Состав преобразователя ржавчины: Преобразователь ржавчины состав. Можно ли сделать своими руками?

Содержание

Лучшее средство от ржавчины для авто

Главная
/
Рубрики журнала Кузов
/
Кузовной ремонт
/
Кузовной ремонт
/
Лучший преобразователь ржавчины

4 ноября 2022

Металл давно стал метафорическим символом прочности, как физической, так и духовной. Железные мускулы, стальные нервы, “гвозди бы делать из этих людей”, ну и так далее. Но, если про ржавые мускулы и нервы мы слышим редко (хотя о последних стоит задуматься), то ржавых “железных коней” — видим достаточно часто. Борьба с коррозией важна не только с эстетической точки зрения, но и с позиции заботы о безопасности водителя и пассажиров. Изменение жёсткости проржавевших элементов кузова может иметь самые тяжёлые последствия.

Как “гниёт” наш автомобиль

Помимо агрессивных факторов окружающей среды (влажность, перепады температур, реагенты и т.п.), есть и представители микромира — любители “полакомиться” чёрным и цветным металлом. И вот уже, к чисто химическому процессу окисления, добавляется “аппетит” железобактерий, окисляющих двухвалентное железо (Fe²⁺) до трёхвалентного (Fe³⁺) и использующих освобождающуюся при этом энергию на усвоение углерода из углекислого газа или карбонатов. На “выходе” мы получаем смесь рыхлой структуры, состоящую из оксида и метагидроксида железа, собственно и являющуюся ржавчиной. Любая металлическая деталь начинает окисляться практически сразу после выхода из под пресса, поэтому её защищают слоями грунта, лакокрасочного покрытия, оцинковкой и другими средствами.

Но как бы не были совершенны эти барьеры, ржавчина найдёт путь к металлу. Однако, своевременное удаление продуктов окисления и восстановление защитного покрытия, позволяют существенно продлить жизнь кузовных элементов. Одним из методов удаления ржавчины с повреждённых участков автомобиля является использование её преобразователей.

Как выбрать преобразователь ржавчины для авто

Использование преобразователя, является составляющей процесса удаления ржавчины и восстановления защитного покрытия. Достаточно подробно алгоритм применения механических и химических методов изложен в этой статье.

А мы вернёмся именно к многообразному рынку преобразователей ржавчины. Для того, чтобы сформировать рейтинг лучших преобразователей автомобильной ржавчины, нам надо понять механизм их действия и ответить на несколько вопросов, касающихся особенности применения этих составов.

Итак, удалить саму ржавчину позволяют кислоты (чаще всего это ортофосфорная кислота, но бывают и другие варианты). Модификаторы способствуют правильному протеканию химических процессов создания защитной плёнки на основе цинксодержащих соединений. Иными словами, сама ржавчина (оксиды железа) становится субстратом для образования защитной плёнки (потому и “преобразователь”). Производители не расписывают детально состав каждого конкретного продукта, поэтому поверим им на слово (пока что — на слово). Выбор автовладельца будет сосредоточен на форме выпуска, требуемом объёме преобразователя и бренде производителя.

Форма выпуска и объём. Не стоит покупать преобразователь “про запас”, поэтому стоит оценить площадь обрабатываемой поверхности и характер самой детали. Например: аэрозоль сможет проникнуть в труднодоступные места, на наклонной поверхности лучше всего себя проявят паста или гель, а на плоской — жидкость или та же гелеобразная субстанция.

Нужно ли смывать ли преобразователь ржавчины перед покраской? Современные средства не требуют обязательной смывки. Если производитель указывает на этот факт в описании (инструкции по применению), то можно и не смывать преобразователь ржавчины.
Как правильно смывать состав (при необходимости). Для того, чтобы смыть преобразователь ржавчины используют уайт спирит, силиконовую смывку или обычную воду. Рекомендуем придерживаться информации на этикетке по смыву того средства, которое вы купили.
Каков срок действия преобразователя ржавчины? Чем быстрее вы отгрунтуете и покрасите обработанный участок, тем лучше. Сам по себе, защитный слой преобразователя ржавчины эффективен в течении 2-7 суток.

Как температурный режим влияет на эффективность действие средства. Экстремальные температуры могут негативно сказаться на рабочих качествах преобразователя ржавчины. Общепринятый температурный диапазон от + 10 С, до + 30 С.
Какие ещё химические средства борются со ржавчиной? Очиститель ржавчины, также как и преобразователь, преобразует оксиды в соли, но не создаёт защитной плёнки. Нейтрализатор ржавчины, в отличии от очистителя и преобразователя, не меняет химическую формулу коррозии, а , удаляет ржавчину за счет поверхностно активных веществ.

Ответив на основные вопросы о преобразователях ржавчины, перейдём непосредственно к нашему рейтингу.

Средства для удаления ржавчины. Выбираем лучшее

Поскольку производители не предоставляют информации о лабораторных исследованиях характеристик образуемых защитных плёнок, мы выбрали по одному средству в разных формах выпуска, на основе отзывов автомобилистов.

Гелевые модификаторы. Пользователи ставят на первое место преобразователь ржавчины KUDO со структурным модификатором и кисточкой. Гель обладает прекрасной проникающей способностью, не повреждает “здоровый” металл и идеально подходит для ремонта мелких повреждений с дальнейшей покраской. Защитная фосфатная плёнка обеспечивает надёжную адгезию с грунтами, красками, лаками.
Жидкие преобразователи с распылителями. В этой номинации победил отечественный препарат “Цинкарь”, сделанный по достаточно традиционной, но вполне себе эффективной формуле. Ортофосфорная кислота преобразует оксиды ржавчины в соль, а цинк и магний создают защитное покрытие на обрабатываемой поверхности.

Жидкие преобразователи ржавчины. Для подготовки металлических конструкций к консервации, и подготовки относительно плоских и обширных поверхностей к грунтовке и покраске, используется, широко представленное на рынке, средство “Ясхим”. Пользователи от отмечают высокую скорость реакции с оксидами железа, что позволяет средству справляется с коррозией практически любой толщины. Модификатор создает цинк-фосфатное покрытие, являющееся хорошей основой для проведения дальнейшей обработки поверхности.
Преобразователи ржавчины в форме аэрозоля. В этой категории автомобилисты отмечают преобразователь ржавчины RUSEFF. Инновационная, рН — нейтральная формула этого средства, делает его безопасным для любых поверхностей. Препарат хорошо справляется с удалением “рыжиков”, а также других следов коррозии и быстро сохнет.

Такой вот рейтинг, на основании отзывов о лучших преобразователях преобразователях ржавчины для авто, получился у нас в 2022 году. Предложений на рынке средств по борьбе со ржавчиной огромное количество. Надеемся, что наши материалы помогут вам сделать оптимальный выбор.

Здоровья вам и вашему автомобилю. Удачи на дорогах.

Армасил преобразователь ржавчины бескислотный 2118 руб. — Стройимидж

Итоговая цена:

Add to Wishlist

Артикул: 158 Категории: Защита металла, Преобразователи ржавчины

Описание
ПРИМЕНЕНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ДОКУМЕНТАЦИЯ

Описание товара

Армасил — бескислотный преобразователь ржавчины для модификации коррозии на поверхности чёрного металла перед бетонированием или нанесением ЛКМ. Состав представляет собой сложную композицию на основе растительных танинов, стабилизаторов и ингибиторов коррозии и функциональных добавок. Преобразователь Армасил предназначен для стабилизации и преобразования ржавчины с поверхностей арматурных сталей, труб, металлопроката, стальных элементов железобетонных конструкций перед бетонированием и нанесением мастик или ЛКМ. Успешно заменяет механический способ очистки металлических поверхностей от продуктов коррозии. Армасил рекомендуется для обработки стержневой арматуры классов А-I, А-II, А-III, А-IV. Может применяться по плотно держащейся ржавчине с толщиной продуктов коррозии до 150 мкм (при нанесении в 2-3 слоя). В межоперационном цикле изготовления преобразователь надёжно защищает металл на срок до 18 дней (при отсутствии прямых атмосферных осадков). Состав не горюч, не содержит минеральных кислот и токсичных веществ.

НАЗНАЧЕНИЕ

Преобразователь ржавчины Армасил используется при строительстве железобетонных конструкций, изготовлении железобетонных изделий (ЖБИ), подготовке к проведению окрасочных работ, при ремонтно-восстановительных работах в различных отраслях промышленности и бытовых условиях. Преобразователь также применяется в текущем ремонте машин, механизмов, металлоконструкций с целью продления их срока службы. Армасил переводит оксид железа в коррозионно-неактивные соединения, обладающие отличной адгезией к металлу. Процесс преобразования протекает в нейтральных средах (pH 5.0-6.0). Не требует промывки изделия водой после обработки. Улучшает функциональные свойства бетонов и продлевает срок их службы. Обеспечивает адгезионную прочность, противокоррозионную стойкость и атмосферостойкость системы лакокрасочного покрытия.

ПРИМЕНЕНИЕ

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Преобразователь ржавчины Армасил наносить на сухую, очищенную от пыли, масел и рыхлой ржавчины поверхность. Перед применением перемешать. Преобразователь наносят кистью, валиком, распылением или окунанием. При успешном протекании реакции коричневый цвет ржавчины изменится на чёрный цвет. В зависимости от толщины ржавчины поверхность обрабатывают 1-3 раза до полного почернения ржавчины. Последующие слои преобразователя можно наносить по непросохшей поверхности «мокрым по мокрому» с интервалом не менее 15 минут. Бетонирование или нанесение лакокрасочного покрытия следует осуществлять после полного высыхания преобразователя (1-3 часа, в зависимости от температуры окружающей среды). Температурный режим нанесения: от +4°С.

РАСХОД

Расход преобразователя — 0,1-0,15кг на 1 кв.м. при нанесении кистью в два-три слоя.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Использовать индивидуальные средства защиты. При попадании в глаза промыть водой.

ХРАНЕНИЕ

Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, при температуре от 0°С до +35°С. После размораживания не теряет своих свойств. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.

ТАРА

5кг, 40кг.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические данные

Цвет	бесцветный
ТУ	2455-055-98310821-2012
Температура нанесения, С°	+4°

ДОКУМЕНТАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ АРМАСИЛ

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

РАСХОД

Расход преобразователя — 0,1-0,15кг на 1 кв.м. при нанесении кистью в два-три слоя.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Использовать индивидуальные средства защиты. При попадании в глаза промыть водой.

ХРАНЕНИЕ

ТАРА

5кг, 40кг.

Технические данные

Цвет	бесцветный
ТУ	2455-055-98310821-2012
Температура нанесения, С°	+4°

г. Волжский, пр. Ленина,308Г ТЦ «АВЕРС» [email protected]

+7 (8442) 29-70-85

Патент США на композицию для преобразования ржавчины Патент (Патент № 4945017, выданный 31 июля 1990 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к композиции покрытия для преобразования ржавчины, которая эффективна для успокоения корродированных стальных поверхностей и, в частности, для преобразования ржавчины композиции, которые эффективно успокаивают корродированную стальную поверхность, индуцируя полимеризацию поверхности мономерной или олигомерной композиции.

ФОН

Существует значительный интерес и доступные продукты, которые используются для защиты от коррозии черных металлов. Один конкретный тип продукта включает преобразование ржавой металлической поверхности в пригодную для использования поверхность. В целом существует два типа таких продуктов для преобразования ржавчины. Эти продукты представляют собой покрытия для преобразования ржавчины и продукты для преобразования ржавчины. Оба продукта схожи по составу; однако термин «конверсионное покрытие от ржавчины» обычно используется для тех продуктов, которые содержат пленкообразующие полимеры или сополимеры. Коммерческими примерами таких продуктов являются Neutra-Rust.RTM. и Fertan®. Общим свойством этих типов продуктов является использование кислых водных эмульсий (pH 1,2-3,0), которые при нанесении непосредственно на ржавые участки приводят к почернению ржавчины. Различия между продуктами включают вязкость, применимость и последующее покрытие нанесенного продукта.

Как правило, такие продукты для преобразования ржавчины имеют недостатки, заключающиеся в более низкой вязкости, что приводит к более тонким пленкам сушки, и требуют, чтобы обработанная поверхность была промыта водой и загрунтована перед нанесением последующего покрытия. И наоборот, покрытия для преобразования ржавчины обычно не нужно промывать водой, они могут служить в качестве грунтовок или сами могут быть включены в состав грунтовок. Однако такие продукты часто демонстрируют меньшее проникновение в ржавую поверхность из-за большого размера полимерной смолы.

Известны различные ранее опубликованные патенты, которые касаются преобразования ржавчины или композиций, преобразующих ржавчину. Например, патент США. В US-A-4510181 описан слой антикоррозионного покрытия, образованный на поверхности металла нанесением композиции, содержащей виниловый мономер, такой как акрилат, в сочетании с инициатором, таким как пероксид. В патенте США. В US-A-3474070 покрытия получают реакцией силана, каталитического количества железного катализатора и воды, затем полученное покрытие полимеризуют путем отверждения.

Патент США. В US 4421569 описано применение полимерных покрытий на стальных трубах, которые получают путем привитой полимеризации мономера на поверхность труб. Композиция включает мономер и форполимер вместе с инициатором прививки и катализатором, таким как пероксид. В патенте США. В US-A-4459324 предложено покрытие на каталитическом электроде, где покрытие сформировано из катализатора, диспергированного в полупроводниковой нерастворимой полимерной матрице, сформированной in situ на подложке.

Патент США. 4424079 и 4451296, выданные Barabas, раскрывают составы и процессы для удаления ржавчины. В патенте США. № 4424079, композиция содержит водный раствор полимера винилпирролидона/малеиновой кислоты. Ржавчина встраивается в покрытие во время высыхания, и покрытие отделяется от поверхности металла для легкого удаления. В патенте США. В US 4451296 покрытие представляет собой водный раствор сополимера малеиновой кислоты и мономера, имеющего двойную связь. Принцип этого покрытия такой же, как в пат. № 4 424 079. В патенте США. № 3578508, черный металл защищают от коррозии раствором, полученным обработкой хромитовой руды или другого оксида галловой кислотой в качестве хелатирующего агента. В патенте США. № 4086182 предложен состав для преобразования ржавчины, который представляет собой водную дисперсию или эмульсию синтетического связующего и комплексообразователя для железа, при этом комплексообразующий агент представляет собой продукт полимерной этерификации ароматической оксикарбоновой кислоты, содержащей фенольные группы, и ангидрида кислоты. . В патенте США. №3,245,909, предложена не вызывающая коррозию смазочная композиция, которая включает смазочное масло, высокомолекулярную азотсодержащую присадку детергентного типа и ингибирующее коррозию количество 2,4-дигидроксибензойной кислоты. патент США. В US-A-4041814 Zecher описана композиция, ингибирующая коррозию, которая содержит линейный водорастворимый продукт конденсации фенол-альдегидной смолы и полифосфат. патент США. В US-A-4324675 описаны защитные добавки для радиаторов с поверхностями на основе железа, причем защитная добавка представляет собой охлаждающую жидкость на основе алкиленгликоля, ингибированную одной замещенной ядром бензойной кислотой и одним обычным ингибитором коррозии. патент США. В патенте № 4325744 на имя Panayappan et al. описан способ очистки металлических поверхностей, включающий нанесение густого водного раствора водорастворимого полимера, такого как поливинилпирролидон, в хелатирующем агенте, таком как этилендиаминтетрауксусная кислота. патент США. №4,240,925 Taft раскрывает способ ингибирования коррозии путем применения композиции, включающей смеси органических анодных и катодных ингибиторов коррозии, в частности амид сложного эфира фосфорной кислоты, амид-эфир или их комбинацию и карбоксильную, сульфоновую, сульфатную или кислотную группу SH, содержащую сложный. патент США. В US-A-4241011 описаны концентраты антифриза и охлаждающей жидкости, содержащие спирт, металлическую соль карбоксисилоксана и органический щелочной буферный материал, а также обычный ингибитор коррозии, такой как гидроксибензойная кислота. патент США. В US-A-4263167 описаны композиции, обладающие устойчивостью к окислительному разложению и содержащие полиалкиленоксид, содержащий мостиковый димер гидроксилзамещенной ароматической карбоновой кислоты.

Однако ни в одном из этих процессов преобразования ржавчины предшествующего уровня техники не раскрыты составы, которые эффективны для обеспечения полимеризации мономера in situ в условиях, при которых железо, содержащееся на поверхности, преобразуется из трехвалентного в двухвалентное состояние и посредством чего мономер полимеризуется на поверхности ржавчины, образуя эффективное и постоянное покрытие на ржавой поверхности.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно одной целью настоящего изобретения является создание улучшенной композиции для преобразования ржавчины для обработки поверхности ржавого железа.

Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы преобразовать ржавую железную поверхность в состояние, при котором поверхность находится в форме для нанесения дополнительных покрытий, таких как лакокрасочное покрытие.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание композиции для нанесения на ржавую металлическую поверхность, в которой используется принцип полимеризации на месте для преобразования поверхности в форму, которая будет служить химическим препаратом поверхности для ржавой стали до к живописи.

Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными по мере его описания.

Для достижения вышеуказанных целей и преимуществ настоящее изобретение предлагает состав для преобразования ржавчины, который содержит:

(a) восстановитель, который будет функционировать для восстановления трехвалентного железа в двухвалентное на поверхности ржавого железа;

(b) органический мономер, способный к полимеризации в присутствии восстановителя; и

Также предусмотрено нанесение этой композиции на ржавые железные поверхности для превращения ржавых железных поверхностей в инертные подложки, пригодные для нанесения на них последующих покрытий, за счет исключения необходимости удаления ржавчины перед нанесением последующего покрытия.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение обеспечивает новую композицию для преобразования ржавчины, которая эффективна для успокоения коррозионно-коррозионной поверхности железа или стали, чтобы преобразовать ржавую поверхность в инертную поверхность, что делает подложку пригодной для нанесения последующие покрытия, такие как лакокрасочное покрытие. Таким образом, данное изобретение устраняет необходимость удаления ржавчины с железных и стальных поверхностей перед нанесением других покрытий, таких как краска. Композиция по изобретению представляет собой поверхностно-полимеризованное конверсионное покрытие, которое, таким образом, служит химическим препаратом поверхности для ржавого железа и стали, чтобы исключить дорогостоящие и трудные процедуры удаления ржавчины перед повторной покраской или покраской поверхности.

Покрытие из состава для преобразования ржавчины по настоящему изобретению, таким образом, состоит в основном из:

(a) восстанавливающего агента, который будет функционировать для восстановления трехвалентного железа в двухвалентное железо в подложке;

(b) органический мономер, способный к полимеризации в присутствии восстановителя; и

Композиция для преобразования ржавчины по настоящему изобретению состоит главным образом из органического мономера, который будет полимеризоваться при превращении трехвалентного железа в двухвалентное железо. Этот продукт для преобразования ржавчины имеет улучшенную способность проникать через ржавчину и, следовательно, образует более прочное покрытие, чем известные ранее продукты этого типа. Более того, поскольку полимеризация индуцируется после того, как мономер до некоторой степени проник в слой ржавчины, образующий полимер будет инкапсулировать преобразованное железо, что приведет к более прочному покрытию. Предполагается, что полимер сшивается сам с собой и инкапсулирует превращенные частицы железа с образованием прочного покрытия.

Как указано выше, композиция по настоящему изобретению включает восстанавливающий агент, органический мономер или олигомер и инициатор свободных радикалов. Восстанавливающим агентом является любое соединение, которое способно или будет функционировать для восстановления трехвалентного железа до двухвалентного на ржавой поверхности. Этот компонент, в частности, включает полигидроксилированные соединения, такие как катехол, пирогаллол, галловая кислота, аскорбиновая кислота и т. п., а также их смеси. Также включены восстанавливающие агенты, такие как формалдегидросульфоксилат натрия. В целом, однако, следует понимать, что любой восстанавливающий агент эффективен для использования в настоящем изобретении, если он совместим с другими реагентами и будет функционировать в композиции при нанесении на ржавую поверхность для преобразования или восстановления трехвалентного железа до его двухвалентное состояние. Мономер, используемый в композиции, представляет собой любой мономер, который является водорастворимым или эмульгируемым в воде и будет полимеризоваться при нанесении на поверхность. Мономер предпочтительно представляет собой акриловую кислоту и производные акриловой кислоты, такие как метилметакрилат. Хотя полимеризуемый компонент называется мономером, следует также понимать, что можно использовать олигомеры, форполимеры и т.п. Также можно использовать смеси мономеров, олигомеров и форполимеров. Предпочтительным мономером является акриловая кислота или метилметакрилат.

Инициатор свободных радикалов представляет собой любой стабильный инициатор радикалов, такой как гидропероксид, включая органические гидропероксиды, такие как трет-бутилгидропероксид, гидропероксид кумола, их смеси и т.п. Гидропероксидные свободнорадикальные инициаторы этого типа хорошо известны в данной области и не нуждаются в дополнительном описании.

Указанная выше композиция представлена в предпочтительном варианте в виде водного раствора или водной эмульсии. Как правило, водный раствор или эмульсия должны содержать примерно 1-15 мас. % восстановителя, примерно от 0,05 до 30,0 мас. % свободнорадикального инициатора и примерно 20-50 мас. % полимеризуемого мономера. Более предпочтительные соотношения этих реагентов должны включать примерно 2-8 мас. % восстановителя, примерно от 0,05 до 0,5 мас. % свободнорадикального инициатора и примерно 25-35 мас. % полимеризуемого мономера, причем все эти соотношения основаны на 100 частях растворителя.

В другом варианте осуществления композиция также может быть представлена в форме, в которой не используется растворитель. Эти композиции предпочтительно будут включать использование олигомера или форполимеров полимеризуемого мономера, которые могут присутствовать в количествах 70-80 мас. % в концентрации. Тогда также присутствуют эквивалентные количества инициатора свободных радикалов и восстанавливающего агента. В этом варианте смесь устраняет необходимость удаления растворителя после нанесения покрытия.

При использовании композицию по изобретению наносят на ржавую железную или стальную поверхность. Избыток ржавчины предпочтительно удалять механически, например, с помощью водяной щетки. Композицию по изобретению наносят в виде покрытия и дают возможность вступить в реакцию с металлической поверхностью. Во время этой реакции конверсионное покрытие формируется путем индуцирования поверхностной полимеризации композиции на основе мономера, во время которой восстановитель служит для восстановления трехвалентного железа до двухвалентного железа. Одновременно гидропероксидный свободнорадикальный инициатор вызывает in situ полимеризацию органического мономера или форполимера. Когда происходит полимеризация, мономер до некоторой степени проникает в слой ржавчины, так что полимеризация вызывает образование поперечных связей внутри самого полимера, включая инкапсуляцию преобразованных частиц железа. В результате получается прочное перманентное покрытие. Не будучи связанным какой-либо теорией, связанной с изобретением, полагают, что химия изобретения протекает через хелатирование железа с восстанавливающим агентом, восстановление и полимеризацию. Теоретическая основа этих реакций изложена в следующих уравнениях:

Нижеследующее представлено для иллюстрации изобретения, но не должно рассматриваться как ограничивающее его. В этих примерах и во всем описании части даны по массе, если не указано иное.

ПРИМЕР 1

Этот пример иллюстрирует концепцию изобретения, в котором образцы различных железных катализаторов добавляли к мономерным растворам. Растворы мономеров, к которым добавляли железные катализаторы, представлены в следующей таблице 1. Растворы реагировали при 25°С. C. в течение 24 часов, после чего оставшийся остаток анализировали с помощью ГПХ (хроматография градиентного давления). Как показано в таблице, как растворы, содержащие пирогаллол, так и растворы, не содержащие пирогаллол, давали соединения со сходным молекулярно-массовым распределением. добавление катализаторов FeCl 3 к раствору, содержащему пирогаллол, приводило к образованию высокомолекулярных соединений (MW w =33,532), тогда как добавление FeCl 3 к раствору, не содержащему пирогаллол, не обеспечивало полимеризованный материал с высокой молекулярной массой. Полимерный материал (MW w -2156), который обнаруживается в растворах без пирогаллола, вероятно, присутствует из-за индуцированной O 2 /ROH полимеризации акриловой кислоты.

 ТАБЛИЦА 1
     ______________________________________
     ЖЕЛЕЗНО-КАТАЛИЗАЦИОННАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ
              Снижение/
              Хелатирующее железо
     Мономерный реагент Катализ MW w
     ______________________________________
     Акриловая кислота
              оксиды пирогаллола Fe 3+ /Fe 2+
                                       3544; 42381
     Акриловая кислота
              пирогаллол FeCl 3 4152; 33532
     Акриловая кислота
              -- FeCl 3 2156; --
     ______________________________________
      * В качестве инициатора использовали 0,3 мас.  % трет-бутилгидропероксида в 31 мас. % мономера.
      разводится в воде.

Из этих экспериментов был сделан вывод, что восстанавливающий и хелатирующий реагент пирогаллол эффективен для восстановления железа и что мономер полимеризуется во время реакции.

ПРИМЕР 2

В этом эксперименте водные растворы, содержащие 30,0 мас. % акриловой кислоты, 0,07 мас. % трет-бутилпероксида и 5,0 мас. % пирогаллола в качестве восстанавливающего/хелатирующего агента. Эти компоненты содержались в 64,93 мас. % воды, чтобы получить 100 частей раствора.

Этот состав затем наносили на частично проржавевшую стальную панель при 25°С. C., а затем оставляют на панели на 24 часа. Через 24 часа образовалось глянцевое черное покрытие, части которого соскоблили и представили для анализа ГПХ. Результаты анализа ГПХ показали, что материал состоит из частиц с молекулярной массой 3852 и 29033 соответственно.

Изобретение описано здесь со ссылкой на некоторые предпочтительные варианты осуществления. Однако, поскольку специалистам в данной области техники станут очевидны его очевидные вариации, изобретение не следует рассматривать как ограниченное этим.

Объяснение кислот и растворов на водной основе для удаления промышленной ржавчины

Если вы работаете с железными или стальными деталями или оборудованием, вам почти наверняка приходилось иметь дело с ржавчиной. Ржавчина может испортить необходимые вам металлические детали, вызвать неисправность оборудования и создать угрозу безопасности. В течение дня не хватает времени, чтобы отшлифовать и счистить ржавчину, но вам все еще нужно, чтобы ваши металлические детали и оборудование были в отличной форме. В этом посте мы объясним, как работают различные типы промышленных кислот и растворов на водной основе для удаления ржавчины, чтобы вы могли найти лучший продукт для своих нужд.

Что такое ржавчина?

Ржавчина возникает при окислении железа и других черных (содержащих железо) металлов. Когда кислород, вода и железо встречаются, происходит тонкий и невидимый химический процесс, который заставляет электроны двигаться и превращает железо в оксид железа, также известный как ржавчина. Соленая вода в прибрежных районах или из соли зимних дорог, а также кислотные дожди в некоторых городских или промышленных районах являются известными факторами, ускоряющими окисление.

Все ли металлы ржавеют?

Окисление — это один из видов коррозии металлов, и многие металлы страдают от окисления. Однако ржавчина характерна для металлов, содержащих железо, к которым относятся все виды железа (кованое железо, чугун) и стали (углеродистая сталь, нержавеющая сталь). Другие цветные металлы, такие как алюминий, медь или свинец, могут подвергаться коррозии, но на самом деле они не ржавеют.

Что это означает для промышленного удаления ржавчины? Понимание того, что вызывает ржавчину, может помочь понять, как от нее избавиться, какие методы работают лучше других и почему.

Как работает средство для удаления ржавчины?

Подобно образованию ржавчины, промышленные кислоты для удаления ржавчины используют химические процессы для удаления ржавчины. Для удаления ржавчины можно использовать механические процессы, такие как очистка или шлифование/пескоструйная обработка, но они являются трудоемкими и требуют много времени. В этом посте мы расскажем о промышленных кислотах для удаления ржавчины и растворах на водной основе.

Различные продукты для удаления ржавчины используют разные методы для удаления ржавчины, и они будут иметь разные эффекты и риски.

Промышленное удаление ржавчины для удаления ржавчины с труб, арматуры или механически обработанных деталей включает все следующие методы:

Сильные кислоты и щелочи щелочи, реагируют с ржавчиной и растворяют ее. Однако эти едкие химикаты разъедают и большинство других веществ, и работать с ними очень опасно.
Слабые кислоты : Слабые кислоты, такие как щавелевая кислота или ЭДТА, реагируют с ржавчиной менее интенсивно, чем сильные кислоты, с несколько иной реакцией. Эти слабые кислоты менее едкие, с ними безопаснее работать, и их легко утилизировать.
Растворы на водной основе : Бескислотные растворы на водной основе используют другой химический процесс, чтобы конкретно реагировать с ржавчиной и удалять ее, не затрагивая основной металл. Они являются наиболее безопасным вариантом для работы.
Электролиз : Электролиз ускоряет химические реакции и уничтожает ржавчину за счет подачи электрического тока в реакцию. Это также может быть опасно и может производить токсичные химические вещества и пары.
Механический : Металлические детали можно чистить и подвергать пескоструйной очистке для механического удаления ржавчины. Это тяжелая работа, которая может создать заметные неровности, которые повлияют на функцию или внешний вид детали или оборудования.

Узнайте больше о бескислотных, биоразлагаемых и экологически чистых средствах для удаления ржавчины от ARMOR

Средство для удаления ржавчины ARMOR Metal Rescue »

Что лучше всего растворяет ржавчину?

Существует множество промышленных продуктов для удаления ржавчины, которые могут подойти для ваших металлических деталей или оборудования, и то, что лучше всего растворяет ржавчину, зависит от нескольких факторов. Серьезность или уровень ржавчины, тип металлической детали, размер и форма детали, количество деталей и тип оборудования, которое у вас есть, будут влиять на то, что лучше всего растворяет ржавчину. Важно учитывать безопасность, утилизацию раствора для удаления ржавчины, время и другие факторы.

Как действуют сильные кислоты для удаления промышленной ржавчины?

Сильные кислоты и сильные щелочи могут быстро удалить ржавчину, однако эти едкие химикаты представляют много рисков для здоровья и безопасности и требуют от пользователя соблюдения строгих мер предосторожности. Сильные кислоты растворяют ржавчину, но они также растворяют краску, отделку, а иногда и сам металл. Соляная кислота (которую также называют соляной кислотой в разбавленной форме), а также фосфорную и серную кислоты можно использовать в составах для удаления ржавчины с использованием сильных кислот. Это минеральные кислоты, и они очень агрессивны, особенно в концентрированных формах. Сильные щелочи действуют аналогичным образом, но на противоположном конце спектра рН.

Сильные кислоты растворяют ржавчину. Многие продукты для удаления ржавчины на кислотной основе представляют собой гелевые составы. После нанесения, если гель остается на металле слишком долго, он начнет его растворять, вызывая точечную коррозию. В то время как минеральные кислоты очищают внешний слой ржавчины, они также переводят нижележащий металл в реактивное состояние, делая его восприимчивым к «мгновенной ржавчине», если он не будет герметизирован или нейтрализован каким-либо иным образом.

Безопасны ли сильные кислоты для удаления ржавчины?

Даже если минеральные кислоты растворены в воде или других веществах, с ними опасно работать, они могут серьезно повредить кожу, вызвать раздражение легких и вызвать другие проблемы со здоровьем без надлежащих мер предосторожности. Эти химические вещества вызывают коррозию и токсичны, поэтому их необходимо безопасно утилизировать, особенно в больших количествах.

Промышленные средства для удаления ржавчины, содержащие сильные кислоты, идеально подходят для решения серьезных проблем со ржавчиной, которые необходимо быстро устранить. Тем не менее, эти продукты должны быть тщательно проверены и тщательно соблюдать меры предосторожности. Надлежащая вентиляция, защитные очки, перчатки и осторожное нанесение необходимы для защиты пользователей.

Как действуют слабые кислоты для удаления промышленной ржавчины?

Несмотря на свое название, слабая кислота не означает слабой реакции. Поскольку слабые кислоты встречаются в природе в окружающей среде, они гораздо менее токсичны, чем перечисленные выше минеральные кислоты. Существует множество слабых кислот, которые реагируют со ржавчиной и удаляют ее, и каждая из них работает по-своему. Дубильная кислота, щавелевая кислота, лимонная кислота и этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТА) могут использоваться в качестве промышленного средства для удаления ржавчины. Эти кислоты встречаются в природе в орехах, овощах и фруктах или используются в качестве добавки в лекарства и продукты питания.

Слабые кислоты используют процесс, аналогичный сильным кислотам, за исключением того, что их реакция более постепенная и менее летучая. Хотя слабые кислоты все еще могут быть вредными в концентрированных формах, они далеко не так опасны, как минеральные кислоты. Промышленные средства для удаления ржавчины с использованием слабых кислот обычно используются в виде ванн или гелей.

Безопасны ли слабые кислоты для удаления ржавчины?

Слабые кислоты, такие как щавелевая кислота, могут быть опасны в высококонцентрированной форме, но они природного происхождения и содержат углерод, поэтому они менее токсичны и менее агрессивны, чем минеральные кислоты. Тем не менее, при работе со слабыми кислотами требуется осторожность, поскольку они по-прежнему представляют угрозу безопасности как для человека, так и для окружающей среды. Поскольку химический процесс отличается от минеральных кислот, щавелевая кислота и другие слабые кислоты снижают риск мгновенного ржавления металла, однако риск все же остается.

Как работают бескислотные растворы на водной основе для удаления промышленной ржавчины?

Не только кислоты способны удалять ржавчину. Бескислотные промышленные средства для удаления ржавчины на водной основе используют несколько иной химический процесс, чтобы конкретно реагировать с ржавчиной и удалять ее с металла. В то время как кислоты разрушают и растворяют ржавчину, бескислотные средства для удаления ржавчины на водной основе удаляют ржавчину или снимают ее с металла. Этот процесс обычно осуществляется за счет хелатирования.

Хелатирование заставляет молекулы в растворе для удаления ржавчины связываться с ржавчиной и оттягивать ее от нижележащего металла в подложку. Часто это связано с использованием ванны для удаления ржавчины. Ржавые металлические детали замачивают в ванне, позволяя раствору вытягивать или поднимать ржавчину с металла в ванну, и ржавые детали выходят чистыми. Эти промышленные продукты для удаления ржавчины также предлагаются в форме геля.

Безопасны ли бескислотные растворы на водной основе для удаления ржавчины?

Бескислотные растворы на водной основе являются одними из самых безопасных продуктов для удаления ржавчины как для человека, так и для окружающей среды. В бескислотных растворах на водной основе используются специальные формулы для ускорения реакции удаления ржавчины, поэтому их следует использовать с осторожностью, но бескислотные продукты на водной основе, как правило, не выделяют дыма и безвредны при контакте с кожей. Для безопасного, экологически чистого удаления ржавчины, а также высокоэффективного удаления ржавчины часто лучшим вариантом являются бескислотные растворы на водной основе. Также они являются одним из самых безопасных вариантов поверхности металла.

Узнайте больше о чистых, безопасных и простых в использовании средствах для удаления ржавчины от ARMOR