Измерение толщины жидких и отвердевших ЛКП
ТехОборудование | Измерение толщины жидких и отвердевших ЛКП- О компании
- Контакты
- +7 (812) 982-52-03
- [email protected]
- Каталог
- Каталог приборов
- Отраслевое оборудование
- Контроль лакокрасочных покрытий
- Толщина ЛКП
Измерение толщины жидких и отвердевших ЛКП
Измерение толщины жидких и отвердевших покрытий. ГОСТ Р 51694. ИСО 2808
Методы измерения толщины по ГОСТ Р 51694-2003. ИСО 2808..
| № 1 — Определение толщины сырого слоя | А. Калиброванная гребенка | — | Измерения дают приблизительное значение толщины сырого слоя |
В. |
Погрешность ±2,5% + 1 мкм | Метод можно использовать в лаборатории и на месте окрашивания | |
| С. Взвешивание для измерения толщины сырого слоя на свежеокрашенной поверхности | Воспроизводимость ±15 мкм | Метод № 1С можно использовать также для определения толщины высушенного покрытия, но только в лаборатории | |
| № 2 — Определение толщины высушенного покрытия путем расчета соотношения между массой и площадью высушенного покрытия | Применяют для мягких покрытий, толщина которых не может быть измерена приборами с зажимными элементами или измерительным стержнем | Измерения дают неточные результаты | Обеспечивает проверку, когда значение толщины находится в заданных пределах. Покрытие остается неповрежденным |
| № 3 — Измерение толщины высушенного покрытия приборами, использующими механический контакт | А. Микрометрический метод. Применяют для измерений на практически плоских пластинах и окрашенных поверхностях |
Погрешность ±2 мкм. Воспроизводимость ±30% — для тонких покрытий; ±20% — для толстых покрытий | Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы противостоять вдавливающему усилию при контакте с зажимами микрометра. Покрытие разрушается в процессе испытания. Если пленка не отделена от основания, толщина покрытия должна быть более 25 мкм |
| В. Метод с применением многооборотного индикатора. Испытуемые пластины или окрашенные поверхности должны быть практически плоскими или иметь кривизну в одном направлении | Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы противостоять вдавливающему усилию при контакте с измерительным стержнем | ||
| № 4 — Измерение толщины высушенного покрытия профилометрическим методом | Рекомендуется в качестве арбитражного метода для практически плоских окрашенных поверхностей | Воспроизводимость ±10% с нижним пределом 2 мкм | Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы противостоять вдавливающему усилию пера профилометра. Покрытие разрушается в процессе испытания |
| № 5 — Измерение толщины высушенного покрытия с использованием микроскопа | А. Микроскопическое исследование поперечного сечения. Рекомендуется как арбитражный метод измерения для покрытий на основаниях со сложным профилем, например на поверхностях после дробеструйной обработки | Погрешность ± 2 мкм. Воспроизводимость ±10% |
Участок окрашенного изделия вырезают и закрепляют на смоле. Покрытие разрушается в процессе испытания |
| В. Метод вырезки клина. Метод не применяют к хрупким и рыхлым покрытиям. Методы А и В можно применять при определении толщины отдельных слоев в многослойном покрытии | Воспроизводимость ±10% с нижним пределом 2 мкм | Чтобы вырезать пленку, нужен специальный режущий инструмент или сверло. Покрытие в процессе измерения разрушается | |
С. Метод измерения профиля поверхности. Применяют к прозрачным покрытиям и покрытиям, которые могут легко отделяться от основания | Воспроизводимость ±10% | Для исследования профиля покрытия применяют специальный микроскоп (микроскоп светового сечения). Прозрачные покрытия не разрушаются | |
| № 6 — Магнитные методы | Для магнитных металлических оснований: | ||
| А. Магнитоиндукционный принцип | Погрешность ±2% + 1 мкм. Воспроизводимость ±10% |
Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы выдерживать давление датчика | |
| В. Принцип отрыва постоянного магнита | Погрешность ±5% + 1 мкм | Измерения можно проводить на месте окрашивания | |
| № 7 — Метод вихревых токов | Для немагнитных металлических оснований | Погрешность ±2% + 1 мкм Воспроизводимость ±10% |
Приборы действуют по принципу вихревых токов. Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы выдержать давление датчика. Измерения можно проводить на месте окрашивания |
| № 8 — Неконтактные методы | Применяют, когда контакт инструмента с покрытием нежелателен. Применяют для измерений на практически плоских окрашенных поверхностях | Воспроизводимость ±10% | В приборах используют принцип обратного рассеяния b-частиц (метод № 8А) или явление рентгеновской флуоресцентности (метод № 8Б). Для получения точных результатов покрытия должны быть гомогенными |
| № 9 — Гравиметрический (растворения) метод | Применяют для измерения толщины покрытий на основаниях с неоднородным профилем (например стальные пластинки после дробеструйной обработки) и для покрытий на полимерных основаниях, если последние не подвержены действию лакокрасочных растворителей | — | Массу покрытия измеряют путем растворения покрытия без растворения основания. Среднее значение толщины покрытия определяют делением значения массы покрытия на плотность и площадь покрытия |
| № 10 — Определение толщины высушенного покрытия на стальных основаниях, подвергнутых дробеструйной обработке | Для высушенных покрытий на магнитных металлических основаниях с шероховатой поверхностью (после дробеструйной обработки) | — | В приборах используют явление магнитной индукции. Измерения можно проводить на месте окрашивания. В некоторых случаях можно также применять метод № 5А или метод № 9 |
*Погрешности взяты из инструкций соответствующих промышленных приборов.
Примечание — Ряд из указанных в таблице методов можно использовать для измерения толщины свободных пленок.
Измерительная гребенка Константа ГУ
Для контроля неотвердевших лакокрасочных покрытий по ГОСТ Р 51694, ИСО 2808.
8 диапазонов контролируемых толщин
Измерительная гребенка Константа Г
Для толщинометрии неотвердевшего слоя ЛКП. Диапазон измерений, мкм: Г1 — 10 — 200; Г2 — 25 — 800; Г3 — 50 — 2000.
Измерительная гребенка Константа ГП
Измерение толщины порошковой краски до полимеризации. Диапазон, мкм: ГП1 — 10 — 200; ГП2 — 25 — 800; ГП3 — 50 — 2000
Измерительная гребенка Константа МС1
Толщинометрия влажных неотвердевших ЛКП на плоских и цилиндрических изделиях
Прибор Константа Ш2
Предназначен для измерения одно- и многослойных покрытий толщиной от 1 до 500 мкм на твердых основаниях.
Толщиномер Себерга
В отличие от толщиномеров ЛКП, которые делают надрезы, толщиномер Себерга делает небольшое отверстие, нанося минимальный…
Copyright © 2021 — All Rights Reserved — techob.ru
Мы используем cookie на нашем сайте. Некоторые из них являются необходимыми, в то время как другие помогают улучшить функциональность сайта.
Вы можете принять их или изменить настройки своего браузера.
Измерение толщины ЛКП. Толщиномеры покрытий компании DeFelsko
Опубликовано: 2022.07.12 Время на чтение: 2 минуты 253
Толщиномеры лакокрасочных покрытий. Ультразвуковые толщиномеры.
____________________________________________________________________________________
Проблемы измерения толщины покрытия.
Неразрушающие методы контроля необходимы для определения толщины порошкового покрытия, как на металлических, так и на неметаллических подложках, таких как древесно-волокнистая плита средней плотности (ДВПСП). Контролерам порошкового покрытия часто необходимы средства для определения толщины деталей как можно раньше в процессе покрытия. Могут потребоваться немедленные измерения горячих деталей при выходе их из печи, или даже измерения толщины наносимого порошкового покрытия перед отверждением.
Приборы PosiTector 6000.
Идеальны для измерения толщины порошковых покрытий на металлических подложках. Поставляются различные модели толщиномера PosiTector 6000, включая серию N для немагнитных подложек, серию F для магнитных подложек и серию FN для измерения на любой металлической подложке. Для измерения в небольших труднодоступных местах поставляются микродатчики F и N повышенной точности с диапазоном измерения до 625 микрон.
Ультразвуковые толщиномеры PosiTest DFT для неразрушающего измерения толщины порошкового покрытия на металлических подложках являются эффективной альтернативой. Поставляются две модели PosiTest DFT, каждая способна измерять до 1000 микрон. Модель DFT Ferrous рекомендуется для магнитных подложек, в то время как модель DFT Combo идеальна для измерения, как на магнитных, так и на немагнитных положках. Механические приборы PosiTest являются другим эффективным по стоимости решением для неразрушающего измерения толщины порошковых покрытий на ферромагнитных подложках.
Преимуществом толщиномеров PosiTector 6000 является способность моделей версий с памятью сохранять и распечатывать показания. В связи с тем, что все больше и больше покупателей изделий с покрытием покупают толщиномеры покрытий для подтверждения качества поступающих изделий, становится все более и более важным, чтобы производители, занимающиеся нанесением порошковых покрытий, имели возможность для постоянной регистрации данных контроля качества. Некоторые производители, занимающиеся нанесением порошковых покрытий, делают даже новый шаг и добровольно обеспечивают покупателей отчетами, демонстрирующими показания толщины покрытия, как свидетельство качества их процесса.
Измерения толщины на неметаллических подложках (ДВПСП).
Ультразвуковой прибор PosiTector 200 B Std идеален для измерения толщины порошкового покрытия, нанесенного на неметаллические подложки, такие как ДВПСП.
Диапазон измерения ультразвукового толщиномера PosiTector 200 B от 13 до 1000 мкм.
Зачем нужен контроль ЛКП (лакокрасочное покрытие).
В дополнение к стоимости, связанной с нанесением излишнего порошка, нанесение слишком толстого порошкового покрытия может привести к тому, что отвержденное покрытие будет иметь плохую адгезию и стремиться отрываться или откалываться от подложки.
При нанесении недостаточного порошкового покрытия, оно не обеспечивает надлежащей кроющей способности и защиты. Например, металлы требуют соответствующей толщины покрытия для надлежащей защиты от воздействия агрессивной окружающей среды, такого как коррозия (стали) или окисление (алюминия). Кроме того, недостаточная толщина порошкового покрытия может приводить к плохой отделке поверхности и нежелательному внешнему виду и цвету.
Толщина защитного порошкового покрытия может также влиять на сопротивление удару, гибкость, твердость, кроющий слой края детали, сопротивление откалыванию, разрушение под влиянием атмосферных воздействий, сопротивление солевому туману и способность сохранять глянец.
Производители обеспечивают материалы для порошкового покрытия листом спецификации. Специалисты по нанесению порошковых покрытий стремятся наносить каждое покрытие, удовлетворяющее этим спецификациям. Результаты измерения порошкового покрытия предоставляют специалистам регулировать их процесс покрытия в соответствии со спецификациями.
__________________________________________________________________________________
Толщиномеры лакокрасочных покрытий. Электронный толщиномер.
Толщина мокрой пленки | PNG Gardco
Толщина мокрой пленки (WFT) — это измерение толщины нанесенной краски или покрытия до его высыхания. Толщина мокрой пленки измеряется с помощью толщиномера мокрой пленки. Измерители толщины мокрой пленки обеспечивают недорогой, быстрый и простой способ измерения толщины покрытий сразу после нанесения. Их можно использовать в широком диапазоне толщин мокрой пленки, от толстых защитных покрытий до тонких рулонных покрытий. Датчики влажной пленки можно использовать практически на любой подложке.
Толщиномер мокрой пленки предназначен для быстрого и простого измерения толщины краски и покрытия сразу после нанесения и перед отверждением. Они широко известны как датчики Wet Mil, датчики WFT, гребенки, гребенчатые датчики, датчики Mil, ступенчатые датчики и датчики с насечками. Они включают в себя ряд выемок, очень похожих на зубья на расческе. Толщина мокрой пленки неотвержденных нанесенных покрытий, включая краски, кровельные покрытия, порошковые покрытия, вспучивающиеся покрытия, гелевые покрытия, покрытия для дерева и т. д., легко измеряется с помощью толщиномера мокрой пленки.
Измерение толщины мокрого покрытия или измерение толщины мокрой пленки помогает пользователю убедиться, что покрытие наносится в соответствии со спецификациями производителя. Нанесение слишком большого количества покрытия может вызвать множество проблем, в том числе чрезмерное время высыхания, захват растворителя, растрескивание, провисание и чрезмерную стоимость материала покрытия. Нанесение слишком малой толщины может привести к необходимости нанесения дополнительных слоев, преждевременному выходу покрытия из строя, неправильной укрывистости, плохому внешнему виду и множеству других проблем, которые в конечном итоге могут привести к дополнительным затратам времени на завершение работы, а также к претензиям к исполнителю.
и упущенной выгоды.
Толщина мокрой пленки должна измеряться аппликаторами сразу после нанесения покрытия, до того, как произойдет значительное испарение растворителя, чтобы обеспечить правильные измерения. Даже небольшая задержка в измерении может привести к получению неверных заниженных показаний, поскольку растворители могли испариться с пленки до проведения измерений. В процессе нанесения следует проводить несколько измерений, чтобы убедиться, что WFT одинаков на всех участках поверхности с покрытием. По этой причине датчики WFT в основном используются аппликаторами, а не инспекторами.
Толщину влажного покрытия необходимо часто контролировать, чтобы поддерживать и гарантировать постоянный процесс нанесения покрытия, соответствующий спецификациям производителя. Это также помогает контролировать стоимость покрытия, а также время нанесения, повышая общую эффективность и рентабельность для производителя. Скорость пистолета-распылителя, количество проходов и наконечники распылителя можно регулировать для нанесения необходимого количества покрытия, чтобы обеспечить указанную толщину мокрой пленки и, в конечном счете, указанную толщину сухой пленки, которую затем можно измерить с помощью прибора для измерения толщины сухой пленки.
Приблизительную толщину сухой пленки можно предсказать, измерив толщину влажной пленки. Толщину сухой пленки можно рассчитать, используя соотношение твердых веществ и жидкостей. Например, когда покрытие содержит 80 % твердых веществ и 20 % жидкости, по мере высыхания покрытия жидкость испаряется, оставляя в сухой пленке только твердые вещества. Таким образом, если толщина влажной пленки составляет 100 мкм, толщина сухой пленки будет равна 80 мкм (100 мкм x 80% = 80 мкм). Толщина сухой пленки или ТСП – это толщина после испарения всей жидкости. ТСП = ТСП x % твердых веществ. Просто обратив уравнение, можно также измерить ДПФ, чтобы определить, какой была примененная ДПФ.
Как использовать
Толщиномер мокрой пленки имеет насечки (также называемые зубьями), прорезанные по сторонам толщиномера, которые соотносятся друг с другом. Две внешние выемки имеют одинаковый размер и опираются на подложку в качестве нулевой отметки. Другие выемки на той же стороне короче и относятся к глубине мокрого покрытия, а также к расстоянию от нулевой отметки.
Эти различные расстояния представляют собой расстояние от поверхности подложки и градуированы в милах (0,001 дюйма) или микронах. Эти датчики очень просты в использовании:
- Поместите шаблон на влажное покрытие под углом 90° перпендикулярно к основанию
- Медленно вдавите в покрытие до контакта с основанием
- Снимите шаблон и отметьте самый глубокий зуб с покрытием на нем и соседний зуб, который без покрытия
- Толщина мокрой пленки находится между этими двумя показаниями
- Немедленно очистите датчик в подходящем растворителе и высушите после использования или утилизируйте его надлежащим образом
только что коснулся влажного покрытия, но зуб рядом с ним с маркировкой 4 мил не коснулся покрытия. Это указывает на то, что измеренная толщина влажной пленки этого покрытия составляет от 3 до 4 мил.
При измерении порошковых покрытий калибр необходимо провести по неотвержденному порошковому покрытию, чтобы обеспечить прилипание покрытия к зубьям калибра.
Таким образом, толщиномер мокрой пленки:
- Прост в использовании
- Недорогой способ для производителей покрытий и специалистов по нанесению покрытий избежать рекламаций из-за неправильного нанесения покрытия
- Достаточно недорогой, чтобы быть одноразовым
- Возможность настройки по очень низкой цене
- Неотъемлемый инструмент для обеспечения высококачественного нанесения покрытия
Соответствуют требованиям следующих международных стандартов: ASTM D4414, ISO 2808-7B, BS 3900-C5 Method 7B, NF T30-125, NASI/NCSL Z540-1
Измерение толщины металла через краску
Применение: Точное измерение остаточной толщины стенок металлических труб, резервуаров, балок, корпусов кораблей и других конструкций через краску и аналогичные покрытия. Справочная информация: Во многих случаях технического обслуживания в промышленности и нефтехимии необходимо измерить оставшуюся толщину металла, подверженного коррозии через один или несколько слоев краски или подобных неметаллических покрытий. Оборудование: Эхо-эхо и функция THRU-COAT доступны на двух коррозионных измерителях Olympus: модели 38DL PLUS и 45MG. Измерение эхо-эхо обычно выполняется с помощью одного из следующих двухэлементных преобразователей: D790, D791, D797 или D798 . Для измерения THRU-COAT требуется один из двух специализированных двухэлементных преобразователей: D7906-SM или D7908 . Двухэлементные преобразователи долгое время были отраслевым стандартом для исследований коррозии благодаря их превосходному отклику на шероховатую поверхность и условия точечной коррозии. Принцип действия: Скорость звука продольной волны в стали обычно составляет около 5900 м/с (0,2320 дюйма/нас), тогда как скорость звука в краске и подобных покрытиях обычно меньше 2500 м/с (0,1000 дюйм/нас) . Обычный ультразвуковой измеритель, который измеряет общую толщину окрашенного металла, ошибочно измеряет слой краски со скоростью стали, а это означает, что краска будет казаться как минимум в 2,35 раза толще (отношение двух скоростей звука), чем она есть на самом деле. . В ситуациях, связанных с толстыми покрытиями и жесткими допусками, ошибка, вызванная слоем краски, может составлять значительную часть общего измерения. Решение этой проблемы заключается в измерении или расчете толщины таким образом, чтобы компонент краски был исключен из измерения. Измерение толщины эхо-эхо просто включает хорошо зарекомендовавший себя метод определения времени интервала между двумя последовательными эхо-сигналами от задней стенки, которые представляют собой последовательные прохождения звуковой волны через исследуемый материал. В ситуациях, связанных с окрашенным металлом, эти множественные эхосигналы от задней стенки возникают только внутри металла, а не в покрытии, поэтому интервал между любой парой из них (эхосигнал от задней стенки 1–2, эхосигнал задней стенки 2–3 и т. д.) представляет металл. толщина только без учета толщины покрытия. Измерение THRU-COAT включает использование запатентованного программного обеспечения для определения временного интервала, соответствующего одному круговому проходу в покрытии. Этот временной интервал используется для расчета и отображения толщины покрытия, и, вычитая этот интервал из общего измерения, прибор также может рассчитать и отобразить толщину металлической подложки. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки, которые следует учитывать при выборе лучшего для данного приложения: Преимущества эхо-эхо: Недостатки эхо-эхо: Преимущества THRU-COAT: THRU-COAT Недостатки: Процедура: Процедуры активации и выполнения измерений Echo-to-Echo и THRU-COAT с помощью приборов 38DL и 45MG и соответствующих преобразователей подробно описаны в соответствующие инструкции по эксплуатации измерительных приборов. Пожалуйста, обратитесь к руководствам по приборам для получения этой информации, а также подробностей по рекомендуемой процедуре калибровки скорости, а также по оптимизации усиления и гашения, где это необходимо. Диапазон измерения Thru-Coat : Функция THRU-COAT с использованием датчиков D7906-SM или D7908 может измерять только неметаллические покрытия, такие как краска или эпоксидная смола, толщиной 0,005 дюйма (0,12 мм) или больше. Если вы измеряете сталь с покрытием, а значение покрытия не отображается, это означает, что толщина покрытия ниже минимальной возможности считывания толщины функцией THRU-COAT или не может быть разрешена функцией иным образом. покрытия все равно будет вычтено из измерения, и будет отображаться толщина стали. Измеряемая толщина металла в режиме THRU-COAT обычно составляет от приблизительно 1 мм (0,040 дюйма) до более 50 мм (2 дюйма) в зависимости от акустических свойств металла и состояния внутренней поверхности. Диапазон измерения Эхо-эхо : В режиме эхо-эхо диапазон толщины зависит от выбора датчика и типа используемого датчика, а также от акустических свойств металла измеряемые параметры и состояние поверхности. Поскольку измерение эхо-эхо по определению требует наличия как минимум двух донных эхо-сигналов, оно не будет работать в определенных экстремальных ситуациях, связанных с сильно корродированными, очень шероховатыми, сильно рассеивающими или сильно ослабляющими материалами, которые не поддерживают второй многократный донный эхо-сигнал. . В таких случаях следует по возможности использовать измерение THRU-COAT. |
При использовании обычных ультразвуковых толщиномеров наличие краски или подобных покрытий будет вызывать ошибки измерения, обычно увеличивая кажущуюся толщину металла более чем в два раза по сравнению с толщиной краски из-за гораздо более низкой скорости звука в краске. Доступны два решения этой проблемы: измерение Echo-to-Echo и измерение THRU-COAT.
Таким образом, они обычно рекомендуются для всех распространенных задач измерения коррозии. Одноэлементные преобразователи с линией задержки могут быть рекомендованы для определенных применений с гладким окрашенным металлом, где требуется более высокая точность измерений.
Вы также можете попытаться выполнить измерение с помощью функции Echo-to-Echo, или может потребоваться удалить покрытие.