Обработка машины от коррозии: Антикоррозийная обработка автомобиля — полезные советы — журнал За рулем

Вариант порошкового покрытия PFA, в котором используются наполнители для создания практически непроницаемого защитного слоя.Этот продукт следует использовать всякий раз, когда проникновение считается значительным риском для работы обычных фторполимерных покрытий.

Коррозионностойкие покрытия для многих применений

Коррозионно-стойкие и антикоррозионные покрытия, разработанные для высокопроизводительного промышленного применения

Если вам нужно профессиональное антикоррозионное покрытие для промышленной отделки металла, Secoa — это универсальное решение. Имея за плечами многолетний опыт работы с индивидуальными промышленными покрытиями, мы можем улучшить ваши детали и компоненты с помощью множества вариантов антикоррозионного покрытия премиум-класса. Если вы ищете антикоррозионное покрытие, оптимизированное для стали, мы можем выполнить работу с непревзойденными результатами.

Наши услуги по нанесению металлических покрытий включают антикоррозионные и антикоррозионные покрытия, а также ряд промышленных химикатов. Мы предлагаем высококачественные варианты металлических покрытий по конкурентоспособным ценам, обеспечивая исключительное качество и выгоду при заказе любого размера.

Покрытие стали помогает защитить ее от ржавчины и износа в результате длительного контакта с водой.Повреждение водой не только ослабляет компоненты, но и снижает производительность вашего производственного оборудования, увеличивая вероятность отказа в решающий момент производственного процесса.

Secoa Metal Finishing предлагает превосходные промышленные покрытия, которые обеспечивают качественную антикоррозионную защиту стали, обеспечивая защиту ваших компонентов, необходимую им для оптимальной работы в самых сложных промышленных условиях.

Наши услуги по нанесению покрытий на металл включают в себя антикоррозионные и антикоррозионные покрытия, а также ряд других вариантов.Мы предлагаем высококачественные варианты металлических покрытий по конкурентоспособным ценам, обеспечивая исключительное качество и выгоду при заказе любого размера.

Покрытие стали помогает защитить ее от повреждений, которые может вызвать длительный контакт с водой. Повреждение водой может не только ослабить компоненты, но и снизить производительность, увеличивая вероятность отказа в критический момент. Мы можем предоставить антикоррозионное покрытие для стали, которое обеспечивает необходимую защиту и позволяет вашему изделию хорошо работать даже в сложных условиях.

Чтобы узнать больше или обсудить требования

Политика конфиденциальности и использования файлов cookie

Антикоррозионные покрытия — Мир покрытий

На сегодняшний день существует ряд областей применения антикоррозионных покрытий. Ключевые рынки включают нефть и газ, энергетику, промышленность и инфраструктуру. «Нефтегазовая промышленность по-прежнему демонстрирует хорошие темпы роста, и у нас есть хорошее представление об этой отрасли. Норвежская нефтяная промышленность находится на пороге Jotun, и мы хорошо понимаем эту отрасль», — сказал он. «Мы также считаем альтернативную энергетику очень интересной.Производство ветряных мельниц – это одна из областей, в которой есть потенциал. Это отрасль, в которой мы можем увидеть инновационные решения для будущего. Мы надеемся, что новая альтернативная энергетика постарается быть экологически чистой на протяжении всей цепочки создания стоимости, и мы можем ожидать, что в этом виде бизнеса предпочтение будет отдаваться водным технологиям». сложно и дорого, например ветряки, расположенные в море

Еще одно важное направление для антикоррозионных покрытий – транспортная инфраструктура.«Мы занимаемся ремонтом/восстановлением транспортной инфраструктуры, включая автомагистрали и мосты, — сказал Джон Стил, президент Substrate, Inc. — Мы также видим значительные возможности в вооруженных силах. Наземные резервуары для хранения и морские нефтяные платформы также высоко в нашем списке приоритетов».

Препятствия в развитии

Разработка антикоррозионных покрытий для самых разных областей применения — непростая задача. Покрытия должны соответствовать определенным эксплуатационным требованиям, а также соответствовать все более строгим экологическим нормам.� �

«Постоянно растущие требования к характеристикам антикоррозионных покрытий в сочетании с ценой и заботой об окружающей среде делают все важные области, такие как OEM, авторемонтные, сверхмощные, промышленные и специальные покрытия, ключевыми областями антикоррозионного покрытия. производители», — сказал Ларс Кирмайер, менеджер по развитию бизнеса, антикоррозионные средства, Heubach GmbH.

Одной из важных тенденций является рост рынка красок на водной основе и сокращение использования покрытий на основе растворителей.«Похоже, что в будущем произойдет рост промышленных защитных покрытий на водной основе из-за ужесточения правил производства с низким содержанием летучих органических соединений», — сказал Кирмайер. «Эти покрытия более удобны в использовании из-за слабого запаха и более безопасны для окружающей среды».

«ЛОС являются необходимым компонентом всех органических покрытий для поверхностей, — продолжил Кирмайер. «Из доступных на сегодняшний день технологий красок с низким содержанием летучих органических соединений только составы с высоким содержанием твердых частиц или составы на водной основе в настоящее время являются практическими предложениями для защитных покрытий.Альтернативы включают покрытия радиационного отверждения и порошковые покрытия. Кроме того, в последнее время в мире защитных покрытий популярным материалом стали тонкие керамические или не содержащие золь покрытия». меньше покрытий – вплоть до нанесения в один слой – и сочетаются с большой толщиной пленки и высоким блеском

Несмотря на все инновации, покрытие может работать наилучшим образом только при правильном нанесении.Очень важна правильная подготовка субстрата.

«Подготовка основания является наиболее важным этапом процесса нанесения покрытия», — сказал Мехруз Заманзаде, сертифицированный NACE (Национальная ассоциация инженеров по коррозии) специалист по защите материалов в Matco Associations. «Правильная подготовка поверхности подложки обеспечит долгий срок службы и высокую производительность при минимальном обслуживании».

Одним из способов повышения антикоррозионных свойств защитного покрытия является достижение наилучшей адгезии к основанию.«Соответственно, предварительная обработка является очень важным фактором и сильно влияет на формирование защитного покрытия», — сказал Кирмайер. «Высокие затраты на энергию и экологическое законодательство стимулировали исследования и разработки альтернативных технологий предварительной обработки. Среди них новые тенденции, такие как нанотехнологии, силановые технологии или предварительная обработка без использования фосфора».

Нанотехнология продолжает предлагать интересные возможности для рынка антикоррозионных материалов. и затраты еще не полностью доказаны», — сказал Кирмайер. «Хойбах находится в тесном контакте и формирует сотрудничество с различными университетами и институтами, которые занимаются нанотехнологиями, и в настоящее время уделяет большое внимание исследовательской работе по использованию этой технологии для современных разработка антикоррозионного пигмента.»

Для Substrate, Inc. нанотехнология была и остается основой ее антикоррозионных продуктов. «Эта «новая» технология позволяет нашим антикоррозионным продуктам ковалентно связываться с подложками, устраняя необходимость в дорогостоящих поверхностных профилях», — сказал Стил. Новейшие предложения продуктов

Существует ряд новых продуктов, использующих новейшие технологии для антикоррозионных покрытий. Со стороны поставщика Heubach разработала инновационный антикоррозионный пигмент.

«После успешного маркетинга наших антикоррозионных пигментов широкого спектра действия на основе модифицированных фосфатов для универсального применения компания Heubach недавно разработала не содержащий цинка антикоррозионный пигмент на основе диоксида кремния, который предназначен для использования в тонкопленочных приложениях. , особенно рулонные покрытия, и будет представлен на рынке во втором квартале 2008 года», — сказал Кирмайер.

Компания Substrate, Inc. разработала продукты TegaTeknology, ряд покрытий с химической прививкой, в первую очередь ориентированных на антикоррозионные покрытия для стали и алюминия.«Наши продукты содержат тщательно подобранный набор определенных мономеров в сочетании с запатентованной системой прививки/катализатора, обеспечивающей постоянную модификацию субстрата», — сказал Стил. «Основное применение наших продуктов — это грунтовка. Наши продукты требуют минимальной подготовки поверхности — не содержат окалины и углеводородов — и могут наноситься поверх прочно связанной ржавчины. Верхние слои можно наносить непосредственно поверх наших грунтовок, промежуточные слои не требуются. »

По словам Заманзаде, хромат, который используется в оцинкованной кровле и сайдинге, и свинецсодержащие покрытия для кровельных материалов подвержены коррозии и вымыванию водой из-за дождя, что может привести к загрязнению подземных вод. «Поэтому эти покрытия должны быть заменены как можно скорее», — сказал он. Follansbee Steel предлагает кровельные материалы, такие как TCD II, которые представляют собой экологически чистые панели, обеспечивающие приятный внешний вид, а также защиту от коррозии. Высокоэффективные коррозионностойкие оловянно-цинковые покрытия Follansbee для кровельных панелей из меди, нержавеющей стали и углеродистой стали прошли более 17 750 часов испытаний в солевом тумане.

Компания Jotun недавно выпустила Hardtop Flexi, гибкий полиуретан, и Hardtop XP, традиционный полиуретан с высоким содержанием твердого вещества.Кроме того, компания продолжит разработку экологически чистой продукции. «Продукты на водной основе будут иметь большее значение, и мы уделим этому больше внимания», — сказал Браекке. «В будущем традиционные технологии будут иметь больший объем твердых частиц и меньше вредных растворителей».

Защита стали от коррозии | Обработка специальной стали

❮ Вернуться к блогу

Защита от коррозии стали

Хотя сталь, несомненно, является одним из самых популярных строительных материалов, она не лишена недостатков.Сталь подвержена коррозии. Здесь, в Specialty Steel Treating, мы хотели бы предложить некоторые рекомендации о том, как защитить сталь, чтобы она прослужила как можно дольше и выглядела наилучшим образом как можно дольше, чтобы максимально использовать ваши инвестиции.

Специальные антикоррозионные покрытия — одно из лучших средств, которые можно использовать для защиты и сохранения стали. Такие покрытия не только эффективны, но и доступны по цене. Что заставляет их работать, так это то, что покрытие создает экран.Этот экран блокирует передачу электрохимических зарядов, которые в первую очередь вызывают коррозию. Помимо лакокрасочных покрытий, существуют также сухие порошковые покрытия. Они прилипают к металлу, когда сталь нагревается. Примеры порошков, используемых при термообработке стали, включают уретан, эпоксидную смолу, нейлон и акрил.

Еще один шаг, который вы можете предпринять, чтобы ваша сталь не подвергалась коррозии, — это тщательно контролировать среду, в которой вы храните сталь.Хотя вы всегда можете контролировать количество кислорода, серы и хлора в воздухе с помощью водяных котлов, вы также должны защищать свою сталь от соленой воды и дождя. Если у вас есть место, хранение металла внутри — отличная профилактическая стратегия. Если вы все-таки решили использовать водогрейные котлы, лучше всего добавлять в питательную воду умягчители, чтобы правильно отрегулировать содержание кислорода, серы или хлоридов.

Существуют уникальные химические вещества, которые можно наносить на сталь и подавлять коррозию.Они блокируют химическую реакцию, вызывающую коррозию, защитной пленкой. Одним из примеров использования таких ингибиторов является сине-зеленая пленка на Статуе Свободы. Обратите внимание, что такие ингибиторы можно модифицировать, чтобы они стали более долговечными. Если вы решите использовать модифицированный ингибитор, убедитесь, что он не задерживает воду, пыль или другие распространенные виды мусора.

Существует несколько типов гальванических покрытий, также известных как металлические покрытия. При механическом напылении металлический порошок приваривается к металлу подложки с помощью жидкого раствора.Есть еще гальваника. Это когда металлическая пленка наносится на сталь в электролитической ванне. Эта электролитическая ванна состоит из солей металлов и воды. Химическое покрытие включает глазирование стали металлическим покрытием посредством химической реакции. Наконец, есть горячее окунание, при котором металлу придается защитный блеск через расплавленную ванну.

Катодная защита — это метод блокировки коррозии, при котором активные центры металла перемещаются в пассивные.Этот метод создает противоположный ток, который высвобождает свободные электроны, блокирующие процесс коррозии. Два разных процесса катодной защиты — это импрессионная токовая защита, которая в основном используется на корпусах кораблей и подземных трубопроводах, и жертвенные системы. Оба работают на предотвращение коррозии, блокируя активность агрессивных электролитов.

Помимо вышеперечисленных методов, мы рекомендуем вам также обратить пристальное внимание на общее состояние вашей стали.Любые щели или трещины в материале, скорее всего, приведут к повышенному риску разрушения стали. Обратите внимание, что такие трещины и щели могут быть результатом времени, недостатков в производстве и общих потребностей строительного проекта. Обязательно тщательно осмотрите сталь перед ее покупкой, пока вы завершаете свой проект. Возможно, вы захотите провести последующее наблюдение после этого, просто чтобы быть в безопасности.

Щелевая коррозия — еще одна распространенная проблема. Чтобы бороться с этим, устраните любые узкие места, которые могут быть в вашей стали, например, под шайбами, винтами и ракушками, а также между шарнирными петлями. Причина, по которой эти пространства настолько уязвимы для коррозии, заключается в том, что они имеют достаточно широкий зазор для сбора жидкости под ними, но этот зазор недостаточно велик, чтобы позволить жидкости стекать после ее сбора. Предотвратить коррозию можно, либо улучшив циркуляцию в вышеперечисленных местах. Другой вариант — полностью закрыть щели.

Что касается коррозии под напряжением, несущая сталь разрушается и трескается еще до того, как она достигает предела нагрузки.Могут присутствовать коррозионные ионы, которые способствуют распространению мелких трещин. Лучший способ борьбы с этим конкретным типом коррозии — убедиться, что сталь, которую вы используете, прошла надлежащие испытания на прочность. Также стоит отметить, что коррозия под напряжением усугубляется при более высоких температурах и жидкостях, содержащих растворенные хлориды.

Если сталь будет подвергаться воздействию воды, лучше всего покрыть ее высококачественной морской эпоксидной краской.Вы работаете не только над предотвращением коррозии, но и предотвращаете рост морской флоры и фауны на стали. Возможно, вы этого не знаете, но ракушки, прицепившиеся к стали, могут усугубить коррозию.

Надеюсь, эта статья дала вам некоторое представление о том, как защитить сталь от коррозии.

Для получения дополнительной информации о предотвращении коррозии, закалке, поверхностной закалке, отпуске стали, термообработке стали, вакуумной термообработке и услугах по вторичной обработке обращайтесь к нам здесь, в Specialty Steel Treating.

Защита от коррозии: Антикоррозийное покрытие | Shawcor

Мировой лидер в области систем защиты от коррозии для трубопроводной промышленности

Shawcor предлагает беспрецедентные сквозные системы антикоррозионного покрытия, каждая из которых предназначена для различных рабочих температур, сред и типов трубопроводов. Являясь золотым стандартом в области защиты от коррозии, каждое покрытие трубопровода обеспечивает долговечность и надежность работы и легко наносится вместе с другими покрытиями Shawcor для обеспечения потока, механической защиты, стабилизации веса и многого другого.

3ЛПЭ

Shawcor является ведущим мировым поставщиком 3-слойных полиэтиленовых систем (3LPE), многослойного покрытия, состоящего из трех функциональных компонентов: высокоэффективной эпоксидной смолы, связанной плавлением (FBE), за которой следует сополимерный клей и внешний слой из полиэтилена, который обеспечивает прочную и надежную защиту. Системы 3LPE обеспечивают превосходную защиту трубопроводов малого и большого диаметра при умеренно высоких рабочих температурах.

3ЛПП

(3LPP) состоит из высокоэффективного слоя FBE, за которым следует сополимерный клей и внешний слой из полипропилена, что обеспечивает самое прочное и долговечное решение для покрытия труб.

LAT-FBE

Низкотемпературное наплавление эпоксидной смолы (LAT-FBE) — это порошковое покрытие, наносимое на заводе для конструкций трубопроводов, подверженных деформациям, для которых требуется низкая температура нанесения.

ФБЭ

Fusion-Bonded Epoxy (FBE) — это высокоэффективное антикоррозионное покрытие, обеспечивающее превосходную защиту трубопроводов малого и большого диаметра при умеренных рабочих температурах.

Асфальтовая эмаль

Асфальтовая эмаль (АЭ) – долговечное заводское покрытие на основе модифицированного битума (асфальта), которое уже много лет успешно применяется для защиты стальных труб от коррозии.

HPPC

(HPPC) предназначено для защиты подземных нефте- и газопроводов в условиях, где требуется превосходная механическая защита, влагостойкость и коррозионная стойкость, а также эксплуатационные характеристики от умеренных до высоких.

Желтая куртка®

Yellow Jacket обеспечивает внешнюю защиту труб, используемых в нефтегазовой и водопроводной промышленности, где требуются умеренные рабочие температуры и хорошие возможности обращения.

Двухслойный FBE

обеспечивают отличные свойства для различных областей применения, которые могут включать направленное бурение и защиту от истирания при пересечении дорог и рек, а также повышенные температуры во влажной среде и противоскользящие покрытия.

YJ2K™

YJ2K был разработан для подземных нефте- и газопроводов в условиях, где требуется превосходная адгезия, ударопрочность, катодное отслоение и рабочие температуры от умеренных до высоких.

Антикоррозионные защитные покрытия для стали

Металл, особенно сталь, широко распространен в современном обществе. Это строительный блок городов и поселков. Коррозия восстанавливает металлические конструкции до их первоначального состояния руды, делая металл более слабым и более восприимчивым к повреждениям, что в конечном итоге может привести к отказу. Принятие мер по предотвращению коррозии, таких как нанесение антикоррозионных покрытий на металлы и сталь, обеспечивает качество и целостность этих критически важных деталей и компонентов, особенно там, где они подвергаются воздействию агрессивных сред.

Коррозия возникает, когда металлы, такие как сталь, подвергаются воздействию определенных электролитов, таких как соль, кислород и вода, в естественных или промышленных условиях. Это воздействие образует оксиды на поверхности металла, что приводит к коррозии, широко известной как «ржавчина».

Федеральное исследование, инициированное NACE International, некоммерческой профессиональной организацией в области борьбы с коррозией и поддержанное Федеральным управлением автомобильных дорог США, оценило ежегодные расходы, связанные с коррозией, в 276 миллиардов долларов, что затрагивает почти каждый гражданин США. С. промышленный сектор. Несмотря на то, что это исследование устарело, оно является самым последним в своем роде и остается влиятельным отраслевым шаблоном по затратам и борьбе с коррозией в США

Антикоррозийные покрытия могут улучшить характеристики и безопасность стальных деталей и максимально увеличить срок службы металлических компонентов. Progress For Industry, Inc. (PFI) предлагает различные антикоррозионные покрытия и покрытия для нержавеющей стали, углеродистой стали и различных других металлов.

Цинковое антикоррозийное покрытие

обладает несколькими характеристиками, которые делают его подходящим антикоррозионным покрытием для стальных изделий.Он образует плотные, слипшиеся побочные продукты коррозии, что приводит к скорости коррозии в 10-100 раз ниже, чем у черных металлов. Свежие цинковые поверхности довольно реагируют на атмосферу, но на поверхности быстро образуются продукты коррозии цинка. Известные как цинковая патина, они действуют как дополнительный барьер между сталью и окружающей средой.

Цинкование улучшает электрические свойства, повышает термостойкость и снижает истирание и износ. Существует несколько различных типов цинковых антикоррозионных покрытий, которые можно использовать в зависимости от области применения и окружающей среды, каждое из которых обладает уникальными свойствами и характеристиками для защиты от коррозии.К ним относятся: горячее цинкование, непрерывное цинкование листа, окраска с высоким содержанием цинка, металлизация, механическое покрытие, электрогальваническое цинкование и цинкование. PFI предлагает цинковые покрытия для отличной защиты от коррозии по низкой цене.

Гальваника и химическое никелирование

Гальваническое покрытие представляет собой антикоррозионное покрытие, получаемое при нанесении металлической пленки на сталь в электролитической ванне. Химическое никелирование также приводит к образованию антикоррозионного покрытия, но сталь глазируется в результате химической реакции, а не электролитической ванны. Химическое никелирование часто используется для углеродистой стали, чтобы создать антикоррозионную альтернативу нержавеющей стали, имитируя долговечность нержавеющей стали. Это приводит к более равномерному антикоррозионному покрытию, что может быть важно в приложениях, требующих большого количества прецизионных или резьбовых деталей. Полученное в результате увеличение электропроводности делает процесс химического никелирования идеальным для таких применений, как аккумуляторы и генераторы, гидравлика и производство огнестрельного оружия.

Как углеродистая, так и нержавеющая сталь могут быть защищены от гальванического покрытия, так как обе они подвержены коррозии под воздействием окружающей среды.Никелирование обычно является более эффективным антикоррозионным покрытием. Это особенно эффективное покрытие для нержавеющей стали, повышающее коррозионную стойкость и твердость по сравнению с гальванопокрытием. Никелированная сталь имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что ее легче паять, и она обладает более высокой устойчивостью к излучению для применений, требующих выдерживания такого типа воздействия.

PFI методом химического никелирования обеспечивает превосходную защиту стали.Это полезно для прецизионных деталей и компонентов, которые подвергаются высоким нагрузкам, воздействию окружающей среды и т. д.

Пассивация из нержавеющей стали

Пассивирование нержавеющей стали — широко используемое покрытие для нержавеющей стали, предотвращающее коррозию. Концентрированный раствор кислоты удаляет свободное железо с поверхности нержавеющей стали, снижает химическую реактивность поверхности и образует тонкий плотный оксидный барьер, который эффективен в качестве антикоррозионного покрытия и предотвращает ржавчину.Этот процесс также удаляет любую ржавчину, которая могла возникнуть в процессе обработки, когда следы железа от обрабатывающего инструмента переносятся на нержавеющую сталь.

Как правило, антикоррозийное покрытие продлевает срок службы нержавеющей стали и снижает потребность в техническом обслуживании. Однако коррозионно-стойкая поверхность может быть повреждена механическими средствами, нагреванием или химическим воздействием. Когда это происходит, железо обнажается, а нержавеющая сталь снова подвергается ржавчине.В зависимости от приложения и среды может потребоваться регулярное выполнение пассивации.

PFI предлагает пассивацию нержавеющей стали в соответствии со следующими спецификациями (QQ-P 35 C и ASTM A 967), и сертификат соответствия может быть отправлен любому клиенту по запросу.

Твердое хромирование и хромовая пропитка

Промышленное твердое хромирование добавляет слой хрома, который может выступать в качестве антикоррозионного покрытия для нержавеющей стали.Он также обеспечивает дополнительную защиту от естественного износа. Этот процесс улучшает естественные антикоррозионные свойства нержавеющей стали, а при использовании в средах с низким содержанием кислорода помогает создать антикоррозионный оксидный барьер. Хромирование может быть полезным для применения в суровых условиях автомобильной промышленности. Его также часто можно увидеть в валках, пресс-формах, шнеках, гидравлических цилиндрах, поршнях и роторах для насосов и во многих других областях.

Процесс пропитки твердым хромом представляет собой запатентованное компанией PFI хромовое антикоррозионное покрытие, наносимое на металл для существенного повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Процесс пропитки твердым хромом обеспечивает улучшенные смазывающие свойства, адгезионные свойства и однородность, которые защищают его от разрушающего воздействия трения, химических веществ и погодных условий. Хотя пористая и неправильно подготовленная отделка поверхности может отрицательно сказаться на коррозионно-стойких свойствах пропитки твердым хромом, при правильном применении в результате процесса получаются детали и компоненты, устойчивые к воздействию большинства органических и неорганических соединений.

PFI поставляет антикоррозионные покрытия и опыт

Коррозия затрагивает все сегменты промышленности США и ежегодно обходится стране примерно в 276 миллиардов долларов. Безопасность и целостность зданий, инфраструктуры, критически важных деталей и компонентов требуют внимания к антикоррозионным покрытиям и методам на этапах проектирования и строительства, а также планов текущего обслуживания.

PFI обеспечивает множество антикоррозионных покрытий для нержавеющей стали, углеродистой стали, стального сплава и т. д., включая цинкование, гальваническое покрытие, химическое никелирование, пассивирование нержавеющей стали, твердое хромирование и пропитку хромом.Каждая из них может быть развернута в ряде приложений и сред в соответствии с требованиями многих отраслей, включая медицинскую, текстильную, инструментальную и штамповочную, автомобильную, нефтяную и химическую, горнодобывающую и другие.

Более 30 лет компания PFI поставляет антикоррозионные покрытия клиентам в США и во всем мире. Компания PFI, известная во всей отрасли своим профессиональным мастерством, качеством и знаниями, является лидером в области услуг по нанесению покрытий и отделке металлов.

Свяжитесь с PFI сегодня, чтобы получить предложение.

Покрытие для защиты от ржавчины для металла | Предотвращает Rust & Corrosion

, эквивалентно горячего диплом цинкового оцинкованного

Остановки коррозии — Предотвращает будущее ржание

Ultra высокая устойчивость к Солевой туман и агрессивные химические пары

Комплексное решение для долговременной защиты от ржавчины и коррозии

Zin-Kote 601 Может использоваться в качестве грунтовки или финишного покрытия себя к металлическим поверхностям.Равна защите, обеспечиваемой методами горячего цинкования. Противостоит коррозии и миграции ржавчины. Образует прочную, прочную серую поверхность. Может использоваться в качестве грунтовки перед покраской. Защищает поверхности от соленой воды и химической коррозии. Удобный аэрозоль идеально подходит для подкрашивания деталей, погруженных в холод.

Доступно в удобных аэрозольных банках — 5 галлонов 70144

♦ ♦ Долговечный ♦ Электрические облигации цинка для всех металлических поверхностей ♦ могут быть окрашены Над обновления изношенных или поврежденных горячих оцинкованных поверхностей



для использования

Химические растения • Электрические установки • Комната питания и розлива • Общее обслуживание • НПЗ • Промышленные растения • Строительная промышленность • Shipdyards • Mills Mills • Металлические мельницы • Металлические фабрики и сварки

для использования на

Структурные стали и проволочные резервуары • Грузовики • Знаки • Нефтяные вышки • Гу • Оборудование фермы и дорожное оборудование • Трубопровод • Телослом • Телослом • Вентиляторы • Молочное оборудование • Молочное оборудование • Декоративные и античные металлы • Протоки • Прицепы • Лодки • Фехтование • Блоки кондиционирования воздуха

Коррозионно-стойкое, и антикоррозионное покрытие, Zin Kote 601 представляет собой покрытие из чистого цинка и упаковано в аэрозольные баллончики и 5-галлонные контейнеры. Zin Kote 601 считается наиболее эффективным покрытием против ржавчины и коррозии, доступным на сегодняшний день. Этот продукт цинкового покрытия превосходит металлические поверхности, обработанные методом горячего цинкования погружением. Было доказано, что он имеет более высокую коррозионную стойкость к соляному туману и химическим газам, чем любой конкурентный продукт. Ни один другой продукт не обеспечивает долговременное покрытие и защиту от коррозии. Zin Kote 601 электрически связывается с металлическими поверхностями и может использоваться для ремонта металлов, оцинкованных методом горячего погружения. Zin Kote останавливает ржавчину и коррозию, предотвращает дальнейшее ржавление и обеспечивает долговременную защиту. Этот продукт рекомендуется для использования в самых агрессивных условиях.

При нанесении цинкового покрытия Zin Kote 601 поверхность следует очистить и с помощью проволочной щетки удалить ржавчину или коррозию. После приготовления этот продукт можно тщательно распылить на всю металлическую поверхность. После первоначального нанесения Zin Kote 601 при желании можно использовать подходящее верхнее покрытие.Этот продукт оставляет серую отделку, которая смешивается с существующими горячими поверхностями погружения. Этот чистый цинк отлично подходит для точечной обработки, и полное покрытие невозможно

Цинковое покрытие Zin Kote 601 можно считать предпочтительным продуктом для покрытия металлов, которые подвергаются воздействию химикатов, солевого тумана и агрессивных условий коррозии. Zin Kote 601 можно с уверенностью использовать на всех металлах, особенно в прибрежных зонах, в промышленности, где присутствует химическая коррозия, и в других областях, таких как судостроение и другие области применения, где условия требуют антикоррозионного покрытия.

Чтобы быть точным, Zin Kote 601 разработан с использованием соединения чистого цинка, который, как доказано, дольше и лучше любого другого антикоррозионного покрытия или коррозионно-стойкого продукта, доступного сегодня. Если защита от ржавчины и коррозии имеет первостепенное значение, есть только один продукт, который превосходит все остальные. Zin Kote 601 обладает самой уникальной формулой среди всех доступных сегодня продуктов и не только останавливает ржавчину и коррозию, но и препятствует их образованию в течение очень длительного периода времени.

Zin Kote 601 широко используется оборонными подрядчиками на судах морского типа, химических заводах и производственных предприятиях по всему миру и зарекомендовал себя как антикоррозийное покрытие и коррозионно-стойкий продукт выбора при выборе покрытия, которое действительно останавливает ржавчину и коррозию и обеспечивает длительную защиту от коррозии.

Мы в Superior приветствуем ваши вопросы и запросы. Звоните нам в любое время по бесплатному номеру 800-476-2072

Антикоррозионные покрытия NANOMYTE® — защита от коррозии

NANOMYTE