Чем литол отличается от солидола: Литол или Солидол. Чем отличаются и что лучше выбрать. Это нужно знать

Инфо про смазки Солидол, Литол-24, ШРУС-4, ШРБ-4

Солидол:
От solid oil твёрдое масло, ранее «тавот».
Рабочая температура от -30 до 70° C. По сравнению с литиевыми смазками, труднее вымывается водой. Поэтому используется преимущественно в механизмах, работающих в условиях сырости (сельскохозяйственная техника и т. п.).
Смазка этого типа применялась для смазывания («шприцевания») шарниров передней подвески на многих отечественных автомобилях, включая «Победу» и «Волгу» ГАЗ-21.
Современная литература про Солидол пишет следующее
Солидол — смазка, предназначенная для смазки относительно грубых узлов трения механизмов и машин, транспортных средств, сельсохозяйственной техники; ручной и другой инструмент, шарниры, винтовые и цепные передачи, тихоходные шестеренчатые редукторы и т.п. У солидола хорошие показатели водостойкости, коллоидной стабильности, вязко-температурных свойств; мало уплотняется при хранении.
На замену Солидолу пришел литол.

Думаю потому что детали более новых автомобилей стали иметь зазоры еще меньше и Солидол уже показался густоват для смазки.

 

Литол-24
Смазка, которая получена загущением масла при помощи литивого мыла. Поэтому название такое Лит ол.
Работоспособна при температуре -40…+120°С.
Подшипники качения и скольжения всех типов, шарниры, зубчатые и другие передачи, поверхности трения коленых и гусеничных транспортных средств, индустриальных механизмов, электрических машин и т. п.
— Имеет высокие коллоидную, химическую и механическую стабильности.
— Водостойка к кипящей воде, при нагревании не упрочняется.
— Обладает хорошими противокоррозионными свойствами.
— Имеет исключительную прочность на разрыв и сдвиг, превосходные уплотняющие свойства.

Шрус-4
Смазка Шрус-4 (ТУ 38 УССР 201312-81) — масло, загущенное гидроксистеаратом лития.
Содержит антиокислительную и противозадирную присадки, а также антифрикционные добавки.
Основные эксплуатационные характеристики: водостойкая, высокие механическая и антиокислительная стабильности, противоизносные и противозадирные характеристики, низкая испаряемость. Работоспособна при температуре -40…+120°С.
Применяется в шарнирах равных угловых скоростей автомобилей и других узлах трения.

 

ШРБ-4
Используется в шаровых шарнирах передней подвески, наконечниках тяг рулевого управления автомобилей (на весь срок службы).
Обладает высокими противозадирными свойствами, водостойкостью, волокнистой текстурой.
Вот эта строка интересная Не вызывает набухания резиновых уплотнений.

Работоспособна при температуре -40…+130°С.

Солидол для смазки автомобилей — Справочник химика 21

    Применяемые для смазки автомобилей пластичные смазки делятся на антифрикционные — для смазки узлов трения, предохранительные — для защиты металлических поверхностей при консервации автомобилей и уплотнительные. В зависимости от эксплуатационно-технических свойств смазок и условий работы смазываемых узлов они делятся на смазки широкого назначения и специальные. В зависимости от вида загустителя различают кальциевые смазки (солидолы),натриевые (консталины), литиевые, углеводородные и др. Большое распространение получили смазки на смешанных мылах-загустителях кальциево-натриевые, кальциево-литиевые, натриево-литиевые и т. д. [c.57]
    Пресс-солидол (смазка УС-1, ГОСТ 1033—51) — однородная мазь от светложелтого до темнокоричневого цвета. Температура каплепадения не ниже +75° Ц. Предназначен для смазывания подшипников шасси и других узлов трения автомобилей, к которым смазка подается под давлением. 

[c.160]

    Наиболее широко в узлах трения автомобилей применяются солидолы (рулевое управление, подвеска, тормозная система, вспомогательные устройства и механизмы). В картах смазки автомобилей нередко марки солидолов указаны неправильно. Так, даже в рекомендациях 1965—1967 гг. указаны исключенные в [c.186]

    Для смазывания подшипников ступиц колес, водяного насоса, червячного вала коробки передач автомобилей и других механизмов, в которых применяются смазки 1-13 и солидолы [c.225]

    Масла по ГОСТ 542—50 можно применять для смазки всех узлов трения ходовой части автомобилей, за исключением подшипников вала вентилятора и промежуточной опоры карданного вала. Периодичность смазки жидким маслом может быть принята такой же, как и смазки солидолом. 

[c.432]

    В автомобилях, тракторах и сельскохозяйственных машинах используется наибольшее количество консистентных смазок. В узлах трения этих и многих других машин применяются солидолы, консталины, смазки 1-13, 1-13с, ЯНЗ-2 и другие, предназначенные для обеспечения работы иногда только одного какого-либо механизма и машин только определенных марок. [c.698]

    В подшипниках качения автомобилей, электродвигателей, железнодорожных вагонов и другого оборудования широко применяются кальциево-натриевые смазки типа 1-13. К ним относятся смазка 1-13 жировая и ее улучшенный вариант — смазка 1-13п (смазка 1-ЛЗ), также изготавливаемая на естественных жирах смазка 1-13с, изготавливаемая на мылах синтетических жирных кислот п ее улучшенный вариант — смазка ЯНЗ-2. Все эти смазки имеют плохую водостойкость, но могут работать при значительно более высоких температурах, чем солидолы. 

[c.699]

    Солидол — минеральное масло, применяемое для смазки машин, и в частности автомобилей, имеет густоту слегка подогретого сливочного масла солидол можно подцепить на конец ножа. Его следует применять для смазки шарикоподшипников, из которых обычное жидкое масло быстро вытекает. [c.167]

    Солидолы употребляют для смазывания подшипников, а также для смазки различных узлов трения автомобилей, тракторов и других механизмов. Они нерастворимы в воде, обладают высокой коллоидной стабильностью, однако не могут быть использованы при температурах выше 75 °С и ниже минус 30 °С. Помимо солидолов выпускают еще несколько марок гидратированных кальциевых смазок — смазка графитная УСсА, ЦИАТИМ-208 и др.

 [c.313]

    СМАЗКА УСс (СОЛИДОЛ СИНТЕТИЧЕСКИЙ) (ГОСТ 4366-56) — универсальная среднеплавкая синтетич. консистентная смазка, получаемая загущением минерального масла кальциевыми мылами, приготовленными на синтетических жирных кислотах. По внешнему виду она представляет собой однородную мазь от светло-желтого до коричневого цвета. Выпускается три марки смазки УСс-1, УСс-2 и УСс-автомобиль-ная. [c.582]

    Солидол УСс-2 (ГОСТ 4366-56). Однородная мазь без комков от светло-желтого до темно коричневого цвета. Т-ра каплепад. не ниже 75°. Пенетрация при 25° в пределах 270—330. Является наиболее распространенной смазкой. Применяется в тех же условиях, что и солидол УС-2, т. е. ею смазываются почти все узлы трения в автомобилях и танках. Наиболее эффективно применение ее при т-рах от О до 50°. [c.593]

    Смазка предназначена для рессор автомобилей, подвесок тракторов, открытых шестерен прокатных станов, резьб домкратов и других тяжелонагруженных механизмов.

По свойствам идентична солидолу С. Температурный интервал работоспособности от—20 до 65° С. [c.261]

    В зависимости от типа автомобилей и режимов их эксплуатации для смазок Солидол С , ЦИАТИМ-201, ЯНЗ-2 и 1-13 характерно питтинговое поражение роликов и беговых дорожек подшипников ступиц колес при пробегах автомобилей от 40 до 80 тыс. км. В то же время на смазке Литол-24 нарушений нормальной работы подшипников не наблюдается при пробегах свыше 100 тыс. км. [c.66]

    Требования к смазкам, используемым в подшипниках вспомогательных механизмов, и рассмотренные ранее к смазкам для ступиц колес, достаточно близки. Поэтому в инструкциях по эксплуатации автомобилей для рассматриваемых узлов трения указаны те же смазки (1 —13, ЯНЗ-2, 1 — 13с). В отдельных случаях рекомендуют солидолы (для выжимного подшипника сцепления некоторых автомобилей) и смазку ЦИАТИМ.-201. В последние годы наметилась тенденция применять в рассматриваемых узлах трения несменяемые смазки, закладываемые практически на весь ресурс работы двигателя (например, смазку № 158, используемую в подшипниках генератора и стартера).

Характеристика смазок общего назначения, используемых в подшипниках вспомогательных механизмов, приведена в табл. 41, а специализированной смазки № 158—в табл. 42. [c.116]

    При обычных температурах в рассматриваемых узлах успешно применяют солидолы всех марок (солидолы С, УС-2, УС-3, пресс-солидолы С и УС-1) и графитную смазку УСсА. При испытании более квалифицированных смазок ВНИИ НП-242, ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-203, № 158, ЯНЗ-2 в герметизированных шарнирах рулевого управления автомобиля ГАЗ-24 не обнаружено износа пар трения после длительного пробега (до 200 000 км) независимо от свойств смазки. 

[c.116]

    Важное значение для безопасности движения автомобиля имеет легкость его управления. С понижением температуры недопустимо чрезмерное увеличение сопротивлений в узлах рулевого управления. При эксплуатации автомобилей на Севере необходимо использовать морозостойкие смазки. В подшипниках скольжения и шарнирах уровень вязкости смазки в большей степени, чем в подшипниках качения, влияет на сопротивление при работе. В средней климатической зоне узлы трения рулевого управления можно смазывать солидолом, при низких же температурах (ниже—30° С) это недопустимо. ГОСТ 14892—69 предусматривает специфические требования к смазкам для северных районов. Вязкость таких смазок не должна превышать 2 000 Па-с при—50°С. Это требование относится прежде всего к смазкам для подшипников скольжения, шарниров рулевого управления, осей педали сцепления и т. п. В некоторых инструкциях по эксплуатации автомобилей при особо низких температурах (до—50 °С) рекомендуется применять морозостойкие смазки ЦИАТИМ-201 и ЦИАТИМ-203. 

[c.117]

    Рессоры автомобилей смазывают при сборке пластичными смазками, содержащими графит (графитной УСсА, смесью солидола С с 30% графита). К смазкам для рессор не предъявляют особых требований, в том числе при [c.121]

    Для нормальной эксплуатации современных отечественных автомобилей необходимо более 15 сортов пластичных смазок. Снабжение ими и эксплуатация автомобилей с применением такого числа сортов смазок крайне затруднены. Практически полный ассортимент смазок нигде не используют. В основном применяют солидол С, смазки 1—13 или ЯНЗ-2 (для подшипников ступиц колес, водяного насоса и т. п.), графитную УСсА (для рессор). Нередко все узлы трения автомобиля смазывают одной смазкой — солидолом С. Такая стихийная унификация ассортимента автомобильных смазок недопустима. Солидолы плохо работают при повышенных (более 60 °С) и низких (ниже—30 °С) температурах, они механически мало стабильны. Другие автомобильные смазки в значительной мере устарели, их качество также не соответствует современным требованиям. Так, натриевые смазки для повышенных температур (1—13, ЯНЗ-2, консталины УТ-1, УТ-2, 1—13с, карданная АМ) растворимы в воде. Низкотемпературная смазка ЦИАТИМ-201 имеет высокую испаряемость, плохие противоизносные свойства. Остальные автомобильные смазки узко специализированы. Они пригодны только для отдельных агрегатов автомобиля. [c.123]

    В последнее время проводятся работы по созданию и испытанию всесезонных автомобильных смазок для северных районов страны. В Якутии успешно прошло испытание комплексной кальциевой смазки униол-ЗМ (ТУ 38-4017—72). Она приготовлена на маловязком масле, получаемом смешением полисилоксана и нефтяного масла. Униол-ЗМ (см. табл. 44) содержит антиокислительную присадку и 1 % дисульфида молибдена. Смазка униол-ЗМ предназначена для использования при температурах от—60 до 120 °С. В настоящее время она допущена к применению во всех основных узлах трения автомобилей, эксплуатируемых на Крайнем Севере, в качестве единой всесезонной смазки взамен солидолов всех марок, смазок ЯНЗ-2 и ЦИАТИМ-201. [c.127]

    Резюмируя изложенное, следует рекомендовать для применения во всех узлах трения автомобилей, эксплуатируемых на Крайнем Севере круглогодично, смазку униол-ЗМ. При температурах до—30 °С также в качестве единой пластичной смазки целесообразно использовать литол-24. В отсутствие этих смазок для смазывания узлов трения шасси, рулевого управления, водяного насоса, сцепления зимой можно использовать смазку ЦИАТИМ-201. В летнее время вместо нее необходимо применять обычные смазки (солидол С, 1—13, [c.127]

    Графитная смазка (ГОСТ 3333-55) готовится путем загущения минерального масла цилиндрового 11 кальциевыми мылами синтетических кислот (9—11%) и графитом (9—11%). Графит содержит значительное количество механических примесей, что вызывает повышенный износ смазываемых деталей. Поэтому графитная смазка не используется в точных механизмах. Опа применяется в узлах трения, работающих с малыми скоростями, при повышенных нагрузках — в подвесках колесных и гусеничных транспортных машин (рессоры автомобилей и т. п.), шестернях лебедок и др. Графитная смазка достаточно водостойка. Максимальная температура ее применения примерно 65° С. В качестве заменителя графитной смазки может быть использован солидол при добавлении к нему 10% графита. Механическое перемешивание графита с солидолом следует производить при температурах не выше 60° С. [c.622]

    Смазка 1-13 (ГОСТ 1631-52) готовится на средневязких маслах, загущенных натриевыми мылами касторового масла (18%). В с.мазку вводится небольшое количество (2%) кальциевых иыл касторового масла. Смазка 1-13 предназначена для применения в тяжело нагруженных подшипниках качения. Она используется для букс электровозов и вагонов метро, в подшипниках мощных электромоторов и т. п. Картами смазки тяжелых грузовых автомашин и автобусов предусмотрено ее применение (иногда наряду с солидолами) в некоторых узлах трения автомобилей. К этим узлам в первую очередь относятся подшипники водяного насоса и первичного вала коробки передач, а также ступицы колес, т. е. узлы трения с высокими рабочими температурами. Смазка 1-13 имеет высокий предел прочности при повышенных температурах. Температура каплепадения этой смазки равняется 120°. Поэтому применение смазки возможно до температур 90—100°. Высокая вязкость смазки 1-13, при 0° и 10 сек достигающая 4—6 тыс. пуаз, ограничивает ее применение при отрицательных температурах. К недостаткам смазки относится плохая водоупорность, что может приводить к ее вымыванию из узлов трения. Для замены смазки 1-13 могут быть использованы жировые консталины. [c.430]

    ПРЕСС-СОЛИДОЛ (ГОСТ 1033-41) — кальциевая консистентная смазка. Темп-ра каплепадения по Уббелоде не ниже 75°. Пенетрация по Ричардсону при 25° 330—355. Не растворим в воде. Назначение смазывание подшипников шасси автомобилей при подаче под давлением. [c.147]

    ПРЕСС-СОЛИДОЛ (ГОСТ 1033-51)—кальциевая консист. смазка. Т-ра каплепад. не ниже 75°. Пенетрация при 25° 330 — 355. Не растворим в воде. Назначение смазывание подшипников шасси автомобилей при подаче под давлением. (См. Смазка УС ) [c.478]

    Солидол жировой л Минеральные масла или дистилляты, загущенные кальциевыми солями жирных кислот Смазка нодшинников, работающих в условиях легких нагрузок нри средних и выше средних скоростях и температурах, не превышающих +50° С, смазка шасси автомобилей и тракторов [c.376]

    Солидол жировой м То же Смазка подшипников, работающих в условиях средних и выше средних нагрузок нри небольших и средних скоростях и температу1)ах, не превышающих +60° С, смазка шасси автомобилей и тракторов в летнее время [c. 376]

    Для смазки механизмов автомобилей солидолами УС-1 и УСс-1 применяют солидолонагнетатели. Солидолы УС-2 и УСс-2 применяют для этих целей только в летнее время, так как при низких температурах они не пропрессовываются солидолонагне-тателями. [c.175]

    До 1965 г. солидолы синтетические изготовляли по ГОСТ 4366—56 трех марок УСс-1, УСс-2 и УСс-автомобильная. Они также различались по содержанию кальциевых мыл, соответственно, не менее 9 12 и 15%, а также по пенетрации и температуре каплепадения. Солидол УСс-1 предназначался для смазывания механизмов, работающих в более холодном климате, а УСс-2 — в остальных районах, но не в жарком климате, где он быстро разжижался и вытекал из ступиц колес автомобилей. Смазка УСс-автомобильная — лучшая по качеству — оставлена в новом ГОСТ под. маркой Солидол С . Солидолы жировые, которые еще 10—12 лет тому назад были наиболее распрбстра-нены из всех смазок, в настоящее время почти полностью заменены синтетическими. Солидолы синтетические применяют в узлах трения индустриальных механизмов — станков, различного оборудования, инструмента, автомобилей, тракторов горнодобывающего оборудования, экскаваторов, механизмов морских и речных судов, а также для смазывания подшипников электродвигателей и генераторов, работающих при температурах до 50—55 X. Их применяют также для консервации различных механизмов и машин, но только на непродолжительные сроки, так как со временем антикоррозионные свойства солидолов ухудшаются. Наносить солидолы на металлические детали и смазывать ими механизмы можно только на холоду, так как при расплавлении и нагревании до температур даже несколько ниже температуры Ахавления солидолы необратимо распадаются. [c.240]

    ГОСТ 14892—69 предусматривает временный ассортимент пластичных смазок, используемых в машинах северного исполнения. Из них для механизмов автомобиля могут быть использованы пресс-солидол С (до —30°С), ЦИАТИМ-201 и ЦИАТИМ-203. В большинстве заводских инструкций рекомендации по смазкам для Севера отсутствуют. В некоторых инструкциях рекомендованы для ступиц колес при температурах ниже —30 °С смазки ЦИАТИМ-203 (в автомобилях БелАЗ) или ЦИАТИМ-201 (в автомобиле Урал-375Д ). Вместо солидолов в механизмах этих автомобилей советуют применять, смазку ЦИАТИМ-201.. [c.126]

    Солидол УСс-1 (пресс-солидол) предназначен в основнод для смазывания узлов трения шасси автомобилей. Пониженное содержание загустителя уменьшает вязкость смазки, что несколько улучшает низкотемпературные свойства ее и облегчает пропрессовывание и заправку смазки в узлы трения солидолонагнетателями в зимнее время. В летнее время и при эксплуатационных температурах выше 45—50° С применение солидола УСс-1 нецелесообразно. [c.615]

    Солидол УСс- автомобильная , как это видно из наименования, предназначается в первую очередь для смазывания автомобилей (ступицы колес), а также ходовой части гусеничных машин. Смазка отличается от других синтетических солидолов улучшенным качеством,, так как изготовлена она на мылах термооблагороженных синтетических кислот, не содержащих неомыляемых соединений. По свойствам солидол УСс- автомобильная близок к УСс-2. Повышенный предел прочности смазки при 50° С и пониженная вязкость при пуле и —15° С дают возможность применять ее в несколько более широком интервале температур. В стандарте на смазку УСс- автомобильная предусмотрены показатели, регламентирующие ее предел прочности при 50° С и эффективную вязкость при 0° С. Введение в стандарт этих показателей дало возможность более надежно гарантировать эксплуатационные свойства и единообразие изготовления смазки, а также отказаться от определения устаревшего критерия оценки механических свойств смазок — пенетрации. [c.616]

    Прокачиваемость смазок по трубкам целиком зависит от их вязкостных свойств [25]. Приведем один пример. Жировой солидол Л не пропрессовывается в узлы трения автомобилей стандартными солидолонагнетателями при температурах ниже нуля градусов. В этих же условиях пресс-солндол достаточно легко подается в узлы трения [9]. Измерения показали, что вязкость солидола Л при 0° и среднем градиенте скорости сдвига 10 сек равняется примерно 1500—2500 пуазам, вязкость пресс-солидола в этих же условиях составляет всего 500—800 пуазов. Сильно сказываются вязкостные характеристики на поведении смазок в таких широко распространенных узлах трения, как подшипники качения. Стартовые характеристики подшипников, особенно при их плотной набивке смазкой, в значительной степени определяются вязкостью смазки [10]. То же можно сказать и о сопротивлении вращению подшипников качения при установившихся режимах качения [26], [c.399]

    При изготовлении смазок механические примеси чаще всего попадают в них с загустителем. Например, в солидолах присутствие механических примесей обусловливается недостаточной чистотой извести.. А.нтифрикционные смазки применяются в нeгepмeJ тизированных узлах трения, работающих часто в запыленной атмосфере (ступицы колес автомобилей, тракторов, различных сельскохозяйственных машин и др.). Поэтому содержание механических примесей в работающих смазках может дo тIJгaть больших значений — до десятков процентов. Роль механических примесей в смазках, их влияние на механические свойства, а также на износы узлов трения практически не изучены.  [c.412]

---

Железнодорожные смазки

21.08.2010 Железнодорожные смазки В СССР, а позднее в Российской Федерации исторически сложился специфический ассортимент смазок, предназначенных исключительно для железнодорожного транспорта. В связи с развитием скоростного железнодорожного транспорта, особенно в последние годы; в механизмах подвижного состава железных дорог стали применять смазки обычных типов — ЦИАТИМ-201, 1-13, солидол С и др. Однако в целом на железнодорожном транспорте используют сорта смазок, специфические только для него. Железнодорожные смазки можно разделить на несколько групп. В первую войдут две смазки для букс подвижного состава железных дорог: ЖРО, ЛЗ-ЦНИИ. Во вторую — смазки для механизмов железнодорожных тормозов: ЖТКЗ-65 и ЖТ-72 (ЦИАТИМ-221Д). Особняком стоят антиаварийная смазка ЖА, контактная, рельсовые смазки ЖР («Ед» и «3»), а также твердая брикетная смазка ЖД. Железнодорожная смазка кулисная ЖК близка по свойствам и составу к Na-смазкам для повышенных температур, например, к смазке 1-13. Железнодорожную антикоррозионную смазку АК производят в небольших объемах. Она вполне аналогичную по свойствам и составу  смазке ПВК, а также другим защитным углеводородным  смазкам общего назначения. Брикетные железнодорожные смазки: дышловые ЖД-1п и ЖД-СК, а также буксовую ЖБ, производившиеся  ранее в больших объемах сейчас не вырабатывают. Это связано с тем, что эксплуатация паровозов в основном прекращена. Из технических условий ТУ 32 ЦТ 548—73 буксовая смазка пока не исключена, однако она повсеместно заменена смазкой Буксол (ТУ 0254-107-01124328-01). Смазка для железнодорожных тормозов ЖТ-4а вытеснена смазкой ЖТКЗ-65. За рамками статьи также осталась графитная смазка для полозов пантографов, так как она представляет собой ТЕСП — твердое смазочное покрытие. Железнодорожная ЛЗ-ЦНИИ (ГОСТ 19791—74) является модификацией смазки 1-13. Смазка ЛЗ-ЦНИИ отличается присутствием в ней антиокислительной и противозадирной присадки. Кроме того, смазку готовят на маловязком масле веретенном АУ. ГОСТ 19791—74 разрешает применять для приготовления смазки смесь индустриального масла  И-50А с маслом веретенным АУ. Однако на деле такую смесь не используют. Смазка ЛЗ-ЦНИИ имеет хорошие противоизносные  и противозадирные свойства. Смазка сохраняет свои свойства при достаточно низких температурах. Смазка ЛЗ-ЦНИИ полностью вытеснила смазку 1-ЛЗ в буксах железнодорожных вагонов. Ее использование для цилиндрических роликовых подшипников букс должно улучшить условия их работы. Смазка предупреждает заедание бортов колец и трущихся поверхностей торцов роликов. При испытаниях на узлах трения скоростных поездов показала хорошие результаты. Обеспечивает пробег букс в течение пяти лет на расстояние 450 тысяч километров. Однако смазка ЛЗ-ЦНИИ имеет ряд недостатков, обусловленных использованием натриевых мыл в качестве загустителя: склонность к термоупрочнению, недостаточную консервационную эффективность, низкую водостойкость. Кроме того, эта смазка дублирует литиевую смазку ЖРО, предназначенную для применения в аналогичных узлах трения (буксах) локомотивов. Ведутся работы по созданию новой единой смазки для букс вагонов взамен смазок ЛЗ-ЦНИИ и ЖРО. В стандарте указано, что смазка ЛЗ-ЦНИИ работоспособна до — 60 °С. Однако фактически это не низкотемпературная смазка, и ее применение ниже — 40 °С нецелесообразно. Для роликовых подшипников ЖРО (ТУ 32 ЦТ 520—77) —однородная гладкая мазь коричневого цвета. Для улучшения низкотемпературных свойств смазку производят на маловязком веретенном масле АУ, вырабатываемом из нефти уральских месторождений. В смазку входит литиевое мыло предварительно осерненного касторового масла, что существенно улучшает смазывающую способность и противозадирные свойства смазки. Смазка ЖРО вполне водостойка, как, впрочем, и всё литиевые смазки,. По низкотемпературным свойствам смазки ЖРО и ЛЗ-ЦНИИ практически равнозначны. Предельная температура их использования близка к — 40 °С. Указание в технических условиях о работоспособности смазки ЖРО до — 50°С не подтверждается опытом применения и данными по величине ее вязкости при низких температурах. Смазку ЖРО используют во всех узлах трения с подшипниками качения, установленными на локомотивах и мотор-вагонном подвижном составе железных дорог. В частности ее успешно применяют в подшипниках тяговых электродвигателей. Смазка ЖРО работоспособна всесезонно и обеспечивает длительный пробег (до 400 тысяч километров) без ее смены в узле трения. Выпускают смазку ЖРО двух сортов. Первый имеет повышенный предел прочности при 50 °С (не менее 350 Па) и температуру каплепадения (не ниже 175 °С). «Метро» (ТУ 38 101262—72) используется в моторно-осевых подшипниках вагонов метрополитена. Ее употребляют при температурах до 75 °С. Предусмотрен выпуск трех марок смазки: М-1, М-2 и М-3, различающихся содержанием натриевых мыл синтетических жирных кислот и соответственно консистенцией, хотя она является весьма плотной у всех трех марок. Сейчас практически вырабатывают только марку М-1. Смазка «Метро» устарела и должна быть заменена более высококачественной. Кулисная ЖК  — специализированная железнодорожная смазка. Производится по ТУ 32 ЦТ 549—73. Применяется для соединений рессорного подвешивания, опор топки, гнезд трения кулисного механизма и других узлов трения паровозов. Помимо железнодорожного транспорта,  смазку ЖК повсеместно используют на заводах стройматериалов как технологическую. В строительной отрасли она называется кулисная ЖБК. По свойствам и составу она близка к жировым Na-смазкам, используемым при повышенных температурах. Отличие заключается в меньшем количестве загустителя и способе производства (смазку изготавливают методом холодной варки). Недостатком этого метода производства является повышенная щелочность готового продукта. Кулисная смазка легко заменяется многоцелевыми смазками, например литолом-24, а для некоторых механизмов и солидолом С. Вместе с тем, кулисная смазка значительно дешевле солидола, а тем более литола-24. Поэтому  заменять ее другими видами смазки не рационально. Смазка ЖТКЗ-65 для автотормозных приборов (ТУ 32 ЦТ 546—73) близка по составу и свойствам к литиевой смазке ЦИАТИМ-201. Основное отличие смазки ЖТКЗ-65 — замена части стеариновой кислоты, идущей на приготовление мыла, касторовым маслом. По всем основным характеристикам смазки ЦИАТИМ-201 и ЖТКЗ-65 одинаковы. Несколько лучшие низкотемпературные свойства смазки ЖТКЗ-65, большая отпрессовываемость и испаряемость масла объясняются приготовлением ее на менее вязком (чем даже МВП) масле — индустриальном И-5А (велосите). Используемое масло должно иметь высокую анилиновую точку, что соответствует низкому содержанию ароматических углеводородов. Благодаря этому смазка ЖТКЗ-65 не вызывает сильного набухания резиновых деталей тормозной аппаратуры. ЖТКЗ-65 используют как специализированную смазку для механизмов железнодорожных тормозов. Но начали ее применять в электроаппаратуре локомотивов. Расширение сферы применения этой смазки нерационально, так как вместо нее почти всегда можно использовать однотипную смазку ЦИАТИМ-201. Поскольку в настоящее время появилась смазка ЖТ-72, практически совсем не взаимодействующая с резиной, смазку ЖТКЗ-65 употребляют главным образом в тех механизмах тормозов, где реализуется трение металла по металлу. Для автотормозных приборов подвижного железнодорожного состава ЖТ-72 (ТУ 38 101345—77) представляет собой модификацию высокотемпературной смазки ЦИАТИМ-221. До 1977 г. смазку ЖТ-72 называли также смазкой ЦИАТИМ-221 Д. Содержит дибутилфталат, сохраняющий свойства резиновых деталей, с которыми соприкасается смазка. По всем основным характеристикам смазки ЦИАТИМ-221  и ЖТ-72 практически идентичны. Смазку ЖТ-72 применяют главным образом в тормозах локомотивов, а также в других случаях, когда имеет место пара трения металл-резина. Гарантийный срок службы смазки в тормозных приборах  грузовых вагонов установлен в 3,5 года, пассажирских — 5 лет. Технической необходимости в двух сортах смазок для железнодорожных тормозов (ЖТКЗ-65 и ЖТ-72) нет. Смазка ЖТ-72 дорога в производстве. Смазка ЛЗ-31Т (ТУ 38 101571—75) — мягкая мазь от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Представляет собой модификацию автомобильной специализированной смазки ЛЗ-31. В ней несколько меньше содержится загустителя и в ее составе отсутствует вязкостная присадка совол. Имеет более высокий предел прочности при 50°С и пониженную вязкость при 0°С. В остальном свойства и особенности применения смазок ЛЗ-31 и ЛЗ-31Т практически идентичны. Смазку ЛЗ-31Т применяют только в подшипниках качения кодовых трансмиттеров типа КПТ системы сигнализации на железных дорогах. Ею смазывают тихоходные (30 об/мин) малонагруженные подшипники качения, непрерывно работающие в течение длительного времени. Шкафы с кодовыми трансмиттерами располагаются в прирельсовой зоне, что ужесточает требования к смазке, работающей в загрязненной атмосфере. Следует все же полагать, что в этих узлах трения успешно могут быть использованы и другие смазки, например многоцелевая смазка литол-24. Твердая паровозная дышловая ЖД (ТУ 32 ЦТ 548—73) состоит из вязкого масла нигрол, загущенного натриевыми мылами природных жиров. Смазка ЖД относится к брикетным смазкам. Ее получают холодным способом. В связи с этим смазка содержит в большом количестве воду и свободный едкий натр. Для приготовления из нее длинных цилиндров (свечей) смазку продавливают шнеком через формующее устройство. В результате смазка несколько размягчается. Максимальная температура ее применения 75°С. Соприкосновение смазки с водой недопустимо из-за водорастворимости натриевого мыла. Смазка ЖД предназначена для разрезных дышловых подшипников и для смазывания пальцев кривошипов в подшипниках, оборудованных плавающими втулками. Температура каплепадения смазки должна превышать 100°С (фактически она близка к 200°С), пенетрация при 25 °С находится в пределах 35—70, а при 75 °С 70—95, испаряемость смазки за 1 ч при 100°С достигает 4%, а при 150°С —7,2%. Критическая нагрузка заедания смазки ЖД равна 710 Н (71 кгс), а сваривания — 3160 Н (316 кгс). Антиаварийная ЖА (ТУ 32 ЦТ 550—73) ранее называлась смазкой Зуевского. Ее готовят загущением маловязкого масла натриевыми мылами нафтеновых кислот, входящих в состав асидол-мылонафта, и добавляют графит. Присутствие поверхностно-активных веществ и антифрикционной добавки способствует существенному улучшению смазочных и приработочных свойств смазки ЖА. Смазку используют при неисправности букс железнодорожных вагонов. Ее добавляют в греющиеся буксы подвижного состава дополнительно к осевому маслу, обычно применяющемуся в подобных случаях. В результате приработки трущихся поврежденных поверхностей выход подшипника из строя предотвращается . В итоге можно не отцеплять вагон на промежуточных станциях, не являющимися ремонтными депо. Высокие обкаточные свойства смазки ЖА способствуют уничтожению рисок и царапин, а также других мелких повреждений поверхности подшипника и оси. Полноценного заменителя смазки ЖА нет. В связи со специфическим назначением смазки ЖА, а также вытеснением подшипников скольжения в буксах вагонов подшипниками качения масштабы использования смазки ЖА уменьшаются. Рельсовая ЖР (ТУ 32 ЦТ 553—73) представляет собой Na-Ca-смазку, достаточно близкую по составу к смазке 1-13. Отличается от нее тем, что обе марки смазки ЖР готовят на маловязких маслах. В смазку ЖР вводят порошкообразный графит. Если графитная смазка УСсА является модификацией солидола, то рельсовая ЖР представляет собой модификацию смазки 1-13. По основным характеристикам она мало отличается от железнодорожной смазки кулисной ЖК; обе получают методами холодной варки, что и объясняет высокое содержание в смазках свободной щелочи. Рельсовую смазку используют для уменьшения бокового износа рельсов на кривых участках пути и гребней бандажей колесных пар. Смазку ЖР марки «Ед» (единая) употребляют летом и зимой при температурах до —30°С, марки «3» (зимняя)—при особо низких температурах. В технических условиях указано, что смазку марки «3» применяют до — 35 °С. Очевидно она вполне успешно может работать и при — 50 °С. Но подача смазки на рельс при особо низких температурах может быть затруднена. Выбор натриево-кальциевой смазки в качестве смазочного материала для рельсов не практичен, так как смазки такого типа растворимы в воде. Присутствие графита до некоторой степени нивелирует этот недостаток. Графитная кальциевая смазка, например УСсА, является более рациональным выбором чтобы смазывать рельсы на закруглениях железнодорожного пути . Гарантийный срок хранения рельсовой смазки по техническим условиям — один год, что абсолютно не оправдано. Фактически же смазку можно хранить без ограничения времени (до 10 лет и долее). Контактная (ТУ 38 УССР 001979—72) по составу и природе аналогична антифрикционным пластичным смазкам. Однако назначение ее весьма специфическое—ее употребляют для смазывания накладок и стыков рельсов с целью обеспечения устойчивой электропроводности рельсовых стыков. Контактную смазку готовят на кальциевых мылах СЖК. В связи с этим она имеет хорошую водостойкость и не смывается дождем. В смазку входит 30% графита, который и придает ей нужную электропроводность. Высокое содержание мыл и графита обусловливает большой предел прочности и высокую вязкость смазки. Так, предел прочности на сдвиг при 20°С превышает 2000 Па (20 гс/см2), а при 80 °С равен 600 Па; вязкость контактной смазки при 0°С составляет 1500 Па-с (15000 П), а при 20°С она равна 400 Па-с. В связи с этим нанесение смазки на стыки зимой без разогрева затруднено. Низкая испаряемость (2% при 100°С) и хорошая коллоидная стабильность (отпрессовываемость масла не более 3%) свидетельствуют о высокой стабильности смазки во времени. Гарантийный срок хранения контактной смазки в таре установлен неоправданно коротким (1 год). В связи с высокой стабильностью контактная смазка сохраняет необходимые качества в течение самого длительного времени —до 10 лет и долее. Заменителем контактной смазки может служить солидол С или смазка графитная УСсА при введении в них соответственно 30 или 20% графита.

Какую смазку выбрать? — информация о том как не запутаться при выборе автомобильной смазки

Пластичная смазка

Пластичная смазка, она же консистентная смазка, получается добавлением загустителей в жидкие минеральные или синтетические масла. Масла, присутствующие в смазке называются базовыми.

Самая главная характеристика пластичной смазки – пенетрация, то есть проникающая способность или мера густоты. Измеряется она, согласно NLGI (Национальный Институт пластичных смазок США), погружением стандартной воронки в пластичную смазку при температуре 25 С в течении 5 секунд. Чем больше число, тем более мягкая пластичная смазка. Измеряется пенетрация по шкале 0,1 мм. Классификация пластичных смазок исходит в первую очередь из этих параметров. Так, особо твердая смазка пластичная – это 85 – 115, а очень жидкая пластичная смазка, как гласит классификация пластичных смазок по консистенции NLGI, это 445 – 475. Есть и промежуточные варианты, которые и являются наиболее популярными.

Также классификация пластичных смазок учитывает температуру каплепадения, то есть температуру, при которой пластичная смазка образует капли и свободно стекает с наклонной поверхности. Температура, при которой смазка переходит в жидкую фазу, называется температура плавления. Кроме того, пластичные смазки характеризуются такими параметрами: маслоотделение, которое должно быть минимальным, водостойкость, защита от коррозии, вязкость, стабильность механическая, сопротивление сдвигу.

Основное применение пластичных смазок – подшипники. Исходя из сферы действия, классификация пластичных смазок включает в себя: консервационные пластичные смазки, которые наносятся на металлические поверхности для защиты от внешнего воздействия на длительное время, уплотнительные пластичные смазки наносятся на резьбовые соединения, арматурные смазки, а также антифрикционные, которые как раз защищают трущиеся поверхности подшипников ступицы.

При смене пластичной смазки, имейте в виду, что очистить поверхность от старой смазки полностью практически не возможно. От того, какая пластичная смазка была нанесена, зависит поведение новой смазки, в первую очередь важно, какой используется стабилизатор. Легко смешиваются консервационные материалы, с загустителями в виде тугоплавких углеводородов (парафин, церезин) и продукты, загущенные стеаратом натрия или оксистеаратом лития. А вот плохой совместимостью отличаются смазки с загустителями в виде силикагеля, стеарата лития и полимочевины.

Литиевая смазка

Разработана была литиевая смазка еще в 1940 году, но массовое использование она получила только в 80-х годах. Тогда литиевая смазка потеснила простую смазку на основе литиевого мыла — литолы. Впрочем, говорить о том, что литол в ближайшее время исчезнет из витрин магазинов, говорить не приходиться, поскольку цена литола существенно ниже и в отдельных узлах автомобиля его вполне хватает. Литол прежде пришел на смену солидолу, благодаря более высокой водостойкости, стабильности на трущихся деталях. Однако и солидол по-прежнему может использоваться в автомобиле.

Литиевая смазка же более универсальна, она водостойка, работает в широком температурном диапазоне и при сильных вибрациях. Литолы иногда называют также простой литиевой смазкой, а смазка с добавлением солей лития получает название комплексная литиевая смазка. Самая популярная простая силиконовая смазка в России это Литол-24. Литол-24 представляет собой мягкую мазь вишневого или коричневого цвета.

Смазка силиконовая

Силиконовая смазка изготовлена из силиконового масла и загустителя. Смазка силиконовая для авто находит свое применение в резиновых уплотнителях, в цепях. В этом и состоит ее достоинство — она не портит резину, поэтому используется силиконовая смазка для уплотнителей в первую очередь. Силиконовая смазка после нанесения и высыхания образует силиконовую пленку, которая одновременно защищает обрабатываемую поверхность и не портит ее. Силиконовая смазка водителями применяется иногда и для обработки кузова и колесных дисков.

Графитная смазка

Графитная смазка получается загущением нефтяного масла кальциевым мылом и графитом. Свойства графита позволяют ему легко связываться с окислами неблагородных металлов, образуя защитную пленку. Графитная смазка уже давно заслужила популярность среди автомобилистов. Так, эффективна графитная смазка для нанесения между листами рессор, для смазывания тросового привода стояночного тормоза, открытых зубчатых передач и др. Графитная смазка обладает высокой термостабильностью, что также делает ее привлекательной для использования в автомобильных узлах. Кроме автомобильной отрасли графитная смазка используется и в быту – для смазывания дверных петель, также графитная смазка отличное средство для велосипедной цепи.

Пластина из полиэстера Litho

Традиционная литография
Когда Алоис Сенефельдер изобрел литографию в 1798 году, это явилось подлинным нововведением в репертуаре техники гравюры. Существующие методы, такие как травление и рельефная печать, использовали различные средства для создания неглубокого рельефа для нанесения краски, которая затем создавала окончательное изображение. Метод Сенефельдера принципиально отличался: плоская поверхность для печати была пористой и водоотталкивающей, а изображение формировалось путем нанесения жирного носителя на камень.В процессе печати использовалось то обстоятельство, что жир и вода отталкивают друг друга. Когда жирная печатная краска наносилась валиком, она прилипала к жирному пятну или мелку, но отталкивалась влажной поверхностью вокруг этих отметок.

В традиционной литографии эта базовая методология усовершенствована за счет очень сложной и тонко настроенной химии, включающей использование смолы, жира, кислот, мыла, растворителей и т. Д. К сожалению, многие из этих вещей вредны для здоровья, и необходимы тщательно продуманные меры безопасности, чтобы практиковать этот тип литографии с какой-либо разумной степенью безопасности.

Нетоксичная литография
Литография из полиэфирных пластин имеет то преимущество, что является удобным, доступным и безопасным методом печати. Первоначально разработанный как более дешевая альтернатива офсетной офсетной печати на алюминиевых пластинах в коммерческой печати, теперь он был принят сообществом полиграфистов.

С момента своего появления в конце 1990-х годов литография на пластинах из полиэстера становится все более популярной среди художников и преподавателей, экспериментирующих с литографией, а также для производства литографических изданий малого и среднего размера. Во многих отношениях нетоксичный процесс менее сложен, чем традиционные методы литографии камня и металлических пластин.

Лаура Шилдс, литография для полиэфирных пластин

Материалы и оборудование, необходимые для литографии для полиэфирных пластин, легко получить. Поставщики полиграфической продукции имеют в наличии пластины из полиэстера (например, Pronto Plates), и необходимые материалы для рисования являются обычным явлением. Любой травильный пресс может служить литографическим печатным станком. С пластинами из полиэстера можно печатать даже вручную: нанесите на пластину чернила, поместите ее в контакт с хорошо смоченной бумагой и тщательно потрите с обратной стороны тыльной стороной деревянной ложки, чтобы создать отпечаток.

Многие художники знакомы с процессом изготовления ксерографических пластин, когда изображение получается из фотокопии или лазерной печати. Литография полиэфирных пластин в равной степени способна воспроизвести обширный и выразительный спектр нарисованных от руки знаков, линий, размывок и сеток. Этот материал можно освоить в течение нескольких часов, и получаемые в результате отпечатки имеют свежее и яркое ощущение, которое имеет подлинно литографический характер.

Литографии часто демонстрируют легкость прикосновения и сходство со средой рисунка: литографии на пластинах из полиэстера красиво и легко передают эту эстетику.

(вверху) Энтони Уэст, литография из полиэстера

(внизу) Джон Донатович, литография на полиэфирной пластине, нарисованная шариковой ручкой, 2010 г.

Прямое рисование на пластине из полиэстера

МАТЕРИАЛЫ
Продукты и оборудование, необходимые для рисования на пластине из полиэстера:

• Пластины из полиэстера напр. Плита Пронто
• Водонепроницаемые ручки Sharpie (разной толщины)
• Ручки шариковые

Два испытанных инструмента для рисования линий на пластинах из полиэстера — это водонепроницаемые ручки Sharpie (также попробуйте новые Paint Sharpies, которые придают дополнительную непрозрачность) и обычные шариковые ручки. Эти типы пера отлично подходят для создания тонких, но сплошных линий, завихрений и штриховок и позволяют добиться живописного качества, сравнимого с пером и чернилами на бумаге. Знаки хорошо печатаются и остаются воспроизводимыми на протяжении всего тиража отпечатков.

Чтобы получить нечеткую, похожую на мелок линию, лучше всего использовать самый твердый вид литографического мелка, например, литографический карандаш Korn № 4. Во время рисования плотно надавливайте, чтобы получить воспроизводимые отметки. Не используйте мягкие мелки или карандаши, так как оставленные ими следы тускнеют или стираются при печати.Мелки, сделанные из смол, акрила или твердого воска, должны быть идеальными для защиты от износа и идеально подходят для этого метода.

Для достижения наилучших результатов (за исключением жирных сред) нанесите все нарисованные и окрашенные отметки на термофиксатор с помощью фена.

Будьте осторожны, не допускайте попадания жира на пластины во время работы — даже отпечатки пальцев могут быть отпечатаны!

Рисование на пластине из полиэстера
Так как акриловые поверхности обладают литографической адгезией, так же как и жирные поверхности, чернила на масляной основе прилипают к акрилу во время сворачивания и затем печатаются в виде четкой отметки. Многие акриловые краски могут служить литографическим резистом, но важно, чтобы чернила были достаточно разбавлены, чтобы избежать чрезмерного скопления чернил (т.е. рельефных отложений чернил) на пластине. Более толстые слои акрила заставят красящий валик скользить по поверхности, и вы получите лишь частичное впечатление. Я бы рекомендовал использовать любой из следующих трех акриловых красок в качестве основы для ваших чернил.

МАТЕРИАЛЫ
Продукты, рекомендованные для нанесения на полиэфирную пластину:

• Golden Acrylics GAC 200 средний
• Заполнитель экрана Hunt Speedball
• Прозрачный глянцевый лак Lascaux 2060 или жесткий резист Lascaux

После разбавления акрила 20–30% воды добавьте немного индийских чернил для непрозрачности.Используйте мягкие кисти, чтобы нарисовать на пластине сплошные капли, полосы и графические области. Создание вашего изображения — это простота сама по себе — работа с тарелкой Pronto практически ничем не отличается от рисования или рисования на бумаге.

Одним из больших преимуществ литографических рисунков является легкость, с которой вы можете работать в обратном направлении. Когда линии и следы кисти высохнут, используйте нож или резак Exacto, чтобы нарисовать белые линии или штриховки в темных областях. Вы также можете осветлить участки, соскоблив чернила.

Лучше всего работать с плотным, но не толстым слоем непрозрачных чернил.Избегайте тонкой смывки, так как любые акриловые метки, какими бы тонкими они ни были, будут черными. Тональности, смывки и ретикуляции достигаются другими способами. Некоторые акриловые краски имеют тенденцию отколоться от пластины во время печати. Эти сколы часто можно подкрасить. Избегайте скручивания пластины во время свертывания или чрезмерного обращения, чтобы избежать сколов.

МЕТОД
Случайные сетчатые эффекты легко создаются с использованием техники «мокрый по мокрому»:

1. Приготовьте крепкий раствор средства для мытья посуды и налейте его в раствор для растений.
2. Покрасьте поверхность пластины акрилом.
3. Брызги мыльным раствором.
4. Используйте фен или электрическую плиту, чтобы высушить тарелку.

После высыхания получается удивительно разнообразная и детальная сетка. (СОВЕТ: акрил легко переполняется чернилами при заправке пластины. Смывки с чернил можно легко соскрести лезвием или тонкой стальной мочалкой, чтобы сделать тонкие текстуры более воспроизводимыми даже на полностью заряженной пластине.)

Для оттенков оттенков, похожих на акватинту. , используйте аэрограф или просто разбрызгайте капли чернил с помощью диффузора или зубной щетки.

Чтобы приготовить тональную среду для стирки, растворите несколько чайных ложек тонера для фотокопий в этаноловом спирте, смешайте с небольшим количеством средства для мытья посуды и нанесите краску на тарелку. Мелкие частицы тонера распределяются по мазкам кисти, придавая желаемый зернистый оттенок.

Для создания текстуры и выразительных участков тона можно использовать множество простых инструментов. Окуните кусочки губки, зубной щетки, тарлатана или скомканной бумаги в акрил и аккуратно проштампуйте на тарелке, чтобы получилась текстура.

ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ. Обязательно надевайте респиратор и перчатки при работе с тонером.Частицы тонера нельзя вдыхать.

Метки на основе тонера, в частности, требуют термофиксации для приклеивания к пластине. Для достижения наилучших результатов поместите пластину на горячую пластину примерно на 30 минут перед печатью. В качестве альтернативы можно использовать утюг, чтобы нагреть пластину

.

Другие возможности для создания сетчатых «литографических» эффектов размывки:

Работайте со смесью Orono Ground и разбавляйте водой (пластина должна быть сухой перед печатью). Или используйте коммерческое средство для стирки, такое как средство для стирки LASCAUX TUSCHE.Или вообще не работайте с реальной матрицей; некоторые печатники предпочитают делать тональные и сетчатые рисунки на бумаге, а затем создавать печатную форму из полиэстера путем фотокопирования. Таким образом, рисунок остается «эталоном», и пластины можно легко воспроизвести, если во время печати произойдет какой-либо износ.

Печать на полиэфирных пластинах
Полиэфирные пластины легко печатать. Во время печати раскрывается истинно литографическая природа этого метода — использования отталкивания жира и воды.Литографическая печать обычно включает в себя чередование смачивания пластины и наматывания на нее жирных чернил за несколько проходов до тех пор, пока не будет достигнута желаемая плотность чернил. Также, как и в коммерческой офсетной литографии, рекомендуется сделать несколько пробных отпечатков на газетной бумаге перед выпуском пластины. Пластина, которая подвергается повторяющимся циклам протирания, заправки чернил и пробной печати, становится более любящей чернила и дает четкие и воспроизводимые результаты.

МЕТОД
Протирочная вода

1. Наполните пластиковую емкость водой и добавьте одну рюмку (примерно 45 мл U.S. ) раствора гуммиарабика и половину чайной ложки порошка лимонной кислоты.
2. Положите пластину из полиэстера на чистую, слегка смоченную краской поверхность.
3. Теперь окуните целлюлозную губку для протирки в воду, отожмите и слегка проведите по пластине несколько раз.

Поры на поверхности пластины теперь заполняются крошечными каплями воды, которые будут отталкивать чернильный валик при его прохождении.

МЕТОД

Чернила для литографии

Одни чернила для литотранспорта очень жесткие и твердые, а другие так же пластичны, как чернила для травления.Считается, что жесткие чернила обеспечивают наилучшее воспроизведение деталей, но более мягкие чернила легче наносить и придают изображению больший контраст. Краски для травления на масляной основе хорошо подходят для печати пластин из полиэстера, но в краску может потребоваться добавление небольшого количества карбоната магния для придания им жесткости и предотвращения образования накипи.

Для получения хороших черных чернил я бы порекомендовал лифтовые чернила Graphic Chemical № 1921, которые оказались идеальными для процесса обработки полиэфирных пластин. Очень жесткие чернила часто модифицируются льняным маслом; литолак № 3, например, смягчит тушь и облегчит ее скатывание.

Независимо от консистенции чернила необходимо обрабатывать шпателем в течение нескольких минут. Соскребите чернила по поверхности размером 10 x 10 дюймов, а затем используйте хороший валик (предпочтительно более мягкий нитриловый валик), чтобы равномерно раскатать чернила крест-накрест. Хорошо раскатанные чернила во время зарядки издают плавный шипящий звук.

1. Нанесите немного чернил на чернильную поверхность.
2. С помощью кругового соскабливания внутри банки нанесите чернила, затем накройте поверхность внутри жестяной банки пластиковой пленкой, чтобы предотвратить ее высыхание.
3. Измените чернила по мере необходимости.
4. Работайте с чернилами несколько минут.
5. Осторожно начните катать по смоченной полиэфирной пластине — возможно, вам придется удерживать край пластины, чтобы она не скручивалась по ролику.
6. После каждого сворачивания пластину необходимо осторожно снова смачивать, чтобы поры поверхности оставались отталкивающими чернила.

Зарядить пластину за один раз бывает редко. Хорошо заряженная пластина обычно требует аккуратного и осторожного наращивания последовательных слоев чернил и воды.

Когда пластина только что изготовлена, может пройти от 4 до 10 циклов чернил и воды, прежде чем она будет полностью заправлена ​​чернилами. Однако после того, как пластина уже напечатана, поверхность становится более нежной, и требуется всего несколько циклов протирания-нанесения краски для подзарядки.

МЕТОД
Удаление накипи

Время от времени проход краски оставляет пятна там, где их не должно быть: это называется «накипание». Чтобы удалить эти области во время нанесения краски, некоторые руководства по печати рекомендуют добавлять увлажняющий раствор в воду для протирки, но, поскольку он содержит вредный эфир гликоля (антифриз), я предпочитаю добавлять лимонную кислоту в качестве средства против образования накипи. Просто нанесите немного воды для протирки на загрязненные участки и аккуратно протрите губкой.

1. Добавьте ½ чайной ложки порошка лимонной кислоты в воду для протирки (вода + гуммиарабик).
   
2. Обводка на участках, где произошло обводнение.
3. Осторожно протереть губкой
   

МЕТОД

Пластины из полиэстера можно печатать на литографическом прессе, но многие художники предпочитают использовать травильный пресс. Для печати литографии из полиэстера очень важно использовать небольшое количество войлочного материала или совсем его не использовать между роликами, чтобы обеспечить максимальный контакт между пластиной и бумагой.Я использую одно тонкое одеяло из виниловой прокладки и полное давление.

1. Осторожно снимите накрашенную пластину с плиты и поместите ее на свой регистрационный лист.
2. Положите бумагу для печати сверху, как будто печатаете офорт.
3. Опустите одеяло и прокатите через пресс.

Для быстрой проверки с хорошей регистрацией вы можете попробовать инверсионную печать: положите влажную бумагу на платформу пресса, переверните полиэфирную пластину лицевой стороной вниз и совместите пластину прямо с листом бумаги.

Очистка
Для очистки пластины несколько раз пропустите ее через пресс с газетной бумагой, чтобы впитать излишки чернил, затем протрите ее концентрированным раствором средства для мытья посуды. (СОВЕТ: используйте соотношение примерно 1 часть средства для мытья посуды на 10 частей воды, чтобы получить сильнодействующее моющее средство, достаточно сильное, чтобы растворить любые жирные остатки чернил.) Устойчивые остатки чернил можно удалить с помощью зубной пасты, нанесенной с помощью мягкой ткани. Последовательно очищайте плиту и ролики, используя растительное масло, детское масло и раствор моющего средства (в этом порядке).Помните, что, в отличие от летучих органических соединений, чистящие масла нелетучие и действуют лучше всего, если они впитываются в чернила на несколько минут. Соскребите излишки чернил лопаткой, чтобы сэкономить на тряпках.

Для получения хороших результатов при цветной печати с несколькими пластинами особенно важно тщательно очищать пластины после каждого этапа печати, в противном случае чернила будут загрязнены при заправке пластин. Используйте трехступенчатую процедуру очистки для каждой пластины:

1. Удалите остатки чернил на газетную бумагу.

2. Очистите пластину от накипи с помощью протирочного раствора, чтобы удалить смещение чернил с других пластин.
3. Нанесите каплю зубной пасты на мягкую тряпку и используйте ее, чтобы полностью удалить остатки чернил с пластины, затем очистите и обезжирьте пластину сильным раствором средства для мытья посуды.

Убедитесь, что вы используете отдельные губки и отдельные протирочные миски для каждого цвета, чтобы избежать перекрестного загрязнения.

Бумага для листовых литографий из полиэстера
Литографии можно печатать на более разнообразной бумаге, чем гравюры. Тряпичная бумага с легкой текстурой может улучшить литографический зернистый вид отпечатка. Удачные распечатки можно делать на влажной или сухой бумаге.

Если отпечаток выглядит слишком блеклым на сухой бумаге, но пластина накрашена правильно, часто использование влажной бумаги может решить проблему. В результате получается более темное, четкое и чистое изображение с большей контрастностью, чем на сухой бумаге. Чтобы намочить бумагу, просто окуните каждый лист в воду, а затем промокните излишки. Многие художники используют ярко выраженные различия в печати на влажной или сухой бумаге для получения хорошего творческого преимущества: печать на сухой бумаге дает зернистый, очень литографический вид, печать на мокрой бумаге дает плотное впечатление, почти как травление.

Туши, токсичность и новые направления для смывки чернил

Великолепная привлекательность литографии по камню заключается в ее способности воспроизводить репертуар средства рисования, от отметок мелком до сплошных или сетчатые смывки чернил и следы сухой кисти. Tusche на основе литографических растворителей очень токсичен из-за содержания смол и нафты. В литограф Ник Семенов в 1984 году отправился на поиски нетоксичного альтернатива. В течение своего творческого года он открыл для себя использование растворенный тонер для копировального аппарата в качестве жизнеспособной альтернативы.Отчет Ника Семенова о своем открытии можно найти на следующей странице: Litho Toner Wash.

метод промывки тонером для фотокопии сейчас широко используется в литографии, шелкография и глубокая печать. Процесс больше не является платежеспособным на основе, чтобы художники могли получать удовольствие от работы с зернистыми красками, сплошные черные мазки кисти и эффекты сухой кисти без раскрытия к ядовитым испарениям. Основная необходимая мера предосторожности — это носить маску для пыли и частиц при смешивании частиц тонера с решение.Лучше всего приобрести готовый раствор, такой как черный смыв Lascaux. Средняя.

The метод требует использования специальных листов ацетата или прозрачность, такая как «пленка истинного зерна», которая позволяет влажной кисти Зарегистрируйтесь добросовестно и без нежелательных «бисероплетений». Эти репрографические пленки могут быть дорогими, но такие материалы, как ацетаты для струйной печати или слегка отшлифованные листы ацетата могут быть более дешевой альтернативой. Один раз изображение нарисовано прозрачность выставлена ​​на фото чувствительная эмульсия, такая как фотолитографическая пластина, пластина из полиэстера (копирование), шелкография с покрытием или фотополимер пластина (глубокой печати или солнечная пластина).

образца сетчатой ​​стирки с использованием фотокопировального тонера. (слева): Донна Адамс — мойка для глубокой печати | (справа) промывка для безводной литографии Ника Семёнова.

Регистрация цветных литографий
Пластины Pronto одинаково хорошо печатают в обратном порядке бумаги / печати — это делает цветную печать простой и надежной. В цветных проектах я бы рекомендовал печатать первую пластину лицевой стороной вверх с использованием регистрационного листа, тогда все последующие пластины можно просто опустить на существующую метку пластины на отпечатке.Пластины из полиэстера идеально подходят для создания легко регистрируемых цветных отпечатков, потому что весь набор полупрозрачных пластин можно перекрестно проверять и выравнивать на световом ящике во время работы. Индрани Наяр-Галл разработал простую систему регистрации штифтов для печати тонких палитр CMYK на травильном прессе, который можно использовать для печати на пластинах из полиэстера. Перейдите по ссылке, чтобы получить подробные инструкции: Идеальная регистрация.

Компания Takach продает систему регистрации с тремя или шестью отверстиями, которая подходит для этого метода.Обязательно напишите на обратной стороне каждой таблички, к какому цвету она относится. Кроме того, помните, что на пластинах из полиэстера лучше всего печатать только с одним тонким прессовальным одеялом, в идеале из тонкой виниловой прокладочной ткани, доступной в магазинах для рукоделия.

В качестве альтернативы можно использовать систему с регистрационными метками, описанными в следующем разделе, посвященном литографии на четырехцветных полиэфирных пластинах.

Проблема образования твердых битумов на Тенгизском месторождении

Аммосов И.И., Горшков В.И., Гречишников Н.П., Еремин И.В., Прянишников В.К., Степанов Ю.В. Петрология органических веществ в геологии горючих ископаемых, . Наука, 1987.

Google ученый

Богданова Л.А., Касперович Е.П., Летушова И.А. Высокометаморфизованные битумы в кембрийских породах Сибирского кратона // лит. Polezn.Ископ. , 1977, т. 12, №3, с. 108–114.

Google ученый

Еременко Н.А., Твердова Р.А., Фонин В.С. Термическое исследование дебитумизированных концентратов органического вещества из осадочных пород, Методы оценки нефте-и газоматеринского потенциала осадочных пород . М .: Наука, 1988. С. 70–80.

Google ученый

Фадеева, Г.А., Особенности геологической обстановки и оптимизации разведки Тенгизского нефтяного месторождения, Дис. канд. Геол. Геол. Развед. Горюч. Ископ., 1991.

Google ученый

Филиппов М.М. Модели образования шунгитоносных пород Онежского синклинория: Дис. д.г.н. . СПб: СПб. Горн. Ун-т, 2000.

Google ученый

Хван, Р.Дж., Тирман С.С., Карлсон Р.М. Геохимическое сравнение твердых битумов-коллекторов различного происхождения, Org. Геохим. , 1998, т. 29, №1–3, с. 505–517.

Google ученый

Исаева Г.П. Литологическая характеристика и особенности постседиментационного изменения палеозойских пород Тенгизского района, Геология, поиски и разведка залежей углеводородов в палеозойских отложениях. Сб. Геология, поиски и разведка залежей углеводородов в палеозойских породах: Сборник научных трудов, , Волгоград: Волгоград.Науч.-исслед. Промысл. Inst. Нефти, 1985, с. 66–73.

Google ученый

Якоб, Х., Petrologie von Asphaltiten and Asphaltischen Pyrobitumina, Erdol Kohle. , 1967, № 20. С. 393–400.

Джейкоб, Х., Классификация, структура, происхождение и практическое значение природного твердого нефтяного битума (Migrabitumen), Int. J. Coal Geol. , 1989, нет. 11. С. 65–79.

Карпов, П.А., Вачугова Л.И., Тимочко Т.Г. Твердые битумы из продуктивных известняков Тенгизского месторождения нефти // Докл. Акад. АН СССР , 1985, т. 284, № 4, стр. 937–939.

Google ученый

Карпов П.А., Куклинский А.Я., Кудрявцева Р.М., Карпов В.П. Исследование физико-химических свойств твердых битумоидов в известняках Тенгизского месторождения, Ускоренное освоение ресурсов Прикаспийского региона и нефти.Сб. Ускоренное освоение нефтяных ресурсов Каспийского региона: Сборник научных трудов, , Москва: Волгоград. Науч.-исслед. Промысл. Inst. Нефти, 1989, с. 62–68.

Google ученый

Карпов И.К., Чудненко К.В., Кулик Д.А. Моделирование химического массопереноса в геохимических процессах: термодинамические соотношения, условия равновесия и численные алгоритмы, Am. J. Sci. , 1997, т.297. С. 767–806.

Google ученый

Карпов И.К., Степанов А.Н., Чудненко К.В., Бычинский В.А. Моделирование физико-химических превращений в мегасистеме вода-углеводороды-горные породы методом минимизации шести термодинамических потенциалов. Геохимическое моделирование и материнские породы нефтегазоносных бассейнов. СПб .: Всес. Науч.-Испытанный. Inst. Геол. Разв. Ископ., 1998а, с. 48–60.

Google ученый

Карпов И.К., Зубков В.С., Степанов А.Н., и др. , Термодинамические критерии метастабильного состояния углеводородов в земной коре и верхней мантии, Геол. Геофиз. , 1998b, т. 39, №11, с. 1518–1528.

Google ученый

Королев Ю.М. Рентгеноструктурный анализ сапропелевой органики.Нефти Газа , 1989, нет. 9. С. 50–53.

Козлов В.П. и Токарев Л.В., Основы генетической классификации каустобиолитов, , М .: Гостоптехиздат, 1957.

Google ученый

Павлов Н.Д., Салов Ю.А., Гогоненков Г.Н., и др. , Геолого-геофизическая модель Тенгизского нефтеносного палеоатолла по сейсмостратиграфическим данным, Изв.Акад. АН СССР, Сер. Геол. , 1988, № 10. С. 137–150.

Радченко О.А. Ю., Успенский В.А. Генетические типы битумов и условия их образования // Геология, , , 1979. 7. С. 53–70.

Роджерс, М.А., Мак. Алари, Дж. Д., Бейли, Нью-Джерси, Значение пластовых битумов для исследований термического созревания, Бассейн Западной Канады, Am. Доц. Домашний питомец. Геол. , 1974, т. 58. С. 1806–1824.

Google ученый

Твердова, Р.А., Волкова Т.П., Скибицкая Н.А. Особенности состава твердых битумов из подсолевых пород Тенгизского месторождения // Геологические основы создания Прикаспийского нефтегазодобывающего комплекса . Производственный комплекс. М .: Наука, 1990. С. 59–68.

Google ученый

Успенский В.А., Введение в геохимию нефти, . Л .: Недра, 1970.

Google ученый

Вассоевич Н.Б., Геохимия органического вещества и происхождение нефти. Избранные труды, . М .: Наука, 1986.

. Google ученый

Волкова Т.П., Пунанова С.А., Твердова Р.А., Чахмахчев В.А. Прогноз фазовых состояний углеводородов на больших глубинах Тенгизского месторождения // Геология и геофизика.Нефти Газа , 1992, вып. 3. С. 35–40.

Золотухина, Г.П. , Даньшина Н.В. Особенности строения верхнего палеозоя в Тенгизском и Королевском районах (Юго-Восточный Прикаспийский регион) // Изв. Акад. АН СССР, Сер. Геол. , 1992, № 7. С. 79–85.

Литология и определение типа породы

Идентификация литологии пласта является фундаментальной для всех характеристик коллектора, поскольку физические и химические свойства породы, содержащей углеводороды и / или воду, влияют на реакцию каждого инструмента, используемого для измерения свойств пласта.Понимание литологии коллектора — это фундамент, на котором производятся все остальные петрофизические расчеты. Чтобы сделать точные петрофизические расчеты пористости, водонасыщенности ( S _w ) и проницаемости, необходимо определить различные литологии интервала коллектора и понять их значение. Литология означает «состав или тип породы, такой как песчаник или известняк». ^[1] Эти несколько слов опровергают множество деталей о породах-коллекторах:

• Их отложение и диагенетическая история
• Структура пор
• Минералогия

Определения

Термин литология используется в качестве общего определения слоя горных пород в недрах и использует знакомые названия, такие как:

• Песчаник (или песок)
• Известняк
• Долостон (или доломит)
• Глиняный камень (или глина)
• Черт
• Уголь
• Сланцы (или грязевые породы)
• Диатомит
• Галит
• Ангидрит
• Гипс
• Tuff

(Предыдущий список не является исчерпывающим.Подробные списки см. В Deeson ^[2] )

Термин «тип породы» представляет собой более подробное описание, чем литология, поскольку он отражает естественные группировки поровых систем, которые создают узнаваемые свойства, используемые для прогнозирования:

• Свойства текучести
• Объемы
• Флюидонасыщенность

Литология сосредоточена на зернах, а тип породы — на порах. Список типов горных пород насчитывает более 250 классификаций. [Личное общение с Р.М. Шнайдер, Р. Sneider Exploration Inc., Хьюстон (1990).]

Еще один термин, используемый в литературе, — это греческий эквивалент «петрофации». (Еще один термин, который окончательно перестает употребляться, — это неправильно названный «электрофация».)

Прямое определение

Получение физического образца коллектора — самый надежный способ однозначно определить литологию и тип породы, но получить этот физический образец не всегда легко. Грязевой каротаж — лучший выбор в поисково-разведочных скважинах, но точное отнесение фрагмента породы к определенной глубине не безошибочно.Размер отдельного образца породы, исследованного на поверхности, довольно мал, поскольку он ограничен размером бурового шлама и прочностью породы. Слабые породы, не содержащие цемента, часто уменьшаются до исходного размера обломочных зерен в процессе бурения, что затрудняет определение типа породы, но все же позволяет определить литологию. После того, как скважина пробурена и проведен каротаж, а слои горных пород отмечены для дальнейшего изучения, образцы горных пород могут быть получены с помощью керноприемников на кабеле или керновых буров с боковыми стенками.

Восстановление образцов боковой стенки не всегда гарантировано, и нам часто не удается получить образцы горных пород из зон интереса. В поисковой скважине с зоной повышенного интереса, идентифицированной с помощью каротажных диаграмм, образцов горных пород и образцов флюидов, мы можем закрыть скважину на несколько сотен футов, установить клин-отклонитель, выполнить параллельный боковой ствол (так называемый обходной ствол), а затем взять все ядро ​​по интересующей зоне. Поскольку два отверстия параллельны, мы точно знаем, на какой глубине заменить сверло на колонковый ствол.Из полученного целого керна можно брать пробы, и можно использовать сложный анализ керна для определения типа породы в каждой зоне и определения петрофизических параметров, которые используются для уточнения оценки пласта на основе данных каротажа.

Косвенное определение

Если в данной зоне нет прямого образца породы, необходимо использовать данные каротажа отдельно для одновременного определения литологии, пористости и флюидонасыщенности. Типирование пород намного сложнее и требует использования коммерчески доступных каталогов аналоговых данных ^{[3] [4]} или данных, собранных на месте, для точного определения петрофизических свойств, которые могут использоваться для уточнения расчетов пористости и флюидонасыщенности.Если в данном стволе скважины кому-то посчастливилось встретить части желаемого коллектора ниже уровня свободной воды, тогда известна флюидонасыщенность, и общая литология может быть определена с помощью обычных каротажных диаграмм, таких как плотность, нейтронные и акустические инструменты. Все компании, предоставляющие услуги проводного каротажа, предоставляют диаграммы и продукты, которые преобразуют данные каротажа в литологические данные; однако некоторые пласты представляют собой простые однородные слои (см. статью о геологии коллектора). Если некоторые из слоев находятся ниже разрешающей толщины инструмента, можно наблюдать некоторый средний отклик слоев, зависящий от геометрии пласта и ствола скважины.Отдельные слои соли (NaCl), ангидрита, гипса, угля или клочков легко идентифицируются, если их толщина составляет несколько футов или больше; однако песчаник с соляными пробками может имитировать чистый песчаник, наполненный газом, или очень глинистая порода может скрывать присутствие газа.

Слюда или калиевый полевой шпат, когда они присутствуют в большом количестве в песчаниках, могут затруднить определение литологии на основе отклика гамма-лучей (GR). Более сложные инструменты спектроскопии GR могут помочь идентифицировать химические вещества в данной породе и часто могут привести к определению ее литологии.(См. Страницу о ядерном журнале). Однако ни один каротаж или набор журналов не может определить распределение пор по размерам и распределение пор по размерам. Эти данные используются для определения типа породы, получаемых характеристик потока флюида и других петрофизических параметров, необходимых для определения флюидонасыщенности. Если каждый пласт в нашей поисковой скважине заполнен углеводородами, проблема количественной оценки становится более сложной, особенно когда сопротивление пластовой воды, R _w , неизвестно.На сложных участках необходимо пробурить последующую скважину и весь керн, пробуренный с буровым раствором на нефтяной основе, взятым высоко в углеводородной колонне, чтобы гарантировать отсутствие вытеснения воды на месте. Последующий сложный анализ керна может определить значение солености воды на месте. Если выборка керна невозможна, для проверки скважины необходимо будет произвести значительное количество воды. В коллекторах с истощением давления, которые никогда не производят много воды, точное определение солености воды может никогда не произойти, если пласт бурится с использованием бурового раствора на нефтяной основе, что исключает использование каротажа самопроизвольных потенциалов (SP).

Использование акустических журналов

Акустическая скорость — это в первую очередь функция скелета породы и может использоваться для определения различных литологий и для стратиграфических корреляций. Для облегчения литологической идентификации были разработаны различные методы кросс-плота, использующие только акустические измерения или в сочетании с другими каротажами пористости (нейтронная и плотность) ( Рис. 1 ). В частности, методы M-N и графика идентификации минералов (MID) используют все три каротажа пористости в различных комбинациях. ^{[5] [6]} Перед определением литологии отдельные измерения каротажа должны быть скорректированы с учетом влияния:

• Газовый эффект
• Вторичная пористость
• Плохое состояние ствола
• Shaliness

В целом график MID более чувствителен к литологии, газу и вторичной пористости и дает лучшие результаты, чем графики M-N. Для решения конкретных литологических проблем, связанных с местной или региональной геологией, можно использовать кросс-плоты с использованием различных каротажных измерений или комбинаций измерений. ^{[7] [8]}

• Рис. 1 — Обобщенное сравнение откликов акустического, нейтронного и плотностного каротажа в литологии пласта и на газ (любезно предоставлено Baker Atlas).

Отношение скорости сжатия к скорости сдвига, V _p / V _s , является эффективным индикатором литологии, потому что каждая литология демонстрирует определенный тренд, который не зависит от пористости и глубины ( Рис. .2 ). ^{[9] [10] [11]} Однако, поскольку отношение V _p / V _s зависит от анизотропии пласта, значения отношения не могут быть абсолютными показатели той или иной литологии. ^[12]

• Рис. 2 — Δ t _p в зависимости от Δ t _с кроссплот демонстрирует чувствительность к вариациям литологии ^[9] (любезно предоставлено SPE).

Добавление медленности сдвига к определению литологии обеспечивает более надежный результат, который может быть особенно полезен при оценке обсаженных стволов, где нет данных о плотности. В (рис. 3) комбинированное использование скорости сдвига и нейтронной пористости в обсаженном стволе приводит к определению повышенной пористости в сложной литологии. Диаграммы зависимости отношения V _p / V _s время прохождения сжатия, Δ t _c , облегчает идентификацию литологических тенденций в отношении пористости и литологии ( Рис. 4 ^[13] ). Недавние исследования сложных карбонатных коллекторов показывают, что соотношение V _p / V _s является функцией пористости и в некоторых случаях может дифференцировать фации с более высокой проницаемостью. ^{[14] [15]}

• Фиг.3 — Медленность сдвига как индикатор литологии. Кажущаяся пористость обсаженной скважины для компенсированных нейтронов (дорожка 2) увеличивается с глубиной, в то время как данные о дипольной скорости сдвига уменьшаются с глубиной. Это указывает на изменение литологии, а не на изменение пористости, что подтверждается следом литологии (любезно предоставлено Baker Atlas).

• Рис.4 — V _p / V _{s в зависимости от Δ t p crossplot.В дополнение к пескам с низкой насыщенностью, идентифицированным на (a), результат с высоким разрешением (b) также разрешает интервалы турбидита и сухого песка (любезно предоставлено SPWLA).}

Определение литологии

Геологи обучены описанию горных пород на основе:

• Обнажения
• Черенки
• Ядра
• Более подробные минералогические измерения

Они идентифицируют определенные характеристики каротажных кривых, относящиеся к конкретным условиям осадконакопления; Например:

• Укрупнение вверх
• Сверху
• Массивная подстилка
• Масштабы переслаивания

Для петрофизических оценок коллектора в технической группе должен быть геолог, и должно быть сотрудничество между геологами и инженерами.

Литология нового нефтяного или газового коллектора понимается на предварительной основе на основе описания буровым геологом выбуренной породы и, возможно, нескольких кернов, которые вырезают, если интервал коллектора достаточно длинный. Литология также определяется из каротажных диаграмм, поскольку литология каждого основного коллектора имеет характерные характеристики. Часто литологию получают путем распознавания образов реакций GR, плотности и нейтронного каротажа.

Некоторые последующие оконечные скважины, вероятно, будут пробурены по всему интервалу коллектора.Геолог сделает подробное описание этих кернов и закажет ряд измерений шлифов, сканирующего электронного микроскопа (SEM), дифракции рентгеновских лучей (XRD) и капиллярного давления при закачке ртути (MICP) или измерений размера пор на различных породах. типы, которые были идентифицированы. На основе этих данных и данных рутинного анализа керна геологи могут построить свою интерпретацию условий осадконакопления коллектора и понять природу его поровой системы и минералогию. Геологи обычно готовят разрезы коллектора с сейсмическими трассами, каротажными диаграммами и описаниями керна для иллюстрации условий осадконакопления, типов горных пород и внутренней геометрии.См. Страницу геологии коллектора для дополнительного обсуждения геологических аспектов залежей нефти и газа.

Литология коллектора во многом влияет на петрофизические расчеты. Среда осадконакопления и осаждаемые отложения будут определять размер зерна, его сортировку и распределение в интервале коллектора. В большинстве пластов песчаника среда осадконакопления контролирует соотношение пористость / проницаемость.

Минералогия коллектора является результатом сочетания его осадконакопления и диагенетической истории.Для коллектора из песчаника среда осадконакопления контролирует процентное содержание:

• Кварц
• Черт
• Полевой шпат
• Обломочные зерна глинистых минералов и другой матричный материал

Эти материалы должны быть измерены, и их вариации в пределах интервала коллектора должны быть определены количественно. Диагенетическая история определяет степень, в которой:

• Часть зерен выщелочена
• Осаждение цемента, такого как кальцит, сидерит или пирит.
• Образованы аутигенетические глинистые минералы.

Диагенетическая история может быть сложной, и на нее могут повлиять различия в истории захоронения одной части коллектора в другие части или аспекты истории заполнения углеводородов.

Для карбонатных коллекторов в игру вступают те же факторы, что и для песчаников, но минералогические соображения другие. Для карбонатных формаций горные породы обычно состоят из переслаивающихся пластов карбонатов, доломитов, ангидрита, соли и глинистых сланцев.Ключом к развитию коллектора в карбонатных слоях является исходный размер зерна и то, как он был изменен химическими диагенетическими процессами. По мере протекания этих химических реакций распределение пор по размерам и уровень пористости будут изменяться (например, из-за доломитизации). Пористость карбонатного коллектора также значительно увеличивается за счет выветривания, растворения и трещин.

Помимо основной минералогии, глинисто-минеральные свойства также имеют особое значение для петрофизических расчетов в интервалах коллектора.Существует много типов глинистых минералов, и их влияние на каротажные диаграммы весьма разное. В частности, могут быть различия между глинистыми минералами, которые образуют слои сланцев и аргиллитов, и минералами, встречающимися в интервалах песчаника. В то время как обломочные глинистые минералы в песчаниках, вероятно, будут такими же, как глинистые минералы в сланцах, аутигенетические глинистые минералы в системе пор песчаника могут быть совершенно разными. Типы и количества различных глинистых минералов влияют на поровую систему породы, влияя на ее электрические свойства и характеристики проницаемости.Некоторые из аспектов минералогии, которые влияют на петрофизические расчеты, включают:

• Различные тяжелые минералы влияют на диаграмму плотности, например:
  • Ангидрит
  • Кальцит
  • Доломит
  • Граниты
  • Пирит
  • Сидерит

• Различные легкие минералы влияют на плотность, нейтронный и звуковой каротаж, например:

• Различные радиоактивные минералы влияют на журнал GR, такие как:
  • Уран
  • Торий
  • Соли калия, такие как калиевый полевой шпат

• Различные электропроводящие минералы влияют на диаграммы удельного сопротивления, например:

Глино-минеральные свойства

Глинистые минералы, как правило, состоят из слоистого оксида алюминия и молекул силиката, ^{[16] [17] [18]} , а свойства различных глинистых минералов сильно различаются.Некоторые набухают во влажном состоянии, пластичны и легко деформируются, а другие твердые и плотные. Глинистые минералы чрезвычайно мелкозернистые, а минералы с наименьшим размером зерна имеют очень высокое отношение площади поверхности к объему. Глинистые минералы (например, хлорит, иллит, каолинит, смектиты и смешанные глины) обычно ухудшают проницаемость и пористость пор, в которых они находятся; проницаемость иногда снижается на порядок или больше. Однако именно смектиты (одним из которых является монтмориллонит) часто оказывают очень значительное влияние на петрофизические измерения пористости и водонасыщенности.

В смектитах обменные катионы и молекулы адсорбированной воды слабо связаны между слоями силиката. Обезвоживание происходит при низкой влажности или повышенной температуре (например, в высохшем дне озера или в печи для обжига кирпича). Потеря этой адсорбированной воды происходит еще быстрее при температурах выше точки кипения воды. Для смектитов это проблема во время анализа керна, потому что извлечение и сушка образцов керна являются важным этапом в процедурах измерения.

Дополнительную проблему представляют смектитовые глинистые минералы для каротажа сопротивления. Обменные катионы и адсорбированные молекулы воды приводят к тому, что смектит проявляет избыточную электропроводность. Это происходит, когда обменные катионы (например, натрий, кальций) мигрируют с участка на участок на поверхности глины. Таким образом, глины демонстрируют более низкое удельное сопротивление и, в большинстве случаев, снижают объемное удельное сопротивление пород-коллекторов, в которых они находятся. Катионный обмен также происходит с другими глинистыми минералами, но в меньшей степени.

Горные породы из чистых глинистых минералов встречаются редко. Чаще несколько видов глинистых минералов связаны с кварцем, слюдой и другими зернами породы размером с глину и ил. Эта ассоциация широко известна как «сланец». В коллекторах из песчаника содержание глинистых минералов обычно составляет от 0 до примерно 10% BV. В сланцах глинистые минералы занимают от 20 до 40% BV, а остальная часть часто представляет собой очень мелкозернистый кварц, вулканические минералы, карбонаты и органическое вещество.Помимо адсорбированной воды на глинистых минералах, сланцы и аутигенетические глинистые минералы также включают дополнительную пластовую воду, удерживаемую в их системе пор микронного размера за счет удерживания капиллярами. Эта вода не может быть добыта из пласта и называется «капиллярной водой».

Во время захоронения отложений в течение геологического времени напряжение покрывающих пород и давления поровых флюидов увеличиваются. В результате вода вытесняется из сланцевых пластов в окружающие проницаемые пласты.Молодые отложения, содержащие глинистые минералы на небольших глубинах залегания, вероятно, являются смектитами (например, гумбо-сланцы в затопленной дельте Миссисипи в Луизиане, США). Глинистые минералы в глубоко залегающих сланцах становятся менее гидратированными, и их формы могут изменяться под воздействием более высоких температур и давлений. Вода с низкой соленостью иногда наблюдается в порах породы коллектора, прилегающих к сланцам, и там, где вода, вытесненная глинистыми минералами, не может выйти из проницаемого пласта. В этом пласте может возникнуть избыточное давление, и это может вызвать серьезные проблемы во время бурения, если вовремя не спрогнозировать или не обнаружить, чтобы изменить программу бурения.

Хотя сланцевые пласты обычно не имеют промышленного значения, измерение и оценка данных керна и каротажа в частично сланцевых коллекторах представляет множество трудностей, которые не присутствуют в безглинистых (чистых) пластах. Большой объем технической литературы посвящен анализу сланцевых пластов, поскольку сланцы в той или иной степени влияют на все измерения каротажа и керна. Поскольку эти глинистые породы настолько изменчивы, одна модель обычно не может полностью описать все их поведение.

Коллекторы с фракционным содержанием сланца, V _sh , являются обычными, а глинистые минералы / сланцы имеют несколько физических форм, включая слоистые, структурные и порозаполненные. ^{[19] [20]} Слоистые сланцы — это тонкие обломочные слои сланцев, переслаивающиеся в пределах интервала коллектора. Каждый представляет собой короткие периоды отложения, когда самые тонкие взвешенные отложения могут осесть из исходной богатой наносами реки, озера или морской воды.Толщина слоистых сланцев может составлять примерно от одной сотой сантиметра до 1 м. Сланцевые отложения могут быть разбиты и переработаны после их первоначального отложения и стать «зернами» таким же образом, как и зерна кварца. Структурные, или детритовые, зерна сланца входят в состав зерен песчаника. Помимо глинистых минералов, которые откладываются непосредственно в виде твердых частиц из озер и морской среды, они также могут откладываться из растворов пластовой воды на месте, которые богаты растворенными минералами.Эти глинистые минералы называют «аутигенетическими». По этому механизму поры песчаника могут частично заполняться различными глинистыми минералами и другими минералами. Наиболее распространены глины этого типа иллит, каолинит, хлорит и смектит. Каждый может принимать несколько физических и химических форм в поре. Могут присутствовать несколько поколений заполняющих поры глинистых минералов, представляющих разные периоды геологического времени, когда происходили изменения в составе пластовой воды или глубине залегания.

Оценка объема сланца

Геологические методы, такие как XRD, доступны для идентификации видов глинистых минералов и для количественной оценки объемов компонентов горных пород в физических образцах.Такой анализ может помочь откалибровать основанные на каротажном анализе методы оценки V _sh , объемно-объемной доли сланца. V _sh из журнала GR часто используется для определения неплатежей.

Содержание сланцев можно оценить по каротажам с помощью многих методов, потому что сланцы влияют на показания большинства каротажных диаграмм. Задача для конкретной области — определить метод оценки, который был бы достаточно точным и как можно более простым.Метод, использующий комбинацию нейтронного каротажа и каротажа плотности, часто применяется для практического анализа каротажа. Современные оптимизированные каротажные решения одновременных уравнений ^[21] пытаются идентифицировать отдельные виды глины. Тем не менее, для петрофизических исследований при разработке месторождений именно каротаж ГР, вероятно, наиболее часто используется для оценки V _sh . Показания GR-журнала нормализованы, чтобы уменьшить вариации размера ствола, влияние бурового раствора и различия между инструментами.Нормализация достигается путем нахождения типичных значений GR в 100% «чистом» песке и 100% сланцевых пластах для каждой скважины. Затем эти различные значения конечных точек в каждой лунке выравниваются. Значения GR между уровнями песка и сланца масштабируются для получения значений V _sh . Масштабирование часто бывает линейным, но при необходимости доступны и нелинейные альтернативы. Иногда на каротаж GR влияют радиоактивные компоненты, не являющиеся сланцами, и их необходимо идентифицировать и присвоить исправленный V _sh .Буровые растворы на водной основе иногда содержат высокие концентрации солей калия, и это также может привести к проблемам интерпретации GR, таким как проникновение солей калия в призабойную зону.

Неопределенность логарифмических оценок V _sh от средней до высокой. При низких значениях, менее 30% BV, по оценкам авторов, V _sh обычно может иметь точность приблизительно ± 10% BV при одном стандартном отклонении (SD).При значениях более 30% BV неопределенность увеличивается. Неопределенности влияют на неплатежные оценки границ дна; однако неопределенность V _sh также серьезно влияет на точность определения эффективной пористости и оценок S _w , когда присутствуют смектиты с их высокой долей адсорбированной воды глинистыми минералами. Если глины разные (иллит или хлорит с небольшим количеством адсорбированной воды или без нее), то неопределенность V _sh оказывает значительно меньшее влияние на пористость, как обсуждается в подходах к расчету керна / каротажа.

Зонирование или наслоение водохранилища

Важным выводом технических исследований геологов является определение степени, в которой резервуар должен быть разделен по вертикали или по площади. Помимо всей информации, полученной геологами из подробных описаний керна, на предмет таких эффектов необходимо провести анализ рутинного анализа керна и данные SCAL. Это достигается путем подготовки различных возможных слоев в интервале коллектора, различных кросс-плотов, таких как каротаж ₁₀ (проницаемость) vs.пористость и ядро ​​OBM S _w в зависимости от пористости или логарифма ₁₀ (проницаемость) и сравнение облаков данных и тенденций этих графиков от одного возможного слоя к другому. Следует ожидать значительных различий между интервалами коллектора с различными средами осадконакопления и различиями в размере зерен и сортировке. Изменения площади могут происходить в данной вертикальной зоне внутри коллектора из-за различного расстояния от источника отложений, различий в среде осадконакопления в различных областях или различных диагенетических эффектов.

Для точных петрофизических расчетов наиболее крупные резервуары, вероятно, потребуют ряда вертикальных подразделений, обычно называемых зонами или слоями. Типичные зоны коллектора имеют толщину от 50 до 150 футов (от 15 до 45 м). На самом деле, несколько квадратных миль резервуара обычно могут быть включены вместе; однако, если резервуар покрывает десятки квадратных миль, вероятно, потребуется некоторое территориальное подразделение для точных петрофизических расчетов.

Второе соображение — это количество доступных данных различных типов.Если пласт имеет большую базу данных каротажных и керновых данных по множеству скважин, то количество этих подразделений не зависит от количества данных. Однако, если некоторые типы данных очень ограничены, то это соображение может контролировать степень вертикального и площадного разделения, которая может использоваться для различных петрофизических расчетов. Такая же степень разделения может не потребоваться для расчетов нетто-продуктивности относительно расчетов пористости или для расчетов пористости относительно расчетов S _w .Таким образом, более точные вертикальные и площадные петрофизические расчеты выполняются, если пласт правильно разделен. ^{[22] [23]} На рис. 5 показано вертикальное зонирование, используемое для коллектора Sadlerochit на месторождении Прудо-Бей. Фиг. С 6 по 8 — это примерные графики, основанные на реальных данных коллектора, которые показывают, как свойства породы в пределах одного месторождения могут изменяться от одного коллектора к другому и от одной вертикальной части интервала коллектора к другим частям.

• Рис. 5 — Зонирование пласта Садлерочит, месторождение Прудхо-Бэй, Аляска, США ^[23]

• Рис. 6 — График зависимости проницаемости от пористости типичного коллектора; данные с азиатского газового месторождения.

• Рис. 7 — Типичная проницаемость коллектора в зависимости от S _w кросс-диаграмма; данные с азиатского газового месторождения.

• Фиг.8 — Типичный пласт S _w в зависимости от графика зависимости пористости; данные с азиатского газового месторождения.

Список литературы

1. ↑ Hynes, N.J. 1991. Словарь по разведке, бурению и добыче нефти. Талса, Оклахома: PennWell.
2. ↑ Дисон, A.F.L. 1973. Коллекционная энциклопедия горных пород и минералов. Нью-Йорк: Clarkson N. Potter Inc.
3. ↑ Каталог петрофизических и геологических свойств типичных пород-коллекторов.1995. Хьюстон: Shell Oil Co.
4. ↑ Всемирный рок-каталог. 1990. Хьюстон: Резервуары Инк.
5. ↑ Берк, Дж. А., Кэмпбелл-младший, Р. Л., и Шмидт, А. В. 1969. Диаграмма литопористости — метод определения характеристик горных пород для расчета каротажных данных. Представлено на региональном совещании SPE по бассейну штата Иллинойс, Эвансвилл, Индиана, 30-31 октября. SPE-2771-MS. http://dx.doi.org/10.2118/2771-MS
6. Перейти ↑ Clavier, C. and Rust, D.H.1976. MID Plot: A New Lithology Technique.Лог-аналитик 17 (6): 16–24.
7. ↑ Fertl, W.H. 1981. Концепции кросс-плота необсаженных стволов — мощный метод анализа каротажных диаграмм. J Pet Technol 33 (3): 535-549. SPE-8115-PA. http://dx.doi.org/10.2118/8115-PA
8. ↑ Роберт, Х.В. и Кэмпбелл Р.Л. мл. 1976. Применение CORIBAND для оценки песчаников, содержащих слюду. Лог-аналитик 17 (1): 33–40.
9. ↑ ^{9,0 9,1} Пикетт, Г. 1963. Журналы акустических характеристик и их применение в оценке формации.J Pet Technol 15 (6): 659-667. SPE-452-PA. http://dx.doi.org/10.2118/452-PA.
10. ↑ Nations, J.F. 1974. Литология и пористость по временным зависимостям акустического сдвига и прохождения волны сжатия. Лог-аналитик 15 (6): 3–8.
11. ↑ Иствуд, Р.Л. и Кастанья, Дж. П. 1987. Интерпретация соотношений V p / V s из Sonic Logs. Исследование поперечных волн, S.H. Данбом и С. Domenico eds., 139–153. Талса, Оклахома: SEG, Серия геофизических разработок № 1.
12. ↑ Джонстон, Дж.Э. и Кристенсен, Н. 1993. Отношение скорости сжатия к скорости сдвига в осадочных породах. Intl. Журнал механики горных пород и горных наук и рефераты по геомеханике 30 (7): 751–754.
13. ↑ Zhang, T., Tang, X.M., and Patterson, D. 2000. Оценка слоистых тонких пластов в пластах с использованием каротажей акустической медленности с высоким разрешением, статья XX. Trans., Ежегодный симпозиум по каротажу 2000 г., SPWLA, 1–14.
14. ↑ Ассефа С., Макканн К. и Соткотт Дж. 2003. Скорости волн сжатия и сдвига в известняке.Геофизические исследования 51 (1): 1–13.
15. ↑ Tsuneyama, F. et al. 2003. Соотношение Vp / Vs как индикатор скального каркаса карбонатного коллектора. Первый перерыв 21 (7): 53–58.
16. ↑ Theys, P.P. 1999. Сбор данных журналов и контроль качества, второе издание. Париж, Франция: Издания Technip.
17. ↑ Hensel Jr., W.M. 1982. Усовершенствованная методика суммирования пористости флюидов. Журнал Общества инженеров-нефтяников 22 (2): 193-201. SPE-9376-PA. http://dx.doi.org/10.2118/9376-PA
18. ↑ Браун, Г.1961. Рентгеновская идентификация и кристаллические структуры глинистых минералов. Лондон: Mineralogical Soc. Clay Minerals Group.
19. ↑ Принципы интерпретации журналов / Приложения. 1989. Хьюстон, Техас: Schlumberger.
20. ↑ Основы свойств горных пород. 2002. Абердин: Core Laboratories UK Ltd.
21. ↑ Mezzatesta, A., Rodriguez, E., and Frost, E. 1988. Optima: Статистический подход к анализу каротажных диаграмм. Геобайт (август).
22. ↑ Sneider, R.M. и Эриксон, Дж. 1994 г.Типы горных пород, история отложений и диагенетические эффекты, Ивишакское водохранилище, месторождение Прадхо-Бэй. SPE Res Eng 12 (1): 23–30. SPE-28575-PA. http://dx.doi.org/10.2118/28575-PA
23. ↑ ^{23.0 23.1} Holstein, E.D. и Уорнер, Дж., Х. Р. 1994. Обзор определения водонасыщенности для водохранилища Ивишак (Садлерочит), месторождение Прудхо-Бэй. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Новый Орлеан, Луизиана, 25-28 сентября 1994 г. SPE-28573-MS. http: // dx.doi.org/10.2118/28573-MS

Интересные статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

Внешние ссылки

Используйте этот раздел, чтобы предоставить ссылки на соответствующие материалы на веб-сайтах, отличных от PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Петрофизика

Акустический каротаж

PEH: Петрофизика

PEH: Петрофизические_приложения

Основы микролитографии

Изготовление интегральной схемы (ИС) требует различных физических и химических процессов, выполняемых на полупроводнике (например,г., кремний) подложка. В общем, различные процессы, используемые для изготовления ИС, делятся на три категории: осаждение пленки, формирование рисунка и легирование полупроводников. Пленки как проводников (таких как поликремний, алюминий, а в последнее время — медь), так и изоляторов (различные формы диоксида кремния, нитрида кремния и др.) Используются для соединения и изоляции транзисторов и их компонентов. Селективное легирование различных областей кремния позволяет изменять проводимость кремния при приложении напряжения.Создавая структуры из этих различных компонентов, миллионы транзисторов могут быть собраны и соединены вместе, чтобы сформировать сложную схему современного микроэлектронного устройства. В основе всех этих процессов лежит литография, то есть формирование трехмерных рельефных изображений на подложке для последующего переноса рисунка на подложку.

Слово литография происходит от греческого lithos , означающего камни, и graphia , что означает писать.Это буквально означает письмо на камнях. В случае литографии полупроводников (также называемой фотолитографией) наши камни представляют собой кремниевые пластины, а наши рисунки написаны с помощью светочувствительного полимера, называемого фоторезистом. Чтобы построить сложные структуры, из которых состоит транзистор и множество проводов, соединяющих миллионы транзисторов схемы, этапы литографии и переноса рисунка травления повторяются не менее 10 раз, но чаще всего от 20 до 30 раз для создания одной схемы. . Каждый рисунок, печатаемый на пластине, выравнивается по ранее сформированному рисунку, и постепенно формируются проводники, изоляторы и выборочно легированные области, чтобы сформировать окончательное устройство.

Важность литографии можно оценить двояко. Во-первых, из-за большого количества этапов литографии, необходимых при производстве ИС, литография обычно составляет около 30% стоимости производства. Во-вторых, литография имеет тенденцию быть техническим ограничителем для дальнейшего прогресса в уменьшении размеров элементов и, следовательно, скорости транзисторов и площади кремния. Очевидно, что при разработке процесса литографии необходимо тщательно понимать компромисс между стоимостью и возможностями.Хотя литография, безусловно, не единственный технически важный и сложный процесс в процессе производства ИС, исторически успехи в литографии привели к повышению стоимости и производительности ИС.

Оптическая литография — это в основном фотографический процесс, с помощью которого светочувствительный полимер, называемый фоторезистом, экспонируется и проявляется для формирования трехмерных рельефных изображений на подложке. В общем, идеальное изображение фоторезиста имеет точную форму задуманного или задуманного рисунка в плоскости подложки с вертикальными стенками через толщину фоторезиста.Таким образом, окончательный рисунок резиста является бинарным: части подложки покрыты резистом, а другие части полностью открыты. Этот бинарный рисунок необходим для переноса рисунка, поскольку части подложки, покрытые резистом, будут защищены от травления, ионной имплантации или другого механизма передачи рисунка.

Общая последовательность этапов обработки для типичного процесса фотолитографии следующая: подготовка подложки, центрифугирование фоторезиста, предварительный обжиг, экспонирование, обжиг после экспонирования, проявка и последующий обжиг.Полоса резиста — это заключительная операция в процессе литографии после того, как рисунок резиста был перенесен на нижележащий слой. Эта последовательность схематически показана на рисунке 1-1 и обычно выполняется на нескольких инструментах, связанных вместе в непрерывный блок, называемый литографическим кластером . Ниже приводится краткое описание каждого этапа, в котором указаны некоторые практические вопросы, связанные с обработкой фоторезиста. Подробнее об этих темах мы поговорим в следующих главах.

1. Подготовка основания

Подготовка основы предназначена для улучшения адгезии материала фоторезиста к основе. Это достигается одним или несколькими из следующих процессов: очистка субстрата для удаления загрязнений, обезвоживание, запекание для удаления воды и добавление усилителя адгезии. Загрязнение субстрата может иметь форму твердых частиц или пленки и может быть органическим или неорганическим. Твердые частицы приводят к дефектам окончательного рисунка резиста, тогда как загрязнение пленки может вызвать плохую адгезию и последующую потерю контроля ширины линии.Твердые частицы обычно образуются из взвешенных в воздухе частиц или загрязненных жидкостей (например, грязного усилителя адгезии). Самый эффективный способ борьбы с загрязнением твердыми частицами — устранение их источника. Поскольку это не всегда практично, для удаления частиц используется химическая / механическая очистка. Органические пленки, такие как масла или полимеры, могут поступать из вакуумных насосов и другого оборудования, масел для тела и пота, а также различных полимерных отложений, оставшихся от предыдущих этапов обработки. Эти пленки обычно можно удалить химическим, озоновым или плазменным способом.Точно так же неорганические пленки, такие как природные оксиды и соли, могут быть удалены химическим или плазменным удалением. Один тип загрязняющих веществ — адсорбированная вода — легче всего удаляется с помощью высокотемпературного процесса, называемого обезвоживанием .

Сушка с обезвоживанием, как следует из названия, удаляет воду с поверхности основы путем запекания при температуре от 200 ° C до 400 ° C, обычно в течение 30-60 минут. Затем субстрату дают остыть (желательно в сухой среде) и как можно скорее покрывают.Важно отметить, что вода будет повторно адсорбироваться на поверхности основы, если ее оставить во влажной (несухой) среде. Обжиг с обезвоживанием также эффективен для улетучивания органических загрязнений и дальнейшей очистки субстрата. Часто обычная последовательность этапов обработки включает в себя некоторый тип высокотемпературного процесса непосредственно перед покрытием фоторезистом, например термическое окисление. Если покрытие наносится сразу после высокотемпературного этапа, спекание при обезвоживании может быть устранено.Однако при обычном обезвоживании вода не удаляется полностью с поверхности кремниевых подложек (включая кремний, поликремний, оксид кремния и нитрид кремния). Поверхностные атомы кремния прочно связаны с монослоем воды, образуя силанольные группы (SiOH). Для удаления этого последнего слоя воды требуется температура обжига выше 600 ° C [1.1]. Кроме того, силанол быстро восстанавливается при охлаждении субстрата в несухой среде. Поскольку этот подход непрактичен, предпочтительным методом удаления этого силанола является химический метод.

Рисунок 1-1. Пример типичной последовательности этапов литографической обработки (в данном случае без обжига после экспонирования), проиллюстрированный для положительного резиста.

Промоторы адгезии используются для химической реакции с поверхностным силанолом и замены группы -ОН органической функциональной группой, которая, в отличие от гидроксильной группы, обеспечивает хорошую адгезию к фоторезисту. Для этой цели часто используются силаны, наиболее распространенным из которых является гексаметилдисилизан (ГМДС) [1.2]. (Следует отметить, что усилитель адгезии HMDS был впервые разработан для применений из стекловолокна, где важна адгезия матрицы смолы к стекловолокнам.) HMDS можно наносить путем центрифугирования разбавленного раствора (10-20% HMDS в ацетате целлозольва, ксилоле или фторуглерод) прямо на пластину и позволяя HMDS высохнуть при вращении (HMDS довольно летуч при комнатной температуре). Если HMDS не высохнуть должным образом, это приведет к резкой потере адгезии. Хотя прямое прядение легко, оно эффективно только для вытеснения небольшого процента силанольных групп.Безусловно, предпочтительным методом нанесения усилителя адгезии является воздействие на субстрат паров HMDS, обычно при повышенных температурах и пониженном давлении. Это позволяет получить хорошее покрытие основы без избыточного осаждения HMDS, а более высокие температуры вызывают более полную реакцию с силанольными группами. После правильной обработки HMDS субстрат можно оставить на несколько дней без значительной повторной адсорбции воды. Выполнение запекания с обезвоживанием и пропаривания пара в одной и той же духовке обеспечивает оптимальную производительность.

2. Покрытие из фоторезиста

Тонкое равномерное покрытие фоторезиста определенной, хорошо контролируемой толщины достигается с помощью, казалось бы, простого процесса нанесения покрытия центрифугированием. Фоторезист, переведенный в жидкую форму путем растворения твердых компонентов в растворителе, выливается на пластину, которая затем вращается на вращающемся столе с высокой скоростью, давая желаемую пленку. Строгие требования к контролю толщины и однородности и низкой плотности дефектов требуют особого внимания к этому процессу, где большое количество параметров может иметь значительное влияние на однородность толщины фоторезиста и контроль.Существует выбор между статическим распределением (вафля неподвижна во время выдачи резиста) или динамическим распределением (вращение пластины во время выдачи резиста), скоростью и временем отжима, а также ускорениями для каждой из скоростей отжима. Кроме того, объем нанесенного резиста и свойства резиста (такие как вязкость, процентное содержание твердых веществ и состав растворителя) и подложки (материал подложки и топография) играют важную роль в однородности толщины резиста. Кроме того, практические аспекты операции отжима, такие как вытяжка, регулирование температуры и влажности, а также чистота прядильщика, часто оказывают значительное влияние на резистную пленку.На рис. 1-2 показан стандартный цикл центрифугирования фоторезиста. В конце этого цикла пластину покрывает толстая, богатая растворителем пленка фоторезиста, готовая для запекания после нанесения.

Хотя существует теория для реологического описания процесса центрифугирования, на практике изменение толщины и однородности фоторезиста в зависимости от параметров процесса должно быть определено экспериментально. Кривая скорости отжима фоторезиста (рис. 1-3) является важным инструментом для установки скорости отжима для получения желаемой толщины резиста.Конечная толщина фоторезиста изменяется как единица квадратного корня из скорости вращения и примерно пропорциональна вязкости жидкого фоторезиста.

Рисунок 1-2. Графическое изображение простого цикла центрифугирования фоторезиста. Если w 1> 0, дозировка называется динамической.

Рисунок 1-3. Кривые скорости отжима фоторезиста для различной вязкости резиста, показывающие, как толщина резиста изменяется при изменении скорости отжима до степени -1/2.

3. Выпекание после нанесения

После нанесения покрытия получаемая пленка резиста будет содержать от 20 до 40% по весу растворителя. Процесс обжига после нанесения, также называемый мягким или предварительным обжигом, включает сушку фоторезиста после центрифугирования путем удаления этого избытка растворителя. Основная причина уменьшения содержания растворителя — стабилизация резистной пленки. При комнатной температуре необожженная пленка фоторезиста теряет растворитель из-за испарения, что приводит к изменению свойств пленки со временем.При обжиге резиста большая часть растворителя удаляется, и пленка становится стабильной при комнатной температуре. Существует четыре основных эффекта удаления растворителя из пленки фоторезиста: (1) уменьшается толщина пленки, (2) изменяются свойства послеэкспонирования и проявки, (3) улучшается адгезия и (4) пленка становится менее липкой. и, следовательно, менее подвержен загрязнению частицами. Типичные процессы предварительного обжига оставляют от 3 до 8 процентов остаточного растворителя в пленке резиста, что достаточно мало, чтобы пленка оставалась стабильной во время последующей литографической обработки.

К сожалению, есть и другие последствия запекания большинства фоторезистов. При температурах выше примерно 70 ° C светочувствительный компонент типичной смеси резиста, называемый фотоактивным соединением (PAC), может начать разлагаться [1.3,1.4]. Также смола, другой компонент резиста, может сшиваться и / или окисляться при повышенных температурах. Оба эти эффекта нежелательны. Таким образом, необходимо найти оптимальные условия предварительного обжига, которые позволят максимально увеличить выгоды от испарения растворителя и минимизировать ущерб от разложения резиста.Для химически усиленных резистов остаточный растворитель может значительно повлиять на диффузионные и реакционные свойства во время обжига после экспонирования, что требует тщательного контроля над процессом обжига после нанесения. К счастью, эти современные резисты не страдают от значительного разложения светочувствительных компонентов во время предварительного обжига.

Есть несколько способов запекания фоторезистов. Самый очевидный метод — запекание в духовке. Выпечка обычных фоторезистов в конвекционной печи при 90 ° C в течение 30 минут была типичной в 1970-х и начале 1980-х годов.Хотя использование конвекционных печей для предварительного выпекания фоторезиста когда-то было довольно распространенным явлением, в настоящее время наиболее популярным методом запекания является горячая плита. Пластина вводится либо в тесный вакуумный контакт, либо в непосредственной близости от горячей металлической пластины с большой массой. Из-за высокой теплопроводности кремния фоторезист быстро нагревается до температуры, близкой к температуре горячей пластины (примерно за 5 секунд для жесткого контакта или примерно за 20 секунд для бесконтактного запекания). Самым большим преимуществом этого метода является уменьшение на порядок необходимого времени выпечки по сравнению с конвекционными печами до примерно одной минуты и улучшенная однородность выпечки.В общем, выпечка в непосредственной близости от пластины предпочтительна для уменьшения возможности образования частиц, вызванного контактом с обратной стороной пластины.

Когда вафля снята с конфорки, выпечка продолжается, пока вафля горячая. Полный процесс выпечки нельзя хорошо контролировать, если не контролируется также охлаждение вафли. В результате за выпечкой на конфорке всегда сразу следует операция охлаждения пластины, когда вафля соприкасается или находится в непосредственной близости от холодной пластины (поддерживается при температуре немного ниже комнатной).После охлаждения пластина готова к литографической выдержке.

4. Выравнивание и экспонирование

Основным принципом действия фоторезиста является изменение растворимости фоторезиста в проявителе при воздействии света (или других типов экспонирующего излучения). В случае стандартного диазонафтохинон-положительного фоторезиста фотоактивное соединение (PAC), которое не растворяется в водном основном проявителе, превращается в карбоновую кислоту при воздействии УФ-света в диапазоне 350-450 нм.Карбоновая кислота хорошо растворяется в основном проявителе. Таким образом, пространственное изменение световой энергии, падающей на фоторезист, вызовет пространственное изменение растворимости фоторезиста в проявителе.

Контактная и бесконтактная литография — это простейшие методы экспонирования фоторезиста с помощью эталонного рисунка, называемого фотошаблоном (рис. 1-4). Контактная литография обеспечивает высокое разрешение (вплоть до длины волны излучения), но практические проблемы, такие как повреждение маски и, как следствие, низкая производительность, делают этот процесс непригодным для использования в большинстве производственных сред.Бесконтактная печать снижает повреждение маски, удерживая маску на заданном расстоянии над пластиной (например, 20 мкм). К сожалению, предел разрешения увеличен до более чем 2–4 мкм, что делает бесконтактную печать недостаточной для современных технологий. Безусловно, наиболее распространенным методом экспонирования является проекционная печать.

Рисунок 1-4. Литографическая печать в производстве полупроводников эволюционировала от контактной печати (в начале 1960-х годов) до проекционной печати (с середины 1970-х годов до наших дней).

Проекционная литография получила свое название от того факта, что изображение маски проецируется на пластину. Проекционная литография стала жизнеспособной альтернативой контактной / бесконтактной печати в середине 1970-х годов, когда появление компьютеризированной конструкции линз и улучшенных оптических материалов позволило производить элементы линз достаточного качества для удовлетворения требований полупроводниковой промышленности. Фактически, эти линзы стали настолько совершенными, что дефекты линз, называемые аберрациями, играют лишь небольшую роль в определении качества изображения.Такая оптическая система называется дифракционно ограниченной, поскольку именно дифракционные эффекты, а не аберрации линз, по большей части определяют форму изображения.

Существует два основных класса инструментов для проекционной литографии — системы сканирования и системы пошагового повтора. Сканирующая проекционная печать, впервые разработанная компанией Perkin-Elmer [1.5], использует отражающую оптику (т. Е. Зеркала, а не линзы) для проецирования световой щели от маски на пластину, когда маска и пластина перемещаются одновременно через прорезь.Доза облучения определяется интенсивностью света, шириной щели и скоростью сканирования пластины. Эти ранние системы сканирования, в которых используется полихроматический свет от ртутной дуговой лампы, имеют соотношение 1: 1, то есть размеры маски и изображения равны. Камеры с пошаговым повторением (называемые для краткости степпперами) экспонируют пластину по одному прямоугольному участку (называемому полем изображения) за один раз и могут быть 1: 1 или уменьшены. Эти системы используют преломляющую оптику (то есть линзы) и обычно являются квазимонохроматическими.Оба типа систем (рис. 1-5) способны создавать изображения с высоким разрешением, хотя для самых высоких разрешений требуется уменьшение изображений.

Сканеры

заменили бесконтактную печать к середине семидесятых годов для устройств с геометрией менее 4–5 мкм. К началу 80-х годов прошлого века степперы стали преобладать, поскольку конструкция устройств составляла менее 2 мкм. Степперы продолжали доминировать в литографических узорах на протяжении 1990-х годов, поскольку минимальные размеры элементов достигли уровня 250 нм. Однако к началу 1990-х годов компания SVG Lithography, преемница Perkin-Elmer, представила гибридный пошаговый подход и сканирование.Подход с пошаговым сканированием использует часть обычного шагового поля (например, 25 мм x 8 мм), затем сканирует это поле в одном направлении, чтобы показать всю маску 4-кратного уменьшения. Затем пластина перемещается в новое место, и сканирование повторяется. Меньшее поле изображения упрощает конструкцию и производство линзы, но за счет более сложной сетки и пластинчатого столика. Технология пошагового сканирования является сегодня предпочтительной технологией для производства сечением менее 250 нм.

Рисунок 1-5.Сканеры и степперы используют разные методы экспонирования большой пластины с небольшим полем изображения.

Разрешение, наименьшая характеристика, которую можно напечатать с адекватным контролем, имеет два основных ограничения: наименьшее изображение, которое можно спроецировать на пластину, и разрешающая способность фоторезиста для использования этого изображения. Со стороны проецирования изображения разрешение определяется длиной волны формируемого света (λ) и числовой апертурой ( NA ) проекционного объектива в соответствии с критерием Рэлея:

Системы литографии прошли путь от синей длины волны (436 нм) до УФ (365 нм), до глубокого УФ (248 нм) и до современной длины волны высокого разрешения 193 нм.Тем временем числовая апертура проекционного инструмента увеличилась с 0,16 для первых сканеров до удивительно высокой числовой апертуры с числовой апертурой 0,93, которая сегодня позволяет создавать элементы размером менее 100 нм.

Перед тем, как можно будет начать экспонирование фоторезиста с изображением маски, это изображение должно быть совмещено с ранее определенными рисунками на пластине. Это совмещение и результирующее наложение двух или более литографических рисунков имеет решающее значение, поскольку более жесткий контроль наложения означает, что элементы схемы могут быть упакованы ближе друг к другу.Более плотная упаковка устройств за счет лучшего выравнивания и наложения почти так же важна, как и устройства меньшего размера за счет более высокого разрешения в приводе для большей функциональности на чип.

Еще одним важным аспектом экспонирования фоторезиста является эффект стоячей волны. Монохроматический свет при проецировании на пластину падает на поверхность фоторезиста под разными углами, приближаясь к плоским волнам. Этот свет проходит через фоторезист и, если подложка является отражающей, отражается обратно через резист.Входящий и отраженный свет мешает формировать картину стоячей волны с высокой и низкой интенсивностью света на разной глубине в фоторезисте. Этот узор повторяется в фоторезисте, вызывая выступы на боковых стенках фоторезиста, как показано на Рисунке 1-6. По мере уменьшения размеров массива эти гребни могут значительно повлиять на качество элемента. Интерференция, вызывающая стоячие волны, также приводит к явлению, называемому кривыми качания , синусоидальным изменением ширины линии при изменении толщины резиста.Эти вредные эффекты лучше всего устраняются путем покрытия подложки тонким поглощающим слоем, называемым нижним антибликовым покрытием (BARC), которое может снизить отражательную способность фоторезиста до менее 1 процента.

Рисунок 1-6. Рисунок фоторезиста на кремниевой подложке с выраженными стоячими волнами.

5. Запекание после экспонирования

Один из методов уменьшения эффекта стоячей волны называется запеканием после экспонирования (PEB) [1.6]. Хотя до сих пор ведутся споры о механизме, считается, что используемые высокие температуры (100 ° C — 130 ° C) вызывают диффузию фотоактивного соединения, тем самым сглаживая гребни стоячей волны (рис. 1-7). Важно отметить, что пагубное воздействие высоких температур на фоторезист, о котором говорилось в связи с предварительным обжигом, также распространяется на PEB. Таким образом, становится очень важным оптимизировать условия выпечки. Также было замечено, что скорость диффузии PAC зависит от условий предварительного обжига [1.7]. Считается, что присутствие растворителя увеличивает диффузию во время PEB. Таким образом, предварительное обжигание при низкой температуре приводит к большей диффузии для данной температуры PEB.

Для обычного резиста основное значение PEB — это диффузия для удаления стоячих волн. Для другого класса фоторезистов, называемых химически усиленными резистами, PEB является неотъемлемой частью химических реакций, которые создают разницу в растворимости между экспонированными и неэкспонированными частями резиста.Для этих резистов при экспонировании образуется небольшое количество сильной кислоты, которая сама по себе не изменяет растворимость резиста. Во время запекания после экспонирования эта фотогенерированная кислота катализирует реакцию, которая изменяет растворимость полимерной смолы в резисте. Контроль PEB чрезвычайно важен для химически усиленных резистов.

(а) (б) (в)

Рисунок 1-7.Распространение во время запекания после экспонирования часто используется для уменьшения стоячих волн. Моделирование профиля фоторезиста в зависимости от диффузионной длины PEB: (a) 20 нм, (b) 40 нм и (c) 60 нм.

6. Развитие

После экспонирования фоторезист необходимо проявить. Наиболее часто используемые фоторезисты используют в качестве проявителя водные основы. В частности, гидроксид тетраметиламмония (ТМАГ) используется в концентрациях 0,2–0,26 н. Разработка, несомненно, является одним из наиболее важных этапов процесса фоторезиста.Характеристики взаимодействия резиста и проявителя в значительной степени определяют форму профиля фоторезиста и, что более важно, контроль ширины линии.

Метод нанесения проявителя на фоторезист важен для контроля однородности проявки и широты процесса. В прошлом преобладающим методом разработки была пакетная разработка. Лодочку из 10-20 пластинок или более одновременно проявляют в большом стакане, обычно при некоторой форме перемешивания.Однако с развитием поточной обработки стали преобладать другие методы. Во время проявки при вращении пластины формуются с использованием оборудования, аналогичного тому, которое используется для нанесения покрытия методом центрифугирования, и проявитель выливается на вращающуюся пластину. Вафля также ополаскивается и сушится во время отжима. Было показано, что разработка спрея дает хорошие результаты при использовании разработчиков, специально разработанных для этого метода дозирования. Используя процесс, идентичный проявлению центрифугированием, проявитель распыляется, а не выливается на пластину с помощью сопла, которое создает тонкий туман проявителя над пластиной (рис. 1-8).Этот метод уменьшает использование разработчика и дает более равномерный охват разработчика. Другая стратегия поточной разработки называется развитием лужи. Опять же, используя разработчики, специально разработанные для этого процесса, проявитель выливают на стационарную пластину, которую затем оставляют неподвижно в течение всего времени проявления. Затем вафля промывается центрифугированием и сушится. Обратите внимание, что все три поточных процесса могут выполняться на одном и том же оборудовании с небольшими модификациями, и часто используются комбинации этих методов.

Рисунок 1-8. Обычно используются различные методы разработки приложений.

7. Постбейк

Последующее запекание (не путать с постэкспозиционным запеканием, которое проводится перед проявкой) используется для упрочнения окончательного изображения резиста, чтобы оно выдерживало суровые условия имплантации или травления. Используемые высокие температуры (120 ° C — 150 ° C) сшивают полимерный полимер в фоторезисте, делая изображение более термически стабильным.Если используемая температура слишком высока, резист потечет, что приведет к ухудшению качества изображения. Температура, при которой начинается течение, связана с температурой стеклования и является мерой термической стабильности резиста. В дополнение к сшиванию, последующий обжиг может удалить остаточный растворитель, воду и газы и обычно улучшает адгезию резиста к подложке.

Были предложены другие методы упрочнения изображения фоторезиста. Воздействие глубокого ультрафиолетового света высокой интенсивности приводит к сшиванию смолы на поверхности резиста, образуя плотную пленку вокруг рисунка [1.8]. Фоторезист с глубоким УФ-отверждением может выдерживать температуры выше 200 ° C без деформации размеров. Хотя обычно считается, что глубокое УФ-излучение непосредственно вызывает реакцию сшивания, есть некоторые свидетельства того, что озон, образующийся при взаимодействии света с атмосферным кислородом, может вызывать (или усиливать) реакцию сшивания [1.9, 1.10]. Также было показано, что плазменная обработка и бомбардировка электронным пучком эффективно укрепляют фоторезист. В настоящее время доступны и широко используются коммерческие системы отверждения под глубоким УФ-излучением.

8. Перенос рисунка

После литографической печати небольших рисунков на фоторезисте эти рисунки необходимо перенести на основу. Существует три основных подхода к переносу рисунка: субтрактивный перенос (травление), аддитивный перенос (селективное осаждение) и примесное легирование (ионная имплантация). Травление — наиболее распространенный метод переноса рисунка. На подложку наносится равномерный слой материала, на который наносится рисунок.Затем выполняется литография, при которой участки, подлежащие травлению, остаются незащищенными (непокрытыми) фоторезистом. Травление выполняется либо с использованием влажных химикатов, таких как кислоты, либо, как правило, в среде сухой плазмы. Фоторезист «сопротивляется» травлению и защищает материал, покрытый резистом. Когда травление завершено, резист снимается, оставляя желаемый рисунок, вытравленный на осажденном слое. Аддитивные процессы используются, когда работоспособные процессы травления недоступны, например, для медных межсоединений.Здесь литографический узор используется для открытия участков, на которых должен быть выращен новый слой (путем гальваники, в случае меди). После удаления фоторезиста новый материал остается негативной версией узорчатого фоторезиста. Наконец, легирование включает добавление контролируемых количеств примесей, которые изменяют проводящие свойства полупроводника. Ионная имплантация использует пучок ионов легирующей примеси, ускоренный на подложке с рисунком из фоторезиста. Резист блокирует ионы, но области, не покрытые резистами, залиты ионами, создавая селективно легированные области, составляющие электрическое сердце транзисторов.

9. Полоса

После обработки отображаемой пластины (например, протравливания, ионной имплантации и т. Д.) Оставшийся фоторезист необходимо удалить. Существует два класса методов удаления резиста: влажное удаление с использованием органических или неорганических растворов и сухое (плазменное) удаление. Простым примером органического десорбера является ацетон. Хотя ацетон широко используется в лабораторных условиях, он имеет тенденцию оставлять остатки на пластине (накипь) и поэтому неприемлем для обработки полупроводников.Большинство коммерческих органических стрипперов основаны на феноле и лучше предотвращают образование накипи. Однако наиболее распространенными мокрыми стрипперами для положительных фоторезистов являются системы на основе неорганической кислоты, используемые при повышенных температурах.

Мокрая зачистка сопряжена с рядом проблем. Хотя правильный выбор стрипперов для различных применений обычно может устранить большое образование накипи, практически невозможно удалить последний монослой фоторезиста с пластины влажными химическими средствами.Часто необходимо провести по мокрой полосе плазменное удаление, чтобы полностью очистить пластину от остатков резиста. Кроме того, фоторезист, который подвергся значительному отверждению (например, глубокому УФ-отверждению) и подвергся суровым условиям обработки (например, имплантации высокоэнергетических ионов), практически невозможно удалить химическим способом. По этим причинам плазменная зачистка стала стандартом в обработке полупроводников. Кислородная плазма очень реактивна по отношению к органическим полимерам, но оставляет нетронутыми большинство неорганических материалов (например, находящихся под фоторезистом).

Вернуться на главную страницу литографии …

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Чем астеносфера отличается от литосферы тремя способами? — MVOrganizing

Чем астеносфера отличается от литосферы тремя способами?

Сравнение литосферы и астеносферы

Литосфера	Астеносфера
Отличается эластичностью и меньшей пластичностью	Имеет более высокую степень пластичности, чем литосфера
Дальность действия от 80 км до 200 км от поверхности земли	Простирается до глубины 700 км от поверхности земли

В чем разница между литосферой и астеносферой викторины?

Литосфера представляет собой тектоническую плиту и состоит из коры (континентальной и океанической), линии Мохо, жесткой верхней мантии.Астеносфера — это место, где конвекционные потоки разъединяют пластины и состоят из течений Верхней мантии. Они вызывают дивергенцию и субдукцию, чтобы сдвинуть тектонические плиты.

В чем разница между литосферой астеносферой и мезосферой?

Литосфера (лито: скала; сфера: слой) — это прочные, верхние 100 км Земли. Литосфера — это тектоническая плита, о которой мы говорим в тектонике плит. Астеносфера простирается от 100 км до 660 км под поверхностью Земли.Под астеносферой находится еще один прочный слой — мезосфера.

Что интересного факта об астеносфере?

Астеносфера — это область верхних слоев Земли, которая считается механически слабой. Он расположен под литосферой, достигая глубины от 50 до 120 миль от поверхности земли. Граница, где встречаются литосфера и астеносфера, называется LAB.

В чем сходство и различие между астеносферой и литосферой?

Литосфера — хрупкая кора и самая верхняя мантия.Астеносфера твердая, но может течь, как зубная паста. Литосфера опирается на астеносферу.

В чем самое большое различие между астеносферой и литосферой?

Литосфера состоит из коры и самой верхней части мантии, а астеносфера — только из материала верхней мантии.

Какая связь между астеносферой и литосферой?

Породы над астеносферой, являясь самой верхней мантией плюс покрывающая кора (континентальная или океаническая), механически ведут себя как единое целое и составляют то, что геологи называют «литосферой».Литосфера движется как единое целое над более слабой пластичной астеносферой.

Является ли астеносфера частью литосферы?

Литосфера включает хрупкую верхнюю часть мантии и кору, самые внешние слои структуры Земли. Он ограничен атмосферой вверху и астеносферой (другой частью верхней мантии) внизу.

Астеносфера липкая?

Астеносфера более текучая, чем жесткая литосфера над ней, с пластичной текстурой.Это связано с повышенной температурой и давлением, которые испытывают горные породы, когда они спускаются в Астеносферу из литосферы, что приводит к их расплавлению.

Какова роль астеносферы?

В настоящее время считается, что астеносфера играет решающую роль в движении плит по поверхности Земли. Некоторые наблюдатели описали астеносферу как «смазочное масло», которое разрешает движение плит в литосфере. …

Каковы основные особенности астеносферы?

Астеносфера — более плотный и слабый слой под литосферной мантией.Он находится на глубине от 100 километров (62 миль) до 410 километров (255 миль) под поверхностью Земли. Температура и давление в астеносфере настолько высоки, что породы размягчаются и частично плавятся, становясь полурасплавленными.

Какой пример астеносферы?

Например, верхний слой астеносферы под Южноамериканской плитой неумолимо движется на запад. Плиты составляют твердую литосферу — буквально «каменную сферу», которая плавает над горячей, полурасплавленной астеносферой — «сферу слабости».

Как тает астеносфера?

Когда геотерма пересекает солидус, в астеносфере на глубинах, указанных на диаграмме, начинается частичное плавление. Если эта магма выйдет на поверхность, она извергнется и сформирует вулкан. Если литосфера достаточно истончается, геотерма может пересекать солидус и происходит частичное плавление.

Астеносфера твердая или жидкая?

Астеносфера — Астеносфера состоит из очень вязкого, пластичного, полутвердого материала, по которому движется литосфера.Это твердое вещество, которое может вести себя как жидкость, и его толщина составляет около 440 км.

Какие три способа плавления породы?

Есть три основных способа плавления горных пород с образованием лав, извергающихся из вулканов: декомпрессия, добавление летучих веществ и проводимость.

Какова толщина астеносферы?

толщиной около 180 км

Насколько горячая астеносфера?

2,372 ° F.

Где начинается астеносфера?

Под литосферой находится слой астеносферы, гораздо более горячая и податливая часть верхней мантии.Астеносфера начинается в нижней части литосферы и простирается примерно на 700 км вглубь Земли.

Какой слой представляет собой астеносфера?

верхняя мантия

Описание коллектора с помощью интегрированной стохастической инверсии | Международная нефтяная выставка и конференция в Абу-Даби

Мы представляем эффективный метод инверсии, одномерную стохастическую инверсию (ODiSI), который объединяет петрофизические данные, сейсмические данные и геологическую информацию для оценки свойств коллектора и связанных с ними неопределенностей.Мы показываем результаты применения этого метода инверсии к месторождениям в дельте Нила на шельфе Западной Африки и к месторождению плотного газа на Ближнем Востоке.

ODiSI предоставляет трехмерные объемы свойств коллектора и связанных с ними неопределенностей и становится неотъемлемой частью нашего процесса определения характеристик коллектора. Алгоритм инверсии работает путем сопоставления большого количества стохастически смоделированных одномерных стратиграфических профилей (псевдоскважин) с реальными сейсмическими трассами. Метод сначала устанавливает взаимосвязь свойств горных пород и вертикальную статистику на уровне коллектора на основе имеющихся данных по скважинам.Эта информация используется для создания тысяч псевдоскважин с рядом согласованных и реалистичных свойств коллектора. Синтетические сейсмические трассы, полученные из псевдокарман с использованием расширенного упругого импеданса (EEI), сравниваются со трассами входных сумм углов с инвертированным цветом. Выбираются наилучшие совпадения и усредняются для оценки свойств коллектора и связанных с ними неопределенностей.

В ранних приложениях ODiSI использовалась в первую очередь для прогнозирования общего содержания песчаника для относительно простых кремнокластических месторождений.Полученные объемы нетто-брутто использовались для создания карт нетто-брутто, определения ключевых геологических особенностей, помощи в планировании скважин, информирования об объемных оценках и для обеспечения входных данных для моделирования коллектора. Мы также распространили применение ODiSI на плотный песчаный пласт на Ближнем Востоке, где наблюдались качественные связи скважин между перевернутыми и измеренными каротажными каротажами.