Преобразователь ржавчины на основе ортофосфорной кислоты: Преобразователь ржавчины состав ортофосфорная кислота купить в Нижнем Новгороде, Ростове-на-Дону, Казани, Кемерово, Барнауле

Как применять ортофосфорную кислоту от ржавчины

---

• ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ
Краски и эмали по металлу и ржавчине Пленка гидроизоляционная для крыши Как выбрать хорошую акриловую ванну Какие бывают розетки, их устройство, типы и классификация
• РУБРИКИ
• Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
• Акриловые краски
• Балкон
• Блоки арболитовые
• Бурение скважин на воду
• Вода из скважины
• Водосток кровельный
• Воздух в квартире
• Выращивание дома
• Гидроизоляция
• Гидрофобизация материалов
• Дорожки садовые
• Камин своими руками
• Каркасный дом
• Кладка печи своими руками
• Крыша из металлочерепицы
• МДФ
• Монтаж кровли
• Монтаж ламината
• Монтаж линолеума
• Монтаж подложки под ламинат
• Натяжные потолки
• Опилкобетон
• ОСБ плита
• Отделка откосов
• Оштукатуривание
• Полипропиленовые трубы
• Расход материалов
• Тротуарная плитка
• Устройство отмостки
• Утепление
• Утепляем баню самостоятельно
• Фасад
• Фундамент из свай
• Шлакоблок
• Эмаль для ванны

Ржавчина является опасной болезнью для металла, она появляется от реакции кислорода и углекислого газа с водой. При первоначальном появлении ржавых пятен на металле, его необходимо зачистить, и обработать защитным средством. Можно производить очистку химического вида с помощью ортофосфорной кислоты.

Что такое ортофосфорная кислота и как она используется?

Ортофосфорной кислотой является порошок, который разводится водой, используется в различной промышленности, а также медицине. Кислоту применяют в разведенном виде, 85% водного раствора, который не имеет едкого запаха. Кислоту используют в производстве бытовых средств, которые применяются для удаления ржавчины. Также её добавляют в грунтовочные смеси для металла. После обработки поверхности ортофосфорной кислотой, образуется защитный слой, который предотвращает материал от разрушения.

Основные правила предосторожности при работе с ортофосфорной кислотой

При удалении ржавчины химическим способом, необходимо обезопасить дыхательные пути и руки, для этого используют респиратор и перчатки. Так как испарение кислоты может вызвать ожоги дыхательных путей, и кожи.  Помимо этого средство является пожароопасным, поэтому при работе необходимо обеспечить хорошее проветривание в помещении. Если кислота попала на кожу, необходимо сразу обильно промыть это место водой, это делают около 15 минут. При значительном повреждении, нужно немедленно посетить больницу. Запрещается вытирать средство салфеткой или полотенцем.

Как правильно удалить ржавчину с помощью ортофосфорной кислоты

Преимуществом ортофосфорной кислоты является то, что она удаляет рыхлую ржавчину, а также образует тонкий слой, который служит защитой. Кислота способна разъедать ржавчину, и обеспечивать защитную пленку в виде масляной поверхности.

Способы удаления ржавчины зависят от степени повреждения:

• очищение элементов при полном погружении в средство;
• обработка поверхности с помощью валика или пульверизатора;
• наносится на металлические изделия после очистки механического вида.

Очищение элементов при полном погружении в ортофосфорную кислоту

Если имеется достаточное количество средства, то для удаления ржавчины можно воспользоваться способом полного погружения. Для этого вначале необходимо обезжирить очищаемый элемент с помощью моющего состава, а затем тщательно его вымыть. После этого в подготовленную емкость налить 100 грамм 85% раствора кислоты, и добавить 1 литр воды. Очищаемый элемент погружают в раствор на один час, периодически перемешивая средство. Затем изделие необходимо вынуть, и хорошо помыть. После такого очищения, изделие промывают другим раствором, состоящим из 50% воды, 2% нашатырного спирта и 48% спирта. Затем изделие снова вымывают обычной водой, и просушивают. Все этапы должны выполняться в строгой последовательности. Если не обезжирить изделие, то очищение будет неравномерным, так как средство может не разъесть обычные загрязнения, и потребуется дополнительное очищение. Таким способом можно очищать любые изделия с разной степенью ржавчины, но чем толще налет, тем больше времени нужно держать элемент в растворе.  Если после вымывания не высушить элемент, то на нем появляется гидрооксид. Сушку можно производить любым методом.

Очищение ржавчины путем нанесения ортофосфорной кислоты на поверхность

Если изделие не поддается погружению из-за размера или в наличии маленькое количество средства, то применяют способ нанесения кислоты на поверхность распылителем, валиком или кисточкой. Но вначале необходимо обозначить степень повреждения.

При значительном налете, вначале необходимо снять верхний слой с помощью болгарки и щетки из металла. Затем поверхность обезжиривают, и распыляют раствор ортофосфорной кислоты. При этом раствор должен быть нанесен на всю пораженную поверхность, без пробелов. Спустя два часа промывают это место нейтральным раствором. В конце выполняют окончательную промывку, и тщательно просушивают обработанное место.

Если слой ржавчины небольшой, можно не производить зачистку щеткой, а сразу приступить к обезжириванию, и нанесению раствора. Но может потребоваться повторное распыление, в случае неполного очищения.

С помощью ортофосфорной кислоты можно очищать ванны, умывальники и унитазы, она полностью очищает ржавые налеты на эмалированной поверхности. Для изделий из акрилового материала такое очищение не приемлемо.

Для эмалированных и фаянсовых изделий необходимо развести 100 грамм кислоты с 500 миллилитров воды. Вначале поверхность обезжиривают с помощью моющего состава, хорошо очистить от бытовых загрязнений. Затем наносят кислоту, смывают её содовым раствором. Для этого 1 ложку соды разбавляют в литре воды. При этом не производится никакого трения, в результате эмалевая поверхность сохраняет свою целостность.

При использовании кислоты, нельзя допускать, чтобы она попадала на кожу, в противном случае необходимо длительно промывать это место водой.

Как правильно хранить и перевозить ортофосфорную кислоту

Ортофосфорная кислота является агрессивным средством, поэтому необходимо соблюдать определенные правила при перевозке и хранении этого вещества. Порошок должен быть помещен в герметичную тару. Чтобы в кислоту не попадали посторонние элементы, все емкости должны использоваться в чистом и сухом виде, тогда приготовленный раствор будет иметь высокое качество.

Приготовление некачественного состава грозит опасным отравлением парами или отсутствием желаемого результата. Хранят емкости с кислотой в сухом и теплом месте, где отсутствует сырость и появление конденсата. Не нужно пересыпать порошок в другую емкость, лучше оставить её в первоначальной упаковке. Такой груз считается опасным, поэтому для его перевозки на дальние расстояния, понадобиться специальная документация.

Рекомендации по очищению изделий ортофосфорной кислотой

Очищение производят с осторожностью, чтобы металлическая поверхность не стала слишком тонкой, и не образовались дыры. Во время предварительного очищения механическим путем, нельзя использовать диски с крупными элементами, иначе можно нанести значительный вред поверхности.

Перед началом основной работы, остальную поверхность необходимо закрыть пленкой, так как в результате воздействия такого сильного средства может повредиться остальное покрытие. Поэтому обработку необходимо выполнять аккуратно, чтобы не пришлось реставрировать испорченную поверхность, это приведет к дополнительным расходам.

Если работа произведена правильно, то в результате получается надежная и прочная поверхность, не содержащая ржавых пятен, которые приводят к разрушению металлических изделий.

При нанесении ортофосфорной кислоты на поверхность, необходимо надевать перчатки и респиратор, они служат средствами защиты от вредного вещества. В случае попадания кислоты на одежду, её нужно немедленно снять, чтобы средство не попало на кожу, и не оставило ожог.

Основные правила при использовании ортофосфорной кислоты для удаления ржавчины

1. Перед началом основной работы, необходимо подготовить все средства защиты, так как вещество является агрессивным, и при попадании на кожу, оставляет ожоги.
2. Вначале поверхность необходимо очистить от обычных загрязнений, чтобы средство могло выполнять свои функции в полной мере, иначе поверхность очистится частями.
3. Если слой ржавчины слишком толстый, то необходимо прибегнуть к механической очистке поверхности, для этого используют болгарку и щетку из металла.
4. Место очищения обязательно необходимо обезжирить, а затем промыть водой, чтобы средство хорошо ложилось, и действовало эффективно.
5. После окончания очищения, кислоту необходимо смыть нейтральным раствором, а затем водой.
6. Так как вещество является агрессивным, оно может повредить основную поверхность, поэтому её необходимо закрыть пленкой.
7. Если не получается производить очищение методом погружения, то используют распылители или наносят кислоту с помощью кисточки или валика на ржавую поверхность.
8. Если поверхность не очистилась с первого нанесения, то потребуется дополнительное распыление. После этого очищаемое место необходимо промыть нейтральным раствором, а затем водой.
9. Ортофосфорную кислоту нельзя использовать для очищения ржавчины на акриловой поверхности.

Преимущества ортофосфорной кислоты для удаления ржавчины

1. Ортофосфорная кислота хорошо удаляет ржавые налеты на эмалевых и фаянсовых изделиях, на металлической поверхности, активно используется в автомобильной промышленности.
2. С помощью такого средства можно удалить ржавчину, не натирая поверхность, это помогает сохранить эмаль.
3. Ортофосфорная кислота образует на очищенном месте пленку, которая служит защитой поверхности от нового образования коррозии, и других повреждений.
4. Такую кислоту можно использовать для очищения ванн, унитазов и умывальников, а также других бытовых приборов, имеющих аналогичную поверхность.
5. Ортофосфорная кислота помогает вывести ржавые пятна, и в дальнейшем защитить поверхность от повреждения коррозией.

При работе с кислотой, необходимо надевать средства защиты, респиратор и перчатки, так как вещество является агрессивным. Перед нанесением кислоты, поверхность необходимо обезжирить с помощью моющих составов, затем хорошо промыть водой, а после этого распылять кислоту. По истечении необходимого времени, кислоту смывают нейтральным раствором на основе спирта, нашатыря и воды. После этого поверхность промывают водой и высушивают. Если слой ржавчины слишком толстый, то его предварительно очищают металлической щеткой или болгаркой со специальной насадкой. Работу необходимо выполнять в правильной последовательности, если пропустить хотя бы одно действие, это приведет к некачественному очищению.

Преобразователь ржавчины — Элкон

Содержание:

1. Разновидности преобразователей

2. Как работать с преобразователем ржавчины?

3. Рейтинг лучших преобразователей ржавчины

Любые металлы подвергаются процессу коррозии и со временем покрываются слоем ржавчины. Для защиты поверхностей применяют различные составы, но если ее не обновлять своевременно, процесс все равно будет развиваться. Для нейтрализации применяются специальные преобразователи ржавчины. Многие из них создаются на основе ортофосфорной кислоты, разбавленной до необходимой концентрации. Какие разновидности преобразователей существуют, как работать с ними и как сделать выбор? Найдем ответы на все вопросы.

Разновидности преобразователей

Преобразователи различают по целому ряду параметров.

В зависимости от структуры выделяют:

1. Аэрозольные средства. Такие продукты максимально удобны для удаления ржавчины с больших поверхностей.

2. Жидкие составы. Такие средства удобны для самостоятельной обработки и очистки поверхностей перед дальнейшим окрашиванием.

3. Гелевые средства. Такие составы подходят для точечного удаления зарождающейся ржавчины.

В зависимости от состава выделяют:

1. Составы с цинком. Такие средства от ржавчины являются самыми эффективными в борьбе с коррозией. Это обусловлено тем, что оксид цинка в составе не только удаляет налет, но и предотвращает его повторное появление. Минусом составов является длительный и сложный процесс обработки.

2. Кислотные. Такие составы для удаления ржавчины появились позже, но успешно используются сегодня. Они более просты и удобны в применении. К сожалению, такие средства только удаляют отложения, но не предотвращают из появление в дальнейшем.

Как работать с преобразователем ржавчины?

Современный преобразователь максимально прост в использовании.

Сначала необходимо удалить ржавчину механическим путем, но не до конца. Только при наличии отложений на металле произойдет химическая реакция. Поверхность протирается растворителем. Это позволяет удалить все загрязнения, масляные, жирные пятна и красящие составы. Затем уже наносится преобразователь ржавчины.

Лучше повторить обработку хотя бы 2 раза. Если слой металла является неоднородным, с рыжими пятнами и рыхлой поверхностью, нужно добиться однородности цвета. При необходимости средство усиленно втирают ветошью или щеткой. Между обработками поверхность каждый раз протирают растворителем. После окончания очистки основание обрабатывается обезжиривателем. После этого можно нанести грунт и покрасить изделие или конструкцию.

Рейтинг лучших преобразователей ржавчины

Вы выбираете преобразователь ржавчины и хотите получить лучший?

Ознакомьтесь с нашим рейтингом! Он поможет сориентироваться в многообразии преобразователей ржавчины и выбрать тот, который на 100% соответствует решаемым задачам, вашим финансовым возможностям и пожеланиям.

Hi-Gear

Преобразователь ржавчины этого американского производителя пользуется заслуженной популярностью. Как правило, его применяют для обработки автомобилей. Основным достоинством состава является то, что он поставляется в виде аэрозоля и отличается простотой нанесения и эффективностью благодаря мощной струе и оптимальному составу.

Продукт позволяет быстро обработать даже крупные поверхности с большим количеством ржавчины. Кроме того, аэрозоль дает возможности для обеспечения доступа в труднодоступные места. Большое количество ингибиторов коррозии в составе позволяет металлу долго оставаться защищенным от ржавчины.

Основные достоинства состава:

• удобная обработка;

• устойчивость к влаге;

• длительное сохранение свойств;

• защита от появления налета повторно.

Минусы:

Autoprofi

Под этой маркой выпускается средство для удаления ржавчины с ручным пульверизатором. Напор струи можно легко и быстро отрегулировать. Состав также хорошо проникает даже в труднодоступные места. Средство имеет стандартный набор ингредиентов: ортофосфорная кислота с рядом добавок.

Важно! После обработки поверхность следует тщательно промыть. В противном случае преобразователь ржавчины будет негативно сказываться на свойствах металла. Благодаря наличию цинка в составе после обработки остается прочное покрытие.

Основные достоинства продукта:

1. Высокая скорость удаления ржавчины.

2. Наличие удобного распылителя.

3. Проникновение в труднодоступные места.

4. Дополнительный защитный слой цинка.

5. Относительно невысокая стоимость.

Минусы:

1. Обязательная обработка водой после окончания процесса удаления ржавчины.

«Цинкарь»

Этот состав является одним из самых популярных. Такой преобразователь давно известен на российском рынке и используется преимущественно автовладельцами. К его основным достоинствам относят оптимальные показатели эффективности использования. Состав не только удаляет ржавчину, но и благодаря цинку и марганцу в составе защищает поверхность от дальнейшего ее образования.

Важно! Сегодня в продаже появилось большое количество подделок состава. Все они являются низкокачественными и даже опасными для металла. При покупке следует быть предельно внимательным.

Преимущества:

1. Невысокая цена.

2. Эффективность применения.

3. 2 варианта поставки: в виде аэрозоля и жидкости.

Минусы:

1. Длительный процесс обработки.

2. Риски покупки подделок.

Permatex

Этот преобразователь ржавчины в грунт является одним из самых популярных на отечественном рынке. Выпускается он в виде геля. После застывания состав превращается в слой грунта. В дальнейшем его можно покрыть краской. Благодаря такому грунту обеспечивается хорошая адгезия с финишным слоем. При необходимости этим преобразователем ржавчины можно обрабатывать даже влажный металл. Это позволяет удалять налет на вентилях, трубах, ограждениях, прицепах и др.

Основные достоинства состава:

1. Образование грунта на поверхности.

2. Отсутствие необходимости в смывании.

3. Быстрая обработка.

4. Возможности нанесения на влажную поверхность.

Минусы:

1. Высокая стоимость состава для преобразования ржавчины в грунт.

2. Жидкая (для геля) консистенция.

ASTROhim

Эта смесь также состоит из ортофосфорной кислоты с рядом добавок. Производитель заявляет о наличии ионов цинка в составе, но многочисленные отзывы доказывают, что это не более чем маркетинговая уловка. После нанесения состава на поверхности металла появляется фосфатная пленка.

Основные достоинства:

1. Невысокая стоимость.

2. Эффективность

Минусы:

1. Требуется обязательная смывка водой.

Elcon P

Этот преобразователь ржавчины подходит для обработки практически всех поверхностей. Он может использоваться для очистки труб, металлических конструкций, готовых металлических изделий. С помощью состава обрабатывают черные металлы, арматурные и другие стали. После применения средства на поверхности ржавого металла происходит химическая реакция, в результате которой образуется надежное цинко-фосфатное покрытие. Последующее нанесение ЛКМ на места, обработанные преобразователем, может производиться без дополнительного грунтования поверхности. Преобразователь ржавчины обеспечивает лакокрасочному покрытию отличную адгезию и противокоррозионную стойкость. Средство может быть использовано для преобразования ржавчины толщиной до 100 мкм.

Этот преобразователь ржавчины имеет следующие достоинства:

1. Относительно невысокую цену.

2. Универсальность.

3. Возможности для первичного окрашивания и обработки плохо держащейся ржавчины.

4. Удобный формат поставки (в емкостях различного объема).

5. Эффективность применения.

6. Отсутствие необходимости в смывании.

Состав не имеет выраженных недостатков. Благодаря этому именно он становится все более и более популярным у многочисленных потребителей.

Желаем удачного выбора и качественного удаления следов коррозии!

Как сделать из ортофосфорной кислоты преобразователь ржавчины

Главная » Разное » Как сделать из ортофосфорной кислоты преобразователь ржавчины

Ортофосфорная кислота — применение от ржавчины, методы, особенности

К наиболее болезненному состоянию металлических деталей относится их окисление и отложение ржавого слоя. Этот процесс происходит под воздействием воды, углекислого газа, а также кислорода. В результате такой химической реакции происходит повреждение металлов и их последующее разрушение. Для очистки поверхности и защиты от коррозии используется механическая обработка, а также химическое воздействие при помощи кислотных средств.

Что такое ортофосфорная кислота?

Это кристаллическое соединение неорганического типа представляющее водный раствор (85 %) сиропообразного вида. Концентрированная жидкость имеет бесцветную консистенцию с полным отсутствием запаха. Благодаря такому состоянию она отлично покрывает любую поверхность.

Используется данный продукт в пищевой отрасли, стоматологии, автомобильной, авиационной промышленности, а также в изделиях бытовой химии. Этот состав помогает защитить металлоконструкции от коррозии, а на его основе создаются средства от ржавчины. Многочисленные грунтовки для металлических поверхностей для покраски содержат именно этот ингредиент.

Наибольшей популярностью у автомобилистов пользуется ортофосфорная кислота, применение от ржавчины которой очень эффективно. Она помогает защитить от вредного воздействия как кузов авто, так и прочие металлические элементы. С ее помощью металлическая поверхность очищается от окислов и многочисленных проявлений коррозии. Правильно обработанная таким фосфорным составом деталь получает надежный, а также прочный слой защиты, препятствующий последующему разрушению материала. Удаление ржавчины при помощи ортофосфорного кислоты является эффективным приемом защиты металлических изделий

Технология разведения ортофосфорной кислоты

Данный химический продукт имеет первоначальную кристаллическую структуру. Он продается в виде обычного порошка, если еще не находится в разбавленном состоянии. Для получения жидкости используется соотношение состава к обычной воде в пропорции ориентировочно 1/5, 1/6. В результате такого правильного разбавления получается 85 % раствор прозрачной консистенции.

Он применяется в качестве стандартного преобразователя ржавчины. Этот продукт является простейшим, получаемым в домашних условиях. Ортофосфорная кислота от ржавчины является основой растворов многочисленных производителей, которые содержат дополнительные добавки. Их состав тщательно скрывается для поддержания конкурентоспособности товара. Готовая к применению ортофосфорная кислота против воздействия ржавчины может продаваться и в небольших емкостях, однако ее цена при этом существенно дороже порошковой массы.

Для обработки металлических поверхностей используется и жидкость с разбавленной кислотной концентрацией (15 – 30 %). После ее нанесения происходит реакция со ржавчиной, которая превращается в очень стойкое защитное покрытие. При этом образуется отложение ортофосфата железа, создающего пленку коричневого оттенка на поверхности изделия. Перед тем как разбавить ортофосфорную кислоту для удаления ржавчины необходимо выполнить меры предосторожности для работы с опасным веществом.

Защитные меры при работе

Данный раствор относится к опасным для здоровья веществам, поэтому обращаться с ним следует крайне осторожно. Перед использованием фосфорной жидкости подготавливается респиратор, а также защитные резиновые перчатки. Они защитят тело от ожогов, а дыхательные пути – от воздействия опасных паров. Помимо этого, данный состав является взрыво- и пожароопасным. Помещение для выполнения работ должно быть хорошо вентилируемым.

При попадании на кожный покров химического состава необходимо выполнить обязательные действия:

• избавиться от одежды с попавшим на нее раствором;
• пострадавший участок кожного покрова промыть проточной водой в течение 15 минут;
• не допускать втирания средства в кожу и удаления его салфетками;
• при продолжающемся жжении продолжить водную обработку еще 15 минут;
• на пострадавший участок наложить марлевую повязку;
• принять обезболивающий препарат.

Обязательно обратитесь за помощью в медицинское учреждение во избежание усугубления травмы.

Процедура обработки ржавчины при помощи ортофосфорного кислотного раствора требует особой осторожности и внимательности.

Как использовать кислотный состав для удаления ржавчины

Преобразователь ржавчины ортофосфорная кислота отлично удаляет с металлической поверхности имеющиеся окислы и образует специальную пленку, защищающую деталь. Он также используется перед проведением оцинкования изделий. Жидкость разъедает оксид железа с последующим его поглощением, после чего фосфатирует материал. Различают два метода удаления ржи с деталей:

1. погружной метод;
2. поверхностное нанесение.

Погружной метод

Используется при наличии достаточного объема раствора и емкости, в которую можно поместить обрабатываемую деталь. На предварительном этапе проводится очистка узла и его обезжиривание. В емкость заливается раствор из расчета 1 л обычной воды и 100 – 150 г кислоты (85 %).  Обрабатываемая деталь полностью погружается в жидкость и оставляется для химической обработки на один час. На протяжении этого времени ортофосфорный состав периодически перемешивается.

Очищенный элемент достается и тщательно промывается, после чего обрабатывается нейтрализующей смесью. Она разводится из 2 % спирта нашатырного, а также 48 % бутилового спирта и 50 % воды. На заключительной стадии изделие омывается чистой водой и просушивается. Не допускается пропуск любого из этапов, так как это приведет к нарушению химического процесса.

Травление изделия будет проходить неравномерно, если не провести обезжиривание поверхности. В этом случае раствор не уберет загрязнения органического характера, вследствие чего потребуется дополнительная очистка проблемных мест. Данный способ используется для элементов с различной степенью коррозии. Время обработки погружным методом, а также расход состава напрямую зависит от толщины слоя окислов на изделии.

Пренебрежение сушкой детали после окончания финишной промывки приведет к образованию на поверхности гидроксида. Просушивание можно выполнять конвекционным способом или же любым другим методом.

Поверхностное нанесение

Для изделий больших размеров применяется поверхностное нанесение раствора. Преобразователь ржавчины на основе ортофосфорной кислоты используют при недостаточном количестве состава для погружной обработки. Жидкость наносится на поверхность металла при помощи кисточки, имеющей натуральный ворс, валика или же распылителя.

Наличие толстого слоя окислов потребует дополнительной механической обработки поверхности по его устранению. Ржавый налет удаляется при помощи шлифмашины с лепестковым кругом или же металлической щеткой. При отсутствии электроинструмента поверхностный слой снимается ручным способом. По окончании механической обработки проводится обезжиривание с последующим нанесением кислотного раствора. Не допускайте пропусков обрабатываемых участков.

По истечении двух часов проводится удаление состава нейтрализующей смесью. После этого выполняется финишная промывка, а также сушка изделия. Небольшой слой окислов необязательно подвергать механической обработке, при этом возможно повторное использование раствора. Ортофосфорная кислота, содержащаяся в преобразователе ржавчины, эффективно воздействует на самые сложные участки изделий.

Для улучшения воздействия в химический раствор добавляется катапин, являющийся ингибитором. Он затормаживает химический процесс, а также препятствует реакции с не окислившимся металлом. На 1 л воды такой смеси требуется 1 -2 г катапина.

Достоинства применения ортофосфорного состава

Использование этого химического компонента при обработке металлоизделий активно применяется в многочисленных преобразователях. Они не только растворяют имеющиеся окислы, но и создают пленочный защитный покров. Помимо этого, плюсом данного раствора является полная безопасность для металла. Ортофосфорная кислота убирает окислы и выполняет преобразование металлической ржавчины в фосфаты железа.

Такой состав применяется для очистки и промывки: металлопрокатных изделий, в том числе арматуры, поверхностей труб, водоснабжающих и отопительных систем, чугунных предметов, скважин и котлов. Помимо этого, он используется для обработки теплообменников, нагревателей, бойлеров, змеевиков, а также многочисленных металлических элементов механизмов и автомобилей.

К наиболее востребованным средствам относится цинкарь, который имеет дополнительные ингредиенты: марганец и кислота+цинк. Они увеличивают прочность защитного слоя на поверхности обработанной детали. Цена в розницу этих препаратов невелика. Используя самостоятельно подготовленный состав или же приобретенный в магазине преобразователь, соблюдайте все меры безопасности при работе с этими опасными веществами, а также внимательно изучайте инструкцию по их применению. Для наглядного понимания проводимой операции по удалению ржи просмотрите дополнительно видео с процедурой обработки изделий.

5 лучших преобразователей ржавчины [Обзор профессионала 2019] 🔥 10CarBest

Если вы не позаботитесь о чистоте своих металлических изделий, вполне вероятно, что со временем на них образуется ржавчина. Если вы поймаете его достаточно рано, достаточно просто окунуть или нанести средство для удаления ржавчины. Однако, если вы будете ждать слишком долго, ржавчина может накапливаться до такой степени, что ее будет недостаточно для удаления.

В этом случае вам нужен преобразователь ржавчины: продукт, который проникает в ржавчину и связывается с ней, образуя новый полимерный состав.Этот новый состав не только удалит существующую ржавчину и часто защитит металл от будущей ржавчины, но также, как правило, послужит эффективной основой для дальнейшей обработки.

Лучший выбор

Металлическая грунтовка для преобразователя ржавчины на водной основе Corroseal 82331
Лучший преобразователь ржавчины на современном рынке

Corroseal 82331 Преобразователь ржавчины глубже и прочнее сцепляется с ржавчиной. Хотя для выполнения этой задачи требуется меньше продукта, он также защищает металл намного лучше, чем другие продукты в нашем списке.

Фактически, Corroseal — лучший преобразователь ржавчины, который мы рассмотрели для использования без другой формы обработки и поддержания его защиты. Было отмечено, что этот продукт сам по себе защищает от дальнейшей ржавчины более года.

Читать отзывы проверенных клиентов

Лучшие преобразователи ржавчины на рынке

Тем не менее, определение того, какой преобразователь ржавчины вам подходит, может быть трудным, тем более что каждый продукт предлагает немного отличающуюся формулу, которая может кардинально повлиять на результаты. Вот почему мы составили список из 5 лучших преобразователей ржавчины и предоставили руководство для покупателя, которое поможет вам сделать осознанный выбор.

1> 1. Corroseal 82331 — Лучший преобразователь ржавчины

p> Последний продукт в нашем списке также является одним из самых уважаемых в своей области. Профессионалы будут регулярно называть Corroseal одним из лучших продуктов на рынке, часто предполагая, что приобретение продукта с превосходными характеристиками стоит дополнительных финансовых вложений.

Одна вещь, которая отличает Corroseal от других продуктов, — это ее вязкость. В то время как TotalBoat и Skyco Ospho имеют почти одинаковую вязкость, Corroseal заметно толще — не до такой степени, что его разбрызгивают, но все же больше, чем у других продуктов из этого списка.

Такая толщина дает ему несколько преимуществ с точки зрения производительности по сравнению с другими рассмотренными продуктами. Во-первых, Corroseal не нужно будет наносить столько же, сколько другие преобразователи ржавчины.Часто вы можете обойтись одним приложением, хотя вы увидите еще лучшие результаты с двумя.

Однако почти неслыханно, что вам потребуется более двух приложений — даже для проектов со средней степенью ржавчины. Это не хвастовство, которым могут похвастаться TotalBoat или Skyco Ospho, для которых обычно требуется как минимум два приложения, а иногда и больше, в зависимости от того, насколько сильно поврежден проект.

Однако эта производительность часто требует лучших условий запуска. Corroseal хорошо работает с металлом средней степени ржавчины, но не с галькой.Это связано с тем, что более толстый преобразователь ржавчины не так легко помещается на небольшом участке между слоистой ржавчиной. К счастью, это один из самых простых способов очистки, поскольку это единственный преобразователь ржавчины, который можно смыть только водой с мылом.

Как красить ржавый металл

Плюсы

• Действует как один из лучших преобразующих ржавчину грунтовок, которые мы рассмотрели.
• Поставляется в различных объемных и индивидуальных размерах
• Простая очистка водой с мылом
• Предотвращает появление новой ржавчины без дополнительной обработки лучше, чем некоторые другие продукты из нашего списка.

Минусы

• Не поставляется в собственном аэрозольном баллончике
• Достаточно дорого по сравнению с другими продуктами в нашем списке
• Требует более тщательной подготовки, чем некоторые другие продукты из нашего списка

p> Следует понимать, что Evapo-Rust ER012 на самом деле не является преобразователем ржавчины. Преобразователь ржавчины соединяется с ржавчиной и образует защитный внешний полимерный слой. Напротив, Evapo-Rust на самом деле является средством для удаления ржавчины. Это другой продукт, который работает по другому принципу.

Evapo-Rust отличается даже от других конкурирующих средств для удаления ржавчины тем, что в нем не используется формула на кислотной основе. Это дает множество преимуществ, с которыми очистители ржавчины на кислотной основе просто не могут конкурировать. Во-первых, Evapo-Rust — один из самых безопасных доступных продуктов для удаления ржавчины.Он нетоксичен, негорючий и биоразлагаемый.

Хотя вы, вероятно, не захотите этого делать, совершенно безопасно слить оставшийся Evapo-Rust в канализацию. Однако причина, по которой вы не хотите сливать использованный Evapo-Rust в канализацию, не имеет ничего общего с потенциальным повреждением или риском для стока.

Вместо этого вы просто потратите впустую продукт, который сможете использовать снова. В отличие от многих средств для удаления ржавчины на кислотной основе и даже некоторых преобразователей ржавчины, вы можете смешивать использованный Evapo-Rust обратно с оставшимся продуктом без каких-либо негативных последствий. В то время как некоторые продукты для обработки ржавчины на кислотной основе активируются после возврата использованного количества к исходному, формула Evapo-Rust не страдает той же проблемой.

Однако это не означает, что Evapo-Rust не имеет недостатков. Во-первых, Evapo-Rust не защищает обработанные металлы от ржавчины в будущем. Конечно, это должно быть довольно очевидно, поскольку металл не покрыт полимером, а вместо этого возвращается в совершенно новое состояние. Тем не менее, не ожидайте, что ваш обработанный металлом Evapo-Rust будет работать лучше, чем до обработки.

Еще одна проблема с Evapo-Rust заключается в том, что он работает дольше всех. Если вы используете Evapo-Rust на портативных устройствах, это не проблема. Однако многие люди обращаются к преобразователям ржавчины — и даже к средствам для удаления ржавчины — для более крупных проектов, проектов, которые нельзя полностью погрузить в воду, как предлагает продукт.

В этом случае вам нужно будет регулярно повторно наносить и очищать поверхность, иначе это не сработает. Это означает, что этому продукту нужно уделять гораздо больше времени, усилий и внимания, чем другим продуктам в нашем списке.

Как использовать Evapo-Rust

Плюсы

• Биоразлагаемый и нетоксичный
• Самый дешевый товар в нашем списке
• Придает металлу новый вид после очистки
• Можно повторно использовать остатки продукта

Минусы

• Технически это средство для удаления ржавчины, а не преобразователь ржавчины
• Не защищает от будущей ржавчины, а также от других продуктов
• Работает дольше, чем большинство других продуктов в этом списке

p> Permatex отличается от многих других продуктов в этом списке, прежде всего, за счет использования другого химического вещества в качестве одного из основных ингредиентов. Хотя большинство продуктов в этом списке и даже те же продукты на рынке, которые мы не рассматривали, используют формулу фосфорной кислоты, преобразователь ржавчины Permatex уникален тем, что использует муравьиную кислоту.

Использование муравьиной кислоты имеет то преимущество, что она менее токсична, чем некоторые другие продукты из нашего списка, хотя отнюдь не нетоксична. Более того, сама муравьиная кислота менее опасна для людей в целом, в том числе при попадании на кожу или в глаза.

К сожалению, муравьиная кислота не так эффективна в преобразовании ржавчины, как фосфорная кислота.Это не означает, что Permatex — плохой продукт, но вам необходимо понимать ограничение, которое имеет преобразователь ржавчины на основе муравьиной кислоты по сравнению с преобразователем на основе фосфорной кислоты.

Например, Permatex не защитит обработанный металл без дополнительной обработки, как и многие его конкуренты. В то время как многие преобразователи ржавчины на основе фосфорной кислоты служат более года без дополнительной обработки, необработанный кусок металла Permatex прослужит шесть месяцев.

Более того, Permatex не может быть применен к проекту, а затем отфильтрован после использования, возвращая неиспользованную часть обратно вместе с остальными. Это фактически активирует оставшийся преобразователь ржавчины и снизит его качество.

К счастью, Permatex в наименьшей степени упрощает дальнейшую работу над проектом после первоначального применения. Во-первых, это продукт в нашем списке, который можно распылять из аэрозольного баллона, что делает нанесение намного быстрее и проще, а точнее.Более того, преобразователь ржавчины Permatex высыхает намного быстрее, чем его конкуренты, и его можно перекрашивать менее чем за час — в зависимости от проекта.

Плюсы

• Поставляется в аэрозольном баллончике
• Действует как суперэффективная грунтовка
• Сохнет намного быстрее, чем некоторые другие продукты из нашего списка
• Менее кислотный, чем большинство других продуктов из нашего списка

Минусы

• Неэффективен для предотвращения образования новой ржавчины без дополнительной обработки
• Не бывает больших галлонов
• Не подлежит повторному использованию, как некоторые из продуктов из нашего списка
• Не так хорошо для средней степени ржавчины, как некоторые другие продукты

p> TotalBoat Rust Primer — первый продукт в нашем списке, который фактически следует соглашениям большинства преобразователей ржавчины. Во-первых, он сделан на основе фосфорной кислоты, которая является наиболее распространенным веществом, используемым для преобразователей ржавчины. Более того, хотя TotalBoat Rust Primer можно распылять из стандартного пульверизатора, он не поставляется в виде аэрозольных баллончиков, как Permatex.

Тем не менее, это означает, что перед выбором этого продукта вам необходимо учесть несколько моментов.

Во-первых, TotalBoat Rust Primer в отличие от предыдущего продукта действительно токсичен. Более того, фосфорная кислота в TotalBoat Rust Primer намного более кислая, чем в Permatex.Хотя вам определенно следует использовать защитное снаряжение с Permatex, особенно защитное снаряжение для глаз, вам практически необходимо использовать защитное снаряжение с TotalBoat Rust Primer, поскольку одно его попадание на кожу может вызвать воспаление и чувство жжения.

При этом в каждом преобразователе ржавчины на основе фосфорной кислоты по-прежнему используется немного другая формула, которая влияет на различные качества продукта. Хотя TotalBoat Rust Primer довольно тонкий, он также покрывает большую площадь поверхности, чем любой другой продукт из нашего списка.Конечно, вам, вероятно, потребуется нанести несколько слоев для вашего проекта, но вы все равно можете получить до 500 квадратных футов покрытия из одного галлона на слегка заржавевшем металле.

Кроме того, TotalBoat Rust Primer — один из немногих преобразователей ржавчины на основе фосфорной кислоты, который можно использовать в качестве грунтовки для чистого металла. Как правило, преобразователи ржавчины на основе фосфорной кислоты не затвердевают должным образом до чистого металла и остаются липкими или отслаиваются. Это придает TotalBoat Rust Primer дополнительную универсальность.

К сожалению, это также означает, что TotalBoat Rust Primer имеет гораздо более длительное время отверждения, чем многие другие продукты из нашего списка. В то время как некоторые другие преобразователи ржавчины технически могут принимать дальнейшую обработку красками или другими низкореагирующими средствами вскоре после нанесения, TotalBoat Rust Primer потребуется полное время отверждения — от одного до двух дней — до того, как вы сможете нанести краску или любую другую обработку.

Плюсы

• Покрытие 500 кв. Футов на галлон — одно из лучших, которые мы рассмотрели
• Время высыхания намного быстрее, чем у многих продуктов из нашего списка
• Можно использовать на незащищенном металле в качестве грунтовки

Минусы

• Нетоксичен, не содержит летучих органических соединений и биоразлагаемых веществ
• Не лучший преобразователь ржавчины для грунтовки
• Потребуется немного больше очистки после обработки, чем для некоторых других продуктов из нашего списка.
• Невероятно тонкий, может потребоваться несколько слоев покрытия чаще, чем у конкурентов

p> Skyco Ospho удивительно похож на грунтовку TotalBoat Rust Primer.На самом деле, по внешнему виду они практически идентичны. Однако их формулы достаточно различаются, так что вы не получите одинаковый ответ от каждого из них. Например, Skyco Ospho, хотя по вязкости схож с TotalBoat, на самом деле покрывает меньшую площадь.

Более того, в отличие от TotalBoat, Skyco Ospho не особенно эффективен для защиты металла после нанесения. В этом отношении Skyco Ospho больше похож на преобразователь ржавчины Permatex, хотя он все же более эффективен, чем продукт на основе муравьиной кислоты.Тем не менее, Skyco Ospho делает ставку только на одну вещь: грунтовку.

В этой категории сложно победить Skyco Ospho. Если проект подготовлен должным образом — еще одна проблема Skyco Ospho — этот преобразователь ржавчины будет особенно хорошо сцепляться с легким или средним ржавым металлом. Более того, как только Skyco Ospho полностью приклеится, он станет гораздо лучшим грунтовочным слоем для дальнейшего лечения, такого как обезболивание и эпоксидные смолы, чем большинство других продуктов из нашего списка.

К сожалению, время — основная потеря инвестиций в этот продукт.Этот продукт легко настраивается так же долго, как TotalBoat, хотя часто на это требуется еще больше времени. К счастью, вам не нужно тратить это время заранее, так как преобразователь ржавчины Skyco Ospho будет работать, даже если проект не будет предварительно подвергнут чрезмерной предварительной обработке.

В этом отношении вы можете нанести Skyco Ospho на металл со средней степенью ржавчины, который обычно шлифовать или шлифовать, и вам не нужно беспокоиться о отслаивании преобразователя ржавчины. Конечно, как и в случае с TotalBoat, вам все равно придется применять его более одного раза, но с этого момента он будет установлен как есть.

Плюсы

• Можно использовать повторно после фильтрации
• Обеспечивает прочную грунтовку под краску.
• Не отслаивается после нанесения

Минусы

• Не защищает без других обработок, а также некоторых других продуктов из нашего списка
• Не токсичен, не содержит летучих органических соединений и биоразлагаем.
• Продается только в одном размере
• Устанавливается дольше, чем некоторые другие продукты из нашего списка

R> Преобразователи ржавчины — Руководство покупателя

p> Важно понимать, для чего конкретно используется преобразователь ржавчины. В большинстве случаев преобразователи ржавчины не предназначены для чистки металла, хотя на рынке есть некоторые бренды, которые изменили свою формулу, чтобы она служила грунтовкой для этой поверхности. Однако при таком использовании он все равно не обеспечит такой же защиты в будущем.

Вместо преобразователь ржавчины следует использовать непосредственно на ржавчине и только на ржавчине . Имейте в виду, что это не то же самое, что потускнение, поэтому серебро, латунь, медь и другие металлы без железа не подходят для преобразователя ржавчины.Однако сталь и другие сплавы железа подойдут.

Наконец, степень ржавчины важна, особенно для одних преобразователей ржавчины, чем для других. В любом случае идеальная степень ржавления — от средней до тяжелой. Имейте в виду, что если ваш проект сильно заржавел, вам все равно нужно отшлифовать или отшлифовать его до гладкости.

Приложение

Преобразователи ржавчины обычно представляют собой довольно жидкую жидкость. Это позволяет наносить нейтрализатор ржавчины кистью или распылителем .Некоторые из более дорогих производителей преобразователей ржавчины даже смогли превратить свой преобразователь ржавчины в аэрозоль , который позволяет как равномерно покрыть , так и экономить его использование и обеспечивать эффективное распределение без отходов.

Имейте в виду, что хотя большинство преобразователей ржавчины можно окрашивать, разные марки преобразователей ржавчины будут более или менее вязкими, чем другие. Это имеет явные преимущества и недостатки для обоих. Более тонкий преобразователь ржавчины распылится намного легче. Если вы прикрепляете преобразователь ржавчины к длинному столбу, его гораздо легче распылить, чем красить.

Однако с преобразователей тонкой ржавчины может капать, если нанести слишком много . Более того, более тонкие преобразователи ржавчины часто требуют нанесения большего количества слоев, прежде чем вся ржавчина будет преобразована для проекта, подверженного коррозии.

Более толстый преобразователь ржавчины имеет противоположный эффект. Распылять из бутылки намного сложнее, и для этой цели он не подходит. И наоборот, , более вязкий преобразователь ржавчины, лучше прилипает к поверхности и имеет меньший риск стекания .Также для обработки металла потребуется меньшее количество слоев более толстых преобразователей ржавчины.

Время высыхания

По правде говоря, всем преобразователям ржавчины следует дать высохнуть в течение от 24 до 48 часов . Однако, в зависимости от рецептуры бренда, вполне возможно, что преобразователь ржавчины можно будет окрасить уже через 1-2 часа сушки без каких-либо неблагоприятных последствий для преобразования ржавчины, грунтовочного действия или сцепления краски.

В зависимости от того, где вы живете, это может быть более или менее актуально.Например, в автомобильном гараже на юго-западе США не будет проблем, если преобразователь ржавчины затвердеет в течение одного или нескольких дней. С другой стороны, пользователю на северо-западе Тихого океана и юго-востоке Карибского бассейна может не повезти, поскольку ему приходится иметь дело с дождливыми или влажными условиями, которые могут измениться в течение часа.

Очистка

В зависимости от активного агента преобразователя ржавчины, очистка может быть простой или потребовать значительных усилий. Большинство преобразователей ржавчины изготовлены на основе фосфорной кислоты, которая содержит различные другие соединения, влияющие на его свойства.Эти преобразователи ржавчины часто бывает труднее всего чистить .

Конечно, сложность очистки любого преобразователя ржавчины, даже на основе фосфорной кислоты, будет зависеть от того, от чего вы его очищаете. Например, даже самые сложные в очистке преобразователи ржавчины, как правило, довольно легко оторвутся от каменной подъездной дороги, если промыть их достаточно долго.

Однако этого нельзя сказать, если преобразователь ржавчины попадет вам на руки или одежду. В этом случае преобразователь ржавчины может навсегда испачкать вашу одежду и руки, пока кожа не исчезнет естественным образом. .При этом есть некоторые бренды преобразователей ржавчины, которые стараются изменить свою формулу, чтобы вы могли легко очистить ее с помощью мыла и воды.

Токсичность и воспламеняемость

Тем не менее, есть еще одна причина опасаться попадания преобразователей ржавчины в руки. Поскольку многие из самых популярных преобразователей ржавчины сделаны из фосфорной кислоты, она обожжет вас, если коснется вашей кожи, и продолжит гореть, если ее оставить там .

Имейте в виду, что это не ожог азотной или серной кислотой — вам не придется беспокоиться о рубцах или волдырях.Однако прямой контакт с кожей часто вызывает дискомфорт, раздражение и воспаление. Таким образом, рекомендуется использовать пару перчаток, часто резиновых, при нанесении преобразователя ржавчины .

С точки зрения воспламеняемости не все преобразователи ржавчины одинаковы. Некоторые преобразователи ржавчины содержат добавки, специально разработанные для того, чтобы сделать их негорючими, в том числе те, которые содержат фосфорную кислоту в качестве активного ингредиента. Однако преобразователи аэрозольной ржавчины почти всегда легко воспламеняются из-за сжатой природы продукта .

Прочность

В идеале, вы должны запечатать, покрасить или обработать металл другим способом после того, как вы применили преобразователь ржавчины и он затвердел. Тем не менее, есть некоторые бренды, которые могут похвастаться тем, что их преобразователь ржавчины защитит от будущей коррозии без какой-либо дальнейшей обработки.

Таких продуктов немного, и даже они имеют свои пределы, но некоторые преобразователи ржавчины существенно более долговечны, чем другие.

Хотя это не стандарт измерения долговечности, более вязкие преобразователи ржавчины имеют тенденцию быть более долговечными, чем их более тонкие конкуренты. Тем не менее, отдельные формулы могут иметь такой же вес в этом отношении после того, как вся ржавчина будет преобразована, независимо от начальной толщины продукта.

Заключение> Заключение

src = «https://10carbest.com/wp-content/uploads/2017/08/Rust-converter-сonclusion-300×220.jpg» alt = «Вывод преобразователя Rust» srcset = «https: // 10carbest.com/wp-content/uploads/2017/08/Rust-converter-сonclusion-300×220.jpg 300w, https://10carbest.com/wp-content/uploads/2017/08/Rust-converter-сonclusion.jpg 590w «/> Как мы видим, лучший продукт для работы будет зависеть от работы, которую вы планируете. Если вам нужен мощный нейтрализатор ржавчины, лучше всего выбрать Corroseal, который одновременно является одним из самых долговечных и отлично подходит для грунтовки .

Говоря о грунтовке, Skyco Ospho, возможно, не обеспечивает абсолютно лучшего преобразования ржавчины, но он действительно является лучшей грунтовкой для металла в нашем списке — хотя это единственная категория, помимо цены, в которой Ospho превосходит Corroseal.

Если вы ищете что-то менее токсичное, , Evapo-Rust является биоразлагаемым, негорючим и нетоксичным, хотя на самом деле он не является преобразователем ржавчины и не может использоваться в качестве грунтовки .Тем не менее, Permatex использует муравьиную кислоту, которая, хотя и не так эффективна, как преобразователи ржавчины на основе фосфорной кислоты, но служит хорошей промежуточной точкой между Evapo-Rust и другими продуктами из нашего списка.

.

Лучшие преобразователи ржавчины (Обзор) в 2020 году

• Дом
• Категории
  • Принадлежности
    • Аксессуары для интерьера
    • Внешние аксессуары
    • Игрушки
  • Очистка и детализация
  • Электроника
    • Аудио
  • Двигатель и производительность
  • Инструменты
  • Шины и диски
  • Мотоциклы и велосипеды
  • Уход на дому
  • Кемперы на колесах
  • Внедорожники
  • Гарантии
    • Расширенные гарантии
    • Заводские гарантии
• Блог
• Инструменты
  • Калькулятор размера шин
  • Поиск колес и шин
• О нас
• Связаться

.

Удаление ржавчины с помощью фосфорной кислоты

Нет фотографий до, извините. Ржавчины не было, но она была коричневой и некрасивой с разными оттенками. Это просто замачивание, что делает его приятнее, чем чистка проволочной щеткой или другие механические методы.

Я покупаю его в кузнице здесь, в Швеции, но он должен быть доступен во многих местах. Если вы заглянете в Google, узнайте, какие концентрации использовать.
У меня 5 литров в пластиковом ящике с крышкой. Его можно использовать снова и снова.

Фосфорная кислота — это слабая кислота, которая используется в кока-коле и некоторых других напитках.Это идеальное средство для механиков-любителей, у которых есть проблемы с образованием ржавчины на инструментах. После обработки остается защитный слой, который можно рассматривать даже как грунтовку для нанесения краски. Или просто оставьте темную поверхность такой, как есть, если вещи не подвергаются воздействию окружающей среды на открытом воздухе.

Вот еще фото частей, которые заржавели. Все было удалено примерно за 15 часов в ванне.

.

Защита от ржавления с помощью фосфорной кислоты

60000 тем вопросов и ответов — образование, алоха и развлечения

тема 19833

Обсуждение началось в 2003 г., но продолжаются до 2019 г.

2003 г.

В. Есть ли или вы можете сделать средство от ржавчины, содержащее фосфорную кислоту, которое защитит стальные трубы в течение длительного периода времени. Мне сказали, что кислота реагирует с оксидами железа, образуя покрытие, подобное фосфату цинка (?). Это правда.

Джон М. Киш
Вари-Уолл — Колумбия, Огайо

---

2003

А.Привет, Джон. Фосфорная кислота является одним из важных ингредиентов фосфата железа , но не единственным, поэтому прямая фосфорная кислота является незначительным заменителем хорошего процесса получения фосфата железа; а фосфат железа не так хорош, как фосфат цинка; и даже фосфат цинка не предназначен для того, чтобы оставаться неокрашенным . .. так что вы очень далеки от защиты стальных труб в течение «длительного периода времени» 🙁

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

---

2003

А.Растворы на основе фосфорной кислоты обычно используются для очистки стали и временной защиты от ржавчины. Они образуют легкое железо-фосфатное покрытие с ограниченной устойчивостью к ржавчине; это прежде всего основа для окраски или другого средства защиты от ржавчины. В состав раствора входит

1) Кислотная очистка (фосфорная кислота, органические растворители, кислотостойкие моющие и смачивающие вещества), в первую очередь в качестве предварительной обработки и удаления ржавчины перед покраской: Mil-C-10578 [ссылка на бесплатную спецификацию в Defense Logistics Agency, dla.мил]. Эта спецификация охватывает пять типов концентрированных составов для удаления коррозии и кондиционирования металлов на основе фосфорной кислоты, которые при разбавлении водой и нанесении на металлические поверхности удаляют ржавчину с поверхностей черных металлов и обеспечивают легкое травление черных и цветных металлов для улучшения адгезии краска или антикоррозийные средства,

2) Смоляно-кислотные промывочные грунты (фосфорная кислота, поливинилбутираль и пигмент на основе хромата цинка) согласно DOD-P-15328 [affil. ссылка на спецификацию на Techstreet] и MIL-C-8514 и

3) Комбинированная очистка / фосфатирование стальных поверхностей (включая случаи, когда некоторые поверхности выполнены из цинка или алюминия) перед окраской.Федеральная спец. Fed TT-C-490 [affil. ссылка на технические характеристики на Techstreet] (несколько решений) включает покрытия как из железа, так и из фосфата цинка, которые обычно окрашиваются, но могут быть покрыты маслом или воском.

Ken Vlach
— Голета, Калифорния

Finishing.com поблагодарил Кена за его бесчисленное количество тщательно изученных
ответов. Он скончался 14 мая 2015 года.
Покойся с миром, Кен. Спасибо за ваш тяжелый труд
, который продолжает приносить пользу миру отделочных работ.- Извините, этот запрос предложений устарел
Просмотреть текущие запросы предложений

---

---

3 октября 2017 г.

В. Что плохого в том, чтобы дать продукту полностью высохнуть перед нанесением масла?

Дэвид Бойден
— Милтон Вермонт, США

---

Октябрь 2017

A. Привет, Дэвид. Я бы не подумал, что есть вред, если фосфорная кислота высохнет перед нанесением масла. Кто-то сказал, что это вредно? Так, пожалуйста, расскажите об этом и подробно опишите ситуацию, о которой вы спрашиваете. Но, с другой стороны, мгновенная ржавчина на немасляных поверхностях тоже может произойти довольно быстро.Спасибо!

С уважением,

Тед Муни, P.E. RET
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Алоха — идея, которую стоит распространять

---

19 февраля 2019

В. Я чищу болты и прочее на своем старом пикапе. Я хочу защитить детали, будет ли работать фосфат или раствор на основе для контроля коррозии. Когда я чищу и крашу детали, кажется, что они ржавеют.

Дэниел Тернер
— Монтичелло, Нью-Йорк, США

---

февраля 2019

A. Привет, Даниэль.Любая мелочь помогает. По-настоящему очистите их с помощью сильного щелочного моющего средства, фосфатируя их Ospho. [аффил. ссылка на информацию о продукте на Amazon] или другой конвертер Rust [аффил. ссылка на информацию о продукте на Amazon], два слоя краски. Удачи

С уважением,

Тед Муни, P.E. RET
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Алоха — идея, которую стоит распространять

---

---

20 марта 2019

В. Я чищу / восстанавливаю токарный станок по металлу. Я удалил всю ржавчину, но этой зимой из-за неправильного хранения кислоты поблизости снова появилась хорошая поверхностная ржавчина.

В любом случае, я использую купленный для оборудования очиститель металла (фосфорная кислота), который всегда давал мне хорошие результаты.

Однако многие детали токарного станка не будут окрашены (очевидно), я хотел бы знать, как удалить белый фосфат железа с поверхностей. Я знаю, что проволочная щетка может многое, но это отнимает много времени, и есть много укромных уголков и трещин …

Я хочу вернуть металл в чистое блестящее состояние, прежде чем смазывать его маслом. Простое смазывание маслом не помогает.Металл сохраняет немного «желтого» цвета.

Также были бы признательны за любые предложения по лучшему «маслу» для защиты от ржавчины. Помните, что это по большей части скользящие поверхности.

Большое спасибо. Отличный сайт!

Фрэнсис Брабант
Verger bio d’Oka — Ока, Квебек, Канада

---

18 апреля 2019

A. Попробуйте растворить 20 г парафинового воска в 1 литре нефти. Вы также можете использовать WD-40. Надеюсь, это поможет и удачи!

Горан Будия
— Загреб, Хорватия.

---

Смотрите также

• Как украсить перегородку из гипсокартона фото
• Чем отчистить ванну от известкового налета и ржавчины
• Изготовление откосов своими руками из гипсокартона
• Люк в гипсокартоне своими руками
• Как убрать ржавчину с ружья в домашних условиях
• Как отмыть унитаз от известкового налета в домашних
• Как устроен унитаз в разрезе
• Гипсокартон влагостойкий как отличить
• Как экономить воду в унитазе
• Как очистить ершик для унитаза до бела
• Как удалить водный камень в унитазе



Как правильно использовать фосфорную кислоту для удаления ржавчины

от AZ Rust

Ржавчина или коррозия — неприятность, которую никто не любит и не терпит в своих домах. Людям не нравится ржавчина, потому что она вызывает разложение металлических предметов, и она может быть довольно опасной, так как может вызвать столбняк, если человек получит травму при обращении с ржавым предметом. Поэтому некоторые пытаются избавиться от него любым возможным способом, а некоторые даже используют для удаления ржавчины фосфорную кислоту.

Хотя этот раствор довольно эффективен, когда речь идет об удалении ржавчины, есть много факторов, которые вы должны учитывать перед его использованием. Вам необходимо познакомиться с фосфорной кислотой, чтобы правильно ее использовать и защитить себя и других от возможных травм.

И именно об этом я сегодня и буду говорить. Если вы планируете использовать этот раствор для удаления ржавчины, вот как правильно и безопасно применять его.

Содержание

Меры предосторожности при использовании фосфорной кислоты для удаления ржавчины

Прежде чем я перейду к некоторым советам, я должен объяснить, что такое фосфорная кислота. По определению, это минеральная кислота без цвета и запаха , которая используется во многих отраслях промышленности. Вы даже можете найти его в некоторых продуктах питания и напитках, включая всеми любимый безалкогольный напиток Coca-Cola. Однако, несмотря на его популярность, вы должны иметь в виду, что он довольно опасен, если с ним не обращаться осторожно и ответственно .

Выход на улицу при использовании фосфорной кислоты

Прежде чем нанести фосфорную кислоту на проржавевший объект, убедитесь, что вы находитесь на улице. При контакте с коррозией это химическое вещество выделяет пары, которые потенциально могут быть опасны при их вдыхании . Работа с фосфорной кислотой в хорошо проветриваемом помещении или на улице определенно снижает риск вдыхания ядовитых паров.

Используйте надлежащее оборудование при работе с химическим веществом

Вы должны знать, что в случае контакта фосфорная кислота может вызвать серьезное повреждение кожи, глаз, рта и органов дыхания . Поэтому при работе с этим химическим веществом вы всегда должны надевать средства защиты.

Вот что необходимо надеть при удалении ржавчины с помощью фосфорной кислоты:

• Маска для лица или защитные очки
• Защитные перчатки
• Длинные рукава
• Обычные брюки (избегайте коротких брюк, так как они сильно обнажают кожу)

Как правильно нанести фосфорную кислоту на корродированный объект

Чтобы получить наилучшие результаты и удалить ржавчину с объекта, вы должны знать, как правильно наносить это химическое вещество. Делая это бессистемно, вы не только получите посредственные результаты, но и поставите под угрозу свое здоровье. Итак, вот как устранить ржавчину, но при этом оставаться в безопасности при использовании кислоты.

Используйте кисть для нанесения кислоты 

Когда вы покупаете фосфорную кислоту для удаления ржавчины, раствор обычно поставляется в банке в виде желе. Поэтому лучше всего наносить его кистью. Покройте объект желе, даже те части, которые не подверглись коррозии. Таким образом, вы защитите участки без ржавчины от потенциальной коррозии.

После того, как вы покроете объект желе, оставьте его на определенное время. Вы точно увидите, сколько времени указано в инструкции производителя. Обычно вам придется ждать примерно пять минут .

Почистите ржавые детали

Когда вы закончите ждать, пока желе сотворит свое волшебство, не забудьте почистить ржавые детали стальной мочалкой или проволочной щеткой. Если ржавчина не исчезла, оставьте желе еще на несколько минут, а затем сотрите его.

Очистите объект водой

Возьмите садовый шланг, отойдите от объекта и промойте его водой . Следите за тем, чтобы кислота не попала на кожу. Затем посыпьте металлический предмет пищевой содой, потрите щеткой и еще раз промойте водой.

Как только вы все это сделаете, оставьте объект сохнуть снаружи . Этого должно быть достаточно, чтобы удалить ржавчину.

Связанный пост: Как использовать морское желе для удаления ржавчины

Что делать, если вы вступаете в контакт с фосфорнокислым желе

Как упоминалось ранее, это решение может вызвать некоторые довольно неприятные проблемы со здоровьем, поэтому крайне важно, чтобы вы его предотвратили от прикосновения к коже, рту или глазам. Однако, если это все же произойдет, вы должны сохранять спокойствие и сделать следующее:

• Если вы вдохнули пары, выйдите на свежий воздух и обратитесь к врачу.
• В случае попадания в глаза промойте их и обратитесь в больницу.
• При попадании на кожу промойте ее водой и обратитесь к врачу.

В случае контакта с фосфорной кислотой важно, чтобы вы получили помощь как можно скорее. Не ждите, поправятся ли раны. Если вы будете действовать быстро, вы сможете избежать дальнейшего вреда и должным образом обработать раны.

Заключительные мысли

Несмотря на то, что использование фосфорной кислоты для удаления ржавчины является одним из лучших способов избавиться от коррозии, вы должны быть осторожны при обращении с ней. Если вы не используете его должным образом, вы можете получить серьезные травмы. Поэтому тщательно следуйте инструкциям и используйте рекомендуемую защиту . А если вам так не повезло, что вы все-таки соприкоснулись с кислотой, как можно быстрее добирайтесь до больницы — врачи знают, как вам помочь.

Взаимодействие между фосфорной/таниновой кислотой и различными формами FeOOH

На этой странице

РезюмеВведениеРезультаты и обсуждениеВыводыБлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме играют различную роль в сохранении железа. Используя современные технологии анализа поверхности, такие как рентгеновская дифракция (XRD), инфракрасные спектры (IR), рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS) и сканирующая электронная микроскопия (SEM), мы изучили взаимодействие между этими четырьмя типами синтетического FeOOH и фосфорная и дубильная кислоты разных концентраций и пропорций. 3% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота + FeOOH была наиболее подходящей формулой для стабилизатора ржавчины, а продукты ее реакции состояли из фосфата железа и хелата железа и танина. Это исследование обеспечило техническую основу для различения FeOOH и выбора стабилизатора слоя ржавчины для сохранения железа, особенно железных культурных реликвий.

1. Введение

Структура и состав продуктов коррозии железа являются двумя важными факторами, вызывающими его дальнейшую коррозию, помимо факторов окружающей среды, компонентов железа, дефектов и включений в железе. Существует два типа слоев ржавчины: рыхлый внешний слой ржавчины и плотный внутренний слой ржавчины. Первый состоял из -FeOOH, -FeOOH, магнетита (Fe ₃ O ₄ ), H ₂ O и аморфного оксигидроксида железа (FeO _x (ОН) _{3-2 х} , х = 0-1), а последний состоял в основном из Fe ₃ O ₄ с небольшим количеством -FeOOH [1, 2]. -FeOOH является типичным продуктом гидролиза FeCl ₃ , тогда как -FeOOH является продуктом гидролиза Fe(NO ₃ ) ₃ , и при определенных условиях эти продукты гидролиза могут превращаться в -Fe ₂ O ₃ [3–5]. -FeOOH представляет собой слой аморфного гидроксильного оксида ржавчины на поверхности железного материала [6], образующий компактный слой ржавчины, повышающий коррозионную стойкость стали [7].

Основная коррозия углеродистой стали зависела от внутренних свойств слоев ржавчины, сформированных в различных условиях, таких как состав и структура с -FeOOH, оказывающим значительное влияние среди всех оксидов железа [8]. В части реакции с Fe(OH) ₂ с образованием Fe ₃ O ₄ наблюдался следующий порядок: -FeOOH > -FeOOH -FeOOH [9].

Преобразователи ржавчины представляют собой химические составы, которые можно наносить на корродированные поверхности, вызывая их пассивацию и устраняя возможное дальнейшее воздействие после нанесения покрытия [10]. Чтобы уменьшить влияние гидроксильного оксида железа на консервацию стали, в области антикоррозионной защиты стали широко используется стабилизирующая поверхность обработка слоя ржавчины. Используя метод обработки химической конверсионной пленки, слой ржавчины гидроксила оксида на железе может претерпевать химическую конверсию и образовывать пористый мембранный барьер с хорошими вентиляционными свойствами и водопроницаемостью [11]. Превосходная атмосферная коррозионная стойкость фосфорного столбового железа Дхар объясняется образованием защитной пассивной пленки на поверхности [12]. Химконверсионная пленка, как неокисляющее покрытие металла, снижает химическую активность металла и повышает термодинамическую стойкость стали в окружающей среде. Кроме того, поверхностные продукты также могут играть определенную роль в выделении металлов из окружающей среды. Химические конверсионные пленки, такие как тонкий слой, изысканная кристаллизация и пористость, могут сочетаться с герметизирующими материалами. Соответственно, промышленные методы антикоррозионной защиты обеспечивают исследовательскую основу для поверхностно-стабилизирующей обработки остатков железа.

Метод пассивации хроматной солью [13] является эффективной технологией химической конверсии. Несмотря на хороший антикоррозионный эффект, его применение ограничено экологическими нормами из-за высокой токсичности и канцерогенности шестивалентного хрома [14–16].

Фосфатное покрытие путем формирования фосфатной пленки на металлах с использованием растворов фосфорной кислоты или фосфата цинка, фосфата марганца или фосфата железа обладает многими преимуществами, такими как антикоррозионные, износостойкие, антифрикционные свойства, повышение смазывающей способности и усиление адгезии основания между покрытием и металлом [17]. Поэтому обработка фосфором широко применяется при обработке стальных деталей, особенно в процессе нанесения слоя покрытия [18]. Отдельно предварительная обработка армированной стальной поверхности преобразователем ржавчины на основе дубильной кислоты перед нанесением покрытия с высоким содержанием цинка значительно улучшила коррозионную стойкость [19]., 20].

В качестве одного из методов обработки поверхности металлов таннины имеют потенциальные перспективы применения благодаря низкой токсичности, малому загрязнению, малому объему использования и даже цвету с превосходными коррозионно-стойкими характеристиками [21]. Дубильные вещества в качестве ингибиторов коррозии применялись как в растворителях, так и в составах на водной основе для предварительной обработки [22]. Эти составы можно наносить на частично ржавые подложки, уменьшая усилия, необходимые для очистки поверхности методами, которые оказались дорогими и неприменимыми во многих ситуациях [21]. Таким образом, сочетание фосфорной и дубильной кислот может оказывать синергетический эффект на коррозионную стойкость железных культурных реликвий.

В этом исследовании для характеристики четырех типов FeOOH, а также для исследовать взаимодействие между FeOOH и смешанными растворами, содержащими различные концентрации и пропорции фосфорной кислоты и дубильной кислоты, чтобы обеспечить техническую основу для различения этих типов FeOOH и сделать возможным выбор стабилизатора слоя ржавчины для консервации стали, особенно железных культурных реликвий.

2. Детали эксперимента

2.1. Получение -, -, — и -FeOOH

Анализы ржавчины выявили наличие кристаллического магнетита (Fe _{3− x} O ₄ ), -Fe ₂ O ₃ (гематит), гетит (-FeOOH), лепидокрокитовая (-FeOOH), акаганеитовая (-FeOOH) и аморфная -FeOOH фазы [12]. Таким образом, четыре полиморфа FeOOH были подготовлены для исследования их воздействия на ржавчину железа.

-FeOOH был приготовлен с использованием раствора, содержащего 40  г FeSO ₄ и 8  г NaOH на литр деионизированной (ДИ) воды. Температуру доводили до 50°С, а рН до 13 с помощью 10% масс. NaOH. Раствор флюсовали кислородом в течение 8 часов. Осадки промывали 10 порциями деионизированной воды до тех пор, пока рН фильтрата не становился нейтральным, после чего сушили при 100°С.

-FeOOH был приготовлен с использованием раствора, приготовленного из 60 г FeCl ₂ ·4H ₂ O в 1 л деионизированной воды. При этом 84 г уротропина и 21 г NaNO ₂ каждого растворяли в 300 мл деионизированной воды. После FeCl ₂ ·4H ₂ Раствор O смешивали с раствором уротропина, в смесь добавляли NaNO ₂ при постоянном перемешивании при комнатной температуре. Смесь нагревали до 60°С при постоянном перемешивании в течение 3 часов. Осадки промывали горячей водой и сушили при 60°С.

-FeOOH был приготовлен с использованием 0,2 M раствора FeCl ₃ , нагретого до 60°C в течение 5 ч. Затем добавляли небольшие количества 3,175 мМ ЭДТА и аммиака. Осадки промывали деионизированной водой до исчезновения Cl 9.0195 − был обнаружен перед сушкой при 70°C в течение 24 часов.

-FeOOH был приготовлен с использованием раствора, состоящего из 40 г FeSO ₄ и 8 г NaOH на литр деионизированной воды. Добавляли по каплям 10% раствор NaOH до образования обильного коричневого осадка при комнатной температуре. Затем добавляли небольшие количества ЭДТА перед отфильтровыванием осадка.

2.2. Испытание на влияние -FeOOH и -FeOOH на ржавление железа

В качестве экспериментального материала использовали архаизированное железо. Он имел состав (мас.%) 4,17% C, 0,59% Si, 0,32 % Mn, 0,087 % S и 0,017 % P. Образцы были разрезаны на купоны размером 15 мм × 15 мм × 3 мм. Посередине была вырезана коррозионная ячейка размером 10 мм × 10 мм × 0,5 мм (рис. 1). В отдельные ячейки добавляли один г синтетического порошка -FeOOH и один г синтетического порошка -FeOOH. Порошок FeOOH прессовали предметным стеклом. Капля каждой из следующих коррозионных сред добавлялась в соответствующую ячейку каждый день с понедельника по пятницу в течение 10 месяцев: 0,01 моль/л , 0,01 моль/л Cl ^– , 0,01 моль/л  и 0,01 моль/л Cl ^– +0,01 моль/л . По окончании эксперимента образцы были залиты эпоксидной смолой. Смолу тщательно растирали до отчетливого появления слоя ржавчины и железа. Наблюдение за распространением ржавчины под влиянием , Cl ^— , , и Cl ^— + проводили с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

2.3. Взаимодействие между FeOOH и фосфорной кислотой/таниновой кислотой

В каждую пробирку добавляли 2  ​​г -FeOOH, -FeOOH или -FeOOH. Затем добавляли 20 мл раствора дубильной кислоты + фосфорной кислоты разных концентраций (табл. 1). Пробирки запечатывали и встряхивали в течение разного времени, а затем оставляли на некоторое время для обеспечения полной реакции внутри. По окончании реакции продукты фильтровали, многократно промывали деионизированной водой и сушили при 50°С.

2.4. Характеристика FeOOH

Фазовую идентификацию проводили на рентгеновском дифрактометре XRD-6000 (Shimadzu, Япония) с CuK-излучением () при 40 кВ и 30 мА, скорость сканирования 5°/мин, диапазон сканирования 3–90°. ИК-Фурье-спектры были получены на инфракрасном спектрометре Bruker VECTOR 22 с разрешением 2 см ^-1 и диапазоном сканирования 4000-400 см ^-1 методом прессования KBr. Морфологию FeOOH охарактеризовали с помощью ПЭМ. Образцы питания добавляли к безводному этанолу и обрабатывали ультразвуком в течение 30 минут. Небольшую каплю суспензии наносили на медную сетку и высушивали естественным путем перед ПЭМ-наблюдением.

Элементный состав и валентное состояние элементов исследовали методом XPS (рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия MCROLAB MK II от VG). В качестве источника рентгеновских фотонов использовался магний мощностью 160 Вт, анализатор энергии был настроен на 50 эВ. Напряжение фокусировки составляло 3 кВ. Для напыления использовали давление аргона 1×10 ^-4  Па и давление вакуума 0,5×10 ^-6  Па. Угол между распылителем ионов Ar ⁺ и поверхностью образца составлял 45°. Сканирование началось через 5 минут после Ar 9.Распыление ионов 0195 + .

3. Результаты и обсуждение

3.1. Микроструктуры и структуры FeOOH

FTIR-спектры образцов, приготовленных в настоящей работе, показали типичные черты -, -, — и -FeOOH (рис. 2). Полосы FTIR, зарегистрированные при 1628 см ^–1 , были отнесены к валентным колебаниям –OH, тогда как полосы при 883 и 795 см ^–1 были отнесены к деформационным модам –OH в -FeOOH [23]; полосы при 847 и 696 см ^–1 приписаны деформационным модам –ОН в -FeOOH [24]; близлежащие полосы 1020 и 750 см ⁻¹ – деформационные колебания мод –OH в –FeOOH [12]; полосы при 1120 и 975 см ^–1 – деформационное колебание ОН-мод в -FeOOH [25]. Четыре типа FeOOH также были подтверждены рентгеноструктурным анализом (рис. 3). При наблюдении с помощью ПЭМ -FeOOH был зернистым, -FeOOH выглядел как стержень, в то время как -FeOOH выглядел как тонкие иголки, а -FeOOH имел неправильную ватно-подобную форму (рис. 4). Различные типы продуктов коррозии вызывают разную степень коррозии железа. Поскольку -FeOOH относительно стабилен, его можно отнести к безвредной ржавчине. С другой стороны, булавовидный -FeOOH и тонкий игольчатый -FeOOH имели рыхлую текстуру, которая могла накапливать большое количество влаги, что приводило к усилению коррозии железа.

3.2. Влияние -FeOOH и -FeOOH на коррозию археологического железа. Рисунок 5. FeOOH был зажат между эпоксидной смолой сверху и чугуном снизу. Границы были отмечены белыми линиями, чтобы помочь очертить поверхность ржавчины.

Поверхность между -FeOOH и чугуном значительно различалась в зависимости от типа ионов. При использовании поверхность была относительно плоской (рис. 5(а)). Подобно , под действием Cl 9 можно было увидеть прозрачный слой -FeOOH.0195 − (рис. 5(в)). При добавлении интерфейс стал нечетким (рис. 5(e)), что указывает на то, что это может привести к более серьезной коррозии. Интерфейс стал более нерегулярным под влиянием Cl ^— + (рис. 5(g)). Более коррозия чугуна наблюдалась при соединении свежеобразованного слоя ржавчины со слоем -FeOOH. В присутствии Cl ^— и зеленой ржавчины будет образовываться зеленая ржавчина, которая имеет небольшую защиту от железа и будет просто промежуточной гидроксильной солью Fe (II) — Fe (III), через которую гидроксид железа Fe (OH) ₂ обычно окисляется до различных оксигидроксидов железа [26].

Изменение морфологии поверхности -FeOOH было таким же, как и у -FeOOH. При добавлении поверхность была относительно плоской (рис. 5(b)). Поверхностная коррозия стала более серьезной, когда анион был изменен с Cl ^— на (рис. 5(d) и 5(f)). Когда Cl ^— + воздействовал на -FeOOH, коррозия интерфейса была настолько серьезной, что она соединялась с исходными слоями -FeOOH (рис. 5(h)).

Приведенные выше наблюдения показали, что когда либо -FeOOH, либо -FeOOH прилипали к поверхности железа, они не могли предотвратить попадание различных анионов на поверхность железа. Другими словами, два слоя ржавчины из гидроксиоксида не были достаточно прочными, чтобы обеспечить хорошую защиту и предотвратить дальнейшую коррозию железа. Имея относительно рыхлую текстуру, -FeOOH и -FeOOH не только не смогли предотвратить коррозию железа анионами, но также стали местом хранения анионов и влаги, что привело к сильной адсорбции. Между тем, он замедлил скорость испарения влаги и продлил коррозионный цикл влаги, тем самым способствуя действию коррозионно-активных ионов на чугун.

Более того, среди распространенных в атмосфере анионов, вызывающих коррозию, наименьшую коррозионную активность по отношению к чугуну оказали. Коррозионная способность постепенно увеличивалась в следующем порядке: Cl ⁻ + > HSO ₄ > Cl ⁻ . При комбинированном действии Cl ^— и , коррозия чугуна была намного более серьезной, чем любые другие ионы, используемые по отдельности, что указывает на синергетическую активность между Cl ^— и . -FeOOH производился исключительно в присутствии Cl ⁻ [27], который имел более слабую защиту от железа и приводил к большей ржавчине железа. Продукт коррозии чугуна при контакте с раствором FeCl ₂ в течение 138 дней состоял из трех слоев: -FeOOH, Fe ₃ O ₄ и немного -FeOOH во внутреннем слое, -FeOOH в средний слой и -FeOOH во внешнем слое [28].

3.3. Взаимодействия между FeOOH и различными комбинациями фосфорной/таниновой кислоты

Различные состояния и цвета продуктов реакции после фильтрации, сушки и измельчения представлены в таблице 2. Желтый порошок и дубильная кислота были идентичными по материальным фазам и составу, что позволяет предположить, что желтый порошок был избытком дубильных веществ. По мере растворения дубильной кислоты -FeOOH и более высокие концентрации дубильной кислоты ускоряли растворение [29].], предполагается, что FeOOH полностью растворился. Таким образом, эти пропорции не подходят для выбора рецептуры стабилизатора ржавчины из-за накопления остаточной дубильной кислоты после реакции. Кроме того, для некоторых комбинаций количество продуктов реакции было очень ограниченным, что указывает на то, что большая часть FeOOH растворялась под действием фосфорной кислоты/таниновой кислоты. Лишь небольшое количество FeOOH было вовлечено в химическое превращение. Таким образом, эти комбинации также были нежелательны для формулы стабилизатора ржавчины.

При этом, согласно стандартам охраны культурных реликвий, материалы защиты должны быть максимально приближены к подлинным артефактам. Среди комбинаций в таблице 2 только продукт 3Т-10П, а именно 3% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота и FeOOH, был серым, похожим на цвет стальных материалов, предполагая, что 3% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота была наиболее подходящей формулой стабилизатора ржавчины. Предыдущие исследования показали, что обычные антикоррозионные краски или схемы окраски, нанесенные на сталь, предварительно обработанную грунтовкой, содержащей дубильные вещества сосны, увеличивают продолжительность окраски более чем на 50 % по сравнению со случаем без такой химической обработки [30].

Рентгенограмма продуктов реакции -, — и -FeOOH и 3T-10P представлена ​​на рис. 6. Основным продуктом был кристаллический фосфат, который соответствовал рентгенограммам Fe ₃ P ₆ O ₂ ж. Напротив, основными компонентами отложений на железном столбе Дели, напротив, были кристаллический гидрат гидрофосфата железа (FePO ₄ · H ₃ PO ₄ · 4H ₂ O), а также -, — и -FeOOH. и магнетит [30] или кристаллический фосфат Fe ₂ (PO ₄ )(ОН) [7]. Фазы, связанные с дубильной кислотой, не идентифицированы, что свидетельствует об аморфности продуктов превращения дубильной кислоты и FeOOH.

Продукты трансформации реакции дубильной кислоты/фосфорной кислоты и FeOOH были дополнительно охарактеризованы с помощью XPS. Продукты реакции между -FeOOH и 3T-10P в основном представляли собой Fe, C, P и O (рис. 7). Энергия связи Fe2p _3/2 составила 712,42 эВ, что подтверждает присутствие Fe ³⁺ в продукте. Энергия связи C1s может быть разложена на 285,07, 286,89 и 288,50  эВ, причем первая соответствует углероду, а комбинация двух последних соответствует стандартным спектральным пикам карбоксида в дубильной кислоте. Энергия связи O1s составила 531,95 эВ, что соответствует C–OH в дубильной кислоте. Кроме того, пик при 133,64 эВ происходит от P2p, что подтверждает присутствие фосфата. Пики Fe2p _3/2 в Fe ³⁺ обычно лежат между 710,20 и 711,05 эВ. Однако энергия связи Fe2p _3/2 в этом исследовании составляла 712,42 эВ, что приводило к химическому сдвигу более 1 эВ. Такой сдвиг может свидетельствовать об изменении химического окружения элементов, что свидетельствует об образовании новой химической связи между Fe ³⁺ и другими веществами. Из-за присутствия дубильной кислоты можно предположить образование хелата между железом и танином [31], как показано на схеме 1.

Таким образом, было высказано предположение, что продукты реакции -FeOOH и 3T-10P состоят из фосфат железа и хелат железа и танина.

Результаты XPS-анализа продуктов реакции, генерируемых -FeOOH и 3T-10P, а также -FeOOH и 3T-10P, показаны на рисунках 8 и 9. Состав этих двух продуктов был аналогичен продуктам реакции -FeOOH. и 3Т-10П, т.е. в основном из Fe, C, P и O и имеющих примерно такое же положение пиков. Следовательно, продукты реакции в основном состояли из фосфата железа и хелата железа и танина.

Структуры фосфата железа и хелата железа и танина относительно стабильны. При действии в качестве слоя химической конверсии чугун может обладать высокой коррозионной стойкостью. Между тем, слой может усилить связь между покрытием и подложкой. Эти благоприятные физические и химические свойства могут удовлетворить потребность в покрытии и герметизации изделий из железа. Однако механизмы преобразования ржавчины из дубильной кислоты в фосфорную кислоту могут потребовать дальнейшего изучения.

4. Выводы

(1) Когда чугун был покрыт коррозией -FeOOH и -FeOOH, слой ржавчины был пористым и недостаточно плотным, чтобы обеспечить хорошую защиту от коррозии , Cl ⁻ , и Cl ⁻ +. (2)Среди обычных испытанных анионов имел самую слабую коррозионную способность по отношению к чугуну. Коррозионная стойкость возрастала в следующей последовательности: Cl ^— , , Cl ^— +. Между тем, синергетическая коррозия может быть усилена, если оба компонента Cl ⁻ и присутствовали. (3) Анализ продуктов реакции между FeOOH и различными комбинациями фосфорной кислоты/дубильной кислоты показал, что наиболее подходящей формулой в качестве стабилизатора ржавчины является 3% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота. (4) Продукты реакции между -FeOOH, -FeOOH или -FeOOH и 3T-10P состояли из фосфата железа и хелата железа и танина.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Настоящая работа была поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (гранты № 51202226 и 51172216) и фондами фундаментальных исследований центральных университетов (грант № 2652013043).

Ссылки

1. W. Xu, K. Daub, X. Zhang, J.J. Noel, D.W. 54, нет. 24, стр. 5727–5738, 2009 г..

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

2. X. Liu, G. Qiu, A. Yan, Z. Wang, and X. Li, «Гидротермальный синтез и характеристика α -FeOOH и α -Fe ₂ O ₃ однородные нанокристаллы», Journal of Alloys and Compounds , vol. 433, нет. 1–2, стр. 216–220, 2007 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

3. Х. Абдель-Самад и П. Р. Уотсон, «Исследование адсорбции свинца на гетите с помощью XPS ( α -FeOOH), Applied Surface Science , vol. 136, нет. 1–2, стр. 46–54, 1998 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

4. C. -J. Цзя, Л.-Д. Вс, З.-Г. Ян и др., «Монокристаллические нанотрубки оксида железа», Angewandte Chemie , vol. 44, нет. 28, стр. 4328–4333, 2005.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

5. М. Жич, М. Ристич и С. Музыка, «Влияние температуры на кристаллизацию α -Fe ₂ O ₃ частиц из плотных суспензий β -FeOOH, Материалы Химия и физика , т. 1, с. 120, нет. 1, стр. 160–166, 2010.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

6. А. Ягминас, К. Мажейка, Э. Юшка, Й. Реклайтис и Д. Балтрунас, «Электрохимическое изготовление и характеристика лепидокрокитовых ( γ -FeOOH) массивов нанопроволок», Applied Surface Science , том. 256, нет. 12, стр. 3993–3996, 2010.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

7. П. Диллманн, Р. Баласубраманиам и Г. Беранже, «Характеристика защитной ржавчины на древнеиндийском железе с использованием микрозондового анализа», Corrosion Science , vol. 44, нет. 10, стр. 2231–2242, 2002.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

8. Танака Х., Вакацуки Дж., Кандори К., Исикава Т., Накаяма Т. Роль соединений цинка в формировании, морфологии и адсорбционных характеристиках β -FeOOH ржавеет», Corrosion Science , vol. 52, нет. 9, стр. 2973–2978, 2010.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

9. Т. Исикава, М. Кумагаи, А. Ясукава, К. Кандори, Т. Накаяма и Ф. Юсе, «Влияние ионов металлов на образование γ -FeOOH и магнетитовой ржавчины», Наука о коррозии , том. 44, нет. 5, стр. 1073–1086, 2002.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Академия Google

10. А. Коллазо, X. Р. Новоа, К. Перес и Б. Пуга, «Механизм защиты от коррозии преобразователей ржавчины: исследование спектроскопии электрохимического импеданса», Electrochimica Acta , vol. 55, нет. 21, стр. 6156–6162, 2010.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

11. M. Žic, M. Ristić, S. Musić, «Осадки α -Fe ₂ O ₃ из плотных β -FeOOH амидосульфонатных суспензий с добавлением амидофония».0116 Журнал молекулярной структуры , том. 924–926, стр. 235–242, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

12. C. Q. Cheng, J. Zhao, T. S. Cao, Q. Q. Fu, M. K. Lei, and D. W. Deng, «Упрощенный метод цветности для проверки пассивных пленок на аустенитной нержавеющей стали», Corrosion Science , vol. 70, стр. 235–242, 2013.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

13. А. И. Муньос, Дж. Г. Антон, Дж. Л. Гиньон и В. П. Херранц, «Ингибирующее действие хромата на пассивацию и точечную коррозию дуплексной нержавеющей стали в растворах LiBr с использованием электрохимических методов», Наука о коррозии , том. 49, нет. 8, стр. 3200–3225, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

14. С. Пауэлл, «Оценка ингибиторов коррозии, альтернативных хроматам, для использования в органических покрытиях с использованием метода сканирующего электрода сравнения», Surface Engineering , vol. 16, нет. 2, стр. 169–175, 2000.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

15. Басу Б. Дж., Шринивасан А., Манаса Дж. и Грипс В. К. У. Улучшенная защита от коррозии алюминиевого сплава AA 2024 с помощью золь-гель гибридных покрытий после предварительной обработки поверхности путем силанизации, стр. 9.0116 Поверхностная инженерия , том. 28, нет. 4, стр. 294–299, 2012 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

16. Z. Liu, D. Yan, Y. Dong, Y. Yang, Z. Chu и Z. Zhang, «Влияние модифицированного эпоксидного герметика на электрохимическую коррозию реактивных покрытий TiN, полученных плазменным напылением». », Corrosion Science , vol. 75, стр. 220–227, 2013.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

17. А. М. Симоэс, Дж. Торрес, Р. Пиччочи и Дж. К. С. Фернандес, «Ингибирование коррозии на кромках оцинкованной стали с помощью фосфатных пигментов», Электрохимика Acta , том. 54, нет. 15, стр. 3857–3865, 2009.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

18. B. Gruss, «Фосфатирование железа», Metal Finishing , vol. 108, нет. 11–12, стр. 33–37, 2010 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

19. Д. Сингх и С. Ядав, «Роль преобразователя ржавчины на основе дубильной кислоты в формировании пассивной пленки на покрытии с высоким содержанием цинка, экспонируемом в растворе с имитацией пор бетона», Технология поверхностей и покрытий , том. 202, нет. 8, стр. 1526–1542, 2008 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

20. Б. Цянь, Б. Хоу и М. Чжэн, «Ингибирующее действие дубильной кислоты на коррозию низкоуглеродистой стали в циклических условиях влажной/сухой морской воды», Corrosion Science , vol. 72, стр. 1–9, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

21. А. Остовари, С. М. Хосейни, М. Пейкари, С. Р. Шадизаде и С. Дж. Хашеми, «Ингибирование коррозии мягкой стали в 1 М растворе HCl с помощью экстракта хны: сравнительное исследование ингибирования хной и ее компонентами». (Лоусон, галловая кислота, α -d-глюкоза и дубильная кислота), Corrosion Science , vol. 51, нет. 9, стр. 1935–1949, 2009.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

22. К. В. Тан, М. Дж. Кассим и К. В. Оо, «Возможное улучшение катехина как ингибитора коррозии в кислой среде», Corrosion Science , vol. 65, стр. 152–162, 2012 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

23. Б. Юань, Дж. Сюй, С. Ли и М.-Л. Фу, «Приготовление Si-Al/ α -FeOOH катализатор из железосодержащих отходов и поверхностно-каталитическое окисление метиленового синего при нейтральном значении рН в присутствии H ₂ O ₂ », Chemical Engineering Journal , vol. 226, стр. 181–188, 2013.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

24. С. Башир, Р. В. МакКейб, К. Боксалл, М. С. Ливер и Д. Моббс, «Синтез α — и β -FeOOH наночастиц оксида железа в среде неионного поверхностно-активного вещества», Журнал исследований наночастиц , том. 11, нет. 3, стр. 701–706, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

25. Л. Карлсон и У. Швертманн, «Природное присутствие фероксигита ( δ ‘-FeOOH)», Clays & Clay Minerals , vol. 28, нет. 4, стр. 272–280, 1980.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

26. Z. Wang, C. Xu и X. Dong, «Локальная коррозия и фазовое превращение моделируемого археологического железа», Китайский журнал химического машиностроения , том. 16, нет. 2, стр. 299–305, 2008 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

27. C. Rémazeilles and P. Refait, «Об образовании β -FeOOH (акаганеита) в хлоридсодержащих средах», Corrosion Science , vol. 49, нет. 2, стр. 844–857, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

28. Z. Wang, C. Xu, X. Cao и B. Xu, «Морфология, фазовый состав и влияние продуктов коррозии на имитацию археологического железа», Китайский журнал химического машиностроения , том. 15, нет. 3, стр. 433–438, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

29. С. Насразадани, «Применение инфракрасной спектроскопии к изучению взаимодействий фосфорной и дубильной кислот с магнетитом (Fe ₃ O ₄ ), гетитом ( α -FeOOH) и лепидокроцитом16 γ -FeOOH), Corrosion Science , vol. 39, нет. 10–11, стр. 1845–1859, 1997.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

30. Р. Баласубраманиам, «О коррозионной стойкости железной колонны Дели», Corrosion Science , vol. 42, нет. 12, стр. 2103–2129, 2000.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

31. А. М. Аль-Майоуф, «Ингибиторы для химической очистки железа дубильной кислотой», Опреснение , том. 121, нет. 2, стр. 173–182, 1999.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

Авторское право

Авторское право © 2015 Lefu Mei et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Общий | Фосфорная кислота, преобразование ржавчины | Практик-механик

Билл D

Алмаз

• 12 мая 2011 г.

• #1

Я впервые применил фосфорную кислоту на сварном железном столе. Я почистил его проволочной щеткой и отпескоструил, так что большая часть ржавчины ушла, но осталось немного краски. Я намазал кислотой, и ржавчина стала черной, как и должно быть.
может надо было разбавить. местами есть блестящий налет, похожий на засохший сироп. Будет ли краска прилипать к этому или мне придется снова проволочной щеткой. Основная проблема — это внутренние углы, которые в любом случае трудно очистить. Если я намочу палец и проведу им по блестящему материалу, у меня будет вкус кислоты.
Билл Д.

 

Спиральная нарезка

Нержавеющая сталь

• 12 мая 2011 г.

• #2

Я обычно смываю материал под давлением, чтобы оставить красивую серую протравленную поверхность.

 

Форрест Адди

Алмаз

• 12 мая 2011 г.

• #3

Да, после подготовки краски фосфорной кислотой на стали остаются следы, которые не удерживают краску. Мне не повезло с мойкой высокого давления; это не сделало работу должным образом. Остатки пришлось счищать щеткой с жесткой щетиной (не проволочной), моющим средством и водой. Темное прилипающее грязноватое покрытие представляет собой защитный слой, который хорошо удерживает краску, поэтому не трите слишком сильно.

 

адх3000

Титан

• 12 мая 2011 г.

• #4

Билл Д сказал:

местами имеет блестящий налет, как засохший сироп. Будет ли краска прилипать к этому или мне придется снова проволочной щеткой.

Нажмите, чтобы развернуть. ..

У меня был хороший успех, рисуя прямо поверх него. Я знаю, что это звучит не очень хорошо, и иногда я соскребаю его скребком для краски, но это кажется устойчивой поверхностью. Это наружная конструкционная сталь в суровом климате (Висконсин).

Алан

 

Билл D

Алмаз

• 12 мая 2011 г.

• #5

Я отправил сообщение после того, как нанес немного грунтовки поверх покрытия. Сейчас она сухая и в некоторых местах проступила чернота. Я буду чистить его пластиковой губкой и водой, и я думаю, что если краска останется, этот участок не нужно будет смывать.
Я думаю, я мог бы использовать проволочную щетку, чтобы снять всю грунтовку и пескоструйную обработку там, где это необходимо. Скраб мокрой подушечкой. Но я думаю, что большинство мест выглядят так, что краска будет в порядке.

Билл Д.

 

ТДегенхарт

Алмаз

• 12 мая 2011 г.

• #6

Фосфорная кислота, также называемая морским студнем, превращает поверхность железа в фосфат железа, который имеет губчато-пористый внешний вид и является отличной основой для краски или масла. Поскольку это кислота, закрашивание не остановит ее действия, если она станет влажной. Лучше всего не давать ему высохнуть во время подготовки поверхности.
Том

 

Давикрокет

Горячекатаный

• 12 мая 2011 г.

• #7

Я использовал фосфорную кислоту несколько раз.
Купив 5-галлонную бочку с концентрацией около 85%, я разбавил небольшое количество до концентрации примерно 5%. Как сказал Т. Дегенхарт, ржавчина превращается в фосфат железа, который растворяется в воде.
Итак, я очистил проволочной щеткой эту черную поверхность (фосфат железа), о которой говорили другие, в резервуаре с водой с некоторым моющим средством, чтобы она снова не была ржавой сталью.
Оттуда и после полного высыхания я обработал сталь как новую грунтовкой по металлу и финишным покрытием.