Краскопульт для грунта: Краскопульты для грунта и шпаклёвок

Краскопульт DeVilbiss PRi Pro Lite c алюминиевым бачком

Для достижения максимального качества нанесения базы и лака, стоит задуматься прежде всего о качественном нанесении грунтовочного покрытия. С этим великолепно справиться специальный краскопульт для работ с грунтом — DeVilbiss PRi Pro Lite. Данный пистолет работает по технологии среднего давления Trans-Tech и подходит для нанесения всех видов грунтовочных покрытий, включая грунты последнего поколения, а так же для нанесения жидкой резины и жидкой шпатлевки. Как и любой краскопульт от DeVilbiiss, PRi Pro Lite обладает универсальным корпусом, что позволит менять сопло в зависимости от используемых материалов, не меняя при этом иглу и воздушную голову.

Компания DeVilbiss является мировым лидером в производстве покрасочного оборудования для автосервисов. А основатель компании, доктор Ален ДеВилбисс, является изобретателем принципа распыления материалов. Краскопульты DeVilbiss являются безупречным эталоном в сфере покраски автомобилей вот уже более 100 лет!

С 2014-го года DeVilbiss является признанным лидером и в России. Это подтверждает Диплом, полученный на прошедшей в Крокус-Экспо выставке «ИНТЕРАВТО». Награда «Золотой Ключ 2014» вручена компании DeVilbiss в номинации «Лучший пистолет для нанесения ЛКМ». В 2015-ом и 2016-ом годах DeVilbiss подтвердил звание лучшего краскопульта в России!

Страна производитель:

Великобритания (United Kingdom)

Гарантия производителя:

1 год (с даты продажи)

Входное давление воздуха:

2,0 бар

Расход воздуха:

300 литров в минуту

Резьба на входе воздуха:

1/4″

Емкость алюминиевого бачка:

1,0 л

Вес краскопульта (без бачка):

446 грамм

Вес краскопульта (с бачком):

666 грамм

Материал корпуса:

анодированный алюминий

Материал воздушной головы:

сплав латуни с гальваническим покрытием

Материал прижимного кольца воздушной головы:

анодированный алюминий

Материал сопла:

нержавеющая сталь

Материал иглы:

нержавеющая сталь

Ширина факела (на расстоянии 20 см):

~30 см

Примерный расход материала:

160-200 г/кв. м

Инструкция (PRI-PRO-LITE-RU.pdf, 2,170 Kb) [Скачать]

Как выбрать краскопульт

Правильный выбор и настройка ручного краскопульта для окрасочного цеха, а также компрессор как источник сжатого воздуха и схема воздушной магистрали до потребителя возду­ха краскораспылителем — вот основные темы настоящей статьи.

Первый краскораспылитель был изобретен Томасом де Вилбиссом в начале прошлого века. С тех пор он подвергался значительным изме­нениям, обусловленным следующими факто­рами: метод распыления, производительность, способ формирования воздушного факела, тип подачи и вид лакокрасочного материала, воз­душные головки для автоматизированных и роботизированных линий и т. д.

Поговорим о краскораспылителях различ­ных систем пневматического распыления для авторемонта. Несмотря на внешнее сходство пистолетов различных систем пневматическо­го распыления, они отличаются друг от друга конструкцией внутренних воздушных каналов и строением воздушной головки. И это объ­яснимо: менять разработанное однажды тело краскопульта для комфортной работы, проду­манную эргономику и отличительный дизайн продукции необходимости нет.

Способы подачи ЛКМ

Существует несколько способов подачи лакок­расочного материала на распылительную голо­ву: при принудительной подаче специальный насос увеличивает давление лакокрасочного материала в несколько раз и подает по шлангам на краскопульт. Конечно, такой способ прием­лем там, где в течение длительного времени проводится окраска большого объема деталей одним цветом.

Краскопульт с нижним бачком рекомендован для окраски больших деталей, например боковины грузового фургона типа Ford Transit или цели­ком кузова автомобиля однородными эмалями одного цвета.

В современных автомастерских и дилерских станциях кузовного ремонта работа малярно-кузовного участка построена таким образом, чтобы «перелопачивать» большой объем мел­кого однодневного ремонта. Схема движения автомобиля от приемки до сдачи построена следующим образом: арматурный участок, жес­тяной, малярный, снова арматурный без потери времени в промежуточных отстойниках. В таких условиях работы маляр максимально загружает окрасочную камеру съемными деталями, кото­рые окрашиваются в разные цвета за один цикл работы ОСК.

Используемый объем готовой к применению краски невелик и требует замены в зависимос­ти от цвета в течение одного часа, конечно же, здесь подходит краскопульт с верхним бачком или быстросъемными бачками типа ППС или РПС.

Методы распыления

Для малярно-кузовного ремонта могут приме­няться краскопульты трех методов распыления:

• Краскораспылитель конвенциональной системы: (традиционное) формирование окрасочного факела достигается высо­ким давлением сжатого воздуха 3-4 бар. Обеспечивает превосходное качество рас­пыления и однородность окрасочного факе­ла, состоящего из частиц мелкого размера от 5 мим и более. Большая производи­тельность достигается высокой скоростью частиц краски, движущихся в направлении к окрашиваемой детали. Однако это при­водит к большому образованию тумана, и коэффициент переноса ЛКМ не превышает 45%. В начале 80-х годов экологи ужесто­чили законодательно требования по охране окружающей среды, и этот вид распыления может быть использован в промышленном секторе, где конструктивно предусмотрена очистка воздуха.

• Краскораспылитель системы распыления HVLP (большой объем воздуха, низкое дав­ление): формирование окрасочного факе­ла достигается низким давлением сжатого воздуха, равным 0,7 бар. На входе варьи­руется в пределах 1,5~2,5 бар в зависимос­ти от модели и производителя, коэффициент переноса 65% и более. Малая скорость движения частиц крас­ки позволяет получить равномерное распреде­ление их на поверхнос­ти окрашиваемой детали. Недостатком этой системы распыления является боль­шой расход воздуха, а также необходимость стабильности его потребления. Еще одним недостатком можно назвать распыление лака с ухудшением декоративных свойств покрытия (разумеется, при приготовлении лака без изменения пропорций смешивания, рекомендованных производителем).

• Краскораспылитель системы распыления LVLP (малый объем воздуха, низкое дав­ление): формирование воздушного факела средним давлением сжатого воздуха, равным 0,8-1,5 бар. На входе варьируется в пределах 1,5-2,5 бар, коэффициент переноса 65% и более. Конструкция воздушных каналов рас­пылительной головки позволяет получить при среднем давлении сжатого воздуха однород­ность факела с мелкодисперсными частич­ками ЛКМ, присущую краскораспылителю с высоким давлением сжатого воздуха, и полу­чать высококачественное покрытие.

Для работы с базовым покрытием «металлик/перламутр» подойдет краскопульт с методом распыления HVLP, несмотря на такой недоста­ток, как потребление большого объема воздуха, перенос краски при малом давлении сжатого воздуха позволяет получить высококачествен­ную поверхность базового покрытия.

Нельзя не отметить, что низкое давление поз­воляет избежать сорности на окрашиваемой поверхности. Ведь малая скорость потока воз­духа, переносящая капельки краски на деталь, отражается от нее и не создает больших турбу­лентных завихрений, которые могут захватить пыль с комбинезона маляра, шлага подачи воз­духа, окружающих деталей, стен окрасочной камеры. Расстояние от поверхности детали до воздушной головки варьируется в пределах 10~15 см, так что вероятность захвата мусора со стороны снижена.

Освободившийся объем воздуха с остатками краски легко удаляется потоком воздуха, циркулирующим в окрасочной камере. Устранять дефекты с базового покрытия — занятие не из приятных, а в случае дополнительного расхода эмали — и не из дешевых.

Наиболее предпочтительным методом распы­ления является LVLP, обеспечивающий комфор­тную работу благодаря низкому образованию тумана, максимальную экономию материала и одновременно высокую производительность.

Расстояние от поверхности детали до воз­душной головки варьируется в пределах 15~20 см, что в свою очередь позволяет на большем расстоянии легче контролировать процесс нанесения. Важное достоинство этого распыления — то, что квалифицированный маляр с большим опытом работы может красить без особых усилий, почти с закрытыми глазами. Новичкам он поможет качественно красить и избе­жать потеков.

Характеристики серии краскопультов с максимальной производительностью

DeVILBISS GTi PRO Воздушная голова Н1	DeVILBISS GTi PRO Воздушная голова Т1	DeVILBISS GTi PRO Воздушная голова Т2	DeVILBISS PRi PRO Воздушная голова 310	DeVILBISS SRi Воздушная голова 210	DeVILBISS SriW HVLP Воздушная голова 215	ПРОДУКТ
			2,5 мм 2,0 бара			Жидкая шпатлевка
						Шлифуемый грунт
1,3-1,4 мм 2,0 бара	1,3-1,4 мм 2,2 бара	1,3-1,4 мм 2,2 бара				Грунт «мокрый по мокрому»
1,3-1,4 мм 2,0 бара		1,3-1,4 мм 2,0 бара			1,0-1,2 мм 2,0 бара	Нитро база
1,4 мм 2,0 бара		1,4 мм 2,0 бара			1,0-1,2 мм 2,0 бара	Водная база
1,3 мм 2,0 бара	1,3-1,4 мм 2,2 бара	1,3-1,4мм 2,2 бара		1,0-1,2 мм 2,0 бара		Однородная эмаль
1,3 мм 2,0 бара	1,3-1,4 мм 2,2 бара	1,3-1,4 мм 2,2 бара		1,0~1,2 мм 2,0 бара		Жидкие лаки
1,3 мм 2,0 бара	1,3-1,4 мм 2,2 бара	1,3-1,4 мм 2,2 бара		1,0-1,2 мм 2,0 бара		Густые лаки VOC лаки

Сопла

Для правильного выбора сопла необходимо знать производительность применяемого крас­кораспылителя. Например, чтобы цвет базы, налитой из одного ведра и нанесенной крас­копультами разных производителей с отлича­ющимися по производительности характерис­тиками, не отличался, нужно установить сопла : разными диаметрами. Для краскопульта ком­пании DeVILBISS GTi PRO с воздушной головой Н1 сопло будет 1,4 мм, для краскопульта SATA jet 3000 или 2000 — 1,5 мм, для краскопульта IWATA LPH 400-1,6 мм.
Также важно знать вязкость приме­няемого продукта и производительность краскопульта; только в этом случае можно правильно подобрать сопло.

Все регулировки на краскораспылителе должны быть полностью открытыми, входное давление сжатого воздуха надо контро­лировать на персональном манометре.

Настроенный «на слух» поток сжатого воздуха или «придуманная» подача ЛКМ также может привести к неповторению декоративного пок­рытия, даже если краска колористом подоб­рана в цвет. Такое возможно, если в базовой эмали присутствуют перламутры со сложной игрой отражения цвета.

Для работы с высоковязкими продуктами и грунтами метод распыления большого значе­ния не имеет, а вот для нанесения грунта в версии «мокрый по мокрому» характеристики должны быть такие же, как у краскопульта под лак. Данный вид окраски на сегодняшний день составляет70-80% от общего ремонта. В ассор­тименте профессионала должно быть два грун­товочных краскопульта.

В соответствии с требованием времени ком­пания DeVILBISS для грунтовочного краскорас­пылителя PRi Pro ввела в ассортимент сопло с диаметром отверстия 1,4 мм.

На крупных станциях кузовного ремонта для ускорения процесса окраски деталей разны­ми цветами маляр имеет оттрех и более крас­копультов, получая таким образом общую сушку под различные цвета и экономию вре­мени на мойку краскопульта во время цикла окраски.

Для быстрой и эффективной работы без поте­ри качества в соответствии с требованиями производителя маляр должен иметь как мини­мум четыре краскораспылителя с различными характеристиками: под грунт «мокрый по мок­рому», под грунт «шлифуемая версия», под базовое декоративное покрытие и под лак.

Нельзя также забывать и о подобранном обо­рудовании для потребителя сжатого воздуха. Недостаточная стабильность подачи воздуха приводит к изменению формы факела и уве­личению размера частиц краски, что приводит к ухудшению нанесения декоративного покры­тия. Особенно это важно для краскораспыли­теля с методом распыления HVLP. Дефектом может быть образование облаков, полос или пятен.

Сжатый воздух необходимо подготовить и доставить до потребителя. Ресивер, трубоп­ровод, осушитель, фильтры грубой и тонкой очистки — все это препятствия на пути сжатого воздуха. Очень важно рассчитать мощность компрессора с учетом максимального расхо­да воздуха и отталкиваться от минимальных цифр в момент «просадки» компрессора, то есть набора воздуха. Длина и диаметр тру­бопровода также влияют на падение давле­ния.

Эффективность работы и ее качество зависят от правильно подобранного оборудования с необ­ходимыми характеристиками, поэтому важно с самого начала уделить их выбору самое при­стальное внимание, а в ходе эксплуатации свое­временно обслуживать и модифицировать.

Краскопульты, обеспечивающие максимальную эффективность для малых предприятий

DeVILBISS GTi HVLP Воздушная голова 115	DeVILBISS GTi Воздушная голова 110	DeVILBISS PRi Воздушная голова 310	DeVILBISS SRi Воздушная голова 210	DeVILBISS SriW HVLP Воздушная голова 215	ПРОДУКТ
		2,5 мм 2,0 бара			Жидкая шпатлевка
		1,6-1,8 мм 2,0 бара			Шлифуемый грунт
	1,3-1,4 мм 2,0 бара				Грунт «мокрый по мокрому»
1,3-1,5 мм 2,0 бара	1,3-1,4 мм 2,0 бара			1,0-1,2 мм 2,0 бара	Нитро база
1,5 мм 2,0 бара				1,0-1,2 мм 2,0 бара	Водная база
	1,3-1,4 мм 2,0 бара		1,0-1,2 мм 2,0 бара		Однородная эмаль
	1,3-1,4 мм 2,0 бара		1,0-1,2 мм 2,0 бара		Жидкие лаки
	1,3-1,4 мм 2,0 бара		1,0-1,2 мм 2,0 бара		Густые лаки

См. также:

Битва краскопультов | Сравнительный тест окрасочных пистолетов

Сегодня мы решили протестировать популярные модели краскопультов. Окрашивать детали будем методом «мокрым по мокрому» с помощью грунта-наполнителя. И в этом тесте нам помогут ребята из Finishing Group (Сергей Родионов, Егор Королёв), «Кузов Маркет Воронеж» (Дмитрий Башкардин), «Европроект Групп» (Владимир Иванов, Павел Никифоров), Kuzov Lab (Александр Васин). Приглашаем вас вместе с нами поучаствовать в этом эксперименте.

Немного об эксперименте

Итак, работать будем с краской Lada 630 (рис. 1), которая представляет собой достаточно сложный цвет «кварц», способный доставить немало трудностей во время работы. Так же, как и «серебро», он может ложиться пятнами и «яблоками». Кроме краски будем использовать жидкие лаки MS, а также более плотные и тяжелые для нанесения HS и UHS. Для нанесения базы и лака у нас есть универсальные краскопульты. Краскопульты будем использовать при низком давлении, так как не везде и не у всех есть возможность обеспечить для них стабильное высокое давление.

«В частности, мы имеем в виду не крупные кузовные сервисы, а, например, гаражи. Задача эксперимента не показать, какой пистолет лучше или хуже (они все достойные), мы хотим продемонстрировать в первую очередь, под какие задачи они лучше всего подходят, каким пистолетом наиболее комфортно работать и в каких условиях», — комментирует проведение теста Павел Никифоров, технолог по ремонтной окраске «Европроект Групп».

В эксперименте участвуют девять пистолетов от ведущих мировых производителей: Sata 3000, Iwata lph-400, Iwata Bellaria, Iwata ws-400, Devilbiss HV25, Sagola Aqua, Clear, Titania pro, Sagola 3300 Tech. Это одни из самых лучших краскопультов в мире, конечно же, они между собой конкурируют. По итогам нашего теста вы сможете оценить возможности этих устройств (рис. 2).

Оценивать краскопульт стоит по нескольким параметрам: расход воздуха, расход материала и скорость нанесения материала на поверхность. Если первый параметр не столь существенный, то расход материала имеет гораздо большее значение, так как качественная краска и лак стоят достаточно дорого и сэкономить на них путем снижения расхода интересно любому мастеру.

Замерять расход будем в течение 15 секунд (рис. 4), используя максимальную подачу материала. До и после взвесим пистолеты, какой окажется тяжелее (рис. 5) — тот, соответственно, и наиболее экономичный.

Единственный краскопульт, на который нам не удалось найти никаких характеристик, это Sata 3000. Мы даже звонили представителям компании. Но так как у материалов может быть разная вязкость и прочие свойства, влияющие на расход, компания не дает необходимых нам технических данных на свое устройство. С другой стороны, это будет даже более интересно — узнать фактические характеристики и не привязываться к данным производителя.

Нанесение грунта мокрым по мокрому

Начать нанесение мокрым по мокрому мы решили с двух аппаратов Sagola 3300 с воздушной головой tech и Iwata Bellaria (у обоих краскопультов дюза 1,3). Заявленные производителями цифры по расходу воздуха: Sagola — 290 л/мин, Iwata — 270 л мин. Расход материала:
Sagola — 210 мл, Iwata — 170 мл. Хотелось бы уточнить, что, хоть мы и выбрали эти два пистолета для нанесения мокрым по мокрому, это не значит, что нельзя использовать другие. Вязкость лака и грунта мокрым по мокрому примерно одинаковая.

Все детали, с которыми мы будем работать, имеют одинаковую площадь — 0,6 м² (это стандартная накладка двери для «жигулей» 5-й или 7-й модели). Мы будем красить только поверхность, торцы окрашиваться не будут. Грунт мокрым по мокрому наносим в один слой (рис. 6) и измеряем фактический расход на детали. Будем также измерять скорость и размер факела (рис. 7) с рекомендованными настройками завода-изготовителя. Комфорт нанесения будем оценивать по таким параметрам, как удобство и легкость нажатия курка и удобство настроек пистолета.

Расход материала

Путем удержания курка на максимуме в течении 15 секунд и умножения полученного результата на 4 (чтобы получить в результате значение количества грамм в минуту) Iwata Bellaria показала результат 228 г/мин. Размер факела составил в высоту 30 см, в ширину 7 см. Sagola 3300 — 264 г/мин. Высота факела 35 см, ширина 7 см (рис. 8).

А теперь давайте определим расход материала на детали. Делать это будем три раза и в конце возьмем средний результат. Приклеим к детали металлические пластинки для определения толщины покрытия — это очень важное значение на грунте наполнителя мокрым по мокрому. Наносить можно быстро и получить при этом маленькую толщину покрытия, а при более медленном нанесении, соответственно, можно получить большую толщину. В случае быстрого нанесения могут быть следующие последствия: более тонкая демпфирующая подушка, которая не позволит укрыть риску. Более толстый слой грунта тоже не всегда хорош, так как на это требуется дополнительная усадка и увеличивается время сушки.

При использовании Iwata возникает ощущение более низкого давления на выходе, хотя на входе стоит 2 бара. Но само распыление — более мягкое и нет такого рывка, как на Sagola. По итогам окрашивания первой детали можно отметить более удобный хват у Iwata: она лучше лежит в руке. У Sagola более плотный курок, на Iwata он мягче. Sagola при нажатии отличается немного резким моментом включения. Не хотелось бы это отмечать как какие-то недостатки, скорее это особенности каждого из краскопультов, у каждого из них есть свои поклонники.

Нанесение базы

Для нанесения базового слоя (рис. 9) мы выбрали самые популярные и значимые модели краскопультов (мы и сами ими постоянно пользуемся). Первый участник — Sata 3000 с дюзой 1,3 мм. Второй моделью в этой части стала Sagola 4600 с дюзой 1,3 и гибридной воздушной головой Aqua. Далее — краскопульт Devilbiss с воздушной головой HV25 и дюзой 1,2, затем Iwata lph-400 с дюзой 1,3 и представитель нового поколения Devilbiss — модель DV1 с гибридной воздушной головой b+ и дюзой 1,3 мм.

Итак, мы видим, что дюзы могут иметь размер как 1,3, так и 1,2 мм. Это рекомендации завода-изготовителя для нанесения базового покрытия.

По итогам замера факела пистолеты показали следующие результаты: Sata 3000 — высота 28 см, ширина 6 см; Sagola 4600 — высота 33 см, ширина 7 см. По рекомендации завода-изготовителя давление у Iwata lph-400 составляет 1,1 бара (однако мастер, который работает с этим пистолетом, предпочитает давление 1,6 – наверно, такие настройки давления можно назвать ошибкой, но он аргументирует это большим комфортом при работе). В итоге замер факела этого краскопульта при давлении 1,1 бара показал результат 31 см в высоту и 5 см в ширину. При давлении 1,5 бара он показал 30 см в высоту и 6,5 см в ширину. Результат Devilbiss DV1 – 34 см и 6,5 см соответственно. Если на входе в пистолет стоит обычный манометр, то выставляем давление 2 бара, если вам посчастливилось купить такой краскопульт с электронным манометром, то выставляем давление 1,5 бара. На воздушной голове b рекомендуем ставить давление 1. Результат Iwata Bellaria с настройками давления 1,4  бара такой же — высота факела 34 см, ширина 6,5 см. В итоге победу (в результате измерений высоты и ширины отпечатка на окрашенной поверхности) одержал краскопульт Sagola 3300 Tech, факел которого оставил после себя след высотой 37 см и шириной 5,5 см.

Подведение итогов

Битва краскопультов проходила в течение двух дней. Мы изначально брали сложный цвет — «кварц» (630) от Lada, понимая, что в случае ошибки с настройками, он может выдать полосы, пятна и «яблоки». Мы строго соблюдали настройки заводов-изготовителей и все краскопульты прошли это испытание без ошибок.

Хотелось бы отдельно отметить краскопульт Sagola 3300 Tech. По размерам факела он показал лучший результат среди соперников, при этом худший результат показал пистолет Sata 3000 (28 и 6 см соответственно). Но ему следует сделать «скидку», так как устройство было не новое, а до этого уже использовалось.

Оценивая параметры производительности и расхода материала, выделяем Sagola 4600 — 212 г/мин. Меньше всего через себя пропускает Iwata lph-400 — 132 г/мин.

Что касается расхода материала на деталь, то здесь были получены неожиданные результаты, которые нас удивили. Старушка Sata 3000 выдала 61 грамм, а лучший результат показала Iwata lph-400 — 60 грамм на деталь. Правда, по скорости этот пистолет красил медленнее всех. Впрочем, каждый сам выбирает, что для него важнее — скорость нанесения или экономия материала. Третье место с результатом 62 грамма на деталь показал краскопульт Devilbiss с воздушной головой HV25 и дюзой 1,2.

В нанесении грунта хотелось бы также отметить Iwata Bellaria. По своему поведению и эргономике он очень похож на Sagola 3300 Tech. Хоть это и достаточно бюджетное устройство, но по ходу теста оно показало себя очень достойно.

Среди лаковых краскопультов самую высокую производительность показал Devilbiss DV1 с дюзой 1,4 и лаковой головой — 228 г/мин. Он же показал и самый низкий расход лака. Это самый быстрый пистолет среди всех соперников. И, соответственно, у него самый высокий коэффициент износа. Мастерам, предпочитающим более медленные краскопульты, он не подойдет: нужно будет или работать быстрее, или придется наносить больше материала, чем нужно. Мы сами не ожидали, что он настолько быстрый. В качестве решения можно попробовать поставить меньшую дюзу или поэкспериментировать с самим материалом. А может быть, и то и другое.

Самая низкая производительность — у Sagola 3300 Tech и Iwata ws-400. Самый высокий расход получился на универсальных краскопультах Sagola 3300 Tech и на Iwata Bellaria — 154 и 143 грамма соответственно.

Так завершилось наше двухдневное испытание краскопультов. На всякий случай уточняем: хоть мы и придерживались настроек, рекомендованных заводами-изготовителями, результаты этого теста все-таки являются нашим субъективным оценочным мнением.

«Все пистолеты, участвовавшие в нашем эксперименте, — это, безусловно, самые лучшие в мире. Конечно же, они между собой конкурируют, но каждый из них по-своему достоин высокой оценки. Данными испытаниями мы хотели продемонстрировать, под какие задачи оптимизирован тот или иной инструмент, — комментирует Егор Королёв, директор по развитию Finishing group. — Некоторые мастера комбинируют краскопульты, у кого-то инструмент под базу, у кого-то под лак. Но не у всех есть такая возможность. Модели Sagola 3300 Tech и Iwata Bellaria наиболее универсальные среди всех участников. Они подойдут людям, работающим на себя и не имеющим технических возможностей, как в крупном дилерском центре.

По эргономике меньше всего нам понравился Sata 3000. Куда более комфортный пистолет — Sagola 4600. По нанесению они очень схожи. Второй вариант больше подойдет тем, кто предпочитает более быструю и динамичную работу. В чем плюс скорости? Все-таки мы работаем с достаточно вредными материалами, и чем быстрее окончим работу, тем лучше для нашего организма. Более быстрые краскопульты больше подойдут для крупных дилерских центров с большим объемом работы, где очень важен результат. Чем больше окрашено машин, тем больше мастер заработал денег», — подводит итоги Егор Королёв.

Рекомендованные статьи

Чем и как промыть краскопульт?

Часто для покраски различных изделий и конструкций используются специальные краскопульты. Чтобы такие приборы смогли прослужить максимально длительное время, необходимо своевременно их промывать. В настоящее время существует большое количество различных средств и способов для того, чтобы тщательно прочистить такой прибор.

Что необходимо для чистки?

Для очищения краскопульта могут понадобиться ряд веществ и приспособлений.

• Тряпка. При этом она не должна быть ворсистой, чтобы частицы не оставались на краскопульте во время процедуры.

• Щетки. Лучше заранее приобрести специальные щетки, предназначенные для очищения именно таких приспособлений, они обладают оптимальной для этого жесткостью.

• Средства защиты. К ним в первую очередь можно отнести защитные перчатки, сделанные из материала, стойкого к воздействию растворителей.

Этапы работы

Чтобы правильно очистить своими руками краскопульт от засохшей краски, следует провести несколько отдельных этапов. Рассмотрим каждый из них отдельно.

Разборка

Для начала прибор необходимо будет разобрать для более удобной и качественной мойки. Чтобы это сделать, надо снять бачок. При этом вытащить иглу можно, открутив сзади специальный регулировочный винт, и уже через это отверстие вынимается и сама игла.

Затем аккуратно снимают воздушную головку.

Чтобы форсунка могла быть легко выкручена, придется воспользоваться ключом из набора. Подбирается подходящий по размерам инструмент, и с его помощью откручивается сопло.

Далее придется откручивать распределительное кольцо. Для этого лучше взять шестигранный и накидной ключи.

Последующая сборка изделия будет производиться в обратной последовательности, при этом обязательно учитывайте, что зафиксировать подкладку распределительного кольца необходимо перемычками строго над отверстиями для воздушных потоков.

Промывка частей

Когда аппарат будет полностью разобран, можно приступать к непосредственной промывке изделия. Лучше всего промывать все детали сразу после использования. Чаще всего такие приборы применяются при распылении грунта, краски или особого лака, перемешанного с отвердителем. Подобные компоненты нельзя оставлять надолго, иначе они засохнут, и отмыть их позже будет гораздо сложнее.

Чтобы промыть покрасочный пистолет после эпоксидного грунта или краски, следует налить растворитель в бачок, плотно его закрыть и хорошо потрясти, чтобы средство смогло затронуть всю поверхность полностью.

Для такой прочистки лучше всего использовать состав марки 646, можно взять и просто ацетон. Иногда растворитель заменяют бензином А95. Но последний случай применяется крайне редко, потому что после обработки этим веществом, пистолет, предназначенный для покрасок, все равно будет нуждаться в дополнительной чистке другими чистящими средствами.

Далее нужно будет очистить все имеющиеся в изделии отверстия и каналы. Для этого их следует тщательно обработать жестким ершиком, который чаще всего идет в одном комплекте вместе с самим пистолетом для распыления краски и грунта.

Отдельного внимания заслуживает промывка сопла. Эту деталь нужно особенно тщательно прочищать от застывшей краски, лака или грунта.

Продувка сжатым воздухом

Когда все детали краскопульта будут полностью прочищены, пистолет необходимо продуть сжатым воздухом. Делают это для того, чтобы избавиться от всех мелких остатков красящих веществ, грунтовки на поверхности.

На данном этапе устройство аккуратно подсоединяют к воздушному шлангу и начинают распылять оставшееся моющее вещество. Распылять можно на тканый материал. Не нужно использовать сразу весь растворитель, вполне будет достаточно и небольшого количества, но следует дождаться, когда начнет поступать уже чистый раствор.

Сборка

После того как краскопульт будет полностью прочищен и обработан, можно приступать к его обратной сборке. На этом этапе нужно будет осуществить те же самые действия, что и при разборке, но в обратном порядке. Кроме того, иглу нужно будет предварительно обработать специальной смазкой – это позволит продлить эксплуатационный срок изделия. Но при этом состав не должен попасть на острие элемента.

Категорически нельзя закручивать бачок на свое место с чрезмерными усилиями после чистки. Ведь оставшиеся частицы лака или краски при высыхании могут просто склеить посадочную резьбовую часть до такой степени, что открутить бачок в дальнейшем будет практически невозможно.

Полезные советы

Если вы собираетесь самостоятельно прочистить краскопульт, то тогда вам необходимо помнить о некоторых советах.

• Использование индивидуальных средств защиты. Перед тем как приступить к этой процедуре, необходимо надеть резиновые толстые перчатки, чтобы защитить кожные покровы от негативного воздействия растворителей.
• Осторожное обращение с иглой. Этот элемент устройства довольно легко согнуть, а даже самый мелкий изгиб может привести к тому, что ее придется заменить вместе с покрасочной головкой.
• Использование продувки либо обтирания. Эти процедуры позволяют избавиться от мелких частиц старой краски либо грунта после полной чистки. Если вы просто будете обтирать поверхность прибора, то тогда лучше подобрать мягкие тканые материалы.
• Использование мягких ершиков. Не следует применять металлические образцы либо изделия, которые имеют на концах абразивные частицы. Ведь такие приспособления могут сильно повредить воздушную головку.
• Проведение регулярных смазок. Все детали краскопульта необходимо смазывать специальными защитными составами, проводить подобные процедуры стоит не реже одного раза в неделю.

Кроме того, не забывайте, что все детали, которые начали изнашиваться и ломаться, следует сразу же поменять на новые, чтобы все изделие смогло исправно работать. В магазинах можно встретить целые наборы с запасными частями для этого оборудования.

Некоторые пользователи просто наливают в покрасочный пистолет растворитель и тщательно взбалтывают, все это повторяют несколько раз подряд. Такой способ может подойти только в том случае, если в дальнейшем будет проводиться только черновая покраска, для чистового оформления такой вариант подойти не сможет.

Чтобы содержать такой краскораспылитель всегда в чистоте, нужно помнить о том, как правильно промывать краскопульт после каждой покраски. Это важно для формирования в дальнейшем хорошего факела, за счет которого и получается качественное и максимально равномерное покрытие, создающее абсолютно ровный слой, без непрокрашенных мест и подтеков. Если приспособление будет недостаточно хорошо очищено, то тогда и функционировать изделие будет гораздо хуже, это даже может привести к тому, что в процессе работы из инструмента будут вылетать мелкие частицы старого пигментного покрытия.

Далее смотрите видеосоветы о том, как правильно мыть краскопульт.

10068.15 SLIM S HTE профессиональный краскопульт для грунтов и красок

10068.15 SLIM S HTE профессиональный краскопульт для грунтов и красок Артикул: WC.10068.15 Ед. измерения: шт Код товара: УТ000002855 Есть в наличии WALCOM SLIM является символом качества, надёжности, универсальности более 15 лет и успешно применяется по всему миру в кузовных цехах, промышленности, а также в деревообработке. Профессиональные краскораспылители SLIM HTE разработаны для нанесения финишных покрытий, грунтов в авторемонте и промышленности. Он выполнен из качественных материалов, что гарантирует долгий срок его службы. Широкий выбор Ø сопла у краскораспылителей семейства SLIM позволяет решать любую задачу в области окраски и грунтования. WALCOM SLIM несомненно является одним из самых популярных и узнаваемых краскораспылителей во всем мире. Сферы и области применения краскопульта: Мебельное производство: окраска фасадов, столешниц и т.д. Вагоностроительное производство: окраска железодорожных вагонов Судостроительное производство: окраска яхт, катеров, лодок Автомобильный кузовной ремонт Окраска грузовой техники Окраска строительной техники Окраска дорожной техники Окраска станков и оборудования Окраска металлоконструкций и инженерных сооружений Возможные материалы для нанесения/распыления: Акриловые: лаки, краски, 2К эмали, базовые эмали (металлики, солиды, перламутры, ксиралики), грунты Полиуретановые: лаки, краски, 2К эмали, грунты Эпоксидные: лаки, краски, грунты, эмали Полиэфирные: лаки, краски, грунты, распыляемые/жидкие шпатлевки Алкидные: лаки, краски, грунты, эмали Мебельный клей Система воздушного распыления HTE: High Transfer Efficiency (высокая эффективность переноса), среднее давление. Краскопульты среднего давления появились в девяностых годах прошлого века, это было обусловлено тем, что краскопульты HVLP имели низкое давление на выходе из сопла, а значит, были ограничены в своём применении. В связи с этим появилась потребность в новой системе распыления, которая в свою очередь обладала бы давлением краскопультов традиционных систем и достоинствами краскопультов серии HVLP. HTE – это идеальный баланс производительности, распыления и переноса материала. Преимущества системы HTE: — небольшое потребление воздуха — высокая производительность — перенос материала более 65% — качественное распыление вязких материалов Для достижения наилучшего результата следует выполнять следующие требования: 1. По возможности использовать магистраль подачи воздуха диам не менее 10 мм 2. Убедитесь, что сжатый воздух для окраски полностью очищен от конденсата воды, масла и прочих примесей (например, при помощи модульной фильтр-группы WALCOM FSRD3/4 или полифункциональной установки подготовки сжатого воздуха WALCOM TD3/4) Для получения качественных результатов работы: 1. Следите по манометру, чтобы входное давление находилось в пределах 2 бар (29 psi). Расстояние от пистолета до окрашиваемой поверхности 100-150 мм 2. Факел должен быть постоянно перпендикулярен окрашиваемой поверхности, краска должна наноситься горизонтальными движениями 3. Рабочая вязкость ЛКМ должна быть в пределах 15-35 сек по стандартному вискозиметру с диаметром отверстия 4 мм. (зависит от типа ЛКМ и диаметра сопла) С этим товаром покупают Добавка для двухкомпонентных акриловых эмалей и лаков. Этот продукт специально разработан для адаптации степени блеска получаемой поверхности. В зависимости от пропорции позволяет достичь эффект от шелковистого до матового. Эффективный, распыляемый растворитель для почти всех типов красок. Аэрозоль используется для очистки окрашенных и лакированных поверхностей, удаления клея и наклеек. Применяется на металлических, каменных, бетонных кирпичных и гипсовых поверхностях. Maston SPRAY PAINT REMOVER является экологически чистым и биоразлагаемым продуктом. Стеклоткань NOVOL 730 предназначена для ламинирования с применением полиэфирной смолы. Стеклоткань обеспечивает равномерное укрепление стеклопластика во всех направлениях. Стеклоткань NOVOL 740 предназначена для ламинирования с применением полиэфирной смолы. Стеклоткань обеспечивает равномерное укрепление стеклопластика во всех направлениях. Похожие товары Технические характеристики: Рабочее давление: 2,0 бар Расход воздуха: 150 л/мин Регулятор давления воздуха ТОР с манометром 2 Бачка: пластик, 75 и 180 мл Корпус: кованый хромированный алюминий Распыляющая головка: химически никелированная латунь Сопло: нержавеющая сталь AISI 303 Игла-пружина: нержавеющая сталь Ø сопла: 0,5 — 0,7 — 1,0 — 1,2 — 1,4 мм Ширина факела: 100 — 160 мм Уплотнительные прокладки: PTFE (тефлон) Вес: 295 гр. Рабочее давление: 2-2,5 бар Расход воздуха: 265-290 л/мин Корпус: литой магниевый сплав с кевларовым покрытием Распыляющая головка: химически никелированная латунь Ø сопла: 1,3 — 1,5 — 1,7 — 1,9 — 2,2 — 2,5 мм В комплекте: чемоданчик, регулятор давления воздуха с манометром, ЗИП C верхним пластиковым бачком 0,68 л Вес: 380 г Краскопульт Iwata LPH-300 LV – эргономичный пульверизатор низкого давления, обеспечивающий минимальное потребление воздуха при максимальном переносе материала на поверхность. Используется при распылении водорастворимых и сольвентных красок и лаков. Идеален для работы с материалами низкой и средней вязкости. Применяется в сфере покраски авто- и мототехники, а также при дизайнерском оформлении интерьеров. Имеет небольшие для своего класса размеры и весит всего 320 грамм. Iwata LS-400 SuperNova – топовый краскопульт линейки HVLP от Anest Iwata. Модель имеет уникальный дизайн, выполненный при участии итальянской компании Pininfarina. Вес изделия составляет всего 475 грамм без бачка и 695 грамм с бачком. Из приятных удобств LS-400 отметим следующие: 1. Пульверизатор имеет большие регуляторы; 2. конструктивные особенности позволяют накручивать бачок одной рукой. Краскопульт оснащён системой пред-атомизации, поэтому подойдёт как для работы с водорастворимыми, так и сольвентными материалами, хорош как при нанесении базы, так и лака. Инструмент имеет широкий факел, хорош в потоковой покраске автомобилей как подетально, так и целиком. В том числе используется и для финишной доводки. Обеспечивает высокий процент переноса материала, при этом практически сводит на нет туманообразование.   WALCOM SLIM является символом качества, надёжности, универсальности более 15 лет и успешно применяется по всему миру в кузовных цехах, промышленности, а также в деревообработке. Профессиональные краскораспылители WALCOM SLIM X-LIGHT HVLP разработаны для нанесения финишных покрытий, грунтов в авторемонте и промышленности. Он выполнен из качественных материалов, что гарантирует долгий срок его службы. Широкий выбор Ø сопла у краскораспылителей SLIM X-LIGHT позволяет решать любую задачу в области окраски и грунтования. WALCOM SLIM X-LIGHT — Это следующая ступень развития краскопультов серии SLIM. Мини краскопульт EGO HVLP — это финишный краскораспылитель небольшого размера, который идеально подходит для точечного ремонта кузова, а также для нанесения базовых покрытий и прозрачных лаков. Он отличается пониженным расходом воздуха (150 – 190 л/м), высокой степенью переноса ЛКМ (более 80%), имеет хорошую эргономику и легкий вес. Краскораспылители серии EGO разработаны для нанесения грунтов, эмалей, лаков, промышленных красок, в т.ч. двухкомпонентных, полиуретановых, финиш-красок в процессах, требующих высокого качества окрашивания, уменьшенного расхода краски и выделения вредных паров. Не пригоден для нанесения ЛКМ содержащих абразивные частицы, а также составов, содержащих кислоты и бензин. Грунтовочные краскопульты предназначены для нанесения протравливающих и эпоксидных грунтов, порозаполнителей, жидких шпатлевок, а также подходят для различных финишных покрытий на водной и сольвентной основах.  Универсальный краскопульт, предназначенный для работе в сфере кузовного ремонта. Корпус выполнен из полированного хромированного алюминия, воздушная распыляющая головка из хромированной латуни, сопло и материальная игла из нержавеющей стали. Все прокладки изготовлены из высококачественного материала, устойчивого к агрессивному воздействию растворителей. Прекрасно подходит для нанесения любых лакокрасочных материалов: 1К покрытий, базовых эмалей, 2К акриловых и полиуретановых эмалей и лаков, различных видов грунтов. Корпус: хромированный Бачок, л: 0,6, Сопло, мм 1.3, 1.4 Давление, бар: 2,5 Расход воздуха, л/мин.: 250-300, Вход воздуха, М: ¼, Регулировка формы факела: сбоку. Универсальный краскопульт, предназначенный для работе в сфере кузовного ремонта. Корпус выполнен из полированного хромированного алюминия, воздушная распыляющая головка из хромированной латуни, сопло и материальная игла из нержавеющей стали. Все прокладки изготовлены из высококачественного материала, устойчивого к агрессивному воздействию растворителей. Прекрасно подходит для нанесения любых лакокрасочных материалов: 1К покрытий, базовых эмалей, 2К акриловых и полиуретановых эмалей и лаков, различных видов грунтов. Корпус: хромированный Бачок, л: 0,6, Сопло, мм 1.3, 1.4 Давление, бар: 2,5 Расход воздуха, л/мин.: 250-300, Вход воздуха, М: ¼, Регулировка формы факела: сбоку. Универсальный краскопульт, предназначенный для работе в сфере кузовного ремонта. Корпус выполнен из полированного хромированного алюминия, воздушная распыляющая головка из хромированной латуни, сопло и материальная игла из нержавеющей стали. Все прокладки изготовлены из высококачественного материала, устойчивого к агрессивному воздействию растворителей. Прекрасно подходит для нанесения любых лакокрасочных материалов: 1К покрытий, базовых эмалей, 2К акриловых и полиуретановых эмалей и лаков, различных видов грунтов. Корпус: хромированный Бачок, л: 0,6, Сопло, мм 1.3, 1.4 Давление, бар: 2,0  Расход воздуха, л/мин.: 300-350, Вход воздуха, М: ¼, Регулировка формы факела: сбоку. Ваш город — Нижний Новгород, угадали? Уважаемый посетитель! Для лучшего функционирования сайта avtojet-nn.ru мы производим сбор Ваших метаданных (cookie, данные об IP-адресе и местоположении). В случае, если Вы не хотите, чтобы нами был осуществлён сбор Ваших метаданных, Вам необходимо покинуть данный сайт. Закрыть

Электростатический пистолет-распылитель

: часто задаваемые вопросы (FAQS

Возможно, вы подумываете об электростатическом пистолете-распылителе, поскольку слышали, что он имеет множество преимуществ. В этой статье будут рассмотрены часто задаваемые вопросы об электростатических краскораспылителях и электростатической окраске. Вы также можете ознакомиться с плюсами и минусами электростатических пистолетов-распылителей здесь.

Вопрос 1 об электростатических краскораспылителях — как работают электростатические краскораспылители

Электростатическая покраска за счет приложения к краске отрицательного заряда.Затем отрицательно заряженная краска распыляется на заземленную часть, а отрицательно заряженная краска затем будет искать ближайшую землю (в данном случае продукт), что уменьшит количество создаваемого избыточного распыления. Уменьшение избыточного распыления помогает уменьшить количество краски, которую вы используете при производстве или малярных работах.

Вопрос 2 об электростатических краскораспылителях — безопасны ли они

Вы можете беспокоиться о том, что краска подвергается электрическому разряду, и задаваться вопросом, какие риски это может представлять.Хотя это может быть серьезной проблемой, принимая надлежащие меры предосторожности, вы можете гарантировать, что устраните риски для безопасности. Самый большой риск, который существует с электростатической краской, — это накопление заряда внутри маляра или оборудования, и когда маляр или оборудование приближается к заземленной поверхности, от маляра или оборудования к поверхности выскакивает искра, которая может вызвать источник возгорания.

В качественные электростатические пистолеты-распылители, такие как Wagner или другие топовые электростатические распылители, встроено множество функций безопасности.Во-первых, устройство заземляется через блок питания и в стену (при условии, что розетка питания правильно заземлена, а шнур не поврежден). Во-вторых, как оператор вы должны носить обувь с токопроводящей подошвой или заземляющим ремнем. Это позволит любому заряду, который потенциально может накапливаться, рассеяться по Земле. В-третьих, в устройстве обычно есть дополнительный кабель заземления, который необходимо подключить к соответствующей точке заземления. Четвертые по величине электростатические блоки будут регулировать силу электрического заряда, накапливаемого в пистолете, если будет определено, что электростатический пистолет-распылитель приближается к заземленной части, что помогает снизить любой риск возникновения искры.Эти четыре особенности делают современные электростатические краскопульты очень безопасными. Если у вас есть электростатическая система распыления на водной основе, также будет изолированная емкость под давлением или устройство из аналогичного материала, которое будет накапливать заряд, но большинство современных электростатических систем будут иметь множество функций безопасности, которые будут рассеивать любой заряд, который накапливается во время распыления вокруг кастрюлю высокого давления и предотвратите случайное прикосновение оператора к кастрюле и нанесение травм.

Вопрос 3 — Обеспечивают ли электростатические распылители лучшую отделку?

Электростатические пистолеты-распылители предлагаются в виде пистолета-распылителя HVLP или безвоздушного пистолета с подачей воздуха.Они будут иметь ту же отделку, что и стандартный безвоздушный распылитель HVLP или Air Assist. Электрический заряд, приложенный к краске, совершенно не меняет внешний вид покрытия.

Вопрос 4 — Каковы преимущества электростатических пистолетов-распылителей

Электростатические краскораспылители

значительно уменьшат отходы краски. В целом, если ваше распылительное оборудование правильно настроено, вы можете рассчитывать примерно на 20% экономии краски с помощью электростатических пистолетов-распылителей по сравнению с HVLP или Air Assist и до 55% с помощью безвоздушных или обычных пистолетов-распылителей.Это также приведет к сокращению количества замен фильтров в окрасочной камере и потенциально может помочь с выбросами за счет уменьшения их объема. 20%

Вопрос 5 — Устранят ли электростатические краскораспылители необходимость в маскировке

Если вы рассматриваете электростатический пистолет-распылитель для использования в качестве подрядчика по покраске, вы можете задаться вопросом, сможете ли вы избавиться от необходимости маскировать при покраске предметов в помещении. Хотя избыточное распыление будет уменьшено, некоторое избыточное распыление все еще будет. В нашей личной демонстрации мы обнаружили, что электростатические пистолеты-распылители HVLP с воздушным распылением обеспечивают немного лучший контроль над количеством избыточного распыления, чем безвоздушные распылители с пневмоприводом, но при покраске они не будут такими быстрыми.Как правило, вам нужно будет по-прежнему маскировать, чтобы предотвратить распространение избыточного распыления.

Вопрос 6 — Нужна ли мне специальная краска для электростатического краскопульта

Существуют краски, составленные производителями красок и маркированные как электростатически сбалансированные или подобным образом. Как правило, краски без металлического покрытия, разбавленные в основном растворителями с леном (ксилол, толулен и т. Д.), Будут относительно безопасны для электростатической окраски. Если краска помечена как предварительно составленная для электростатической окраски, вы всегда можете попробовать ее в небольшом объеме, чтобы увидеть, есть ли у вас проблемы с заземлением.

Типы красок, хорошо распыляемых электростатическими краскораспылителями, могут иметь ограничения. В частности, краски, содержащие металл или проводящие растворители, обычно плохо распыляются. Каждая краска отличается, поэтому в идеале вы должны уточнить у поставщика краски или в электростатической компании, будет ли данная краска хорошо работать с электростатической окраской. Кроме того, к краскам на водной основе предъявляются особые требования, чтобы их можно было распылять электростатическим способом, как изолирующий блок, чтобы изолировать источник жидкости от земли. Эти требования могут затруднить нанесение красок на водной основе электростатической окраской.

Вопрос 7 — Какое оборудование мне нужно для окраски электростатическим распылением

Существует множество вариантов электростатического распыления. Если вы покупаете электростатический пистолет-распылитель с воздушным распылением, вы обычно покупаете комплект шлангов, блок управления и электростатический пистолет-распылитель, тогда вы будете использовать стандартный бак для краски. Для безвоздушного электростатического устройства с подачей воздуха вы можете приобрести только пистолет, контроллер и шланг, подключив его к существующему безвоздушному насосу с подачей воздуха. кончик).

Вопрос 8 — Сколько будет стоить оборудование для электростатического распылителя

За электростатический пистолет-распылитель с контроллером и шлангом вы можете рассчитывать заплатить от 5000 до 6800 долларов. За полные пакеты с безвоздушным насосом с подачей воздуха вы можете рассчитывать заплатить от 7000 до 12000 долларов в зависимости от размера насоса, который вы в конечном итоге рассматриваете.

В конечном итоге электростатические краскопульты могут быть дорогостоящими вложениями в несколько тысяч долларов. Правильно рассмотрев многие из этих часто задаваемых вопросов, вы сможете лучше подготовиться к тому, чтобы увидеть, подходит ли вам электростатическая окраска.В идеале вы должны согласовать с компанией, которая будет распылять вашу краску и определить, будет ли она работать с электростатическим разрядом, они также должны помочь вам узнать, как безопасно красить электростатически. Если вам нужна дополнительная помощь в принятии решения о том, подходит ли электростатика для вашей покраски, вы можете связаться с нами сегодня.

Советы и методы работы с краскораспылителем

Чем больше вы знаете о своем краскораспылителе, тем лучше он будет работать. В этом обсуждении техники использования пистолета мы говорим о том, как используется пистолет-распылитель.Как он нацеливается, перемещается и регулируется для достижения разных результатов. Люди по-разному используют пистолеты-распылители и достигают тех же результатов. Изменения давления воздуха можно компенсировать, например, расстоянием до пистолета или скоростью. Пистолетная техника может привести к большим различиям в эффективности переноса и пропускной способности (не говоря уже о уборке).

Пистолеты и распылительные головки в основном одинаковы. Оружие ручное. Головки обычно устанавливаются на подвижном держателе, таком как машина с цепной кромкой или возвратно-поступательный манипулятор (или робот).Хорошо, мы переходим к часто задаваемым вопросам по краскораспылителям.

Для чего нужен окрасочный пистолет?

Чтобы распылить краску (разбить ее на мелкие капельки) и направить эти капли в сторону окрашиваемой детали. Пистолеты должны обеспечивать максимально возможную эффективность переноса (процент распыленной краски, достигающей детали).

Сколько существует видов краскопультов?

Несколько. Обычно используются конвекционные, безвоздушные, безвоздушные пистолеты и пистолеты HVLP.Обычные пистолеты-распылители могут быть напорного, самотечного или всасывающего типа. Также доступны электростатические версии многих пистолетов. Пистолеты с отсосом (также называемые чашечным) и гравитационные пистолеты обычно не используются для производственных работ, поскольку они редко вмещают более одной кварты.

Как обычно краска подается в пистолет?

Есть разные методы нанесения краски на пистолет:

1. Всасывающая или сифонная подача . Эта техника используется в чашечных пистолетах.Оборудование простое, но способность пистолета удерживать краску ограничена размером чашки — редко более одной кварты.
2. Подача под давлением . Краска перекачивается в пистолет. Эти пистолеты используются для производственных работ.
3. Гравитационная подача . Краска под действием силы тяжести стекает к пистолету. Обычно для подачи краски не используется внешний воздух, хотя некоторые гравитационные пистолеты HVLP используют давление воздуха для улучшения подачи краски.

Используются ли разные типы оружия по-разному?

Есть некоторые отличия.Наиболее важными из них, вероятно, являются скорость пистолета и рекомендуемое расстояние от пистолета до детали. Различные производители оружия рекомендуют расстояния, например, указанные здесь:

Типичное расстояние между краскораспылителями

• Обычный спрей — 6-8 дюймов
• Безвоздушный — 12-14 дюймов
• HVLP — 8-10 дюймов
• Электростатический — 10-12 дюймов (см. Примечание)

Примечание. Для электростатических пистолетов требуется расстояние не менее одного дюйма на тысячу вольт.

Скорость пистолета — это в основном вопрос предпочтений оператора, хотя для пистолетов HVLP может потребоваться несколько более быстрое движение, чтобы избежать затопления.

Почему существует несколько типов ружей? Каждый из них должен иметь преимущества для конкретного использования.

Динь, динь, динь. Ты прав. У каждого пистолета есть свои преимущества и недостатки.

Каковы плюсы и минусы каждого типа оружия?

Я знал, что вы спросите. Они перечислены в таблице рядом в очень общем виде.Также необходимо учитывать стоимость и обслуживание. У разных операторов, конечно, тоже есть индивидуальные предпочтения.

Характеристики распылителя
Пистолет Тип	Типичный размер капли — мил	Качество отделки	Эффективность передачи	Максимальный расход	Типичный диапазон вязкости
Распыление воздуха под давлением	1-2 мил	Высокая	Самый низкий	30+ унций / мин	20-30 сек.Форд № 2
Распылитель воздуха, сифон	1-2	Высокая	Низкий	16	20-30
Безвоздушный	3-5	Самый низкий	Средне-высокий	более 25	Может быть очень тяжелым
Безвоздушный безвоздушный	3-5	Средний	Средне-высокий	90-100	Может быть высоким
HVLP	3-6	Средне-высокий	Самый высокий	10–12	от низкого до среднего

А как насчет электростатических пистолетов? Я вижу, что их нет в таблице.

Их нет в списке, потому что все перечисленные выше пистолеты доступны в электростатическом исполнении. Электростатические пистолеты используют заземленную часть для притягивания электрически заряженной краски. Результат — более высокая эффективность передачи. Расход краски может снизиться на 20-50 процентов, в зависимости от напряжения, влажности и, особенно, формы детали.

Электростатика звучит неплохо. Почему вообще используются неэлектростатические пистолеты?

Потому что детали должны быть в некоторой степени токопроводящими и не слишком сложной по форме.Некоторые пластмассы не обладают достаточной проводимостью для электростатических систем. Кроме того, электрическое поле, которое существует между пистолетом и деталью, плохо проникает в углубления и углы (эффект клетки Фарадея). Таким образом, покрытие сложной формы может быть затруднено. Электростатическое оборудование дороже традиционных систем и может потребовать большего обслуживания. Магазины с небольшим объемом могут посчитать дополнительные расходы неоправданными. Однако обычно, если электростатическая система будет работать, ее следует серьезно рассмотреть из-за повышенной эффективности передачи.

Как мне узнать, как лучше всего использовать имеющийся у меня пистолет?

Почему бы не заглянуть в руководство пользователя? К каждому пистолету прилагается инструкция. Возможно, его нет в наличии в вашем магазине, но он должен быть. Найдите — прочтите!

Если я найду его и прочитаю, что в нем будет сказано?

Это, вероятно, подчеркнет следующие идеи.

1. Распыляйте при минимально возможном давлении воздуха.
2. Соблюдайте постоянную дистанцию.
3. Держите пистолет перпендикулярно работе.
4. Перекрытие каждого прохода на 50 процентов.
5. Спускайте курок пистолета в конце каждого прохода.
6. Правильно обслуживайте пистолет.

Что не так с высоким давлением воздуха? Кажется, моим распылителям это нравится.

Им это нравится, потому что они не покупают краску сами и не убирают свой собственный беспорядок. Из-за высокого давления воздуха капли краски становятся слишком маленькими. Они слишком быстро теряют растворитель и могут плохо вытекать из детали.Они также слишком много дуют. Многие из них пропускают деталь или отскакивают от поверхности. Это приводит к чрезмерному расходу краски, беспорядку и частому уходу за кабиной и фильтром.

Каким должно быть давление воздуха?

Это зависит от нескольких вещей:

1. Вязкость
2. Смесь растворителей
3. Температура
4. Расстояние до детали

Давление воздуха может быть слишком высоким или слишком низким. Избыточное давление воздуха дает веерный узор в форме восьмерки (см. Следующий вопрос).Он тонкий посередине. Низкое давление распыления дает слишком много крупных капель. Они остаются слишком влажными и могут провисать.

Есть ли способ проверить размер капли?

Конечно. Просто активируйте пистолет и быстро проведите им по непористой поверхности, например, куску металла или стекла. Быстрое перемещение пистолета приведет к разделению капель, чтобы вы могли видеть их по отдельности.

Как определить минимально возможное давление воздуха?

Начните с давления, которое, как вам известно, слишком низкое, затем увеличивайте его с шагом в 5 фунтов.Проверяйте размер капли после каждого увеличения. Капли должны стать меньше и однороднее. Будет достигнута точка, в которой дополнительные 5 фунтов не сильно повлияют на размер капель, но будут раздуть капли сильнее. Не поднимайся выше. На самом деле, вероятно, неплохо сбросить 3-5 фунтов. Если вы обнаружите, что требуется больше (или меньше) краски, вам нужно будет отрегулировать давление воздуха после изменения потока жидкости.

Почему важно расстояние от пистолета до детали?

Потому что он играет роль в толщине пленки и влажности.Если пистолет находится слишком близко к работе, поверхность может быть затоплена, что может привести к провисанию или трещинам. Слишком большое расстояние означает, что пленка может быть слишком тонкой или слишком сухой. Может возникнуть апельсиновая корка, сухое распыление или плохая укрывистость.

Почему важно оставаться под прямым углом к ​​работе?

Потому что, если вы пролистываете пистолет слева направо или наклоняете его вверх и вниз, в результате будет большое изменение расстояния между пистолетом и деталью. Капли, перемещающиеся на большее расстояние, будут больше высыхать и больше истончаться.В результате будут получены неравномерно влажные пленки различной толщины. Некоторые участки могут обвисать или иметь неправильный блеск. Иногда цвет может заметно измениться.

Мои детали настолько сложные, что невозможно оставаться перпендикулярно поверхности и на постоянном расстоянии. Что я могу сделать?

Немного. Иногда формы деталей несовместимы. Просто сделай все, что в твоих силах. Хорошие опрыскиватели могут творить чудеса в далеко не идеальных условиях, если они будут уделять внимание тому, что делают, и иметь достаточно времени.

Почему я должен перекрывать каждый проход на 50 процентов?

Для получения ровной пленки. Фактически, вы можете перекрывать любое целое число на половину, одну треть, одну четверть или единицу. В результате получится однородная пленка. Вы не должны перекрываться на единицу больше 2,5 или любую дробь с другим числом, кроме целого внизу. Если вы это сделаете, в результате будут неравномерно толстые участки пленки. Это может показаться ненужным, но половина первого и последнего прохода просто покрывает воздух.Если вы не покрываете воздух половиной ширины вентилятора, на половину ширины части не будет нанесен второй влажный слой. Также сухая пленка будет слишком тонкой по краю.

Что означает срабатывание пистолета?

Запуск означает отпускание спускового крючка пистолета (прекращение распыления) в конце каждого хода.

Почему пистолет должен срабатывать?

Для экономии краски, уменьшения беспорядка и предотвращения чрезмерного образования пленки. Если вы не запускаете спусковой крючок, вы должны либо снять сработанный пистолет с детали, а затем снова над ним для следующего прохода, либо вы должны переместить сработавший пистолет непосредственно на следующий проход, пока он нацелен на деталь.При переносе сработавшего пистолета с детали используется ненужная краска. Удерживание спускового крючка пистолета направленным на деталь на пути к следующему проходу создает влажную пленку в конце каждого хода. Результатом может быть неправильный блеск (слишком высокий), потеки или и то, и другое.

Наш магазин ни разу не слышал о срабатывании триггера. Откуда взялась эта идея?

Из инструкции по эксплуатации пистолета и из здравого смысла. Некоторые малярные мастерские не нанимают распылитель, если он / она не сработает. Вскоре это становится автоматическим. Этому могут научиться даже опытные опрыскиватели.

Автоматику, в том числе роботов, тоже надо настроить на срабатывание, верно?

Право.

Что необходимо для правильного обслуживания пистолета?

В основном просто следуйте инструкциям производителя. Вам, конечно, понадобится инструкция к оружию. Во время использования просто время от времени протирайте воздушный колпачок тряпкой для растворителя. В конце дня используйте очиститель для пистолетов, чтобы очистить внутренние проходы. Смажьте пистолет в соответствии с рекомендациями производителя.Проверяйте схему распыления один или два раза в день.

Что такое схема распыления? Как это можно проверить?

Рисунок распыления — это форма веера для краски. Он должен быть круглым или овальным и иметь достаточно равномерное распределение капель краски. Его проверяют, нажимая курком пистолета на непористую поверхность, например, металл или стекло. Равномерность распределения капель проверяют, держа пистолет так, чтобы был виден овальный узор.

Все вышеперечисленные комментарии относятся к электростатическому и безвоздушному распылению, а также к воздушному и HVLP-спрею?

Да.Однако существуют дополнительные соображения относительно электростатического заряда и безвоздушного покрытия.

А что бы они были, по электростатике например?

Электростатический спрей следует учитывать еще три фактора:

1. Заземление
2. Клетки Фарадея
3. Влажность

При электростатическом распылении деталей операторы должны быть заземлены, чтобы электрический заряд, переносимый краской на деталь (или на оператора), мог вернуться на землю для замыкания цепи.По электрическим стандартам заземление не обязательно должно быть очень хорошим. Обычно достаточно пятисот тысяч Ом или меньше (измеренных от детали до хорошего заземления).

Ух ты! Пятьсот тысяч Ом — это большое сопротивление. Это действительно хорошая почва?

Это если учесть, что часто требуется менее 100 мкА и до 100 000 вольт. Закон Ома говорит нам, что такое высокое напряжение может протолкнуть этот небольшой ток через сопротивление такой величины.

Могу ли я измерить сопротивление земли любым старым омметром?

Нет. Из-за очень малых токов вам понадобится мегомметр. Тот, у которого есть аккумулятор на 500 вольт.

Вы сказали, что важно заземлить оператора, почему?

Таким образом, оператор может избежать взимания платы. Помните, что ружье — очень эффективное заряжающее устройство. Он будет передавать электрический заряд каждому ближайшему проводящему объекту. Оператор находится поблизости, и его или ее тело способно накапливать электричество.Если оператор получает заряд, существует вероятность возникновения дуги между его телом и землей кабины, например полом или конвейером. Дуги (искры) в окрасочной камере создают опасность возгорания.

Так чем же помогает заземление оператора?

Это помогает, потому что электричество (заряд) не накапливается в заземленном проводящем объекте или на нем. Его просто отводят на землю. Это не влияет на оператора — он или она этого не чувствует, но предотвращает накопление заряда на операторе, который может вызвать дугу, если оператор приблизится к земле.

Как заземляется оператор?

Обычно при ношении токопроводящей обуви и / или поддержании контакта кожи с пистолетом. Пистолет всегда заземляется с помощью провода в кабеле питания.

Что там с клетками Фарадея?

Клетка Фарадея — это любое углубление, в которое не проникает электрическое поле. Особенно неприятны выемки глубже, чем ширина. В углубление электрическое поле не уйдет; он изгибается в сторону, чтобы как можно быстрее добраться до заземленной части.

Что делать, если в детали есть неудобные выемки?

Экспериментируйте с напряжением. Иногда при его повышении поле оказывается в нише. Проблема здесь в том, что при слишком высоком напряжении между электродом пистолета и деталью может возникнуть дуга (искра). Мы действительно не хотим, чтобы искры разлетались по окрасочной кабине. Это может привести к пожару. В других случаях может помочь снижение напряжения (или даже выключение). В этом случае импульс краски позволяет каплям краски вырваться из электрического поля и двигаться по прямой линии к детали, в том числе в углубление.У некоторых пистолетов есть выключатель питания, который позволяет оператору легко выключать и включать питание.

В чем проблема влажности и электростатического разбрызгивания?

Высокая влажность воздуха позволяет электрическому заряду вытекать из капель до того, как они достигнут детали. Это не опасность, но неэффективность. Обертывание теряется, и эффективность передачи снижается.

Что можно сделать, чтобы решить проблему высокой влажности?

Иногда бывает полезно повысить напряжение.В некоторых случаях может потребоваться осушение кабины.

Насколько высока может быть влажность, прежде чем это станет проблемой?

Это зависит от рецептуры краски. Обратитесь к поставщику красок за советом по этому вопросу.

Чем отличается безвоздушное распыление?

Различия в основном связаны с безопасностью. В безвоздушных пистолетах используется очень высокое давление жидкости (краски). Иногда давление превышает 3500 фунтов на квадратный дюйм. Подобное давление (даже намного меньшее) может порезать человеческую кожу.Пигмент и растворитель могут попасть в организм и вызвать отравление. Также может произойти простой разрыв (разрез).

Итак, что можно сделать, чтобы уменьшить опасность?

Как минимум три вещи должны стать повседневной практикой.

1. Никогда не направляйте пистолет на другого человека.
2. Не снимайте предохранительный наконечник, поставляемый с пистолетом. Этот наконечник предотвращает контакт пистолета с кожей. Это очень важная функция безопасности.
3. Включите предохранитель, когда пистолет не используется.

Вы пытаетесь решить проблему техники обращения с оружием на своем предприятии? Свяжитесь со своим консультантом Accessa Coatings или позвоните по телефону 800-593-0126.

Магазин распылителей | Teejet | Hypro | Системы распыления

Пистолеты с регулируемой формой распыления

Hypro идеально подходят для распыления химикатов, промывки и других применений, где требуется регулировка формы струи и конуса распыления до 700 фунтов на квадратный дюйм и 19 галлонов в минуту. Barndoor Ag — ваш поставщик гипрораспылителей и сельскохозяйственных принадлежностей.Ознакомьтесь с некоторыми из лучших брендов, включая Hypro, TeeJet и Valley Industries. У нас также есть впечатляющий выбор гербицидов и инсектицидов, которые помогут вам избавиться от вредителей в вашем ландшафте. Если у вас есть какие-либо вопросы о наших продуктах и ​​сельскохозяйственных инструментах, свяжитесь с нашими дружелюбными сотрудниками сегодня и обязательно посетите наш веб-сайт, чтобы найти пистолеты-распылители, садовые шланги и многое другое!

• TeeJet

  TeeJet TriggerJet, ВХОД 1/4 «FPT, 150 макс. Фунт / кв. Дюйм | 22650-PP-1/4

• TeeJet

  TeeJet 3/8 «Хвостовик шланга | 22650-PP-406

• Valley Industries

  Пистолет-распылитель Valley Ind Spot, 30 ″ л, отверстие № 18, фильтр в ручке | SG-4200-18 *

• TeeJet

  TeeJet 21-дюймовый алюминиевый распылительный пистолет TriggerJet с входным отверстием 3/8 дюйма | 50800-21-AL-406

• TeeJet

  Пистолет-распылитель TeeJet 15 «Poly TriggerJet с входным отверстием 3/8» | 50800-15-PP-406

• Valley Industries

  Пистолет-распылитель Valley Industries JetStream 22 «без капельного спускового крючка | SG-1700-22

• TeeJet

  Латунный пистолет-распылитель Teejet | AA31-1 / 4F

• TeeJet

  TeeJet 50800 TriggerJet Less Extension 1/4 «Стержень для шланга | 50800-PP-300

• Valley Industries

  Телескопический пистолет-распылитель Valley Ind, 30–48 дюймов, отверстие №18 | SG-500T *

• Hypro

  Пистолет-распылитель Hypro 17 дюймов с регулируемым рисунком | 3381-0010

• TeeJet

  Пистолет-распылитель TeeJet AA30L GunJet без удлинителя | AA30L-1/4

• TeeJet

  Пистолет-распылитель TeeJet 15 «Poly TriggerJet с входным отверстием 1/4» | 50800-15-ПП-300

• Valley Industries

  Пистолет-распылитель Valley Industries JetStream 13 «без капельного срабатывания триггера | SG-1700-13

• Valley Industries

  Valley Ind.Пистолет для точечного распыления, 30 ″ л, отверстие № 18, фильтр в ручке | SG-4507F *

• TeeJet

  Пистолет-распылитель TeeJet GunJet для тяжелых условий эксплуатации, алюминий, 13 дюймов | AA43LA-AL6

• TeeJet

  TeeJet 13 дюймов 7.Пистолет-распылитель для алюминия, 1 галлон в минуту, 200 фунтов на кв. Дюйм | AA43LA-AL10

• Valley Industries

  Пистолет-распылитель Valley Ind 2200 Series 18 «с синим поршнем, отверстие № 18 | SG-2218-18

• TeeJet

  TeeJet AA43L 22 «Пистолет-распылитель GunJet, 1/2» FPT | AA43L-10

• Valley Industries

  Valley Ind.Пистолет-распылитель — 800 фунтов на квадратный дюйм — регулируемый поток | SG-PC-025

• Valley Industries

  Пистолетный распылитель Valley Industries 24 дюйма | SG-5518-24

Условия распыления с помощью электростатического пистолета-распылителя

Многие клиенты не уверены в том, какие условия должны быть выполнены перед использованием электростатического пистолета-распылителя.Сегодня мы обсудим условия и советы по эксплуатации электростатического краскопульта.

1. Скорость воздушного потока в окрасочной камере

При распылении из электростатического пистолета-распылителя рекомендуется, чтобы скорость воздушного потока и объем выпуска из окрасочной камеры были меньше, чем при обычном распылении с помощью воздуха. Во-первых, туман краски при электростатическом распылении и испарение растворителя невелико, не требует слишком большого объема отработанного воздуха. С другой стороны, если поток воздуха слишком большой, это напрямую повлияет на силу поглощения краски в электрическом поле и повлияет на электростатический эффект.Обычный электростатический пистолет-распылитель, рекомендуемая скорость воздушного потока 0,5 ~ 0,7 м / с.

2. Требования к заземлению электростатического пистолета-распылителя

Электростатический пистолет-распылитель, окрашиваемый объект, лицо, входящее в зону распыления, заземление и оборудование в зоне распыления должны быть заземлены. Сопротивление заземления должно быть менее 2 МОм, а заряд на поверхности объекта должен выводиться вовремя, чтобы предотвратить накопление заряда и потенциальные проблемы с безопасностью.

3. Стойкость покрытия

Свойства электрического контакта краски напрямую влияют на электростатическое распыление и скорость нанесения краски, что играет ключевую роль в экономии краски. Если значение сопротивления слишком высокое, зарядка затруднена, поэтому статический эффект будет слабым. Если он слишком мал, может произойти утечка электричества, что опасно для краскопульта и небезопасно в использовании. Электростатические краскопульты различных размеров имеют свой диапазон удельного сопротивления.

4.Вязкость покрытия

Вязкость покрытия при электростатическом напылении обычно ниже, чем при обычном напылении воздухом, что способствует улучшению эффекта распыления, туман от краски легко осаждается вдоль линии электропередачи.

5. Давление воздуха

При тех же условиях системы окраски трубопровода электростатический пистолет-распылитель требует меньшего давления, чем обычный воздушный пистолет-распылитель. Избыточное давление воздуха влияет на нормальную работу турбогенератора, а также оказывает электростатический эффект.Давление воздуха обычно устанавливается от 4 * 104 до 5 * 104 Па.

6. Давление краски

По сравнению с обычными воздушными краскораспылителями, электростатические краскопульты требуют немного более низкого давления краски, выходное давление краски обычно составляет 0,15 ~ 0,18 МПа. Скорость потока покрытия регулируется на уровне 350-450 мл / мин, расстояние до пистолета-распылителя 200-350 мм, ширина вентилятора 250-350 мм.

7. Обращения:

Требования к эксплуатации: Расстояние между пистолетом-распылителем и объектом немного больше, чем у обычного воздушного пистолета-распылителя.При одновременном использовании двух или более пистолетов-распылителей держитесь на некотором расстоянии друг от друга, чтобы поток краски не мешал друг другу и избегал электрического контакта.

Требования безопасности для электростатического пистолета: Самая важная часть электростатического распыления — это безопасность. Государство издало соответствующие стандарты безопасности, при каждом использовании необходимо соблюдать меры безопасности и проверки безопасности.

• Безопасность системы пистолета-распылителя: Система пистолета-распылителя должна быть надежно заземлена, а сопротивление корпуса пистолета относительно земли должно быть менее 1 ~ 2 МОм.
• Безопасность человека: Оператор и весь персонал, входящий в рабочую зону, должны носить токопроводящую обувь. Оператору не разрешается носить изолирующие перчатки. Сопротивление корпуса относительно земли составляет менее 1 ~ 2 МОм.
• Состояние заготовки: Тележка заземляющей цепи или направляющий рельс надежно заземлены, и заготовка находится в точечном или линейном контакте. Сопротивление заготовки относительно земли составляет менее 2 МОм, в противном случае это напрямую влияет на электростатический эффект или даже туман краски отражается на операторе.
• Безопасность в рабочей зоне: Все легковоспламеняющиеся жидкости в рабочей зоне должны быть помещены в надежно заземленный контейнер, а все электрические провода должны быть заземлены.
• Гарантия работы: Все операторы должны быть обучены безопасному использованию электростатического пистолета-распылителя и владеть технологией сброса давления.

Три элемента окраски с помощью электростатического краскопульта

Так называемые три элемента распыления электростатическим пистолетом: расстояние окраски, траектория работы и перекрытие распыления.Эти три важных фактора напрямую влияют на качество окраски. Все это субъективные факторы, поэтому мы должны обращать внимание во время работы.

1- дистанция распыления

Расстояние распыления означает расстояние от распылительной насадки до поверхности объекта. Традиционное расстояние распыления воздуха составляет: большой пистолет-распылитель 20 ~ 30 см, маленький пистолет-распылитель 15 ~ 25 см. Расстояние распыления электростатического пистолета-распылителя обычно составляет 20 ~ 30 см. Если расстояние распыления слишком мало, пленка покрытия становится толстой и легко прогибается; если расстояние распыления слишком велико, пленка покрытия становится тонкой и скорость потери покрытия увеличивается.

2- работа по траектории

Траектория работы пистолета должна учитывать как угол распыления, так и скорость пистолета. При распылении держите пистолет-распылитель под прямым углом к ​​поверхности объекта и работайте параллельно. Скорость движения пистолета-распылителя обычно регулируется в пределах 30 ~ 60 см / с, и она должна быть постоянной. Если пистолет-распылитель наклонен и движется по круговой траектории или скорость движения изменяется, пленка покрытия однородной толщины не может быть получена, что может привести к появлению пятен, апельсиновой корке, провисанию пленки и т. Д.

3- распыление и ширина распыления

Ширина перекрытия рисунка распыления должна быть постоянной. Если ширина нахлеста варьируется, толщина пленки неодинакова.

Пистолеты-распылители

: начало работы — StewMac

Очистка и настройка

Когда вы распаковываете пистолет, он защищен антикоррозийным маслом, и его необходимо очистить перед использованием. Снимите воздушное сопло и промойте его в банке с растворителем. Держите это как свою банку «Для чистки».Использование и повторное использование как можно меньшего количества разбавителя экономит материалы, сохраняет окружающую среду и оставляет очень мало отходов, которые нужно утилизировать. Тщательно очистите резьбу сопла и пистолета, чтобы удалить жир или металлические частицы, оставленные производителем.

Наполовину наполните чашу теплой мыльной водой, прикрепите ее к пистолету и затем энергично встряхните, чтобы промыть чашку и сифонную трубку. Распылите мыльную смесь, чтобы очистить и обезжирить работу пистолета (следуйте инструкциям в разделе «Использование элементов управления» ниже).

Затем очистите пистолет разбавителем для лака или денатурированным спиртом, чтобы удалить то, что не смогла удалить мыльная вода. Надевайте защитные перчатки и респиратор и работайте в хорошо проветриваемом помещении — как и при любом распылении.

Примечание: Опытные отделочники используют минимально возможное количество разбавителя или растворителя при чистке пистолета-распылителя. Это касается как нитроцеллюлозного лака, так и водной основы. Всего лишь 1 унция. разбавителя или воды очистите кварцевый пистолет, если вы будете осторожны; 2 унции.более чем достаточно. Вместо того, чтобы распылять разбавитель через пистолет для очистки, отсоедините шланг и промойте пистолет, сифонную трубку и сопло с помощью насадки для индейки. Переверните пистолет и дайте жидкости вытечь из наконечника в емкость для очистки. Повторите процесс с другим полосканием. Вытрите пистолет и чашку насухо.

Время от времени небольшое количество растворителя в банке для чистки становится слишком грязным для повторного использования. Никогда не заливайте отделочные материалы в раковину или на землю.Чтобы избавиться от небольшого количества использованного разбавителя, лучше всего использовать испарение или, возможно, распылить его на фильтр вашего вытяжного вентилятора (где он также испарится). Соблюдайте осторожность при обращении с легковоспламеняющимися материалами и не допускайте скопления легковоспламеняющихся тряпок. Лучшее место для них — на улице в специально сделанной для этого металлической таре.

Подключение воздушного шланга

Для подсоединения к воздушному шлангу компрессора пистолету-распылителю потребуется соответствующий соединитель.Муфта воздушного шланга с наружной резьбой от поставщика автомобилей или строительного магазина может быть навинчена на воздушный соединитель пистолета (резьба 1/4 «NPT). Используйте тефлоновую трубную ленту на резьбе.

Обычные размеры воздушного шланга — 5/16 дюйма и 3/8 дюйма (внутренний диаметр). Для шлангов длиной до 25 футов выберите внутренний диаметр 5/16 дюйма. Для шлангов длиной 50 футов предпочтительным является внутренний диаметр 3/8 дюйма. Отрегулируйте регулятор давления воздуха в зависимости от длины шланга:

• Шланг 15 футов: 30 фунтов на кв. Дюйм
• Шланг 25 футов: 35 фунтов на кв. Дюйм
• Шланг 50 футов: 40 фунтов на кв. Дюйм

Использование элементов управления

При первом использовании пистолета-распылителя потренируйтесь с водой вместо растворителя.Наполните чашу наполовину, а затем продуйте все детали пистолета насухо.

• Закройте органы управления вентилятором и жидкостью (поверните их по часовой стрелке).
• Для серийного пистолета полностью откройте регулятор подачи воздуха в основании рукоятки, повернув его против часовой стрелки до упора.
• Нажмите на спусковой крючок и медленно откройте ручку управления подачей жидкости на задней стороне пистолета — это контролирует количество пропитки, проходящей через пистолет. Когда вы откроете клапан, появится круглая форма жидкости.Слегка закройте клапан для точного контроля при отделке мелких предметов, подкраске или затенении. Для плоских поверхностей (например, волчек гитары) откройте клапан, чтобы увеличить количество получаемой отделки. Используйте эту регулировку управления жидкостью вместе с регулировкой управления вентилятором, описанной ниже.
• Ручка управления вентилятором регулирует ширину и форму вентилятора. Откройте для более широкого узора, закройте для круглого узора. Между двумя крайними точками находится эллиптический узор, который обеспечит хорошее покрытие распылением нужного вам размера.Используйте более широкий узор для покрытия больших площадей и сужайте узор для мелких деталей. Если вы увеличите ширину вентилятора, вам также может потребоваться открыть подачу жидкости.
• Выберите между горизонтальным или вертикальным расположением вентилятора, повернув рожки воздушной головки на 90 градусов (ослабьте стопорное кольцо, чтобы повернуть воздушную головку). Для вертикального распыления поверните рожки горизонтально и наоборот.

Давление воздуха влияет на результаты

Рабочий диапазон составляет от 15 до 50 фунтов на квадратный дюйм, для небольших образцов требуется более низкое давление.Скорее всего, два распылителя не согласятся с одинаковыми настройками, так что это вопрос личного восприятия. Некоторые типовые настройки:

• От 15 до 20 фунтов на кв. Дюйм: аэрография, ретушь, растушевка, солнечные лучи и тонкие отделочные материалы.
• от 20 до 25 фунтов на кв. Дюйм: мягкое, бархатистое покрытие, особенно с лаками.
• от 35 до 45 фунтов на кв. Дюйм: средний диапазон распыления для герметизации и финишного покрытия.
• 50 psi: лаки на водной основе могут нуждаться в таком большом давлении.

Используйте минимальное давление, необходимое для распыления отделочного покрытия и его вытекания.Начните с низкого давления, и если вы видите гальку («апельсиновую корку»), увеличьте давление.

Разбавление

Отверстие сопла 1,8 мм позволяет распылять многие виды отделки без разбавления, отлично подходит для очистителей и герметиков на водной основе, лаков на основе растворителей и некоторых тонких лаков. Существует множество подходов к разбавлению отделочных покрытий, от «готового к распылению» (без разбавления) до обычной смеси из 1 части разбавителя и до 2 частей финишного покрытия. Гораздо больше растворителя потребуется для распыления легких пятен или для «плавления» (смешивание финишных покрытий при ремонте).

Перед разбавлением попробуйте распылить неразбавленный материал. Если пистолет брызгает или разбрызгивается, постепенно разбавляйте его, пока не получите мелкую форму распыления без крупных капель. Вам также может потребоваться увеличить давление воздуха.

Заправка пистолета-распылителя

После осторожного перемешивания герметика или лака вылейте всю кварту в распылительную насадку вашего производственного пистолета. Поставьте банку для капель вертикально на минутку, как показано на рисунке, затем переверните банку, чтобы капли капали в чашку, сохраняя край банки в чистоте.Накройте банку крышкой, чтобы она не слиплась и не высохла.

Опрыскивание

Распыляйте, удерживая пистолет на расстоянии примерно 6-8 дюймов от заготовки, и нажимайте на спусковой крючок, пока он не нанесет правильный слой отделки («мокрый» вид нитроцеллюлозного лака, «полусухой» вид лака на водной основе).

Держите пистолет перпендикулярно распыляемой поверхности и перемещайте его параллельно поверхности, сохраняя одинаковое расстояние от изделия на протяжении всего хода распыления.Не поворачивайте его по дуге, это обеспечит легкое покрытие в каждую сторону и сильное покрытие в центре. Каждый проход должен перекрывать предыдущий примерно на треть.

Слишком медленное перемещение пистолета приведет к образованию лужи для отделки; слишком быстрое движение сделает поверхность шероховатой, когда она высохнет.

Чтобы удерживать корпус гитары во время распыления, прикрепите ручку к шейному карману и распылите грифом по направлению к полу торцом вверх. Начните распыление с одной стороны с торца, двигаясь к шейному суставу.Распылите на другую сторону, начиная с торца и снова двигаясь к шейному суставу.

Сверху или сзади, начните с торца и распыляйте по поверхности слева направо, используя вертикальный рисунок распыления (рисунок распыления изменяется с горизонтального на вертикальный путем поворота воздушной головки на 90 °). Перекрывайте каждый проход на 1/3 и продолжайте, пока не будет покрыта вся верхняя или задняя часть.

При работе сверху вниз любые капли избыточного распыления, падающие вниз, растворяются нанесенным на них влажным слоем.При движении снизу вверх существует риск того, что избыточное распыление попадет на финишное покрытие после его распыления. При распылении на вертикальную поверхность двигайтесь достаточно быстро, чтобы избежать провисания или потеков из-за слишком плотного покрытия.

Очистка после нитроцеллюлозного лака

Если вы распыляете нитроцеллюлозный лак в течение дня, вам не нужно чистить пистолет, пока вы не закончите распыление в течение дня. В это время отсоедините пистолет от воздушного шланга и выньте пистолет из чашки.Нажмите на спусковой крючок, чтобы лак с корпуса пистолета стекал обратно в чашку. Затем следуйте инструкциям по очистке, описанным выше.

Скорее всего, в чашке останется разбавитель; оставьте его там и снова закрепите пистолет на чашке до следующего раза. Не нажимайте на спусковой крючок пистолета после того, как закончите, чтобы немного растворителя в корпусе пистолета оставалось там, сохраняя детали чистыми и не прилипающими. Однако этот подход не подходит для отделки на водной основе.

Очистка после лака на водной основе

После каждого использования лак на водной основе следует возвращать в баллончик, а пистолет следует промывать и промывать водой.Слейте жидкость из пистолета, затем добавьте немного воды в распылитель. Размахните им, затем распылите немного через пистолет, чтобы освободить его от финиша. Протрите любую отделку деталей; тогда пистолет готов к ополаскиванию в раковине. Переверните пистолет и промойте его теплой водой, протекающей через сифонную трубку и через распылительную насадку. Перед тем, как убрать пистолет, просушите все детали.

Опция: Если у вас есть крышка распылителя (доступна у большинства поставщиков автомобильных отделочных материалов), вы можете оставить в чашке нитроцеллюлозный или водный лак и накрыть ее — очистив только пистолет.Перед тем, как накрыть чашку, высвободите в нее отделку корпуса пистолета.

Техническое обслуживание

Слегка смажьте пистолет-распылитель в четырех областях, отмеченных «МАСЛО» на фотографии на странице 2. Используйте очень небольшое количество легкого машинного масла и никогда не используйте смазку, содержащую силикон. Регулярно смазывайте эти детали, чтобы они работали беспрепятственно.

Поиск и устранение неисправностей

Большинство проблем с опрыскиванием возникает в результате скопления на воздушном сопле или из-за ослабления крепления.Если ваш пистолет не распыляет правильно, вероятные причины и решения перечислены ниже.

Проблема: Сухое покрытие, брызги или отсутствие брызг.

Причина / решение: Заблокировано вентиляционное отверстие в крышке чашки. Необходимо очистить шланг от капель и ниппели. Используйте зубочистку или небольшую щетку, чтобы удалить засохший лак. При необходимости смочите крышку и антикапельный шланг в растворителе.

Проблема: Удалите пузыри внутри чашки или брызги вокруг удерживающего кольца воздушного сопла.

Причина / решение: Утечка воздуха. Обычно утечка воздуха означает, что воздушное сопло ослаблено — затяните его стопорное кольцо. Утечки воздуха также возникают при ослаблении резьбовых соединений. Используйте тефлоновую ленту на резьбовом входе воздуха пистолета перед закреплением шлангового соединителя и на резьбовом соединении между корпусом пистолета и жидкостным ниппелем. Наконец, шайба набивки иглы может быть сухой и изношенной, или крышка с шестигранной гайкой, стягивающая набивку, может быть ослаблена.

Проблема: Распыляемая поверхность имеет форму сосиски.

Причина / решение: Накопление материала на воздушном сопле. Одно из боковых отверстий заблокировано, поэтому воздух поступает только из противоположного (чистого) порта. Это заставляет вентилятор двигаться в направлении заблокированного рожка. Эта проблема также может быть вызвана частично забитым соплом для жидкости.

Снимите воздушное сопло и смочите его растворителем. Впрысните разбавитель в заблокированные боковые отверстия до тех пор, пока они не станут чистыми. Возможно, вам придется проткнуть отверстия зубочисткой или соломкой от метлы, чтобы очистить их, но никогда не используйте металлические предметы для их очистки.

Проблема: Рисунок тяжелый и влажный с одного конца.

Причина / решение: Накопление материала вокруг отверстия форсунки для жидкости или частично закупоренное отверстие форсунки для жидкости. Причиной также может быть неплотное воздушное сопло. Снимите воздушное сопло, смочите его в растворителе, протрите и убедитесь, что оно плотно прилегает.

Проблема: Брызги влажные и тяжелые в центре.

Причина / решение: Слишком много материала или материал слишком толстый. Уменьшите давление воздуха или увеличьте поток материала. Разбавьте материал.

Проблема: Спрей разделен или тяжелый и влажный на концах веерного рисунка и слабый и сухой посередине.

Причина / решение: Давление воздуха слишком высокое, и вы распыляете недостаточно материала. Или вы можете распылять тонкий материал и пытаться получить веерный узор, слишком широкий для тонкого материала.Уменьшите давление воздуха или увеличьте поток материала. Кроме того, с широко открытой иглой для жидкости вы можете уменьшить размер пятна распыления, повернув регулирующий клапан вентилятора внутрь по часовой стрелке. Возможно, вам стоит остановиться и начать все сначала, отрегулировав распылитель с нуля.

Проблема: Вентилятор распылителя работает прерывисто и пульсирует.

Причина / решение: Возможно, в чашке недостаточно материала, и если вы наклоните пистолет слишком сильно, сифонная трубка всасывает воздух и вызывает разбрызгивание.Материал может быть слишком тяжелым для пистолета. Часто где-то есть засохшая отделка — ищите. Убедитесь, что сопло для жидкости не закреплено, а также не повреждено или загрязнено седло сопла для жидкости. Неплотная или треснувшая сифонная трубка может быть причиной. Ищите засохшую набивку иглы или, возможно, ослабленную или неисправную поворотную шестигранную гайку, которая соединяет корпус пистолета с чашей.

Наполните бачок на 1/2–2/3, не перевернув пистолет. Отверните шестигранную гайку набивки иглы и нанесите пару капель светлого масла на набивку (или замените набивку, если она больше не может образовывать уплотнение).Затяните сопло для жидкости или снимите его, чтобы очистить контактные поверхности растворителем. Тонкий материал, который слишком тяжелый для распыления.

Примечание: На заводе-изготовителе форсунка для жидкости устанавливается очень плотно. При первом извлечении иглы для жидкости держите пистолет в тисках с мягкой подкладкой и используйте гаечный ключ с открытым зевом на 22 мм или регулируемый серповидный гаечный ключ, чтобы ослабить его. Когда вы переустанавливаете наконечник, приложите достаточный крутящий момент, чтобы он плотно прижался. Однако форсунку для жидкости снимать для чистки нужно редко, если вы регулярно чистите пистолет.

Проблема: При срабатывании триггера жидкостная игла движется медленно или не движется совсем.

Причина / решение: Завершить налипание между отверстием сопла для жидкости и иглой — уплотнить их вместе; грязный, липкий вал иглы или набивка. Снимите воздушное сопло и погрузите жидкостное сопло пистолета в растворитель, пока затвердевшее покрытие не станет мягким. Затем отверните шестигранную гайку уплотнения иглы; если игла застряла в набивке, нанесите немного растворителя на набивку, чтобы ослабить ее (иначе вы не сможете вытащить иглу).

Чтобы снять иглу, полностью выдвиньте клапан регулировки жидкости и снимите пружину сжатия. Вытяните иглу и очистите ее растворителем. Посмотрите через канал иглы и через наконечник для жидкости — если он заблокирован, очистите канал с помощью более тонкого средства для чистки труб. Очистите или замените набивку иглы перед ее установкой и залейте пару капель светлого масла в отверстие набивки.

Периодическая уборка:

Время от времени снимайте головку пистолета-распылителя с крышки / сифонной трубки и пропускайте щетку для очистки щетины, смоченную в разбавителе, через верхнюю часть сифонной трубки на поворотном шестигранном соединителе и наружу с другого конца.Удалите остатки щетины, окуните щетку в растворитель и протяните ее через сифонную трубку. Повторите это несколько раз.

Периодическая смазка:

Время от времени при снятии, очистке и замене резьбовых соединений нанесите небольшое количество лития, белой смазки или смазки для пистолета на резьбовые части. Это значительно упрощает их последующее снятие и обеспечивает более плотную посадку. Насадка должна плотно прилегать; в противном случае пистолет может брызгать при его использовании.

Установка воздушного компрессора

Воздуховоды могут быть из железа, меди или гибкого резинового шланга. Мы предпочитаем оцинкованные железные трубы с сантехнической арматурой в качестве соединителей. Тепло сжатого воздуха позволяет ему удерживать больше влаги, чем более прохладный воздух. По мере охлаждения сжатого воздуха влага конденсируется в резервуаре и воздушных линиях. Когда давление в пистолете сбрасывается, воздух охлаждается еще больше, что еще больше способствует конденсации. Конденсат может вызвать «покраснение» на напылении (покраснение — это голубовато-белая дымка, указывающая на то, что под лаком задерживается влага — обычно он исчезает, когда высыхает).Так что проложите воздуховоды под небольшим углом, чтобы стекать обратно в компрессор, и предусмотрите точки слива с клапанами. Часто опорожняйте бак компрессора и точки слива. Кроме того, длинное расстояние между компрессором и пистолетом-распылителем лучше, чем короткое (идеально подходит линия от 50 до 100 футов). Не кладите гибкий резиновый воздушный шланг на бетонный пол (как это делают многие), потому что это усугубляет проблему конденсации.

Чтобы еще больше уменьшить проблемы с влажностью, установите регулятор, фильтр и влагоуловитель в конце воздушного тракта рядом с пистолетом-распылителем.Доступны различные варианты установки, в том числе комбинированные влагоуловители регулятор-фильтр. Регулятор регулирует давление распыления, а фильтр и влагоуловитель удаляют масло и воду из сжатого воздуха.

Распылительное оборудование и калибровка — Публикации

Давление распыления колеблется от 0 до более 300 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а нормы внесения могут варьироваться от менее 1 до более 100 галлонов на акр (GPA). Все опрыскиватели состоят из нескольких основных компонентов: насоса, резервуара, системы перемешивания, узла контроля потока, манометра и распределительной системы (Рисунок 1) .

Рисунок 1. Типовая сельскохозяйственная система опрыскивания.

Следует ожидать, что правильно примененные пестициды принесут прибыль. Неправильное или неточное нанесение обычно очень дорогое и приводит к потерям химикатов, незначительной борьбе с вредителями, чрезмерному уносу или повреждению урожая.

Сегодня сельское хозяйство находится под сильным экономическим и экологическим давлением. Высокая стоимость пестицидов и необходимость защиты окружающей среды побуждают их делать все возможное при обращении с пестицидами и их применении.

Исследования показали, что многие ошибки при нанесении связаны с неправильной калибровкой опрыскивателя. Исследование, проведенное в Северной Дакоте, показало, что 60 процентов аппликаторов применяли пестициды больше или меньше, более чем на 10 процентов от запланированной нормы. Некоторые ошибались на 30 и более процентов. Исследование, проведенное в другом штате, показало, что четыре из пяти опрыскивателей имели ошибки калибровки, а один из трех — ошибки смешивания.

Специалисты по нанесению пестицидов должны знать правильные методы нанесения, химическое воздействие на оборудование, калибровку оборудования и правильные методы очистки.Необходимо периодически откалибровать оборудование для компенсации износа насосов, форсунок и систем измерения. Сухие текучие материалы могут изнашивать наконечники форсунок и вызывать увеличение нормы внесения после распыления всего на 50 акров.

Неправильно используемые сельскохозяйственные пестициды опасны. Чрезвычайно важно соблюдать меры безопасности, носить защитную одежду при работе с пестицидами и следовать указаниям для каждого конкретного химического вещества. Обратитесь к руководству оператора для получения подробной информации о конкретном опрыскивателе.

Насос и регуляторы потока

Опрыскиватель часто используется для нанесения различных материалов, таких как довсходовые и послевсходовые гербициды, инсектициды и фунгициды. Может потребоваться замена форсунок, что может повлиять на объем распыления и давление в системе. Тип и размер необходимого насоса определяется используемым пестицидом, рекомендуемым давлением и скоростью подачи форсунки. Насос должен иметь достаточную мощность для работы гидравлической системы перемешивания, а также для подачи необходимого объема к форсункам.Насос должен иметь производительность как минимум на 25 процентов больше, чем максимальный объем, необходимый для форсунок. Это приведет к перемешиванию и потере производительности из-за износа насоса.

Насосы должны быть устойчивы к коррозии от пестицидов. Материалы, используемые в корпусах и уплотнениях насосов, должны быть устойчивы к используемым химическим веществам, включая органические растворители. Также следует учитывать начальную стоимость насоса, требования к давлению и объему, простоту заливки и наличие источника питания.

Насосы, используемые на сельскохозяйственных опрыскивателях, обычно бывают четырех основных типов:

• Центробежные насосы
• Роликовые или роторные насосы с вращающимися лопатками
• Поршневые насосы
• Мембранные насосы

Центробежные насосы и устройства управления

Центробежные насосы являются наиболее популярным типом для опрыскивателей большого объема низкого давления.Они прочны, просты в конструкции и могут легко обрабатывать смачиваемые порошки и абразивные материалы. Из-за высокой производительности центробежных насосов (130 галлонов в минуту [GPM] или более) гидравлические мешалки можно и нужно использовать для перемешивания растворов для опрыскивания даже в больших резервуарах.

Давление до 80 фунтов на квадратный дюйм создается центробежными насосами, но объем нагнетания быстро падает выше 30-40 фунтов на квадратный дюйм. Такая «крутая кривая производительности» является преимуществом, поскольку позволяет контролировать производительность насоса без предохранительного клапана.Производительность центробежного насоса очень чувствительна к скорости (Рис. 2) , и колебания давления на входе могут приводить к неравномерной производительности насоса в некоторых рабочих условиях.

Рисунок 2. Рабочие характеристики центробежного и роликового насоса.

Центробежные насосы должны работать со скоростью от 3000 до 4500 оборотов в минуту (об / мин). При движении с ВОМ трактора необходим механизм ускорения. Простой и недорогой метод увеличения скорости — с помощью ремня и шкива.Другой способ — использовать планетарную передачу. Шестерни полностью закрыты и установлены непосредственно на валу отбора мощности. Центробежные насосы могут приводиться в действие напрямую подключенным гидравлическим двигателем и регулированием расхода, работающим от гидравлической системы трактора. Это позволяет использовать ВОМ для других целей, а гидравлический двигатель может поддерживать более равномерную скорость и производительность насоса с небольшими изменениями скорости двигателя. Насосы также могут приводиться в действие бензиновым двигателем с прямым соединением, который будет поддерживать постоянное давление и мощность насоса независимо от частоты вращения двигателя транспортного средства.

Центробежные насосы должны располагаться под расходным баком для облегчения заливки и поддержания заливки. Кроме того, для центробежных насосов не требуется предохранительный клапан. Правильный способ соединения компонентов опрыскивателя с помощью центробежного насоса показан на рис. 3 . Сетчатый фильтр, расположенный в напорной линии, защищает форсунки от засорения и не ограничивает подачу насоса. В нагнетательной линии насоса используются два регулирующих клапана: один в линии перемешивания, а другой — в штанге опрыскивателя.Это позволяет контролировать поток перемешивания независимо от потока в сопле. Подача центробежных насосов может быть полностью перекрыта без повреждения насоса. Давление распыления можно регулировать с помощью дроссельного клапана, исключая предохранительный клапан с отдельной байпасной линией. Отдельный дроссельный клапан обычно используется для управления потоком перемешивания и давлением распыления. Дроссельные клапаны с электрическим управлением широко используются для дистанционного управления давлением и устанавливаются в дополнительной байпасной линии, как показано на , рис. 3, .

Рисунок 3. Система опрыскивания с центробежным насосом.

Запорный клапан штанги позволяет выключить штангу опрыскивателя, пока насос и система перемешивания продолжают работать. Электрические электромагнитные клапаны исключают необходимость прокладки шлангов с химическими веществами через кабину транспортного средства. Блок переключателей, управляющий электрическим клапаном, установлен в кабине транспортного средства. Это обеспечивает безопасную зону оператора в случае разрыва шланга.

Для настройки на опрыскивание с помощью центробежного насоса (Рис. 3) откройте запорный клапан штанги, запустите опрыскиватель и откройте дроссельный клапан до тех пор, пока давление не поднимется на 10 фунтов на кв. Дюйм выше желаемого давления опрыскивания.Затем отрегулируйте клапан управления перемешиванием до тех пор, пока в резервуаре не будет наблюдаться хорошее перемешивание. Если давление в штанге немного упало в результате перемешивания, отрегулируйте главный регулирующий клапан, чтобы довести давление до 10 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления. Затем откройте перепускной клапан, чтобы снизить давление в штанге до желаемого давления распыления. Этот клапан можно открывать или закрывать по мере необходимости, чтобы компенсировать изменения давления в системе, чтобы можно было поддерживать постоянное давление в штанге. Обязательно проверьте равномерность потока из всех форсунок.

Роликовые насосы и органы управления

Роликовые насосы состоят из ротора с упругими роликами, которые вращаются внутри эксцентрикового корпуса. Роликовые насосы популярны из-за их низкой начальной стоимости, компактных размеров и эффективной работы на оборотах ВОМ трактора. Это поршневые насосы прямого вытеснения и самовсасывающие. Более крупные насосы способны перемещать 50 галлонов в минуту и ​​могут развивать давление до 300 фунтов на квадратный дюйм. Роликовые насосы имеют тенденцию к чрезмерному износу при перекачивании абразивных материалов, что является ограничением для этого насоса.

Варианты материалов для роликовых насосов включают чугун или коррозионностойкие корпуса из никелевого сплава; ролики из нейлона, полипропилена, тефлона или резины Buna-N и уплотнения из Viton, Buna-N или кожи. Нейлоновые валики используются для всестороннего распыления; они подходят для удобрений и химикатов для борьбы с сорняками и насекомыми, включая суспензии. Валики Буна-Н используются для перекачивания абразивных суспензий и воды.

Полипропиленовые ролики отлично зарекомендовали себя при работе с водой и обладают одобренными характеристиками износа.Тефлоновые ролики также продемонстрировали универсальную способность к работе с химическими веществами. Роликовые насосы должны иметь уплотненные шарикоподшипники с заводской смазкой, валы из нержавеющей стали и сменные уплотнения вала.

Рекомендуемое подключение для роликовых насосов показано на Рисунок 4 . Регулирующий клапан помещается в линию перемешивания, так что байпасный поток регулируется для регулирования давления распыления. Системы с роликовыми насосами содержат предохранительный клапан (Рисунок 5) . Эти клапаны имеют подпружиненный шар, диск или диафрагму, которые открываются при увеличении давления, поэтому избыточный поток отводится обратно в бак, предотвращая повреждение компонентов опрыскивателя при отключении штанги.

Рисунок 4. Система опрыскивания с роликовым насосом.

Рисунок 5. Клапан сброса давления.

Клапан управления перемешиванием должен быть закрыт, а запорный клапан штанги должен быть открыт для регулировки системы (Рисунок 4) . Запустите распылитель, убедившись, что поток из всех распылительных форсунок является равномерным, и отрегулируйте предохранительный клапан до тех пор, пока манометр не покажет примерно на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше желаемого давления распыления.Медленно открывайте дроссельный регулирующий клапан, пока давление распыления не снизится до желаемой точки. Замените насадку мешалки на сопло с большим отверстием, если давление не упадет до желаемой точки.

Используйте насадку для перемешивания меньшего размера, если перемешивание оказывается недостаточным при правильном давлении распыления и закрытом предохранительном клапане. Это увеличит перемешивание и позволит более широко открыть регулирующий клапан для того же давления.

Поршневые насосы и органы управления

Поршневые насосы представляют собой поршневые насосы прямого вытеснения, мощность которых пропорциональна скорости и не зависит от давления.Поршневые насосы хорошо подходят для смачиваемых порошков и других абразивных жидкостей. Они доступны с резиновыми или кожаными манжетами поршня, что позволяет использовать насос для жидкостей на водной или нефтяной основе и широкого спектра химикатов. Смазка насоса обычно не представляет проблемы из-за использования герметичных подшипников.

Использование поршневых насосов для опрыскивания сельскохозяйственных культур частично ограничивается их относительно высокой стоимостью. Поршневые насосы имеют долгий срок службы, что делает их экономичными при непрерывном использовании.Поршневые насосы большего размера имеют производительность от 25 до 35 галлонов в минуту и ​​используются при давлении до 600 фунтов на квадратный дюйм. Это высокое давление используется для очистки под высоким давлением, опрыскивания домашнего скота или опрыскивания сельскохозяйственных культур и насекомых-фунгицидов. Поршневой насос требует расширительного бачка на выходе из насоса, чтобы уменьшить характерную пульсацию линии.

Схема подключения поршневого насоса показана на рис. 6 . Он похож на роликовый насос, за исключением того, что на выходе насоса установлен расширительный бачок. В штоке манометра используется демпфер для уменьшения эффекта пульсации.Клапан сброса давления следует заменить разгрузочным клапаном (Рисунок 7) , когда используется давление выше 200 фунтов на квадратный дюйм. Это снижает давление насоса, когда стрела отключена, поэтому требуется меньше энергии. Если в системе используется мешалка, на поток перемешивания может влиять разгрузка клапана.

Откройте дроссельный регулирующий клапан и закройте клапан штанги, чтобы отрегулировать распыление. (Рисунок 6) . Затем отрегулируйте предохранительный клапан так, чтобы он открывался при давлении на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления.Откройте регулирующий клапан штанги и убедитесь, что поток из всех форсунок является равномерным. Затем отрегулируйте дроссельный регулирующий клапан до тех пор, пока манометр не покажет желаемое давление распыления.

Рисунок 6. Система опрыскивания с поршневым или диафрагменным насосом.

Рисунок 7. Разгрузочный клапан.

Мембранные насосы и регуляторы

Мембранные насосы

популярны на сельскохозяйственном рынке, поскольку они могут обрабатывать абразивные и коррозионные химикаты при высоком давлении.Они эффективно работают при частоте вращения ВОМ трактора 540 об / мин и допускают широкий выбор скоростей потока. Они способны создавать как высокое давление (до 850 фунтов на кв. Дюйм), так и большой объем (60 галлонов в минуту), но цена диафрагменных насосов относительно высока. При применении некоторых пестицидов, таких как фунгициды, требуется высокое давление и объемы. Мембранные насосы отлично подходят для этой работы. Подключение системы распыления для диафрагменных насосов такое же, как для поршневых насосов (Рисунок 6) . Убедитесь, что органы управления и все шланги достаточно большие, чтобы выдерживать высокий поток, а все шланги, сопла и фитинги должны выдерживать высокое давление.

Давление в распылительной системе

Тип пестицида и используемая насадка обычно определяют давление, необходимое для распыления. Это давление обычно указывается на упаковке химреагентов. Низкое давление от 15 до 40 фунтов на квадратный дюйм может быть достаточным для распыления большинства гербицидов или удобрений, но высокое давление до 400 фунтов на квадратный дюйм или более может потребоваться для распыления инсектицидов или фунгицидов.

Форсунки

предназначены для работы в определенном диапазоне давления. Давление выше рекомендованного увеличивает скорость подачи, уменьшает размер капель и может исказить рисунок распыления.Это может привести к чрезмерному сносу распыления и неравномерному покрытию. Низкое давление снижает скорость подачи распыляемого материала, и распыляемый материал может не формировать картину распыления по всей ширине, если сопла не предназначены для работы при более низком давлении.

Всегда следуйте рекомендациям производителей форсунок по давлению, как описано в каталогах продукции.

Избегайте использования слишком маленьких сопел для работы. Чтобы удвоить скорость распыления из форсунок, давление необходимо увеличить в четыре раза.Это может вызвать чрезмерную нагрузку на компоненты распылителя, увеличить износ форсунок и вызвать образование капель, подверженных сносу.

Манометр должен иметь общий диапазон, вдвое превышающий максимальное ожидаемое показание. Манометр должен точно показывать давление распыления. Во время калибровки рекомендуется измерять скорость нагнетания при определенном давлении на манометре. Установите протектор манометра или демпфер, чтобы предотвратить повреждение.

Баки для опрыскивателей

Бак должен быть изготовлен из коррозионно-стойкого материала.Подходящие материалы, используемые в баках опрыскивателя, включают нержавеющую сталь, полиэтиленовый пластик и стекловолокно. Пестициды могут вызывать коррозию определенных материалов. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать использования несовместимых материалов. Не следует использовать алюминиевые, оцинкованные или стальные резервуары. Некоторые химические вещества вступают в реакцию с этими материалами, что может привести к снижению эффективности пестицида или к ржавчине или коррозии внутри резервуара.

Содержите резервуары в чистоте и не допускайте появления ржавчины, окалины, грязи и других загрязнений, которые могут повредить насос и форсунки.Кроме того, загрязнение может скапливаться в сопле и ограничивать поток химикатов, что приводит к неправильной форме распыления и неправильной скорости нанесения. Мусор может забить фильтры и ограничить поток спрея через систему.

Промойте резервуар чистой водой после завершения распыления. Резервуар со сливным отверстием на дне около одного конца помогает обеспечить полный слив. Еще одна отличная альтернатива — резервуар с небольшим поддоном на дне. Достаточно большое отверстие в верхней части для внутреннего осмотра, чистки и обслуживания — необходимость.

Емкость резервуара должна быть известна для добавления правильного количества пестицида. На большинстве новых резервуаров есть метки вместимости сбоку. Если ваш резервуар непрозрачный, в нем должен быть смотровой щуп для индикации уровня жидкости. Внизу смотрового указателя должен быть запорный вентиль, позволяющий закрыть его в случае повреждения. На резервуарах из пластика и стекловолокна метки могут быть нанесены сбоку резервуара. Ваш опрыскиватель должен находиться на ровной поверхности при считывании количества галлонов, оставшихся в баке. Неправильные показания объема приводят к добавлению неправильного количества пестицидов, что может привести к плохой борьбе с вредителями, повреждению урожая или увеличению стоимости пестицидов.

Мешалки для резервуаров

Мешалка в баке необходима для равномерного перемешивания распыляемого материала и удержания химикатов во взвешенном состоянии. (Рисунки 8 и 9) .

Рисунок 8. Струйные мешалки.

Необходимость перемешивания зависит от типа применяемого пестицида. Жидкие концентрации, растворимые порошки и эмульгируемые жидкости требуют небольшого перемешивания. Для удержания смачиваемых порошков в суспензии требуется интенсивное перемешивание, поэтому требуется отдельная мешалка гидравлического или механического типа.Гидравлический струйный тип приводится в действие напорной линией, подсоединенной к распылительной системе непосредственно за насосом. Гидравлическую мешалку следует располагать в резервуаре, чтобы обеспечить перемешивание по всему резервуару. Расход от 5 до 6 галлонов в минуту на каждые 100 галлонов емкости бака обычно достаточен для струйной мешалки с отверстиями. Доступны несколько типов мешалок с всасыванием Вентури, которые помогают перемешивать жидкость с меньшим потоком. С их помощью поток перемешивания от насоса может быть уменьшен до 2 или 3 галлонов в минуту на емкость бака 100 галлонов.

Не устанавливайте струйную мешалку на байпасной линии регулятора давления, так как низкое давление и прерывистый поток жидкости обычно приводят к плохим результатам. Они будут перемешивать опрыскивающий раствор только при отключенной штанге опрыскивателя.

Механическая мешалка с валом и лопастями отлично справляется с поддержанием однородности смеси, но обычно стоит дороже, чем струйная мешалка. Механические мешалки должны приводиться в действие отдельным приводом, гидравлическим двигателем или электродвигателем на 12 вольт.Они должны работать от 100 до 200 об / мин. Более высокие скорости могут вызвать вспенивание распыляемого раствора. Регулируемые мешалки желательны для сведения к минимуму пенообразования, которое может возникнуть при интенсивном перемешивании некоторых пестицидов при уменьшении объема в резервуаре. Перемешивание следует начинать с частично заполненным резервуаром и до того, как в резервуар будут добавлены пестициды. С смачиваемыми порошками и текучими веществами продолжайте взбалтывать при наполнении бака и во время поездки в поле. Не позволяйте пестицидам оседать, так как смесь для опрыскивания должна быть однородной, чтобы избежать ошибки концентрации.Это особенно важно для смачиваемых порошков, потому что они не растворяются, они обычно намного тяжелее воды, и их чрезвычайно трудно получить во взвешенном состоянии после того, как они осядут в резервуаре и шлангах.

Фильтры

Забитая форсунка — одна из самых неприятных проблем, с которыми сталкиваются аппликаторы при работе с распылителями. Правильно выбранные и расположенные сетчатые фильтры и сетки в значительной степени предотвратят засорение сопла и уменьшат износ сопла.

На сельскохозяйственных опрыскивателях обычно используются три типа сетчатых фильтров: сетчатые фильтры для наполнения резервуаров, линейные сетчатые фильтры и сетки для форсунок.Номера фильтров (например, 20, 50 или 100) указывают количество отверстий на дюйм. Сетчатые фильтры с большим количеством отверстий имеют меньшие отверстия, чем сетчатые фильтры с низким количеством.

Сетчатые фильтры грубой очистки, установленные в заливном отверстии резервуара, предотвращают попадание мусора в резервуар во время его заполнения. Ситечко для наполнителя резервуара с ячейками 16 или 20 также удерживает комки смачиваемого порошка до тех пор, пока они не разобьются, помогая обеспечить равномерное перемешивание в резервуаре.

Линейный сетчатый фильтр является наиболее важным сетчатым фильтром опрыскивателя (Рисунок 10) .Обычно он имеет размер сита от 16 до 80 меш, и его можно разместить между резервуаром и насосом, между насосом и регулятором давления или рядом со стрелой, в зависимости от типа используемого насоса. Роликовые и другие поршневые насосы должны иметь линейный сетчатый фильтр (с размером ячеек 40 или 50 ячеек), расположенный перед насосом для удаления материала, который может повредить насос. Напротив, вход центробежного насоса не должен быть ограничен. Линейный сетчатый фильтр (обычно с ячейками 50) должен быть расположен на стороне нагнетания насоса для защиты распылительных и перемешивающих форсунок.Обязательно регулярно чистите этот экран.

Рисунок 10. Сетевой фильтр.

Для опрыскивателей доступны самоочищающиеся сетчатые фильтры. Однако этим установкам требуется дополнительная пропускная способность насоса, чтобы непрерывно промывать часть жидкости через сетку и переносить захваченный материал обратно в бак для опрыскивания. На рис. 11 показан срез самоочищающегося фильтра.

Рисунок 11. Самоочищающийся сетчатый фильтр линии.

Сопла — третье место расположены экраны.Форсунки малой емкости должны иметь сетки для предотвращения засорения. Обычно используются сита от 50 до 100 меш (Рисунок 12) . Использование экрана меньшего размера, чем само отверстие сопла, дает мало преимуществ. Как правило, фильтры с размером ячеек от 80 до 100 рекомендуются для большинства форсунок с расходом ниже 0,2 галлона в минуту, а фильтры с размером ячеек 50 ячеек — для форсунок с расходом от 0,2 до 1 галлона в минуту. Размер фильтра может зависеть от используемого пестицида или производителя сопла; например Для смачиваемых порошков используется сито 50 меш или больше.При скорости потока выше 1 галлона в минуту сетчатый фильтр для форсунки обычно не требуется, если используется хороший линейный сетчатый фильтр. Фильтры форсунок иногда используются с жидкостями, содержащими взвешенные твердые частицы.

Рисунок 12. Сетчатый фильтр и сетка сопла.

Распылительная система

Опрыскиватель не будет работать должным образом без соответствующих шлангов и элементов управления для подключения бака, насоса и форсунок, поскольку они являются ключевыми компонентами системы опрыскивания.

Выберите шланги и фитинги для работы с химическими веществами при выбранном рабочем давлении и количестве.Часто встречаются пиковое давление выше среднего рабочего давления. Эти пиковые давления обычно возникают, когда штанга опрыскивателя отключена. Выбирайте компоненты по составу, конструкции и размеру.

Шланг должен быть гибким, прочным и устойчивым к солнечному свету, маслу, химикатам и обычным злоупотреблениям, таким как скручивание и вибрация. Два широко используемых химически стойких материала — это этиленвинилацетат (EVA) и этиленпропилендионовый мономер (EPDM).

Всасывающие шланги должны быть герметичными, неразборными, как можно короче и такими же большими, как всасывающее отверстие насоса.Сдавленный всасывающий шланг может ограничить поток и «истощить» насос, что приведет к снижению потока и повреждению насоса. Если вы не можете поддерживать давление распыления, проверьте линию всасывания, чтобы убедиться, что она не ограничивает поток.

Другие трубопроводы, особенно между манометром и форсунками, должны быть как можно более прямыми, с минимумом ограничений и фитингов. Их правильный размер зависит от размера и мощности опрыскивателя. Во всей системе должна поддерживаться высокая, но не чрезмерная скорость жидкости.Слишком большие линии снижают скорость жидкости настолько, что некоторые пестициды, такие как сухие текучие или смачиваемые порошки, могут оседать, забивать систему и уменьшать количество применяемого пестицида. Если линии слишком малы, произойдет чрезмерное падение давления. Рекомендуется скорость потока от 5 до 6 футов в секунду. Предлагаемые размеры шлангов для различных скоростей потока насоса перечислены в Таблица 1 . Некоторые химические вещества вступают в реакцию с пластиковыми материалами. Проверьте совместимость в документации производителей распылителей и химикатов.

Устойчивость штанги важна для достижения равномерного распыления. Стрела должна быть относительно жесткой во всех направлениях. Раскачивание вперед-назад или вверх-вниз нежелательно. Копирующие колеса, установленные рядом с концом стрелы, будут поддерживать одинаковую высоту стрелы. Высота стрелы должна регулироваться от 1 до 4 футов над целью.

Форсунки

Функции

Форсунка — важная часть любого опрыскивателя. Форсунки выполняют три функции:

1.Регулировка потока
2. Распылить смесь на капли
3. Распылить спрей желаемым образом.

Форсунки

обычно лучше всего подходят для определенных целей и менее желательны для других. Как правило, гербициды наиболее эффективны при нанесении в виде
капель размером приблизительно 250 микрон, фунгициды наиболее эффективны при размере от 100 до 150 микрон, а инсектициды — при размере примерно 100 микрон.

В таблице Таблица 2 сравниваются различные форсунки, размер их капель и их эффективность при распределенном распылении. В таблице 3 сравниваются характеристики форсунок для ленточного или направленного распыления.

Форсунки

определяют скорость распределения пестицидов при определенном давлении, скорости движения и расстоянии между форсунками. Снос можно свести к минимуму, выбрав форсунки, которые производят капли наибольшего размера, обеспечивая при этом адекватный охват при предполагаемой скорости нанесения и давлении. Форсунки изготавливаются из нескольких видов материалов. Наиболее распространены латунь, пластик, нейлон, нержавеющая сталь, закаленная нержавеющая сталь и керамика.Латунные сопла наименее дорогие, но они мягкие и быстро изнашиваются. Нейлоновые сопла устойчивы к коррозии, но некоторые химические вещества вызывают разбухание термопласта. Сопла из более твердых металлов обычно стоят дороже, но обычно изнашиваются дольше. Прочность сопел из различных материалов по сравнению с латунью показана на рис. Рисунок
13 . Сопла изнашиваются в зависимости от использования и расхода. Важно регулярно проверять и заменять изношенные форсунки, потому что изношенные форсунки могут увеличить стоимость внесения пестицидов и привести к травмам урожая, незаконным дозам или остаткам.Например, увеличение скорости потока на 10 процентов может быть незаметным; однако опрыскивание 150 акров пестицидом, который стоит 10 долларов за акр по повышенной ставке, будет стоить дополнительно 1 доллар за акр или на 150 долларов больше для поля.

Рис. 13. Скорость износа форсунок из различных материалов.

На каждую форсунку опрыскивателя следует наносить максимальное количество пестицида. Если одно сопло применяет большее или меньшее количество сопел, чем соседние сопла, могут возникнуть полосы. Расходы через форсунки необходимо контролировать, регулярно собирая поток из каждой форсунки в рабочих условиях и сравнивая выходную мощность.Если расход из форсунки отличается более чем на 10 ПРОЦЕНТОВ выше или ниже среднего значения для всех форсунок, замените его.

Не смешивайте форсунки из разных материалов, типов, углов нагнетания или емкости в галлонах на одном распылителе. Любое смешивание форсунок приведет к неравномерному распылению.

При очистке забитых форсунок необходимо соблюдать осторожность. Форсунку следует снять с корпуса форсунки и очистить щеткой для чистки форсунок с мягкой щетиной. Выдувание грязи сжатым воздухом также является отличным методом.Не используйте тонкую проволоку или наконечник складного ножа для очистки отверстия сопла, так как оно легко повреждается.

Расход

Расход через сопло зависит от размера отверстия и давления. В каталогах производителей указаны значения расхода форсунок при различных давлениях и расходах на акр при различных скоростях движения. Как правило, при повышении давления расход увеличивается, но не в соотношении один к одному. Чтобы удвоить скорость потока, вы должны увеличить давление в четыре раза. Многие системы управления распылением используют этот принцип для управления производительностью.Они увеличивают давление для поддержания правильной нормы внесения с увеличением скорости. Будьте осторожны при изменении скорости, поскольку может потребоваться, чтобы давление в системе распыления превышало рекомендуемые рабочие диапазоны форсунок, что приводит к чрезмерному сносу мелких частиц.

Размер капли

Когда распыляемый материал покидает отверстие сопла, можно измерить только размер и количество капель, а также их скорость. Размер капель измеряется в микронах. Микрон составляет одну миллионную метра, или 1 дюйм содержит 25 400 микрон.Чтобы представить себе это в некоторой степени перспективно, рассмотрим, что человеческий волос составляет приблизительно 56 микрон в диаметре.

Все гидравлические форсунки производят капли различного размера — от нескольких крупных до множества мелких. Размер выражается как объемный средний диаметр (VMD). Другими словами, 50 процентов объема состоит из капель меньшего размера, чем VMD, а 50 процентов объема — из более крупных капель. VMD не следует путать с NMD (числовой средний диаметр), который обычно представляет собой меньшее число.NMD — это средний размер, который делит спектр капель на равное количество меньших и больших капель. Конструкция сопла влияет на размер капель и является полезной функцией для определенных приложений. Крупные капли менее склонны к сносу, но мелкие капли могут быть более желательными для лучшего покрытия. Давление влияет на размер капель — при более высоком давлении образуются капли меньшего размера.

Размер распыляемой капли может иметь прямое влияние на эффективность применяемого химического вещества, поэтому выбор правильного типа форсунки для контроля размера распыляемой капли является важным управленческим решением.Когда средний диаметр капель уменьшается до половины от первоначального размера, из одного потока может быть получено в восемь раз больше капель. Сопло, производящее мелкие капли, теоретически может покрыть большую площадь заданным потоком. Это работает до определенного размера капли. Чрезвычайно маленькие капли могут не попасть на цель, так как испарение уменьшает их размер во время движения к цели, а воздушные потоки на пути падения могут прервать движение капли и унести ее от цели. Условия окружающей среды: относительная влажность и воздушные потоки (ветер) могут иметь большое влияние на осаждение капель на цели, когда маленькие капли используются для внесения пестицидов.

Водочувствительную бумагу можно использовать для оценки размера и плотности капель. Опыт показал, что для распыления небольшого объема с каплями среднего размера инсектициды должны иметь плотность не менее 20-30 капель / см ² , гербициды 20-40 капель / см ² и фунгициды 50-70 капель / см. см ² . Количество и размер капель можно оценить с помощью ручной линзы.

Обратные клапаны сопел

Некоторые сетчатые фильтры для форсунок оснащены обратными клапанами, которые обеспечивают быстрое перекрытие и предотвращают попадание капель на форсунку во время поворотов или транспортировки.Мембранные обратные клапаны (Рисунок 14) лучше всего подходят для остановки подтекания форсунки. Шаровые обратные клапаны более подвержены коррозии, чем мембранные обратные клапаны, и не так безотказны. Обратные клапаны вызывают падение давления от 5 до 10 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от давления пружины в клапане. Обратные клапаны позволяют заменять форсунки без утечки материала из стрелы.

Рисунок 14. Мембранный обратный клапан.

Форсунки распыления

Каждый рисунок распыления имеет две основные характеристики: угол распыления и форму рисунка.Большинство сельскохозяйственных насадок имеют угол от 65 до 120 градусов. Узкие углы создают более проникающую струю; Широкоугольные сопла могут быть установлены ближе к цели, на большем расстоянии друг от друга на штанге или обеспечивать перекрытие зоны охвата (Рисунок 15) .

Рис. 15. Основные углы распыления и форма распыления форсунок.

Несмотря на то, что существует множество форсунок, существует только три основных типа распыления: плоский веер, полый конус и полный конус.Каждый из них имеет определенные характеристики и области применения.

Плоскоструйные форсунки

Плоскоструйные форсунки широко используются для разбрызгивания гербицидов и некоторых инсектицидов. Они производят распыление с плоской веерной струей с конической кромкой. По краям рисунка распыления наносится меньше материала, поэтому рисунки соседних форсунок должны перекрываться, чтобы обеспечить равномерное покрытие по всей длине штанги. Для максимальной однородности перекрытие должно составлять от 30 до 50 процентов расстояния между соплами (Рисунок 16) на заданном уровне.Нормальное рабочее давление меняется в зависимости от используемого сопла.

Рис. 16. Правильное перекрытие с соплом плоского типа при расстоянии между соплами 20 дюймов.

При более низком давлении образуются более крупные капли, что снижает потенциал сноса, в то время как при более высоком давлении образуются мелкие капли для максимального покрытия растений, но мелкие капли более восприимчивы к сносу. Доступны более новые форсунки с расширенным диапазоном, которые будут работать в диапазоне от 15 до 60 фунтов на квадратный дюйм, не оказывая значительного влияния на ширину рисунка распыления.Эти форсунки производят такую ​​же скорость потока и форму распыления, что и обычная форсунка с плоским веером, при том же давлении. При более низком рабочем давлении образуются более крупные капли и снижается потенциал сноса, в то время как при более высоком давлении образуются мелкие капли с более высоким потенциалом сноса. Форсунки с расширенным диапазоном действия работают в более широком диапазоне давления и хорошо работают с автоматическим управлением распылением.

Плоские форсунки доступны с несколькими углами распыления. Наиболее часто используемые форсунки перечислены в Таблица 4 .Правильная высота штанги опрыскивателя зависит от угла выброса форсунки и измеряется от цели до форсунки. Для послевсходовых пестицидов целью является растущая культура, а не поверхность почвы (Рисунок 17) .

Рисунок 17.

Другая плоская форсунка, разработанная как форсунка, уменьшающая снос, была недавно представлена ​​несколькими производителями. Это сопло имеет камеру перед последним отверстием, которая эффективно снижает количество диспергированных мелких капель, которые подвержены сносу.Он содержит внутреннюю камеру, которая снижает рабочее давление на внешнем отверстии, уменьшая образующиеся мелкие частицы.

Недавно представленная форсунка называется форсунка Turbo Teejet с плоским вентилятором от Spraying Systems Co. Она содержит конструкцию с предварительным отверстием, которая создает большой устойчивый к дрейфу перепад в широком рабочем диапазоне давления 15-90 фунтов на квадратный дюйм, что снижает снос пожары. Это сопло предназначено для использования с колпачками, на которые устанавливаются стандартные плоские веерные сопла.

Плоскоструйные форсунки «Равномерные»

«Ровные» форсунки с плоским веером обеспечивают равномерное покрытие по всей ширине факела распыла. (Рисунок 18) .Их следует использовать для нанесения пестицидов по ряду, и они должны работать при давлении от 30 до 40 фунтов на квадратный дюйм. Эту насадку нельзя использовать для вещания. Ширина полосы зависит от высоты сопла над заданным значением и давления распыления, как показано в Таблице 5 .

Рис. 18. Схема слива «Равномерной» форсунки.

Форсунка с вентилятором

Распылительные форсунки создают широкоугольный, плоский рисунок распыления и используются для внесения гербицидов и смесей гербицидов и жидких удобрений.Расстояние между соплами для внесения гербицидов должно быть не более 60 дюймов. Эти форсунки наиболее эффективны для уменьшения сноса, когда они работают в диапазоне давления от 10 до 25 фунтов на квадратный дюйм. Ширина факела распыла струйных форсунок изменяется больше при изменении давления, чем это происходит с плоскими форсунками. Кроме того, распределение не такое равномерное, как у обычного плоского сопла. Наилучшее распределение достигается, когда сопло устанавливается на такой высоте и под углом, чтобы обеспечить перекрытие не менее 100% (двойное покрытие).Когда установлено 100-процентное перекрытие, изменение давления в форсунке
искажает картину распыления.

Новая форсунка под названием «turbo floodjet» от Spraying Systems Company обеспечивает более крупные капли и более однородный рисунок распыления, чем стандартный распылительный наконечник. Он разработан для уменьшения сноса и обеспечивает равномерное нанесение с перекрытием от 30 до 50 процентов вместо 100 процентов, требуемых стандартными форсунками. Насадка с турбонаддувом разработана для использования с гербицидами, внесенными в почву, и жидкими удобрениями и должна работать при давлении в диапазоне 10-20 фунтов на квадратный дюйм.

Форсунки

могут быть установлены таким образом, чтобы они распыляли прямо вниз, прямо назад или под любым углом между (Рисунок 19) и . Исследования показывают, что наиболее однородный рисунок получается, когда струя направлена ​​прямо назад, но это дает наибольшую вероятность сноса мелких капель. Направление струи прямо вниз минимизирует возможность сноса, но дает наиболее неравномерный рисунок струи. Лучшее положение для компромисса — установить сопло под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности.Следует проявлять осторожность, чтобы оборудование для заделки не перекрывало и не мешало схеме выпуска спрея
.

Рисунок 19. Различные положения для установки форсунок.

Сопла с полым конусом

Форсунки с полым конусом обычно используются для нанесения инсектицидов или фунгицидов на полевые культуры, где важен полный охват поверхности листьев. Рисунок с полым конусом используется в тех случаях, когда требуется тонкий рисунок распыления для тщательного покрытия.Эти сопла обычно работают в диапазоне давления от 40 до 100 фунтов на квадратный дюйм или более в зависимости от используемого сопла и применяемого пестицида. Снос распыления у сопел с полым конусом выше, чем у других сопел, так как образуются мелкие капли.

Сопло с полым конусом создает форму распыления, при которой больше жидкости концентрируется на внешнем крае формы (Рис. 15) и меньше в центре. Любое сопло, создающее конусообразный узор, включая тип вихревой камеры, не обеспечит равномерного распределения для распыления, если оно направлено прямо вниз на распыляемую поверхность.Они должны располагаться под углом от 30 до 45 градусов от вертикали.

Форсунки с полым конусом, используемые в опрыскивателях высокого давления для нанесения фунгицидов, могут быть направлены прямо вниз, если они расположены на расстоянии 10–12 дюймов друг от друга. Это дает очень мелкие капли, которые достаточно подвижны, чтобы компенсировать неравномерность рисунка.

Форсунки

«Raindrop» от Delavan были разработаны для получения больших капель в форме полого конуса при давлении от 20 до 60 фунтов на квадратный дюйм. Они разработаны для уменьшения сноса распылителей и рекомендуются для применения в радиовещании при наклоне на 45 градусов и более от вертикали.

Форсунки с полным конусом

Форсунка с полным конусом создает завихрение и встречное завихрение внутри сопла, что приводит к образованию формы полного конуса. Форсунки с полным конусом производят большие, равномерно распределенные капли и высокую скорость потока. Широкий конический наконечник сохраняет форму распыления в диапазоне давления и расхода. Это сопло с низким сносом, которое часто используется для внесения гербицидов, внесенных в почву.

Проблемы с регулировкой сопла

Для разбрызгивания необходимо правильно расположить и отрегулировать плоские форсунки на распылителе.Для хорошего покрытия распылителем необходимо учитывать угол выброса сопла, расстояние сопла от обрабатываемой поверхности и расстояние между соплами на штанге. См. Таблица 4 для правильной регулировки форсунки. На рис. 20 показаны некоторые схемы распыления, которые могут возникать в результате обычных проблем с регулировкой штанги.

Рисунок 20. Некоторые распространенные ошибки при регулировке форсунок и стрелы.

Другое оборудование для внесения пестицидов

Аппликаторы стеклоочистителей

В продаже имеется несколько типов аппликаторов стеклоочистителей.Один состоит из длинной горизонтальной трубки или трубы (от 3 до 4 дюймов в диаметре), заполненной системным гербицидом (рис. 21) . Ряд коротких перекрывающихся веревок или смоченная прокладка на пробирке контактируют с гербицидом и насыщаются за счет впитывания. Другой узел — это роликовый аппликатор, который состоит из трубки диаметром от 8 до 12 дюймов, вращаемой гидравлическим двигателем. Трубка покрыта ковром, который постоянно смачивается. Эти агрегаты устанавливаются на передней или задней части трактора на трехточечном сцепном устройстве, которое регулируется гидравлически, поэтому его можно установить на такой высоте, чтобы подушка наносила гербицид на сорняки, которые выше, чем культура, но не контактировала с культурой.Наилучшие результаты достигаются при двойном покрытии аппликаторами салфетки. Второй проход должен быть в направлении, противоположном первому, чтобы закрыть две стороны растения.

Рис. 21. Типовой аппликатор для тросового фитиля с изображением собранных компонентов.

Инжекторные распылители

Инжекторные опрыскиватели непрерывно дозируют концентрированный пестицид в систему опрыскивания по мере необходимости. Они содержат два или более резервуара с одним или двумя резервуарами для концентрированных пестицидов и резервуаром большего размера для носителя.Некоторые агрегаты сконструированы таким образом, что дозируемый объем пестицидов определяется путевой скоростью. Другие регулируются на основе постоянной скорости движения. Любое изменение скорости может привести к чрезмерному или недостаточному нанесению.

Преимущество инжекторных опрыскивателей заключается в том, что после завершения нанесения не остается никаких смешанных химикатов. Эти устройства также могут использоваться для борьбы с сорняками путем точечного опрыскивания вредных насекомых, которые могут встретиться. Это делается путем добавления к раствору для опрыскивания другого пестицида, который эффективно контролирует отдельные или участки вредителей, вместо того, чтобы обрабатывать всю территорию обоими пестицидами.

Одна из проблем с инжекторными опрыскивателями — это своевременное впрыскивание химиката в систему, чтобы он выпускался в нужное время. Время выполнения впрыска может варьироваться в зависимости от размера шлангов на распылителе, скорости движения, количества наносимой жидкости и точки впрыска химического вещества в систему. Для инъекционного оборудования требуется точное измерительное оборудование, которое поддерживается в хорошем состоянии. Помните, что измерять небольшое количество химического вещества на постоянной основе труднее, чем измерять одно большее количество и смешивать его в баке для опрыскивания.

Мониторы распыления

Мониторы распыления могут быть двух типов — мониторы форсунок и системные мониторы. Использование монитора форсунок немедленно предупредит оператора о проблеме с форсункой, так что можно будет внести исправления и избежать пропусков в поле.

Системные мониторы определяют рабочие условия всего опрыскивателя. Они чувствительны к изменениям скорости движения, давления и расхода. Эти значения, наряду с данными оператора, такими как ширина полосы и галлоны распыляемой жидкости в баке, передаются в компьютер, который вычисляет и отображает скорость движения, давление и норму внесения (Рисунок 22) .Монитор также может рассчитывать и отображать другую информацию — производительность поля в акрах в час, покрытые акры, остаток смеси в резервуаре и пройденное расстояние. Для правильной работы монитор должен иметь подходящие датчики, которые точно и регулярно калибруются.

Рисунок 22. Типичные мониторы управления опрыскивателем.

Некоторые мониторы также могут автоматически контролировать расход и давление, чтобы компенсировать изменения скорости или расхода.Автоматический регулятор расхода будет реагировать, если наблюдается изменение контролируемого расхода от желаемого расхода. Компенсация расхода обычно осуществляется путем изменения настройки давления в определенном диапазоне. Если по какой-либо причине, такой как чрезмерное изменение скорости или проблемы с системой опрыскивания, контроллер не может вернуть норму внесения к запрограммированной скорости потока, устройство сообщит оператору, что проблема существует. Мониторы полезны при точном нанесении химикатов и должны привести к лучшей борьбе с вредителями, более эффективному распределению и снижению стоимости химикатов.

Маркеры валков

Системы маркеров пены и красителя способствуют равномерному нанесению распылением, маркируя край распылительной полосы (Рисунок 23) . Эта отметка показывает оператору, куда следует двигаться на следующем проходе, чтобы уменьшить пропуски и перекрытия, и является огромным подспорьем при обработке непосевных культур, таких как опрыскивание обработанных полей для внесения предвсходовых пестицидов. Знак может быть непрерывным или прерывистым. Обычно на каждые 25 футов сбрасывается 1-2 стакана пены. Пена или краситель требуют отдельного резервуара и смеси, насоса или компрессора, нагнетательной трубки на каждом конце стрелы и элемента управления для выбора правильного конца стрелы.Другой маркер — это тип бумаги. Этот аппарат периодически роняет лист бумаги по всей длине поля. Бумага может разлететься по полю, если ее нельзя закрепить, нанеся на бумагу немного влаги из распылителя.

Рисунок 23. Пенный маркер.

Глобальная система позиционирования

Теперь доступна технология

для автоматического определения местоположения с помощью глобальной системы позиционирования (GPS) (Рисунок 24) . Эта система, разработанная У.Министерство обороны США использует сеть из 24 спутников, вращающихся вокруг Земли. У пользователя должен быть приемник для интерпретации сигналов, посылаемых со спутников, и для вычисления своего местоположения. Он работает независимо от того, является ли приемник стационарным или мобильным, в любой точке мира, 24 часа в сутки.

Рисунок 24. Система глобального позиционирования.

Сигналы от трех спутников необходимы для определения двумерного положения на Земле. Для определения высоты необходим сигнал четвертого спутника.Система глобального позиционирования используется в настоящее время при работе с воздуха и на земле и имеет хороший потенциал для улучшения внесения пестицидов путем точечного опрыскивания пятен сорняков с помощью системы впрыска химикатов или обеспечения лучшего расстояния между валками.

Системы управления оборудованием

Система автоматического рулевого управления со световой балкой помогает поддерживать точную ширину от валка до валка. Системы навигации идентифицируют воображаемую стартовую линию, кривую или окружность A-B для параллельного укладки валков, используя координаты GPS и модуль управления.Модуль учитывает ширину валка агрегата, а затем использует GPS для направления машин вдоль параллельных, изогнутых или круглых, равномерно расположенных валков. Системы наведения включают дисплейный модуль, который использует звуковые сигналы или свет в качестве указателей поворота для оператора. Система наведения позволяет оператору следить за световой полосой, чтобы поддерживать желаемое расстояние от предыдущего ряда.

Для систем навигации

требуются два основных компонента: световая полоса или экран, который по сути представляет собой электронный дисплей, показывающий отклонение машины от предполагаемого положения (Рисунок 25), и приемник GPS для определения местоположения.Этот приемник должен быть разработан для этой цели и должен работать на более высокой частоте (расчет местоположения обычно выполняется от 5 до 10 раз в секунду), чем приемник GPS, предназначенный для записи местоположения для монитора урожайности. Приемники GPS, предназначенные для навигации, можно использовать вместе с монитором урожайности или другим оборудованием для определения местоположения.

Рисунок 25. Система наведения.

Автоматизированные системы рулевого управления интегрируют возможности GPS-навигации в систему рулевого управления автомобиля.Автоматическое рулевое управление освобождает оператора от управления оборудованием, за исключением углов и краев поля.

Экранированная штанга опрыскивателя

Экранированные штанги опрыскивателя или полностью закрытые штанги демонстрируют возможность использования на разбрасывающих опрыскивателях для увеличения осаждения опрыскивателя в целевом валке. Исследования показывают, что экранированные штанги и отдельные конусы защиты форсунок могут уменьшить снос распыления на 50 процентов и более. Исследования показывают, что снос распылителя с экранированным опрыскивателем, работающим при скорости ветра 20 миль в час, равен или меньше, чем у неэкранированной штанги, работающей при скорости ветра 10 миль в час.Щиты НЕ устраняют весь дрейф; они только уменьшают количество. Помните о восприимчивых культурах с подветренной стороны и соблюдайте осторожность при опрыскивании. Обязательно проконсультируйтесь с государственным департаментом сельского хозяйства или агентством, ответственным за соблюдение государственных законов о пестицидах, чтобы убедиться, что они позволяют опрыскивание при сильном ветре, когда используются экраны.

Основным недостатком экранированных штанг является увеличенный вес, который приходится переносить на штанги, и дополнительная очистка щита, когда с опрыскивателем будут применяться различные пестициды.Стрела с колесной опорой почти необходима для того, чтобы выдерживать дополнительный вес и поддерживать стабильную высоту стрелы. Очистку опрыскивателя следует производить в поле или на площадке для смешивания / загрузки опрыскивателя, которая собирает промывочную воду, чтобы ополаскиватель можно было удерживать и использовать в качестве подпиточной воды для будущих работ по опрыскиванию.

Распылители с пневмоприводом

Опрыскиватели с пневмоприводом впрыскивают пестициды в высокоскоростной воздушный поток, который помогает переносить химикаты в культуру, улучшая проникновение в культуру растений или сорняков.Исследования показывают, что опрыскиватели с подачей воздуха способны переносить капли опрыскивателя глубже в растительный покров и способствовать отложению большего количества пестицидов на нижней стороне сельскохозяйственных культур или листьев сорняков, чем другие опрыскиватели, и могут улучшить борьбу с вредителями.

Исследования

NDSU показывают, что при полном покрове картофельного растения пневматические опрыскиватели улучшают покрытие листьев примерно на 5% по сравнению с обычными опрыскивателями при той же норме внесения.

Опрыскиватели с пневмоприводом

могут иметь высокую опасность сноса в начале вегетационного периода, когда растительный покров небольшой.Рекомендуется уменьшить скорость воздуха в пологах небольших или молодых растений из-за образования мелких капель. Это происходит из-за рассеивания воздушного потока при ударе о землю и возникающего в результате отскока воздуха вверх, который может уносить маленькие капли брызг вверх и уноситься прочь. Опасность сноса опрыскивания значительно ниже при использовании пестицидов для внесения пестицидов на полные растения позже в вегетационный период.

Распылитель

Унос пестицидов от цели — важная и дорогостоящая проблема, с которой сталкиваются специалисты по нанесению.В дополнение к потенциальному ущербу нецелевым областям дрейф имеет тенденцию снижать эффективность химикатов и стоит денег. Дрейф может происходить двумя разными способами.

ДРЕЙФ ПАРА происходит, когда химическое вещество испаряется после нанесения на целевую область. Затем пары переносятся в другое место, где может произойти повреждение. Количество происходящего испарения во многом зависит от температуры воздуха и состава используемого пестицида. Некоторые продукты могут быстро испаряться при температуре до 40 градусов по Фаренгейту.«Низколетучие» сложные эфиры 2, 4-D или MCPA могут испаряться при 75-90 F. Составы аминов 2, 4-D или MCPA по существу «нелетучие». Опасность уноса паров может быть существенно снижена путем выбора правильной рецептуры гербицида.

ФИЗИЧЕСКОЕ СМЕЩЕНИЕ КАПЕЛЬ — это фактическое перемещение частиц распыляемой жидкости от целевой области. На физический дрейф влияет множество факторов, но одним из наиболее важных является размер капли. Маленькие капельки медленно падают в воздух, поэтому они уносятся за счет движения воздуха.

Жидкость, распыляемая через сопло, разделяется на капли сферической или почти сферической формы. Общепризнанным показателем размера этих капель являются микроны.

Капли размером менее 100 микрон обычно считаются очень «сносящимися». Капли такого размера настолько малы, что их трудно увидеть, если только они не присутствуют в очень высоких концентрациях, например, в «туманное» утро.

Все имеющиеся в настоящее время форсунки для распыления капель производят капли различного размера.Некоторые производят более широкий ассортимент, чем другие. Таблица 6 показывает типичное распределение размеров капель для плоской форсунки при разбрызгивании воды при двух различных давлениях. Большинство капель, образующихся из гидравлического распылителя, имеют небольшой размер. Таблица 6 показывает, что более половины всех капель имели диаметр менее 63 микрон при давлении 20 или 40 фунтов на квадратный дюйм. Однако небольшая часть общего объема содержится в каплях диаметром менее 63 микрон. Большая часть объема содержится в более крупных каплях, особенно размером от 63 до 210 микрон.Эти принципы верны для обоих давлений, хотя увеличение давления привело к тому, что большая часть спрея будет содержаться в мелких каплях. Даже несмотря на то, что объем мелких капель невелик, подветренные культуры могут серьезно пострадать, если посевы подвержены травмам от пестицидов.

Количество капель, выпадающих на квадратный дюйм поверхности из обычного распылителя, обычно намного больше минимума, необходимого для борьбы с конкретным вредителем. В некоторых ситуациях, особенно при использовании фунгицидов или инсектицидов, может потребоваться высокая плотность капель распыления. Таблица 7 показывает, что покрытие или плотность капель на поверхности теоретически может быть достигнута с помощью однородных капель различных размеров при нанесении из расчета 1 галлон на акр. Уменьшение размера капли с 200 до 20 микрон увеличит покрытие в 10 раз. Результаты многих исследований показывают, что плотность опрыскивания, необходимая для эффективного контроля над сорняками, значительно варьируется в зависимости от вида растений, размера и состояния растений, а также от типа гербицида, используемых добавок и носителя. Таблица 7 показывает, что плотность капель уменьшается для капель диаметром более 200 микрон при малых дозах нанесения.Хотя отличное покрытие может быть достигнуто с помощью очень маленьких капель, уменьшенное осаждение и увеличенный потенциал сноса ограничивают минимальный размер капли, которая обеспечит эффективную борьбу с вредителями.

Потенциал дрейфа капель разного размера также показан в Таблице 7 . Можно видеть, что неиспаряющаяся капля размером 100 микрон будет перемещаться на 48 футов по горизонтали при ветре со скоростью 3 мили в час при падении на 10 футов. Капли размером менее 50 микрон почти не видны в воздухе и могут оставаться взвешенными в течение длительного времени.Целью применения пестицидов является достижение равномерного распределения распыления при сохранении всех капель распыления в пределах предполагаемой области распыления.

Распыляемая жидкость может иметь скорость 60 футов в секунду или более при выходе из сопла. Скорость снижается из-за сопротивления воздуха и разбивания распыляемого материала на мелкие капли. Таблица 8 показывает расстояние, на котором капли будут замедляться до состояния свободного падения, и продолжительность их жизни до того, как они исчезнут из-за испарения.Например, капли воды диаметром менее 20 микрон будут испаряться менее чем за одну секунду при падении менее одного дюйма. Капли размером более 100 микрон сопротивляются испарению намного сильнее, чем капли меньшего размера, из-за их большего отношения объема к площади поверхности.

При использовании водовозов капли распыляемой жидкости будут уменьшаться в размере из-за испарения во время их падения. На рис. 26 показаны траектории испаряющихся капель брызг, падающих через стабильный воздух при температуре 77 F и относительной влажности 55 процентов при боковом ветре со скоростью 1 миля в час.Капли размером менее 100 микрон приобретают горизонтальную траекторию за очень короткое время, и вода в капле исчезает. Активный ингредиент в этих каплях превращается в очень маленькие аэрозоли, большая часть которых не достигнет земли, пока их не унесет падающий дождь. Из рис. 26, можно сделать вывод о быстром снижении потенциала дрейфа капель по мере их увеличения примерно до 150 или 200 микрон. Падение размера при уменьшении потенциала дрейфа зависит от скорости ветра, но обычно находится в диапазоне от 150 до 200 микрон для скорости ветра от 1 до 7 миль в час.При типичном наземном применении гербицидов с водоносителями капли размером 50 микрон или меньше полностью испаряются до остаточной сердцевины пестицида, прежде чем достигнут цели. Капли размером более 150 микрон не будут значительно уменьшаться в размере перед осаждением на мишени. На испарение капель размером от 50 до 150 микрон существенно влияют температура, влажность и другие климатические факторы.

Рисунок 26. Скорость испарения капель воды.

Дрифт не всегда вреден. Это зависит от используемого пестицида, целевого вредителя и нецелевых организмов или объектов, находящихся с подветренной стороны или рядом с вашей целевой зоной. Имейте в виду, что при значительном дрейфе по ветру вы теряете пестициды. Снос большинства гербицидов должен быть сведен к минимуму, и должны использоваться все методы уменьшения сноса, если химические вещества позволяют. При использовании инсектицида для борьбы с комарами может быть желательным «смещение».В этой ситуации для эффективной работы требуется небольшая капля, которая может перемещаться по небольшим участкам.

Несколько факторов влияют на размер капель и потенциальный дрейф. В их числе:

1. Направление ветра
2. Скорость ветра
3. Стабильность воздуха
4. Тип форсунки
5. Расход
6. Давление распыления
7. Угол распыления форсунки
8. Высота штанги
9. Относительная влажность и температура
10 . Распылительные загустители
11. Экранированные штанги

.

Направление ветра: Пестициды не следует применять, когда ветер дует в сторону прилегающей восприимчивой культуры или культуры на уязвимой стадии роста.Подождите, пока ветер не подует в сторону уязвимых культур, растений или чувствительных участков с подветренной стороны.

Скорость ветра: Количество гербицида, потерянного из целевой области, и расстояние, на которое он перемещается, увеличиваются с увеличением скорости ветра. Однако серьезные травмы в результате дрейфа могут возникнуть при малых скоростях ветра, особенно в условиях температурной инверсии.

Стабильность воздуха: Движение воздуха в значительной степени определяет распределение капель спрея. Ветер обычно считается важным фактором, но вертикальное движение воздуха часто не учитывается.Температурная инверсия — это состояние, при котором прохладный воздух у поверхности почвы задерживается слоем теплого воздуха. Высокий потенциал инверсии возникает, когда приземный воздух на 2–5 F холоднее, чем воздух над ним. В условиях инверсии даже при ветре происходит небольшое вертикальное перемешивание воздуха. Снос распыления может быть значительным в условиях инверсии, так как маленькие капли распыления могут медленно падать или могут оставаться в подвешенном состоянии из-за плотного прохладного воздуха и перемещаться с легким ветерком в прилегающую территорию.

Смещение распыления может происходить даже в относительно спокойных условиях при стабильном воздухе или в условиях инверсии, особенно с небольшими каплями распыления.Некоторые из наиболее серьезных проблем сноса возникают из-за низкой скорости ветра, условий инверсии и мелких капель брызг. Избегайте распыления в условиях переворачивания. Потенциал сноса распыления можно уменьшить, увеличив размер капель, используя форсунки с большими отверстиями и / или более низкое давление распыления с форсунками с расширенным диапазоном.

Другая причина сноса распылителей — это уменьшение «пропуска» более 3,2 F на каждые 1000 футов высоты. В нормальных условиях «перерыва» холодный воздух мягко опускается, вытесняя нижний теплый воздух и вызывая вертикальное перемешивание воздуха.Это может привести к подъему и рассеянию мелких капель. Когда «провал» сильнее, больше брызг будет подниматься вверх, что приведет к увеличению вероятности сноса брызг. Исследования показали, что температурная инверсия вызывает больший снос брызг, чем условия «пропуска» при заданной скорости ветра.

Избегайте применения гербицидов рядом с восприимчивыми культурами в условиях температурной инверсии. Инверсии часто можно определить по дыму от костра. Дым, движущийся горизонтально близко к земле, указывает на температурную инверсию.

Тип форсунки: Размеры капель, получаемых с помощью различных типов форсунок при разном давлении распыления, показаны в Таблице 11 . Плоскоструйные и заливные форсунки производят капли одинакового размера. Сопло с полным конусом производит капли большего размера, чем плоский вентилятор, а сопло с полым конусом производит капли меньшего размера, чем плоский вентилятор.

Расход: Расход через сопло сильно влияет на размер капель. Это показано Таблица 12 . Форсунки с маленькими отверстиями производят маленькие капли, а большие форсунки — более крупные.Увеличение размера сопла до следующего размера — отличный способ уменьшить количество сносимой мелочи.

Давление распыления: Давление распыления влияет на образование капель распыляемого раствора. Раствор для опрыскивания выходит из сопла тонким слоем, а на краю листа образуются капли. Более высокое давление приводит к тому, что лист становится тоньше, и этот лист распадается на более мелкие капли. Форсунки большого размера с более высокой скоростью подачи производят капли большего размера, чем форсунки меньшего размера.Мелкие капли уносятся дальше по ветру, чем более крупные капли, образующиеся при более низком давлении. Таблица 9 показывает процент химического вещества, выпавшего с подветренной стороны на различных расстояниях. Он также показывает расстояние по ветру, на котором скорость химического осаждения снижается до 1 процента от нормы внесения.

Угол распыления форсунки: Угол распыления — это внутренний угол, образованный между внешними краями рисунка распыления из одного форсунки. Таблица 10 показывает, что форсунки с более широким углом распыления будут производить более тонкий слой распыляемого раствора и меньшие капли распыления, чем форсунки с той же скоростью подачи, но с более узким углом распыления.Однако широкоугольные сопла размещаются ближе к цели, чем узкие, и преимущества более низкого расположения сопла перевешивают недостаток капель немного меньшего размера.

Объемный средний диаметр (VMD) — это термин, используемый для описания размера капли, производимой из сопла. VMD определяется как диаметр, при котором половина объема распыляемой жидкости находится в каплях большего диаметра, а другая половина объема — в каплях меньшего размера.

Высота штанги: Использование штанги опрыскивателя как можно ближе к обрабатываемой поверхности — хороший способ уменьшить снос.Чем ближе штанга к земле, тем шире должен быть угол распыления для равномерного покрытия. Убедитесь, что насадки подходят для области применения. Отскакивающие штанги вызывают неравномерное покрытие и снос. Штанги с колесной опорой — хороший способ стабилизировать высоту штанги, что снизит опасность заноса и улучшит качество опрыскивания.

Эффект уменьшения сноса, когда форсунки установлены как можно ближе к земле, показан в Табл. 9 . Химикаты, выбрасываемые из плоской форсунки, показывают значительное уменьшение отложений с подветренной стороны как на расстоянии 4, так и 8 футов для сопел, расположенных ниже.Распылительные форсунки производят широкую форму распыла и могут работать при низком давлении. Широкое расположение позволяет устанавливать их близко к земле, сводя смещение к минимуму.

Относительная влажность и температура: Низкая относительная влажность и / или высокая температура вызывают более быстрое испарение капель распылителя между распылителем и целью. Испарение уменьшает размер капель, что, в свою очередь, увеличивает потенциальный снос капель спрея. Распыление при более низких температурах и более высокой влажности поможет уменьшить снос.

Аэрозольные загустители: Некоторые адъюванты для опрыскивания действуют как аэрозольные загустители при добавлении в бак для опрыскивания. Эти материалы увеличивают количество более крупных капель и уменьшают количество мелких капель. Они, как правило, придают спреям на водной основе несколько «вязкое» качество. Загустители уменьшают снос, но не делают распылитель устойчивым к сносу. Уменьшение отложений с подветренной стороны при добавлении загустителя в бак для опрыскивания показано в Таблице 9 .

Капли, образующиеся из спрея на масляной основе, имеют тенденцию уноситься дальше, чем капли от водовода, потому что капли масла обычно меньше, легче и остаются в воздухе в течение более длительного периода.Масла образуют капли меньшего размера, чем вода, когда распыление производится с помощью того же гидравлического сопла и того же давления распыления. Спреи на масляной основе не испаряются сразу после распыления на водной основе, поэтому капли остаются активными в течение более длительного времени.

Экранированные штанги: Распылительные щитки стали чрезвычайно популярными для опрыскивания мелкого зерна, поскольку исследования показывают, что снос уменьшается на 50 процентов и более. Ветер во время сезона опрыскивания часто является ограничивающим фактором для своевременного опрыскивания в Северной Дакоте.Щиты помогают продлить время опрыскивания при умеренном ветре. Опрыскивание необходимо прекратить при слишком сильном ветре или при подветренной стороне уязвимых культур. Щиты не останавливают весь дрейф, а только уменьшают его. При использовании экранов могут возникнуть серьезные проблемы сноса, если аппликаторы будут небрежны, не обращая внимания на подветренные культуры.

Контроль дрейфа

Поскольку все форсунки производят капли разного размера, мелкие, склонные к сносу частицы не могут быть полностью устранены, но снос можно уменьшить и удерживать в разумных пределах.

1. Используйте достаточное количество носителя. Это означает более крупные сопла, которые, в свою очередь, обычно производят более крупные капли. Хотя это увеличит количество повторных заправок, добавленный носитель улучшает покрытие и обычно увеличивает эффективность химикатов. Более мелкие капли будут образовываться при меньшем объеме распыления, что приведет к большей опасности сноса.

2. Избегайте использования высокого давления. При более высоком давлении образуются мелкие капли; 40 PSI следует считать максимальным значением для обычного распыления.

3. По возможности используйте сопло, уменьшающее снос. Они производят более крупные капли и работают при более низком давлении, чем эквивалентное плоское сопло.

4. Многие присадки для распыления, снижающие снос, которые можно использовать с обычным распылительным оборудованием, доступны сегодня.

5. Используйте широкоугольные форсунки и держите штангу устойчиво и как можно ближе к культуре.

6. Выполняйте опрыскивание при скорости ветра менее 10 миль в час и при ветре вдали от чувствительных культур.

7.Не распыляйте при полностью спокойном воздухе или при перевороте.

8. Используйте экранированную штангу для опрыскивания, когда ветровые условия превышают основные условия внесения пестицидов.

Калибровка химических аппликаторов

Количество применяемого химического раствора на акр зависит от скорости движения, давления в системе, размера сопла и расстояния между соплами на стреле. Изменение любого из них приведет к изменению нормы внесения.

Испытания более 100 сельскохозяйственных опрыскивателей в Северной Дакоте выявили ряд проблем, которые могут существенно повлиять на точность внесения.К ним относятся:

Чтобы настроить опрыскиватель на любую заданную норму на акр, необходимо правильно отрегулировать скорость движения и давление. Размер сопла должен быть изменен для значительного изменения нормы внесения, и все сопла должны выпускать равное количество распыляемой жидкости. Если какая-либо из этих настроек неверна, будут получены плохие результаты.

Первое, что нужно сделать при калибровке опрыскивателя, — это выбрать тип и размер сопла для вашей работы по опрыскиванию. Вы можете принять решение о типе форсунки на основе условий распыления и руководящих указаний, как рекомендовано в таблицах 2 и 3 .

После того, как вы выбрали тип сопла, следующим шагом будет расчет размера сопла.

Выбор форсунки не должен основываться на «галлонах на акр», как заявляют некоторые производители. Сопло, обозначенное как 10-галлонное сопло, будет подавать это количество на акр только при одном условии, например, когда расстояние между соплами на штанге составляет 20 дюймов, опрыскиватель движется со скоростью 4 мили в час и давление в штанге составляет 30 фунтов на квадратный дюйм. Если расстояние, скорость или давление отличаются от этих установленных значений, форсунка не будет подавать указанные галлоны на акр.

Выбор размера сопла должен основываться на расчете галлонов в минуту, а не на расчете галлонов на акр. Расчет на основе галлонов в минуту позволяет оператору принимать решения об опрыскивании в зависимости от культуры и условий поля.

Метод калибровки № 1

В качестве примера предположим, что вы собираетесь использовать плоские форсунки с углом наклона 80 градусов. Вы хотите использовать 20 галлонов на акр, форсунки расположены на расстоянии 20 дюймов друг от друга, а скорость, которую вы предпочитаете, составляет 6 миль в час.Сопло какого размера в галлонах в минуту требуется для этого распыления?

Спецификации из каталогов производителей для 80-градусных плоских форсунок (Таблица 13) показывают, что XR8004 и LFR 4 будут обеспечивать 0,4 галлона в минуту при 40 фунтах на квадратный дюйм. Другой выбор — XR 8005 или LFR 5 при 25 фунтах на квадратный дюйм или XR 8006 или LFR 6 при 18 фунтах на квадратный дюйм. При более низком давлении образуются более крупные капли с меньшим потенциалом сноса, чем при распылении под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм. Однако большее падение приведет к уменьшению покрытия по сравнению с меньшим падением, произведенным при 40 фунтах на квадратный дюйм.Обязательно сверьтесь с этикеткой пестицида, чтобы узнать о рабочем давлении.

После того, как вы определили наконечник подходящего размера, наденьте эти форсунки на распылитель и заполните его водой. Проверьте герметичность, другие проблемы с распылителем, равномерность формы распыления и калибровку.

Уравнение 2

Если набор форсунок доступен для использования, предыдущая формула после изменения значений может использоваться для определения нормы внесения опрыскивателем в галлонах на акр.

Калибровка опрыскивателя чрезвычайно важна.Он определяет, сколько пестицидов вы равномерно наносите на площадь. Распылители необходимо калибровать, даже если они новые или заменены форсунки. Их также следует откалибровать через несколько часов использования, поскольку износ новых форсунок и скорость потока будут быстро увеличиваться. Калибровку следует выполнять путем измерения количества пестицида, нанесенного на часть акра, и расчета того, какое количество пестицида будет внесено на весь акр. Обязательно проверьте скорость потока всех форсунок на распылителе, чтобы все они применяли одинаковое количество.Каждая форсунка распыляет отдельную полосу через поле. Если одна форсунка наносит больше или меньше, могут появиться полосы по полю.

Управляйте опрыскивателем, используя ту же настройку дроссельной заслонки, которую вы используете при опрыскивании и при проверке скорости. Это обеспечит подачу насоса того же объема, что и при фактическом распылении.

Собрать распыляемый материал из каждой форсунки в мерную емкость на одну минуту. Тщательно измерьте расход из каждого сопла.Обычно легче производить измерения в унциях в минуту, чем в галлонах в минуту. Скорость потока в галлонах в минуту, указанная в каталогах форсунок, можно преобразовать в унции в минуту, умножив количество галлонов на 128. Во многих каталогах форсунок также указывается скорость потока в унциях в минуту, а также в галлонах в минуту.

Уравнение 3

Сравните это рассчитанное количество унций с измеренными значениями. Любые форсунки, выходящие за пределы + 5% от среднего значения производительности, должны быть очищены, если они забиты, или заменены в случае износа.Если какая-либо форсунка выходит более чем на 10 процентов сверх спецификации производителя при данном давлении, она изнашивается и подлежит замене.

Если средняя производительность не соответствует требованиям, отрегулируйте производительность, увеличивая или уменьшая давление. Простой и быстрый метод проверки расхода через сопло — использование калибратора расхода через сопло, как показано на , рис. 27, . Это быстрее, чем сбор потока в мерной емкости, и очень точно.

Рисунок 27.Калибратор расхода сопла.

Проверка скорости

Для хорошей работы опрыскивателя необходима точная скорость. Спидометры трактора или пикапа могут давать неточные показания, поэтому их необходимо проверить. Используйте рулетку, чтобы разбить измеренное расстояние. Затем запишите время, необходимое для прохождения загруженного опрыскивателя на это расстояние (Рисунок 28) при настройке дроссельной заслонки и передаче, которую вы будете использовать для опрыскивания. Делайте это, когда опрыскиватель хотя бы наполовину заполнен водой и находится на той же поверхности, на которую будет производиться опрыскивание — калибровка на рыхлой почве или твердой дороге не даст точных скоростей при работе на полях.

Рисунок 28. Проверка скорости опрыскивателя.

Уравнение 4

Проверить скорость на расстоянии 300 футов легко и точно. Таблица 14 представляет собой диаграмму, в которой время в секундах, необходимое для преодоления расстояния 300 футов, преобразуется в мили в час.

Метод калибровки № 2

Следующий метод калибровки исключает догадки и позволяет быстро и точно определить, как нужно настроить опрыскиватель, чтобы обеспечить требуемый средний балл.Этот метод позволяет настроить и откалибровать опрыскиватель, управляя опрыскивателем на небольшом расстоянии в поле. Это гарантирует, что сопла будут обеспечивать необходимый равномерный выход.

Этот метод включает опрыскивание на определенное расстояние, начиная с полного резервуара воды. Путешествие на большее расстояние даст более точные результаты.

Эту формулу можно использовать для калибровки на любом расстоянии. Этот метод хорошо работает, когда у вас есть поле известной длины, например ½ мили (2640 футов) или 1 миля (5280 футов).Также можно использовать другие расстояния измеренной длины.

1. Начните с полным баком воды.
2. Распылите на известное расстояние в поле, на котором вы будете распылять.
3. ИЗМЕРИТЕ количество галлонов воды, необходимое для наполнения бака.
4. Используйте следующую формулу для вычисления количества галлонов на акр (ГПа).

Хороший способ дважды проверить калибровку — определить, сколько пестицидов было внесено на определенную площадь.

Например, если было опрыскано 100 акров и использовано 600 галлонов химической смеси, это была норма внесения 6 галлонов на акр.Эта система очень проста, и ее преимущество заключается в измерении количества распыляемой жидкости, фактически нанесенной на область. Имейте в виду, что это не единственный метод калибровки.

Метод калибровки № 3

УНЦ = МЕТОД В ГАЛЛОНАХ

Этот метод калибровки очень прост, и его можно использовать для быстрой проверки и точной настройки опрыскивателя, но для этого требуется проехать определенное расстояние в поле. Перед калибровкой опрыскивателя каким-либо методом необходимо проверить равномерность подачи форсунки.Исправьте все форсунки, расход которых различается более чем на + 5%. Также проверьте надежность манометра и правильность настройки давления. Затем действуйте следующим образом:

1. Для широковещательной передачи определите расстояние в дюймах между соплами. Для приложений с полосами определите ширину полосы в дюймах. Для направленного применения соберите слив из всех форсунок в каждом ряду.

2. Из Таблицы 15 определите расстояние, необходимое для равного 1/128 акра.Отметьте это расстояние на поле, которое вы будете опрыскивать.

3. Измерьте время (в секундах), необходимое для преодоления необходимого расстояния на нормальной рабочей скорости со всем присоединенным оборудованием и заполненным на ½ баком опрыскивателя.

4. Соберите выбросы из всех форсунок, направляющих распылитель в один ряд, в течение времени, измеренного на этапе 3. Все химические вещества, добавленные вместе в унциях, являются галлонами на акр. Если выполняется рассредоточенное опрыскивание, количество унций, собранных из одной форсунки, составляет галлонов на акр.

Ленточное и направленное распыление

Лента наносит химическое вещество в параллельных полосах, оставляя область между полосами свободной от химикатов.

Направленное распыление — это нанесение химиката на определенную область, такую ​​как полог растения, ряд или у основания растений.

Часто используются несколько конфигураций насадок, когда возникает проблема с проникновением листвы или высотой пропашной культуры. На рис. 29 показаны несколько часто используемых конфигураций сопел.

Рисунок 29. Размещение форсунок для ленточного и направленного распыления.

Конфигурации с двумя и тремя форсунками обеспечивают лучший охват нижней части листа, чем одна форсунка.Это может быть важно для многих пестицидов. Капельные форсунки полезны для внесения гербицидов на более высокие пропашные культуры, чтобы снизить риск повреждения урожая. Для пропашных культур меньшего размера достаточно использовать «ленточную» конфигурацию насадки с использованием насадки с равномерным рисунком, такой как равномерно распределяемый поток.

Калибровка приложения диапазона

Для калибровки ленточных аппликаторов можно использовать те же методы калибровки, что и для широковещательного распыления. Единственная разница — это размер покрываемой площади.Основная идея, о которой следует помнить, — это то, что подразумевается под акром. Общая площадь — это вся площадь поля. Это будет включать полоску с распылителем и область между полосами. Обработанный акр относится только к обработанной площади в полосе. Спрей, который будет выпущен при скорости вещания, сконцентрирован в узкой полосе на основе отношения расстояния между рядами к ширине полосы (см. Следующий пример). При ленточном опрыскивании расстояние между рядами и расстояние между форсунками одинаковы.

Если не указано иное, нормы внесения химикатов даются на основе широковещательной рассылки.Для полосовых применений скорость на обработанную площадь такая же, как и на широковещательную скорость, но общее количество пестицидов, используемых на поле, меньше, потому что обрабатывается только часть поля.

Таблицы распыления, предоставляемые производителями для ленточных форсунок, обычно указываются как применяющие химикаты на основе рассылки. Наносимое количество будет увеличиваться, если направить его в узкую полосу.

Калибровка ленты

Пример: В таблицах производителей форсунок галлоны на акр означают объем, нанесенный на обработанную площадь (обработанный акр).В зависимости от расстояния между рядами и ширины полосы эта область составляет некоторую долю от общего поля. На следующем рисунке показан больший объем, сбрасываемый с обработанного акра при определении скорости передачи:

Таблица 16. можно использовать для определения эффекта концентрации при направлении распыления от скорости передачи к диапазону внесения. Умножьте средний балл, полученный на основе широковещательной рассылки, на коэффициент , таблица 16, .

При внесении 15 ГПа в ряд (обработанный акр) СМЕШАТЬ ХИМИЧЕСКИЙ ВЕЩЕСТВО В БАК ДЛЯ ОПРЫСКИВАНИЯ НА ОСНОВЕ ДАННОЙ НОРМЫ .Не смешивайте его с нормой 5 ГПа (общая площадь), иначе вы будете вносить химикат в ряд с трехкратной дозой. Если вы не хотите поливать рядок водой с плотностью 15 ГПа, потребуется сопло меньшего размера. См. Таблицы в каталоге производителей форсунок.

Калибровка ручного распылителя

Ручные распылители обычно используются для нанесения химикатов на небольшие площади. Ручные опрыскиватели можно откалибровать следующим образом: определить квадратные футы на площади, измерить мощность ручного пистолета в течение одной минуты и рассчитать, как быстро должна быть покрыта измеренная площадь.Затем смешайте достаточное количество химиката, чтобы покрыть эту область, и нанесите все химическое вещество как можно более равномерно.

Пример: Вы измеряете площадь 21 на 21 фут. Это примерно 1/100 акра. Ваш пистолет выпускает ½ галлона за одну минуту, и химикат следует наносить из расчета 25 галлонов на акр. В данном случае: 1/100 акра = 0,01 акра.

Сколько химикатов в бак

Чтобы определить количество пестицида, которое нужно добавить в бак для опрыскивания, вам необходимо знать рекомендуемую норму пестицида, емкость бака для опрыскивания и откалиброванную производительность опрыскивателя.

Рекомендуемая норма внесения обычно указывается в фунтах на акр для смачиваемых порошков и в пинтах, квартах или галлонах на акр для жидкостей. Рекомендация также может быть выражена в фунтах активного ингредиента (фунты AI) на акр, а не в общем количестве продукта на акр. Активный ингредиент должен быть преобразован в фактический продукт.

Убедитесь, что на вашем баке для опрыскивания есть точная маркировка сбоку, чтобы вы могли определить количество смеси для опрыскивания, оставшейся в баке. Это необходимо, чтобы вы не добавляли больше или меньше химикатов, чем необходимо.Убедитесь, что опрыскиватель стоит на ровной поверхности, чтобы можно было получить точные показания.

Большинство пестицидов продаются в виде составов, в которых активный ингредиент (AI) объединен с носителем из воды, масла или инертного материала. После того, как вы выбрали химикат и рецептуру, вы должны определить количество распыляемой смеси, необходимое для нанесения. Это будет зависеть от размера резервуара, объема распыления на акр, площади покрытия и требуемой нормы внесения, указанной на этикетке продукта.

Пример: Рекомендуемая жидкость требует 0,5 фунта активного ингредиента (AI) на акр.
Пестицид содержит 4 фунта (AI) на галлон состава. Используемый опрыскиватель имеет бак на 500 галлонов и откалиброван на 8 галлонов на акр. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Пример: Рекомендация по сухому продукту требует 2 фунта активного ингредиента (AI) на акр. Продукт на 80% сухой текучий.Опрыскиватель откалиброван на 9 ГПа, а бак вмещает 540 галлонов. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Адъюванты (распределители — наклейка, поверхностно-активное вещество и т. Д.)

Производитель может рекомендовать добавление небольшого количества адъюванта в дополнение к обычному химическому веществу. Эта рекомендация часто выражается в виде «процентной концентрации».

Если рекомендуется адъювант с концентрацией 0,25% по объему, сколько следует добавить в резервуар на 500 галлонов?

Химическое смешивание и удаление излишков пестицидов

Со всеми сельскохозяйственными химикатами следует обращаться осторожно, чтобы избежать случайного разлива и загрязнения.Поскольку при работе с пестицидами почти неизбежны незначительные проливы и стекание промывочной воды из опрыскивателя, целесообразно загружать и очищать опрыскиватель на подушке для смешивания. Подушечка будет содержать пролитую жидкость и ополаскиватель, что позволит перекачивать ее в сборный резервуар для последующего использования в качестве подпиточной воды для опрыскивания или для надлежащей утилизации.

Подушка может быть изготовлена ​​из герметичного бетона или из соответствующей ткани, если требуется портативность. В справочнике «Проектирование сооружений для локализации пестицидов и удобрений» MWPS-37 от Службы планирования Среднего Запада содержится много идей и предложений по строительству этих сооружений.Эту книгу можно получить в местном представительстве округа или в отделе сельскохозяйственной инженерии при Государственном университете Северной Дакоты.

Лучше всего использовать химические вещества в соответствии с указаниями на этикетке. Чтобы свести к минимуму проблемы с утилизацией, покупайте и смешивайте только необходимое количество химикатов. Когда необходимо утилизировать небольшое количество пестицидов, примените их к той же культуре в другом месте или к другой культуре и вредителю, для которых помечен пестицид. Внимательно проверьте этикетку, чтобы убедиться, что химическое вещество зарегистрировано для этого альтернативного применения.

Уборочное оборудование

Практика, которая получает все большее распространение, заключается в том, чтобы носить на опрыскивателе дополнительный бак с чистой водой, который можно использовать для мытья и ополаскивания опрыскивателя в поле. Это оставляет разбавленный распыляемый материал в поле и позволяет распылителю вернуться к подушке «чистым», тем самым устраняя накопление химической промывочной воды, которую необходимо будет утилизировать позже. Предлагаемое водопроводное устройство, показывающее расположение резервуаров для воды и клапанов, показано на , рис. 30, .Бак для воды и промывочные форсунки могут быть добавлены к большинству опрыскивателей.

Рисунок 30. Система промывки поля опрыскивателя.

Трижды промойте внутреннюю часть распылителя, используя от 5 до 10 галлонов чистой воды для каждого полоскания. Пропустите ополаскиватель через опрыскиватель и распылите его по полю на одобренной культуре. Повторите процедуру полоскания еще два раза. Кроме того, никогда не сливайте излишки пестицидов и не ополаскивайте там, где они могут стекать в ручьи, озера или другие поверхностные воды, или где они могут загрязнить колодцы и грунтовые воды.

Для удаления остатков гербицидов на масляной основе, таких как сложные эфиры 2, 4-D и подобных материалов, промойте опрыскиватель средством для очистки резервуаров, которое можно приобрести у большинства продавцов пестицидов.

После ополаскивания оборудования маслом или моющим средством для воды, заполните резервуар на четверть или наполовину водно-аммиачным раствором (1 литр бытового аммиака на 25 галлонов воды) или водно-тринатрийфосфатом (TSP ) раствора (1 стакан TSP на 25 галлонов воды). Пропустите раствор через систему в течение нескольких минут и дайте небольшому количеству пройти через сопла.Дайте оставшемуся раствору постоять не менее шести часов, затем прокачайте его через форсунки. Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой. Оборудование, в котором использовались смачиваемые порошки, формы аминов или водорастворимые жидкости, следует тщательно промыть водно-моющим раствором (2 фунта моющего средства на 30-40 галлонов воды). Водорастворимые материалы следует рассматривать как водорастворимые жидкости. Дайте водному раствору моющего средства циркулировать по системе в течение нескольких минут.Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой.

Когда пришло время поставить опрыскиватель на хранение, добавьте от 1 до 5 галлонов, в зависимости от размера вашего бака, антифриза (этиленгликоль) и воды или антифриза для транспортных средств для отдыха перед окончательной промывкой. Когда вода откачивается из опрыскивателя, антифриз оставляет защитное покрытие
внутри резервуара, насоса и водопровода.

Утилизация контейнера

Рекомендуются возвратные, многоразовые контейнеры, если они доступны, поскольку они устраняют проблемы с утилизацией.Переработка — решение проблемы невозвратной тары; в 1995 году было переработано около 48 000 единиц. Когда это невозможно, очень важно правильно избавиться от пустых контейнеров из-под пестицидов. Не оставляйте пустые контейнеры, так как они представляют опасность для окружающей среды, животных и людей.

Пустые емкости с жидкостью перед утилизацией необходимо промыть трижды или под давлением. После того, как содержимое полностью слито в распылитель, промойте его, наполнив как минимум 1/10 воды, закрыв крышкой, затем встряхивая, пока все внутренние поверхности не будут промыты.Слейте промывочную воду в бак для опрыскивания. Полностью слейте воду из емкости (не менее 30 секунд) и повторите процесс ополаскивания еще два раза, добавляя промывочную воду в бак для опрыскивателя.

Тройное ополаскивание — медленное и утомительное занятие. Более простой и быстрый способ — использовать устройство для ополаскивания под давлением, которое прикрепляется к шлангу и протыкает дно или боковую часть
контейнера (Рисунок 31) . Распыляемая вода ополаскивает емкость во время слива. 60-секундное ополаскивание спреем обычно лучше, чем тройное.Также доступны специальные вращающиеся форсунки для промывки емкостей и опрыскивателей. Промытые контейнеры следует раздавить и утилизировать в системе обращения с отходами или переработать, если они подлежат возврату.

Рисунок 31. Устройство для ополаскивания.

Если сжигание упаковок разрешено местными постановлениями, сжигайте не более одного дневного накопления за раз. Дым и пары пестицидов могут быть токсичными. Сжигайте контейнеры в месте, где дым и пары не движутся в сторону людей или населенных пунктов.Альтернативой сжиганию является поместить пустые бумажные и картонные контейнеры в пластиковый мешок для мусора и утилизировать их на утвержденном предприятии по переработке отходов.

Утвержденные процедуры утилизации излишков химикатов и пустых контейнеров часто меняются. Методы утилизации, которые являются законными сегодня, могут оказаться неприемлемыми завтра. Узнайте у местных властей, какие методы использовать.

Химическая инъекция

Дозирование химикатов для опрыскивания — еще один подход к решению многих проблем, связанных с обращением и удалением излишков смеси и ополаскивателя в баке для опрыскивания.

Инжекционные опрыскиватели

сконструированы таким образом, что перемешивание в баке не требуется. Поскольку в баке содержится только чистая вода, промывка бака между распылениями и утилизация неиспользованной химической смеси исключаются.

Вместо смешивания в баке дозируются химикаты из контейнера для концентрата и впрыскиваются в воду, прокачиваемую через распылитель, обеспечивая правильное соотношение химиката и воды для необходимого распыления. Впрыск может происходить в различных точках опрыскивателя, в зависимости от конструкции.После завершения распыления контейнеры с концентратом можно убрать на хранение, и после минимальной очистки распылитель готов к следующему использованию.

RANSFLEX Ручной электростатический пистолет-распылитель

RANSFLEX Electrostatic Waterborne RXi (Непрямая зарядка) RFXw (Прямая зарядка)

RANSFLEX Электростатический раствор на водной основе

Материал на водной основе привлекает внимание как материал покрытия с низкой ударопрочностью. Растворитель содержит тонну летучих органических соединений, так называемых «ЛОС», и может вызвать фотохимический смог.Выбросы ЛОС в основном происходят из отделочной промышленности.
Материал на водной основе содержит исключительно низкое содержание ЛОС, так что это может быть эффективным способом снижения выбросов ЛОС.

Одно из различий между растворителями и водными растворами — электрическое сопротивление. Обычный растворитель обладает сопротивлением и не пропускает ток по сравнению с материалами на водной основе.

С другой стороны, материал на водной основе является проводящим, и электричество проходит через землю. Стандартная электростатическая пушка заряжает материал от электрода, который контактирует с материалом.
Если вы используете водоразбавляемый пистолет с электростатическим пистолетом, ток течет в землю через источник воды, и электростатический пистолет не будет работать должным образом.

Кроме того, если подача краски изолирована, RANSFLEX для растворителя не будет работать, потому что ток течет из заземленного воздушного шланга или оператора.
Поскольку электрод RANSFLEX Indirect на водной основе не контактирует напрямую с материалом, вам необходимо заземлить краску.

Теперь RANSFLEX для водорастворимых материалов, были запущены два новых типа RANSFLEX: RANSFLEX RFXw, прямой водоразбавляемый и RANSFLEX RXi, непрямой водоразбавляемый.

Электростатический раствор на водной основе / RFXw (прямая зарядка) Характеристики

Поскольку электрод RANSFLEX RFXw принимает заряд непосредственно на материал, он не работает, когда подача краски заземлена.
При использовании RANSFLEX RFXw трубопровод и источник жидкости должны быть изолированы от земли. Необходимо использовать изолированную подставку для краски или изолирующий материал. Вы должны изолировать все оборудование, включая бак для краски и насос, потому что он принимает заряд непосредственно на материал. Это обеспечивает высокую электрическую зарядку и высокую эффективность передачи.

RANSFLEX RFXw Сравнение пневматического пистолета-распылителя и электростатического пистолета-распылителя

Электростатический переносимый водой / RXi (непрямой заряд) Характеристики

RANSFLEX RXi использует технологию непрямого электростатического заряда, что означает, что больше нет необходимости изолировать контейнеры для подачи краски на водной основе или насосы для краски с помощью дорогих изолирующих клеток или резервуаров, что значительно экономит средства пользователей и экономит место на полу.
RANSFLEX RXi подходит для окрасочной линии, которую трудно изолировать. Один из примеров — автомобильная окрасочная линия с системой циркуляции краски.

Частицы краски, проходящие через электростатическое поле, созданное между электродом и землей, заряжаются.

RANSFLEX RXi Сравнение пневматического пистолета-распылителя и электростатического пистолета-распылителя

Технические характеристики

	Непрямое водоразбавление -45 кВ RANSFLEX RXi	Direct Waterborne -65 кВ RANSFLEX RFXw
Масса без шлангов	600 г	620 г
Длина	254 мм	273 мм
Рабочее напряжение	-45 кВ Стационарное	-65 кВ Стационарное
Длина воздушного шланга	10, 15, 20, 30 м	10, 15, 20, 30 м
Пропускная способность жидкости (рекомендация)	300 мл / мин	300 мл / мин
Рабочее давление воздуха	0.69 МПа Макс.	0,69 МПа Макс.
Давление рабочей жидкости	0,69 МПа Макс.	0,69 МПа Макс.
Материал	На водной основе	На водной основе
Рабочая мощность	Нет необходимости	Нет необходимости
Цвет корпуса пистолета	Бордовый	Темно-серый

Скачать

Каталог (2.54 МБ)

.

No related posts.