Покраска порошковой краской в домашних условиях: Покраска порошком в гараже. Это просто — Окрасочные работы и материалы

Полимерная покраска своими руками, видео

Полимерная покраска – это современная технология обработки металлических конструкций с целью обеспечения защитного декоративного покрытия. Основу окрашивающего состава представляет полимерный порошок, который наносят на поверхность изделия при помощи электростатического распылителя, работающего за счет центробежных сил.
порошковая краска

Особенности полимерного покрытия

Красящее порошкообразное вещество изготовлено из экологически чистых составов, поэтому после его применения не остается опасных отходов. Различают 2 вида порошковых красок:

• Термореактивные – формируются при воздействии химических реакций сплавленных частиц. В качестве основы имеют полиэфирные смолы, полиуретан и акрилат. Используются при окрашивании транспортных средств.
• Термопластичные – формируются без образования химических превращений, но с тем же сплавлением частиц и последующем охлаждении расплавов. В качестве основы имеют полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид. Протестированы ASTM B117 воздействием влаги и солей, что показало отсутствие каких-либо дефектов: вздутий, трещин.

диски покрашенные полимерной краской

 

Оба вида красок отличаются высоким качеством, долговечностью и стойкостью к изнашиванию.

Преимущества полимерных порошковых красок

По сравнению с другими видами окрашивающих средств полимерная краска выделяется следующими свойствами:

1. Экологичность – в состав красок не входят токсичные вещества.
2. Экономичность – благодаря недорогому оборудованию и практически 100%-му расходу материала сокращается количество используемой краски, которая в обычном виде утилизируется.
3. Прочность – сразу после нанесении порошковой краски образуется искусственный защитный слой, по составу напоминающий эластичную пластмассу, устойчивую к окислению и щелочным веществам. Толщина такого покрытия достигает 250 мкм.
4. Малый расход времени – полимерно порошковая покраска застывает очень быстро.
5. Долговечность – максимальный срок стойкости краски достигает 20 лет.
6. Декоративность – полимерные краски имеют широкий спектр цветов и структуры.

Оборудование для полимерной покраски

Закрепление полимерной порошковой окраски осуществляется в термопечи – нагревательной камере, в которую помещают изделие и обрабатывают красящим веществом. Постепенно температура в печи увеличивается до 200 градусов за счет нагревательных элементов.

Конструкция подвергается обработке примерно 20 минут – достаточно для того, чтобы процесс полимеризации полностью завершился.

Технология покраски

Порошковое полимерное покрытие будет держаться максимально долго при полном соблюдении правил технологии обработки:

1. Сначала окрашиваемую поверхность очищают и обезжиривают, чтобы краска легла ровно. Актуальна пескоструйная обработка и нанесение спиртовых растворов. Если происходит полимерное покрытие автомобиля, все лишние детали должны быть сняты.
2. Затем на поверхность наносят порошковую краску. Остатков вещества практически не образуется, как и ядовитых паров. Порошково полимерная покраска в этом плане имеет явные преимущества перед лаковой.
3. Изделие устанавливают в термокамеру и нагревают до 200 градусов. Частицы порошка начинают плавиться и закрепляться на поверхности.
4. Через 15-20 минут изделие вынимают из печи и дают остыть. На этом этапе разрешается проводить любые механические обработки. По их окончанию изделие можно вводить в эксплуатацию.

Области применения порошковой краски

Полимерная порошковая краска используется в различных сферах деятельности:

• автомобилестроение;
• строительство и реконструирование зданий;
• изготовление мебельной фурнитуры.

Процессу полимеризации можно подвергать любой материал, устойчивый к высоким температурам. Полимерные краски для металла обладают такими же свойствами, как и любые другие порошковые составы. Благодаря широкой гамме цветов полимерное окрашивание активно применяется в декоративных целях, для защиты старинных и дорогих изделий от коррозии.

Транспортные средства чаще всего обрабатываются красящими веществами. Кузов автомобиля наиболее подвержен окислению и образованию трещин, поэтому требует особого ухода. Полимерное покрытие кузова автомобиля проходит несколько этапов: выравнивание поверхности, обезжиривание, покраска, термообработка и остывание.

После всех процедур кузов не будет подвергаться образованию вздутий и ржавчины даже при длительном пребывании автомобиля во влажной и соленой среде.

полимерная покраска

Диски колес тоже рекомендуется покрывать порошковой краской, так как они постоянно контактируют с влагой, солью, химическими реагентами и песком. Полимерная покраска дисков проходит в несколько этапов:

1. Струйная очистка поверхности.
2. Устранение царапин и вмятин.
3. «Рекомендуется нанесение на диск слоя малорастворимых фосфатов. Он обеспечит лучший антикоррозийный эффект».
4. Обезжиривание поверхности.
5. Нанесение грунта на диск.
6. Обработка порошковой краской и расплав в печи.

При правильном проведении всех мероприятий диски прослужат очень долго и при этом, будут иметь эстетичный внешний вид.

Полимерная покраска своими руками

Осуществить процесс полимеризации в домашних условиях достаточно сложно, для этого необходимо иметь специальную печь, которая сможет нагреваться до температуры 200 градусов, а также пистолет-распылитель, предназначенный для покраски конструкций. Перед тем как начать окрашивание, необходимо определиться с типом красящего вещества.

Как выбрать полимерную краску?

Прежде всего, нужно уточнить, в какой среде будет эксплуатироваться изделие: агрессивной или спокойной. Например, автомобиль постоянно пребывает на свежем воздухе, а значит, подвергается воздействию УФ-излучения, осадкам и вредным веществам, содержащимся в воздухе. Для таких средств рекомендуются полимерно порошковая окраска веществами, содержащими полиэфир.

Определившись со средой, нужно разобраться с поверхностью краски: гладкая, шероховатая или бархатистый муар. Глянцевые краски просты в уходе и придают изделию декоративный вид.

Шероховатая полимерная краска по металлу применяется в случаях, когда изделие имеет царапины, грубые швы. Такая краска устранит видимые дефекты и придаст оригинальную форму поверхности. К тому же, не придется выравнивать изделие и самостоятельно закупоривать трещины.

Полимерно порошковое покрытие муар имеет структуру, напоминающую предыдущий тип краски, но после высыхания более гладкий, как бархат. Стоимость такого средства низкая, но преимуществ гораздо больше: есть выбор уровня блеска краски, легко маскирует мелкие дефекты. Такая полимерная краска для металла идеальная во всех отношениях и пользуется спросом среди автолюбителей.

Самостоятельная покраска

Процесс немногим отличается от обработки лаковыми красками. После обезжиривания поверхности нужно нанести грунтовку, отшлифовать излишки и только после этого распылить порошковую краску. Осталось обеспечить изделию нагрев до 200 градусов и остудить. Ниже вы можете оценить видео полимерной покраски своими руками.

Полимерная окраска металлоконструкций – сложный процесс, требующий профессионализм и бережность в работе, поэтому рекомендуется обращаться в автосервис для должного соблюдения всех правил технологии окрашивания.

 

Следующая статья: Как сделать малярню своими руками.
Предыдущая статья: Полировка кузова автомобиля.

Хочешь знать о покраске автомобиля все? Читай еще полезные статьи:

подготовка, технология, пистолет и видео

Содержание:

1. Подготовка
2. Пистолет, БП и печь
3. Сушильная печь
4. Камера покраски
5. Покраска порошком других материалов

Подготовительные этапы порошковой покраски своими руками ничем не отличаются от нанесения на деталь обычной краски.

Однако сложности «порошковых» технологий требуют заводских условий или большой смекалки и терпеливости. Несмотря на очевидные достоинства такого покрытия (равномерность, долговечность, высокая степень защиты), превратить этот процесс в реальность в домашних условиях — дело непростое.

Технология использования порошка предполагает равномерное нанесение порошкового покрытия на деталь благодаря их разному заряду: деталь получает отрицательный заряд, порошок – положительный. Материал находится во взвешенном состоянии, равномерно смешиваясь с воздухом (другие способы – псевдоожиженная подложка и трибо-заряд). Конструкция пистолета и распыление заряженных частиц при этом имеют огромное значение, как и источник бесперебойного питания. Ток на питании должен быть постоянным, и сложности в домашних условиях могут начаться уже с этого момента. После «налипания» порошка на деталь требуется равномерно нагревать её при 170-200 ˚С, в результате чего поверхность спекается и получает равномерный блеск.

Подготовка

Начнём с самого «приятного». Своими руками такой материал на поверхность не нанесёшь и не нагреешь, поэтому потребуется печь для сушки (полимеризации порошка) желательно с гистерезисом, источник питания с такими параметрами как ток в тысячные доли ампера и примерно 25-30 КВ напряжения, модернизированный или купленный (45-60$) пистолет для напыления и расходные материалы вроде изоляции, скотча и пр. Набор дорогой, учитывая, что нагреватель обойдётся примерено в 60$, но никто не запрещает экспериментировать со старыми печами и сооружать пистолеты из старых бутылок.

Порошковая покраска предполагает другой способ нанесения материала, но подготовка поверхности остаётся точно такой же. Деталь должна быть тщательно вымыта и высушена, в месте предполагаемых работ установлены системы рекуперации материала: на пол стелятся газетки, поскольку часть порошка осыпается, а для повторного использования он остаётся пригодным. Площадь, не нуждающуюся в покраске, мог бы защитить скотч, но удалить его перед отправкой в печь будет проблематично.

Пистолет, БП и печь

Подготовка к окрашиванию в домашних условиях состоит в том, что деталь из токопроводящего металла просто подвешивается на крючке и соединяется с минусом от БП. Вероятнее всего для создания соответствующего напряжения потребуется генератор и умножитель напряжения, поскольку найти в магазинах готовые источники с нестандартными параметрами тяжело. При сборке источника своими руками нужно учесть, что провода должны соответствовать напряжению (лучше их дополнительно изолировать термоусадочными кембриками) в 25 кВ. Само напряжение можно оценить пробоем воздуха (ориентировочно 23-30 мм) или собрав из амперметра и нескольких высоковольтных резисторов (2-5 ГОм) измерителя напряжения.

В идеале пульверизатор должен быть совмещён с устройством, заряжающим порошок, но приспособить для этого стандартный пистолет довольно сложно. Предполагается, что нанести на деталь лишний порошок всё равно не получится, поэтому использовать можно обычную пластиковую бутылку. Воздух должен быть сухим и сжатым. На бутылку надевается крышка из металла с хорошей проводимостью и множеством мелких отверстий (можно сделать обычной иглой), на крышку подаётся напряжение. Принцип прост: нажав на бутылку можно вытолкнуть порошок наружу, зарядив его путём контакта с находящейся под напряжением крышкой.

Это простейшее устройство пистолета для порошковой покраски можно усовершенствовать или применить технологию при модернизации обычного распылителя как на этом видео:

Оценить напряжение можно поднеся пробку или металлическую часть распылителя к детали под напряжением – искра должна проскакивать на расстоянии 2.5-3 см. Схожий принцип применяется при хромировании, однако хром осаждается не на сухой поверхности, а выделяется из электролита. Правда, в случае хрома смысл заключается в диффузии (проникновении в обрабатываемый металл).

Сушильная печь

Полимерно-порошковая покраска требует финальной обработки температурой в 200 ˚C. В гараже можно приспособить старый жарочный шкаф или любую другую печь создающую нужную температуру. Равномерно обработанная деталь потребует «сушки» от 40 минут до часа. При использовании жарочного шкафа крайне желательно дополнительно утеплить шкаф изнутри. В простейшем варианте в качестве утеплителя можно выступить асбест или минеральная вата.

Сделать печь для порошковой покраски автомобиля можно своими руками. Объём прогревается обычными тэнами, а нихромовые спирали использовать не рекомендуется. Хотя умельцы умудряются приспособить к делу и такие. Для равномерного прогрева желательно, чтобы в печи происходила небольшая конвекция воздуха.

Камера покраски

Подготовка помещения к использованию должна предусматривать защиту от всех видов пробоя, поскольку используемое напряжение слишком высокое. Потребуется хороший компрессор, с возможностью подавать воздух под разным давлением. Соответственно позаботиться нужно и о сети.

Технология порошковой покраски предполагает рекуперацию материала. Для предотвращения загрязнения помещения лучше использовать скотч. Стены рекомендуется просто оклеивать скотчем и удалять его вместе с материалом. Для сбора порошка используется пылесос с циклонной насадкой (бытовой для этих целей не подходит).

Покраска порошком других материалов

Порошковая покраска плит МДФ в условиях гаража затруднительна, однако технологии идут вперёд и сегодня применяются низкотемпературные порошки. Подготовка и окрашивание алюминия с помощью порошка ничем не отличаются от вышеприведённых, правда, использовать для этого электричество необязательно. В заводских условиях алюминиевые профили обрабатывают химическими составами и равномерно наносят на них порошок, после чего отправляют в термокамеру.

При выборе красящего вещества для порошковой покраски следует учитывать, что сами порошки бывают термореактивными и термопластичными. Без химических превращений способны образовывать правильную поверхность только первые, а вторые требуют дополнительных операций, но не плавятся под действием температуры и образуют прочную поверхность. Правильное окрашивание возможно, только если порошок обладает хорошей сыпучестью и высокой насыпной плотностью.

технология окраски металла распылителем в домашних условиях, расход на 1 м2

Порошковая краска используется уже достаточно давно. Но если вы не владеете технологией ее применения в нужной степени, если не располагаете необходимым опытом, придется основательно изучить всю информацию, чтобы не допустить ошибок. Именно их предотвращению мы и посвящаем этот материал.

Особенности

Порошковую краску делают из полимеров, которые превращают в порошок и затем наносят на определенную поверхность методом напыления. Чтобы придать покрытию нужные свойства, его обрабатывают термическим способом, расплавленный порошок превращается в однородную по толщине пленку. Ключевыми достоинствами такого материала оказываются стойкость к коррозии, значительная адгезия. Под действием высоких температур, в том числе при их чередовании с низкими, порошковая краска долго сохраняет свои положительные качества. Механические и химические воздействия тоже неплохо переносятся ею, а контакт с влагой не нарушает поверхность.

Все эти достоинства порошковая краска сохраняет длительное время наряду с внешней привлекательностью. Вы можете покрасить поверхность, добившись самых разных тональностей и фактур, варьируя вводимые добавки. Матовый и глянцевый блеск – лишь самые очевидные примеры, такой декор создается порошковой краской легко и быстро. Но возможна и более оригинальная покраска: с трехмерным эффектом, с воспроизведением внешнего вида древесины, с подражанием золоту, мрамору и серебру.

Несомненным преимуществом порошкового окрашивания является возможность завершить всю работу с нанесением одного слоя, при работе с жидкими составами это недостижимо. Кроме того, вам не нужно будет применять растворители, и следить за вязкостью лакокрасочного состава. Весь неиспользованный порошок, который не удержался на нужной поверхности, можно собрать (при работе в особой камере) и распылить снова. Как результат, при постоянном использовании или при больших разовых объемах работы порошковая краска выгоднее прочих. А еще хорошо то, что нет необходимости ждать высыхания красящего слоя.

Все эти достоинства, а также оптимальная экологичность, отсутствие потребности в мощной вентиляции, возможность почти полностью автоматизировать работу, стоит учесть.

Не забывайте и об отрицательных сторонах такой методики:

• Если появился какой-то дефект, если при работе или последующем использовании покрытие повреждено, придется перекрашивать весь предмет или, по крайней мере, одну его грань с нуля.
• В домашних условиях порошковая покраска не проводится, для нее нужно весьма сложное оборудование, а величина камер ограничивает размеры окрашиваемых предметов.
• Колеровать краску нельзя, нельзя и применять ее для деталей, конструкций, которые предстоит сваривать, поскольку обгоревшие части красочного слоя не восстанавливаются.

Для каких поверхностей можно использовать?

Мощная адгезия делает порошковый способ окрашивания идеальным для нержавеющих сталей. В целом при обработке металлических изделий бытового, промышленного и транспортного назначения порошок используется гораздо чаще, чем жидкие составы. Именно так красят составные части складских и торговых аппаратов, станков, металл трубопроводов и скважин. Кроме легкости нанесения, внимание инженеров к такому способу обработки привлекает безопасность краски в пожарном и санитарном отношении, нулевой уровень ее токсичности.

Кованые конструкции, изделия из алюминия и нержавейки вполне могут быть окрашены порошковым способом. Практикуется такой метод нанесения покрытий и при выпуске лабораторного, медицинского оборудования, спортивного инвентаря.

Изделия из черных металлов в том числе с внешним цинковым слоем, керамики, МДФ, пластика тоже могут быть неплохой подложкой для порошкового окрашивания.

Красители на основе поливинилбутирала отличаются повышенными декоративными свойствами, стойки к воздействию бензина, не проводят электрический ток, и хорошо переносят контакт с абразивными веществами. Способность пережить попадание воды, даже соленой, очень полезно при создании трубопроводов, радиаторов отопления, иных контактирующих с жидкостью коммуникаций.

При нанесении специального порошка на поверхность алюминиевого профиля приоритетом является не столько защита от коррозии, сколько придание красивого внешнего вида. Обязательно следует подбирать режим работы, в зависимости от состава красителя и особенностей подложки, учитывать специфику оборудования. Алюминиевый профиль с термовставкой обрабатывают самое большее 20 минут при нагреве не выше 200 градусов. Электростатический метод хуже трибостатического при окраске металлических изделий с глухими отверстиями.

Использование порошковой флуоресцентной краски практикуется при работе над дорожными знаками и другими информационными конструкциями, когда свечение в темноте важнее. По большей части применяют аэрозольные составы, как самые практичные и создающие наиболее ровный слой.

Как разводить?

Вопрос, чем развести порошковую краску, в какой пропорции надо разбавить ее перед нанесением покрытия, перед профессионалами не стоит в принципе. Как вы уже знаете, окрашивание таким видом красок производится в совершенно сухом виде, и как бы ни пытались любители экспериментов разбавить, растворить эту смесь, ничего хорошего у них не получится.

Расход

Привлекательность порошковой краски не вызывает сомнения. Однако нужно точно определить потребность в ней, узнать, сколько уходит красящего состава на каждый м2. Минимальная толщина создаваемого слоя составляет 100 мкм, чтобы сократить использование красителя, желательно его распылять. Аэрозольный способ применения позволяет тратить от 0.12 до 0.14 кг материала на 1 метр квадратный. Но все эти расчеты только примерные, и позволяют определить порядок цифр.

Точную оценку можно дать, зная свойства конкретной разновидности краски и характеристики подложки, на которую ее будут наносить. Помните, что норма, указываемая на этикетках и упаковках, красующаяся на рекламных плакатах, подразумевает окраску поверхности, абсолютно не содержащей пор. Пластик или металл имеют лишь незначительную пористость, и потому даже крася их, нужно будет использовать чуть больше красителя, чем предписано производителем. Когда требуется обработать иные материалы, затраты существенно возрастут. Так что не стоит возмущаться, обнаружив в счетах за услуги по порошковому окрашиванию «завышенные» цифры.

Различают декоративное, защищающее и комбинированное покрытие, в зависимости от принадлежности к конкретной группе формируется слой различной толщины. Также нужно принять во внимание геометрическую форму поверхности и трудности работы с ней.

Окраска

Как вы уже знаете, в домашних условиях окрашивать что-либо порошковыми красками нельзя. Основные трудности при использовании их в индустриальном масштабе возникают в процессе подготовительных работ. Технология предусматривает, что с поверхности надо удалять малейшие загрязнения, обезжиривать ее. Обязательно поверхность фосфатируют, чтобы порошок прилипал лучше.

Несоблюдение метода подготовки приведет к ухудшению эластичности, крепости и внешней привлекательности покрытия. Снять грязь можно при механической или химической очистке, выбор подхода определяется решением технологов.

Чтобы удалить окислы, корродировавшие участки и окалину, часто используют дробеструйные установки, распыляющие песок, либо специальные гранулы из чугуна, стали. Абразивные частицы бросает в нужную сторону сжатый воздух или центробежная сила. Этот процесс происходит с высокими скоростями, благодаря чему посторонние частицы механически отбиваются от поверхности.

Для химической подготовки окрашиваемой поверхности (так называемого травления) применяют соляную, азотную, фосфорную или серную кислоту. Такой метод несколько проще, поскольку отпадает потребность в сложном оборудовании, да и общая производительность повышается. Но сразу после травления нужно смыть остатки кислот и нейтрализовать их. Потом создается специальный слой из фосфатов, формирование его играет ту же роль, что и нанесение грунтовки в других случаях.

Дальше деталь нужно положить в особую камеру: она не только уменьшает расход рабочей смеси, улавливая ее, но и предотвращает загрязнение краской окружающего помещения. Современная техника неизменно оснащается бункерами, вибрационными ситами, средствами отсоса. Если нужно покрасить большую вещь, используют проходной тип камер, а сравнительно мелкие детали можно обработать и в тупиковых аппаратах.

На крупных производствах используют автоматизированные камеры для покраски, в которые встраивают манипулятор формата «пистолет». Стоимость подобных устройств достаточно высока, но получение полностью готовых изделий за секунды оправдывает все затраты. Обычно распылитель использует электростатический эффект, то есть порошок сначала получает определенный заряд, а поверхность — тот же заряд с противоположным знаком. «Стреляет» «пистолет» не пороховыми газами, конечно, а сжатым воздухом.

Только на этом работа не заканчивается. Заготовку ставят в специальную печь, где она при повышенной температуре покрывается вязкотекучим слоем; при дальнейшей выдержке он сохнет и становится однородным, максимально прочным. Правила обработки очень строгие, поэтому требуется не просто использовать профессиональное оборудование, но и доверять весь процесс исключительно специалистам. Толщина слоя краски будет невелика, а точное значение ее зависит от того, какой именно состав был использован. В отдельных случаях можно заменять грунт другой предварительно наносимой краской, обязательно из неорганических компонентов.

Учтите, что окрашивать любой материал порошком можно только в защитной маске, независимо от того, уверены ли вы в герметичности камеры. Полировать порошковую краску категорически нельзя, она наносится один раз и затем может быть только перекрашена либо снята полностью. Всегда проверяйте нанесенный слой, используя толщиномер, чтобы проверить точность слов мастеров и сопроводительные документы.

Процесс окраски порошковой краской смотрите делее.

окраска металла в домашних условиях распылителем, расход и технология, чем развести состав для окрашивания

Существует достаточно много разновидностей красящих составов, которые могут быть применены на практике, но особое место среди них занимает порошковая краска. Эта группа лакокрасочных смесей не может быть применена в домашних условиях – для работы обязательно понадобится специальная окрасочная камера.

Принцип нанесения

Покраска порошковой краской отличается от нанесения обычного состава потому, что она представляет собой мелкодисперсный порошок. Химический анализ обнаруживает в этом порошке ряд органических и неорганических компонентов из числа полимеров. В качестве основания чаще всего выступает стекло и металл. Камера для полимеризации — печь, способная поддержать нагрев до 200 градусов тепла. Не получится смешать различные сорта краски, придется ограничиться однотонным сюжетом.

Оборудование и материалы

Подготовку к работе начинают с выбора помещения. В принципе, можно сделать все необходимое даже в обычном гараже. Главное условие успеха — достаточное пространство для окраски и размещения оборудования, которое будет применено. Характеристики красящей установки подбираются сообразно тому, какое основание будет окрашиваться. Распылитель устанавливается внутри основной камеры и нагнетает порошковую краску в печь.

Любая работа с порошковой краской немыслима, если не использовать пистолет, точнее, электростатический пульверизатор. Важной функцией такого оборудования является подключение сжатого воздуха. Альтернативой можно считать компрессоры с фильтрами высокого давления.

Для нанесения порошковой краски требуется также обеспечить приличное освещение (лампами дневного света) и позаботиться как следует о вентиляции помещения. Только при своевременном удалении мельчайшей взвеси красителя наружу и его обезвреживании можно быть спокойными за свое здоровье. Профессиональная работа подразумевает также применение рекуператоров. Заменяют их в домашней мастерской с помощью пылесосов циклонной группы. Обычный аппарат неизменно будет забиваться грязью за очень короткое время.

Ряд электрических аппаратов и обеспечивающая их мощная сеть могут не помочь в решении поставленной задачи, если не контролировать результат работы с помощью толщиномеров. Когда придется красить крупную вещь, желательно применять транспортные системы, причем обеспечивать движение придется для каждой детали. С помощью тележек, катящихся по рельсу, можно повысить производительность и сделать работу комфортнее.

Респираторная маска, хотя она и не нужна для выполнения самой работы, оказывается очень полезна для большего удобства, а также обеспечивает безопасность. В качестве грунта обычно используются составы, формирующие качественную фосфатную пленку.

Расход

Минимальная толщина слоя порошковой краски составляет 100 мкм. Применение распылителей помогает экономить краситель. С помощью этих инструментов удается сократить потребление красящего состава до 0,12 — 0,4 кг на 1 метр квадратный.

Указания производителей относятся всегда к окрашиванию поверхностей с минимальным уровнем пористости. Однако в реальности приходится мириться с очень быстрым впитыванием краски подложкой, вследствие чего на м2 уходит больше, чем планировалось. Именно так обстоят дела с бетонными и деревянными плоскостями.

Норма определяется еще тем, насколько полно выдержан режим, предписанный по технологии.

Чем развести?

Учитывая то, как именно применяется порошковая краска, вопрос, чем разбавить ее, совершенно лишен смысла. В красящую камеру подается именно тот состав, который произведен на промышленном предприятии. Никакое усовершенствование не нужно – это полностью готовая к использованию смесь.

Технология и методы

Подготовка

Стандартная технология предусматривает, что краситель равномерно распыляется на плоскость. Качественная работа всегда выполняется без лишней спешки. При подготовке обеспечивается:

• устранение малейших загрязнений;
• освобождение поверхности от жира;
• нанесение фосфатного слоя (грунтовки).

Чтобы очистить металл, бетон, применяют химические и механические методики. Окислы, ржавчину и окалину неплохо устраняет дробеструйная обработка.

В качестве рабочей части берут песок, гранулы из стали либо чугуна. Метательным орудием выступает либо поток сжатого воздуха, либо центробежная сила. При травлении используются различные кислоты, и этот метод производительнее и проще механического способа. Ограничения вызваны, прежде всего, потребностью отмывать поверхность и терять дополнительное время.

Температура при обработке в окрасочной камере довольно высока, и потому в процессе обработки стараются оценивать качество изделий (блоков), чтобы избежать их повреждения.

Окрашивание

Вся техника (камеры) имеет средства очистки: бункеры, вибрационные сита и средства отсоса. Сами камеры делятся на сквозные (в них красят крупногабаритные изделия) и тупиковые (там красят мелкие вещи). Окраска металла в автоматических окрасочных камерах очень производительна, и потому плата за них вполне оправдана, рациональна. В большинстве случаев процесс происходит по электростатической методике: заряженный электрически порошок, распыляемый в воздухе, покрывает деталь и прилипает к ее поверхности достаточно прочно.

Но просто нанести порошок недостаточно, основание придется подвергать термической обработке. Разогретый слой плавится, становится текучим и превращается в монолитное покрытие. В любом случае необходимо строго исполнять рекомендации, представленные производителем.

В домашних условиях

Поверхности алюминия и других цветных металлов окрашиваются очень плохо, поскольку неизменно покрыты слоем окислов. На промышленных предприятиях доводят поверхность до идеального состояния, снимая соли и жировые наслоения. Металлические изделия после нагрева аккуратно охлаждают, дожидаются полной полимеризации покрытия.

Порошковая краска на нержавейку наносится потому, что она:

• дополнительно увеличивает защиту от коррозии;
• помогает избежать появления царапин;
• ложится идеально ровно и гладко;
• надежно защищена от перепадов температуры и едких веществ (что очень важно при окраске радиаторов отопления).

Для окрашивания профиля из алюминия не годится термопластичная краска, она не подходит также и для алюминиевого проката. Рекомендуется использовать термореактивные красящие составы.

По химической природе они могут быть довольно разнообразными: эпоксидными, полиэфирными, акриловыми, комбинированными и так далее. Точный выбор типа краски проводится с учетом внешнего вида и способа применения изделия, принимают во внимание также условия, в которых оно будет находиться.

Полировать слой порошковой краски вовсе не нужно – это только повредит ей. Красить МДФ подобным способом нельзя, потому что этот материал не электризуется.

Пластмасса может быть окрашена порошковой смесью, но для этого она изначально должна быть произведена особым образом — с использованием компонентов, которые обеспечивают электризацию. Дополнительно усилить электрические характеристики пластика помогает нанесение особых грунтовок и подогрев материала.

Также при отборе материалов для работы обязательно оценивается их способность переносить значительный нагрев. Да, созданы уже краски, требующие сравнительно малых температур или приобретающие нужные качества под действием ультрафиолета, но такие покрытия еще не слишком распространены и достаточно дороги.

Сколько сохнет?

Продолжительность сушки — очень важное свойство для любого красящего состава. И порошковая краска далеко опережает все жидкие смеси: она высыхает за 30 минут. На распыление отводится по технологии от 1 до 5 минут, полимеризация происходит чаще всего за 10 — 20 минут, точный показатель определяется нюансами рецептуры и технологическими разработками производителя.

О том, как красить порошковой краской, смотрите в следующем видео.

Плюсы и минусы порошковой покраски

Плюсы и минусы порошковой покраски

Сегодня порошковая покраска используется чаще жидкой потому, что она прочнее, экономичнее и экологичнее. Есть у данного метода окрашивания и свои недостатки. Прежде чем окрашивать поверхность порошковым напылением, узнайте о его плюсах и минусах из этой статьи.

Веские аргументы в пользу порошковой покраски

Такая технология не подразумевает применения жидких растворителей, которые токсичны и огнеопасны, делают краску дороже и ограничивают выбор текстуры, оттенков. Данный метод окрашивания дает возможность использовать любые цвета и фактуры, создавать поверхности рельефные и с разной степенью глянца.

Поставляется краска-порошок в готовом виде, поэтому контроль вязкости и колеровка, которые дорого обходятся, исключены. Это делает окрашивание экономичным, стойким, долговечным и очень качественным. Порошковое напыление обеспечивает формирование устойчивого к ударам антикоррозийного покрытия, работающего при температуре от –60 до + 150°С, а также обеспечивает качественную электроизоляцию. На качество окрашивания  не влияют резкие температурные перепады.

Экономические выгоды

• Краска практически на 100% переносится на поверхность.
• Экономична благодаря низкой доле отходов.
• Избыток краски, не оседающий на рабочей поверхности при распылении, допустимо использовать снова.
• Технология окрашивания высоко автоматизирована, а значит, легче обучать рабочих.
• Нет необходимости ухаживать за покрытием.
• Возможно повторное использование порядка 95% краски, которую собирают при чистке оборудования.
• При окрашивании материал теряется минимально.
• Так как в составе нет растворителей, не нужно тратить время на его испарение и на удаление паров.

Экологические выгоды

• В составе нет вредных для здоровья и экологии органических соединений.
• Технология окрашивания экологически чистая.
• Вероятность возгорания снижена.
• Запах химических средств выделяется минимально.
• Технология покраски способствует улучшению трудовой гигиены.
• Концентрация летучих соединений, выделяемых при полимеризации, всегда ниже предельно допустимого уровня.

Чем порошковое покрытие лучше окрашенного красками на растворителях

• Превосходные отделочные и физико-химические характеристики, которых невозможно достичь, используя традиционные методы окрашивания.
• Качество покрытий и эксплуатационные параметры выше.
• Для окрашивания не нужно грунтовать поверхность.
• Поскольку состав на 100% состоит из сухого вещества, для окрашивания достаточно одного слоя порошка в отличие от дорогостоящих жидких составов.
• Пористость значительно меньше — у порошковых красок выше антикоррозийная стойкость и ударопрочность.

• Не нужна особая подготовка к окрашиванию, не требуется контролировать вязкость, так как краска-порошок поставляется потребителю готовой для использования.
• При окрашивании напылением теряется максимум 4% краски, тогда как потери жидких красок достигают 40%.
• Краска-порошок затвердевает после нанесения на поверхность всего за 30 минут.
• Не требуются большие складские площади для хранения.
• Покрытие порошком очень прочное, поэтому окрашенные изделия при перевозке повреждаются минимально, к тому же меньше затраты на их упаковку.

На что обращать внимание при порошковом окрашивании

• Покраска должна проводиться исключительно в цехе с применением специального оборудования.
• Колеровка для краски-порошка невозможна — используется лишь от производителя.
• Локальные дефекты покрытия неустранимы — чтобы их убрать, поверхность полностью перекрашивают.
• Объем печи полимеризации ограничивает габариты окрашиваемых изделий.
• Окрашиванию подлежат лишь поверхности из термоустойчивых материалов, так как температура полимеризации находится в диапазоне от 180 до 200°С.

Лакокрасочные работы с использованием краски-порошка осложняются тем, что каждой детали из окрашиваемых в различные цвета требуется отдельный контейнер. По этой причине в домашних условиях проводить окрашивание затруднительно и неэффективно. Чтобы получить качественное покрытие, обращайтесь к профессионалам. Заказывайте услуги порошковой покраски в компании «Амбер полимер» по телефонам +7 (495) 419-00-51 и +7 (926) 663-37-20.

Порошковая покраска, что это такое, где применяется порошковая покраска, технология порошковой покраски —  

Что нужно знать о порошковой покраске металла

Содержание

Порошковая окраска появилась вследствие долгих поисков замены жидким краскам. Эта цель была обусловлена рядом факторов в экономике, производстве и экологии. Последний фактор был наиболее насущным, так как любое производство, которое использовало в своей работе жидкие лако-красочные изделия подвергало окружающую среду опасности. Во время покрасочного процесса в среду попадало множество опасных выбросов. К тому же, это очень негативно сказывалось на организме сотрудников предприятия. Разработка порошковых красок позволило решить 3 проблемы:

— сделать процесс безотходным;

— перестать вредить экологии;

— существенно уменьшить опасность для здоровья работников.

Впервые, порошковые краски увидели свет в 60-х годах XX века. В то же время был создан метод электростатического нанесения покрытий.

Технология порошковой покраски

Суть технологии. Чтобы на изделие можно было нанести порошок, применяется распылитель. Когда частицы распыляются, одновременно с этим они получат электрический заряд, что позволяет им прилипать к поверхности с противоположным зарядом. Но те частицы, которые не осели, не теряются, так как они остаются в камере напыления. В итоге, их можно применять повторно, что очень экономично.

Прежде всего, это существенная экономия времени, которое всегда дорого, особенно на производстве. Порошковые краски поставляются на окрасочный участок уже полностью готовыми к использованию. То есть, работникам не тратят время на то, чтобы подготовить ее, разбавить, перемешать, добиться необходимого уровня вязкости. И это уже оценили многие владельцы предприятий, так как экономия времени равна увеличению объему , а следовательно, и повышению прибыли.

ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ С УСЛУГАМИ ПО ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКЕ МЕТАЛЛА

В отличие от жидких, их достаточно нанести в один слой.

Стоит отметить и тот факт, что порошковую краску очень легко утилизировать. А если какая то часть осталась неиспользованной, то она полностью участвует в повторном производственном цикле.

Так как во время покрасочного процесса не нужно использовать растворители, это означает, что не нужна система вентиляции, а это существенная экономия на затратах энергии.

Перед тем, как наносить краску, не нужно грунтовать поверхность

Покрытие становится твердым всего за 30 минут

Покраска металла позволяет сделать процесс полностью автоматизированным.

У полимерного порошкового покрытия очень высокая прочность. Это отличная возможность уменьшить траты на упаковку, так как при перевозке, риск повредить изделия минимален.
Следует сказать и про высокое качество покрытия. Оно получается износостойким, привлекательным и его можно эксплуатировать долгое время.

                    

Как происходит покраска металла

Покраска листового металла, как правило, бывает порошковой и это наиболее прогрессивный метод получения покрытия, которое будет без трещин и подтеков, радовать своим длительным сроком службы, прочностью и экологичностью.

У данного способа покраски есть много преимуществ:

•  покрытие обладает электроизоляционными свойствами;
• дизайн становится более красивым;
• материал надежно защищен от повреждений механического характера и в результате это обеспечивает долгий срок службы.

Покраска изделий из металла осуществляется с применением современных технологий, и этот способ со своими особенностями.
Порошковая покраска металла, в отличие от жидких красок, является более безопасной, так как в её составе в нет токсинных и огнеопасных растворителей. К тому же металлический лист обладает таким покрытием, у которого низкий уровень пористости и высокое сродство к поверхности металла. Благодаря этому металл получает прекрасные антикоррозийные свойства.

Перед тем, как осуществляется покраска металлического листа, нужно решить, какую поверхность вы хотите в итоге получить. Она может быть матовой или глянцевой, фактурной или гладкой, а также имитировать гранит, бронзу, хром и многие другие текстуры. К тому же, порошковая окраска, это возможность выпускать металл любого цвета.

Так как краска поставляется на производственную линию в готовом виде, это отличный способ сэкономить время, так как когда речь идет про обычную краску, возникает необходимость осуществлять колеровку, а также выполнять контроль вязкости. Порошковая покраска металлических листов может производиться для изделий, предназначенных к использованию в большом температурном диапазоне: от -60°C до +150°C.

                         

Как создается полимерная пленка

Когда на изделие наносится порошковая краска, его затем помещают в камеру полимеризации порошковых покрытий. Именно там начинается плавление порошка, что в итоге приводит к образованию полимерной пленки.

На данный момент полимерная покраска металла, или как еще называется данная технология – порошковое эпоксидное покрытие, считается одной из наиболее совершенных технологий нанесения защитно-декоративного покрытия на металлоконструкции. По этой причине такой вид окраски все более популярный, и сейчас уже применяется в различных видах деятельности.

Преимущества полимерной технологии

Полимерная порошковая окраска от нанесения жидких составов отличается сразу несколькими существенными преимуществами. В частности порошковое полимерное покрытие:

•  наносится за один раз, что позволяет осуществлять обработку одного изделия в короткий срок;
• создает защитный слой с отличными параметрами прочности и долговечности;
• окрашиваемая деталь после нанесения порошка проходит процесс полимеризации под воздействием высокой температуры, поэтому слой покрытия получается идеально ровным и гладким, а сам окрашенный элемент выглядит безукоризненно.

Полимерно-порошковая покраска – это выгодная и экологически безопасная технология.
                        

Преимущества и недостатки порошковой окраски

К наиболее весомым плюсам можно отнести полную экологичность, а также безопасность. В составе порошковой краски нет токсичных растворителей, чем они отличаются от жидких красителей. Таким образом, окружающая атмосфера не загрязняется, а здоровье работников не подвергается опасности. Отсутствие жидких растворителей также позволяет существенно сэкономить расход краски.

Стоит отметить и прочность. Изделие, после того, как на него наносится краска, проходит термическую обработку в сети для полимеризации. В результате получается покрытие высокого качества. Оно может быть глянцевое или матовое, с разнообразной рельефной фактурой и цветовой гаммой. Есть различные варианты: кожа – крокодиловая или шагреневая, металлик, или различными фактурами – серебро, гранит, бронза и т.д.

Порошковые краски поставляются на производственную линию в готовой к эксплуатации форме. Благодаря этому, отпадает необходимость колеровки и проверки вязкости. Когда процесс запекания заканчивается, образуется покрытие повышенной прочности и с антикоррозийным эффектом. Причем покрытие легко переносит резкие перепады температуры и имеет рабочий диапазон от -60 до +150 градусов.

К тому же, у покрытия высокая степень электроизоляции.

Преимущества 

•  у покрытия высокие декоративные и физико-химические свойства; 
• не нужно предварительно грунтовать; 
• не надо покрывать несколькими слоями, так как содержит сухие вещества; 
• потери при окраске порошковыми красками не превышают от 1 до 4%; 
• требуется не более 30 минут для того, чтобы покрытие отвердело; 
• экономия на упаковке, так как покрытие прочное и при его перевозке риск получить повреждения минимален.

Недостатки

•  взрывоопасность. Возгорание может произойти, если не соблюдались правила безопасности;
• сложно наносить тонкие слои краски;
• при низкой температуре могут возникнуть затруднения с покраской;
• каждый цвет находится в отдельном контейнере;
• если форма объекта нетипичная, то могут возникнуть ограничения.

Из всего перечисленного можно сделать вывод, что порошковая покраска обладает как положительными, так и отрицательными сторонами. Чтобы правильно выбрать способ покраски, нужно исходить из поставленных задач и производственной необходимости.
                

Область применения порошковой покраски

Область применения настолько широка, что ее трудно охватить. Можно красить любые металлы, МДФ, стекло, керамику, ограждения из чёрного металла и многое другое.Есть проблемы в окраске массива из дерева, но сейчас ведутся работы в этом направлении, и надеемся, что лет через 5 решится и эта сложная задача. Такие покрытия могут выполнять различные функции от декоративных до суперпрочных и иметь 25 лет гарантии при эксплуатации в районах Дальнего Севера. Поскольку идет постоянная разработка новых технологий, появляются новые области применения.

Частые вопросы по порошковой окраске

Когда речь заходит о заказе услуги такой окраски, возникают дополнительные вопросы. Хоть сам метод применяется уже достаточно давно, однако, всегда есть моменты, которые стоит уточнить.

Итак, о чем обычно спрашивают Заказчики.

Один из наиболее популярных вопросов — подготовка изделия. Т.е. в каком виде должны поставляться окрашиваемые изделия?
Изделия должны быть разобраны, и должны быть исключены все элементы, которые не выдерживают воздействия высокой температуры (уплотнители, резиновые и пластиковые элементы нужно обязательно снять).

Можно ли повторно окрашивать изделия, уже подвергшиеся такой обработке?
Обычно это нужно для изменения цвета или для повышения качества окрашивания. Перекрасить можно, но стоит это дороже, т.к. необходимо изменение технологического процесса. К тому же, есть риск снижения качества, поскольку сложно спрогнозировать как «поведет» себя ранее наложенная краска в условиях повторной термобработки.

Как подготовить поверхность к нанесению краски?
Изделия из алюминия обезжириваются и фосфатируются. Данная услуга входит в стоимость, т.к. является обязательным элементом процесса. Что касается стальных поверхностей, их необходимо дополнительно зачищать от коррозии и грунтовать. Данная услуга, как правило, оплачивается сверху, либо заказчик проводит работы самостоятельно.

И, наконец, как быстро будет готов заказ?
Срок изготовления обычно один-три дня.

Как выбрать порошковую краску

Чтобы не ошибиться и остаться довольными покупкой, необходимо серьезно подойти к этому процессу и разделить его на несколько этапов.

Прежде всего, перед покраской эмалью металла необходимо иметь представление об условиях эксплуатации окрашиваемого изделия. Если объект для будущего окрашивания будет находиться на улице, то его поверхность должна характеризоваться стойкостью к изменениям в атмосфере, а также влиянию солнечных лучей. Поэтому, для покраски такого предмета требуется полиэфирная краска.

Если вам требуется высокая устойчивость к влиянию химических реагентов, таких, как бензин, кислоты, то ваш выбор – эпоксидные краски.

Если объект для покраски будет находиться внутри помещения, то в таком случае подойдут эпоксидно-полиэфирные краски. Также они идеальны для покраски велосипедов и прочих товаров для отдыха и спорта.

Теперь, нам нужно разобраться с типами поверхности. Они бывают следующие: муар, шагрень, гладкая.

Если порошковая краска гладкая, то степень блеска отличается от матового до высокоглянцевого. Если изделие красить такой краской, то вы получите в итоге гладкую декоративную поверхность. Она не требует особого ухода. Во время выбора такой краски, необходимо будет учитывать насколько гладкая поверхность самого металла, который будет окрашиваться.

Если вам нужно спрятать грубые сварные швы, то тогда вам понадобится краска, с поверхностью «шагрень». Она внешне будет напоминать корку апельсина. Она скрывает на поверхности все дефекты. К тому же, вы не будете проводить подготовительные работы перед окрашиванием. И это позволит вам значительно сэкономить свое время и деньги. Существует и крупная шагрень, которая прячет и большие дефекты поверхности, но ее понадобиться много, поэтому стоимость обойдется дороже. К тому же, следует учитывать, что чем толще полимерный слой, тем менее он пластичен.

Весьма нужны порошковые краски, которые создают поверхность типа «муар». Очень часто такую поверхность сравнивают с мелкозернистой наждачной бумагой, однако, на ощупь она как бархат.
                       

Порошковая окраска для металла – выбор очевиден!

Перед строителями и дизайнерами очень часто встаёт вопрос о том, чем и как окрасить те или иные изделия. Этот выбор не стоит недооценивать, ведь именно от него зависит долговечность и устойчивость поверхности ко многим внешним факторам. Благо в 70-х годах уже решили этот вопрос, нам остаётся лишь о нём узнать и благополучно применять. Да, это порошковая окраска — самый экономичный и качественный способ окрашивания металла, который используется уже несколько десятилетий и не имеет аналогов.
После окраски неиспользуемые частицы задействуются в следующем цикле, второй слой наносить не нужно.

Такая краска недорогая и имеет линейку оттенков от каждого производителя. Но покрасить изделие без специального оборудования, увы, не получится. Причём не каждый аппарат подойдёт для той или иной вещи. Специальные камеры могут быть различных размеров, величина которых сопоставима с габаритами окрашиваемого предмета, также существуют автоматические пистолеты для окраски. Если вы красите нечасто, можно просто обратиться в ближайший салон, где производится такое окрашивание, кошелёк от этого не опустеет, а дорогой вам предмет будет выглядеть как новое ещё очень долго.

Порошковая окраска — выгодный и эффективный инструмент производства
Любой собственник стремиться минимизировать свои расходы и отходы. Сырьё должно выполнять своё назначение целиком и по максимуму — это простой и всем знакомый девиз дотошного начальника. Хотя, скорее всего, у вас больше на слуху что-то типа получать больше, а платить меньше.
Это возможно. Предположим, вы производите металлические изделия. Некоторая часть вашего бюджета тратиться на антикоррозийные эмали.

Порядка 20-30 процентов краски не используется по назначению. А порой для достижения нужного результата нужен второй, а то и третий слой краски. Всех этих лишних расходов можно избежать. Да, безусловно, многие жидкие краски достаточно неплохие, и действительно защищают металл от ржавчины. Но как бы там не старались инженеры , порошковую покраску им перегнать не удалось, причём как в качестве покрытия, так и в экономичности. Безотходная недорогая краска палитрой оттенков, ударо- и термостойкая, один слой и превосходный результат. Неплохо, правда?

Однако чтобы использовать этот вид окрашивания необходимо, чтобы ваше изделие проводило ток, ну и конечно специальное оборудование

что это такое и где применяется?

В домашних условия люди использовали краску в баллончиках, но качество окрашенной поверхности оставляло желать лучшего. Лакокрасочные материалы порой просто неэффективны. Но есть еще один способ, а точнее даже не способ, а целая технология. Итак, порошковая покраска – что это такое? Попробуем узнать ответ на этот вопрос.

Что собой представляет?

Итак, краской данного типа называют порошок очень мелкой дисперсии, который получают методом плавления пленкообразующих компонентов, различных пигментов, а также специальных добавок. Затем все составляющие смешиваются, а затем расплав экструзируется и в результате получается тонкая пластина. Затем эту пластину дробят, размалывают и фракционируют.

Что касается пленкообразующих материалов, то это зачастую полиэфирные или же эпоксидные смолы или любые их смеси. Несколько реже применяют акрилатные и уретановые материалы. Одна частица такого порошка имеет размер от 10 до 100 микрон.

Порошковая покраска – что это такое?

Считается, что такие краски полностью экологически чистые, технология окрашивания ими полностью безотходная. В результате получаются наиболее качественные декоративные, а также декоративно-защитные полимерные покрытия.

Формируется такое покрытие из полимерного порошка.

Его наносят на поверхность, которую необходимо обработать. Для этого существует специальный метод. Слой порошка очень тонкий. Затем этот слой оплавляется при температурах от 160 градусов. А затем формируется максимально равномерное и сплошное покрытие.

Так как технология предусматривает высокие температуры, то покраска порошковой краской применяется только для металлических либо стеклянных изделий. Последние 10 лет эта инновационная технология смогла пробить себе дорогу в многие сферы, где ранее наносили более традиционные покрытия на основе красок и лаков.

Сегодня при помощи порошковых красок окрашивается около 15% всех изделий. И цифра эта с каждым днем увеличивается.

Преимущества технологии

Порошковая покраска, что это такое, почему этот метод так популярен? Все просто. Технология эта очень экономична. Здесь нет большого числа операций, скорость полимеризации очень высокая. Оборудование для порошковой покраски отличается компактными размерами. Также нужно сказать, что краска твердая. В составе отсутствуют любые растворителе. Коэффициент использования составляет более 95%. Это так, благодаря особой системе рекуперации таких составов. Так, неиспользованная часть порошка возвращается обратно в технологические процессы и ее можно использовать повторно.

Если говорить о традиционных жидких лакокрасочных продуктах, то примерно от 40 до 60% красящего вещества остается в растворителе, а он не остается на покрытии. Значит, коэффициенты использования традиционной краски составляют всего 40-60%. Это если не учитывать различные потери, которые иногда случаются при окрашивании.

Высокая экономия, низкая себестоимость

Низкая себестоимость – это еще одно преимущество. Цена зависит от площади поверхности, а также от сложности предмета. Также цена формируется по типу краски. В чем экономия?

Порошковая покраска – что это такое? Это окрашивание без растворителей, которые в жидких аналогах играют роль всего лишь носителя для пленкообразующего вещества. Благодаря экономии на энергии для нагрева и вентиляции, а также благодаря тому, что нет необходимости затрачивать средства или энергию на процесс испарения растворителей стоимость технологии очень и очень доступная.

Также нет необходимости в больших помещениях – оборудование может разместиться в небольшом цехе.

Скорость работ

Технология позволяет в значительной мере сократить время на затвердевание обработанных покрытий. Так, пленка образуется очень и очень быстро, поэтому сушить слой нужно всего один раз, а не многократно, как в случае с обычными лакокрасочными материалами. Порошковая покраска металла, например, деталей автомобилей сегодня – очень актуальная услуга.

Простота применения

Процесс окрашивания очень прост. Здесь нет необходимости в постоянном контроле вязкости красок и постоянных доводках до нужной консистенции. Это обеспечивает не только экономию, но и высокую стабильность обработанных поверхностей. Удалять порошок из распылительных устройств значительно легче.

Многообразие цветов и оттенков

Порошковая покраска — что это такое? Это возможность использовать более 5000 различных цветов, их оттенков, а также самых различных фактур. Любые поверхности могут приобрести такие свойства, которые при традиционных технологиях окрашивания просто невозможны либо очень дорогие.

Например, порошковая покраска металла в серебристый или алюминиевый металлик, краски флуоресцентного типа, с эффектом «антизика», имитирующие муар или гранит – все это доступно. К тому же можно сделать поверхность более глянцевой либо, наоборот, более матовой.

Долговечности и прочность поверхности

Покрытие порошковой краской отличается от традиционных лакокрасочных покрытий повышенной химической стойкостью, а также отличными физико-механическими характеристиками. Так, в удар для повреждения слоя нужно приложить усилие более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм.

Полученное покрытие довольно ударопрочное.

Это уже успели оценить велосипедисты, мотоциклисты, автовладельцы. Порошковая покраска велосипеда — это популярная услуга для тех, кто предпочитает кататься в экстремальных дисциплинах и при этом хочет, чтобы рама постоянно находилась в состоянии новой.

Высокая экологичность

Этот способ окрашивания различных поверхностей помогает избавиться от различных проблем экологии. Так, нет необходимости в огнеопасных и достаточно токсичных растворителях. Процесс полностью безотходный. Порошок, который не осел на поверхности, можно использовать повторно. К тому же условия труда персонала, который работает на таком участке, значительно лучше, чем если бы они использовали обычные материалы.

Плюсы порошковой технологии

Это возможность получить довольно толстое однослойное покрытие. В случае с лакокрасочными материалами приходилось бы наносить несколько слоев.

Порошковая покраска металлических изделий, стеклянных и других полностью автоматизирована. Пленка практически не усаживает после покрасочных работ. Нет отрицательных воздействий вследствие отсутствия в составе каких-либо растворителей.

Можно полностью исключать любые потеки и сморщивания.

Порошковая краска отличается хорошей стойкостью к температурам.

Как наносят ее?

Есть несколько методов нанесения таких покрытий. Самые популярные из них – это электростатический, а также трибостатический. Если вы хотите увидеть, что представляет собой порошковая покраска, фото ее есть в этой статье.

Окраска при помощи электростатического напыления

Этот способ предусматривает зарядку коронным зарядом. Это промышленная технология. Она довольно популярна вследствие высокой своей эффективности. Заряду поддаются многие порошковые краски. Метод достаточно производительный – его используют для работы на больших поверхностях.

Вместе с плюсами это электростатическое напыление имеет и некоторые минусы.

Создается сильное электрическое поле между распылителем и деталью. Это может немного усложнить процесс окрашивания в углах и в глубоких выемках. К тому же неверная настройка иногда может ухудшить качество поверхности.

Метод трибостатического напыления

Что представляет собой такая порошковая покраска? Что это такое — трибостатическое напыление?

Это зарядка трением. В отличие от электростатики, здесь отсутствует генератор высоких напряжений, который необходим для распылителя.

Для этого метода применяется тефлон. Этот материал позволяет отлично зарядить многие порошковые краски. В распылителях для этой технологии нет необходимости в сильных электрических полях. Заряженные частицы способны проникать даже в самые труднодоступные места. Можно нанести краску в несколько слоев.

Краска в домашних условиях

Порошковая покраска, своими руками приготовленная, требует наличия полного комплекта оборудования.

Что касается подготовки поверхности, то она такая же, как и в случае с лакокрасочными материалами.

В домашних условиях что-то красить по этой технологии – задача дорогая и трудная Если нужно окрасить одну-две детали, проще обратиться в компании, где предлагают эту услугу.

Порошковая краска — виды и характеристики сухой краски-порошка

Порошковая краска представляет собой новейшее поколение красящих составов. Обладая множеством достоинств и выгодных отличий, как в технологических особенностях применения, так и в конечном результате, она стала альтернативной заменой большинству лакокрасочных средств и покрытий. За короткое время она завоевала многие сферы, от промышленности и строительства, до интерьерного дизайна помещений.

К преимуществам порошковой краски уверенно можно отнести:

• универсальность – она применяется практически везде, от автомобилестроения и фасадных работ, до декорирования бытовой техники, мебели и дизайнерских украшений;
• простота технологии – краска сразу готова к использованию без предварительной подготовки, а процедура окрашивания не занимает много времени;
• экономичность – процесс окрашивания можно назвать безотходным, ведь осыпавшиеся частицы порошка пригодны к повторному использованию;
• безопасность – составы абсолютно нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде;
• качество окрашивания – ложится ровным слоем, не образует пузырей, не слоится и не течет, формируя покрытие небольшой толщины;
• высокая адгезия – надежно сцепляется со всеми типами поверхности, включая металлы;
• надежность – образуемое покрытие обладает стойкостью к различным видам воздействия, прочностью и долговечностью;
• эстетичность – широкий выбор оттенков, текстур и форматов.

По своему составу порошковая краска представляет собой смесь сухих полимеров, не требующих специальной подготовки и применения растворителей. Принцип покраски состоит в нанесении сухой красящей смеси на поверхность с дальнейшей полимеризацией. Благодаря такой технике краска наносится в один слой, образуя прочное покрытие, обладающее высокими защитными и эксплуатационными свойствами.

Структура порошковой краски

Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.

Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:

• снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
• увеличение срока пригодности;
• отсутствие вредных испарений;
• отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.

Основой порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:

• наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
• пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
• пленкообразователи на смоляной основе;
• отвердители для эпоксидки;
• эфиры акриловых смол.

Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.

Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом. Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.

Свойства порошковой краски

Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.

Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:

• с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
• без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.

По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:

• термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
• термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.

Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.

Характеристики порошковой краски

Характеристики, присущие порошковой краске, принципиально отличаются от свойств и показателей привычных жидких красящих составов. Так как средой растворен

Порошковая покраска, что это такое, где применяется порошковая покраска, технология порошковой покраски.

Технологию порошковой окраски можно смело назвать революционной. Порошковая покраска позволяет производить окрашивание любых металлических предметов, которыми изобилует приусадебное хозяйство и загородный дом. Как научиться производить покраску с использованием данной технологии?

Что представляет собой покраска порошковая

Порошковая покраска представляет собой процесс нанесения твердых компонентов дисперсионного состава со специальными пленкообразующими смолами и целевыми добавками.

Область применения технологии порошковой покраски обширна и включает перечень изделий подлежащих данному процессу окрашивания. В качестве примера назовем необходимость покрытия внутренней поверхности труб для нефтедобывающей и перерабатывающей промышленности. Таким образом, применение технологии покраски необходимо в следующих условиях:
• повышенное внутренне давление в трубах
• высокая температура рабочей среды
• присутствие агрессивных сред.

Порошковая покраска металла способна в данном случае исключить неблагоприятные факторы и обеспечить работоспособность и функционирование.

Виды порошковых красок

В зависимости пленкообразующей составляющей порошковые краски разделены на следующие виды:
• термопластичные
• термореактивные.

Порошковые краски термопластичные изготавливают с использованием пленкообразователей. Покрытие формируется без химических реакций и превращений, а производятся за счет сплавления расплавленной краски. Процесс термического сплавления и охлаждения частиц образует частично растворимую пленку. Поэтому состав пленки идентичен составу исходного вещества для покраски. Краски термопластичной группы имеют в составе:
• полиамид
• полиэтилен
• поливинилхлорид
• поливинилбутираль.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля используются в качестве защитной пленки для электроизоляционных работ, защитно-декоративных функций для внутреннего применения.
Краски порошковые на основе поливинилхлорида используются для внешнего применения, благодаря высокой стойкости покрытия.

Термореактивные порошковые краски состоят из твердых смол с высоким молекулярным весом и компонента связующего. Основными смолами, входящими в состав термореактивной краски, являются: эпоксидная, полиэфирная и акриловая.

Состав смол наносится на предмет или оборудование методом электростатического распыления. Нагретая до рабочей температуры и нанесенная смесь смол через определенное время отвердевает, образуя устойчивую пленку – полимерную сеть. Химически преобразованный и отвердевший слой в дальнейшем не подвергается деформации даже при повторном тепловом воздействии. Наиболее востребованным является порошковая покраска металла (дверей, решеток, оград).

Технология порошковой окраски

Технология порошкового окрашивания состоит из цепочки:
• подготовка поверхности к окрашиванию
• подготовка рабочего состава краски
• нанесение порошковой краски
• полимеризация
• рекуперация.

Подготовка поверхности к окрашиванию включает ручное удаление любых видов загрязнений, а также процесс обезжиривания и фосфатирования для улучшения адгезии краски. Удаление загрязнений с рабочей поверхности предполагает правильно выбранный метод обработки, а также состав, который зависит от:
• материала поверхности обработки
• степени загрязнения.

Поэтому повсеместно используют методы обезжиривания, абразивная очистка с травлением, а также нанесение конверсионного слоя. При окраске с использованием порошковой краски своими руками необходимо продумать подготовительный этап. Для очистки и обезжиривания поверхности рекомендуется произвести:
• фосфатирование с применением фосфатов цинка или железа
• споласкивание поверхности с последующим закреплением и сушкой.

 

Затем следует процесс подготовки

Что такое порошковое покрытие? (с фотографиями)

Похоже на краску, но действует как броня. , заявляет Институт порошковых покрытий (PCI) этой повсеместной техники нанесения покрытий. Порошковое покрытие — это очень прочное, декоративное и долговечное покрытие, которое наносится практически на все виды продукции как для потребителей, так и для промышленности. Он может быть практически любого цвета или отделки, матового или гладкого, не подвержен ржавчине, устойчив к царапинам и экологически безопасен.

Порошковое покрытие часто используется на стульях стадиона.

Уличные барбекю, качели, садовая мебель и садовый инвентарь — это лишь несколько примеров продуктов, покрытых порошковой краской. Хотя он кажется нарисованным, на самом деле это процесс сухой отделки. Электростатически заряженные частицы распыленного пигмента и смолы распыляются на поверхности предметов, которые были электрически заземлены, тем самым притягивая сухие заряженные частицы. Затем предметы помещаются в сушильный шкаф, где порошковое покрытие плавится и прилипает к поверхности. Мало того, что процесс практически не загрязняет окружающую среду, но и очень мало отходов, так как сухой излишек распыления может быть рекуперирован. Кроме того, промышленность не должна вкладывать средства в дорогостоящее оборудование для борьбы с загрязнением, что делает порошковое покрытие чрезвычайно экономичным.

Лыжные палки обычно покрываются порошковой краской.

Устойчивые к сколам и выцветанию цвета изделий с порошковым покрытием сохранятся в течение многих лет. Глянцевая и слабо глянцевая отделка, даже металлическая и прозрачная, делают его идеальным выбором для стульев стадиона, перил и конструктивных элементов, инструментов, деталей двигателя, клюшек для гольфа, тележек, лыжных палок, креплений, корпусов компьютеров, сельскохозяйственного оборудования, тренажеров. , стеллажи для магазинов, детские коляски и множество других товаров.

Хотя порошковое покрытие начиналось как отделка металла, достижения привели к способности отверждать покрытие при более низких температурах, что открыло двери для керамики, пластика и даже дерева. Благодаря прозрачной отделке эти изделия дольше будут выглядеть как новые.Кухонные шкафы, офисная мебель, детская мебель и игрушки пополнили ряды продуктов, на которые наносится порошковое покрытие.

Если у вас есть что-то, что вы хотите покрыть порошковой краской, это так же просто, как найти поблизости машину для нанесения покрытия. PCI предлагает интерактивную карту, которая направит вас к списку предприятий по нанесению покрытий в вашем штате.Некоторые специалисты по нанесению покрытий выполняют только большие промышленные работы, в то время как другие выполняют как промышленные, так и частные или небольшие работы для отдельных изделий, поэтому сначала проконсультируйтесь с ним.

PCI сообщает, что порошковая окраска является самой быстрорастущей технологией отделки в Северной Америке, на которую приходится более 10% всех промышленных отделочных применений. Со всем, что у него есть, от универсальности до экономичности и экологичности, эта тенденция обязательно сохранится.

Что такое процесс порошкового покрытия? (с иллюстрациями)

Процесс порошковой окраски — это процесс сухой окраски, который в основном используется для покрытия металла. Есть несколько методов нанесения порошковой краски. Наиболее часто используемый метод — это распыление электростатически заряженных частиц пигмента и смолы на электрически заземленную деталь. Тепло используется для расплавления порошка, заставляя его растекаться, образовывать тонкую пленку и, в конечном итоге, высыхать до твердой, устойчивой к царапинам оболочки.

Во время процесса порошкового покрытия сотрудники должны носить респираторную маску, чтобы предотвратить вдыхание частиц.

Как и в любой другой покраске, наиболее важным этапом процесса порошкового покрытия является подготовка поверхности. Перед нанесением порошкового покрытия металлические поверхности тщательно очищаются от масел, грязи и жира. После того, как металл был очищен, его обычно ополаскивают и обрабатывают кислотной ванной для протравливания поверхности. Протравленная или слегка шероховатая поверхность помогает обеспечить надлежащую адгезию и равномерное распределение во время процесса порошкового покрытия.

Отверждение термореактивного полимера включает плавление, растекание, образование геля и отверждение до твердой оболочки.

Следующим шагом в процессе является нанесение порошка. Способ нанесения зависит от типа используемого порошка. Два основных типа материалов, используемых в процессе порошкового покрытия, — это термопластичный порошок и термореактивный полимер. Оба типа порошка требуют термического отверждения, но по-разному.

Термопластический порошок обычно наносится на нагретую деталь. Горячий металл заставляет порошок плавиться, растекаться и затем затвердевать при охлаждении. Термопластический порошок не подвергается химическим изменениям при затвердевании. Это означает, что готовую работу часто можно снова нагреть, чтобы выровнять тонкие или неровные участки на отделке.

Термореактивный полимер наносится на изделие при комнатной температуре, затем термоотверждается в печи. Деталь нагревается и выдерживается в течение определенного периода времени при температуре 320–410 градусов по Фаренгейту (около 160–210 градусов по Цельсию). В течение этого времени полимер претерпевает химическое изменение, известное как «сшивание».«Отверждение термореактивного полимера происходит в четыре этапа, которые включают плавление, растекание, образование геля и, наконец, отверждение до твердой оболочки.

Для оборудования для порошковой окраски существует несколько типов пистолетов, которые можно использовать в процессе порошковой окраски. Как правило, все они по-разному достигают одного и того же результата.Эти инструменты для порошкового покрытия предназначены для псевдоожижения краски и электростатического заряда частиц, когда они покидают пистолет. Основное отличие оружия от одного стиля к другому — это способ введения заряда.

Некоторые специалисты по порошковой окраске также используют оборудование, называемое псевдоожиженным слоем, во время процесса порошкового покрытия.Базовая система с псевдоожиженным слоем включает резервуар для хранения порошка, средство для ввода заряда и подачу воздуха низкого давления. Когда воздух входит в резервуар, заряженный порошок псевдоожижается или суспендируется в воздушном столбе, и часто он напоминает кипящую жидкость. Затем деталь погружается в суспендированный порошок и отверждается. Метод псевдоожиженного слоя позволяет порошковой машине наносить более толстый слой всего за одно нанесение.

Процесс порошковой окраски добавляет детали большей толщины, чем традиционные методы окраски.Это особенно важно для предметов, которые должны собираться вместе после порошковой окраски. Если деталь разбирается для порошкового покрытия, при повторной сборке может потребоваться шлифовка или шлифовка.

Что такое прозрачное порошковое покрытие?

Прозрачное порошковое покрытие имеет множество применений в мире порошковых покрытий — возможно, даже больше, чем вы думаете.Вот посмотрите, что такое прозрачное порошковое покрытие и как его использовать.

Типы лака

Прозрачные покрытия бывают разных типов, но акриловый термореактивный порошок является наиболее часто используемым типом порошка для прозрачных покрытий. (Фактически, акриловая пудра используется в основном для нанесения прозрачного порошкового покрытия.) Акриловое прозрачное покрытие, как вы помните из нашей публикации о различных типах порошковых покрытий, обладает высокой прозрачностью и высокой устойчивостью к сколам. Он также имеет тенденцию быть более гладким и прозрачным, чем прозрачные покрытия, сделанные из других типов порошков.Эти черты делают акрил отличным вариантом для лака.

Одна важная вещь, которую следует помнить при использовании прозрачного покрытия, заключается в том, что прозрачный лак не является невидимым. Каждый тип лака имеет свой законченный вид, поэтому выбор лака во многом зависит от типа блеска и прозрачности, которые вы хотите. Вы найдете прозрачные лаки с разной степенью блеска от плоского до полуглянцевого и до полного глянца.

Использование прозрачного лака

Прозрачное порошковое покрытие, конечно же, может использоваться как дополнительный слой защиты по сравнению с цветными порошковыми покрытиями.Он даже может улучшить внешний вид цветного порошкового покрытия, например, путем нанесения глянцевого прозрачного покрытия поверх глянцевого черного покрытия. Прозрачное покрытие также может добавить долговечности порошковому покрытию, особенно когда его осторожно наносят в середине процесса отверждения первого слоя, так как это позволяет обоим слоям сшиваться и связываться друг с другом.

Существует ряд других конкретных сценариев, которые также требуют использования прозрачных покрытий или смол для прозрачных покрытий. Например, при работе с хромовыми порошками необходимо нанести сверху прозрачный слой.В противном случае алюминиевые чешуйки в порошке очень быстро окислятся и начнут напоминать голый, необработанный алюминий, что сделает поверхность непривлекательной. Между тем, некоторые порошковые покрытия на самом деле являются пористыми в микроскопическом масштабе и поэтому не являются лучшими покрытиями для защиты от коррозии. Эти декоративные покрытия лучше всего обрабатывать грунтовкой-верхним слоем или грунтовкой-верхним слоем-прозрачным покрытием, чтобы добавить долговечность и функциональность. А иногда к порошкам на основе полиэстера добавляют акриловые смолы для улучшения текучести, выравнивания и улучшения пятен.

Powder Coating, простое нетехническое руководство — Quality Powder Coating

Это руководство для непрофессионала, в котором в простой нетехнической формулировке излагается, что такое порошковые покрытия. Если вы читаете его и можете вспомнить основных фактов, в конце каждого раздела предоставит вам все, что вам нужно знать о порошковых покрытиях.

Если вы дизайнер или разработчик, то чем лучше вы понимаете все тонкости порошкового покрытия, тем более уместными будут выбранные вами спецификации для конкретного продукта.

Для покупателей и отделов закупок понимание Powder Coating поможет вам выбрать более рентабельные решения для компонентов, требующих отделки, и вас не будут вводить в заблуждение оправданиями, которые ваш субподрядчик по нанесению покрытий или собственное предприятие предоставят вам, когда детали не подходят и вы пропустите сроки доставки из-за переделок.

Сухой, а не мокрый;

Это первое, что нужно запомнить, порошковая окраска — это именно «порошок».
Сухой, наносится сухим.

Но прежде чем вдаваться в подробности о порошковой окраске, неплохо понять основные факты о жидкой или влажной краске.

Краска представляет собой смесь различных соединений и химикатов, которые суспендированы во «влажном» растворе, поэтому ее можно наносить кистью, валиком, окунанием или распылением на поверхность, которая должна быть определенного цвета.

Возвращаясь к временам пещерного человека, наши предки, которые хотели записывать важные события внутри своих жилищ, собирали пигменты, ягоды и корни, а затем смешивали и измельчали ​​их в различные цветные пасты для получения первых примитивных красок.

Краска производилась почти таким же образом до начала 1970-х годов, жидкий носитель, содержащий смесь пигментов, смол и других химических веществ, обычно на спиртовой или масляной основе, такой как скипидар или льняное масло, а затем и разбавители. Применялся различными способами; распылите, окуните, валиком или кистью, а затем дайте высохнуть на воздухе или принудительно высушите в духовке, чтобы получить гладкий ровный слой цвета.

Процесс окраски промышленных товаров был довольно трудоемким, чтобы получить прочное покрытие, устойчивое к коррозии, часто приходилось наносить 2 или даже 3 слоя краски, сначала наносился грунтовочный слой, а затем сушился, затем второй, а иногда и третий.Это отнимало много времени и довольно сильно загрязняло атмосферу, поскольку разбавители (получаемые из масла) в краске должны были быть высушены и выпущены в атмосферу через дымовые трубы сушильной печи, что усугубило загрязнение атмосферы.

Примерно в 1970-х химики красок разработали процесс, с помощью которого они брали все ингредиенты краски; Смолы, пигменты и т. Д. В сухой форме и измельчить их в порошок, после чего нагреть и расплавить сухой порошок, чтобы все смешалось вместе, и в результате получилось хрупкое вещество, подобное ириске, которое представляло собой гомогенную смесь всех ингредиентов краски.Этот предварительно смешанный материал был затем повторно измельчен до тонкого порошка, каждая крупинка порошка была толщиной с человеческий волос и содержала в точности те же пропорции всех ингредиентов, которые составляли влажную краску, за исключением того, что в ней не было жидкостей. .

Основные сведения. Порошковое покрытие — это нанесение сухого порошка, содержащего все ингредиенты краски, на металлические компоненты за один этап.

Электростатическое приложение, это обертка.

Следующим процессом в разработке порошковых покрытий стало электростатическое напыление.Это был хорошо известный промышленный процесс, который использовался в течение многих лет для нанесения влажной краски. Нанесенная краска заряжалась статическим электричеством, которое притягивало ее к распыляемому заземленному компоненту.

Это был гораздо более эффективный метод нанесения покрытия на детали, поскольку статическое электричество приводило к феномену « обертывания » заряженной краски (в зависимости от формы и размера покрываемых деталей) обертыванием до 50% невидимой стороны компонента из-за статического притяжения, что приводит к более эффективному использованию материалов, поскольку большая часть краски прилипает к заготовке, а не выбрасывается в атмосферу или прилипает к сторонам окрасочной камеры, и из-за обертывания части работы благодаря статическому притяжению, на нанесение покрытия на компоненты ушло гораздо меньше времени.

Было разработано оборудование на основе электростатического оборудования для распыления краски, адаптированное для распыления недавно разработанных «порошковых красок».

Оборудование для нанесения порошкового покрытия состояло из бункера, в котором находился порошок, генератора, производящего статический заряд, и пистолета-распылителя, который использовался для нанесения порошка на компоненты, требующие покрытия.

Когда был активирован спусковой крючок пистолета, бункер подавал порошок через трубку в пистолет-распылитель, где с помощью сжатого воздуха он распылялся в мелкое облако и в то же время заряжался статическим электричеством, производимым генератором.Затем оператор перемещал пистолет вокруг заготовки и наносил ровный слой порошка. Для многих деталей, таких как трубчатые конструкции и небольшие изделия, заряженное облако порошка «обернулось» вокруг детали, и можно было покрыть большую часть детали путем распыления только с одной стороны.

Порошковое покрытие

имело множество преимуществ, главное из которых — за один проход оператор мог нанести 60-80 микрон порошка. Это было эквивалентно нанесению 3 слоев краски на деталь примерно за то же время, которое потребовалось бы для нанесения всего одного слоя влажной краски по старинке.

В порошковых красках не было летучих веществ, растворителей или разбавителей, которые требовали сушки.

Условия труда в цехах отделки металла значительно улучшились, стало меньше дыма и стали намного безопаснее и чище условия труда для операторов.

После нанесения покрытия детали были помещены в печь, нагреты до 180 градусов по Цельсию и «отверждены» при этой температуре в течение 10-12 минут. Поверхность с порошковым покрытием сначала плавится, а затем превращается в гладкое покрытие при температуре около 130 градусов по Цельсию, а затем смолы в порошковой смеси сшиваются и затвердевают после отверждения в течение 10-12 минут при температуре 180-200 градусов по Цельсию.

После охлаждения детали были готовы к сборке или упаковке.

Начиная с 1970-х годов, порошковое покрытие изменило способ нанесения на металлические компоненты типа краски / цветного покрытия.

Основные факты; Электростатическая обертка вокруг улучшенного производства и использования материалов, 60-80 микрон покрытия, наносимого за один прием, меньшие затраты труда и энергии, отсутствие летучих веществ и загрязнения атмосферы.

Неспособность подготовиться означает подготовиться к поражению.

Чтобы получить максимальную отдачу от порошкового покрытия, очень важно понимать, что состояние поверхности, на которую наносится порошковое покрытие, очень важно.

Как и любая отделка поверхности, качество готового изделия определяется подготовкой подлежащей поверхности.

Очень легко попасть в ловушку нанесения порошкового покрытия и «прикрытия дефектов поверхности». Это скроет дефекты и проблемы, и они могут не проявиться в течение многих месяцев или лет.

Перед тем, как приступить к подготовке, первый и самый важный вопрос — это поверхность или основание, на которое вы собираетесь наносить порошковое покрытие.

Обычно это сталь или алюминий. Отливки могут быть из алюминия или цинка. & Нержавеющая сталь иногда покрывается в косметических целях, а также детали из латуни и меди.

Сталь; Сталь

бывает трех основных форм;

Сталь горячекатаная;

сталь прокатывают до нужной формы и размеров в полурасплавленном виде.В результате на поверхности остается окалина, которую иногда называют прокатной окалиной. Он состоит из оксидов железа и имеет толщину около 0,1 мм. Хотя он некоторое время защищает сталь в необработанном состоянии, он довольно легко ломается вместе с любым нанесенным на нее покрытием. Горячекатаные детали всегда следует протравить или подвергнуть дробеструйной очистке перед нанесением порошкового покрытия. Некоторые сталелитейные заводы поставляют горячекатаный материал, который после производства протравливается и смазывается маслом, который удаляет окалину с помощью кислотной промывки, а после ополаскивания его окунают в легкое масло.Если горячекатаная сталь не протравливается и не смазывается маслом, перед нанесением порошкового покрытия ее всегда следует подвергнуть дробеструйной очистке. В противном случае адгезия нанесенной пленки порошкового покрытия к подложке будет такой же хорошей, как и адгезия между прокатной окалиной из оксида железа и поверхностью стали. Это может привести к преждевременной коррозии детали и дорогостоящим ремонтным работам или возможному выходу изделия из строя.

Сталь холоднокатаная или холоднокатаная;

В этом случае горячекатаный прокат подвергается дальнейшей обработке, которая улучшает допуски на размеры и прочность продукта.
Основная проблема, связанная с порошковым покрытием и окончательной обработкой этого типа стали, заключается в том, что поверхность стали холодно восстановленной стали гладкой и не имеет окалины, что означает, что на нее можно наносить порошковое покрытие без удаления окалины или поверхностной коррозии.

Zintec;

Это листовая сталь, полученная холодным обжатием, на поверхность которой нанесен очень тонкий слой цинка. Если покрываемый продукт требует долговременной коррозионной стойкости, Zintec — идеальный субстрат. Хотя продукт стоит больше, чем холоднокатаный лист, на него можно наносить порошковое покрытие без какой-либо предварительной обработки, что позволяет сэкономить время и деньги при обработке продукта.Также для продуктов, которые имеют невидимые области, такие как внутренняя часть деталей или обратная сторона, которая подходит к стене или другой части, тогда можно сэкономить, потому что эти области не нужно покрывать, потому что цинковое покрытие будет обеспечивать базовую коррозионную стойкость, в результате используется меньше порошка и сокращается время нанесения покрытия. Эта экономия во многих случаях может перевесить дополнительную стоимость материала Zintec.

Основные факты; Горячекатаный прокат, как правило, дешевле, но не подходит для порошкового покрытия без травления и / или дробеструйной обработки.Холоднокатаная сталь дороже горячекатаной, но гораздо лучшая поверхность для порошкового покрытия. Zintec — лучший материал для порошкового покрытия, поскольку тонкий слой цинка на поверхности обеспечивает очень хорошую коррозионную стойкость, а также может обеспечить экономию средств за счет того, что некоторые области не требуют покрытия.

Алюминий.

Алюминий используется в самых разных отраслях промышленности в виде листового металла, трубчатых или других экструдированных форм и обычно анодируется или покрывается порошковой краской для защиты поверхности от коррозии.

Алюминий имеет слой оксида, который образуется на поверхности, который может повлиять на адгезию пленки с порошковым покрытием к поверхности, который обычно удаляется химическими средствами.

Отливки алюминиевые.

Алюминий отливают тремя способами; Литье в песчаные формы, при которой расплавленный алюминий заливается в песчаную форму для получения желаемой формы. Литье под давлением, здесь снова расплавленный алюминий заливается в металлическую форму или матрицу для придания формы и, наконец, литье под давлением, когда алюминий под давлением помещается в металлическую форму.Основная проблема, которая может повлиять на порошковое покрытие, — это пористость металла. Когда расплавленный металл заливается (или принудительно в случае литья под давлением) в матрицу, он вытесняет воздух, который находится внутри матрицы, этот воздух может попасть в общую турбулентность процесса и застрять в полученной матрице. литая часть. Когда деталь покрыта порошковой краской, этот захваченный воздух может расширяться и выталкиваться из поверхности детали, вызывая пузыри пористости, которые могут быть неприглядными и приводить к отбраковке деталей.Другая распространенная ошибка заключается в неоптимальной конструкции матрицы. Когда расплавленный металл входит в матрицу, важно, чтобы металл быстро вливался в матрицу и распространялся по всем областям матрицы перед охлаждением. Если охлаждение расплавленного металла происходит слишком рано, это приводит к появлению «холодных пятен», которые неизменно содержат большую пористость, вызывающую дефекты поверхности при порошковом покрытии. Более подробная информация об этом будет представлена ​​в разделе «Устранение неполадок» позже.

Цинк.

также используется для изготовления отливок под давлением, и многие недостатки / проблемы, указанные выше для алюминиевых отливок, аналогичны для цинковых отливок.

Нержавеющая сталь.

Если поверхность очищена от жира, масла или парафина, на нержавеющую сталь можно успешно наносить порошковое покрытие. Важно обеспечить правильное отверждение деталей после нанесения покрытия (т.е. при достаточном нагревании / времени в печи). Существует множество промышленных деталей, которые обычно производятся из нержавеющей стали и продаются из одноцветной нержавеющей стали, но в какой-то момент заказчики иногда требуют, чтобы детали были покрыты определенным цветом. Примером этого являются дымоходы для дымоходов котлов или печей, обычно сделанные из нержавеющей стали, но часто требуется, чтобы они были покрыты черным или другим цветом.Компания Powder Coatings Ltd успешно нанесла порошковое покрытие на компоненты дымохода из нержавеющей стали без каких-либо проблем с адгезией.

Латунь и медь.

Нет проблем с порошковой окраской этих металлов. Основной проблемой снова является обеспечение чистоты поверхности и отсутствия следов масла, жира и воска. Мы успешно покрываем детали, которые имеют небольшую латунную отливку, прикрепленную к медному диску, без каких-либо проблем в течение более 20 лет. Одна небольшая проблема может заключаться в том, что пастельные тона могут показывать «растекание» медной поверхности, т.е.е. белый или пастельный оттенок показывает изменение цвета при покрытии меди. Это происходит не со всеми порошками и может варьироваться в зависимости от различных сплавов меди, поэтому иногда приходится предпринимать определенные попытки проб и ошибок, чтобы найти порошок, не имеющий обесцвечивания.

Основные факты; на все металлы можно наносить порошковое покрытие при условии тщательной подготовки деталей

Пожалуйста, держите его в чистоте.

Теперь, когда мы имели дело с наиболее популярными металлами и различными формами этих металлов, мы можем перейти к подготовке поверхности или подложки деталей.

Самый важный первый этап подготовки металла перед порошковой окраской называется обезжиривание.

Это включает удаление жира, масел, воска и других поверхностных загрязнений, которые могут быть на поверхности.

Это можно сделать тремя способами;

Обезжиривание паром.

Этот процесс включает резервуар, в нижней половине которого находится резервуар с некоторым количеством раствора хлорированного углеводорода (негорючего), который обычно нагревается газом, но лучший способ — электрический, до точки кипения около 80 градусов по Цельсию.При кипении образуется горячий пар, который медленно поднимается вверх по емкости. Детали, которые нуждаются в обезжиривании, помещаются в емкость. Поднимающийся горячий пар конденсируется на холодных деталях и вызывает в процессе мойку / очистку. Промывка прекращается, когда пар нагревает детали до той же температуры, что и пар. На сегодняшний день это лучший способ обезжирить металлические детали. Горячий пар очень эффективно удаляет масла, смазки и воск с поверхности металлических деталей.Поскольку раствор неводный, в сварных соединениях отсутствуют остатки на водной основе, которые могут стать причиной коррозии в будущем. Также, поскольку детали нагреваются во время обезжиривания, они не нуждаются в каком-либо процессе сушки. Компания Powder Coatings Ltd уже более 40 лет использует паровое обезжиривание для удаления поверхностных загрязнений с металлических деталей и обнаруживает, что этот метод, несомненно, является наиболее эффективным способом подготовки металлических деталей к порошковой окраске.

Моющее средство с водной промывкой

Другой метод обезжиривания металлических деталей перед нанесением порошкового покрытия — это промывка водой.Этот тип машины на самом деле похож на большую посудомоечную машину. Детали, которые необходимо обезжирить, загружаются в машину. В основании машины находится резервуар с горячей водой и обычно сильным моющим средством. Машинка закрывается и включается. Затем детали промываются серией форсунок, которые распыляют горячий раствор моющего средства на детали в течение нескольких минут. Затем их ополаскивают и сушат, и цикл завершается.
Этот способ очистки имеет определенные недостатки; Во-первых, внутренние части необходимо сложить так, чтобы они правильно стекли, чтобы не было участков, в которых могут скапливаться жидкости.Во-вторых, если в частях, где они были сварены, есть стыки, вода может попасть в ловушку, и цикл сушки может не удалить их полностью. Это не так важно для цветных металлов, так как со временем стыки высохнут, а очаги влаги можно высушить с помощью кусков тряпки, но со стальными деталями, если остатки не высохнут сразу, захваченные жидкости очень скоро станут ржавыми, что повредит весь объект покрытия их в первую очередь.

Очистка с погружной промывкой.

Этот метод включает серию резервуаров, содержащих горячую очистку, поэтому

Custom Powder Coating

Custom Powder Coating

Полная защита с однослойным покрытием

Вы приносите работу нам, или мы приходим к вам — в любом случае наша команда экспертов может позаботиться обо всех ваших сварочных потребностях всего за один визит! Назначьте встречу с нами сегодня!

Порошковое покрытие, алюминий, сталь, нержавеющая сталь Высококачественное порошковое покрытие — это инвестиция в защиту.У нас есть пальто в широкой цветовой гамме!

Вы ищете лучший способ удалить ржавчину или краску? Пескоструйная очистка дает вам силу эрозии — это безопасно, эффективно и быстро!

Когда вам нужно изготовить детали по индивидуальному заказу, у вас есть один очевидный выбор: индивидуальное порошковое покрытие.

В нашем магазине можно построить, вырезать и сварить все, что угодно, в точном соответствии с вашими требованиями.

Если вам нужна дуговая сварка, сварка MIG или сварка TIG, наши сертифицированные сварщики справятся с любой работой. Просто сообщите нам, каковы ваши требования к сварному шву, и мы сделаем это быстро и полностью! Вы можете быть уверены, что ваш металл или сплавы прочно закреплены вместе с помощью мощного и прочного соединения, способного выдержать сильное давление!

• Сварка собственными силами
• Портативная сварка
• Сталь и литье
• Изготовление на заказ
• Алюминий
• Нержавеющая сталь

Большинство людей думают о металлах и сплавах как о статичных и неизменных — у вас есть то, что есть.Однако, имея на вашей стороне квалифицированный механический цех, такой как Custom Powder Coating, вы можете сваривать, резать и даже изготавливать инструменты и детали непревзойденной прочности в соответствии с вашими потребностями. Вам больше никогда не придется работать с ограниченной цепочкой поставок производителя — мы просто сделаем это за вас!

Получите максимум от сварочных швов! Вместе с нашими экспертами по сварке подберите лучший метод для вашей ситуации.

Гарантия на сварные швы!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

От сельхозтехники до квадроцикла и вашего автомобиля — наши бригады справятся с работой любого размера.Независимо от того, течет ли ваш радиатор или просто не соответствует вашим стандартам, обратитесь к экспертам — Custom Powder Coating! Вы можете рассчитывать на то, что мы выполним ремонт в срок и в рамках бюджета — это гарантия!

• Ремонт радиатора
• Ремонт маслоохладителя.
• Промывка радиатора
• Радиаторы для сельского хозяйства
• Радиаторы автомобильные

Готовы ли вы к новому радиатору? Первый шаг — найти производителя и модель, которая соответствует вашим потребностям.Мы будем рады помочь вам просмотреть широкий ассортимент радиаторов, а наши специалисты всегда готовы рассказать о плюсах и минусах каждого из них.

Вы готовы разжечь огонь? Новый радиатор может быть энергоэффективным способом контролировать нагрев вашего автомобиля, трактора или квадроцикла.

Разрешите установить радиатор, подходящий именно вам!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Прочное, гибкое и защитное порошковое покрытие — идеальный способ защитить ваши инструменты и транспортные средства от ударов, коррозии и истирания.Вам больше не придется беспокоиться о ржавчине или кислотной эрозии, истирающей ваши металлы, потому что их можно защитить всего одним слоем! Поговорите с нашими экспертами по порошковым покрытиям, чтобы узнать больше о преимуществах покрытия.

• Автомобильные покрытия
• Покрытие грузовиков
• Покрытие для мотоциклов
• Любой тип покрытия обода.
• Покрытие палубной мебели

Новое порошковое покрытие обеспечивает еще один уровень защиты автомобилей и инструментов, которые вы используете чаще всего.Это отличный способ продлить срок службы любого материала из алюминия, стали или нержавеющей стали. Если вы умеете красить, то можем покрасить порошковой краской! Позвоните нам сегодня и назначьте время для нанесения покрытия — вы будете поражены тем, как быстро мы можем покрыть что угодно!

Сохраняйте оригинальный внешний вид! Благодаря неограниченному количеству цветов, блеска и текстур ваше новое порошковое покрытие на ощупь имитирует исходную поверхность!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Если вы просто ищете стальной лист в качестве фона для проекта или вам нужны арматура и балки для строительных работ, у нас есть вся сталь, которую вы ищете.Наша сталь прочнее и более универсальна, чем железо, поэтому бывает разных марок и разных классов содержания углерода. Просто поговорите с нашими экспертами по стали о ваших характеристиках, и мы найдем для вас идеальную сталь.

• Горячекатаный прокат
• Холоднокатаная сталь
• Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Листы
• Балки

Вы можете продлить срок службы вашей новой стали, воспользовавшись нашими услугами по порошковой окраске.Обеспечивая каждую деталь дополнительным слоем защиты, вы защищаете свою новую сталь от коррозии, ржавчины и истирания. С нашей духовкой размером 8 на 20 футов мы можем порошить большое количество стали за раз. Наши бригады всегда готовы рассказать о преимуществах порошковой окраски — позвоните нам, чтобы узнать подробности!

Эта сталь — воровство!
Распространяя продукцию напрямую от производителей, мы снижаем стоимость стали и даем вам возможность сэкономить!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

От удаления стойкого слоя краски до удаления коррозионной ржавчины — нет лучшего способа очистить поверхность, чем пескоструйная обработка.Используя силу эрозии, наши специалисты по пескоструйной очистке могут зачистить поверхность с минимальным повреждением или без него за считанные секунды. Мы используем самые мелкие и мелкие зерна для действительно глубокой очистки, которая гарантирует, что вы потеряете как можно меньше материала.

• Очистка поверхностей
• Удаление краски
• Удаление ржавчины
• Удаление шерсти
• Услуги по сглаживанию
• Услуги травления

Теперь, когда ваша поверхность тщательно очищена, вам не нужно соглашаться на покупную краску.С нашими экспертами по печам и порошковым покрытиям размером 8 на 20 дюймов мы можем покрыть пескоструйную поверхность защитным слоем. Более того, благодаря нашим технологиям подбора цвета и текстуры он будет выглядеть так же естественно, как и оригинальная краска!

Он решает множество проблем: от накипи, вызванной лазерной резкой и сваркой, до ржавчины и коррозии, связанной с погодными условиями, пескоструйная очистка удаляет мусор безопасным способом.

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Поскольку большинство полок заполнено деталями низкого качества, которые не соответствуют вашим требованиям, иногда кажется, что крупные дистрибьюторы продают товары по наименьшему общему знаменателю.В Custom Powder Coating вы можете рассчитывать на наших специалистов по изготовлению и полностью оборудованный цех, чтобы изготовить любую деталь или деталь в соответствии с вашими точными спецификациями — когда мы говорим «на заказ», мы имеем в виду «на заказ»!

• Очистка поверхностей
• Удаление краски
• Удаление ржавчины
• Удаление шерсти
• Услуги по сглаживанию
• Услуги травления

Если вы собираетесь изготовить нестандартную деталь вместо того, чтобы просто работать с материалами из больших коробочных магазинов, то вы, несомненно, захотите извлечь из этого максимальную пользу.Простое порошковое покрытие может добавить дополнительной защиты вашей новой детали. Кроме того, с нашей печью размером 8 на 20 футов мы можем выполнять большие заказы по нанесению покрытий! Сколько бы мы ни изготовили, мы можем покрыть все!

Резка, сварка и изготовление специально для вас. Предоставьте нашим специалистам свои проекты и спецификации, и мы сделаем нужную деталь из лучших доступных материалов!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

От нержавеющей стали до тяжелого чугуна, если вам требуется резка металла или сплава в соответствии со спецификациями, попробуйте наши услуги лазерной резки.Вы будете поражены точными и чистыми результатами, которых наши специалисты могут достичь в кратчайшие сроки. Наша гибкая система позволяет резать широкий спектр материалов. Более того, без использования специализированного или тяжелого оборудования, мы можем резать на месте!

• Металлические скобы
• Пользовательские знаки
• Любые стальные комплектующие

После того, как мы разрежем ваши детали в соответствии с вашими потребностями, наши мастера-сварщики помогут вам установить их.Выбирая дуговую сварку, сварку TIG или сварку MIG, вы можете быть уверены, что только что вырезанная деталь будет безупречно интегрирована в ваш проект. Как только все будет собрано, мы можем даже нанести защитное порошковое покрытие!

Лазерная резка — ваш точный недорогой вариант. Без специального оборудования или лазеров мы можем сократить расходы до минимума — особенно при работе с более толстыми материалами!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Том Лозенский

Владелец бизнеса

Custom Powder Coating была создана в 2008 году.Начиналось как очень небольшая операция, проводимая одним человеком. Том является владельцем бизнеса более 20 лет и занимается сваркой более 35 лет. Мы выросли из одного человека до пяти сотрудников. Мы по-прежнему малый бизнес, но можем справиться практически со всем. Мы работаем над чем угодно: от небольших рабочих мест и потребностей среднего человека до крупных коммерческих работ.

У нас есть печь длиной 20 футов, шириной 8 футов и высотой 8 футов. Большие или маленькие, мы можем все.

Сертифицированная сварка, Mig, Tig.Алюминий, нержавеющая сталь, сталь. Резка ножницами, разрывом, прессованием и лазерной резкой с ЧПУ.

Маркус Уолтерс

Менеджер по порошковому покрытию и ремонту радиатора

Митчелл Уолтерс

Порошковое покрытие

.

Порошковая покраска своими руками — Статьи от компании «Витоника»

Порошковое окрашивание металлических изделий в домашних условиях.

Оборудование для самостоятельной окраски включает:

• Сушильную печь
• Камеру для окрашивания
• Пистолет для распыления пигмента

Немаловажным фактором является наличие защитных средств. Мелкодисперсные элементы относятся к опасным химическим веществам с обильным распространением. Наличие профессионального респиратора и надежной вентиляции в помещении и отдельно в месте для прокрашивания обеспечат безопасность работника. Отсутствие вентиляции в коробе окрашивания может вызвать взрыв из-за скопления большого количества частиц краски.

Подготовка к работе

Подготовка окрашиваемой запчасти укладывается в 4 этапа:

1. Очищение

Покраска своими руками будет некачественной, если слой ляжет на неподготовленную область. Очищение позволяет удалить грязь, следы ржавчины, остатки прошлого покрытия. В зависимости от характеристики загрязнения, очищение проводят влажной тканью или применяют промышленные (спиртовые, щелочные) растворители. При желании выровнять поверхность, сгладить царапины, устранить неровности удобно воспользоваться помощью шлифовальных насадок с подходящими насадками.

2. Обезжиривание

Нейтрализация жиров позволяет удалить остатки очищающих веществ и увеличивает адгезию.

3. Грунтование

Нанесение слоя неорганического красителя. Важный этап, подготавливающий плотную базу под нанесение основного покрытия. Гарантирует отсутствие лишней влаги или попадание воздуха между слоями. Продлевает срок действия покрытия.

4. Окрашивание

• Распыление выбранного состава. Покрытие наносится в специальной камере при помощи пистолета. В ней деталь фиксируется, обеспечивая равномерную обработку. Принцип процесса прост. Составляющие порошка наделяются зарядом, противоположным к заряду частиц запчасти. Металлический образец выступает магнитом, собирающим частицы на поверхности. Специальный защитный короб позволит не только снизить риск для здоровья мастера и улучшить качество прокраски, она также не дает мелким фрагментам красителя разлетаться по пространству. Пистолет для проведения процедуры можно приобрести отдельно, но иногда он является частью камеры.
• Запекание. Работу следует завершить в специальной сушильной печи. Для домашнего использования придется приобрести дорогостоящий аппарат, но только он способен завершить химическую реакцию. Если образец небольшого размера, то есть вариант использовать для сушки бытовые обогреватели. При максимальной температуре они способны просушить небольшие элементы, но с точки зрения безопасности это не лучший выход. Профессиональная сушка прогреет металл при температуре 250 градусов. Среднее время прогревания – от 15 до 30 минут. Особенности и длительность зависят от размера обрабатываемых элементов. Во время запекания фрагменты расплавляются и связываются друг с другом. Образуется плотное соединение, полностью готовое к использованию.

Преимущества и недостатки самостоятельной работы

Порошковая окраска металлических изделий своими руками позволит сэкономить бюджет и время при условии обработки мелких образцов. При необходимости частого применения подобных пигментов наличие домашней мастерской станет выгодным ходом. Недостатком использования пигмента в домашних условиях являются крупные траты на оборудование и пусть минимальный, но все же риск для здоровья. Ради единичной акции подобные траты непродуктивны.

Назад в раздел

Оставить заявку

Практическое руководство для домашнего мастера

В комплект для порошкового покрытия

Harbour Freight входит почти все необходимое. Вам понадобится электрическая духовка, очиститель для металла или препарат и твердый порошок любого цвета по вашему выбору.

«Порошковое покрытие» часто рекламируется как одно из преимуществ и характеристик, когда производитель описывает свои последние продукты. Хотя мы часто слышим этот термин, не многие люди действительно понимают, что такое порошковое покрытие, и еще меньше людей понимают, что этот процесс можно провести дома с отличными результатами.

Порошковое покрытие прочнее красок на основе растворителей, требует очень небольшого обучения или практики, а стоимость очень конкурентоспособна по сравнению с красками. Для тех, кто занимается своими руками, более прочное покрытие с улучшенной защитой от коррозии легко достигается с помощью одного из имеющихся на рынке комплектов для домашнего использования. Мы собираемся снять покрытие и показать вам, как это делается.

Почему лучше?

Сухое порошковое покрытие не зависит от испарения растворителей для создания твердого покрытия.С другой стороны, краски на основе растворителей должны иметь это испарение, чтобы связываться с поверхностью покрываемого материала. Во многих случаях процесс испарения происходит быстрее, чем предполагалось производителем краски, что вызывает проблемы с пористостью покрытия.

Многие любители предпочитают использовать уайт-спирит для очистки поверхности металла перед распылением. Мы решили использовать ацетон, потому что, как и уайт-спирит, он не оставляет следов.

Проблемы с пористостью, вызванные испарением растворителя, не позволяют покрытию полностью приклеиваться ко всей основе окрашенной поверхности.Поэтому химические вещества или коррозия могут попасть под покрытие и вызвать коррозию металла под краской.

Сухое порошковое покрытие более прочное и устойчивое к скалыванию, что делает это покрытие идеальным для деталей, которые подвергаются воздействию более жестких условий окружающей среды, например, для опорных пластин тормозов.

Обязательно очистите каждый дюйм детали, на которую будет наноситься порошковое покрытие.

Поскольку порошковое покрытие является твердым, его можно наносить более интенсивно, чем жидкие краски, не беспокоясь о растеканиях, потеках или проседаниях.Жидкая краска имеет тенденцию быть тонкой возле краев или изгибов поверхности. Порошковое покрытие при нагревании течет равномерно, поэтому нет участков с неровным покрытием.

Краска обычно наносится в несколько слоев, причем два прохода являются абсолютным минимумом для приемлемого покрытия. Порошковое покрытие можно наносить электростатическим распылением толщиной от одного до шести миллиметров за один проход.

Мы обнаружили, что проще всего положить детали на решетку духовки, чтобы свести к минимуму их перемещение и риск стряхивания порошка.

Итак, совершенно очевидно, что порошковое покрытие более безопасно для окружающей среды, конкурентоспособно по цене, обеспечивает более прочное покрытие и лучше защищает. Что нужно сделать, чтобы воспользоваться этим технологическим чудом?

Как наносить порошковое покрытие

На рынке есть несколько наборов для порошкового покрытия для дома, но одним из самых доступных является набор, продаваемый Harbour Freight Tools. По цене 80 долларов, это комплект, с которым может справиться почти каждый домашний мастер.Наш самый большой вопрос был: если он доступен по цене, справится ли он со своей работой так, как мы ожидали? Мы были настроены выяснить это.

Распыление твердого порошкового покрытия оказалось проще, чем ожидалось. Порох выходил из конца пистолета в виде порохового облака.

Перед тем, как приступить к нанесению порошковых покрытий, следует принять или понять некоторые разумные меры предосторожности:

1) Мелкий порошок воспламеняется, когда плавает в воздухе. Любая пыль легко воспламеняется. Это причина того, что кукурузные бункеры на Среднем Западе иногда взрываются.Кукурузная пыль попадает в воздух и подвергается воздействию открытого огня. Мелкие частицы порошкового покрытия можно защитить, не распыляя их вблизи открытого огня или источников возгорания.

2) Поражение электрическим током. Пистолет для нанесения порошкового покрытия использует электричество для создания электростатического заряда на сухом порошке. Эмиттер на пистолете-распылителе обеспечивает этот заряд. Прикосновение к излучателю может вызвать неприятное поражение электрическим током. Людям с электрическими медицинскими устройствами (кардиостимуляторами / дефибрилляторами) следует избегать использования пистолета-распылителя для порошкового покрытия.

Нам нужно было хорошенько осмотреться, чтобы убедиться, что часть была закрыта полностью.

3) Опасность при вдыхании. Сухой порошок представляет собой мелкие частицы, которые может легко вдохнуть любой, кто находится в зоне распыления. Для защиты легких можно носить простую маску с частицами пыли, но в области отверждения порошкового покрытия в духовке следует носить угольный респиратор, чтобы предотвратить выделение газов.

Распаковка

Комплект для порошкового покрытия Harbour Freight состоит из пистолета-распылителя, встроенного фильтра, рассеивающих наконечников, ножного переключателя, порошковых чашек, электрического трансформатора и кабеля заземляющего зажима.Для отверждения покрытия вам понадобится подача воздуха, обеспечивающая постоянное давление воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм, и источник тепла, способный выдерживать температуру от 300 до 500 градусов по Фаренгейту. Газовые печи не подходят для использования в качестве источника тепла. Пары отверждения не только токсичны, но и взрывоопасны. Таким образом, никогда не используйте электрическую духовку, которая также используется для приготовления пищи, поскольку может произойти перекрестное загрязнение пищи.

Было несколько мест, которые нужно было подправить, прежде чем мы отправили деталь в духовку.

Готовимся

Мы особо подчеркиваем, что начинающий специалист по нанесению порошкового покрытия выбирает для нанесения покрытия детали, не требующие разборки. Начните с таких деталей, как ручки и рычаги переключения передач, эмблемы или другие простые цельные детали. Первой реальной частью операции должна быть тщательная очистка деталей, которые будут подвергаться покрытию, чтобы помочь удалить любую грязь, жир, масло или загрязнения. Как и в случае с покраской, подготовка является ключом к окончательному результату.

Подготовка детали продолжается удалением предыдущих покрытий и ржавчины.Старайтесь не подходить непосредственно к пескоструйному аппарату, если только деталь не может выдержать жесткое обращение с пескоструйным аппаратом. Большинство опытных специалистов по нанесению порошковых покрытий в домашних условиях используют химический стриппер, безопасный для данной детали. Это особенно хорошо работает, если предыдущее покрытие представляет собой порошковое покрытие, поскольку порошковое покрытие для пескоструйной обработки может быть очень абразивным для любых необработанных участков на деталях. Здесь цель состоит в том, чтобы получить гладкую металлическую поверхность.

Духовка должна быть предназначена для использования в магазине и не должна использоваться для приготовления пищи.Химические вещества и пары, выделяемые порошком при высыхании, не одобрены FDA и могут быть опасными.

Если вы планируете пескоструйную очистку детали, на которую нужно нанести покрытие, имейте в виду, что вы хотите удалить только предыдущее покрытие и придать текстуру новому покрытию, чтобы оно могло захватываться. Пескоструйная очистка со слишком большим давлением воздуха или средой со слишком сильными абразивными характеристиками может оставить дефекты поверхности, которые приведут к образованию гребней на покрытии. Обработанные поверхности, такие как отверстия тормозных цилиндров, не должны подвергаться струйной очистке и должны быть замаскированы перед пескоструйной очисткой.

Использование новых абразивоструйных материалов предотвратит загрязнение грязными носителями и приведет к плохой отделке. После снятия изоляции и очистки или пескоструйной обработки с ней нельзя прикасаться голыми руками. Прикасаясь к деталям, на которые наносится покрытие, следует надевать чистые перчатки. Хорошее ополаскивание денатурированным спиртом для удаления пыли пескоструйной обработки поможет придать детали форму для следующего шага.

Предварительный нагрев

Деталь на этом этапе должна быть снята до чистого металла.У металлов есть поры, а некоторые металлы, например чугун, очень пористые. Эти поры могут впитывать масла из окружающей среды или производственного процесса во время их изготовления. Нагрев детали (предварительная выпечка) до более высокой температуры нагреет масло внутри металла и вытянет его наружу. Это видно во время процесса предварительного выпекания, так как дым выходит из нагретой части.

Наша первая попытка вышла из духовки с небольшим количеством апельсиновой корки на поверхности. При распылении легко нанести слишком много порошка, который оставит такой вид.

Без удаления этих масел на лакокрасочном покрытии могут образоваться пузырьки или неровности при нагревании в процессе отверждения по мере удаления масел. Оставить деталь в духовке с температурой 400 градусов до тех пор, пока копчение не прекратится, должно быть достаточно для полного удаления масел. Дайте детали остыть до комнатной температуры и еще раз промойте денатурированным спиртом, чтобы удалить последние загрязнения с металлической поверхности.

В зависимости от желаемого эффекта или для защиты поверхностей машины, на которые не следует наносить покрытие, маскирование следует выполнять после предварительного обжига и перед нанесением порошкового покрытия.Старайтесь не оставлять жир на пальцах или руках — желательно в чистых перчатках — замаскируйте любую часть части, на которую не следует наносить покрытие.

Мы отправили следующего охранника через процесс нагрева, чтобы посмотреть, приведет ли более длительное выдерживание детали в цикле нагрева к лучшим результатам.

Порошковое покрытие

Наконец-то! Самая простая и приятная часть процесса: нанесение спрея (нанесение сухого порошка на деталь). Повесьте или положите покрываемую деталь на подходящую подставку или поверхность.Пара ключей к успеху в нанесении покрытия на деталь — убедиться, что стойка хорошо заземлена по отношению к покрываемой детали. Это поможет обеспечить надлежащий охват детали, если вы используете стойку или крюк в качестве земли.

Постарайтесь расположить деталь так, чтобы порошок покрывал труднодоступные места, например, выемки для пальцев или декоративные щели. В таких случаях используйте гравитацию в своих интересах.

Ваше рабочее место должно быть расположено рядом с вентиляционной системой. Соберите установку для порошкового покрытия, подключив влагоотделитель к распылителю.Затем добавьте порошок для покрытия в чашку пистолета-распылителя.

Подсоедините четвертьдюймовый шланг подачи воздуха к влагоотделителю и прикрепите зажим заземления к покрываемой детали. Включите выключатель питания трансформатора / блока управления и отрегулируйте диапазон давления воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм на регуляторе подачи воздуха.

Одновременно нажмите спусковой крючок пистолета-распылителя и нажмите на педальный переключатель. Курок управляет потоком порошка, а ножная педаль регулирует электрический поток.Держа наконечник пистолета примерно в восьми дюймах от поверхности, покройте все области, которые нужно покрыть сухим порошком.

После первого нанесения порошкового покрытия деталь возвращают в печь для отверждения.

Уберите ногу с педального переключателя и отпустите курок пистолета-распылителя, чтобы остановить поток. Если все области закрыты должным образом, переведите выключатель питания блока управления в положение «выключено». Следуйте инструкциям по снятию электрического заряда в системе, прикоснувшись электрическими полюсами на конце распылителя к зажиму заземления, чтобы высвободить остаточную энергию.

Лучшее лекарство

Чтобы получить наилучшее покрытие, предварительно разогрейте духовку от 300 до 500 градусов по Фаренгейту. Используя решетку для духовки или подвесную решетку, поместите сухую деталь с порошковым покрытием в духовку и включите систему вентиляции. Большинство мелких деталей полимеризуется за 15 минут. Рекомендуем ознакомиться с инструкциями по порошковому покрытию, указав рекомендуемые время и температуру отверждения.

И снова у нас было слишком много пудры, и появилась апельсиновая корка.Немного порошка имеет большое значение.

Порошковое покрытие должно расплавиться и стать гладким и ровным по всей поверхности детали. Для изготовления больших деталей может потребоваться дополнительное время, но наша небольшая духовка ограничивала размер деталей, которые мы могли испечь. Когда покрытие застынет, духовку можно выключить и снять деталь с огня, чтобы она остыла.

После того, как мы немного отодвинули порошок от схватывания, мы покрыли это D-образное кольцо и проверили его. Нам понравился внешний вид и устойчивость покрытия к сколам.

Заключительное слово

По выгодной цене 80 баксов за базовый комплект и еще 20 костей за сухой порошок, мы нашли этот недорогой комплект достойным способом получить порошковое покрытие на мелких деталях, которые обычно не покупаются с порошковым покрытием. или на частях, где желательно изменение цвета. С первых же усилий мы добились достойных результатов без каких-либо трудностей. Единственная проблема, которую мы сейчас имеем, — это решить, какие части мы хотим покрыть.

Покраска порошковой краской | Home Guides

Автор: Сидни Джонс Обновлено 14 декабря 2018 г.

Металлические поверхности покрываются порошковой краской с помощью специального процесса для закрепления цвета на сплавах.Когда приходит время новой краски, отправлять металл обратно через процесс, как правило, неудобно. Для успешного окрашивания поверхностей с порошковым покрытием необходимо соблюдать соответствующие приготовления и процессы.

Очистка

Чтобы успешно закрасить порошковое покрытие, необходим правильный процесс очистки. Перед началом процесса удалите с поверхности весь жир, грязь и мусор. Предпочтительным очистителем является тринатрийфосфат, но приемлем и более экологически чистый очиститель с сильным обезжиривающим средством.Если возможно, используйте очиститель в мойке высокого давления, настроенной на давление 900–1000 фунтов на квадратный дюйм. Если область находится внутри и неподвижна, вымойте руки щеткой с мягкой щетиной. Тщательно промойте моющее средство теплой водой и дайте высохнуть.

Адгезия

Самым большим препятствием при покраске порошкового покрытия является прилипание новой краски к поверхности. Порошковое покрытие по своей природе гладкое и не дает прилипать новому покрытию. Слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 180, чтобы удалить достаточно покрытия, чтобы грунтовка могла прилипнуть.Если он не прилипает, дополнительная шлифовка зернистостью 60, а затем 180 удалит порошковое покрытие с поверхности и подготовит его к нанесению нового слоя краски.

Грунтовка

При работе с поверхностями с порошковым покрытием грунтовка является важной частью процесса перекраски. Выберите грунтовку, подходящую для рассматриваемого сплава, будь то алюминий или сталь. После первой попытки шлифования используйте грунтовку, чтобы проверить уровень сцепления поверхности. Нанесите небольшое пятно грунтовки и дайте высохнуть в течение 20-30 минут.Попытайтесь стереть пятно. Если он вытирается или размазывается, это признак того, что адгезии недостаточно для продолжения. После шлифовки, чтобы удалить порошковое покрытие, на оголенную поверхность потребуется нанести полный слой грунтовки, чтобы краска приклеилась. Проконсультируйтесь с профессионалом по поводу подходящей грунтовки для вашего проекта.

Краски

Выбор правильной краски для работы очень важен при окраске порошковой краской. Даже с правильной грунтовкой некоторые краски могут не держаться полностью. Краски на основе эпоксидной смолы будут прилипать к большинству поверхностей, но могут быть дорогостоящими и иметь ограниченный набор доступных цветов.Эмалевые краски могут быть лучшим вариантом с точки зрения затрат и должны хорошо сцепляться с грунтовками, необходимыми для металлических сплавов.

Все, что вам нужно знать для домашнего использования

Собираете ли вы собственный хотрод дома или делаете это за вас в профессиональном магазине, вы обнаружите, что порошковые краски могут многое предложить. Иногда это называют порошковой краской, порошковое покрытие — это процесс, который изначально был изобретен для защиты металлических деталей от химического и абразивного воздействия, но с тех пор распространился на эстетические применения во всем промышленном спектре.Использование порошковых покрытий промышленного типа для косметических целей в строительстве хот-родов теперь считается незаменимым инструментом для восстановления или изготовления нестандартных деталей, и если создание нестандартных автомобилей является личным увлечением или вашим бизнесом, цвета порошкового покрытия в какой-то момент станут незаменимыми. в вашем списке дел.

Большая привлекательность красок порошковой краски заключается в том, что после закрепления оборудования для нанесения вы сможете окрасить любой металлический объект (и некоторые стеклянные — подробнее об этом позже) в любой цвет, любой блеск или любую текстуру, какую захотите.Более того, по сравнению с обычной краской, порошковые краски гораздо более устойчивы к химическому воздействию, ударам, нагрузкам и изгибам, что делает их отличными не только для деталей отделки салона и жести двигателя, но и для компонентов шасси и пружин. (Забавный факт: хотя и не очень красочный, здесь есть даже специализированные покрытия для самостоятельной сборки деталей двигателя, которые специализируются на диспергировании масла, предотвращении истирания и термическом отклонении.) Если вам нужна прочная поверхность, требующая особой цветовой обработки, можно использовать порошковые краски. являются более предпочтительным методом по сравнению с жидкими красками.

Как работает порошковая краска?

Посмотреть все 17 фото

Порошковые краски наносятся в виде мелкодисперсного сухого порошка, который распыляется на детали с помощью специального пистолета. В пистолете есть магазин, заполненный порошковой краской выбранного цвета; Этот пистолет также прикреплен к скромному воздушному компрессору и регулятору давления и обеспечивает давление для точно дозированного выброса порошка. Отдельный источник электропитания обеспечивает положительный заряд цвета порошкового покрытия в пистолете и отрицательный заряд обрабатываемой детали через соединительный провод и зажим.При нажатии на спусковой крючок цвет порошкового покрытия дозируется из пистолета сжатым воздухом, где он ионизируется положительным зарядом электрода в «стволе» пистолета. Попадая в атмосферу, цвет ионизированного порошкового покрытия притягивается к отрицательному заряду на металлической заготовке, равномерно покрывая ее. (Иствуд снял 14-минутное видео с практическими рекомендациями по цветам порошковых покрытий, которые вы можете посмотреть здесь.)

Просмотреть все 17 фото

Затем деталь помещается в духовку или перед инфракрасными лампами, где она подвергается непрерывному воздействию температура 400 градусов по Фаренгейту в течение примерно 10 минут.В процессе нагрева цвет порошкового покрытия постепенно меняет внешний вид от тускло-бархатистой плоской текстуры до гладкого зеркального блеска. Возможно, что более важно, он будет химически связан с поверхностью во время нагрева, становясь чрезвычайно прочным. В зависимости от цветовой текстуры порошкового покрытия, поверхность может приобретать различные текстуры, от мятого покрытия и тонов молотка до матовых и сатиновых. Многие текстуры могут быть преобразованы в цвет порошкового покрытия для достижения определенных эффектов или для соответствия другим существующим компонентам, поэтому стоит изучить тысячи возможностей в цветах порошкового покрытия.

Стоит ли красить порошковое покрытие?

Посмотреть все 17 фото Пистолет для порошковой окраски начального уровня от Eastwood Company.

Стоимость порошковых красок выше, чем у простых аэрозольных баллончиков, но после того, как вы воспользуетесь им, вам будет трудно вернуться назад из-за долговечности, профессионального внешнего вида и огромного количества вариантов цвета. Лучшее параллельное сравнение — это профессиональная покраска изделия из пистолета HVLP в окрасочной кабине. По сравнению с такой метрикой, как профессиональная окраска, где визуальный результат аналогичен, порошковые краски намного дешевле.Например, профессиональная порошковая покраска взимает от 350 до 600 долларов за порошковую покраску всего шасси гоночного автомобиля — это намного меньше, чем в покрасочной мастерской. Краткий прайс-лист с приблизительными ценами на отдельные детали с порошковым покрытием представлен здесь.

Посмотреть все 17 фотографий Компания Eastwood продает различные печи для порошковой окраски и тепловые лампы, такие как этот вертикальный блок.

При принятии решения о том, стоит ли красить порошковой краской, следует учитывать необходимый объем порошковой окраски и размер обрабатываемых деталей.Для более крупных деталей, таких как картеры оси, К-образные элементы и шасси, профессиональный цех порошковой окраски может быть лучшим выбором, поскольку размер самой большой детали будет определять размер печи или количество инфракрасных ламп (и соответствующую электрическую мощность). нужный. Для более мелких деталей, таких как жестяная банка или внутренняя отделка, можно использовать кухонную духовку или даже тостер на столешнице, при условии, что она может поддерживать температуру 400 градусов. (Можно использовать кухонную духовку, но она должна быть предназначена исключительно для порошкового покрытия и не должна использоваться для приготовления пищи.Тем не менее, рекомендуется использовать электрическую, а не газовую духовку. Новую электрическую кухонную духовку можно купить примерно за 400 долларов.)

Где взять оборудование для порошковой окраски красок

Просмотреть все 17 фото

Отлично! Вы решили самостоятельно окунуться в порошковые краски в своем гараже. Мы собираемся избавить вас от многих проблем и сказать, что есть только одно место, где можно приобрести ряд качественного оборудования для порошковой окраски, и это компания Eastwood. Есть много производителей оборудования для порошковой окраски промышленного уровня — и Eastwood является одним из них, — но промышленная порошковая окраска обычно проводится в огромных масштабах, выходящих за рамки возможностей домашнего мастера.Промышленное оборудование тоже очень дорогое. На данный момент только Eastwood предлагает оборудование для порошковой окраски в человеческом масштабе для домашнего гаража и профессионального магазина среднего размера, а линейка пистолетов для нанесения покрытий HotCoat охватывает шесть различных ценовых категорий, от 89,99 долларов США до уровня Elite компании. PCS-1000 за 899,99 долларов.

Где взять порошковые краски для покрытий

Посмотреть все 17 фото

Помимо продажи ряда пистолетов для порошковых красок для дома и в магазинах, компания Eastwood предлагает здесь широкий выбор порошковых красок.Как мы уже упоминали, порошковые краски используются во множестве ошеломляющих промышленных применений, и компании, которые поставляют продукцию крупным производителям, будут рады продать вам цвета порошковой краски, которые варьируются в тысячах вариантов — некоторые из них с эффектными отделка, текстуры и финишные покрытия. Если вам нужно найти точное совпадение цвета с образцом краски или цветовым кодом, попробуйте просмотреть цвета на AllPowderPaints.com, American Powder Coatings и Prismatic Powders. (Prismatic Powders утверждает, что имеет самый большой в мире выбор цветов, насчитывающий более 6500 цветов, и может оказаться полезным заказать здесь набор образцов цвета, чтобы найти идеальное соответствие.Summit Racing также предлагает широкий выбор доступных цветов, характерных для хот-родов.

Где взять порошковые краски Готово

Посмотреть все 17 фото

Нет ничего плохого в том, чтобы профессиональная порошковая покраска работала за вас. На самом деле, если вы обыщете свой район, скорее всего, вы найдете ближайший к вам магазин, обслуживающий производственные предприятия. Эти рабочие места наносят порошковое покрытие огромными партиями и иногда могут втиснуть более мелкие детали в существующие заказы, экономя ваше время и деньги.Если в вашем регионе нет промышленности, подумайте о том, чтобы отправить детали профессиональному специалисту по нанесению порошкового покрытия, который специализируется на запчастях для автомобилей или мотоциклов. На Восточном побережье настоятельно рекомендуется использовать Bonehead Performance в Фистервилле-Тревозе, штат Пенсильвания, а для западного побережья попробовать порошковое покрытие Mile-High в Энглвуде, штат Колорадо.

Краски для порошкового покрытия горячего флокирования

Посмотреть все 17 фотографий Стеклянный контейнер, обработанный прозрачным порошковым покрытием Eastwood методом горячего флокирования.

Мы обещали вам ранее, что объясним использование порошковых красок на стекле, и вот подробности. Цвета порошковых красок обычно зависят от того, что изделие изготовлено из металла, потому что оно должно проводить электричество. После электрического заряда частицы порошковой краски притягиваются к металлу и прикрепляются друг к другу. В случае стекла нет возможности заряжать заготовку, поэтому ее необходимо предварительно нагреть в духовке. После нагревания стеклянный кусок можно флокировать с помощью пистолета для порошковой покраски, при этом частицы краски беспорядочно всплывают на поверхность, связываются, тают и быстро вытекают, когда нагретое стекло соприкасается с ними.Однако без электростатического заряда флокирование стекла может быть неприятным делом, поэтому планируйте свое рабочее пространство соответствующим образом.

Просмотреть все 17 фотографий Просмотреть все 17 фотографий Просмотреть все 17 фотографий

Powder Coating vs. Paint | Отделочные системы

Порошковое покрытие против краски

17 апреля 2018 г.

В мире сборки самолетов, бытовой техники и автомобилей всегда ведутся споры о том, что лучше: порошковое покрытие или окраска распылением металлической поверхности. На самом деле оба варианта имеют свои преимущества.Однако, прежде чем вы сможете сделать выбор, важно сначала узнать ответ на основной вопрос — в чем разница между порошковой окраской и окраской?

Как работает порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это метод окраски, при котором вместо краски используется порошок. Порошок наносится с помощью распылителей и нагревается на выбранную поверхность для образования цветного покрытия. Порошок, используемый для этого процесса, можно сделать из множества ингредиентов, таких как акрил, полиэстер, эпоксидная смола и полиуретан.Порошковое покрытие обеспечивает более толстую и однородную поверхность, чем обычно при нанесении аэрозольной краски. Обратите внимание, что вы можете найти баллончики с порошковым напылением для легких условий эксплуатации.

Вы видите примеры порошкового покрытия на широком спектре бытовых приборов и предметов домашнего обихода, таких как печи, холодильники, стиральные машины, столы и вазы для ламп. Порошковая покраска сегодня также довольно распространена на завершающих этапах сборки автомобилей.

Порошковое покрытие возможно с использованием термопластов или реактопластов.Первый — это безхимический процесс, который основан на нагревании для доведения порошка до состояния толстого твердого покрытия. В случае термореактивных материалов химические добавки взаимодействуют с порошком на этапе нанесения. Конечный результат термопластичных и термореактивных порошковых покрытий практически идентичен. В обоих процессах порошок нагревается для формирования цветного покрытия на выбранной поверхности.

Ниже приведены этапы нанесения порошкового покрытия на материал:

1. Перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить выбранную поверхность, чтобы обеспечить надлежащую адгезию покрытия.Для промышленного применения необходимо очистить поверхность — обычно металлическую — от любого масла или грязи, которые в противном случае препятствовали бы использованию порошка.
2. На этапе нанесения порошок трансформируется и приводится в состояние сцепления с выбранной поверхностью посредством так называемого электростатического процесса, при котором гранулы порошка и поверхность совместно заряжаются вольтами электростатической энергии.
3. После нанесения порошкового покрытия лак должен затвердеть не менее 10 минут при температуре выше 400 ° F.Это позволяет расплавленному порошку осесть на выбранной поверхности. По мере затвердевания покрытия исходные свойства полимера, акрила или эпоксидной смолы проявляются в виде плотного, толстого и блестящего поверхностного покрытия.

По сравнению с нанесением окраски распылением порошковые покрытия более эффективны благодаря электростатическому процессу, который сокращает отходы на 95%. Большинство цветных гранул, которые используются для нанесения порошкового покрытия, прибывают в предполагаемое место назначения, а количество, которое не удается, можно повторно использовать для более позднего нанесения.Подобное сохранение невозможно при нанесении аэрозольной краски, когда случайная краска теряется на ветру.

Другой похожий процесс, который вы можете увидеть, — это электростатическая окраска. Сравнение процессов электростатической окраски и порошкового покрытия показывает, что оба они основаны на схожих концепциях: электростатическая окраска использует электрические заряды для связывания краски с металлом. Самая большая разница в том, что для застывания его не нужно запекать.

Преимущества порошкового покрытия

Так чем же хороша порошковая окраска? Порошковые покрытия прочны, привлекательны, долговечны и подходят для различных поверхностей.Многочисленные преимущества порошкового покрытия лучше всего описываются следующим образом:

• Долговечный. Порошковое покрытие создает толстую липкую поверхность, которая держится дольше, чем обычный слой аэрозольной краски. В споре между порошковым покрытием и краской стойкость порошкового покрытия выше.
• Fast. Вы можете наносить порошковые покрытия за один раз, что делает процесс более быстрым и эффективным.
• Разнообразный. Порошковое покрытие позволяет использовать различные цвета, потому что вы можете заранее смешивать порошки и манипулировать ими.
• Экологичный. Процесс порошкового покрытия не наносит вреда окружающей среде благодаря относительному отсутствию токсинов или отходов, образующихся при данном применении.
• Последовательно. В отличие от аэрозольной краски, которая может стекать и неравномерно растекаться, порошковые покрытия создают неизменно гладкие и твердые поверхности без следов нанесения. Можно ли покрасить порошковое покрытие? Да, если отшлифовать.

Конечно, у порошкового покрытия есть несколько недостатков:

• Только толстые покрытия: для начала, процесс ограничивает вас толстым слоем по поверхности данного металла.В большинстве случаев тонкий слой порошкообразного полимера приводит к неровной поверхности, напоминающей кожуру цитрусовых.
• Требования к оборудованию: Второй недостаток — и самый непосильный для небольших предприятий — это количество дорогостоящего высокотехнологичного оборудования, необходимого для порошкового покрытия. Чтобы наносить порошковые покрытия, вам потребуется промышленная печь и электростатическая кабина в дополнение к распылительным инструментам, которые могут оказаться непомерно дорогостоящими для мастера по ремонту или механика домашнего гаража.
• Подбор цвета: жидкую краску легко смешать на месте, но цвета порошкового покрытия изготавливаются в специальных производственных циклах и определяются пластиком, который использовался для их создания. Смешивая цвета вместе, вы получите пятнистый узор. Кроме того, многие люди повторно используют излишки порошка, использованные в процессе нанесения, что может еще больше затруднить подбор цветов. Эта трудность может снизить эффективность и затруднить корректировку, особенно при использовании металлических цветов.
• Незначительные ограничения поверхности: хотя многие считают порошковое покрытие более прочным и эффективным вариантом отделки металлических поверхностей, порошок не подходит для резины, которая плавится под действием электростатического заряда.

Тем не менее, вы можете преодолеть определенные ограничения, связанные с порошковой окраской.Например, можно полностью избежать последующих порезов и доработок уже покрытого компонента с помощью современного современного моделирования изделий, которое стало возможным с помощью трехмерного изображения. Присутствие инженеров по окончательной сборке в группе разработчиков также может помочь сделать процесс порошкового покрытия более надежным и беспрепятственным.

Что нужно учитывать при порошковых покрытиях

Если вы думаете о том, чтобы выбрать порошковое покрытие вместо краски и добавить его в свою деятельность, есть несколько аспектов, которые следует учитывать при покупке расходных материалов:

• Доступные цвета: жидкая краска предлагает практически бесконечные варианты цвета, тогда как цвета порошкового покрытия могут быть более ограниченными.Некоторые производители порошка могут создавать практически любой цвет в виде порошка, в то время как другие ограничиваются некоторыми основными цветами. Некоторые цвета могут потребовать специальных производственных циклов, что увеличит время выполнения заказа. Подумайте, соответствуют ли цвета, которые вы можете получить, вашим потребностям и насколько конкретными могут быть ваши будущие потребности в сопоставлении цветов.
• Volume: Сможете ли вы удовлетворить свои потребности в объеме с помощью оборудования для порошковой окраски? Помимо возможностей оборудования, учитывайте требуемые трудозатраты и доступ к материалам, таким как заказываемые по индивидуальному заказу цвета порошкового покрытия.
Соответствие
• : Соответствуют ли ваше оборудование и процессы стандарту 9001: 2008 Международной организации по стандартизации? Этот стандарт помогает гарантировать качество и надлежащую производственную практику.
• Качество поставок. Помимо соблюдения нормативных требований, вы также должны учитывать, насколько хорошо ваши поставщики будут поддерживать вашу деятельность в целом. И ваше оборудование, и лакокрасочные материалы должны поставляться надежными, заслуживающими доверия поставщиками, имеющими подтвержденный успех.Ищите качественное оборудование, надежное обслуживание клиентов и индивидуальные решения.

Хотя у порошкового покрытия есть некоторые особенности по сравнению с жидкой краской, если вы предпримете правильные шаги, оно может обеспечить уникальную и выгодную отделку для широкого спектра металлических компонентов.

Как работает окраска распылением?

Традиционно промышленные цветные покрытия получали с помощью очевидного процесса, известного как окраска распылением, когда краска наносится в виде аэрозоля с помощью насосных устройств под высоким давлением.В большинстве случаев краска наносится с помощью пневматических инструментов или оборудования для достижения однородного, равномерного покрытия по выбранной поверхности.

Перед тем, как нанести слой аэрозольной краски на выбранную поверхность, необходимо очистить металл от масляных остатков и грязи. Затем вы обрабатываете поверхность струей мокрой струи примерно 15-20 микрометров. Процесс продолжается до тех пор, пока вы равномерно не покроете всю поверхность достаточно толстым слоем краски.

К преимуществам аэрозольной краски относятся:

• Самовысыхание.Влажная краска сохнет сама по себе — печь не требуется — поэтому вы можете наносить ее на продукты, которые не подвергаются термообработке.
• Цветовая гамма. Краска может быть окрашена в более широкий диапазон цветов, чем порошки, и ее можно использовать для более широкого ассортимента продукции и вывесок.
• Тонкость / текстура. Вы можете нанести влажную краску тонким слоем на поверхность, оставив при этом гладкую текстуру. Это делает краску более подходящим вариантом для предметов, требующих тонкого покрытия.
• Доступность. Окраска распылением — и инструменты, необходимые для процесса окраски распылением — проще и доступнее, чем порошковая покраска.

Учитывая все преимущества аэрозольной краски, у этого процесса есть и свои недостатки. Во-первых, слоям краски не хватает прочности по сравнению с отделкой с порошковым покрытием. Со временем слой аэрозольной краски потребует доработки. В большинстве случаев через несколько лет на окрашенную поверхность потребуется совершенно новый слой краски.

Как правило, получить ровное покрытие влажной краской также труднее. В то время как порошковые покрытия наносятся плавно и равномерно, краска может оставлять следы и наноситься недостаточно в определенных областях, чрезмерно наноситься в других областях и стекать по точкам.Обычно требуется несколько слоев, чтобы получить гладкую, ровную поверхность с аэрозольной краской.

Краска против порошкового покрытия: что лучше?

В споре о порошковой окраске и окраске возникает множество вопросов. Насколько прочно порошковое покрытие? Порошковая покраска лучше покраски? Ответ на самом деле может сводиться к тому, какой из двух процессов лучше всего соответствует следующим критериям.

1. Экономическая эффективность лакокрасочных и порошковых покрытий

Если принять во внимание экономические факторы, основным преимуществом процесса порошкового покрытия является его эффективность.При общей эффективности переноса 60–70% примерно две трети порошка, используемого для данного применения, служат по назначению. Краска, напротив, имеет эффективность переноса только 30-35% и, таким образом, расходует две трети краски, используемой для данного применения.

Даже если принять во внимание остатки, не все потеряно при нанесении порошка. После нанесения порошкового покрытия можно собрать выпавший процент порошка и снова использовать его в следующем цикле.Такая форма консервации невозможна с помощью аэрозольной краски, которая растворяется в воздухе, если не удается достичь своей цели с первого раза.

2. Безопасность окраски и порошковых покрытий

По сравнению с окраской распылением порошковое покрытие является более безопасным процессом, поскольку активный продукт — полимерный порошок — инертен и, следовательно, не содержит токсинов. Краска, напротив, обычно содержит токсичные растворители и летучие органические соединения, которые могут нанести вред при вдыхании.

Несмотря на то, что при нанесении порошковых покрытий вам необходимо носить защитное снаряжение, сам процесс обычно более чистый и не связан с опасностями для здоровья.Тем не менее, очень важно, чтобы порошок не соприкасался с вашей кожей, но этого легко добиться благодаря небольшому количеству избыточного распыления, которое возникает в результате процесса.

3. Экологичность порошкового покрытия по сравнению с окраской

Экологические преимущества порошка выходят далеко за рамки самого процесса нанесения. Поскольку в порошкообразных полимерах нет токсинов или летучих органических соединений, неиспользованные части не выделяют парниковые газы, независимо от того, используются они или нет.Поскольку большая часть заданного запаса порошка в конечном итоге действительно используется, этот вариант также удобен на свалках. Напротив, каждое нанесение аэрозольной краски выбрасывает в атмосферу токсины.

4. Механическое удобство порошковых покрытий по сравнению с красками

С механической точки зрения порошковые покрытия обладают большей прочностью и гибкостью, чем покрытия, окрашенные распылением. Во-первых, порошковая отделка имеет более прочную толщину, которую труднее расколоть или отслоить. Порошковые покрытия также более гибкие, и это делает порошковые покрытия лучшим вариантом для предметов, которые меняют форму, а также для всего, что имеет движущиеся части.

Гибкость порошковых покрытий делает их идеальным вариантом для транспортного оборудования, которое подвержено постоянным движениям и вибрациям. Покрытие с порошковым покрытием также оказалось более устойчивым к гальке, летящим обломкам и другим опасностям, которые подбрасываются шинами движущегося транспортного средства.

5. Производительность порошковых покрытий и красок

Порошковые покрытия

также помогают ускорить производственный процесс благодаря короткому времени, которое требуется порошковому полимеру для отверждения на поверхности.В отличие от краски, для полного высыхания которой могут потребоваться дни, порошок полностью затвердеет за 20 минут или меньше. Деталь с порошковым покрытием в конечном итоге может быть запущена даже до того, как она остынет после пребывания в духовке.

Из-за долговечности и качества порошковых покрытий без образования разводов процесс нанесения порошков теперь рассматривается как необходимый навык на производственных предприятиях, где этот процесс обычно обучают персонал.

6. Доступность цвета порошковых покрытий и красок

Когда дело доходит до подбора цвета, мокрые краски дают преимущество в том, что они с самого начала демонстрируют свои окончательные цвета в сухом состоянии.Это упрощает смешивание и подгонку красок с большей точностью и позволяет получать оттенки, которые немного отличаются от основной цветовой шкалы.

В любом месте, куда вы обратитесь за влажной краской, поставщик может легко смешать основные и второстепенные цвета, чтобы добиться точного соответствия требуемого оттенка. В качестве альтернативы поставщик может добавить в смесь черный или белый цвет и уравнять оттенок, тон или светлый оттенок определенного цвета.

Напротив, смешивание порошковых красок включает специализированное производство, в котором оттенок данного цвета зависит от полимеров, которые распадаются с образованием порошка.Следовательно, оттенок смешанного цвета бывает трудно определить заранее. В отличие от жидких красок, которые смешивают свойства при смешивании, разные порошки не сливаются в чистый, однородный цвет. Вместо этого, когда порошки смешиваются в один, образуется пятнистая комбинация цветов.

7. Надежность окраски по сравнению с порошковой окраской

Когда дело доходит до металлических поверхностей, окраска или порошковая отделка имеют двоякое значение. С одной стороны, покрытие призвано придавать эстетический вид, особенно если поверхность является частью коммерческого продукта, такого как бытовой прибор или автомобиль.Однако более важными являются защитные качества красок и порошковых покрытий, которые защищают металлические поверхности от коррозионного воздействия элементов окружающей среды.

При контакте с водой или влагой на металле могут появиться пятна. В местах с наибольшей концентрацией ржавчины на поверхности металла могут образовываться дыры. Твердый слой краски или порошка предотвращает распространение этого коррозионного воздействия на поверхности металла, но только до тех пор, пока покрытие остается неповрежденным.Поскольку порошковое покрытие прочнее и долговечнее, чем лакокрасочное покрытие, порошок обычно гарантирует превосходную и длительную защиту поверхностей изделий с металлическим корпусом.

Цвета порошковых покрытий сохраняются дольше благодаря удерживающим свойствам полимеров, которые в основном устойчивы к мелению под воздействием влаги, тепла и ультрафиолетовых лучей. Краски, напротив, медленно разрушаются на смолу и выгорают от длительного воздействия солнечного света, влаги и тепла. Наилучшей стойкостью к мелению обладают порошки из полиэстера.

8. Различия в текстуре порошковых покрытий и красок

Каждый подход лучше подходит к разному типу текстуры. И то, и другое может помочь вам добиться глянцевого покрытия, но с жидкой краской сделать это намного проще. Тонкие порошковые покрытия более текстурированы и напоминают кожицу апельсина. Чем толще шерсть, тем ровнее текстура.

В зависимости от типа отделки, порошковая окраска и окраска повлияют на сложность процесса.

Купить оборудование для порошковой окраски или окраски распылением в Finishing Systems

Выбор между окраской и порошковой окраской действительно должен зависеть от потребностей вашей продукции. В конечном счете, оба метода могут привести к гладкой и тщательной отделке самых разных поверхностей. В Finishing Systems мы предлагаем разнообразное отделочное оборудование для промышленных целей.

Покраска порошком | Придорожный ремонт

25 июня 2018, Дениз — 55 комментариев

---

Вы когда-нибудь слышали о росписи мебели кустарной пудрой? И я нет.Но я все равно попробовал. Я рада поделиться новой техникой смешивания цветов, которая может оказаться полезной в ваших проектах, сделанных своими руками. С ним очень легко наложить мягкий цвет на мебель, и он помог превратить придорожный макияж в романтическую красоту ботанического французского кантри.

Итак, позвольте мне немного отступить. В прошлое воскресенье мы с сестрой «вытащили» папу из дома LTC (мы постоянно шутим с ним) и взяли его на неторопливую загородную поездку, прежде чем остановиться для мороженого. Как назло, мы нашли этот великолепный винтажный комод на обочине дороги для массового пикапа.Ну, вы знаете, к чему все идет. Мне нужна наклейка на бампер, предупреждающая водителей: «Я останавливаюсь для ВСЕХ мебельных находок». Но кто же мог этому противостоять, правда ?!

После тщательной очистки и небольшого ремонта я поэкспериментировал и поигрался с некоторыми новыми продуктами, которые мне прислала [Re] Design With Prima. Спасибо ReDesign за вашу щедрую коробку вкусностей!

Для моей семьи SI, только один раз. Блоггеры получают отличные письма / продукты. Однако вы, ребята, услышите только о продуктах , я люблю и считаю, что достойны того, чтобы поделиться ими.Если это не поможет вам или не окажет положительного влияния на ваш макияж, я не буду тратить вашего времени на то, чтобы поделиться им. Это обещание. 🙂

Как бы то ни было, в эту коробку с вкусностями было несколько порошкообразных пигментов ручной работы. Я, очевидно, слышал о художниках, использующих пигменты для смешивания с материалами, но я никогда не слышал и не видел, чтобы кто-то использовал пигментный порошок непосредственно на окрашенной мебели. Я даже не уверен, что ReDesign намеревался использовать его для этого, но я чувствовал себя экспериментальным.

Вот и рестайлинг придорожного спасателя.I L * O * V * E, как эта цветная пудра плавно смешивается и добавляет оттенок парижского палисандра на сухое матовое лакокрасочное покрытие. Что вы думаете? Идеально подойдет к любому романтическому интерьеру, правда?

НАСТОЯЩИЙ ЗАПИСЬ СОДЕРЖИТ ПАРТНЕРСКИЕ ССЫЛКИ НА ПРОДУКТЫ, КОТОРЫЕ Я ИСПОЛЬЗУЮ. ВЫ МОЖЕТЕ ПОСМОТРЕТЬ ПОЛНОЕ РАСКРЫТИЕ ЗДЕСЬ.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ:

ПОКРАСКА МЕБЕЛИ ХУДОЖЕСТВЕННЫМ ПОРОШКОМ ::

Я делюсь шагами, которые использовал для создания этого образа, но все это было серьезным экспериментом и развлечением.Я не могу сказать вам, подойдет ли это для более темных предметов, но я предполагаю, что если бы это был более темный кустарный порошок, то должно было бы. Если у кого-то есть опыт использования этих типов пигментов, я хотел бы услышать ваши мысли и советы.

Шаг № 1 — Очистка, подготовка и окраска

После того, как я тщательно очистил эту деталь и пятно заблокировало ее с помощью BOSS, я нанес сухую щетку Putty и Sand Bar, чтобы создать эффект состаренного дерева. Я включил полную ссылку на учебник по выветрившейся древесине в соответствующие сообщения ниже.

Шаг № 2 — Добавление графических переводов

После того, как краска высохла на 100% и была слегка отшлифована, я применил «Time» Graphic Furniture Transfer на каждой двери.

Шаг №3 — Кисть на Artisan Powder

С помощью кисти Пурди I осторожно прикоснулся концами щетины к кустарному порошку. Использовал ОЧЕНЬ мало! ОЧЕНЬ небольшое количество порошка имеет большое значение!

Я добавил его по периметру ящиков, а затем в случайных местах по всей части для растушевки.

Если цвет был недостаточно сильным в определенной области, я снова окунул концы щетины и нанёс еще пудры.Вот и все. Ничего особенного или сложного. Порошок легко контролировать и легко смешивается.

Только одно предостережение. Наденьте старую одежду и убедитесь, что ваша рабочая зона защищена. Пудра попала мне на штаны и пол и оставила пятна. То же самое и с кистью, которую вы используете.

Вот несколько крупных планов. На первой картинке вы можете увидеть, где именно была добавлена ​​пудра Parisian Rose Powder, а где ее нет.

Я бы никогда не подумал использовать ремесленную пудру для придания цвета предмету мебели, но она работает потрясающе! Главное — нанести ОЧЕНЬ немного на кончик щетины кисти и аккуратно втереть.

Надеюсь, это вдохновило вас попробовать рисовать порошком!

Обновление

** Извините, ребята! Я забыл упомянуть, что эта деталь была покрыта верхним слоем и запечатана. Я использовал Gator Hide на верхней части комода, потому что он водонепроницаемый и сверхпрочный — не беспокойтесь, если вы бросите туда свои ключи или что-нибудь еще. И тело было защищено этим спреем воском.

СВЯЗАННЫЕ ЗАПИСИ:

Выветривание из дерева своими руками

Как: графические переводы мебели

Смешивание и наслоение

Многослойная косметика для макияжа в винтажном стиле с штормовыми морями

Artisan Powders с Фрэнком и Эдди

Я хотел бы услышать, что вы думаете об этой смешанной отделке.ЕСЛИ ВЫ ИСПОЛЬЗОВАЛИ ПОРОШКИ ARTISAN И ЕСТЬ ЛЮБЫЕ СОВЕТЫ, КОТОРЫЕ МОЖЕТЕ ПОДЕЛИТЬСЯ ИЛИ У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ, НЕ стесняйтесь общаться… Я ВСЕГДА ЛЮБЛЮ СЛЫШАТЬ ОТ ВАС.

Счастливой живописи и хорошего дня, друзья мои,

Дениз x

Рецептов

НА МАШИНУ 1, 2021 ПОЖАЛУЙСТА, СМОТРИТЕ НАШИ РЕЦЕПТЫ НА ЭТОЙ СТРАНИЦЕ ЗДЕСЬ

В этих рецептах используются чистые земляные и минеральные пигменты.

Земляное яйцо, темпера

История: Температурная живопись предшествовала масляной живописи как профессиональная среда живописи.Он обладает уникальными характеристиками: он создает четкий, сияющий, почти линейный эффект, который сильно отличается от масла. Используя яичный желток в качестве связующего вещества, эта древняя технология позволяет получить водорастворимую краску, которая быстро сохнет, что позволяет наносить больше темпера или других материалов. Если вы никогда не пробовали, мы настоятельно рекомендуем этот опыт! См. Подробный «Шаг за шагом с фотографиями» здесь, в разделе «Как приготовить темперную краску Gold Egg Tempera Paint».

Состав: яичный желток, вода, земляные пигменты

Время подготовки: 5 минут на цвет

Процесс:

1. Отделите желток от белка: Разбейте яйцо, аккуратно отделив желток от белка.Сохраняя желток целым, высушите его, проводя взад и вперед в ладонях, суша ладонь при каждом проходе (или скатайте на бумажном полотенце).
2. Извлеките желток из мешка: Держите желток над блюдом или банкой большим и указательным пальцами и проткните мешок, чтобы содержимое вылилось. Выбросьте пустой мешок.
   
3. Смешайте с пигментами: Смешайте желток с земляными пигментами (начните с 1: 1, а затем добавьте еще желтка по мере необходимости) и используйте воду для разбавления краски.Чтобы замедлить порчу, можно добавить пару капель гвоздичного масла. Температурная краска плохо хранится после смешивания, поэтому ее следует удалять!

Земляная пастель

Это рецепт натурального мела / пастели, который использовали многие художники эпохи Возрождения для рисования. Создавая собственные пастели, вы можете создавать их настолько мягкими или твердыми, насколько вам нравится. Коммерческие пастели должны быть достаточно твердыми, чтобы они не ломались при транспортировке. Пока вы их не отправляете, вы можете делать мягкие пастели, которые будут более податливыми и не будут углубляться в нижние слои бумаги так, как это делают более твердые пастели.Качество краски будет богаче, а цвета более насыщенными.

Состав : земляной пигмент, вода, связующее по вашему выбору (известняковый порошок, пшеничная паста, мед или белое мыло (натереть на терке и растворить небольшое количество в воде)).

Время подготовки: 5–45 минут, в зависимости от того, какое связующее вы используете.

Процесс:

1. Смешайте чистый землистый пигмент с небольшим количеством воды (мастихином), чтобы получить густой пастообразный материал.Начните с пропорции 1: 5 (вода к пигменту) и при необходимости отрегулируйте. Добавьте связующее.
2. Раскатайте по впитывающей поверхности (газетное или бумажное полотенце). Скатайте его в форму палочки и дайте высохнуть. Если сухая пастель не склеивается или слишком рассыпается, вам следует добавить немного связующего, такого как пшеничная паста, известняковый порошок, растворенное мыло или раствор меда / воды (1: 5) — пример: 1 столовая ложка. пигмент: 1 ч. известняковая пудра. Экспериментируйте, потому что каждый пигмент имеет разные свойства и действует по-разному.

Рецепт пшеничной пасты: хорошо подойдет пшеничная, рисовая или ржаная мука . Используйте примерно 1 часть муки на 6 частей воды. Смешайте муку с небольшим количеством воды, чтобы получилась однородная паста. Затем добавьте горячую воду, чтобы получилась густая консистенция. Готовьте на слабом огне, постоянно помешивая, пока он не загустеет до консистенции овсянки. Используйте сразу или в холодильнике, чтобы сохранить в течение нескольких дней.

Фотообои Earth Paint

(Примечание: детская земляная краска также является отличной краской для фресок)

Состав: земной пигмент , мучная паста (или белый клей) и вода

Процесс:

1. Смешайте 1-2 части воды с 1 частью клея или мучной пасты (рецепт ниже).
2. Добавляйте пигменты до достижения желаемого цвета, не превышая 20% по объему.
3. Примечание — влажная краска на стене намного темнее, чем сухая.

Рецепт пшеничной пасты: пшеничная, рисовая или ржаная мука хорошо подойдет. Используйте примерно 1 часть муки на 6 частей воды. Смешайте муку с небольшим количеством воды, чтобы получилась однородная паста. Затем добавьте горячую воду, чтобы получилась густая консистенция. Готовьте на слабом огне, постоянно помешивая, пока он не загустеет до консистенции овсянки.Используйте сразу или в холодильнике, чтобы сохранить в течение нескольких дней.

Краска казеиновая земляная

История : Казеиновая краска, полученная из молока, восходит к азиатским наскальным рисункам и широко использовалась до эпохи Возрождения. Он прочный, быстро сохнет и водорастворим, но пахнет немного странно (по мере высыхания запах исчезает). Не используйте, если у вас аллергия на молочные продукты.

Состав: 2 ст. казеиновый порошок; 1 ст. бура, 1 унция.земляной пигмент

Время приготовления: 5 мин. подготовка; затем оставьте на ночь. Еще 5 мин. И дайте постоять час.

Процесс:

1. Смешайте 2 ст. казеиновый порошок с 5 унциями. теплой водой и оставьте на ночь.
2. Слейте воду, которая скапливается на поверхности.
3. Смешайте 1 ст. бура с 4 унциями. горячей воды и добавить к смеси казеин / вода. Дайте настояться один час.
4. Смешайте ложку казеиновой смеси с пигментом в стеклянной миске или на своей палитре.
5. Краска по дереву, бумаге или холсту. Добавьте воды, если хотите получить эффект акварели. Смеси хранятся в холодильнике в течение недели.

Морилка для натурального дерева

Простая морилка: Существует несколько методов окрашивания натуральной древесины. Самый простой способ — добавить чистый землистый пигмент в масло грецкого ореха и натереть им дерево чистой тряпкой. Начните с 1 части пигмента на 4 части масла и при необходимости скорректируйте пропорции.

Морилка для дерева «Shaker»: Вот еще одна техника, в которой вместо масла используется вода.

Время приготовления: 45 мин. — 2 часа

Процесс:

1. Объедините 1 ст. земляной пигмент и 1 стакан воды в кастрюле. Осторожно отварите, пока не получите густую пасту. Пусть остынет.
2. Вотрите пятновыводитель в дерево с помощью хлопчатобумажной ткани. Надевайте резиновые перчатки, чтобы не испачкать пальцы.
3. Дайте каждому слою высохнуть. Втирайте последовательные слои, пока древесина не перестанет впитываться. Мягкая древесина хорошо справляется с этой морилкой, так как она очень впитывает влагу.Поскольку связующего вещества нет, необходимо нанести герметик, чтобы предотвратить переход цвета.

Краска гуашь

Гуашь — красивая художественная краска на водной основе, похожая на акрил или непрозрачную акварель.

1. Смешайте 1 стакан горячей воды с ½ стакана порошка гуммиарабика

2. Добавьте 1/5 стакана меда (чуть меньше стакана)

3. Добавьте две капли эфирного масла гвоздики или тимьяна, чтобы сохранить его.

4. В отдельной миске смешайте 1 ст.мед с 9 чайными ложками вышеуказанной смеси (1: 9) — это ваша «база».

5. Смешайте 1 ч. Л. известняковый порошок (белила) с 6 ч. л. пигмент.

6. Смешайте одну часть «основы» с одной частью смеси пигмент / известняк. (пример: 1 столовая ложка основы и 1 столовая ложка смеси пигментов)

7. Хранить в герметичной банке.

Краска Glair Earth

Краски Glair были популярны в V веке для создания иллюминированных рукописей. Поскольку краска не очень прочная, лучше всего она работает на бумаге.Он идеально подходит для ведения журналов об искусстве, его очень быстро и легко сделать.

Состав: яичный белок и землистый пигмент

Процесс:

1. Взбить яичные белки в пену, по консистенции напоминающую безе.
2. Дайте посидеть при комнатной температуре. несколько часов или на ночь.
3. Осторожно удалите пену сверху (оставшаяся жидкость имеет блеск)
4. Смешайте 1 часть глэра с 1 частью земляного пигмента. Используйте эту краску как акварель, при необходимости разбавляя водой.Краска Glair плохо хранится, поэтому приготовьте ее на один сеанс окраски или храните в холодильнике.

Натуральная акриловая земляная краска (и стойкая краска для ткани)

Для маляров, которым нравятся сильные, быстросохнущие свойства акрила, вы всегда можете сделать акриловую краску с более ярким светом, чем тюбик, потому что в ней нет наполнителей или консервантов.

Состав: натуральный акриловый средний и землистый пигмент

Время приготовления: 3 мин.за цвет

Процесс:

• Смешайте 1 часть акриловой среды и 1 часть пигмента, поместив среду на палитру и осторожно добавив пигмент. Смешайте мастихином.
• Отрегулируйте пропорции в зависимости от пигмента — каждый поглощает жидкость совершенно по-разному — некоторым может потребоваться гораздо больше среды, некоторым меньше.
• Хранить краски в герметичных контейнерах или алюминиевых тубах. Разбавить водой.
• Очистите палитру и инструменты до высыхания краски для облегчения очистки.

Профессиональная акварель

Акварельная база:

• Смешайте 1 стакан горячей воды с ½ стакана порошка гуммиарабика
• Добавьте 1/5 стакана меда (чуть меньше стакана)
• Добавьте две капли эфирного масла гвоздики или тимьяна, чтобы сохранить его

(Если вам нужен более сильный консервант, вы можете использовать бензоат натрия — пищевой консервант — 1/2 — 1 чайная ложка.)

-В отдельной миске смешайте 1 ст.мед с 9 чайными ложками указанной выше смеси (1: 9)

Добавление пигмента:

Смешайте 1 часть смеси с 1 частью земляного пигмента (при необходимости отрегулируйте)

• Например, 9 ч. смеси и 9 ч. пигмент
• Примечание. Каждый пигмент имеет совершенно разные свойства и ведет себя по-разному, поэтому определите, что нужно каждому пигменту. Например, я обнаружил, что для синего требуется немного больше пигмента, чем 1: 1. А желтой охре требовалось совсем немного больше пигмента.

Хранить в герметичных банках или дать высохнуть в кексы (добавьте несколько капель глицерина, чтобы предотвратить растрескивание при высыхании в кексы — по желанию).

ПОЛНОЕ ПОШАГОВОЕ РУКОВОДСТВО С ФОТОГРАФИЯМИ ЗДЕСЬ!

Земляной песок

История: Древнее искусство рисования песком среди индейских племен на Юго-Западе было формой религиозного самовыражения. В первозданном виде песчаные картины были созданы, чтобы просуществовать всего несколько часов. К концу 20-го века многие коренные американцы начали создавать более устойчивые рисунки из песка, используя клей под цветным песком.

Состав: 1 стакан мелкого крафтового песка.1 ч. Л. земляной пигмент

Время приготовления: 3 мин. за цвет

Процесс:

1. Положите песок в стеклянную банку и добавьте желаемое количество пигмента. Сумма, которую мы предлагаем выше, является лишь приблизительной.
2. Энергично встряхнуть, чтобы покрыть частицы песка пигментами. Поскольку пигменты не являются красителями, их мелкие частицы смешиваются с песком и покрывают его, но на самом деле пигменты не окрашивают песок. Следовательно, это приложение не для цветостойкости.Однако раскрашивание песка вручную и выбор одного или комбинации пигментов дает вам бесконечный диапазон цветов, который не может сравниться с купленным в магазине крафтовым песком.

Насадки для рисования песком:

• Работайте только с одним песочным цветом за раз. Завершите все области вашей картины этим цветом, прежде чем переходить к новому цвету.
• По возможности используйте темные цвета перед светлыми.
• Для получения более прочных рисунков из песка рисуйте клеем твердую поверхность и «нарисуйте» песок на клее.
• После завершения всех цветов вы можете заметить, что цветной песок вторгся в другие области другого цвета. Подождите, пока все участки полностью высохнут. Затем используйте баллончик со сжатым воздухом, например тот, который используется для очистки компьютеров, чтобы сдуть этот излишек.

Лак для живописи эпохи Возрождения:

Состав: Один яичный белок

Инструкции: Взбейте один яичный белок, пока он не загустеет. Поместите взбитые белки в стеклянную емкость и залейте водой.Накройте емкость и оставьте на ночь. Удалите скопившуюся жидкость и используйте как лак.

Примечание. Другими вариантами лака являются Natural Acrylic Medium и Natural Varnish

.

8 способов использования золотой слюды

Полная статья DIY ЗДЕСЬ

Подписывайтесь на нас в Pinterest, Facebook и Instagram

Порошковое покрытие 101 | Architectural Digest

Сохранено ли в списке контактов ваше местное предприятие по нанесению порошкового покрытия? Художник и поклонник дизайна Анджела Хрущаки Блем делает, и ее психоделический дом в Гейнсвилле, штат Джорджия, является убедительным аргументом в пользу того, что все должны последовать их примеру.Ее золотисто-желтая люстра, кобальтово-синие обеденные стулья и вишнево-красный каркас кровати привлекают внимание в их комнатах, но не всегда выглядят так шикарно. Порошковая покраска для победы. «Мне нравится однородное толстое покрытие — оно выглядит профессионально, мне не нужно беспокоиться о царапинах и царапинах, и мне нравится, как легко его поддерживать в чистоте. А насыщенный, блестящий цвет так прекрасен для меня!» — говорит Анжела. Здесь она делится всем, что вам нужно знать о процессе:

Как найти машину для нанесения порошкового покрытия в вашем районе:

Анджела нашла свою машину для нанесения порошкового покрытия не на чем иным, как на Google — «Я нашла крупное предприятие в моем маленьком городе, так что повезло! «- но, к вашему сведению, в Институте порошковых покрытий также есть удобная функция поиска.

Разница между порошковой окраской и старомодной окраской распылением:

Только порошковая окраска может дать вам такую ​​блестящую, однородную окраску. «Порошковое покрытие — очень прочная отделка металла», — объясняет она. «Покрытие термоотверждается, в результате чего конечный продукт получается гладким и толстым — с окраской распылением даже не сравнить. Порошковое покрытие особенно важно для металлических предметов, используемых на улице, из-за его долговечности». И не волнуйтесь, окраска распылением не совсем исключена.«Я бы по-прежнему использовала аэрозольную краску для небольших неметаллических интерьерных проектов», — говорит она.

Каркас кровати Анджелы с порошковым покрытием.

Фото: Angela Blehm

Наносите порошковое покрытие:

Как уже сказала Анджела, используйте металлические детали. В остальном все, что угодно, является честной игрой. «Я люблю использовать порошковое покрытие для придания индивидуальности как новым, так и винтажным вещам!» она отмечает. «Некоторые из моих любимых проектов — это наша винтажная кровать для гостевой комнаты красного цвета, наши новые алюминиевые кухонные стулья синего цвета, желтая металлическая люстра, а также неоново-розовые смесители для раковины и душа.«Еще одна идея: исполнительный директор по цифровым технологиям AD Кейт Поллок нанес порошковое покрытие на свои старые радиаторы с потрясающими результатами.

Чего ожидать при порошковой окраске:

« В моем местном магазине есть ограниченный выбор красок — я обычно находят то, что работает. Существует более широкий диапазон цветов, которые можно заказать по индивидуальному заказу, но обычно это дороже », — говорит Анджела. Укажите на детали, которые не нужно покрывать порошковой краской, чтобы они могли их замаскировать. Также будьте осторожны: если ваш предмет особенно грязный, может потребоваться пескоструйная обработка перед нанесением порошкового покрытия (это будет стоить дополнительно).Сроки будут отличаться. «Мой опыт работы с моим магазином длился всего несколько дней или до двух недель, если они действительно заняты», — говорит она.

Ага, этот ярко-розовый смеситель покрыт порошковой краской.

Фото: Angela Blehm

Сколько это будет вам стоить:

Согласно HomeAdvisor, типичный диапазон цен на проект порошкового покрытия составляет 335–888 долларов.

No related posts.