разрушению, продлить долговечность здания без ущерба его эксплуатационных характеристик, выполняется гидрофобизация.
Гидрофобизация фасада — это защита от воздействия влаги на лицевую часть фасада здания, придание ему водоотталкивающих свойств и защита от появления высолов на поверхности. Эту процедуру можно проводить как для строящегося здания, так и для уже построенного, если предварительно отремонтировать фасад и удалить образовавшиеся высолы.
Гидрофобизация — самый эффективный и наиболее экономичный способ предохранения поверхности керамических и силикатных кирпичных, ячеистых бетонных стен от разрушительного воздействия влажного воздуха, проникающего в пористую структуру и заполняющего пустоты влагой.
При понижении температуры вода застывает в порах, давит на их стенки. Затем происходит процесс оттайки. Соли, находящиеся в материале стен, впитывают жидкость, разрушая кладку. Под действием солнечных лучей водно-солевой раствор испаряется, соли кристаллизуются, образуя гидрофильные образования значительного объема. Все эти процессы негативно влияют на кладку: портится внешний вид, появляется ее отслоение, образуются глубоких трещин и подтеки, как на строительном материале, так и на штукатурном слое. Ржавчина постепенно «съедает» металлические конструкции внутри облицовки.
Еще один признак недостаточной защиты фасадов — образование многочисленных высолов. Простая механическая обработка струей воды пятнистых мест не эффективна и приводит к излишнему увлажнению фасада. Повышение влажности стен всего на 10% провоцирует потери половины их теплозащитных свойств, существенно охлаждает дом. В таких случаях гидрофобизация фасада материал стен не разрушает, а создает водоотталкивающую, незаметную визуально защиту. Поверхность покрывается глубоко проникающим веществом, предотвращающим проникновение влаги в структуру материала.
Гидрофобизаторы представляют собой специальные водоотталкивающие растворы, характеризующиеся хорошей адгезией с поверхностью фасадов. Входящие в их состав силоксаны, силиконаты, силаны наделяют вещество такими качествами, как воздухопроницаемость, морозоустойчивость, влагонепроницаемость. Пропитки обеспечат эффективную защиту, проникая на несколько сантиметров в поры.
Чтобы защитить пористые материалы, например, кирпич, нужно пропитать их водоотталкивающими средствами, в основу которых входят акрил либо кремний и органический компонент.
После обработки специальным составом фасад не будет намокать от атмосферных осадков, загрязняться, его станет легче очищать от пыли. Достаточно будет его просто помыть. Фасад, который не промокает, будет лучше удерживать тепло в пределах здания, т.е. пропитка обеспечит дополнительную теплоизоляцию. Также повысится уровень морозоустойчивости. На сухом фасаде не будет плесени, грибка и других влаголюбивых микроорганизмов, разрушающих стройматериал. На защищённом от влаги фасаде не будут появляться высолы. Кроме того, есть и чисто эстетическое достоинство гидрофобизации фасада: обработка подчеркнёт его цвет и структуру. Эффективной гидрофобизация фасада материала будет на протяжении 15 лет.
При гидрофобной обработке величина коэффициента паропроницаемости сохраняется, и здание «дышит», пропуская пар и газы. В отличие от гидроизолирующих поверхностей, когда поры материала полностью изолируются, находятся без доступа воздуха.
Актуальность гидрофобизации возникает там, где происходит многократное, но непродолжительное по времени (часы, сутки) воздействие влаги на поверхность. В случае организации защиты объекта, конструкции, испытывающих действие воды постоянно, используется метод гидроизоляции.
Производители предлагают различные гидрофобизаторы для обработки фасада. Лучше всего использовать составы с силиконом или кремнием, т.к. они лучше удерживают молекулы материала и создают гидролитическую стабильность, образуя длительный водоотталкивающий эффект. Силиконовый гидрофобизатор не препятствует воздухообмену фасада, поэтому здание продолжает «дышать».
К силиконовым гидрофобизаторам относятся водные эмульсии, органорастворимые и водорастворимые составы.
Для пропитки влажной поверхности фасада используют составы на основе смеси спирта и силикона, т.н. алки-лалкокси-силоксаны.
Для гидрофобизации фасада из камня используют и различные акриловые или полиэфирные жидкие шпаклевки. Смолы, входящие в их состав, создают гидрозащиту; эластичный раствор одновременно устраняет и маскирует неровности, сколы, трещины на поверхности камня.
Не все материалы подлежат гидрофобизации, а только те, которые впитывают воду. К таким стройматериалам относятся кирпич, бетон, газобетон, керамзитобетон, черепица, шлакоблоки, штукатурки на основе цементно-песчаной смеси и т.д.
Гидрофобизацию можно проводить путём простого нанесения состава с помощью кисти или распылителем на поверхность фасада, тогда это поверхностная гидрофобизация. Если производитель сам позаботился о защите стройматериалов и готовых плит от влаги ещё в процессе изготовления, то такую гидрофобизацию называют объёмной. Как правило, лучший эффект достигается, если сочетать сильные стороны обоих способов защиты фасада от влаги.
Защита фасада от влаги выполняется на финишном этапе отделки дома и наносится поверх облицовочного кирпича, камня, штукатурки, пр.
Гидрофобизирующие материалы подбираются для каждого конкретного случая в зависимости от выполняемых операций. Сначала оценивается состояние фасада. Результаты экспертизы влияют на выбор технологии предварительной очистки поверхности, ее подготовки. Создаются условия для работ: освобождается участок у стен, убираются кустарники, оцениваются возможности установки подъемных механизмов, пр.
При выполнении гидрофобизации фасада из камня для лучшей адгезии раствора с поверхностью ее нужно предварительно обработать: удалить, по возможности, загрязнения, отслоившуюся штукатурку, сдуть всю пыль. При необходимости фасад выравнивается, щели заделываются строительной смесью. Основание грунтуется. Если этого сделать не удается, то нужно ожидать появления со временем грибка и плесени.
Очень важно корректировать работы в зависимости от температуры окружающего воздуха. Качество обработки должно соответствовать нормативным требованиям.
Следуя инструкции производителя по нанесению гидрофобных растворов, производится обработка поверхностей. Распылителем, кистью или губкой наносится первый, глубоко проникающий слой защитной пропитки для камня. Работу оставляют на 1 -1,5 часа, а затем снова покрывают фасад слоем гидрофобизатора. При этом следят, чтобы не было подтеков, не оставалось капель.
Как сделать поверхность гидрофобной или гидрофильной?
Говорят, противоположности притягиваются, но не при сравнении гидрофобных и гидрофильных поверхностей. Соедините их вместе, и вы либо все мокрые, либо сухие, как кость. Мы сравнили поверхности с покрытием и преимущества управления влажностью. Вот что мы узнали.
Из этого сообщения в блоге вы узнаете:
|
Гидрофобные поверхности
Гидрофобная поверхность — это водоотталкивающая поверхность с низкой поверхностной энергией, которая сопротивляется смачиванию.Измерения угла смачивания влаги классифицируют поверхность как гидрофобную, если угол смачивания капли воды превышает 90 градусов. Если угол контакта превышает 150 градусов, поверхность будет классифицирована как супергидрофобная. Вода будет прыгать прямо с поверхности, как показано на этом видео.
Узнайте больше о том, как наши покрытия могут улучшить ваши продукты и процессы.
У влагоотталкивающей поверхности много преимуществ. В их числе:
| Предотвращение обледенения поверхности | Предотвращение загрязнения конденсатора и испарителя |
| Повышенная коррозионная стойкость | Предотвращение попадания влаги в трубку обогрева |
| Фильтрация и управление пластовой водой | Повышенная надежность в непрерывных мониторах выбросов (CEMS) |
| Улучшенный прибор для определения влажности | Медицинская диагностика ВЭЖХ улучшенное разделение и коррозионная стойкость |
| Управление влажностью в системах сжиженного природного газа | Предотвращение загрязнения в системах передачи аналитических проб |
Есть вопрос об этом блоге или об управлении влагостойкостью? Щелкните поле ниже, чтобы обсудить вашу заявку с одним из наших специалистов по покрытиям.
Есть вопрос? Свяжитесь с нашей командой технической поддержки
Гидрофильные поверхностиГидрофильные поверхности тоже имеют свои преимущества. Что такое гидрофильные поверхности? Это субстраты с высокой поверхностной энергией, которые притягивают воду и позволяют смачивать поверхность. Обычно они имеют угол смачивания капель менее 90 градусов. Многие поверхности, как правило, более безопасны для воды, в том числе стекло, сталь или нержавеющая сталь, а также многие покрытия и краски.Конечно, результаты испытаний могут зависеть от шероховатости поверхности и поверхностной энергии проверяемого материала.
Узнайте, как повысить влагостойкость, устойчивость к загрязнению и коррозию. Получите презентацию нашего вебинара.
Преимущества влажной поверхности включают.
| Улучшенное разделение в медицинской диагностике (зависит от приложения) | Повышенная эффективность теплообменников и теплообменников |
| Улучшить приемку внутренних устройств | Улучшение взаимодействия с поверхностью в фильтрующих устройствах (зависит от области применения) |
Как получить поверхность, соответствующую желаемому уровню влагостойкости?
Вам не нужно радикально менять материал или конструкцию продукта, чтобы изменить характеристики влажности.К счастью, мы предлагаем силиконовые барьерные покрытия с широким спектром возможностей управления водными ресурсами.
Хотите более устойчивое к коррозии или инертное покрытие с низким углом контакта поверхности? Попробуйте SilcoNert® 1000 или Silcolloy®. Если вы ищете инертное покрытие, которое не слишком отталкивает влагу, выберите SilcoNert® 2000. Требуется гидрофобное или супергидрофобное покрытие? Дурсан® или наше новое покрытие Notak® могут помочь. Обратите внимание, что наше покрытие Notak проходит предварительное бета-тестирование, поэтому у нас ограниченные возможности для этого покрытия.Свяжитесь с нашей группой технической поддержки, чтобы обсудить ваше применение, и мы будем рады дать рекомендации по покрытию.
Чем ниже свободная энергия поверхности покрытия, тем больше угол смачивания. Например, наш новый процесс покрытия Notak при нанесении на алюминий или нержавеющую сталь снижает свободную энергию поверхности до 84%. Чтобы узнать больше о Notak, получите наш лист данных Notak.
На сравнительном графике выше показаны водоотталкивающие свойства каждого из наших покрытий по сравнению с нержавеющей сталью; каждое покрытие имеет определенные области применения и преимущества.Перейдите к нашему руководству по применению, чтобы получить подробную информацию о каждом из наших покрытий.
Олеофобные поверхности:
Дело не только в водеЖидкости с низким поверхностным натяжением, такие как масло или органические растворители, предназначены для смачивания поверхности для максимальной смазки или растворения. Но что, если вы отделяете органику или не хотите, чтобы поверхность намокала? Водоотталкивающие материалы, такие как ПТФЭ, неэффективны в отталкивании масла. Вот как выглядят масло и гексадекан при нанесении на поверхность из ПТФЭ.
Мы приклеили наш новый фторсодержащий материал Notak® на шероховатую поверхность из нержавеющей стали, чтобы посмотреть, увеличится ли угол контакта. Notak значительно изменил угол контакта, сделав поверхность из нержавеющей стали олеофобной.
Учитывая характер рафинирования или очистки в этом отношении, мы можем ожидать, что поверхность будет подвергаться повышенным температурам.ПТФЭ ограничен высокими температурами и может выйти из строя во многих высокотемпературных приложениях. Мы подвергали поверхность Notak воздействию повышенной температуры (300 ° C) в течение нескольких часов, чтобы измерить влияние на смачиваемость и угол контакта на различных поверхностях. На приведенном ниже графике показаны постоянные значения угла смачивания в течение 90+ часов испытания. ПТФЭ разрушился бы при 250 ° C.
Вклад поверхностной энергии и ее взаимосвязь с технологическими жидкостями может иметь далеко идущие последствия. Взаимодействие с поверхностью может повлиять на коррозию, загрязнение, результаты аналитического отбора проб, фильтрацию и работу медицинского устройства.Поэтому важно понимать, как управлять энергией поверхностей критического пути потока.
Получите несколько действительно информативных и полезных советов о способах предотвращения загрязнения, изменения поверхностной энергии и улучшения характеристик поверхности. Щелкните поле ниже, чтобы посмотреть наш веб-семинар о водоотталкивающих и противообрастающих поверхностях.
Магия гидрофобных и омнифобных покрытий
Когда вы думаете о продуктах с антипригарным покрытием, у большинства из нас первое, что приходит на ум, — это сковороды…
Однако химические свойства ПТФЭ и тефлона означают, что они могут найти бесчисленное множество применений.
Одно из его наиболее часто используемых свойств — это гидрофобность.
(Что будет объяснено более подробно чуть позже.)
Во-первых, почему это вообще имеет значение?
Дело в том, что повседневные коммерческие, бытовые и промышленные материалы подвержены риску повреждения водой и окрашивания.
И, когда эти материалы вступают в контакт с h3O, это может привести к ржавчине, поломке, формованию и другим повреждениям.
Сейчас одним из лучших репеллентов являются гидрофобные и омнифобные спреи, которые могут творить чудеса, отталкивая воду и предотвращая появление пятен.
Но давайте вернемся назад…
Что ДЕЙСТВИТЕЛЬНО означает «гидрофобность»?«Гидрофобный» или «супергидрофобный», как бы вы его ни называли, простым языком означает:
«Что-то, что сильно отталкивает воду»
Это потому, что капли воды, попадающие на гидрофобное покрытие, могут полностью отскочить, делая любое покрытие водонепроницаемым.
Из чего сделан гидрофобный раствор?Обычно гидрофобные покрытия состоят из различных материалов, одни из которых обеспечивают шероховатость, а другие — низкую поверхностную энергию. Ниже приведены возможные основы для гидрофобного покрытия.
- Полистирол с оксидом марганца
- Полистирол с оксидом цинка
- Осажденный карбонат кальция
- Карбонатные структуры из углеродных нанотрубок
- Нанопокрытие из кремнезема0 Фторсодержащее покрытие 4
- Фторсодержащее покрытие Из этой основы наиболее эффективными и рентабельными в использовании являются покрытия на основе диоксида кремния.Это связано с тем, что они имеют гелевую основу и могут быть легко введены с помощью аэрозольного спрея.
Вот почему в настоящее время наиболее популярны гидрофобные растворы на основе диоксида кремния.
Как долго служат гидрофобные покрытия?Это вопрос, на который нет однозначного ответа, так как существует множество переменных…
Однако гидрофобные растворы, нанесенные на конкретный объект, могут находиться в течение 2-8 месяцев под прямыми солнечными лучами и в экстремальных условиях на открытом воздухе.
Действительно ли гидрофобные растворы работают?Гидрофобные растворы протестированы и доказали свою эффективность.
Вот некоторые примеры, с которыми вы будете сталкиваться каждый день:
- Смартфоны — Компании покрывают свои телефоны гидрофобными растворами, чтобы их можно было погружать в воду на срок до 30 минут.
- Лобовые стекла автомобилей — Они используют гидрофобные растворы в качестве покрытия для улучшения видимости во время сильных дождей.
- Автомобильные краски — Они содержат гидрофобные компоненты, поэтому компоненты автомобиля защищены от ржавчины.
Теперь, когда мы рассмотрели Hydrophobic…
Что означает омнифобия?Омнифобные растворы предназначены для отражения любого типа жидкости, а также действуют как долговечные покрытия для защиты как бытовых, так и промышленных материалов от повреждений, вызванных жидкостями.
И, в частности, отлично предотвращает прилипание пятен и других подобных вещей к конкретному предмету.
Из чего состоит омнифобное решение?Омнифобный раствор может быть приготовлен с использованием различных оснований, отталкивающих воду. В настоящее время наиболее популярна смесь мономера силоксана и серной кислоты.
Как долго держатся омнифобные покрытия?Опять же, как и гидрофобные покрытия, они могут сильно отличаться.
Однако. Омнифобные покрытия служат дольше по сравнению с гидрофобными покрытиями. Большинству требуется от 1 до 3 лет, прежде чем потребуется повторное покрытие.
Продолжительность действия покрытия в первую очередь зависит от формулы, которую фабрика использует для его производства, поэтому перед использованием важно изучить конкретный продукт, чтобы узнать, как долго действует тот или иной омнифобный раствор.
Действительно ли омнифобные решения работают?Омнифонические решения широко используются в промышленном секторе и имеют большой успех.
Например, некоторые производители используют омнифобный раствор для производства самостекла, которое не дает полос в результате неблагоприятных погодных условий.
Все типы оборудования, используемого в настоящее время большинством компаний, покрыты омнифобными растворами для защиты от контакта с эрозионными химическими веществами. Это, в свою очередь, позволяет компаниям сэкономить и направить деньги на более полезные цели.
Итог:
Если вы хотите выиграть войну с ущербом, нанесенным пятнами и водой в вашей отрасли, вам следует попробовать использовать омнифобные и гидрофобные растворы в качестве испытанного решения.
Если вы хотите узнать больше о том, как выпуск продукта может помочь вашей отрасли, не стесняйтесь обращаться к одному из наших экспертов, который может обсудить вашу проблему и порекомендовать инновационное решение, которое не только поможет вам сейчас, но и сведет к минимуму будущий ущерб или ремонт, чтобы вы были спокойны .
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Гидрофобная обработка хлопчатобумажных тканей эмульсиями аминосиликона, модифицированными полиуретаном
https: // doi.org / 10.1016 / j.apsusc.2019.06.069Получить права и содержаниеОсновные моменты
- •
Была разработана эмульсия для обработки хлопка на основе аминосиликонового флюида и полиуретана.
- •
Текстиль можно обрабатывать простым окунанием или распылением.
- •
Самоочищающаяся гидрофобная ткань без дополнительного текстурирования поверхности.
- •
Обработка выдерживает старение без видимого пожелтения.
Abstract
Тканые хлопчатобумажные ткани были обработаны полиуретановой модифицированной аминосиликоновой жидкостью, обычно используемой в качестве смягчителя ткани. Аминоэтиламинопропилполидиметилсилоксан был модифицирован водной дисперсией поликарбонатдиолполиуретана с использованием изопропилового спирта в качестве сорастворителя, в результате чего были получены стабильные микроэмульсии со средним размером капель 1,5 мкм. Поликарбонатный полиуретан был выбран из-за его хорошей гидролитической стабильности и низкого уровня водопоглощения.Ткани обрабатывали либо погружением в эмульсии, либо нанесением покрытия распылением. Обработанные ткани имели статические углы контакта с водой, превышающие 143 o , с углами падения капель менее 50 o в зависимости от объема капель. Обработанный текстиль был воздухопроницаемым с уровнями паропроницаемости 5,6 мг (мдайПа) -1 , что было аналогично необработанным тканям. Хорошее отделение капель было достигнуто благодаря присущей волокну шероховатости. Испытания на ускоренное старение, соответствующие 5 годам, с использованием стандартов CIEL * a * b (7.5 × 10 6 лк ∙ часов выдержки) указывает на отсутствие старения, при этом общий параметр цвета ΔE <2,0 указывает на невидимые невооруженным глазом изменения цвета. Этот экологичный подход можно легко масштабировать, и он может быть ценным альтернативным вариантом обработки деликатных тканей, которые обычно встречаются при сохранении наследия; но также и для многих других текстильных изделий на хлопковой основе.
Ключевые слова
Хлопчатобумажная ткань
Модифицированный аминосиликон
Метод нанесения
Самоочищение
Гидрофобные свойства
Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)
Полный текст© 2019 Published by Elsevier B.V.
Рекомендуемые статьи
Ссылки на статьи
Экологически чистое гидрофобное покрытие с частицами соли
Исследовательская группа POSTECH разработала инновационный метод травления с помощью растворения солей для простого и экономичного изготовления супергидрофобных поверхностей с рисунком. Кредит: POSTECHСупергидрофобные поверхности привлекли внимание всего мира благодаря своим водоотталкивающим свойствам и бесчисленному количеству и разнообразию применений.Команда исследователей с кафедры машиностроения Научно-технического университета Пхохана (POSTECH) под руководством профессора Донг Сунг Кима, в состав которой входят профессор-исследователь Донхви Чой и студент 4-го курса бакалавриата Джэвон Ю, нашла элегантный и экономичный и экологически безопасный метод нанесения супергидрофобного слоя на объекты с использованием коммерчески доступных солевых частиц, полидиметилсилоксана (PDMS) и воды.
В природе такую ультрагидрофобность можно наблюдать на листе лотоса.Лист имеет микроскопические выступы на поверхности, что минимизирует адгезию. В результате капли воды вместе с любыми частицами грязи на поверхности просто скатываются с листа. Этот эффект уместно называется «эффектом лотоса».
Было проведено множество исследований по применению «эффекта лотоса» к другим поверхностям посредством моделирования подобных микро- и наноскопических архитектур поверхностей. Характеристики защиты от обледенения, прилипания и самоочистки — это лишь некоторые из множества реальных применений супергидрофобных поверхностей.Однако, хотя идея пятноотталкивающей ткани или самоочищающегося здания является революционной, существующие методы нанесения супергидрофобного слоя требовали сложных процедур с непомерными затратами на оборудование и / или агрессивными химикатами.
Исследовательская группа профессора Кима успешно преодолела эти препятствия, используя процесс травления с помощью растворения соли. Воспользовавшись тем фактом, что соль легко растворяется в воде, команда подвергла поверхность PDMS, содержащую частицы соли, воздействию водной среды.Оставшаяся поверхность PDMS становится шероховатой с микро / наноиерархической топографией, которая соответствует стандартам супергидрофобных поверхностей. Кроме того, этот элегантный процесс можно легко применить к большим или трехмерным поверхностям.
Этот замечательный результат был недавно опубликован в Applied Surface Science — выдающемся академическом журнале уровня SCI в этой области. Что еще более примечательно, так это то, что мистер Ю, студент бакалавриата, был одним из двух основных авторов этой работы.
Эффект искусственного лотоса: углеродные нанотрубки с наноскопическим парафиновым покрытием образуют супергидрофобные самоочищающиеся поверхности.Предоставлено Пхоханский университет науки и технологий
Ссылка : Экологически чистое гидрофобное покрытие из частиц соли (9 ноября 2016 г.) получено 10 ноября 2021 г. с https: // физ.org / news / 2016-11-Environment-Friendly-Hydrophobic-Coating-salt-sizes.html
Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.
Гидрофобные силановые средства для обработки поверхности — Gelest
Создание гидрофобной поверхности зависит от органического замещения органосилана, покрытия поверхности, остаточных непрореагировавших групп (как силана, так и поверхности) и распределения на поверхности.
Алифатические углеводородные заместители или фторированные углеводородные заместители позволяют силанам вызывать гидрофобность. Гидрофобность поверхности достигается за счет неполярного органического замещения, но могут быть сделаны и более тонкие различия. Гидрофобный эффект органического замещения связан со свободной энергией переноса молекул углеводорода из водной фазы в гомогенную углеводородную фазу. Для неполярных сущностей ван-дер-ваальсовы взаимодействия являются преобладающими факторами во взаимодействиях с водой и конкурируют с водородными связями в упорядочении молекул воды.Ван-дер-ваальсовы взаимодействия для твердых поверхностей в первую очередь связаны с мгновенной поляризуемостью твердого тела, которая пропорциональна диэлектрической проницаемости или диэлектрической проницаемости на частоте первичного УФ-поглощения и показателю преломления твердого тела. Сущности со стерически закрытыми структурами, которые минимизируют ван-дер-ваальсовский контакт, более гидрофобны, чем открытые структуры, допускающие ван-дер-ваальсовский контакт. И полипропилен, и политетрафторэтилен более гидрофобны, чем полиэтилен.Аналогичным образом, метилзамещенные алкилсиланы и фторированные алкилсиланы обеспечивают лучшую гидрофобную обработку поверхности, чем линейные алкилсиланы.
Поверхности, которые необходимо сделать гидрофобными, обычно полярны с распределением участков водородных связей. Успешное гидрофобное покрытие должно устранять или смягчать водородные связи и защищать полярные поверхности от взаимодействия с водой, создавая неполярную межфазную поверхность. Гидроксильные группы являются наиболее частыми участками водородных связей. Водороды гидроксильных групп могут быть удалены путем образования оксановой связи с органосиланом.На гидрофобное поведение влияет способность силана реагировать с гидроксилами, устраняя гидроксилы как центры адсорбции воды и обеспечивая точки привязки для неполярного органического замещения силана, который защищает полярные субстраты от дальнейшего взаимодействия с водой.
Стратегии обработки поверхности силаном зависят от популяции гидроксильных групп и их доступности для связывания. Простой концептуальный случай — это реакция органосиланов с образованием монослоя. Если все гидроксильные группы закрыты силанами и поверхность эффективно экранирована, достигается гидрофобная поверхность.Реально не все гидроксильные группы будут реагировать, оставляя остаточные участки для водородных связей. Кроме того, на поверхности может быть недостаточно точек крепления, чтобы позволить органическим заместителям эффективно экранировать подложку. Следовательно, субстратные реактивные группы силана, условия осаждения, способность силана образовывать мономерные или полимерные слои и природа органического замещения — все это играет роль в придании поверхности гидрофобности. Минимальные требования к гидрофобности с экономическими ограничениями для различных применений еще больше усложняют выбор.
.