Признаки неисправности помпы на калине: как поменять, признаки неисправности, как подключить дополнительную помпу + видео » АвтоНоватор

Несмотря на то, что подшипники обычно смазываются на заводе, для них требуется индивидуальный график смазки в зависимости от применения насоса и режима работы. (Единственным исключением являются закрытые подшипники.) Отсутствие надлежащей смазки подшипников может привести к перегреву и преждевременному выходу из строя.

Дополнительную угрозу для правильной работы подшипников представляет загрязнение смазочными материалами. Песок и другие загрязнения могут повредить поверхность подшипника, что приведет к нестабильной работе и сокращению срока службы подшипника. Менее распространенной угрозой для подшипников являются несоосность и вибрация, которые со временем могут привести к выкрашиванию и повреждению поверхности подшипника.

Установите график регулярной смазки и документируйте смазку в журнале технического обслуживания. Избегайте распространенных ошибок при смазке, описанных ниже.

• Самая распространенная ошибка при смазке в полевых условиях — добавление смазки во время работы насоса. Если насос смазывать во время работы, смазка не попадет на тела качения, и подшипники будут работать всухую. Всегда выключайте насос перед добавлением смазки в подшипники.
• Никогда не смешивайте типы смазок. Различные загустители смазки могут быть несовместимы и вызывать голодание или затвердевание.
• Не смазывайте подшипники чрезмерно. Чрезмерная смазка может быть столь же вредной, как и недостаточная. Чрезмерная смазка может привести к сильному перегреву и преждевременному выходу подшипника из строя. (Обратите внимание, что подшипники с уплотнениями не требуют дополнительной смазки; добавление смазки в подшипники с уплотнениями может привести к смещению уплотнения.)
• Периодически проверяйте смазку. Если он кажется загрязненным, проведите его анализ, чтобы определить, какой тип загрязняющих веществ проникает в корпус подшипника. После определения типа загрязнения примите меры для предотвращения повторения.
• Хорошая конструкция системы и надежный монтаж должны предотвратить чрезмерную вибрацию, которая может привести к выкрашиванию подшипника или точечной коррозии. Насосы должны быть надежно установлены на ровном основании, при этом особое внимание должно быть уделено поддержке всасывающего трубопровода, чтобы избежать любой нагрузки на насос. Подвеска трубы, установленная на напорной трубе, должна выдерживать весь вес, а не насос или корпус. См. Изображение 1 для правильной установки и поддержки. Регулярно контролируйте оборудование на предмет изменений вибрации и температуры, чтобы определить изменяющиеся условия.

ИЗОБРАЖЕНИЕ 2: Параллельное и угловое выравнивание муфты

2. 

Муфты выходят из строя, когда вал насоса и вал двигателя не соосны. Они могут быть смещены с самого начала из-за неправильной установки или стать такими со временем из-за вибрации системы. Одним из способов визуально определить неисправную муфту является поиск черного мусора под муфтой насоса. Это от вставки муфты, которая размещается между фланцами муфты. В несоосной муфте поверхности фланцев, трущиеся друг о друга, со временем стачивают вставку, образуя кучу стружки.

Другим важным индикатором несоосности муфт является вибрация. Любая вибрация, превышающая обычно наблюдаемую при нормальной работе насоса, должна быть исследована.

Соосность муфты следует проверять при подозрении на неисправность — из-за вышеупомянутой стружки или вибрации — а также в рамках планового графика технического обслуживания. При каждом ремонте насоса следует проверять правильность центровки как до запуска, так и после того, как насос прогреется до рабочей температуры (так называемая «горячая центровка»).

Сначала следует проверить параллельность муфты, поместив поверочную линейку поперек двух фланцев муфты и измерив максимальное смещение в различных точках по периферии муфты. Если максимальное смещение превышает значение, указанное производителем муфты, муфту следует отрегулировать заново.

Удовлетворившись параллельным выравниванием, следует проверить угловое выравнивание муфты с помощью микрометра или штангенциркуля. Измерьте расстояние от внешней стороны одного фланца до внешней стороны другого с интервалами по периферии муфты. Если разница между максимальным и минимальным значением превышает допуск, указанный производителем муфты, муфту необходимо отрегулировать. Если необходима коррекция, параллельность следует перепроверить. На Рисунке 2 показаны правильные методы выравнивания муфты.

ИЗОБРАЖЕНИЕ 3. Вышедшее из строя механическое уплотнение с трещинами на поверхностях уплотнения и скоплением краски

Неисправности механического уплотнения обычно довольно легко обнаружить — медленное капание, а иногда и постоянный поток технологической жидкости происходящие из сальниковой железы — это мертвая распродажа. Уплотнения являются причиной большинства отказов вращающегося оборудования в течение срока службы оборудования, но редко являются основной причиной отказа.

Распространенной ошибкой является неправильный выбор материала уплотнения для данного процесса. Неправильный выбор может привести к вздутию или растрескиванию уплотнительных колец уплотнения или коррозии поверхности уплотнения. Хотя большинству людей известно, что уплотнение следует выбирать в зависимости от технологической жидкости (например, для коррозионно-активной жидкости требуется более надежное уплотнение), многие не учитывают условия эксплуатации. Такие жидкости, как вода, обычно считаются инертными. Тем не менее, добавьте экстремальную температуру, и на поверхности уплотнения могут возникнуть вспышки и повреждения.

Другой температурный фактор, который может повлиять на уплотнение, даже если материал уплотнения был выбран правильно, также связан с условиями эксплуатации. Переключение остановленного насоса с температуры окружающей среды на немедленную работу с очень высокой температурой или с переохлажденной жидкостью может вызвать термический удар по уплотнению и вызвать растрескивание.

В насосах, которые перекачивают более вязкие жидкости, такие как краска, могут наблюдаться отложения на поверхностях и краях уплотнения. Со временем это может склеить уплотнение и привести к выходу из строя. На Рисунке 3 показан пример уплотнения, которое не вышло из строя из-за скопления краски.

 Помимо этих конкретных проблем выбора и применения уплотнения, основной причиной отказа уплотнения является работа уплотнения всухую, что может привести к тепловому удару или выгоранию эластомеров уплотнения. Любое количество системных проблем может привести к сухому ходу. Низкий уровень жидкости из источника, засорение всасывающей стороны насоса или работа с закрытым нагнетанием (мертвый напор) могут вызвать скачки температуры и привести к выходу из строя уплотнения.

Первым шагом во избежание выхода из строя механического уплотнения является выбор надлежащего уплотнения как для технологической жидкости, так и для условий эксплуатации. Подробно ознакомьтесь с приложением вместе с инженером по продажам вместо выбора по типу жидкости по умолчанию.

Если речь идет о экстремальных температурах, рассмотрите возможность изменения процедур запуска, чтобы избежать теплового удара по уплотнению. Постепенно вводите технологическую жидкость в насос, чтобы медленнее довести все компоненты до полной температуры. Еще одним возможным решением является добавление внешних нагревательных или охлаждающих элементов.

В случаях, когда на уплотнении образуются отложения технологического процесса, можно добавить внешнюю систему промывки уплотнения, чтобы предотвратить прилипание этих частиц к уплотнению. Если на насосе имеется внешняя система промывки, ее следует поддерживать в хорошем рабочем состоянии и проверять на наличие отложений и отказов уплотнений.

После выбора подходящего материала уплотнения для применения основное внимание следует сместить на сторону всасывания оборудования, чтобы предотвратить работу всухую. Если жидкость в источнике регулярно заканчивается, следует установить переключатель контроля уровня, чтобы предотвратить низкий уровень подачи. Если наблюдается поток нагнетания или падение давления, это указывает на необходимость проверки впуска на наличие засоров. За исключением коротких периодов для проверки производительности насоса, насос никогда не должен работать с закрытым нагнетанием — предупреждающие знаки и процедуры наблюдения могут предотвратить это.

Решением проблемы с уплотнением является модернизация технологического процесса с помощью бессальникового насоса. Эти конструкции с вертикальной закрытой колонной уменьшают утечку через дроссельную втулку, собирают любую случайную утечку внутри колонны насоса и сбрасывают ее обратно во всасывающий или подающий бак. Вертикальные герметичные насосы подходят для широкого спектра сложных применений — даже с высоким содержанием твердых частиц или с высокотемпературными жидкостями. Модернизация горизонтальной насосной установки вертикальным насосом с закрытой колонной обычно может быть выполнена с минимальными изменениями трубопроводов и добавлением опор для конфигураций с внешним креплением.

Здравый смысл гласит, что тот, кто не извлекает уроки из истории, обречен повторять ее — это верно, когда речь идет об обслуживании и ремонте насосов. Документирование ремонтных работ может помочь выявить будущие проблемные насосы и помочь в диагностике будущих отказов насосов. Этот важный заключительный шаг часто упускается из виду после того, как насос снова запущен и работает.

Следует отметить несколько ключевых элементов. Чем больше подробностей задокументировано, тем легче будет выявить эти выбросы. Во-первых, примечания по техническому обслуживанию должны включать любые необычные условия эксплуатации, связанные со сроками ремонта (например, период отключения в связи с праздниками, исключительно высокие температуры и т. д.). Отметьте местонахождение насоса в технологическом процессе и причину, по которой насос был выбран для ремонта (остановка, производительность, утечка, шум, ток и т. д.).

Примечания по ремонту должны также включать диагностику и шаги, предпринятые для ремонта насоса. Если насос идентифицируется как проблемный, его можно пометить для более тщательного осмотра установки, трубопроводов, эксплуатации и ремонтных процедур. Этот более тщательный осмотр должен привести к выявлению основной причины сбоев.

Использование исторических данных для устранения повторяющихся проблем продлит срок службы насоса и предотвратит простои технологического процесса.

Причины отказа насоса, симптомы и способы устранения

Отказ насоса — это механическая или электрическая проблема, препятствующая правильной работе насоса. Это может быть вызвано различными проблемами, в том числе сломанной крыльчаткой, потерей мощности или забитым фильтром. Отказы насосов могут привести к серьезным последствиям, таким как затопление, повреждение водой или полный выход из строя системы трубопроводов, поэтому необходимо принять меры для их предотвращения.

В этой статье мы обсудим причины отказа помпы, общие симптомы и способы их устранения. Мы надеемся, что эта информация поможет вам устранить любые проблемы, которые могут возникнуть с вашей помпой, и как можно быстрее восстановить ее работоспособность.

Есть несколько способов предотвратить поломку насоса. Во-первых, убедитесь, что насос правильно установлен и обслуживается. Обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя, чтобы узнать, как ухаживать за вашей конкретной моделью. Во-вторых, используйте качественные детали и фильтры. В-третьих, регулярно проверяйте насос на наличие признаков износа. И, наконец, если вы столкнулись с отказом помпы, обязательно обратитесь за помощью к профессионалу. Отказы насоса могут быть серьезными, поэтому важно принять все необходимые меры предосторожности, чтобы их избежать.

Выявлено множество проблем, которые могут привести к отказу насоса. Тем не менее, часто это ряд проблем или их комбинация, которая в конечном итоге приводит к отказу насоса. Ниже приведены основные причины отказа насоса:

Насосы нуждаются в регулярном техническом обслуживании и обслуживании для правильной работы, как и любое другое оборудование. Если они не обслуживаются должным образом, это может привести к выходу насоса из строя.

Посторонние предметы, такие как грязь, мусор, камни или гравий, могут попасть в насос и вызвать его повреждение или засорение. Это может привести к отказу насоса или даже к повреждению системы трубопроводов.

Подвижные части насоса со временем изнашиваются и требуют замены. Если они не заменены в соответствии с графиком производителя насоса, это приводит к выходу насоса из строя.

Все насосы необходимо устанавливать в соответствии с рекомендациями производителя насоса. Если насос установлен неправильно, это может вызвать проблемы и привести к отказу насоса.

Использование насоса низкого качества может привести к различным проблемам, включая отказ насоса. Вот почему вы всегда должны приобретать насосы у надежного производителя насосов.

Перегрев является одной из наиболее частых причин отказа насоса. Это может быть вызвано несколькими факторами, такими как неправильная установка, недостаточная смазка или посторонние предметы, блокирующие ребра охлаждения.

Чрезмерная вибрация может повредить внутренние детали и привести к отказу насоса. Эти вибрации обычно возникают из-за проблем с выравниванием, внутренних проблем при установке или даже из-за чрезмерного использования насосов.

Кавитация – это состояние, при котором в перекачиваемой жидкости образуются воздушные карманы. Это может повредить насос и в конечном итоге привести к его поломке.

Коррозия может повредить внутренние компоненты насоса и привести к его выходу из строя. Коррозия обычно возникает, когда жидкость, которую перекачивает насос, вызывает коррозию или, иногда, отсутствие регулярной очистки.

Проблемы с электричеством, такие как скачки напряжения или перебои в подаче электроэнергии, могут повредить насос и привести к его отказу. Многие защитные устройства могут защитить насосы от этого, но внезапные скачки напряжения все же могут привести к отказу насоса.

Мгновенные отказы насоса легко обнаружить. Однако со временем насосы начинают проявлять определенные симптомы, что приводит к отказу насоса. Вы должны знать эти симптомы, чтобы вовремя принять меры и спасти помпу.

1. Насос работает не так эффективно, как раньше.
2. Вы заметили увеличение энергии, необходимой для работы насоса.
3. Насос издает странные звуки, которых вы раньше не слышали.
4. Вы видите, что из насоса вытекает вода или другие жидкости.
5. Насос создает недостаточное давление для правильного перемещения жидкостей по системе.
6. Насос перегревается, даже если на него нет нагрузки.
7. Кажется, что двигатель борется или напрягается при работе насоса.
8. Вы заметили вибрации или чрезмерное движение насоса.
9. Насос вообще перестает работать.
10. Вы видите дым или огонь, исходящий из насоса.

Ни один инженер не хотел бы, чтобы работающий насос вышел из строя. Это приведет только к нарушению технологического процесса и возможной потере доходов. Следовательно, вы должны стараться избегать отказа насоса, насколько это возможно. Ниже приведены десять способов уменьшить вероятность отказа насоса:

1. Используйте известного производителя насосов с хорошей репутацией.
2. Выберите насос, подходящий для конкретного применения — насос соответствующего размера и с требуемыми параметрами расхода и давления. Производитель вашего насоса может помочь вам в этом процессе.
3. Убедитесь, что насос установлен квалифицированным персоналом и соответствует всем требованиям к установке, предусмотренным производителем насоса.
4. Следуйте инструкциям производителя по эксплуатации и техническому обслуживанию, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу насоса.
5. Регулярно проверяйте насос и выполняйте плановое техническое обслуживание в соответствии с графиком, рекомендованным производителем.
6. Обращайте внимание на ранние предупреждающие признаки неисправности насоса, такие как повышенная вибрация или шум, утечки или неустойчивая работа, и своевременно принимайте меры для их устранения.
7. Используйте высококачественные детали насоса и жидкости и убедитесь, что они совместимы друг с другом.
8. Помните об условиях, которые могут привести к отказу насоса, таких как кавитация, перегрев и работа всухую, и принимайте меры для их предотвращения.

   No related posts.