Толщиномер: назначение и особенности эксплуатации
Толщиномер — измерительный прибор, который помогает определить толщину лакокрасочного покрытия автомобиля и выявить скрытые дефекты защитного слоя. С помощью этого метрологического оборудования можно неразрушающими методами оперативно определить этот параметр различных технических материалов, а также соединений природного происхождения, в частности ржавчины.
Это устройство незаменимо при выборе подержанного автомобиля и может быть полезным при приобретении машины в автосалоне. Причиной скрытых дефектов ЛКП на новых автомобилях могут быть нарушения правил транспортировки, погрузки и выгрузки с трейлера. Избежать неприятных сюрпризов поможет тестирование поверхности кузова с помощью измерительного прибора, так как выявляются не только проблемные места, но степень повреждения. Прибор отличается простотой в обращении, но для получения более точных показаний следует придерживаться рекомендаций производителя и учитывать определенные особенности.
Общие сведения
Большинство современных толщиномеров — это компактные ручные приборы, имеющие эргономичный дизайн. Они имеют внешние органы управления, выносные устройства для проведения замеров и дисплей, отображающий результаты измерений. Для определения толщины исследуемой поверхности используются различные методы, которые определяют тип зонда. Одни модели способны работать только с основаниями, обладающими магнитными свойствами, а другие — более универсальны, и могут работать в различных условиях.
Для исследование слоя ЛКП достаточно приблизить чувствительные элемент к контролируемой поверхности и активировать устройство. Магнитные приборы могут определять толщину немагнитного слоя, который нанесен на основание с магнитными свойствами. Вихретоковые устройства работают с материалами, способными проводить электрический ток. Оценка исследуемой поверхности осуществляется на основании изменения магнитного поля. Наиболее совершенные современные модели работают с использованием ультразвука, определяя скорость его отражения.
Область применения
Толщиномеры находят широкое применение в различных областях, а именно: строительство, судостроение и ремонт судов, машиностроение и автомобильная отрасль. Они используются для контроля нанесенных покрытий при проведении ремонтных работ. Для многих специалистов такой метрологический инструмент незаменим.
Исследование состояния лакокрасочного покрытия — одна из основных задач, которая стоит перед таким оборудованием. Контроль качества ЛКП, защищающего кузов автомобиля, величина слоя грунтовки, шпаклевки и других материалов проводится только с использованием неразрушающих методов исследования. Эти устройства находят применение в коммунальном хозяйстве, в частности для оценки состояния водопроводных коммуникаций и газовых магистралей. Металлические конструкции и устройства часто используются в строительстве, и требуют не только надежной защиты от внешних факторов, но и контроля за состоянием самого металла.
Виды
Толщиномеры производятся в широком ассортименте. Бюджетные модели — наименее информативные устройства с низким классом точности измерений. Профессиональное измерительное оборудование отличается расширенным функционалом, который не всегда требуется для неспециалистов.
Современные устройства в зависимости от используемых принципов подразделяются на следующие виды.
Электромагнитные
Для измерения толщины слоя ЛКП используются законы электромагнитной индукции. При исследовании состояния кузова автомобиля выступает в роли замкнутого контура. Расстояние между рабочим органом прибора и его поверхностью служит показателем величины покрытия.
Это измерительное оборудование позволяет получать данные с высокой степенью точности, но могут работать только материалами, содержащими железо, и обладающих магнитными свойствами.
Вихретоковые
Область применения этих приборов более широкая, чем у электромагнитных моделей. Наиболее точные результаты измерений получаются при исследовании покрытий на материалах, имеющих высокую токопроводимость. Погрешность имеет минимальное значение при работе с алюминиевыми и медными деталями, но она возрастает при контроле слоя на железосодержащих соединениях.
Магнитные
Эти устройства отличаются простотой конструкции и низкой стоимостью. Их конструкция подразумевает магнит и несколько датчиков. При приближении устройства к металлическому объекту возникают силы притяжения. Толщина ЛКП определяется в зависимости от силы магнитного взаимодействия. С помощью такого измерительного прибора трудно достичь получения результатов измерений с высокой точностью.
Ультразвуковые
Ультразвуковые толщиномеры — профессиональное метрологическое оборудование, которое позволяет осуществлять точные измерения на любом материале основания. Этот прибор незаменим для специалистов, так как позволяет получить информацию о состоянии покрытия не только кузова, но и на декоративных элементов и других деталей машины.
Подготовка к работе
Несмотря на то, что толщиномеры имеют заводскую настройку, перед использованием нового прибора требуется проведение его калибровки, которая позволяет получать точные результаты измерений. Для этого используются эталонные образцы, которые, как правило, входят в комплект поставки измерительного оборудования. На стальных или пластиковых образцах нанесен слой краски, имеющий определенную толщину. Калибровка заключается в определении толщины покрытия эталона способом, которое предусматривает устройство, и сравнении полученной величины с известным значением. При их несовпадении требуется настройка аппарата так, чтобы разница отсутствовала. В противном случае измерения будут иметь большую погрешность, что может привести пользователя в заблуждение.
Степень зарядки аккумуляторной батареи, от которой работает устройство, оказывает влияние не только на длительность автономной работы, но и на достоверность полученных данных. Перед началом работы следует убедиться, что аккумулятор заряжен не менее, чем на 60-70%.
Подготовка поверхности
Точность измерений зависит от качества исследуемой поверхности. Получение значений толщины ЛКП, близких к их истинной величине, можно только после удаления загрязнений, следов жира и различных материалов. Специалисты рекомендуют использовать для этого глицерин или машинное масло, так как остающиеся от них следы практически не отражаются на результатах измерений.
В некоторых случаях приходится проводить исследования материалов с шероховатой текстурой. Современное метрологическое оборудование позволяет выполнять замеры на таких поверхностях, но при этом следует учитывать величину погрешности. Для ее определения существует специальная техническая документация, которой пользуются профессионалы.
Особенности работы с прибором
Активация прибора осуществляется с помощью соответствующей кнопки, расположенной на его корпусе.
Специалисты нередко сталкиваются с необходимостью проведения измерений на больших площадях. Для получения корректных результатов выполняется серия исследований в нескольких точках, которые не должны располагаться на расстоянии более 20 см друг о друга. В этом случае значение толщины слоя ЛКП усредняется, и возможен значительный разброс величин на разных участках. При проведении серийных замеров в каждой исследуемой точке прибор удерживается неподвижно на несколько секунд. В зависимости от функциональных возможностей измерительное устройство предлагает обработать полученную информацию.
Правила использования
Настройку толщиномера необходимо выполнять в зависимости от условий исследований. Современные модели измерительных приборов имеют возможность изменения диапазона измерений.
Использование этой функции позволяет повысить точность полученных результатов замеров.
Процесс проведения исследований подчиняется определенному алгоритму, придерживаясь которого можно получить достоверные данные о состоянии слоя ЛКП.
При исследовании кузова автомобиля замеры следует начинать с переднего крыла, выполняя их многократно (3-5 раз) на одной детали. Такая процедура повторяется на всех элементах при перемещении по поверхности кузова по кругу. Полученные данные с каждого участка сравниваются и вычисляется среднее арифметическое. Для повышения точности замеры следует выполнить несколько раз подряд.
На заметку автолюбителям
Автовладельцы при обращении в сервисный центр, чтобы перекрасить машину, могут столкнуться с недобросовестными специалистами, которые прибегают к разнообразным уловкам, чтобы скрыть истинное качество работы. Нередко такие горе-мастера используют шлифовку с помощью специальных полиролей, что приводит к формированию текстуры, которая искажает полученные данные измерения толщины ЛКП.
Жертвами недобросовестных продавцов могут стать люди, желающие приобрести подержанную машину. Они также сталкиваются с различными уловками, призванными приукрасить качество покрытия кузова, и состояние основы его деталей. Вооружившись электронным ультразвуковым толщиномером, можно без труда восстановить истинную картину, и избежать досадных неприятностей, связанных с эксплуатацией автомобиля с некачественным ЛКП.
Общие рекомендации
Перед первым использованием нового измерительного прибора следует тщательно осмотреть его корпус, и удалить все защитные оболочки, которые нанесены в заводских условиях. Присутствие лишних предметов на нем может стать причиной искажения полученных результатов замеров.
Не допускается отключение устройства в процессе его работы, особенно если это магнитная модель. Эксплуатация аппарата в условиях повышенной влажности и температуры нежелательна. В таком случае рекомендуется отказаться от его использования или согласно инструкции учесть величину погрешности.
Расшифровка результатов
Полученные результаты замеров сами по себе могут сказать немного, поэтому для оценки состояния ЛКП кузова автомобиля созданы специальные таблицы, в которых значения соответствуют каждой марке и модели. При сравнении эталонных и реальных величин толщины слоя покрытия небольшие расхождения, составляющие десятки микрон — это нормальное явление, которое связано с неравномерностью наложения материала. Если разница насчитывает сотни микрон, то можно говорить, что в этом месте кузов окрашивался повторно, а еще большее увеличение расхождений свидетельствует о проведении масштабных ремонтных работ, которые включают рихтовку и комплекс последующих мероприятий. Уменьшение толщины слоя на несколько десятков микрон, как правило, свидетельствует о проведении полировки с использованием абразивных материалов.
Заключение
Точность замеров толщины ЛКП зависит не только от соблюдения инструкций и тщательной подготовки этого мероприятия, но в большей мере от правильного выбора модели толщиномера.
При ошибочном выборе принципа действия устройства все остальные факторы роли не играют.
|
Главная / Поверка приборов / Поверка средств измерений геометрических величин / Поверка толщиномеров покрытий |
||
|
МТ-51НП-01, МТ-51НП-02
ТПФ-500 и ТПФ-1200
Ультразвуковой толщиномер | Ультразвуковой толщиномер
Главная > Ультразвуковой толщиномер
NDT-KITS — ваш надежный и квалифицированный поставщик ультразвуковых толщиномеров. Приходите и получите быстрое предложение!
- Широкий диапазон измерений
- Высокая точность
- Функция B-скана на основе времени
- Метод многоволновой проверки
- Простота в эксплуатации
Отправьте запрос сегодня
Отправьте запрос сегодня
Предыдущий
Следующий
Почему стоит выбрать ультразвуковой толщиномер?
NDT-KITS включает лучший в отрасли ультразвуковой толщиномер: UE0073.
Обладая возможностями Live Color A-Scan и B-Scan, которые позволяют клиентам легко проверять результаты испытаний и проверять контуры нижней части тестируемых деталей, а также регулируемыми функциями GAIN, GATE и гашения, этот толщиномер хорошо подходит для измерения толщины на грубых поверхностях. поверхности или толстые пластины.
В нашем ультразвуковом толщиномере используется усовершенствованная технология обнаружения прошлого нуля, гарантирующая, что результаты испытаний не зависят от интенсивности эха, коэффициента затухания материала, коэффициента усиления или высоты строба, что обеспечивает надежные данные испытаний и впечатляющее разрешение 0,01 мм для точной дифференциации результатов испытаний. блоки с разницей в толщине всего 0,001 мм.
Прочие расходные материалы для неразрушающего контроля
Почему глобальные клиенты выбирают нас?
40 лет опыта
Имея опыт производства ультразвуковых дефектоскопов с 1979 года, мы ежегодно производим более 10 000 дефектоскопов, а также толщиномеры, ультразвуковые преобразователи и калибровочные блоки.
Талантливые инженеры и группа поддержки
По состоянию на сентябрь 2021 года наша общая численность сотрудников составляла 125 человек; из них 45 профессиональных и технических работников имели степень магистра или доктора наук.
Передовое производственное оборудование
В нашем комплексном цехе механической обработки ЧПУ, станки и более 50 видов другого обрабатывающего оборудования обеспечивают производство высокоточных деталей изделий.
Отличное послепродажное обслуживание
В наших службах послепродажного обслуживания мы гордимся быстрой доставкой, интерактивным обучением и немедленным отзывом о любых усилиях по устранению неполадок.
Свяжитесь с нами
Свяжитесь с нами
Хорошие отзывы клиентов:
Добрые слова от хороших людей
Не могу сказать ничего отрицательного об ультразвуковом толщиномере NDT-KITS; от его стильной упаковки и полного набора компонентов, необходимых для начала работы, до его работы в качестве одного из моих любимых ультразвуковых датчиков для измерения толщины — все было просто великолепно!
Steven BowenAlpha Engineering Corporation Этот прецизионный толщиномер работает исключительно хорошо.
При моем использовании он был точным в измерениях и достаточно точным для моих нужд. Если вам нужны точные измерения, этот комплект предлагает отличное качество по такой разумной цене — я был очень впечатлен.
Металлический толщиномер и измеритель NDT-KITS поставляется в привлекательном декоративном футляре для удобства транспортировки и использования во время контрактных работ для наших клиентов, которые были очень довольны его результатами. Я надеюсь построить долгосрочные отношения с NDT-KITS и приобрести другие их решения по мере необходимости.
Джефф ОбреярупПредыдущий
Следующий
Как пользоваться ультразвуковым толщиномером
Содержание
Вы когда-нибудь задумывались о том, как работает ультразвуковой толщиномер в качестве инструмента контроля?
Материалы, используемые в производстве, могут включать металлы, литые сплавы, пластмассы и керамику, при этом свойства каждого компонента, такие как прочность и долговечность, имеют важное значение при его создании.
Инспекторы качества полагаются на эту информацию при оценке качества продукта.
Но вот в чем дело: характеристики толщины часто служат основой для определения других свойств и, таким образом, служат краеугольным камнем для оценок инспекторов по качеству.
В этом руководстве содержится все, что вам нужно знать о толщиномерах как инструменте для точного измерения толщины материала и о том, как они работают. Когда будете готовы, приступим к делу!
I. Что такое ультразвуковой толщиномер?
Ультразвуковые толщиномеры представляют собой неразрушающие методы оценки толщины материала. Этот метод, широко используемый в различных отраслях промышленности, может измерять различные материалы, просто понимая, когда его ультразвуковые волны возвращаются на поверхность; некоторые такие материалы включают металл, стекловолокно, пластик, керамическое композитное стекло и резину.
Было замечено, что ультразвуковые волны, проходящие через металлы, распространяются почти с постоянной скоростью; хотя это может немного варьироваться в зависимости от таких факторов, как температура.
Их источником часто является пьезоэлектрический датчик, встроенный в измерительные головки датчиков, который регистрирует любые отраженные волны.
II
. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ТОЛЩИНОМАУльтразвуковой толщиномер имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами контроля, и эти преимущества включают
- Широкий диапазон измерений: Ультразвуковые датчики могут измерять расстояния в диапазоне от 0,08 мм до 635 мм в зависимости от выбора материала и датчика.
- Высокая точность: цифровые ультразвуковые датчики дают точные и воспроизводимые результаты, обеспечивая большую надежность анализа результатов.
- Быстрое реагирование: Цифровые ультразвуковые датчики дают точные и воспроизводимые результаты, обеспечивая большую надежность анализа результатов.
- Гибкий: Ультразвуковой датчик можно использовать практически со всеми конструкционными материалами, такими как металлы, стекловолокно, пластмассы и композиты.
При правильной установке и процедурах калибровки ультразвуковые датчики обеспечивают точные показания в широком диапазоне. - Простота в использовании: В большинстве доступных на сегодняшний день приложений для ультразвукового измерения используются простые предварительно запрограммированные настройки датчика с минимальным участием оператора для работы.
При правильной установке и процедурах калибровки ультразвуковые датчики обеспечивают точные показания в широком диапазоне.III. ПРИНЦИП РАБОТЫ
Знакомы ли вы с ультразвуковым толщиномером? Многие люди знают о его функциях для измерения толщины таких компонентов, как трубы, трубы и резервуары, но как именно он работает?
Этот метод использует ультразвуковой преобразователь в качестве зонда для точного измерения толщины путем проецирования звуковых волн через материал образца с использованием технологии ультразвукового преобразователя.
Однако, поскольку звуковые волны отражаются от границ материала и записывают время отражения от противоположной стороны, это может помочь в измерении толщины – так же, как это делает радар! Разрешение может достигать всего 0,001 мм, а несколько эхо-моделей позволяют проводить измерения на компонентах, покрытых покрытием, без его предварительного снятия.
IV. Ограничения ультразвукового толщиномера
Ультразвуковой толщиномер имеет множество преимуществ и областей применения в различных отраслях промышленности, однако существуют определенные недостатки и ограничения, на которые следует обратить внимание перед его покупкой. Ниже приведен краткий обзор.
- Для каждого испытуемого материала необходимо пройти отдельную калибровку;
- контакт с материалом должен быть достаточным для получения точных показаний,
- , в то время как поверхностная ржавчина может создать проблемы при точном измерении; Соединительный материал
- может также потребоваться между некоторыми устройствами и материалами, протестированными для измерений.
- Чтение результатов требует определенного уровня технических знаний и терпения при их чтении.
V. Для чего можно использовать ультразвуковые толщиномеры?
Ультразвуковые толщиномеры стали популярными инструментами измерения в производственном секторе, особенно для металлических компонентов, используемых для изготовления различных продуктов или компонентов.
К частым типам металлов, которые подвергаются этому процессу измерения, относятся:
Трубы и резервуары — Эргонометрические измерения могут также включать измерение коррозии в металлических трубах и резервуарах и точное измерение толщины во время производства.
Автомобильный листовой металл — Проведение измерений сложных форм и геометрии автомобильных металлов включает измерение сложных форм.
Трубки малого диаметра – Для измерения толщины стенок и концентричности трубок необходимо использовать специальные калибры.
Отливки – Отливки из черных и цветных металлов часто имеют сложную геометрию с толстыми стенками и полыми пространствами для улучшения результатов литья.
Лопасти турбины – Измерение толщины лопаток турбин авиационных двигателей имеет решающее значение.
Механически обработанные детали: – Производство включает в себя согласование толщины стенок изготовленных деталей машин с их проектными спецификациями.
VI
. Какие материалы можно измерять с помощью ультразвукового толщиномера?Ультразвуковые толщиномеры обеспечивают гибкое применение для различных материалов и целей для измерения или контроля, включая перечисленные ниже.
- Эрозия — Этот процесс происходит при ношении защитного покрытия или подложки, предназначенной для защиты от трения при повторяющихся механических движениях, но ультразвуковой толщиномер отлично справляется с измерением толщины материалов с покрытием.
- Коррозия — Металлы часто подвергаются коррозии при контакте с природными элементами, такими как влага из атмосферы. Ультразвуковой толщиномер обеспечивает точный и неразрушающий способ измерения коррозии в скрытых частях металлов без доступа к их внешним поверхностям.
- Металлы – Ультразвуковые толщиномеры широко используются для измерения различных кованых, обработанных, катаных, литых или экструдированных металлических компонентов толщиной от 0,2 мм до 500 мм в зависимости от формирования зерна.
- Керамика – Ультразвуковые датчики хорошо подходят для измерения почти всех конструкционных и электронных керамических изделий, таких как трубки и клапаны, лопатки турбин, контейнеры и керамические покрытия. Ультразвуковые датчики также могут использоваться для измерения модуля упругости с использованием измерения скорости звука.
- Прочие материалы — Ультразвуковые датчики стали незаменимыми инструментами во многих областях благодаря их способности точно измерять металлы и пластмассы. Однако помимо этой способности ультразвуковые датчики также могут использоваться для таких приложений, как резина, изделия из стекла, мягкие контактные линзы, восковые модели и биологические образцы, такие как мягкие ткани.
Хотите узнать, как пользоваться ультразвуковым толщиномером? Нажмите, чтобы узнать больше.
VII. Типы ультразвуковых толщиномеров
Ультразвуковые толщиномеры бывают различных форм в зависимости от их предполагаемого применения или настройки преобразователей, но две из наиболее популярных категорий включают в себя датчики коррозии и прецизионные датчики.
- Датчики коррозии
Эти ультразвуковые толщиномеры предназначены для конкретных целей. Они измеряют коррозию металлических компонентов, отслеживая эхосигналы между их передней и задней стенками и измеряя время между последовательными множественными эхосигналами для большей точности.
- Прецизионные калибры
Прецизионные ультразвуковые толщиномеры также могут использоваться для точного и точного измерения толщины от 0,2 мм до 500 мм с исключительной точностью и точностью, что и дало название этому толщиномеру.
Ознакомьтесь с 10 ведущими производителями ультразвуковых толщиномеров, чтобы узнать о своих потребностях в различных толщиномерах ut.
VIII. Теория работы УЛЬТРАЗВУКОВЫХ толщиномеров
Основные концепции и теории, которые необходимо усвоить при работе с инструментами для измерения толщины, включают понимание форм сигналов, создаваемых различными настройками датчиков, или методов зонда, используемых для точных измерений толщины.
- Одиночное эхо
Для измерения толщины с помощью одиночных эхо-зондов требуется двухэлементный преобразователь с компенсацией волнового пути. Для этого, как правило, сначала необходимо измерить две толщины, t1 и t2, которые затем перемножаются, используя скорость звука для стальных компонентов в качестве свойств материала.
Скорость звука распространяется с меньшей скоростью при контакте с материалами, содержащими покрытия, такими как краска, чем с металлом без покрытия, что означает, что измерения одиночного эха обычно дают результаты, которые превышают толщину обоих покрытий, если рассматривать измерения толщины краски как часть их общих результатов измерений. . Тем не менее, вычитание измерений толщины краски не решает эту проблему полностью — вместо этого необходимо учитывать другие факторы, такие как условия окружающей среды.
При использовании одинарных толщиномеров с методами измерения одиночных эхо-сигналов для толщиномеров необходимо учитывать неизвестные константы покрытия, которые необходимо учитывать при применении этого подхода.
- Множественное эхо
Напротив, методы множественных эхо-сигналов ультразвуковых толщиномеров часто учитывают измерения времени от трех последовательных донных эхо-сигналов и измеряют только время между эхо-сигналами, независимо от материала покрытия или отсутствия покрытия; любое время, измеренное между эхо-сигналами, рассматривается одинаково.
В соответствии с этим методом толщиномер измеряет толщину путем сложения отдельных измерений толщины, таких как перечисленные t1, t2 и t3, а затем деления этой суммы на шесть, а затем умножения этого числа на скорость звука для стального материала, чтобы получить точное определение толщины стали без учета толщины покрытия как части этого расчета.
Скорость звука различна для разных материалов и может быть выражена либо в метрах в секунду, либо в дюймах в микросекунду; Например, стальные звуки распространяются быстрее через сталь со скоростью 0,233 дюйма в микросекунду, чем через пластик со скоростью 0,086 дюйма в микросекунду.
IX. Как калибровать ультразвуковые толщиномеры?
Калибровка ультразвуковых толщиномеров включает преобразование основанных на времени эхо-измерений в измерения толщины с использованием скорости звука в стандартных образцах образцов материала.
- Калибровка скорости и нуля
Для калибровки скорости датчик измеряет скорость звука в стандартном образце испытуемого материала перед тем, как получить ее значение из измеренных интервалов времени для расчета толщины. Плотность материала, эластичность, состав зернистой структуры и температура могут существенно влиять на скорость звука.
Калибровка нуля включает измерение образца материала с установленной толщиной для установления значения смещения, компенсирующего любую часть общего времени прохождения импульса, которая указывает на факторы, отличные от его основного пути прохождения звука в испытательных образцах.
- Сертификация калибровки
Калибровочная сертификация толщиномеров включает в себя документирование точности их измерений при определенных условиях испытаний.
Сертификация калибровки производителей часто использует стандартную эталонную толщину, напрямую связанную с международными стандартными институтами.
➤ Статья по теме: Как выбрать ультразвуковой толщиномер?
➤ Статья по теме: Как пользоваться ультразвуковым толщиномером?
➤ Статья по теме: 10 ведущих производителей ультразвуковых толщиномеров
X. Факторы, которые могут повлиять на производительность и точность ультразвукового толщиномера точность приложения.
- Материальные факторы
◼︎ Акустические свойства испытуемого материала
Акустические свойства, которые могут повлиять на точность и диапазон ультразвуковых измерений толщины, включают
Рассеивание звука – Чугун, стекловолокно и композитные материалы позволяют звуковой энергии рассеиваться по краям отдельных зерен или границам между материалами, потенциально рассеивая их по всему объему.
Звукопоглощение — Энергия звука может быстро поглощаться различными материалами, такими как пластик низкой плотности и резина.
Изменения скорости — Без постоянной скорости звука в материалах невозможно точное ультразвуковое измерение толщины.
Инверсия фазы или искажение фазы — Ультразвуковые датчики обычно используют подход, при котором испытуемые образцы поддерживаются на воздухе или жидкости с более низким акустическим сопротивлением, чем у других материалов.
◼︎ Физические свойства испытуемого материала
Физические характеристики, такие как форма, размер и качество поверхности испытуемых образцов, должны учитываться при установлении диапазона измерений и пределов точности.
Шероховатость поверхности – Шероховатые поверхности часто приводят к звуковым реверберациям, которые увеличивают минимальные измерения толщины, что требует гладких поверхностей со всех сторон для точных измерений.
Таким образом, для точных показаний должна присутствовать плоская поверхность с каждой стороны для получения точных результатов.
Конусность или эксцентриситет – Обратный эхо-сигнал часто может стать диссонирующим из-за рассогласования между контактной и задней поверхностями, что приводит к неточным измерениям.
Кривизна – Как и в случае с образцами с криволинейной поверхностью, для получения точных измерений для образцов с криволинейной поверхностью требуется правильно выровненные датчики.
- Факторы, связанные с оператором
- Выравнивание балки
Соображения должны включать размещение преобразователей в горизонтальном положении на плоских поверхностях при центрировании их вдоль кривой для символов с углами.
- Техника соединения
Если жалобы используются для измерения контактных преобразователей, толщина связующего слоя становится частью измерения; затем для его компенсации используется одно или несколько нулевых смещений.
- Факторы, связанные с оборудованием
Конструктивные особенности прибора, такие как цифровая частота дискретизации, часто устанавливают пределы диапазона и точности ультразвукового датчика; однако их содержание и точность зависят от таких факторов, как настройка датчика, размещение преобразователя и соображения, связанные с материалом.
Оставайтесь на шаг впереди с последними достижениями в технологии измерения толщины
Заключение Ультразвуковой толщиномер — это бесценный инструмент контроля с многочисленными преимуществами, включая высокую точность результатов, ограниченные требования к доступу и широкий спектр измерительных возможностей.
Несмотря на это, выбор соответствующего толщиномера в значительной степени зависит от его применения, поскольку настройка преобразователя, структура материала и акустическая природа могут играть решающую роль в получении точных результатов.
Однако перед тем, как выбрать ультразвуковой толщиномер, убедитесь, что он отвечает всем вашим требованиям и поставляется от поставщика с проверенной репутацией успешных поставок — вот что важно!
Обратитесь за решением к нашим экспертам!
Если вы не можете найти ответы на какой-либо конкретный вопрос, просто нажмите кнопку «Отправить письмо».
Мы обязательно свяжемся с вами в течение 12 часов.
4.8/5 — (164 голоса)
Магнитный толщиномер покрытия Positest® — датчик типа «банан»
Щелкните изображение, чтобы увеличить его.
Характеристики
- Постоянная калибровка
- V-образные канавки в корпусе зонда и основании датчика обеспечивают правильное позиционирование на цилиндрических объектах
- Износостойкий твердосплавный зонд для максимального срока службы и постоянной точности
- Можно использовать под водой
- Сверхпрочный корпус, устойчивый к механическим ударам, воде, кислоте или растворителям
- Кнопка GO/NO-GO может быть предварительно настроена для быстрого измерения
- Взрывозащищенный – безопасный для нефтеперерабатывающих заводов
- Сделано в США
- Поставляется с отслеживаемым сертификатом калибровки
Positest
® МоделиПолный комплект
Включает манометр, ремешок на запястье, шейный ремешок, сертификат калибровки NIST и руководство по эксплуатации в высококачественном кожаном футляре с петлями для ремня для вашего удобства.
Сопутствующие товары
Технические характеристики
FAQ (Часто задаваемые вопросы)
PosiTest ® откалиброван на заводе?PosiTest ® поставляется полностью откалиброванным и готовым к измерению. Включен развернутый сертификат калибровки, соответствующий NIST или PTB, который документирует фактические показания, снятые вашим прибором в нашей калибровочной лаборатории по стандартам, прослеживаемым до национального метрологического института. Остерегайтесь «Сертификатов» или «Сертификатов соответствия», предлагаемых конкурентами. Обычно они не включают фактические показания прибора и часто недостаточны для удовлетворения общих требований к качеству. ПозиТест ® оснащен постоянным магнитом из редкоземельных металлов, который предотвращает любой вид дрейфа с течением времени. Прибор PosiTest ® , который не используется на полке в течение нескольких лет, не сдвинется и не потеряет калибровку.
Является ли PosiTest ® искробезопасным?
«Искробезопасный» (I.S.) обычно используется для описания электронных продуктов, предназначенных для опасных (взрывоопасных) условий эксплуатации. Благодаря механической (не электронной) конструкции PosiTest не требует сертификации «искробезопасного» устройства.
Почему мне следует приобрести PosiTest ® , а не PosiPen?
По сравнению с PosiPen, PosiTest ® обеспечивает более высокую точность и простоту использования за счет использования большого циферблата для увеличения давления пружины и сохранения отображаемых показаний манометра после извлечения из покрытой части. PosiPen идеально подходит для небольших, горячих или труднодоступных поверхностей.
Влияет ли на PosiTest ® шероховатость стальной подложки под покрытием?
На все толщиномеры покрытий в некоторой степени влияет шероховатость подложки. Общепринято, что толщину покрытия следует измерять от самых высоких «пиков» на шероховатой поверхности, чтобы убедиться, что они покрыты защитным покрытием.
Однако вместо этого толщиномеры покрытия будут измерять толщину покрытия по эффективной магнитной поверхности, которая расположена где-то между самыми высокими пиками и самыми глубокими впадинами профиля.
Чтобы компенсировать влияние условий подложки (включая шероховатость), измерьте подложку/деталь без покрытия в нескольких точках, чтобы получить репрезентативное среднее значение. Это среднее значение называется «показанием основного металла» или «BMR». Вычтите BMR из последующих измерений толщины покрытия, чтобы получить толщину покрытия на «пиках» шероховатой поверхности.
Может ли PosiTest ® измерять никель на стали?
Да, но это зависит от конкретного типа никелевого покрытия, нанесенного на сталь.
Когда никелирование наносится в процессе электролиза (с использованием электрического тока в ванне с никелем), полученное покрытие, обычно называемое «электронным никелем», всегда является проводящим и в некоторой степени магнитным и не может быть точно измерено нашими приборами.
при нанесении на черные или цветные металлы.
Химическое никелевое покрытие наносится автокаталитическим процессом, который не требует добавления электрического тока. Если никелевая ванна в этом процессе содержит минимальную концентрацию фосфора ~ 8%, полученное никелирование фактически немагнитно, и его толщина может быть точно измерена на черной стали с помощью толщиномера покрытия с магнитным принципом, такого как PosiTest.
Измеряет ли PosiTest ® на горячих поверхностях?
Диапазон рабочих температур PosiTest зависит от варианта использования. В первом случае поверхность измерения и датчик имеют одинаковую температуру; в этом случае рабочий диапазон будет от -10°C до 60°C (от 14°F до 140°F). Другой случай, когда PosiTest находится при «нормальной» комнатной температуре, но температура измеряемого образца может быть другой. В этом случае PosiTest может проводить измерения на поверхностях с температурой от -50°C до 100°C (от -58°F до 212°F), если сам прибор находится в рабочем диапазоне.
Можно ли использовать PosiTest ® под водой?
Да. PosiTest имеет коррозионно-стойкую латунную конструкцию и может быть погружен в пресную или соленую воду. При использовании в соленой воде рекомендуется после использования промыть пресной водой.
Можно ли настроить PosiTest ® ?
Хотя PosiTest можно настраивать, это не рекомендуется для большинства приложений. Постоянный редкоземельный магнит устраняет необходимость регулировки, в отличие от других механических инструментов. Если PosiTest не работает должным образом в соответствии со стандартами калибровки NIST/PTB, мы рекомендуем вернуть прибор нам для бесплатной оценки. Не рекомендуется открывать PosiTest для очистки, повторной балансировки и повторной калибровки.
Измеряет ли PosiTest ® цветные металлы, такие как алюминий?
Нет. Будучи прибором, работающим на магнитном принципе, PosiTest измеряет толщину немагнитных покрытий, нанесенных на черные металлы.