Как выбрать манометр: Как правильно подобрать манометр по давлению

Как правильно подобрать манометр по давлению

Как правильно подобрать технический манометр.

Каждый сосуд или трубопровод должны быть снабжены манометрами. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПА (25 кгс/см2), 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5МПА (25 кгс/см2). Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу. Диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2-х метров от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2-х до 3-х метров – не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 метров от уровня площадки не разрешается.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения на корпусе, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев на объекте должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

9. Технологическая схема колонны отдувки сероводорода УПВСН (ДНС) – описание.

Колонна отдувки сероводорода предназначена для удаления сероводорода из нефти. Смысл процесса заключается в том, что газ, очищенный от сероводорода при многократном контакте, сероводород содержащей нефтью, выделяет сероводород из нефти. Чем лучше контакт газа с нефтью, тем лучше очищение нефти.

Описание технологической схемы:

Сероводород, содержащий нефть, после печей ПТБ-10 №1,2,3 подается в верхнюю часть колонны К-1. Для обеспечения хорошего контакта нефти с газом, полость колонны заполнена специальными насадками типа АВР (см.рис.), по которым нефть оттекает в нижнюю часть колонны.

Газ, не содержащий сероводород, подается в нижнюю часть колонны, соотношение газа к нефти поддерживается автоматической электрозадвижкой по заданному соотношению на АСУТП. Газ с колонны отдувки направляется на узел рекуперации тепла. Нефть после колонны поступает на ступень сепарации С-1, С-2 и далее направляется в технологический РВС.

Для предотвращения проскока газа через низ колонны, необходимо, поддерживать в нижней части колонны определенный уровень жидкости, он поддерживается с помощью электрозадвижки автоматически.

1) поддерживать соответствующее соотношение газа к нефти. Если электрозадвижка открыта полностью, но газа не хватает, значит МУСО не обеспечивает необходимым количеством газа, надо позволить на МУСО и предупредить ответственных ИТР цеха.

2) если уровень в колонне выше максимального и произошел резкий рост давления в колонне, значит, колонна наполнилась нефтью и нефть попала на теплообменник. Необходимо, немедленно снизить расход нефтина Н-1, Н-2, проверить эл.задвижку (не закрылась ли), приоткрыть байпас на эл.задвижке.

10. Уровнемер У-1500 – назначение, устройство, принцип работы.

Уровнемер У1500 предназначен для автоматического дистанционного определения уровня жидкости (или уровня раздела фаз) в резервуаре по двум независимым каналам (датчикам) и отображения результатов измерений на цифровом дисплее с поочередной индикацией по каждому каналу, а также выдачи результата измерений в виде аналогового токового сигнала (только по первому каналу) и в виде цифрового сигнала по последовательному каналу в стандарте В5-485 для использования в системах управления, сигнализации и регистрации.

Кроме того, предусмотрена возможность задавать и непрерывно контролировать два значения уровня: верхний сигнализируемый уровень (ВСУ) и нижний сигнализируемый уровень (НСУ), при достижении которых срабатывают звуковая и световая сигнализация, а так­ же активизируются соответствующие реле и оптрон.

В процессе работы ведется непрерывный контроль работоспособности датчиков и линий связи с соответствующей световой и звуковой сигнализацией от­казов по каждому каналу.

Диапазон измерения, м 0,2..15
Дискретность измерения, см 1
Длина линии связи, м, не более 1000
Вид кабеля коаксиальный (РК-50, РК-75)

1. Порядок подготовки аппарата к ремонту.

К самостоятельной работе по обслуживанию сосудов, работающих под давление, допускаются операторы ООУ:

-не моложе 18 лет, на месторождениях с высоким содержанием сероводорода допускаются лица не моложе 21 года;

-имеющие медицинское заключение о пригодности к работе в дыхательных аппаратах изолирующего типа;

-прошедшие обучение, проверку знаний и имеющие удостоверение на право обслуживание сосудов, работающих под давление;

-прошедшие вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте и проверку знаний по специфике выполняемой работе, в том числе по электробезопасности, с присвоением II квалификационной группы; -прошедшие занятия по пожарно-техническому минимуму и имеющие удостоверение по технике пожарной безопасности.

Перед началом работы необходимо проверить и привести в порядок спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты (противогаз фильтрующий изолирующего типа, шланговый противогаз ПШ-1 или ПШ-2, предохранительный пояс, рукавицы, лестницы, спасательные верёвки, каски, диэлектрические перчатки). Все средства защиты должны быть проверены и иметь соответствующую документацию о проведённом контроле. Перед проведением работ по обслуживанию сосуда (ревизия ППК, внутренний осмотр сосуда) должен быть оформлен наряд-допуск на проведение газоопасных работ. Перед проведением внутреннего осмотра аппарат надо остановить, стравить давление до атмосферного, освободить от заполняющей его среды, установить заглушки во фланцевые соединения подводящих и отводящих трубопроводов. Затем произвести пропарку аппарата не менее 24-х часов, слить в канализацию конденсат, далее охладить до температуры, не превышающей 30 градусов по Цельсию, установить заглушку на дренажную задвижку. Взять анализ воздушной среды на загазованность в нескольких местах внутри аппарата.

Если загазованность превышает ПДК, аппарат заново пропаривают, затем берут анализ воздушной среды. Перед началом газоопасных работ ответственный за их проведение должен опросить каждого исполнителя о его самочувствии. Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение работ и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределах опасной зоны.

Дата добавления: 2015-08-31 ; Просмотров: 4547 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Обязательным видом измерительных приборов для комплектации сетей отопления, водоснабжения, газоснабжения и других инженерных систем является манометр. Он позволяет измерять избыточное давление рабочей среды в трубопроводе, внутри сосудов и оборудования. Помимо этого, применив специальные формулы, можно получить значения расхода, скорости движения среды и других параметров. Точные измерения могут быть обеспечены только в том случае, если прибор соответствует условиям эксплуатации и технологическим требованиям. Поэтому важно иметь представление о том, как подобрать манометр для установки в систему.

Как правильно подобрать манометр

Измерители давления подбираются для установки в конкретную систему с учетом целого комплекса параметров. Ключевым параметром, по которому выбирается манометр, является диапазон измерений. Рабочий ряд шкал современных моделей является очень широким.

Правильно выбрать манометр по шкале довольно просто. Для этого необходимо подбирать шкалу таким образом, чтобы рабочее давление системы находилось в пределах от 1/3 до 2/3 шкалы. Например, если рабочее давление трубопровода составляет 10 атмосфер, то для его измерения необходимо приобретать манометр со шкалой 0-25 атмосфер (для этой шкалы 1/3 будет равна 8,3 атмосферы, а 2/3 — 16,6 атмосфер). Если показатель рабочего давления будет слишком низким (менее 1/3 шкалы), то значительно возрастает погрешность измерений. При высоком рабочем давлении (свыше 2/3 шкалы) прибор будет работать с повышенными нагрузками, что снизит срок его службы.

Большинство манометров поставляется в круглом корпусе. Подбирать прибор нужно исходя из условий установки, чтобы к нему был обеспечен удобный доступ и он не соприкасался с другим оборудованием или элементами конструкций. Стандартные манометры могут иметь диаметр от 40 до 250 мм. Также в зависимости от условий установки выбирают приборы по расположению штуцера. Оно может быть радиальным и аксиальным (торцевым). В первом случае штуцер для подключения прибора располагается в его нижней части, во втором случае — сзади.

В зависимости от условий эксплуатации может потребоваться установка специализированного манометра. Такие приборы рассчитаны на работу в жестких условиях — под воздействием агрессивной рабочей среды, вибрации, низких (ниже -40 °C) и высоких (свыше +100 °C) температур.

При выборе манометра также учитывается размерность присоединительной резьбы, которую производитель обязательно указывает на корпусе. При этом нужно учитывать, что на приборах отечественного производства обычно применяется метрическая резьба, а на импортных — трубная резьба.

Также подбирать манометр нужно с учетом межповерочного интервала. Удобнее всего эксплуатировать приборы с максимальным интервалом поверки.

В этой статье представлена информация о манометрах, чем руководствоваться при выборе, особенности их эксплуатации и прочее. Наряду с манометрами эта информация применима к вакуумметрам и мановакуумметрам. По тексту упоминаются только манометры, поскольку рекомендации по выбору и пр. для этих приборов одинаковы.

Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.

Манометр – прибор, с помощью которого производят измерение избыточного и вакуумметрического давления сред в разных агрегатных состояниях. Измерение производится за счет деформации трубчатой пружины (трубка Бурдона), которая находится внутри корпуса.

Вакуумметр — прибор, с помощью которого производят измерение разряжения рабочей среды. Давление позволяет контролировать чувствительный элемент прибора – трубчатая пружина. Стандарты шкалы вакуумметра от – 1..0 атм. Шкала всегда отрицательная, т. к. вакуумметры измеряют разряжение. Производится измерение давления ниже атмосферного.

Мановакуумметр — это прибор, с помощью которого производят измерение избыточного давления и разряжения рабочей среды. Механизм, позволяющий производить измерение – деформация трубчатой пружины. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления.

Отличие приборов:
Манометр измеряет только положительное давление, вакуумметр измеряет только отрицательное давление, мановакуумметр – как отрицательное, так и положительное.

Благодаря простоте конструкции и невысокой стоимости в промышленности и сфере жилищно-коммунального хозяйства наиболее распространены манометры с трубкой Бурдона.

Виды манометров

В зависимости от специализации предприятия возникает потребность в измерении различных сред. Для этой цели разработаны манометры разного назначения.

Технические манометры – наиболее распространены для измерения избыточного давления
сред (воды, воздуха, газа). Широко применяются на промышленных предприятиях и в сере ЖКХ. Технический манометр подходит, если прибор не планируется применять в специфических условиях.

Виброустойчивые – манометры данного вида применяют в условиях повышенной вибрации. Устройство позволяет компенсировать вибрационную среду за счет особой конструкции. Широко применяют на насосных станциях, компрессорных установках, автотранспорте, судах и ж/д транспорте.

Коррозионностойкие манометры – приборы для измерения контроля давления в условиях агрессивных сред. Детали манометра изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к воздействию сред.

Манометры точных измерений или образцовые манометры – обладают более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4; 0,6). Применяют в качестве эталона при поверке и калибровке приборов для измерения давления, а также с их помощью измеряют давление технологических линий, для которых нужна повышенная точность измерения.

Манометры аммиачные – применяют для измерения вакууметрического давления в агрессивных средах, в том числе для аммиака. Применяют для систем хладоснабжения. Данный тип манометров изготовлен на основе коррозионностойких, только с измененным циферблатом.

Манометры электроконтактные — это приборы с электроконтактной группой. Предназначенные для коммутации контактов в системах автоматизации. Прибор осуществляет управление электрическими цепями от устройства, которое подает сигнал, путем замыкания и размыкания электрических цепей при достижении определенного предела давления.

Железнодорожные манометры – данный вид манометров предназначен для измерения и контроля давления, в системах (тормозных и пр.) и установках подвижного ж/д состава, метрополитена и трамваев и для измерения давления в холодильных машинах в вагонах-рефрижераторах.

Что нужно учесть при выборе манометра?

Параметры, которые важно учитывать при покупке прибора. Эта информация необходима в том случае если у Вас нет точной марки прибора, или нужная Вам модель не доступна, и необходимо правильно подобрать аналог.

Параметр диапазона измерения.

Это наиболее важный параметр.
Стандартный ряд диапазонов давления манометров:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2
1кгс/мс2=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа.

Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Стандартный ряд диапазонов давления вакуумметров:
-1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.

Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор – попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.

Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.
Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, т.к давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3. 3 атм и 6.6 атм соответственно.
При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления. При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.

Параметр класса точности

Показывает допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.

Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность – 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене. Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.

Параметр диаметра манометра

Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус.
Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Расположение штуцера.

Возможны два варианта.
Радиальное расположение – присоединительный штуцер выходит из манометра снизу.
Торцевое – штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.

Присоединительная резьба

Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы.
Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2.
Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров – метрическая.

Межповерочный интервал.

Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на крпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года. Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов – заводов, топочных, тепловых пунктов и пр. по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование. Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.

Исходя из вышесказанного, рекомендуется:

1. Приобретать манометр, у которого первичная поверка на 2 года.
2. Прежде, чем отдать прибор на переповерку, посчитайте все расходы, и оцените, выгодное ли это мероприятие. В расчет входит стоимость переповерки, и оплата ремонта в случае необходимости. Например, если система подвергалась гидравлическим ударам от пульсации среды, то по истечению 2 лет службы, как правило, 50% манометров не проходят переповерку.

Условия эксплуатации манометров.

Если эксплуатация прибора предполагает особые воздействия на манометр, такие как: работа с вязкими веществами, воздействие агрессивных сред, работа в условиях высокой вибрации, в условиях высоких (более +100С) и низких (менее -40С) температур, нужно использовать специализированный прибор, предназначенный для работы в соответствующих условиях.

Перевод единиц давления манометров.

Зачастую существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах. При покупке небольшого количества манометров заводы не будут перестраивать шкалу под необходимые Вам единицы измерения. В этом случае полезно знать, как перевести единицы измерения самому.
1кгс/см2=10.000кгс/м2=1бар=1атм=0.1Мпа=100кПа=100.000Па=10.000мм.вод.ст.=750мм. рт. ст.= 1000мБар

Что нужно знать для установки манометров?

Чтобы произвести установку манометра необходимо использовать дополнительное оборудование. Для установки на трубу применяют трехходовые краны и игольчатые вентили. С целью защиты приборов применяют демпферные блоки, мембранные разделители, а также петлевые отборные устройства.

Трехходовой кран под манометр.

С помощью трехходового шарового или пробкового крана производят подключение прибора к оборудованию, в частности к трубопроводу. Можно также устанавливать двухходовой кран, в котором предусмотрен ручной сброс давления, при отключении прибора. Не стоит использовать стандартные шаровые краны, поскольку после его закрытия, механизм прибора продолжает оставаться в течение какого-то времени под давлением среды, в результате чего он может преждевременно выйти из строя. При давлении до 25 кгс/см2 это наиболее распространенный вид соединения. Если давление высокое – нужно использовать игольчатые вентили. Нужно учитывать, приобретая кран, соответствие резьбы манометра и резьбы крана.

Демпферный блок.

Демпферный блок необходим, чтобы гасить пульсацию измеряемой среды. Его устанавливают перед манометром. Резкое и частое изменение давления измеряемой среды создает пульсацию, которую необходимо гасить, чтобы измерить давление среды.
Пульсацию в трубопроводе создают насосы, в которых не предусмотрено устройство плавного спуска, а также установка большого количества шаровых кранов и дисковых затворов, открытие которых создает гидравлические удары.

Разделители сред мембранные.

Мембранные разделители сред – защитное устройство, назначение которого предохранять механизм прибора от попадания в измеряемую среду агрессивных, абразивных и кристаллизующихся сред. Выбирая это дополнительное устройство, нужно, чтобы резьба манометра и мембранного разделителя совпадала.

Блок клапанный игольчатый.

С его помощью подключают к технологическому оборудованию датчики избыточного, абсолютного давления, давления-разрежения, манометров. Этот блок дает возможность производить дренаж импульсной линии, а также сбрасывать давление перед демонтажем прибора. Используя клапанный игольчатый блок, можно подключать метрологическое оборудование для контроля, не производя отключение датчика от измеряемой среды.

Правила, которым нужно следовать при установке манометров:

1. Производить подключение манометра к системе необходимо при отсутствии давления в трубопроводе.
2. При установлении прибора, циферблат должен быть ориентирован вертикально.
3. Вращение прибора нужно осуществлять за штуцер с использованием гаечного ключа.
4. Недопустимо применять усилие к корпусу прибора.

Особенности эксплуатации манометров.

Во время использования прибора, для того чтобы не сокращался срок службы манометра, следует соблюдать правила эксплуатации. Это соблюдение температурного режима, допустимого давления, вибрационных нагрузок, не использование работы с агрессивными, вязкими и кристаллизующимися средами для приборов не предназначенных для этого. Одно из наиболее важных требований – обеспечение плавной подачи давления на прибор
В случае, если прибор подобран соответственно условиям работы и не нарушаются правила его эксплуатации, проблем в его функционировании, как правило, не возникает.

Работа манометра не допускается в случае:

1. Во время подачи давления стрелка на приборе не двигается или движется скачками.
2. Есть повреждение стекла прибора.
3. После прекращения воздействия давления среды стрелка не возвращается к нулевой отметке.
4. Превышается допустимое значение погрешности при измерении.

Каким образом проводится поверка манометров.

Существует два вида поверки прибора.

Первичная – поверка, проводимая заводом изготовителем перед тем, как прибор пускают в продажу. Об этом свидетельствует клеймо на стекле или на корпусе прибора и соответствующая отметка в паспорте манометра. Первичную поверку признают контролирующие организации и прибор разрешено эксплуатировать до окончания срока поверки, указанного в паспорте (1-2 года).

Переповерка прибора. После окончания срока первичной поверки, необходима переповерка манометра. Прибор, подлежащий переповерке должен быть исправен. Иначе он не пройдет переповерку и деньги, затраченные на эту процедуру, будут потрачены впустую.
Перепроветка прибора производится специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и лицензию, а также городскими центрами стандартизации и метрологии.

Компания УАМ является производителем манометров следующих видов: технические, аммиачные, электроконтактные, виброустойчивые, для агрессивных сред, точных измерений, железнодорожные, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими производителями. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров.
Вы можете ознакомиться с технической характеристикой приборов и сравнить показатели разных видов манометров в сводной таблице приборов.

Как подобрать манометр?

Манометр – это прибор для определения давления. Его используют в самых разных сферах, в том числе в быту. Так, есть манометры для измерения артериального давления и для автомобильных шин. Таким прибором также пользуются метеорологи. В промышленности манометры просто незаменимы, поскольку помогают предотвратить аварии на производстве. От того, насколько правильно будет подобран измерительный прибор для того или иного участка, зависит его работа и безопасность на предприятии в целом. Запомните два главных правила: манометр должен быть качественным, а его параметры должны соответствовать его предназначению.

Как выбрать нужные параметры манометра?

Определяем тип давления, которое нужно контролировать. Для давления выше атмосферного нужен манометр, ниже – вакуумметр. Универсальный вариант, который подойдет для измерения обоих типов давления, – мановакуумметр. Если вам нужно контролировать низкое избыточное давление, покупайте напоромер, а если низкое вакуумметрическое – тягомер. Тягонапоромер подойдет и для избыточного, и для вакуумметрического низкого давления. Также учитывайте пределы давления. К этим цифрам добавьте 25% и получится диапазон, в котором должен работать манометр.

Определяем среду, с которой будет контактировать манометр. Для неагрессивных веществ вроде воды, пара, масла и воздуха, температура нагревания которых не будет превышать +150°С, подойдет общетехнический манометр. К примеру, ДМ05100 или ДМ 05063. А вот для измерения давления в пропане, аммиаке, ацетилене или прочих специфических средах нужен специальный прибор, предназначенный для таких целей. К примеру, для измерения давления кислорода необходим манометр без масляной смазки. Если поставить обычный, от взаимодействия масла и кислорода может произойти взрыв! Как правило, все подобные приборы также идут с защитой от коррозии. К влиянию среды также относится вибрация. Нельзя упускать из виду этот момент – для подобных участков нужен специальный виброустойчивый измеритель давления. Исходя из предназначения манометра, подберите класс его точности, который измеряется в цифрах от 0,15 до 4. Этот показатель свидетельствует о том, насколько большая погрешность может быть в показателях прибора. Цифра, определяющая класс, означает максимальную величину погрешности, поэтому, чем она меньше, тем лучше. Для общетехнических манометров допускается относительно высокий класс точности.

Определяем расстояние до контролируемого объекта. Для наблюдения за удаленными участками (например, на высоте) нужен манометр с самым большим циферблатом – 250 мм. Манометры среднего размера, 100 мм, используются наиболее часто – их помещают там, где к прибору можно близко подойти и снять показания. Есть также миниатюрные приборы, с циферблатом до 50 мм. Как правило, их применяют на мобильных устройствах (к примеру, на газовых баллонах).

При покупке манометра обратите внимание на следующие моменты:

Наличие сертификата о внесении манометра в реестр измерительных приборов.

Наличие штампа государственной проверки.

На манометре не должно быть механических повреждений, следов ремонта.

Лучше брать манометр со стеклянным, а не пластмассовым циферблатом, поскольку пластмасса быстро помутнеет и потрескается.

В идеале прибор нужно разобрать, проверить качество сборки, фиксацию. Также позаботьтесь о дополнительных инструментах для установки и эксплуатации манометра. К примеру, вам могут понадобиться переходник для резьбы, кран для монтажа и трубка Перкенса.

Как правильно выбрать манометр — Гиды по покупкам DirectIndustry

Гидрозаполненный манометр производителя BENE INOX

Из-за механизма, преобразующего деформацию чувствительного элемента во вращательное движение стрелки, манометры с циферблатом чувствительны к вибрациям и перепадам давления (внезапное повышение/понижение давления). Эту проблему можно разрешить путем заполнения корпуса жидкостью. Поэтому при выборе манометра следует задаться вопросом, нужен ли вам сухой или гидрозаполненный манометр.

Сухие манометры: это манометры, не содержащие жидкости.

Преимущества:

• Сухие манометры дешевле, чем гидрозаполненные.

Недостатки:

• Они не защищены от вибраций и перепадов давления, которые могут вывести механизм из строя.
• Они не адаптированы для холодных и влажных условий, так как влажный воздух внутри корпуса манометра может замерзнуть и привести к поломке механизма.

Применение:

Более экономичные, сухие манометры предпочтительны для простых областей применения, где вибрации не представляют проблемы. Они часто используются, например, на воздушных компрессорах.

Гидрозаполненные манометры: это манометры, корпус которых полностью заполнен жидкостью (обычно чистым глицерином или смесью воды и глицерина), которая действует как гаситель вибраций и перепадов давления.

Преимущества:

• Гидрозаполненные манометры более устойчивы к вибрациям и перепадам давления.
• Они герметичны, так как наличие жидкости предотвращает попадание влаги в корпус и блокировку механизма.
• Данные манометры могут функционировать при отрицательных температурах.
• Они экологичны, так как жидкость (глицерин) нетоксична и разлагается.

Применение:

Гидрозаполненные манометры используются во влажной и холодной среде или при сильных вибрациях.

Манометр, заполненный чистым глицерином, может работать при температуре до -5°C. При температуре ниже 17°C глицерин становится вязким (что замедляет работу механизма), а при -5°C функционирование устройства прекращается.

При низких температурах используется смесь глицерина с водой, которая позволяет достигать -46°C.

10 лучших автомобильных манометров — Рейтинг 2020 года (Топ 10)

Вряд ли стоит лишний раз повторять, что давление в автомобильных шинах нужно поддерживать на заданном производителем уровне. Хороший компактный манометр не займет много места в багажнике, а пользу принесет однозначно.

Однако в выборе есть свои важные нюансы. «Аналоговые» манометры неизбежно будут иметь разброс параметров изготовления трубчатой пружины, поэтому нуждаются в трудоемкой тарировке – а как ее выполнит конкретный (и чаще всего азиатский) производитель, только ему и ведомо. Для дешевых моделей самым точным ответом вообще будет «никак». Поэтому «врать» эти манометры могут очень сильно, и пользы от использования их будет мало – зачем ездить на постоянно перекачанных или недокачанных шинах? С цифровыми приборами проще, но и у них заводская калибровка не всегда удовлетворительна.

Поэтому стоит разобраться, какие из автомобильных манометров для измерения давления в шинах действительно можно покупать, а какие станут бесполезной тратой денег.

Рейтинг лучших манометров 2020 года

Какой выбрать манометр?

Пожалуй, первый вопрос будет – выбрать механический или электронный? Однозначный плюс «механики» — то, что она всегда готова к использованию, не боится холода. Поэтому механический манометр можно смело возить с собой в багажнике, не опасаясь, что в нужный момент он откажется работать из-за севших батареек. Еще один плюс механических манометров – это возможность сброса давления на многих моделях, что позволяет накачивать колеса компрессором «с запасом», если штатный манометр на нем не внушает доверия, а затем подгонять давление в норму, ну а для внедорожников эта опция однозначно не будет лишней.

Но к выбору механического манометра нужно относиться очень внимательно. Как мы уже говорили во вступлении, они очень чувствительны к точности изготовления. Поэтому многие дешевые манометры откровенно «показывают погоду на Марсе», причем отклонения могут доходить до 0,5 атмосферы – сами понимаете, использовать такой манометр будет нельзя.

Более просты в изготовлении манометры не стрелочные, а выдвижные: в них давление преобразуется не в разжатие трубчатой пружины, приводящей стрелку через шестерни, а напрямую двигает поршень-шкалу, так что точность обеспечивается простой тарировкой спиральной пружины. Но из всех конструкций эта – самая неудобная и плохо читаемая, что прямо влияет на популярность манометров такого типа.

Электронные манометры тоже имеют свои плюсы. Цифровой дисплей читается легче, чем обычная шкала, а благодаря наличию подсветки в сумерки и ночью он однозначно лучше. Выбор цифрового манометра проще – откровенного «шлака» на рынке меньше. Однако о дефляторах придется забыть: клапаны сброса давления есть только на цифровых манометрах-пистолетах для шиномонтажных компрессоров, которые в рамки этой статьи не попадают. Возить в багажнике зимой «цифру» тоже не стоит – этого не любят ни батарейки, ни жидкокристаллические экраны.

Также обратите внимание на наконечник. Быстрее всего в применении нажимные наконечники – достал манометр, прижал его к ниппелю… и, собственно, все. Однако именно такие наконечники чаще всего травят воздух, на некоторых ниппелях они могут не дожимать клапан. Используются такие наконечники обычно на самых компактных моделях.

На шланг же крепятся либо зажимные, либо резьбовые наконечники. Лучшим выбором станет именно наконечник с резьбой – конечно, он медленнее, зато гарантирует плотную посадку и прожатие клапана. Дешевые наконечники с зажимом часто недожимают ниппель, и их приходится поджимать рукой, если зажим слабо захватывает нитки резьбы.

Удачной покупки!

Как подобрать манометр? | Компания Укргазавтоматика

Манометр ДМ 8010 Уф

Для того что бы правильно подобрать прибор для измерения давления необходимо определить назначение устройства. После в первую очередь необходимо указать максимальное давление. Для оптимальной работы прибора, лучше всего подбирать со средними показателями в 2/3 шкалы.

В случае если требуется заменить прибор, имеющий старые показатели измерения давления «Атм», можно заменить новыми приборами имеющих единицу измерения Мпа. На данный момент имеется масса производителей манометров, но все же лучше выбирать из известных производителей таких как ЗА ПО «Физтех» либо других известных производителей.

Так же стоит обратить внимание на назначение манометра при выборе конкретной модели. К примеру, допускается использование общетехнического манометра для замера уровней давления в неагрессивных средах. Такого вида манометры используются для измерения давления масла, пара, газа, и также воздушной среды.

Когда требуется установить манометр в агрессивной среде, нужно подбирать коррозийно-стойкий манометр. Если же манометр будет использоваться в среде повышенной вибрации, то не обходимо подбирать виброустойчивый манометр. Бывают системы, которые требуют высокой точности показаний, в таких случаях следует применять эталонный манометр. В случаях когда необходимо получать сведенья о давлении и температуры применяются термоманометры. Это не весь список существующих видов манометров, но подобрать необходимый абсолютно не сложно.

Для того чтобы купить манометр соответствующим Вашим требованиям, необходимо уточнить несколько моментов

Общее характеристики которые нужно знать для правильного подбора манометров:

1) Предназначение манометра (общепромышленный или специального назначения)

— общепромышленного назначения (технические манометры):

МП2-Уф, ВП2-Уф, МВП2-Уф, МП3-Уф, ВП3-Уф, МВП3-Уф, ДМ 05100, ДМ 1001, МП3-У, ВП3-У, МПВ3-У, МТП-100, ВТП-100, МВТП-100, ОБМ-100, ОБВ-100, ОБМВ-100, МП4-УФ, ВП4-УФ, МВП4-УФ, ДМ 05160, МП4-У, ВП4-У, МПВ4-У, МТП-160, ВТП-160, МВТП-160, ОБМ-160, ОБВ-160, ОБМВ-160, ДМ8010Ф, ДВ8010Ф, ДА8010Ф (МП-5У), МТП-М, МВТП-М, СВ-2500,  МП4-У-ФОШ, ВП4-У-ФОШ И МВП4-У-ФОШ, МП3-У-ФОШ, ВП3-У-ФОШ И МВП3-У-ФОШ

— специального назначения:

манометры электроконтактные; сигнализирующие,манометры взрывозащищённые электроконтактные;  манометры грузопоршневые; манометры дифференциальные; манометры для аммиака; манометры для пищевой промышленности; манометры для точных измерений; манометры железнодорожные; манометры коррозионностойкие; манометры образцовые с условными шкалами; манометры самопишущие; манометры судовые; манометры технические; манометры виброустойчивые;

2) Диаметр корпуса (бывает 50 мм 60мм 100мм 160мм 250 мм)

3) Максимальное давление манометра: (от 0-1600)

4) Класс точности: 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,5;  2,5;

5) Штуцер: (осевой или радиальный)

6) резьба: м12х1,5; м20х1,5; метрическая

 

Как правильно подобрать манометр по давлению

Обязательным видом измерительных приборов для комплектации сетей отопления, водоснабжения, газоснабжения и других инженерных систем является манометр. Он позволяет измерять избыточное давление рабочей среды в трубопроводе, внутри сосудов и оборудования. Помимо этого, применив специальные формулы, можно получить значения расхода, скорости движения среды и других параметров. Точные измерения могут быть обеспечены только в том случае, если прибор соответствует условиям эксплуатации и технологическим требованиям. Поэтому важно иметь представление о том, как подобрать манометр для установки в систему.

Как правильно подобрать манометр

Измерители давления подбираются для установки в конкретную систему с учетом целого комплекса параметров. Ключевым параметром, по которому выбирается манометр, является диапазон измерений. Рабочий ряд шкал современных моделей является очень широким.

Правильно выбрать манометр по шкале довольно просто. Для этого необходимо подбирать шкалу таким образом, чтобы рабочее давление системы находилось в пределах от 1/3 до 2/3 шкалы. Например, если рабочее давление трубопровода составляет 10 атмосфер, то для его измерения необходимо приобретать манометр со шкалой 0-25 атмосфер (для этой шкалы 1/3 будет равна 8,3 атмосферы, а 2/3 — 16,6 атмосфер). Если показатель рабочего давления будет слишком низким (менее 1/3 шкалы), то значительно возрастает погрешность измерений. При высоком рабочем давлении (свыше 2/3 шкалы) прибор будет работать с повышенными нагрузками, что снизит срок его службы.

Большинство манометров поставляется в круглом корпусе. Подбирать прибор нужно исходя из условий установки, чтобы к нему был обеспечен удобный доступ и он не соприкасался с другим оборудованием или элементами конструкций. Стандартные манометры могут иметь диаметр от 40 до 250 мм. Также в зависимости от условий установки выбирают приборы по расположению штуцера. Оно может быть радиальным и аксиальным (торцевым). В первом случае штуцер для подключения прибора располагается в его нижней части, во втором случае — сзади.

В зависимости от условий эксплуатации может потребоваться установка специализированного манометра. Такие приборы рассчитаны на работу в жестких условиях — под воздействием агрессивной рабочей среды, вибрации, низких (ниже -40 °C) и высоких (свыше +100 °C) температур.

При выборе манометра также учитывается размерность присоединительной резьбы, которую производитель обязательно указывает на корпусе. При этом нужно учитывать, что на приборах отечественного производства обычно применяется метрическая резьба, а на импортных — трубная резьба.

Также подбирать манометр нужно с учетом межповерочного интервала. Удобнее всего эксплуатировать приборы с максимальным интервалом поверки.

ООО «ГРОМ»
Оптовый поставщик сантехники, металлопроката и стройматериалов
195213, г. Санкт-Петербург, ул. Латышских Стрелков, д. 27, литер А

Как правильно подобрать технический манометр.

Каждый сосуд или трубопровод должны быть снабжены манометрами. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПА (25 кгс/см2), 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5МПА (25 кгс/см2). Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу. Диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2-х метров от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2-х до 3-х метров – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 метров от уровня площадки не разрешается.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения на корпусе, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев на объекте должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

9. Технологическая схема колонны отдувки сероводорода УПВСН (ДНС) – описание.

Колонна отдувки сероводорода предназначена для удаления сероводорода из нефти. Смысл процесса заключается в том, что газ, очищенный от сероводорода при многократном контакте, сероводород содержащей нефтью, выделяет сероводород из нефти. Чем лучше контакт газа с нефтью, тем лучше очищение нефти.

Описание технологической схемы:

Сероводород, содержащий нефть, после печей ПТБ-10 №1,2,3 подается в верхнюю часть колонны К-1. Для обеспечения хорошего контакта нефти с газом, полость колонны заполнена специальными насадками типа АВР (см.рис.), по которым нефть оттекает в нижнюю часть колонны.

Газ, не содержащий сероводород, подается в нижнюю часть колонны, соотношение газа к нефти поддерживается автоматической электрозадвижкой по заданному соотношению на АСУТП. Газ с колонны отдувки направляется на узел рекуперации тепла. Нефть после колонны поступает на ступень сепарации С-1, С-2 и далее направляется в технологический РВС.

Для предотвращения проскока газа через низ колонны, необходимо, поддерживать в нижней части колонны определенный уровень жидкости, он поддерживается с помощью электрозадвижки автоматически.

1) поддерживать соответствующее соотношение газа к нефти. Если электрозадвижка открыта полностью, но газа не хватает, значит МУСО не обеспечивает необходимым количеством газа, надо позволить на МУСО и предупредить ответственных ИТР цеха.

2) если уровень в колонне выше максимального и произошел резкий рост давления в колонне, значит, колонна наполнилась нефтью и нефть попала на теплообменник. Необходимо, немедленно снизить расход нефтина Н-1, Н-2, проверить эл.задвижку (не закрылась ли), приоткрыть байпас на эл.задвижке.

10. Уровнемер У-1500 – назначение, устройство, принцип работы.

Уровнемер У1500 предназначен для автоматического дистанционного определения уровня жидкости (или уровня раздела фаз) в резервуаре по двум независимым каналам (датчикам) и отображения результатов измерений на цифровом дисплее с поочередной индикацией по каждому каналу, а также выдачи результата измерений в виде аналогового токового сигнала (только по первому каналу) и в виде цифрового сигнала по последовательному каналу в стандарте В5-485 для использования в системах управления, сигнализации и регистрации.

Кроме того, предусмотрена возможность задавать и непрерывно контролировать два значения уровня: верхний сигнализируемый уровень (ВСУ) и нижний сигнализируемый уровень (НСУ), при достижении которых срабатывают звуковая и световая сигнализация, а так­ же активизируются соответствующие реле и оптрон.

В процессе работы ведется непрерывный контроль работоспособности датчиков и линий связи с соответствующей световой и звуковой сигнализацией от­казов по каждому каналу.

Диапазон измерения, м 0,2..15
Дискретность измерения, см 1
Длина линии связи, м, не более 1000
Вид кабеля коаксиальный (РК-50, РК-75)

1. Порядок подготовки аппарата к ремонту.

К самостоятельной работе по обслуживанию сосудов, работающих под давление, допускаются операторы ООУ:

-не моложе 18 лет, на месторождениях с высоким содержанием сероводорода допускаются лица не моложе 21 года;

-имеющие медицинское заключение о пригодности к работе в дыхательных аппаратах изолирующего типа;

-прошедшие обучение, проверку знаний и имеющие удостоверение на право обслуживание сосудов, работающих под давление;

-прошедшие вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте и проверку знаний по специфике выполняемой работе, в том числе по электробезопасности, с присвоением II квалификационной группы; -прошедшие занятия по пожарно-техническому минимуму и имеющие удостоверение по технике пожарной безопасности.

Перед началом работы необходимо проверить и привести в порядок спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты (противогаз фильтрующий изолирующего типа, шланговый противогаз ПШ-1 или ПШ-2, предохранительный пояс, рукавицы, лестницы, спасательные верёвки, каски, диэлектрические перчатки). Все средства защиты должны быть проверены и иметь соответствующую документацию о проведённом контроле. Перед проведением работ по обслуживанию сосуда (ревизия ППК, внутренний осмотр сосуда) должен быть оформлен наряд-допуск на проведение газоопасных работ. Перед проведением внутреннего осмотра аппарат надо остановить, стравить давление до атмосферного, освободить от заполняющей его среды, установить заглушки во фланцевые соединения подводящих и отводящих трубопроводов. Затем произвести пропарку аппарата не менее 24-х часов, слить в канализацию конденсат, далее охладить до температуры, не превышающей 30 градусов по Цельсию, установить заглушку на дренажную задвижку. Взять анализ воздушной среды на загазованность в нескольких местах внутри аппарата. Если загазованность превышает ПДК, аппарат заново пропаривают, затем берут анализ воздушной среды. Перед началом газоопасных работ ответственный за их проведение должен опросить каждого исполнителя о его самочувствии. Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение работ и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределах опасной зоны.

Дата добавления: 2015-08-31 ; Просмотров: 4278 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Чем ниже значение класса точности, тем меньше погрешность измерительного прибора.

Какие существуют классы точности

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности манометра должен выбираться из ряда чисел:

• 0,4;
• 0,6;
• 1,0;
• 1,5;
• 2,5;
• 4,0.

Как связаны диаметр и класс точности

Диаметр и класс точности манометра параметры взаимосвязанные, чем выше точность прибора для измерения давления, тем больше диаметр его шкалы.

Какая погрешность у манометра с классом точности 1,5

Погрешность измерения манометра, зависит не только от его класса точности, но и от диапазона измерений.

Рассмотрим пример, диапазон измерения манометра составляет 10 МПа, класс точности прибора 1,5. Это означает, что максимальная погрешность манометра не должна превышать 10*1,5/100=0,15 МПа.

Манометр класса точности 2,5

Обозначение 2,5 означает, что максимально допустимая погрешность измерений манометра составляет 2,5% от его диапазона измерений.

Как узнать класс точности манометра

Класс точности указывается на шкале прибора, перед числовым значением могут располагаться буквы KL или CL.

Вычисление класса точности прибора

Предположим, что на шкале указан класс точности 1,0, а диапазон измерения прибора 250 Bar. При сравнении результатов измерения давления с показаниями образцового манометра выяснилось, что погрешность составляет 2 Bar. Соответствует ли манометр указанному классу точности?

Для того, чтобы ответить на этот вопрос произведем вычисление класса точности, для этого соотнесем погрешность измерений с диапазоном измерения прибора и выразим результат в процентах.

Полученный результат не превышает 1, это означает, что манометр соответствует указанному классу точности 1,0.

Подбор сварочного манометра для газовых редукторов

Манометр представляет собой устройство для измерения избыточного давления газа. Для выполнения газопламенной обработки металлических изделий без этого прибора не обойтись, т.к. только с его помощью можно контролировать давление газа в баллоне. Поэтому им оснащается большинство газовых редукторов. Отличие манометра для редуктора, применяемого в сварке, от общетехнического аналога заключается в основном не в конструкции, а в подборе габаритных размеров, диапазонов измеряемых давлений и параметров присоединения.

1 / 1

Устройство

Прежде чем приступить к выбору манометра, ознакомьтесь с его конструктивными особенностями. В качестве чувствительного элемента прибора для газового редуктора используется согнутая в дугу медная трубка. Она имеет большое сечение и множество витков. Медная трубка выполняет не только функцию преобразования, но и демпфера, что делает её важнейшей частью прибора. Под напором газа происходит её распрямление. Чем больше давление, тем больше трубка распрямляется. Она, в свою очередь, соединена со стрелочным механизмом индикации. Благодаря этому любые изменения в давлении газа своевременно отображаются на приборе.

Кроме медной трубки, газовый манометр состоит из шкалы, которая отградуирована в определённых единицах измерения (МПа, Па, кгс/см2), указательной стрелки, показывающей текущее значение, и стекла. Корпус прибора изготавливается из стали. Так как редуктор с манометром должен эксплуатироваться в определённых условиях, на стекло или на шкалу наносится соответствующая маркировка.

Какие бывают манометры

Чтобы не ошибиться с выбором оптимального устройства, изучите существующие виды манометров для сварки и сравните их характеристики. Один и тот же манометр может использоваться для замера давления различных газов. Это допустимо при условии, что каждая его конструктивная деталь имеет устойчивостью к этим типам газа. Если устройство может эксплуатироваться только в ограниченных условиях, то на его шкалу наносятся специализированные обозначения – они оповещают о тонкостях работы конкретной модели. Подробную информацию всегда можно найти в паспорте завода-производителя. На сварочные редукторы устанавливают следующие манометры:

• На ацетиленовые: манометры с пределом измерения 4,0 МПа на входе и 0,4 МПа на выходе;

• На кислородные: с пределом измерения 25 МПа на входе и 2,5 МПа на выходе;

• На углекислотные: с пределом измерения 25 МПа на входе и 1,0 МПа на выходе;

• На пропановые: с пределом измерения 0,6 МПа только на выходе.

Обычно корпуса манометров окрашиваются в разные цвета. Это не случайно – цвет подбирается в соответствии с окраской баллонов, заполненных тем или иным газом:

• голубой – кислород;

• белый – ацетилен;

• желтый – аммиак;

• красный – горючие газы.

Об условиях эксплуатации

Так как газовые манометры используются в системах с высоким давлением, они должны отвечать ряду жёстких требований. Их недопустимо использовать, если у прибора:

• нет пломбы или клейма;

• просрочен срок поверки;

• стрелка не возвращается в первоначальное положение (на отметку «0») или на величину больше половины допускаемое погрешности при включении;

• разбито стекло;

• имеются повреждения, влияющие на правильность показаний.

Кроме того, не следует нагружать устройство давлением, которое превышает верхний предел измерения. Также не забывайте о том, что манометр обязательно должен проходить первичную и периодическую поверку.

Где купить подходящий прибор

Приобрести надёжные и долговечные манометры по приемлемым ценам и с доставкой по всей России вы можете в нашем каталоге. Продукция ГК «Кедр» производится с учётом всех норм для эксплуатации в промышленных условиях. У нас вы можете приобрести манометры для кислородных и пропановых редукторов. Диаметр корпуса представленных моделей составляет 50 мм, габариты – 590х360х210 мм.

Если при выборе подходящего устройства у вас возникнут сложности, то воспользуйтесь помощью нашего специалиста. Он расскажет об особенностях каждой заинтересовавшей вас модели, проконсультируют и назовет сроки доставки в конкретный регион страны.

Как выбрать механический манометр

Выбор промышленного манометра зависит от многих факторов. Задавая «ЗАПЕЧАТАННЫЕ» вопросы о размере, температуре, применении, среде, давлении, «концах» и сроках поставки, покупатели смогут определить, какие датчики подходят для их конкретной ситуации.

Выбор манометра во многом похож на покупку автомобиля. Торговая площадка заполнена производителями, каждый из которых предлагает различные марки и модели с разными характеристиками.При выборе транспортного средства покупатели обращают внимание на такие факторы, как необходимое место и место для хранения вещей (двухместный автомобиль, седан, универсал, минивэн), основные условия вождения (город, шоссе, гонки, буксировка), тип трансмиссии (механическая, полуавтоматическая). -автомат, автомат), так и топливный (бензиновый, гибридный, электрический, водородный топливный элемент). Стоимость, конечно, еще одно важное соображение.

Цифровой манометр CPG1500

При выборе манометра покупатели проходят аналогичный процесс, но с другими приоритетами.Вот краткое руководство по выбору манометра.

Цифровой или механический манометр?

В мире измерения давления эквивалентом суперкара является цифровой манометр. С точностью до ± 0,025% от диапазона этот прибор настолько точен и обладает высокими характеристиками, что его можно использовать для калибровки. Высококачественные цифровые датчики, такие как CPG1500, также обмениваются данными по беспроводной сети, что необходимо для удаленного мониторинга и промышленного IoT (Интернета вещей). Понятно, что цифровые датчики дороги.

Большинство промышленных процессов не требуют такого уровня точности или количества функций. Достаточно механического или аналогового манометра.

Этапы выбора механического калибра

Существует простая мнемоника для запоминания семи факторов для выбора калибра: ЗАПЕЧАТАНО.

1. Размер

Механические манометры бывают разных номинальных размеров, и тот, который вы выберете, зависит от ваших требований к читаемости, пространству и точности. Чем больше циферблат, тем больше градаций на нем будет для более точных показаний и тем легче его будет видно на расстоянии — это важное соображение, если технические специалисты не могут приблизиться к манометру.Однако в некоторых приложениях нет места для большого манометра. Диапазон манометров WIKA составляет от 1,5 ″ (40 мм) до 10 ″ (250 мм).

Еще один фактор, о котором следует помнить, заключается в том, что размер концевого соединения будет определять, какие размеры доступны. Например, калибр 1,5 дюйма слишком мал, чтобы приспособить соединение размером ½ дюйма, исходя из плоской площади гаечного ключа, пропорциональной профилю корпуса.

Независимо от размера шкалы, в условиях низкой освещенности считывание показаний шкалы затруднено. В компании WIKA для многих циферблатов манометров можно выбрать вариант InSight ™, светоотражающий материал, или InSight Glow ™, который является InSight ™ с добавлением фотолюминесценции для видимости во время отключения электроэнергии.

Манометр PG23LT для температуры окружающей среды до −94 ° F (−70 ° C)

2. Температура

Как температура окружающей среды, так и температура среды определяют материал смачиваемых частей (латунь, нержавеющая сталь, никель). сплава и т. д.) и будет ли он иметь сухой корпус или будет заполнен жидкостью. Чем ниже температура окружающей среды, тем больше вероятность того, что манометр, заполненный жидкостью, будет правильным выбором. Манометры в очень холодных условиях, например, на нефтяных месторождениях за Полярным кругом, заполнены специальным низкотемпературным силиконовым маслом, чтобы предотвратить обледенение внутренних деталей.

Если температура среды достигает 140 ° F (60 ° C) или выше, используйте манометр из нержавеющей стали. Это связано с тем, что латунные датчики припаяны, и припой при этой температуре начинает разрушаться. Мы видели клиентов, которые использовали латунные манометры для пара, исходя из цены, и эти датчики вышли из строя, поскольку пар превышает пороговое значение 140 ° F для припоя. Манометры из нержавеющей стали могут выдерживать температуру до 392 ° F (200 ° C), в зависимости от конфигурации.

3. Приложение

В принципе, в какой отрасли будет использоваться датчик? Вот несколько примеров: манометры для питьевой воды должны быть бессвинцовыми, в то время как в обрабатывающих отраслях, таких как нефтеперерабатывающие заводы и фармацевтика, требуются промышленные манометры.Криогенные газовые баллоны требуют решения для измерения давления, которое измеряет как дифференциальное давление, так и рабочее давление, и очищается для работы с кислородом. Манометры, используемые в санитарных процессах, должны иметь гигиеническую конструкцию. Сильно агрессивные газы, используемые в полупроводниковой промышленности, означают, что для этих применений требуются датчики со сверхвысокой чистотой (UHP). Более того, для некоторых приложений требуются специальные разрешения. Например, манометры для использования с пожарными спринклерами должны иметь одобрения UL (Underwriter Laboratories) и FM (Factory Mutual).

910.12.300 демпфер с регулировочным винтом

Для обеспечения надежности и длительного срока службы в приложениях с высокой вибрацией используйте заполненный жидкостью манометр для демпфирования движения и защиты внутреннего механизма прибора. Обратите внимание, что в циклах высокого давления (пульсации) жидкий залив должен использоваться в сочетании с ограничителем или демпфером.

Некоторые часто задаваемые вопросы, которые мы слышим, связаны с этими принадлежностями. В чем разница между ограничителем и демпфером? Когда, помимо габаритных ограничений, лучше выбрать демпфер? Ограничители — менее дорогой вариант для манометров в приложениях с динамической пульсацией.Однако они ограничены размером отверстия и склонны к засорению наполненными мусором средами, такими как сточные воды. Демпферы смягчают динамические пульсации и скачки давления так же, как ограничители, но они бывают более широкого диапазона размеров и не так подвержены засорению. Демпферы также лучше регулируются в полевых условиях с помощью сменных поршней или внешних регулировочных винтов, и такая гибкость сокращает время простоя.

4. Среда

Среда, с которой контактирует манометр, особенно его смачиваемые части, будет определять материал манометра.Другими словами, что в разработке? Манометр из латуни (медного сплава) подходит для воды, воздуха или других неагрессивных жидкостей или газов. Но для кислого газа (сероводорода), аммиака, креозота и других агрессивных химикатов требуются коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь или медно-никелевый сплав, например Monel®. Для сред, которые могут засорить манометрические механизмы, выберите дополнительную разделительную диафрагму, которая обеспечивает физический барьер между жидкостью и прибором для измерения давления.

Носитель также влияет на тип используемого наполнения корпуса.Глицерин является стандартной заполняющей жидкостью для неокисляющих сред, в то время как для высокореактивных сред требуется инертное масло, такое как Halocarbon или Fluorolube ^® .

5. Давление

Этот вопрос охватывает несколько аспектов. Во-первых, какое давление типа вам нужно измерить — манометрическое давление (рабочее давление), абсолютное давление или дифференциальное давление?

Во-вторых, каков рабочий диапазон приложения? Как правило, выбирайте манометр, диапазон которого вдвое превышает оптимальное рабочее давление, так как это обеспечивает наилучшую производительность.Стандартные манометры могут выдерживать давление до 20 000 фунтов на квадратный дюйм (1600 бар), а для специальных изделий, таких как PG23HP-P, давление достигает 87 000 фунтов на квадратный дюйм (6000 бар). Для измерения низкого давления используйте капсульный манометр для определения небольших перепадов давления в таких единицах, как миллибар (мбар), дюймы водяного столба (дюймы H ₂ O) или унции на квадратный дюйм (oz / in ² ).

Наконец, какое желаемое давление по шкале ? Манометры бывают разных единиц измерения — например, фунты на квадратный дюйм, бар, кПа, дюйм H ₂ O.Все датчики WIKA могут быть настроены, например, с двойной шкалой, тройной шкалой или настраиваемой шкалой, в зависимости от потребностей вашего приложения.

6. «Концы» (присоединения к процессу)

Какие «концы» или присоединения к процессу вам нужны? Наиболее распространенным типом типа в США и Канаде является NPT, в то время как в других странах, как правило, используются соединения G (метрические). Затем для каждого типа возникает вопрос о соединении размера , например ⅛, ¼ и ½. И, наконец, место технологического присоединения; два наиболее распространенных места подключения на выбор: нижнее (нижнее) или заднее (заднее) крепление.

7. Срок поставки

Большинство покупателей не учитывают этот последний фактор, но вопрос времени доставки очень актуален. Если к завтрашнему дню вам потребуется большое количество, вы выберете стандартные калибры популярных номинальных размеров, которые уже есть на полке. Но если вы подождете несколько недель, вы сможете получить именно тот манометр, который вам нужен, со всеми необходимыми опциями.

Система нумерации моделей WIKA

За некоторыми исключениями, механические манометры WIKA имеют пятизначный номер модели.Система может показаться сложной, но на самом деле она довольно проста. В качестве примера возьмем манометр с трубкой Бурдона модели 213.40.

A. Серия или тип прибора 1 = стандартный (серия 100): универсальный, недорогой 2 = промышленный (серия 200): высокое качество 3 = испытательный калибр: высокая точность 4 = Sealgauge ™: мембранный манометр 5 = манометр абсолютного давления 6 = капсульный манометр (серия 600): низкое давление 7 = дифференциальный манометр и дуплексный манометр 8 = электронный Линия измерения давления 9 = мембранный разделитель B.Базовый тип прибора 0 = специальный тип 1 = медный сплав (латунь) 2 = сталь 3 = нержавеющая сталь 4 = никель-железный сплав (Ni-Span C ® ) 5 = пластик (покрытие или футеровка, не чувствительный элемент) 6 = медно-никелевый сплав (Монель ® ) C. Заполнение корпуса 0 = специальный тип 1 = стандартный тип 2 = сухой корпус с повышенной степенью защиты от воды 3 = заполняемый жидкостью корпус или заполненный жидкостью корпус 4 = квадратный или прямоугольный корпус

D.Конструктивные особенности 10 = стандартная конструкция (нижнее крепление в серии 100) 11 = манометр для сжатого газа или малогабаритная нержавеющая сталь 12 = стандартная конструкция (центральное соединение для монтажа сзади в серии 100) 13 = заполненный жидкостью корпус из АБС-пластика 15 = специальный калибр из нержавеющей стали 20 = сверхмощный корпус 25 = шарнирно-кольцевая конструкция 30 = цельная передняя задняя крышка с выдувом ( защитный чехол) 34 = корпус из термопласта, армированный стекловолокном (технологический манометр XSEL ® ) 40 = корпус из кованой латуни 41 = специальный дизайн для горнодобывающей промышленности 50 = вся конструкция из нержавеющей стали 52 = датчик или контроллер плотности газа 53 = корпус из нержавеющей стали, уплотнительное кольцо или сварное соединение с розеткой, обжимное кольцо лицевой панели 54 = нержавеющая сталь корпус, уплотнительное кольцо или сварное соединение с гнездом, байонетное кольцо

Используя эту таблицу, мы видим, что 213.40 — промышленный манометр (серия 200), изготовленный из латуни, заполняемый жидкостью / заполненный жидкостью, и имеет кованый латунный корпус. Это гидравлический манометр WIKA, так как он разработан, чтобы выдерживать экстремальные удары, вибрацию и пульсацию.

WIKA известна во всем мире своим обширным портфелем манометров почти для любого промышленного применения. За дополнительной информацией о выборе подходящего манометра обращайтесь к опытным специалистам по давлению в WIKA USA.

ВЫБОР ДАТЧИКА — Winters Instruments | Цифровой манометр

Иногда бывает сложно выбрать подходящий манометр.Чтобы выбрать манометр, нужно учесть 7 вещей; окружающая среда и применение, размер манометра, соединение, точность, монтаж манометра, диапазон и любые принадлежности для манометров.

Окружающая среда и применение

Так как трубка Бурдона находится в непосредственном контакте с измеряемой средой, необходимо учитывать ее характеристики. Рассмотрите возможность использования разделительной диафрагмы, если технологическая среда вызывает коррозию, оставляет отложения или забивает трубку Бурдона или если среда затвердевает в трубке Бурдона.

Выбор материала манометра также важен. Если среда является коррозионно-агрессивной, то внутренние детали и корпус из нержавеющей стали следует выбирать вместо латуни. Латунь больше подходит для общего применения. Воздействие влаги и погодных условий также может быть вредным для манометра и должно учитываться при выборе манометра.

Для приложений, которые вызывают опасную пульсацию, вибрацию или скачки давления, следует выбрать соответствующий манометр или опцию. Например, заполнение манометра жидкостью или выбор манометра StabiliZR ™ сведет к минимуму любые вредные эффекты вибрации и обеспечит более легкое считывание давления.

Калибр

Winters производит циферблаты различных размеров от 1 дюйма (25 мм) до 10 дюймов (250 мм).

Соединение

Winters предлагает нижнее и заднее (центральное и нижнее) соединения для наших датчиков. Стандартная резьба — NPT, однако доступны другие варианты, такие как BSP (G), SAE и многие другие специальные фитинги. Наиболее распространенные размеры соединений — 1/4 ″ NPT и 1/2 ″ NPT. Пожалуйста, свяжитесь с Winters для получения всех доступных подключений.

Точность

Требуемая степень точности должна быть определена для обеспечения использования надлежащего калибра. Winters использует стандарты ANSI / ASME для оценки точности. Мы предлагаем манометры с точностью от ± 0,25% (ANSI / ASME Grade 3A) до ± 3-2-3% (ANSI / ASME Grade B). Как правило, чем важнее приложение, тем выше требуется точность.

Крепление манометра

Манометры

Winters можно устанавливать различными способами.Для прямого монтажа на шток мы предлагаем соединения снизу, по центру сзади, снизу сзади и в линию. Подумайте о покупке заднего фланца для монтажа на панели или переднего фланца, если вам нужно установить манометр заподлицо. U-образные зажимы доступны в качестве альтернативы скрытому монтажу манометра или если вы не можете использовать передний фланец. Также имейте в виду, что если часть оборудования производит сильную вибрацию, затрудняющую считывание показаний давления, манометр может быть установлен удаленно.

Диапазон

Диапазон давления

Важно выбрать диапазон давления, который примерно вдвое превышает нормальное рабочее давление среды.Максимальное рабочее давление не должно превышать 75% от полного диапазона шкалы. Если калибр не выбран с учетом этих критериев, это может привести к усталости трубки Бурдона.

Диапазон температур

Нормальные диапазоны температур для сухих манометров составляют от -40 ° F до 150 ° F (от -40 ° C до 65 ° C). Нормальные диапазоны температур для манометров, заполненных глицерином, составляют от -13 ° F до 150 ° F (от -25 ° C до 65 ° C). Для правильного использования манометра важно знать нормальную рабочую температуру окружающей среды.Принадлежности для манометров могут еще больше расширить диапазон температур.

Принадлежности для манометров

Ограничительные винты, демпферы и заполнение жидкостью — отличные аксессуары и опции для уменьшения воздействия вибрации и пульсации, а также увеличения срока службы манометров. В ситуациях, когда температура чрезвычайно высока, использование сифона или дистанционный контроль манометра с капиллярной и диафрагменной разделительной мембраной — некоторые альтернативы для снижения температуры технологического процесса, входящего в манометр.

Industrial Controls »Выбор манометра за 7 шагов

Выбор манометра за 7 шагов

1. ТОЧНОСТЬ

Для механического манометра точность определяется как процент от полного диапазона. Хотя требования в разных отраслях различаются, ниже приведены общие рекомендации:

• Контрольно-измерительные приборы и эталоны: точность от 0,25% до 0,10% полной шкалы.
• Критические процессы: точность 0,5% полной шкалы.
• Общие промышленные процессы: точность 1,0%. Менее критическое коммерческое использование: точность 2,0%. Обратитесь к ASME B40.100 или спецификациям DIN для получения дополнительной информации о точности.

2. РАЗМЕР НАБОРА

Размеры шкалы манометра варьируются от 11⁄2˝ до 16˝ диаметров. Как правило, размер циферблата определяется требованиями к читаемости, ограниченным пространством и требуемой точностью манометра.Точность 0,25% или 0,5% обычно имеет размер циферблата 41⁄2˝ или больше, поскольку требуется больше делений шкалы.

3. ТИП КОРПУСА / МАТЕРИАЛ

К экологическим соображениям относятся температура окружающей среды, взвешенные в воздухе твердые частицы, конденсация, влажность, вода и химические вещества, которые могут повлиять на работу манометра.

Температура окружающей среды может повлиять на точность и целостность манометра. Доступны датчики с температурной компенсацией или без температурной компенсации.Условия окружающей среды могут потребовать, чтобы манометр был изолирован от экстремальных температур. При необходимости датчик следует изолировать от экстремальных температур с помощью гибкой линии.

Если окружающие условия являются агрессивными, содержат большое количество твердых частиц или если манометр будет подвергаться воздействию влажной или влажной среды, такой как влажность, смыв или дождь, укажите манометр, который является водонепроницаемым / герметично закрытым или заполненным жидкостью.

4.МЕДИА / СМАЗЫВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ

Смачиваемые части манометра, трубки Бурдона и патрубка должны быть совместимы с технологической средой. Если он несовместим со смачиваемыми частями манометра, возникнет коррозия. Коррозия смачиваемых деталей измерителя в конечном итоге приведет к отказу манометра и, возможно, к проблемам безопасности. Если смачиваемые части манометра несовместимы с технологической средой, следует рассмотреть возможность установки диафрагмы.

5. РАЗМЕР ПОДКЛЮЧЕНИЯ

Манометры

доступны с различными соединениями, включая NPT, DIN, JIS, BSP и SAE.Манометры технологического давления с размером шкалы 41⁄2˝ или больше чаще всего поставляются с соединением 1⁄2˝ NPT для лучшей поддержки манометра. Факторы, которые следует учитывать при выборе соединения для манометра, включают технологическое давление, размер и вес манометра, пространственные ограничения, герметичность и прошлый опыт.

6. МЕСТО ПОДКЛЮЧЕНИЯ

При выборе манометра учитывайте следующие варианты монтажа:

• Крепление штока нижнее соединение
• Нижнее соединение для настенного / поверхностного монтажа
• Крепление на панель, подключение сзади
• U-образный зажим для скрытого монтажа с обратным соединением, для панельного монтажа
• Передний фланец для монтажа заподлицо с обратным соединением, для панельного монтажа

7.ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЯ

ASME B40.100 рекомендует ограничивать нормальное рабочее давление 25% -75% шкалы. Если в процессе присутствует пульсация, максимальное рабочее манометрическое давление не должно превышать 50% от полного диапазона.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Чтобы правильно выбрать манометр, учитывайте процесс манометра, диапазон, среду, точность, размер шкалы, требования к подключению и монтажу.

Щелкните здесь, чтобы увидеть полную линейку коммерческих манометров Ashcroft

Щелкните здесь, чтобы увидеть полную линейку цифровых манометров Ashcroft

Щелкните здесь, чтобы увидеть полную линейку санитарных манометров Ashcroft

By

Industrial Controls

Industrial Controls, основанная в 1976 году, является дистрибьютором полного спектра услуг и решений для коммерческих систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, управления процессами и промышленной автоматизации….

Просмотреть все статьи Industrial Controls

Как выбрать подходящий манометр

Технология, используемая в манометрах, существует уже более века, и манометр до сих пор остается одним из наиболее распространенных методов измерения давления. Большинство манометров по-прежнему включают трубку Бурдона, патрубок и механизм с зубчатой ​​передачей, а также стрелку и циферблат для индикации рабочего давления.

Манометры

могут использоваться для контроля давления жидкостей и газа в приложениях, включая гидравлику и пневматику, медицину, насосы и компрессоры, средства контроля охлаждения, коммунальные услуги и мониторинг газа. В дополнение к визуальной индикации давления некоторые манометры сконфигурированы так, чтобы обеспечивать электрическую мощность и контролировать другие переменные, такие как температура.

Рекомендации по выбору манометра

При выборе манометра для применения следует учитывать несколько факторов.

В первую очередь необходимо учитывать требования к проектированию и проектированию системы, включая факторы стоимости и безопасности, а также необходимый уровень точности. Манометры доступны с различными диапазонами точности от ± 0,25, ± 0,5, ± 1, ± 1,5 и от 2 до 2,5 процентов. Для многих диапазонов с одной и двумя шкалами доступны различные варианты шкалы. Уровень точности, необходимый для вновь разработанных систем, может отличаться от уровня точности заменяемых компонентов.

Технические требования также имеют значение в отношении точности манометра.Более высокая точность диктует больший размер шкалы для отображения небольших и удобочитаемых приращений шкалы давления, поэтому место может быть рассмотрено. Кроме того, способность пользователя или оператора считывать шкалу на расстоянии может быть фактором в зависимости от физических условий системы или приложения. Выбор диапазона манометра также должен позволять желаемые приращения шкалы читаемости с необходимого расстояния просмотра.

Чтобы выбрать правильный диапазон давления для манометра, где есть динамическое давление с возможностью импульсов и скачков, выберите полномасштабное давление, при котором рабочее давление находится в средней половине (от 50 до 75 процентов) шкалы, чтобы учесть колебания давления из-за пульсации и скачков давления в системе.

Другие инженерные соображения включают условия избыточного давления и потерю точности манометра. Технологическая среда обычно протекает через систему трубопроводов под относительно высоким давлением, и для контроля процесса часто устанавливаются датчики, рассчитанные на это давление. Проблема может возникнуть, когда насосы включаются или выключаются, или открываются или закрываются клапаны, а среда протекает через трубу и вызывает скачок давления на манометре, что может привести к повреждению прибора. Чтобы избежать этого, необходимо использовать манометр для учета скачков и скачков давления в системе.Устройства защиты от избыточного давления, такие как демпферы или клапаны, могут применяться для устранения условий, при которых наиболее вероятно возникновение скачков давления.

На точность манометра также могут влиять изменения температуры. Как правило, на каждые 18 ° F (10 ° C) изменения температуры, от которой калибруется манометр, пользователь может столкнуться с дополнительной погрешностью до ± 0,4%. Причина заключается в изменении упругости или жесткости пружины элемента трубки Бурдона в зависимости от температуры. Хотя трудно избежать влияния температуры окружающей среды, влияние температуры процесса можно устранить.При работе с паром обычной практикой является установка сифонов змеевика или сифонов с косичками для отвода технологического тепла. Другой распространенной практикой является установка разделительной диафрагмы с капилляром для отделения манометра от источника высокой температуры. Доступны многие варианты с заполняющей жидкостью в уплотнительной и капиллярной системе, способной выдерживать температуры до 600 ° F. В очень холодных условиях окружающей среды многие пользователи предпочитают нагревать контрольно-измерительные приборы с помощью электрического или парового обогрева. Температура процесса и температура окружающей среды являются важными факторами при выборе и применении манометров.Чтобы справиться с экстремальными температурами, можно рассмотреть варианты монтажа в зависимости от диапазона рабочих температур; Для отвода тепла и защиты инструментов можно использовать мембранные разделители, капилляры, охлаждающие элементы и паровые сифоны с пигтейлами.

Другой возможной причиной отказа манометра является коррозия. Трубка Бурдона измерителя может быть ослаблена агрессивными химическими веществами в среде или окружающей среде. Это может произойти как утечка из точечного отверстия или ранний усталостный отказ из-за растрескивания под напряжением. Следовательно, очень важно знать о химической совместимости среды с корпусом манометра и конструкционными материалами.Мембранные разделители также могут использоваться для защиты манометра от среды.

Вибрация может существенно повлиять на работу манометра. Вибрация из-за насосов, двигателей и другого вращающегося оборудования может вызвать чрезмерный износ и возможный преждевременный выход из строя внутренних рабочих частей манометра, включая трубку Бурдона и механизм или шестеренчатый механизм. Вибрация также затрудняет точное считывание показаний манометра из-за колебаний стрелки. Одна из наиболее частых причин выхода из строя манометра — постоянная вибрация.Наиболее распространенным средством является использование манометра, заполненного жидкостью. В качестве заполняющей жидкости можно выбрать глицерин или силикон. Манометры, заполненные жидкостью, учитывают не только колебания стрелки, но также служат для защиты и смазки внутреннего редукторного механизма.

Манометры

доступны с различными присоединениями к процессу, размерами и типами монтажа в корпусе. Правильное подключение к процессу необходимо указать в зависимости от требований системы и области применения.

Заключение

При выборе манометра необходимо учитывать широкий спектр опций и принадлежностей.Демпферы поршневого и спеченного типа могут использоваться для повышения читаемости показаний манометра за счет сглаживания скачков, пульсаций и скачков давления. Поворотные адаптеры могут регулировать линию обзора для лучшего позиционирования при чтении. Указатели максимума — неоценимый инструмент для определения скачков давления в системе. Они могут быть чрезвычайно полезны при запуске системы и поиске неисправностей, но они могут добавить дополнительную погрешность к манометру из-за повышенной нагрузки на трубку Бурдона.

Другие аксессуары включают указатели, которые используются для определения рабочего минимального или максимального значения давления или вакуума, а также резиновые защитные кожухи, которые помогают защитить манометры, которые подвергаются прямым физическим ударам и вибрации.

Хотя манометр может показаться простым устройством, важно учитывать эти факторы, прежде чем выбрать правильный тип и аксессуары, подходящие для конкретной области применения.

Стэнли Райт — национальный менеджер по продажам, а Шерил Притт — менеджер по маркетингу NOSHOK.

Как выбрать манометр

Valin предлагает самый широкий выбор манометров, самые популярные модели готовы к немедленной отгрузке.Используйте наш инструмент поиска манометров для поиска манометра по определенным атрибутам, необходимым для вашего приложения.

Если у вас есть специальное применение, вам нужен уникальный манометр или вам просто нужна дополнительная информация, позвоните нам по телефону 844-358-3099

Выбор подходящего манометра может быть сложной задачей, особенно если у вас нет номера детали и вы уже выбросили старый манометр. Следующее пошаговое руководство познакомит вас с основами выбора манометра.После того, как вы определились с типом манометра, используйте Gauge Finder, чтобы купить манометр.

ШАГ 1: Производитель (необязательно)

Выберите из Ametek U.S. Gauges, Ashcroft , Cheng , Noshok , Trerice , WIKA , Winters и Cardinal Gauges .

ШАГ 2: Диапазон давления

Выберите один из диапазонов низкого, специального, стандартного, вакуума или смешанного давления.

ШАГ 3: Диапазон давления (PSI)

Первое, что вам нужно знать при покупке манометра, — это какой диапазон давления (фунты на квадратный дюйм или «фунт / кв. Дюйм» является стандартным) вам нужен.Поскольку точность большинства манометров лучше всего составляет среднюю треть манометра, вам всегда следует выбирать манометр с диапазоном, который примерно в два раза превышает нормальное рабочее давление. Например, если у вас есть воздушный компрессор с нормальным рабочим давлением 50 фунтов на квадратный дюйм, вы хотите выбрать манометр с диапазоном 100 фунтов на квадратный дюйм.

Практическое правило с манометрами заключается в том, что при нормальном рабочем давлении в системе игла должна указывать прямо вверх или в положение «двенадцать часов».Это упрощает считывание показаний прибора с первого взгляда — если указатель направлен вверх, все в порядке. Манометры наиболее точны в средней трети своего диапазона, поэтому вы также получите более точные измерения при наиболее типичном давлении.

Если вы не можете найти манометр, показывающий давление ровно в два раза превышающее рабочее давление, переходите к следующему шагу. Например, если вам нужен манометр на 160 фунтов на квадратный дюйм, а его нет в наличии, можно заменить манометр на 200 фунтов на квадратный дюйм. Если диапазон слишком низкий и манометр находится под избыточным давлением, он сломается.Вам нужно оставить место в верхней части шкалы, чтобы, если ваше давление превысит нормальное значение, это не повредит манометр.

ШАГ 4: Наберите размер

Размер циферблата относится к диаметру круглой поверхности манометра. Самый простой способ выбрать размер — это измерить диаметр вашего старого калибра. Наши датчики имеют размеры циферблата от 1 дюйма для ограниченного пространства до 10 дюймов для считывания на расстоянии. При выборе датчика выберите тот, который соответствует доступному физическому пространству, и размер датчика, который легко читать в том месте, где он установлен.

Если размер шкалы не важен для вас, мы рекомендуем выбрать калибр 2-1 / 2 «. Если есть такая вещь, как» стандартный «размер, то это то, что вам нужно. Калибр 2-1 / 2» безусловно самый распространенный калибр, который мы продаем, и вы найдете сотни опций на складе на выбор. Если вам нужна дополнительная информация, просмотрите габаритные чертежи. Габаритные чертежи всех наших датчиков находятся на каждой странице продукта и содержат точные размеры.

ШАГ 5: Размер подключения

Также необходимо учитывать размер соединения.Для размеров циферблата 2-1 / 2 дюйма наиболее распространенным размером является 1/4-дюймовая NPT (национальная трубная резьба). При замене манометра необходимо учитывать размер существующего соединения. Другое распространенные размеры соединений — 1/8-дюймовая NPT (для циферблатов 1-1 / 2 «и 2») и 1/2 дюйма NPT (для циферблатов 4 «и больше).

Существует два основных типа крепления для монтажа: заднее и нижнее.

Заднее крепление — вот как это звучит. Соединение выступает из задней части манометра. В нижнем креплении (иногда называемом креплением на штоке) соединение находится в нижней части манометра.Какой тип вам нужен, обычно довольно очевидно. Производители делят задние крепления на «центральную часть спины» и «нижнюю часть спины» (прямо посередине спины, а не вниз к шести часам), но если вы не пытаетесь разместить манометр в ограниченном пространстве, или вмонтируйте его в панель, разница обычно не имеет значения.

Дополнительная полезная информация

Точность

Диапазон точности — единственный фактор, который имеет наибольшее влияние на цену, поэтому вы хотите получить прибор, который достаточно точен, но не более точен, чем вам нужно.Доступны манометры с точностью от +/- 3/2/3% до 0,25% диапазона (Американское общество инженеров-механиков — класс B по ASME до класса 3A). Рассмотрите свое приложение, чтобы определить потребности в точности. Если датчик предназначен для вашего бассейна на заднем дворе, вам не нужна большая точность, и датчик «3-2-3» должен подойти. Эти датчики имеют точность плюс-минус 3% в нижней трети и верхней трети своего диапазона и в пределах 2% в средней трети. Если вам нужно что-то получше, калибр с 1.Точность 5% — хороший выбор для приложений, где небольшие перепады давления не критичны. Датчики с точностью 1,5% дадут вам более точные показания (+/- 1,5% по всему диапазону), чем датчики 3-2-3, но при этом они вполне доступны.

Если вам действительно нужно отслеживать, составляет ли ваша система 59 фунтов на квадратный дюйм или 59,5 фунтов на квадратный дюйм, вам нужен манометр с более высокой точностью, и мы предлагаем их вплоть до уровня 0,25%. Если у вас есть приложение, в котором точность так важна, вы, вероятно, это знаете.Если вы не уверены, позвоните нам, и мы позаботимся о том, чтобы вы выбрали нужный калибр.

с жидким наполнителем

Есть две причины наполнить манометр жидкостью (обычно мы используем глицерин). Жидкость стабилизирует указатель и облегчает считывание показаний манометра. Жидкость также смазывает внутренние части манометра, продлевая его срок службы. Поэтому, если у вас есть приложение с сильной вибрацией или вы хотите продлить срок службы манометра, выберите футляр, заполненный жидкостью. У нас есть три варианта: сухой контейнер, заполненный глицерином и сухой контейнер с жидким наполнением.Датчики «сухого корпуса» не могут быть заполнены жидкостью. Датчики «глицериновые» поставляются заполненными жидкостью. Манометры с «сухим корпусом», заполняемые жидкостью, предназначены для клиентов, которые предпочитают заполнять собственные манометры.

Глицерин — самая распространенная универсальная жидкость. Если вам необходимо использовать манометр в экстремальных температурных условиях, очень низких (ниже -20F / -29C) или очень высоких (более 180F / 82C), позвоните нам, чтобы узнать о других вариантах.

Детали, контактирующие со средой

«Смачиваемые части» манометра — это части, которые контактируют с измеряемым процессом (жидкость, воздух, газ и т. Д.).У нас есть специальные материалы для необычных применений (например, для высококоррозионных жидкостей), но, безусловно, наиболее распространенными материалами являются латунь и нержавеющая сталь. Латунь дешевле и отлично подходит для неагрессивных газов или жидкостей (например, воздуха, воды или бензина). Нержавеющая сталь лучше противостоит кислотным и щелочным веществам и более прочна.

Как выбрать манометр ~ Изучение КИПиА

Механические манометры, не требующие внешнего питания, являются доступным и надежным источником точного измерения давления.Необходимость выбора правильного манометра требует точной спецификации устройства, иначе
при использовании неправильно выбранного калибра могут возникнуть многочисленные проблемы. Факторы, обсуждаемые здесь, ни в коем случае не являются исчерпывающими, но они являются основными, которые помогут вам выбрать правильный тип манометра. Для правильной спецификации и процесса выбора проконсультируйтесь с производителем конкретного манометра, который вы собираетесь использовать. Манометры

следует выбирать с учетом перечисленных ниже факторов во избежание неправильного использования.Неправильное применение может нанести вред манометру, привести к отказу и возможным травмам или повреждению имущества.

Чтобы выбрать правильный манометр для вашего приложения, необходимо учитывать следующие факторы:

Точность манометра
Диапазон точности манометра составляет от 4A до D в соответствии с ASME 40.1. Для механического манометра точность определяется либо в процентах от полного диапазона, либо в процентах от диапазона. По мере увеличения точности увеличивается и цена прибора.Следовательно, прежде чем принимать решение о точности манометра, следует тщательно рассмотреть область применения, в которой требуется манометр. Хотя требования в разных отраслях различаются, ниже приведены общие рекомендации:
• Контрольно-измерительные приборы и стандарты: точность от 0,25% до 0,10% от полной шкалы.
• Критические процессы: точность 0,5% полной шкалы.
• Общие промышленные процессы: точность 1,0%. Менее критическое коммерческое использование: точность 2,0%.

Шкала манометра
Шкалы манометров бывают разных размеров.Их диаметр варьируется от 1,5 до 16 дюймов. Как правило, размер циферблата определяется простотой считывания показаний манометра, ограниченным пространством и требованиями к точности. Манометры большего размера с циферблатом требуются в недоступных участках предприятия, в то время как для легкодоступных участков могут потребоваться манометры меньшего размера. Потребность в более высокой точности в приложении может потребовать использования манометра с циферблатом значительного размера в данном месте, чтобы можно было легко отображать небольшие приращения давления.

Окружающая среда
К факторам окружающей среды, которые следует учитывать при выборе манометра, относятся: температура окружающей среды, взвешенные в воздухе частицы, конденсация, влажность, вода и химические вещества, все из которых могут повлиять на работу манометра.
Температура окружающей среды влияет на точность и целостность манометра. Манометры доступны с температурной компенсацией или без температурной компенсации. Условия окружающей среды могут потребовать, чтобы манометр был изолирован от экстремальных температур.При необходимости датчик следует изолировать от экстремальных температур с помощью гибкой линии.
Если окружающие условия являются агрессивными, содержат большое количество твердых частиц или если манометр будет подвергаться воздействию влажной или влажной среды, такой как влажность, смыв или дождь, укажите манометр, который является атмосферостойким / герметичным или заполненным жидкостью.

Технологическая среда / Смачиваемые детали
Правильный выбор материала датчика давления для манометра зависит от технологической жидкости, которой будет подвергаться манометр.Материал датчика манометра должен быть совместим с технологической жидкостью, чтобы не происходила коррозия. Если подходящий материал недоступен, а технологическая жидкость вызывает коррозию, может потребоваться использование разделительной диафрагмы для защиты датчика избыточного давления от технологической жидкости.

Присоединительный размер
Манометры доступны с различными присоединениями, включая NPT, DIN, JIS, BSP и SAE. Манометры технологического давления с размером шкалы 41⁄2˝ или больше чаще всего поставляются с соединением 1⁄2˝ NPT для лучшей поддержки манометра.
Основные факторы, которые следует учитывать при выборе соединения для манометра, включают рабочее давление
, размер и вес манометра, ограниченное пространство, герметичность и, конечно же, прошлый опыт.

Расположение соединения
При выборе манометра следует учитывать следующие варианты монтажа:
• Нижнее соединение для прямого монтажа на штоке,
• Нижнее соединение для удаленного настенного / поверхностного монтажа,
• Обратное соединение для поверхностного монтажа на панели,
• Панель U-образный зажим для скрытого монтажа, обратное соединение,
• Отверстие в панели передний фланец, скрытый монтаж, обратное соединение
Выберите вариант, который лучше всего подходит для вашего применения

Диапазоны давления

ASME B40.100 рекомендует выбирать манометр с диапазоном давления на полной шкале, примерно в два раза превышающим нормальное рабочее давление. Максимальное рабочее давление не должно превышать 75% от полного диапазона. Невозможность выбора манометра в соответствии с этими критериями может в конечном итоге привести к усталостному отказу датчика давления внутри манометра, например трубки Бурдона. Элементы датчика давления
Элементы датчика давления в манометрах доступны из самых разных материалов, включая латунь, фосфорную бронзу, легированную сталь, нержавеющую сталь 316, монель и инконель.Выбор подходящего датчика давления для манометра определяется технологической жидкостью. Рекомендуется выбирать чувствительный элемент, совместимый с технологической жидкостью, в противном случае использование разделительных диафрагм неизбежно.

Тип дисплея
Манометры бывают с аналоговыми или цифровыми дисплеями. Хотя аналоговые манометры являются наиболее популярными, в некоторых приложениях наблюдается тенденция к использованию цифровых дисплеев. Тип приложения определяет, нужен ли манометр с аналоговым или цифровым дисплеем.Обратитесь к ASME 40.1 и 40.7 за подробным руководством по использованию как аналоговых циферблатных манометров, так и цифровых манометров.

Факторы, рассмотренные выше, являются основными моментами, которые необходимо учитывать, прежде чем принимать решение о спецификациях и выборе манометра. Пожалуйста, проконсультируйтесь с производителем вашего манометра для получения подробного руководства. Прежде чем проконсультироваться с производителем, вы можете изучить ASME B 40 для получения подробных указаний по спецификации и выбору манометра, поскольку это поможет вам в процессе выбора с вашим производителем или поставщиком.

Для получения дополнительной информации о манометрах, обращайтесь по телефону:

Выбор манометра | Насосы и системы

Насосы и системы, Январь 2009

Механические манометры, не требующие внешнего питания, являются доступным и надежным источником точного измерения давления. Использование приведенных ниже критериев может помочь продлить срок службы датчика.

Шаг 1: Калибровочный процесс

Смачиваемые части манометра, трубка Бурдона и патрубок должны быть совместимы с технологической средой.Если среда несовместима с контактирующими со смачиваемыми частями манометра, может возникнуть коррозия. Коррозия смачиваемых деталей измерителя в конечном итоге приведет к отказу манометра и, возможно, к проблемам безопасности.

Трубки Бурдона чаще всего изготавливаются из фосфорной бронзы, нержавеющей стали 316 или монеля. Реже используются нержавеющая сталь 304, инконель или сталь. Если технологическая среда несовместима со смачиваемыми частями манометра, можно использовать разделительную диафрагму / изолятор манометра для предотвращения контакта технологической среды с трубкой Бурдона.Мембранный разделитель, если он поставляется со смачиваемыми деталями, совместимыми с технологическим процессом, не только защищает манометр от коррозии, но также служит для предотвращения засорения трубки Бурдона вязкой или очень грязной средой. При присоединении к манометру разделительная диафрагма добавляет дополнительную минимальную погрешность в 0,5 процента к узлу манометр / разделитель.

Следует также учитывать температуру технологического процесса, поскольку она влияет на точность показаний, а также может вызвать повреждение манометра.Экстремальные температуры процесса можно снизить до того, как среда соприкоснется с манометром, вставив сифон (косичку) на линию ниже манометра. Сифон будет действовать как теплоотвод, снижая температуру среды до того, как она попадет в датчик. Это особенно распространено в приложениях, работающих под давлением пара.

Как пульсация, так и вибрация сокращают срок службы манометра, если их не погасить должным образом. Манометры, подверженные пульсациям и вибрации, должны быть заполнены жидкостью или иметь внутреннее демпфирование.

Доступные аксессуары, которые минимизируют нагрузки на трубку / механизм Бурдона и продлевают срок службы манометра, включают демпферы пульсаций, демпферы давления, предохранители манометров, мембранные разделители и (косички) сифоны.

Шаг 2: Диапазон манометра

ASME B40.100-1998 рекомендует ограничивать нормальное рабочее давление на уровне от 25 до 75 процентов шкалы. Если в процессе присутствует пульсация, максимальное рабочее манометрическое давление не должно превышать 50 процентов от полного диапазона.

Шаг 3: Окружающая среда

К экологическим соображениям относятся температура окружающей среды, взвешенные в воздухе твердые частицы, конденсация, влажность, вода и химические вещества, которые могут повлиять на работу манометра.

Температура окружающей среды может повлиять на точность и целостность манометра. Доступны датчики с температурной компенсацией или без температурной компенсации. Условия окружающей среды могут потребовать, чтобы манометр был изолирован от экстремальных температур. Манометр следует эксплуатировать в изолированной от экстремальных температур окружающей среде, увеличив длину соединения до технологического процесса с помощью гибкого капилляра.

Если окружающие условия являются агрессивными, содержат большое количество твердых частиц или являются влажными или влажными средами, включая смыв или дождь, укажите манометр, который является устойчивым к атмосферным воздействиям / герметично закрытым или заполненным жидкостью.

Шаг 4: Точность

Для механического манометра точность определяется как процент от полного диапазона. Хотя требования в разных отраслях различаются, ниже приведены общие рекомендации:

• Контрольно-измерительные приборы и эталоны: от 0,25 до 0,10% полной шкалы
• Критические процессы: 0,5% полной шкалы
• Общепромышленные процессы: 1,0%
• Менее критическое коммерческое использование: 2,0%

См. ASME B40.100-1998 или спецификации DIN для получения дополнительной информации о точности.

Шаг 5: Наберите размер

Размеры шкалы манометра варьируются от 1,5 до 16 дюймов в диаметре. Как правило, размер циферблата определяется требованиями к читаемости, ограниченным пространством и требуемой точностью манометра. Точность 0,25 процента или 0,10 процента обычно имеет размер циферблата 4,5 дюйма или больше, поскольку требуется больше делений шкалы.

Шаг 6: Подключение манометра

Манометры

доступны с различными соединениями, включая NPT, DIN, JIS, BSP и SAE.Манометры технологического давления с размером шкалы 4,5 дюйма или больше чаще всего поставляются с соединением 0,5 дюйма NPT для лучшей поддержки манометра.

Факторы, которые следует учитывать при выборе соединения для манометра, включают технологическое давление, размер и вес манометра, пространственные ограничения, герметичность и прошлый опыт.

Шаг 7: Требования к установке

При выборе манометра учитывайте следующие варианты монтажа:

• Нижнее соединение с прямым креплением на штоке
• Выносной настенный / поверхностный монтаж, нижнее соединение
• Поверхностный монтаж на панели с обратным подключением
• Отверстие в панели U-образный зажим для скрытого монтажа, соединение сзади
• Отверстие в панели, передний фланец, заподлицо, соединение сзади

Заключение

Чтобы правильно выбрать манометр, учитывайте процесс манометра, диапазон, среду, точность, размер шкалы, требования к подключению и монтажу.