Как сделать пеногенератор своими руками: Пеногенератор своими руками для бесконтактной автомойки из опрыскивателя жук или спарк, огнетушителя, канистры и газового баллона

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Пеногенератор для пенобетона нужен, чтобы вспенить обыкновенный бетон и тем самым изменить его структуру и улучшить теплоизоляционные свойства, уменьшить плотность и массу.

Измененный материал можно использовать для изготовления строительных блоков разной конфигурации или заливки конструкций с применением опалубки.

Содержание

• 1 Производство пенобетона — состав смеси
• 2 Пенообразователь своими руками
  • 2.1 Состав пенообразователя
  • 2.2 Как сделать в домашних условиях
• 3 Изготовление пеногенератора
  • 3.1 3 узла
  • 3.2 Схема
  • 3.3 Сборка — чертеж
  • 3.4 Изготовление
  • 3.5 Изготовление камеры смешивания
  • 3.6 Изготовление пенопатрона
  • 3.7 Соединение камеры смешивания и пенопатрона
  • 3.8 Подключение компрессора
  • 3.9 Подключение емкости

Производство пенобетона — состав смеси

Стройматериал получают разной прочности в зависимости от пропорций компонентов, входящих в состав:

1. Портландцемент нужен в качестве вяжущего.
2. Средней и мелкой фракции песок должен состоять из кварца на ¾ и с менее чем 3% уровнем примесей.
3. Для вспенивания понадобится пенообразователь, синтетический или натуральный.
4. Вода.

Для изготовления 907 кг сырой пенобетонной смеси с плотностью 800 кг/м³ понадобятся:

• 420 кг песка;
• 320 кг цемента;
• 140 л воды в растворе;
• 1,2 кг пеноконцентрата.

Состав материала может отличаться в зависимости от назначения. Для первого ряда можно сделать более прочные и тяжелые изделия. Для верхних рядов подойдут облегченные и менее теплопроводные блоки.

Пенообразователь своими руками

Процесс приготовления требует затрат времени и труда, поэтому он имеет смысл, если планируется производить достаточно большое количество стройматериала.

Состав пенообразователя

Чтобы сделать пену для производства пеноблоков своими руками, понадобится раствор из:

• столярного клея — 0,06 кг;
• канифоли — 1 кг;
• каустической соды (едкий натр) — 0,15 кг.

Как сделать в домашних условиях

Этапы изготовления пенообразователя дома:

1. Сделать клей. 1:10 залить водой сухие куски клея и оставить на 24 часа, чтобы он разбух. Потом нужно нагреть воду с клеем, постоянно мешая, до +60°C. Когда получится однородная масса, состав готов.
2. Чтобы получить в результате пену, понадобится мыло из канифоли. Для этого требуется вскипятить натр и ввести в кипяток предварительно раскрошенную смолу. Для растворения канифоли понадобится варить смесь около 2 часов.
3. Полученные составы смешиваются в пропорции 1:6. В раствор клея следует вливать канифольное мыло.

Для дальнейшей работы, чтобы получить высокоплотную (80 г/дм³) пену, понадобится генератор. Для визуальной проверки ее пригодности можно заполнить ведро и перевернуть. Вспененная структура должна остаться на месте.

Меньший по плотности состав снизит качество бетона и изделий из него.

Изготовление пеногенератора

Перед изготовлением пеногенератора для пенобетона своими руками нужно изучить принцип его действия:

1. В генератор подается смесь пенообразователя и воды, а также сжатый воздух, нагнетаемый компрессором или насосом.
2. В устройстве они смешиваются и ускоряются из-за уменьшения проходного диаметра в жиклере или сопле Лаваля. В домашнем варианте — сетке из металла (для чистки посуды на кухне).
3. После прохождения через сетчатую структуру и наполнения воздухом смесь вспенивается.

Дальше пену нужно подать внутрь бетономешалки, чтобы получился пенобетон.

3 узла

В состав генератора для создания пены входят следующие основные подсистемы:

1. Устройство подачи. В его емкость, например, доработанный газовый баллон б/у, заправляется пенообразователь, который поступает для преобразования.
2. Дозирующий модуль. Регулирует подачу, а значит, плотность пены и характеристики итогового раствора — марку изделий из бетона.
3. Преобразующее устройство. В нем из воды, воздуха и пенообразователя получается пена.

Схема

В схему устройства необходимо включить:

• дозирующий модуль, чаще всего состоящий из вентилей, регулирующих количество пенообразующей смеси и воздуха;
• тройник или камеру смешивания;
• сопло Лаваля или жиклер;
• пенопатрон.

Существуют более сложные вариации схем, включающие емкость, патрубки и шланги, компрессорную установку, а также дополнительные конструкции преобразователя — диффузор, обратный клапан с патрубком для всасывания, стыковочный фланец и груз.

Сборка — чертеж

Для сборки установки понадобятся точные чертежи устройства с указанием размеров, диаметров и резьбы, на которых видны в разрезе все части конструкции.

На сборочном чертеже в зависимости от вида используемого прибора должны быть представлены:

1. Запорный вентиль, управляющий подачей раствора.
2. Вентиль, с помощью которого настраивается плотность пены (количество концентрата и воды).
3. Вентиль, регулирующий давление воздуха.
4. Муфта соединительная.
5. Камера для смешивания.
6. Жиклер (шайба) 10 мм в диаметре.
7. Пенопатрон.
8. «Ерш» с сетчатой шайбой и резьбовым соединением.

Изготовление

Плотность пены и другие показатели ее качества зависят от выбора конструкции и правильности сборки генератора, который должен обеспечивать точное смешивание строительной смеси, воды и воздуха.

Понадобятся материалы и инструменты:

• вентили для регулировки и запирания;
• труба пластиковая или металлическая;
• гибкие шланги;
• компрессор или насос;
• сетки;
• емкость или металлический лист;
• тройники;
• специально выточенные элементы, например, сопло Лаваля;
• емкость (готовый баллон) или лист металла для изготовления;
• схема и чертежи.

Изготовление камеры смешивания

Потребуется взять приготовленную трубу и приварить к ней 2 патрубка:

1. С торца чаще всего подают воздух.
2. Эмульсия пенообразующего концентрата подсоединяется под углом 90°, а в некоторых конструкциях используют угол 45°.

Чтобы сделать более надежное устройство, в каждый из патрубков (боковой и торцевой) монтируют 2 крана:

• регулировочный — для изменения количества, давления, напора подачи;
• запорный, позволяющий в случае необходимости полностью перекрыть поступление.

2 вентиля ставят для того, чтобы после осуществления настроек качества пены, не сбивать их каждый раз при выключении устройства или прекращения подачи.

Патрубок для смеси делают больше воздушного на 20%.

Изготовление пенопатрона

Для выхода готовой смеси приваривается специальный патрубок ко 2 заготовке трубы.

Чтобы ограничить скорость выхода пены, в патрубке делается диффузор — воронка.

Превращение смеси в пену осуществляется с помощью фильтров в виде сеток. В домашних конструкциях используют готовые фильтры или более дешевый, но не менее эффективный вариант, — сеточки, которые сделаны для чистки кухонной утвари.

Нужно взять металлические проволочные сетки и набить ими патрубок по всей длине, делая это как можно плотнее.

Сетчатая шайба, установленная на выходе патрона (в «Ерше»), служит, чтобы кусочки проволоки от сеток не попадали в пену.

В качестве корпуса для пенопатрона можно использовать пластиковые патрубки, производимые для канализационных систем. Часто концевой «Ерш» не используют, а ставят различные ограничители, не позволяющие сеточкам выпасть.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Пенапатрон нужно соединить в торец со смешивающей камерой. Между ними ставится шайба жиклер или сопло Лаваля, которые служат для повышения скорости движения смеси по пеногенератору.

Применение сопла увеличивает коэффициент полезного действия системы на 30-40%. В соплах Лаваля, сделанных самостоятельно, ставятся круглые металлические пластины с множеством небольших отверстий.

Вариант с жиклером более дешев, его легче найти и установить, он может быть использован в качестве временной меры. Его, как и сопло Лаваля, ставят перед пенопатроном после камеры смешивания (тройника).

Наиболее распространенные параметры для сопла Лаваля:

• диаметр отверстия в центре — 10 мм;
• выходной диаметр относительно глубины делается 3:1;
• соотношение входного диаметра и глубины должно быть более 30 мм (1:1).

Оптимальные размеры пенопатрона, который делается для производства до 500 л пены, составляют 600-800 мм в длину и 50-80 мм в диаметре. Для меньших объемов (до 200 л) диаметр патрона делают 30-40 мм.

Подключение компрессора

Пенобетонный агрегат включает в себя компрессор, который может быть любым по конструкции, но с давлением около 6 атмосфер.

Для регулировки последнего лучше использовать манометр, редукционный клапан и ресивер.

Если емкость пеногенератора представляет собой бак объемом 200 л, то вместо компрессора можно применить насос с давлением в 2-3 атмосферы.

Подключение емкости

Бак, содержащий пенообразователь, нужно подсоединить к боковому патрубку, соединенному с камерой смешивания.

Емкость принято устанавливать на каркас с колесами для удобного перемещения на объекте. С боковым патрубком ее соединяют с помощью гибкого шланга, через который эмульсия пенообразователя поступает в камеру смешивания.

Для производства большого объема продукта к емкости подключают небольшой дополнительный насос, способствующий более эффективной подачи эмульсии. Но нередко оставляют систему, работающей самотеком.

При монтаже все части пенообразователя должны быть соединены надежно и плотно. Для этого используют прокладки, уплотнительные муфты, ленту Фум и т.д.

Изготовленный своими руками пеногенератор для пенобетона обойдется дешевле купленного в магазине. Изготовленные из произведенной им пены блоки не будут отличаться качеством.

Пеногенератор для мойки своими руками

Чем отличается помывка автомобиля в домашних условиях и на профессиональном сервисном предприятии? В последнем случае обработка производится автоматическим способом — и немалую роль в этом играет такое приспособление, как пеногенератор. Устройство предназначается для формирования пузырьков из синтетического моющего средства, которые обеспечивают быстрое и качественное устранение грязи. Однако если вы решите приобрести пеногенератор для дома, то столкнётесь с его высокой стоимостью. Однако всегда есть альтернатива — к примеру, вы можете сделать пеногенератор для мойки своими руками, не затрачивая много средств и усилий.

Собственный пеногенератор позволит вам сэкономить на на мойке в автосервисе

Содержание

• Подбор материалов
• Формирование распылителя
• Подача моющего средства
• Модернизация устройства
• Что получаем в итоге?

Подбор материалов

Чтобы пеногенератор был эффективным, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящие компоненты — более того, вам не нужно пользоваться новым оборудованием. Достаточно найти подержанные приборы, и подвергнуть их лёгкой переработке. Наиболее дорогой частью самодельного пеногенератора является компрессор. Его можно взять от старого грузовика — достаточно мощным агрегатом оснащался ЗИЛ-130, которых в стране насчитывается несколько десятков тысяч. Внимательно проверьте, чтобы на нём не было потёков масла и прочих дефектов, свидетельствующих о скором выходе из строя — иначе пеногенератора хватит только на несколько полноценных моек.

Кроме того, устройство нуждается в отрезке трубы диаметром в дюйм и длиной, приблизительно составляющей 30–40 сантиметров. Она будет соединяться с двумя заглушками на резьбе, позволяющими присоединять другие устройства. Пеногенератор для мойки также потребует использования двух тройников — желательно, стальных. Кроме того, вам будет необходим бак, в который будет заливаться жидкость — можно использовать старый пропановый баллон, выполненный в виде бочонка большого диаметра. Наконец, завершающим штрихом будет сетка пеногенератора, позволяющая добиваться формирования мелких пузырьков, наиболее эффективных в удалении грязи — сделать её можно из следующих материалов:

• Поролоновой губки с большими отверстиями;
• Полиэтиленовой синтетической мочалки для тела;
• Нейлоновой лески.

Надёжные тройники — одни из важнейших элементов будущего пеногенератора

Формирование распылителя

Прежде всего займёмся распылителем пеногенератора, для которого мы будем использовать заранее подготовленную трубу. Внутрь неё укладываем сетку, созданную по одному из приведённых выше вариантов. Если вы используете мочалки, достаточно просто вырезать необходимый фрагмент и поместить его в трубу пеногенератора, убедившись, что он удерживается достаточно плотно и не сомнётся под большим напором. В том случае, когда применяется леска, её необходимо достаточно плотно скрутить, получив небольшой спутанный клубок и поместить внутрь. Очень важно, чтобы в распылителе пеногенератора образовалось как можно больше преграждающих путь жидкости нитей — тогда пена будет формироваться из мелких пузырьков, имеющих достаточно большую плотность.

Для распыления жидкости можно использовать обычную леску

На трубу с обеих сторон устанавливаем заглушки с резьбой — наружная будет использоваться для фиксации штуцера. На пеногенератор можно также установить заслонку, ограничивающую подачу жидкости, чтобы иметь возможность быстро изменять характеристики струи. С другой стороны соединяем заглушку со стальным тройником, который для дополнительной надёжности можно посадить на герметик. Второй выход соединяем гибким шлангом с компрессором, на котором также будет установлен тройник. Если вы хотите усовершенствовать пеногенератор и изменить плотность подающейся пены, для её увеличения труба делается длиннее и плотнее набивается наполнителем — единственным минусом такого технического решения является уменьшение давления на выходе.

Подача моющего средства

На тройниках, используемых в пеногенераторе, осталось ещё по одному свободному выходу — они будут использоваться для подачи самого моющего средства, точнее, его раствора. Чтобы узнать, как сделать пеногенератор для мойки, вам необходимо взять пропановый баллон, заварить в нем все имеющиеся отверстия и сформировать два новых, одно из которых будет находиться в нижней точке торца, а одно — примерно посередине в той же плоскости. К ним приварите трубы со штуцерами для быстрого подсоединения гибких шлангов. Теоретически, тип используемого соединения никак не ограничивается — в пеногенераторе могут использоваться цанговые переходники или муфты различной конструкции, способные выдержать давление, формируемое компрессором.

Пеногенератор собственной сборки ничем не будет уступать заводскому устройству

Сверху баллона можно сделать лючок для дозаправки моющим средством и водой — однако для него необходимо предусмотреть герметичный уплотнитель. Оставшаяся часть сборки предельно проста — нижний штуцер в баке соединяется напрямую с компрессором, а верхний подключается к распылителю в свободный выход на тройнике. Заливаем в бак пеногенератора автомобильный шампунь, разведённый в нужной концентрации, и включаем устройство. При первой активации пеногенератора в бак можно налить простую воду с небольшим количеством яркого красителя — подобным образом вы сможете очертить места утечек жидкости, если таковые существуют.

Модернизация устройства

Если вы хотите сделать агрегат более дешёвым и не хотите иметь дело со сваркой, которой подвергается баллон, вы можете использовать любую пластиковую ёмкость, способную выдержать повышенное давление, например, канистру из-под масла объёмом более 5 литров. Чтобы получить пеногенератор, достаточно будет припаять к ней трубку в нижней части — второе отверстие находится в пластиковом сосуде сверху. Однако в этом случае требуется постоянно следить за уровнем жидкости, так как при чрезмерно малом её объёме моющее средство не будет поступать в распылитель. Кроме того, внимательно следите за состоянием канистры пеногенератора при работе — если на ней появятся слабые места, вскоре они могут превратиться в отверстия, и вы рискуете попасть в эпицентр небольшого взрыва.

Видео о том, по какому принципу работает пеногенератор, сделанный своими руками:

Кроме того, самодельный пеногенератор для мойки можно усовершенствовать, сделав его более удобным в эксплуатации и эффективным. Для этого вам понадобится приобрести небольшой бачок для аэрозольного пистолета (краскопульта), а также насадку на мойку высокого давления (копьё). Труба с наполнителем заменяется в усовершенствованном пеногенераторе копьём, а пропановый баллон — небольшой пластиковой ёмкостью от краскопульта. В результате самым большим и тяжёлым элементом в конструкции становится компрессор, а всё оборудование вместе можно поднять руками. Конечно, подобный пеногенератор потребует больших расходов, однако вы сможете сделать его портативным, поставив на небольшую сварную раму и колёса.

Что получаем в итоге?

Несмотря на кажущуюся примитивность конструкции, в нашем пеногенераторе всё соответствует общепринятым стандартам, используемым производителями профессионального оборудования для автомоек. Конечно, мы используем обходные технические решения, однако для пеногенератора бытового назначения, использующегося примерно пару раз в неделю, этого вполне достаточно. При выходе из строя определённого компонента вы сможете максимально быстро заменить его, не затрачивая много собственных финансовых ресурсов. Впрочем, практика показывает, что такой пеногенератор служит ничуть не меньше времени. Чем изделие знаменитого бренда, ресурс которого порой бывает избыточным для домашнего хозяйства.

Сборка пеногенератора из воздуходувки и водяного насоса

Представьте себе ванну, переполненную пеной, но это клубный танцпол, где всю ночь звучит музыка. Это то, что известно как «пенная вечеринка» — дикая и захватывающая концепция, которую, тем не менее, многим еще предстоит испытать. Эта концепция приобрела популярность на Ибице в 1990-х годах, и пенные вечеринки регулярно проводятся в ночных клубах и на фестивалях по всему миру.

Пена производится с помощью пеногенератора с очевидным названием, и его можно легко купить или взять напрокат для любого, кто хочет провести такое мероприятие. Однако это не хакерский путь. Если вы немного изобретательны и соблюдаете меры предосторожности, вот как вы можете сделать это самостоятельно.

Как работают пеногенераторы?

Это пенная вечеринка. Да, у вас обязательно должен быть один.

Если вы когда-нибудь пускали мыльные пузыри, вы знакомы с основной теорией. Создайте мыльную пленку на отверстии, а затем продуйте воздух, и можно будет сформировать пузырь.

Пена создается таким же образом — это просто миллионы и миллиарды крошечных пузырьков, сложенных вместе. Чтобы создать пену, нам, по сути, нужно выдувать множество крошечных пузырьков одновременно. Вместо одной палочки для пузырей, сделанной из петли проволоки и смоченной в мыле, нам нужно создать что-то гораздо меньшее, тысячи раз параллельно. Это FPGA для выдувания пузырей.

Отправной точкой является использование тканевой мембраны, которая будет действовать как поверхность, на которой образуются пузырьки. Затем эту мембрану замачивают в мыльной воде. В этот момент ткань превращается в матрицу крошечных отверстий, покрытых мыльной пленкой. При пропускании воздуха через эту ткань одновременно образуются тысячи пузырьков, которые сливаются в пену. Поддерживайте поток воздуха, держите ткань влажной, и, приятель, у вас есть пеногенератор!

Практический подход

Изготовление пеногенератора может быть дешевым или очень дорогим, в значительной степени в зависимости от материалов и оборудования, которые у вас уже есть. Основными необходимыми компонентами являются пенопластовый конус, насос, бак и подача воздуха. Это руководство является лишь одним из способов изготовления пеногенератора с целью использования дешевых и легкодоступных компонентов. Если у вас есть деньги, чтобы бросить на сборку, или много отличного снаряжения, лежащего вокруг, есть и другие пути, но это должно помочь вам начать в правильном направлении.

Принципиальная схема выносного воздушного пеногенератора. Сравните это с машиной прямого пенообразования, где мембрана и спринклерная головка прикреплены непосредственно к выходному отверстию источника воздуха.

Резервуар — это простое соображение — это сосуд для хранения вашей смеси мыльной воды. Для вечеринки из 30 гостей с танцплощадкой 4×4 м должно хватить 250 литров. В принципе, можно использовать любую посуду, от бочек до мусорных баков. Однако, учитывая, что люди будут танцевать в вашей пене, чистота имеет первостепенное значение. Лучше всего использовать новый чистый бак — использование старой 44-галлонной нефтяной бочки, вероятно, вызовет у всех ваших друзей контактный дерматит и испортит ночь.

Не стоит недооценивать прелесть большой бочки в стиле видеоигр во дворе. В нашем раньше хранился этанол, и нужен был вырез люка для установки насоса.

Иногда переборщить проще. Приобретите себе большой прочный насос, и вам не придется беспокоиться о том, справится ли он со своей задачей.

Для производства вина мы использовали пластиковую бочку, которая раньше содержала пищевой этанол, и несколько раз мыли ее перед использованием. Он был легким, дешевым, а верхнюю часть можно было легко отрезать, чтобы мы могли вставить насос. В качестве пенообразующей жидкости в большинстве самодельных сборок рекомендуется использовать 2%-ную смесь мыльной воды. Этот автор добился успеха, смешав 5 литров жидкости для мытья посуды с 250 литрами воды. Здесь важно достичь минимальной концентрации; много времени было потрачено на размышления о том, почему машина не производит пену, пока не пришло осознание, что наша смесь была разбавлена ​​в 10 раз слишком сильно.

Водяной насос предназначен для подачи мыльной воды из резервуара в пенопластовый конус с достаточным давлением, чтобы хорошо распылить ее через распылительные форсунки. Любой насос, способный подавать 10 литров в минуту с напором в несколько метров, должен подойти, но найти что-то подходящее для непосвященных может быть сложно.

После неудачного эксперимента со сливным насосом от стиральной машины мы решили потратить 70 долларов на самый дешевый высокопроизводительный погружной насос, который смогли найти. При максимальном расходе 233 литра в минуту его производительность была избыточной для применения. Однако при работе в рамках временных и бюджетных ограничений лучше один раз переусердствовать, чем дважды занижать. Будучи погружным насосом, он также упростил нашу сантехнику. Вместо того, чтобы беспокоиться о заливке насоса и установке фитингов и шлангов к баку, мы просто вставили насос и включили его. Учитывая, что дешевые погружные насосы с высоким расходом легко доступны в большинстве крупных сетей скобяных изделий, они являются беспроигрышным выбором и выполнят свою работу.

Подача воздуха находится там, где проще сэкономить на деталях. Это будет первая область для улучшения, если мы сделаем последующую сборку.

Варианты подачи воздуха становятся более разнообразными. Для этого применения требуется большое количество относительно медленно движущегося воздуха, который лучше всего подходит для создания пузырьков. Ваш выбор здесь также повлияет на дизайн пенопластового конуса. Лучший вариант — выбрать большой промышленный вытяжной вентилятор, который часто используется в динамометрических стендах двигателей. Они состоят из мощного вентилятора, установленного в цилиндрическом корпусе, и часто можно прикрепить пенопластовую мембрану конуса и спринклерные головки прямо спереди, что упрощает работу. Однако эти вентиляторы довольно дороги даже на вторичном рынке. Альтернативным более дешевым вариантом может быть использование воздуходувки или пылесоса. Для нашей сборки мы смогли получить два подержанных пылесоса из ломбарда по 5 долларов каждый. При настройке вакуума было легко присоединить трубу для подачи воздуха к пенопластовым конусам. Хотя они не производят столько воздуха и, следовательно, не так много пены, как большой вентилятор, по цене они являются отличным способом построить функциональную машину для производства пены. О, и они тоже чертовски шумные. Впрочем, для игроков это не имеет значения — включите стереосистему погромче, пиво льется рекой, и они и глазом не моргнут.

По сути, пенопластовый конус состоит из подачи воды и подачи воздуха, помещенных в ведро под тканевой мембраной. На фото видно, что воздухозаборник направлен вниз, а сопло спринклера направлено вверх.

Конус из пенопласта — звезда шоу; здесь происходит все действие. Тканевая мембрана натянута на отверстие, через которое продувается воздух. Пенопластовый конус также содержит распылительные форсунки, через которые мыльная вода распыляется на мембрану, чтобы она оставалась влажной и готовой к образованию пузырьков.

Простой способ сделать пенопластовый конус — натянуть старую хлопчатобумажную футболку через отверстие ведра и закрепить ее застежкой-молнией. Затем можно просверлить отверстия, чтобы можно было установить водопровод в ведро и распылительную насадку, а также большую входную трубу для подачи воздуха. Оба эти отверстия должны быть хорошо загерметизированы, чтобы весь воздух, поступающий в пенопластовый конус, выходил через мембрану. Любые отверстия уменьшат количество воздуха, используемого для образования пены.

Этот стол имеет прорезь посередине, через которую проходят шланги для воздуха и воды. Обратите внимание на кран на водопроводной линии, позволяющий перекрыть воду в случае неисправности.

Кстати, направлять форсунку на мембрану на самом деле не так уж и важно. В правильно запечатанном пенопластовом конусе любой поступающей воде некуда будет деваться, кроме как через мембрану, поэтому проникающий внутрь воздух будет иметь тенденцию переносить ее туда так или иначе. В нашей конструкции мы устанавливаем воздушный шланг сбоку от ведра, пропуская его через 90-градусный изгиб, чтобы дуть в сторону основания. Это заставляет воздушный поток поворачиваться на 180 градусов, чтобы достичь выходного отверстия, замедляя его и помогая потоку развиться до полного диаметра ковша. Это важно, так как поток от наших воздуходувок представляет собой небольшую быструю струю; для хорошего производства пены нам нужен более медленный и широкий поток воздуха. Затем мы прикрепляем маленькую ирригационную насадку к концу водяного шланга, подаваемого насосом, и также подаем его сбоку. Затем ведро заклеивается скотчем и суперклеем, и пенопластовый конус готов к работе.

Соедините все эти детали, и у вас получится работающая пеногенератор!

Вопросы безопасности

Безопасность является важным фактором при работе с пеногенератором. На любой буровой установке, сочетающей воду и электричество, необходимо принять меры предосторожности, чтобы избежать риска поражения электрическим током; последствия могут быть трагическими, если этому не уделить должного внимания.

Размещение воздуходувок внутри шкафа снижает уровень шума, но также увеличивает рабочую температуру. За этим тщательно следили, чтобы избежать возгорания.

Пеногенератор должен быть сконструирован таким образом, чтобы электрические детали и кабели не соприкасались с водой или пеной. Это должно быть верно как при нормальной работе, так и в случае утечек или неисправностей. Закон Мерфи говорит нам, что что пойдет не так, то пойдет не так, и поэтому машина должна быть спроектирована так, чтобы быть безопасной даже в случае сбоев. В нашей конструкции при использовании погружного насоса с надлежащим номиналом система подачи воды может считаться электрически безопасной. Воздух от воздуходувок также подается к конусу пенопласта по трубам, удерживая их на достаточном расстоянии от воды и пены. Воздуходувки также были приподняты над полом, чтобы они оставались сухими при повышении уровня пены. Помещением, выбранным для пенной вечеринки, была кухня, в которой не было электрических розеток на уровне пола, которые могли бы случайно включиться и создать опасность. Все выходы в комнате были на высоте, а пена находилась значительно ниже этого уровня, чтобы избежать электрического контакта с жидкостью.

Безопасность также касается рабочих процедур. Во время нашей вечеринки пеногенератор работал только под строгим контролем в течение ограниченного периода времени. Это означало, что в случае утечки или возгорания кто-то всегда был рядом и был готов остановить машину. Несколько человек были проинформированы о том, что делать в случае пожара или другой неисправности. Это включало в себя ознакомление группы с расположением огнетушителей и электрощита дома на случай, если станет небезопасно приближаться к машине, чтобы выключить ее.

Хитрость заключается в том, чтобы принять надлежащие меры предосторожности, чтобы безопасно выполнять опасные вещи.

Нет, нет, нет, нет, да!

Более поздние усовершенствования заключались в установке пенопластовых конусов на столе, а не на подвешивании к раме, как показано на рисунке. Это значительно улучшило производство пены, хотя мы не уверены, почему.

Всякий раз, когда вы строите проект, связанный с водой, очень вероятно, что вы получите протечки. Мы сталкивались с тем, что шланги соскальзывали с зазубрин, дыры в наших водопроводах и даже бак просто выкачивался из-за того, что в насосе не было запорного клапана. Это побудило нас со временем улучшить конструкцию, установив краны в нескольких местах на наших линиях, чтобы мы могли быстро перекрыть все в случае утечки. Это означало, что в ходе шумной вечеринки мы пролили всего 50 литров жидкости, когда наши шланги полностью лопнули на полпути. Это также позволяет регулировать скорость потока в пенопластовых конусах, чтобы максимизировать производство пены и избежать проблем с переливом.

Этот автор хотел бы провести год, исследуя гидромеханику и инженерные факторы, связанные с производством наилучшей пены; если у вас есть советы, обязательно поделитесь ими в комментариях.

В буквальном смысле, хорошее чистое развлечение.

В таком проекте никогда не недооценивайте важность привлечения других людей для помощи. Если рядом есть люди, которые берут инструменты и предлагают разные точки зрения, это может значительно ускорить устранение неполадок. Люди также могут использовать различные навыки. Наш проект стал намного надежнее благодаря помощи опытного батрака, который смог показать мне, как лучше подгонять наши трубы к зазубренным фитингам с помощью чайника. Кроме того, пена всегда веселее с друзьями!

В общем, опытному хакеру легко состряпать пенную машину и устроить грандиозную вечеринку, и мы можем экспериментально подтвердить, что добавление пены делает любой танцпол на 300% популярнее. Удачи, и когда вы сделаете эту сладкую, пенистую сборку — вы знаете, кому звонить. Удачного взлома!

Полное руководство по изготовлению газобетона и многое другое — Domegaia

Вы собираетесь шаг за шагом научиться строить из газобетона, даже если вы никогда раньше не строили из подобного материала . Создание чего-либо из ничего может быть совершенно запутанным, но мы собираемся сделать это простым и выполнимым для вас, чтобы вы могли построить структуру и даже разрешить ее. Мы помогли сотням людей строить из газобетона, и мы знаем, что вы тоже можете это сделать.

Начало строительства с Aircrete

СОДЕРЖАНИЕ

1. Что такое Aircrete

2. Dome Aircrete. Система 

5. Как сделать Aircrete

6. Как сделать блоки Aircrete

7. Насколько прочен Aircrete?

8. Сколько стоит Aircrete 

9. Сколько весит Aircrete

10. Какова изоляционная ценность Aircrete

Причина № 1, почему люди работают с Aircrete

Сотни людей, практически не имеющих опыта строительства, присоединились к строительной мастерской и обрели необходимую уверенность начать собственный проект.

Загружаемая и бесплатная электронная книга

Загрузите наше лучшее руководство «Сделай сам»:

Подробные инструкции о том, как сделать газобетонные блоки, залить пеноблоки и многое другое, чтобы вы могли мечтать о большем.

Загрузить бесплатную электронную книгу

Компания Domegaia ввела термин Aircrete в 2014 году, но он также известен под торговыми марками газобетона, ячеистого бетона, пенобетона или легкого бетона.  

Aircrete — это легкая, нетоксичная и недорогая кладка материал, который производится путем введения крошечных пузырьков воздуха в виде пены в цементный раствор портландцемента. Пена многократно увеличивает объем цемента.

Проще говоря, Aircrete представляет собой смесь воды, цементного порошка и пены на водной основе.

Газобетон огнестойкий, устойчивый к насекомым и влаге — он не гниет и не разлагается. Он обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию. В отличие от бетона, который твердый, тяжелый, холодный и с ним трудно работать; С Aircrete легко работать. Он затвердевает в течение ночи, и его можно резать, резать, сверлить и придавать форму с помощью инструментов для обработки дерева. Он принимает гвозди, шурупы и легко ремонтируется. Со временем он продолжает затвердевать и из него получаются отличные фундаменты, черновые полы, строительные блоки, стены, купола, арки или что-то еще. Ему можно придать форму или придать практически любую форму.

Ключ в пене

Газобетонная пена производится путем перемешивания пенообразователя сжатым воздухом. В качестве пенообразователя можно использовать обезжиривающее моющее средство для посуды хорошего качества.

Для газобетона подходит не любая пена, это высококачественная специализированная формула с определенной плотностью.

В течение многих лет газобетон производился только в промышленных масштабах с использованием мощного оборудования. Однако, когда основатель Domegaia Хаджар Джебран обнаружил свойства газобетона, он изобрел специальные генераторы пены под названием Little Dragon и DragonXL, чтобы сделать его доступным для всех.

Теперь каждый, кто хочет строить из газобетона, может производить пену, необходимую для газобетона, путем смешивания воздуха под высоким давлением и мыльного раствора.

Существует множество преимуществ использования Aircrete, но все зависит от области применения. В то время как aircrete 

Самые популярные преимущества:

Прочитать исчерпывающую статью о «Почему Aircrete неотразим для домашних мастеров» .

Газобетон — это материал мечты, который можно сделать своими руками. Но что именно вы можете сделать с Aircrete?

Он универсален, так как принимает форму всего, во что вы его превращаете. Даже после того, как газобетон затвердеет, его легко долбить, пилить, вырезать отверстия, придавать ему неправильную форму и многое другое.

Чтобы дать вам представление о том, для чего вы используете Aircrete, мы составили здесь забавный список.

Использование Aircrete:

• Блок Dome Glamping

• FEENTING

• SPA GROTTO

• 9
• 9016

  Тротуарная брусчатка

• Приподнятая садовая грядка 

• Стеновые панели

Полный список из более чем 75 способов использования газобетона читайте здесь.

Чтобы лучше понять, как все работает вместе. Давайте начнем с рассмотрения всей строительной системы Aircrete. Когда все настроено, эта система производит столько партий газобетона, сколько вам нужно для вашего строительного проекта.

Все вместе…

1. ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР

Создает воздух, необходимый для создания пузырьков в пене

2. ВЕДРО ДЛЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ

Содержит мыло и воду для подачи пены с пенообразователем.

ЭТИ ОБЕ СОЕДИНЯЮТСЯ С… 

3. ПЕНОГЕНЕРАТОР — Dragon XL

Это позволяет регулировать давление воздуха, чтобы обеспечить необходимое количество пенообразователя 

, и перекачивать эту пену в смеситель.

ПОДКЛЮЧАЕТСЯ К…

4. СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ИНЖЕКТОРА ПЕНЫ

Когда пена закачивается в смеситель, насадка-трубка позволит вам сначала измерить вес пены. Затем, когда у вас будет идеальный вес пены, вы прикрепите палочку и начнете смешивать.

СМЕСИ…

5. ВЕДРО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ

Теперь миксер будет смешивать и нагнетать пену в ведро для смешивания, в котором находится мешок с цементом и водой весом 94 фунта.

ЗАЛИВАЕТ В…

6. ФОРМЫ

Эти формы можно настроить на блоки размером 4, 6 или 12 дюймов.

Блоки затвердевают не менее 24 часов.

Газобетон недорогой, простой в изготовлении и с ним легко работать. Он требует только базовых навыков.

В этой статье дается краткий обзор того, как сделать Aircrete.

Для получения более подробных инструкций загрузите наше бесплатное руководство по Aircrete с пошаговыми инструкциями.0003

Газобетон легко приготовить, но это очень похоже на выпечку торта, вам нужно правильно подобрать рецепт. Большое значение имеет качество и плотность пены. Используйте точные почтовые или кухонные весы, чтобы проверить вес вашей пены. Она должна быть в пределах 90-100 граммов на литр (около 3 унций на кварту).

Вы можете использовать средство для мытья посуды хорошего качества, чтобы сделать пену с Little Dragon, нашим генератором пены непрерывного действия. Ищите обезжиривающее моющее средство с высоким пенообразованием. Мы протестировали натуральную жидкость для тарелок седьмого поколения, концентрат Dawn Ultra и Safeway Home. Все они давали достаточную пену, разбавленную водой 40/1. (5 галлонов воды / 2 стакана пенообразователя). Добавьте моющее средство в воду и тщательно перемешайте.

Вы также можете использовать коммерческие пенообразователи, предназначенные для изготовления ячеистого бетона. Для получения дополнительной информации и списка источников ознакомьтесь с этой ссылкой.

ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР 

Вам нужен воздушный компрессор мощностью не менее 2,5 куб. Вы также можете использовать компрессор большего размера, если он у вас есть.

ЭТАП СМЕШИВАНИЯ 

Смешайте один мешок цемента весом 94 фунта с 6 галлонами (США) воды. Сначала налейте в емкость всю воду и добавляйте цемент во время смешивания, чтобы избежать образования комков. Когда цемент и вода хорошо перемешаются, включите «Маленького дракона» и добавьте в смесь пену. Добавьте столько пены, чтобы получилось 45 галлонов Aircrete. Это примерно 30 дюймов в высоту в стандартной бочке на 55 галлонов. 

Пена очень легкая, поэтому она будет плавать поверх цементной смеси. Наш смеситель для впрыска пены впрыскивает пену непосредственно в смесительные лопасти в нижней части бочки, где она смешивается с цементом, прежде чем она сможет всплыть наверх.

Вы также можете использовать мощную дрель с мешалкой, как эта из Home Depot. Просто убедитесь, что пена вмешивается в смесь, пока она не будет тщательно перемешана.

ЗАЛИВКА СВЕЖЕЙ ПАРТИИ АГРЕГАТА

Газобетон необходимо залить в форму и дать ему затвердеть в течение ночи. Из него получаются хорошие фундаменты, плиты и черновые полы. Положите пластик, чтобы вода не испарялась и он полностью затвердел. В сухом климате сбрызните его водой, чтобы он оставался влажным в течение нескольких дней, чтобы ускорить процесс отверждения.

Aircrete можно использовать методом «вырубки» для изготовления строительных блоков. Сделайте прямоугольные деревянные формы из Aircrete, соединив углы дверными петлями со съемными штифтами для легкой сборки и разборки.

Положите пластиковый лист под рамы и вокруг них, чтобы Aircrete не вытекал. Нанесите растительное масло или другое разделительное средство на рамы. Заполните формы Aircrete. После того, как Aircrete схватится в течение ночи, нарежьте его на блоки с помощью ножа или длинного лезвия из стали 16 калибра. Полные инструкции по изготовлению форм из Aircrete своими руками вы найдете в нашем бесплатно загружаемом электронном руководстве по Aircrete здесь.

Если вы не хотите делать формы своими руками, в нашем магазине есть многоразовые сборные формы.

Покройте наружную поверхность тонким слоем латексного клея и армирующей тканью. Это очень хорошо работает для получения поверхности с защитой от трещин и очень прочной структуры. Вот ссылка на один тип ткани, который хорошо работает. Вы также можете усилить Aircrete, добавив в смесь волокно.

Существует множество штукатурок, герметиков и покрытий, обладающих хорошими качествами, на которые стоит обратить внимание. Или используйте смесь мелкого песка/цемента 2/1.

Посмотрите, как делают кирпичи из газобетона…

Структура должна выдерживать как растяжение, так и сжатие — это два вездесущих бога, толкающие и притягивающие все физические формы.​

Газобетон имеет хорошую прочность на сжатие, но низкую прочность на растяжение. Когда армированный волокном цемент приклеивается к поверхности Aircrete, образуется композитный материал (Aircrete с поверхностным связыванием), обладающий прочностью как на сжатие, так и на растяжение. Наклеенный на поверхность Aircrete можно превратить в элегантную архитектуру, которая выдержит силы природы и испытание временем.

В случае купольной конструкции это самонесущая сжатая оболочка, которая требует минимальной или вообще не требует растягивающей арматуры выше экватора. Структурная целостность купола Aircrete с поверхностным соединением формируется за счет соотношения между композитным материалом и жесткостью, присущей куполу с двойной кривизной.

При прочих равных условиях, чем больше кривизна, тем прочнее форма. И наоборот, более плоские поверхности создают более слабые формы.

Когда силы, действующие на сжатую оболочку, понимаются и учитываются, мы можем строить элегантные конструкции великолепной целостности. Искусство создания равновесия в структуре может создавать поэтические формы, состоящие из гармонической геометрии, выражающие изящный танец с силами природы.

Прекрасная аналогия, которую мы любим использовать, когда речь заходит о повышении прочности Aircrete, заключается в сравнении Aircrete с доской для серфинга.

Внутренняя часть доски для серфинга легкая и хрупкая, однако, когда вы наносите на доску прочность на растяжение и покрытие, она становится прочным и прочным объектом. То же самое касается Aircrete. Сам по себе Aircrete разрушим, однако, если вы окружите его слоями, вы получите прочную структуру.

Изготовление конструкции из Aircrete очень похоже на изготовление доски для серфинга путем наклеивания стекловолокна на пенопласт или на гипсокартон путем наклеивания бумаги на гипс. Слой бумаги, стекловолокна или прочной ткани создает на поверхности натяжную мембрану, которая не трескается и не ломается. AirCrete с поверхностным соединением может снизить затраты по сравнению с традиционными методами строительства в 10 раз.

Мы разработали систему прочности на растяжение, чтобы создать силу, на которую вы можете положиться.

Все мы помним, что узнали в детстве от трех поросят. Если вы построите свой дом из веток, Большой Злой волк будет пыхтеть, пыхтеть и сдувать ваш дом. Купольный дом из аэробетона с поверхностным соединением аэродинамический и очень прочный против Большого Злого Волка.

Большой вопрос, который вы, вероятно, задаете себе, это…

Действительно ли строительство с использованием Aircrete экономит ваши деньги?

Да, это действительно так. Это может быть очень сложно рассчитать напрямую из-за толщины, размеров, типа дома и используемого материала, но вот основная идея.

Стоимость шлакоблока для строительства 1000 кв. м.

В среднем 11 долл. США за кв. фут x 1000 кв.

В среднем 4 доллара США за квадратный фут x 1000 квадратных футов = 4000 долларов США Итого

Это действительно может сильно измениться, где вы получаете материалы, покупаете ли вы блоки или изготавливаете их сами и многие другие аспекты. Так что примите это как недоверие и изучите стоимость собственных проектов соответственно.

Стоимость рабочей силы и необходимых материалов может стать реальной экономией. Учитывая, что вес блока Aircrete примерно на 80% легче, ребенок может легко переносить его. Это означает, что для перемещения на один блок выше в здании не нужны лифты или машины. Простая веревка могла легко поднять его или даже с легкостью поднять по пандусу.

Также для самодельных блоков ваши инвестиции в инструменты для изготовления блоков Aircrete по сравнению с шлакоблоками также являются большой разницей.

Когда мы говорим о весе Aircrete, мы говорим о весе одного строительного блока Aircrete.

Типичный размер наших газобетонных блоков составляет 3,7–4 дюйма в толщину и 12 дюймов x 12 дюймов. 

Каждый блок в среднем весит: 6 фунтов. 11 унций

Чтобы сравнить это со шлакоблоками размерами 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов и весом 38 фунтов/17 кг

Плотность газобетона: 

22 фунта. /куб.фут.

Говоря простым языком, Aircrete действует как конструкционный материал и изолятор. В отличие от традиционного дома с деревянным каркасом, который требует нескольких слоев для создания структуры и изоляции, Aircrete сочетает в себе и то, и другое.

ЧТО ТАКОЕ R-ЗНАЧЕНИЕ: R-значение относится к способности материала сопротивляться тепловому потоку.

Измеряется путем приложения источника тепла к одной стороне материала и измерения потерь тепла на противоположной стороне материала. Например, 70 градусов прикладывают к одной стороне стены, а 50 градусов измеряют к другой стороне стены. Это 20 градусов потери тепла.

Чем выше значение R, тем меньше тепла передается на другую сторону и, следовательно, обеспечивается более высокая теплоизоляция или тепловые характеристики.

Вообще говоря, R-значение Aircrete составляет 1,8-2,2. Это основано на многих цитируемых исследованиях Aircrete.

Однако, когда мы говорим об Aircrete, гораздо полезнее думать о R-значении в сочетании с тепловой массой.

Чтобы узнать больше об R-Value, прочитайте нашу статью «R-Value: раскрытие истории».

ТЕПЛОВАЯ МАССА: Тепловая масса – это способность материала поглощать и накапливать тепловую энергию, а затем постепенно ее выделять. Изоляционные материалы, с другой стороны, препятствуют прохождению тепла через них.

Давайте рассмотрим несколько примеров взаимодействия между тепловой массой и R-значением.

Сплошная бетонная стена имеет высокую теплоемкость, но очень низкое значение теплопроводности. Если вы приложите тепло к одной стороне в течение короткого времени, оно не будет ощущаться с другой в течение длительного времени. Как только тепло будет передано, большая часть тепла будет ощущаться, потому что низкое значение R не уменьшит передаваемое количество.

Это означает, что потребуется время, чтобы тепло перешло с одной стороны на другую, но как только это произойдет, потеря температуры будет незначительной.

Напротив, тонкая стальная стенка имеет низкую тепловую массу и низкое значение R. В этом случае тепло, подаваемое на поверхность, будет мгновенно ощущаться на другой стороне, а также быстро остывать после отвода тепла.

АГРЕГАТ ИМЕЕТ И R-КОЭФФИЦИЕНТ, И ТЕПЛОМАССУ

Газобетон имеет как R-значение, так и тепловую массу, что является уникальным свойством для строительного материала. Примите во внимание тот факт, что большинство изоляционных материалов не имеют тепловой массы, но имеют высокое значение R, а строительные материалы, такие как бетон, саман и утрамбованная земля, имеют тепловую массу, но имеют очень низкое значение R.

Для более глубокого изучения ценности R прочитайте нашу статью «Миф о ценности R».

Помните, если вы еще этого не сделали, мы вложили нашу любовь и энергию в создание удобной и бесплатной электронной книги в формате pdf: Aircrete 101.