Преобразователь ржавчины Цинкарь с распылителем, 500 мл
Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ»
Это препарат, в котором нам удалось совместить преимущества двух, выше условно-определенных нами направлений защиты от коррозии. Совместить — это не значит получить «два» простым сложением «один плюс один» и т.д. В нашем случае это нахождение оптимального соотношения включенных в композицию компонентов: ортофосфорной кислоты, определенных солей Цинка и Марганца. При нанесении препарата на поверхность металла происходит разрушение окисных форм железа и перевод их в фосфаты, одновременно протекают реакции с участием цинка и марганца. Результатом становится создание на поверхности стальной конструкции одновременно прочного и в тоже время «активного» комплексно-элементного защитного слоя. Необходимо еще раз заострить внимание: входящие в «ЦИНКАРЬ» ингредиенты должны быть в строго определенных соотношениях! Так как их перераспределение в процессе формирования защитного покрытия — «ключ» эффективности преобразователя ржавчины «ЦИНКАРЬ».
Преобразователь ржавчины «Цинкарь» предназначается для обработки металлических (стальных) поверхностей с целью удаления (преобразования) коррозионных поражений (ржавчины) и защиты обработанных поверхностей от последующих атмосферно-климатических воздействий.
Обработке подлежат следующие изделия (конструкции) из стали: гаражи, крыши, автомобили, фермы (опоры) мостов и путепроводов, изделия со сварными швами, заклепочными соединениями. Обработка осуществляется перед покраской или нанесением других защитных покрытий. Состав Средство на основе очищенной ортофосфорной кислоты с добавлением в строго регламентированных пропорциях активных составляющих: соединений цинка и марганца. Эффективность средства За счет активных составляющих эффективность данного препарата в 2-2,5 раза выше «Преобразователей ржавчины» монофосфатного состава (широко представленных на российском рынке). «Активные» цинк и марганец формируют на обрабатываемой поверхности прочный защитный слой. При этом цинк «работает» при возникновении очагов электрохимической коррозии, марганец создает эффект легирования поверхности, упрочняет защитный слой, чего не наблюдается при применении монофосфатных составов.
Способ применения:
• Очистить поверхность металла от рыхлой (отслаивающейся) ржавчины • Нанести средство на поверхность кистью, валиком или методом распыления • Выдержать до высыхания • Повторить обработку (при необходимости) • После высыхания (последней обработки) достаточно протереть поверхность сухой ветошью или щеткой (для удаления остаточного налета) • Обработку можно повторять от одного до нескольких раз.
С каждой последующей обработкой физическая и химическая прочность возрастает • Усредненный вариант — 2 обработки • Поверхность готова к покраске • Порядок применения лакокрасочных или других покрытий после обработки «Цинкарем» согласно их инструкций по их применению. Меры безопасности Защитить глаза и кожные покровы от прямого контакта со средством. При попадании немедленно обильно промыть водой. Работать в хорошо проветриваемом помещении. Преобразователь ржавчины «Цинкарь» не горюч. Нормы расхода: ― Однократная обработка 1 м2 — 110–340 г ― Расход зависит от способа нанесения.
Какой преобразователь ржавчины лучше и в чем его особенности
В магазинах автотоваров и автохимии вы найдете такой интересный состав как преобразователь ржавчины (продуктов коррозии), способный преобразовать образовавшиеся окислы в защитную пленку прямо на обрабатываемой поверхности. Этот химикат выпускается в виде суспензии, эмульсии или раствора.
При нанесении на поверхность металла образуется пленка с отличными адгезионными и защитными свойствами.
Нередко этот состав применяется в качестве промежуточного между металлом и лакокрасочным покрытием.
Преобразователи ржавчины для авто
Так как этот состав применяется для защиты от коррозии металлических деталей, эти составы часто используются для защиты или ремонта автомобилей. Хороший результат использование таких составов дает при условии, что толщина ржавчины составляет не более 100 мкм. В составе большей части преобразователей ржавчины имеется фосфорная кислота, но в магазинах есть и материалы на основе многоосновных кислот или танина.
Также в состав преобразователей включают специальные биоциды, пигменты, а также другие соединения, усиливающие защитные свойства покрытия. Популярны преобразователи ржавчины hi gear, цинкарь, мовиль, кольчуга. Способ их нанесения определяется вязкостью первоначального состава, так как бывают очень вязкие составы, а есть и жидкие растворы, отлично наносящиеся кистью и даже при помощи пульверизатора.
Преобразователь ржавчины в грунт
Учитывая особенности этого состава, их часто используют для того, чтобы подготовить металлическую поверхность для последующего нанесения лакокрасочных покрытий.
При этом, каким бы не был модификатор по своему составу и способу нанесения, надо обязательно подготовить поверхность – механически удалить все сыпучие и рыхлые слои ржавчины, а также убрать отделяющиеся пласты коррозировавшего металла. Потом можно заняться нанесением состава на металл в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации.Лучший преобразователь ржавчины – тест
Если говорить про тестирование конкретных преобразователей, то тут результаты могут оказаться разными и далеко не всегда полезными для конкретного случая. Чересчур много факторов надо учитывать при применении этих составов, поэтому тот раствор, который у одного человека дал идеальный результат, совсем необязательно приведет к такому же у другого. В общей сложности, в магазинах представлено более полусотни наименований модификаторов ржавчины.
Особенность этого состава заключается в том, что в качестве активного элемента в нем используется ортофосфорная кислота в качестве основы, а активными элементами служат соли цинка и марганца (отсюда и название – Цинкарь). В результате на поверхность металла оказывается двойное воздействие – защитный слой упрочается, а основной металл легируется.Как пользоваться преобразователем ржавчины с цинком
Главная » Разное » Как пользоваться преобразователем ржавчины с цинкомИнструкция по использования преобразователя ржавчины Цинкарь: состав
Металлические изделия под воздействием влаги со временем могут местами покрыться ржавчиной. Для создания защиты металлических изделий от коррозийных образований разработали множество средств. Цинкарь преобразователь от ржавчины удачно оснащен положительными свойствами электрохимических и консервационных средств. Подробнее о нем будет рассказано далее.
Состав
Цинкарь от ржавчины в составе имеет следующие элементы, которые смешиваются строго по разработанному рецепту, любое отклонение приведет к изменению свойства раствора:
- Ортофосфорная кислота;
- Марганец;
- Цинк.
Цинкарь преобразователь от ржавчины удачно оснащен положительными свойствами электрохимических и консервационных средств.
Преимущества и недостатки «Цинкарь»
Раствор популярен среди профессионалов, ведь оно обладает целым рядом положительных качеств, среди которых:
- Разнообразие вариантов применения. Обработать им можно как транспортных средства, так и для бытовых приборов и сложных конструкций из металла;
- Пользоваться им удобно и просто;
- Приемлемая стоимость и маленькое количество, необходимое для обработки;
- Продается в тарах разного объёма;
- Выпускается продукция в виде спрея, его удобно применять для сложных конструкций;
- Не оказывает вреда на детали;
- Использование средства позволяет создать надежный слой от образования коррозий в дальнейшем, это эффективный способ борьбы с имеющими ржавыми участками.
Из минусов можно отметить следующее:
- Необходимо строгое следование инструкции от производителя, при ошибках нужного эффекта получить не получится;
- Обрабатывать можно только коррозийные участки ранней и средней степени поражения;
- Токсичность компонентов.
Использование средства позволяет создать надежный слой от образования коррозий в дальнейшем.
Область применения
Лучшие результаты «Цинкарь» показывает при работе со стальными изделиями, но применим он и для других видов материалов, подверженных воздействию коррозии. Главная задача средства избавить поверхность от пятен ржавчины, и создать защитный барьер от воздействия окружающей среды, которая может вызвать появление коррозии вновь. Используется для:
- Транспортные средства;
- Кровли;
- Гаражи;
- Опорные части мостов;
- Швы от сварки;
- Бытовых целей.
Лучшие результаты «Цинкарь» показывает при работе со стальными изделиями, но применим он и для других видов материалов, подверженных воздействию коррозии.
Принцип действия препарата
Когда состав нанесли на пораженный участок, он начинает разрушать окисные формы, и преобразовывает их фосфаты. Имеющийся в составе марганец отвечает за легирование, цинк же проявляет свою активность в области электрохимической ржавчины, уничтожая ее.
В итоге на изделии создается надежный слой, играющей роль защиты от негативного влияния природных факторов.
Когда состав нанесли на пораженный участок, он начинает разрушать окисные формы, и преобразовывает их фосфаты.
Форма выпуска и норма расхода
Раствор это жидкая консистенция, в продажу выпускается в разных по объему пластиковых тарах с крышками. Такая емкость предназначена для вещества, наносящегося кистью, как это делают с красками. Объемы, представленные для продажи – 60, 500, 1000 миллиметров. Кроме того есть варианты состава распыляющегося через распылитель. Профессионалы обычно приобретают тары объемом в 10 литров.
Расход увеличивается от числа наносимых слоев окрашивания, метода нанесения, степень поражения ржавчиной поверхности. Колеблется расход от 110 до 340 гр. на кв.м.
Раствор это жидкая консистенция, в продажу выпускается в разных по объему пластиковых тарах с крышками.
Подготовка поверхности и нанесение преобразователя
Работать с раствором можно самому, им красят поверхность, также как при любом другом виде окрашивающих работ.
Сначала нужно подготовить изделия к нанесению средства, необходимо удалить отходящие куски ржавчины, можно использовать наждачку, щетки, абразивные вещества, шпатели и другие инструменты, помогающие избавиться от поверхностного слоя ржавчины. Лучший вариант это щетка по металлу, если проблемная область большая, то можно прибегнуть к шлифмашинке или дрели со специальной насадкой. Старый слой краски должен быть удален полностью.
Цинкарь нужно встряхнуть перед применением, если приобретено средство в виде спрея, то нет необходимости подготавливать другие инструменты. Для жидкого состава, нужны дополнительная емкость, кисть или валик. На старые предметы лучше наносить грунтовку по металлу перед обработкой.
Далее на сухую поверхность наносят само средство, дают просохнуть, когда на ней появятся белые ил серые пятна, то переходят к снятию не преобразованных частиц ржавчины жесткой щеткой.
Стандартно ограничиваются двумя слоями, но если изделия подвергается частому вредному воздействию, то можно нанести еще два слоя.
Цинкарь нужно встряхнуть перед применением, если приобретено средство в виде спрея.
Сколько сохнет Цинкарь
Если окраска ведется в помещении с комнатной температурой, то время необходимой для просушки слоя составит полчаса-сорок минут. Также на время высыхание может оказать влияние вид нанесения и климатические условия. Некоторые экспериментаторы прибегают к сушке феном, но лучше такие эксперимент не проводить. Ведь нагревание раствора выше +55 градусов не допустимо.
На время высыхание может оказать влияние вид нанесения и климатические условия.
Нужно ли смывать «Цинкарь» после нанесения
Вопрос надо ли смывать Цинкарь перед грунтовкой задают многие непрофессионалы, ответ положительный. Если не смыть его, то эффект будет ниже. Сначала нужно обработать поверхность ветошью, далее происходит смывание.
Это значит, что нужно удалить полученный налет, для этой цели подойдет кальцинированная сода, white-spirit. Либо можно протереть поверхность мягкой губкой, предварительно намоченной, главное не повредить сам защитный слой Цинкаря. Все что не смылось данными средствами, уже не трогают, они составят защитный слой.
Обычно обработка Цинкарем перед покраской делается поэтому, когда все высохнет поверхность, покрывают лакокрасочной продукцией. Этот этап можно пропустить. Вместо этого иногда применяют грунт, грунтовочный раствор должен иметь высокое качество и подходит для металлических изделий, в бытовых условиях можно выбирать инструментом для нанесения кисть.
Если не смыть его, то эффект будет ниже.
Как повысить эффективность использования
Цинкарь преобразователь ржавчина как его использовать, чтобы получить наилучший результат, для этого нужно придерживать нижеперечисленным рекомендациям:
- Тщательно провести подготовительный этап, убирая любые прослойки коррозии, даже самые маленькие;
- Нельзя наносить средство в условиях высокой влажности и на влажный предмет;
- Не покрывать средством поверхность излишне толстым слоем;
- Проведение смывки советует не пропускать.
Нельзя наносить средство в условиях высокой влажности и на влажный предмет.
Какое количество наносить
Количество слоев влияет на показатель эффективности барьерного слоя, поэтому экономия здесь не целесообразна. Минимально наносится два слоя, но для более надежной защиты предметов, имеющих частый контакт с негативным природным воздействием лучше применить больше слоев.
Толщина слоев делается нормальная, толсто окрашивать поверхность не нужно. Когда используется спрей, то толщина слоя будет распределяться оптимально.
Количество слоев влияет на показатель эффективности барьерного слоя, поэтому экономия здесь не целесообразна.
Требования техники безопасности
Если действовать согласно технике безопасности, то работу получится провести самостоятельно. В составе, как говорилось ранее, имеется ортофосфорная кислота, являющиеся легковоспламеняющимся веществом, по этой причине нельзя производить работу и хранение средства около открытых источников огня.
Для безопасности для здоровья мастера следует надевать специальную одежду, перчатки, респиратор, защитные очки. Кроме того в комнате следует обеспечить хорошую вентиляцию. Если попадания вещества на кожу не удалось избежать, то это место промывается мыльным раствором, если кожа покраснела, то нужно обратиться за медицинской помощью.
Также следуют следующим правилам:
- Нельзя нагревать Цинкарь до +55 градусов;
- Хранение осуществляется вместе, куда не попадают солнечные лучи и свет, труднодоступном, куда не смогут попасть дети;
- Нельзя допускать попадание раствора на глаза и слизистые оболочки.
Нельзя производить работу и хранение средства около открытых источников огня.
Как избежать возможных неудач
Бывает, что коррозия образуется вновь. Это случается по причине нарушения инструкции. Примером служит распыления поверхности из баллончика с расстоянием большим или меньшим рекомендуемых 15-20 сантиметров. Не пропускать этап встряхивание тары, чтобы осевшие вещества равномерно распределились.
Работая кистью, ее крепко прижимают к основанию, и окрашивание происходит без оставления необработанных зон.
Не пропускать этап встряхивание тары, чтобы осевшие вещества равномерно распределились.
Цинкарь преобразователь ржавчины это проверенное временем и надежное средство, решающий две проблемы: удаление ржавых пятен и создание защитного барьера от новых образований. Работа с ним требует соблюдения правил безопасности, внимательности при соблюдении инструкции, чтобы эффективность была максимальной. Но с этим процессом вполне можно справиться самостоятельно, сэкономив на услугах специалистов.
Видео: Нужно ли счищать Цинкарь
применений инкапсулятора Rust по сравнению с конвертером Rust
Размещено: 19 сентября 2015 г. Автор: MattM Наша техническая команда каждый день отвечает на множество технических звонков и электронных писем, и мы задаем много общих вопросов и даем советы.
Многие из них посвящены тому, когда и где использовать наши различные покрытия и краски. Продукты от ржавчины могут быть самыми запутанными в том, когда их использовать и какой из них подходит для вашей ситуации с ржавчиной.
Мы предлагаем как инкапсулятор ржавчины, так и преобразователь ржавчины для ремонта автомобилей своими руками.Вопрос не в том, «работают ли преобразователи ржавчины и герметики?» Оба очень эффективны в предотвращении ржавчины благодаря той задаче, для которой они предназначены. Но это два разных продукта, которые по-разному используются в зависимости от присутствующей ржавчины. Я решил составить это краткое руководство для покупателя, чтобы помочь вам решить, когда использовать инкапсулятор ржавчины или преобразователь ржавчины.
Инкапсулятор ржавчины
Инкапсулятор ржавчины — один из старейших и наиболее известных продуктов, которые мы продаем.Мы были новаторами в области обработки ржавчины, и этот продукт «закрасьте ржавчину» выдержал испытание временем.
Он изолирует ржавчину и предотвращает ее распространение, выступая в качестве грунтовки или основного покрытия. Инкапсулятор, вероятно, является самым безопасным и универсальным из наших продуктов для защиты от ржавчины, поскольку не имеет большого значения, на что он наносится — его можно наносить даже на частично заржавевшие поверхности. Ниже приведены некоторые примеры ситуаций, когда инкапсулятор ржавчины является идеальным, а другой продукт может быть лучше.
Лучший инкапсулятор ржавчины использует
1. Поверхность ржавчины — Инкапсулятор легко преодолеет участки поверхностной ржавчины и остановит распространение ржавчины. Один средний слой обычно покрывает легкую поверхностную ржавчину.
2. Средняя ржавчина — Это ржавчина, которая больше, чем просто поверхность или ржавчина. Возможно, он начал слегка растрескивать металл, но не стал влиять на его жесткость. Начните с наматывания проволоки или механического удаления рыхлой ржавчины и нанесите 2-3 средних слоя, чтобы полностью проникнуть в ржавчину.
3. Без покрытия Металл — Инкапсулятор ржавчины можно использовать поверх голого металла, но я бы не предлагал его поверх эпоксидной смолы или грунтовки для травления, если вам нужно ТОЛЬКО голый металл. Его можно использовать для быстрой герметизации голого металла в крайнем случае, чтобы избежать мгновенной коррозии.
4. Смешанные поверхности — Инкапсулятор ржавчины — лучший продукт для нанесения на поверхности, которые могут различаться по степени ржавчины, иметь голый металл или старую краску.Если у вас есть участок, который вы очистили до металла или отремонтировали, но вокруг него все еще есть ржавчина, я бы посоветовал Rust Encapsulator.
Плохое использование инкапсулятора ржавчины
Хотя инкапсулятор ржавчины можно нанести практически на любую поверхность, это не всегда лучший вариант. Ниже приведены примеры, в которых мы могли бы предложить другой продукт для достижения наилучших результатов.
1. Сверх прорезиненное грунтовочное покрытие или усиленное антикоррозийное покрытие — Грунтовое покрытие и Anti-Rust — отличные продукты для ходовой части или скрытых участков на транспортном средстве, но использовать Rust Encapsulator поверх них нет необходимости и продукт не используется для весь его потенциал.Я абсолютно предпочитаю использовать его в качестве основы под прорезиненную грунтовку для спокойствия.
2. В скрытых, закрытых или труднодоступных местах. — Инкапсулятор ржавчины требует некоторой предварительной подготовки перед нанесением (проволочная щетка удалит ржавчину и обезжиривает с помощью PRE ™). Он также нуждается в полном покрытии, чтобы должным образом остановить ржавчину, и может быть сложно заставить его должным образом покрыть область, которая не была полностью подготовлена. Для скрытых, упакованных в коробки и труднодоступных мест мы предлагаем внутреннее покрытие каркаса.
Преобразователь ржавчины
Преобразователь ржавчины — это покрытие, которое превратит сильно заржавевшие участки в защитное полимерное покрытие без небольшой подготовки. Этот продукт хорошо работает при использовании по назначению. Однако, в отличие от инкапсулятора, он не допускает ошибки при использовании на неправильных поверхностях. Преобразователю ржавчины требуется 100% ржавчины для правильной работы и полного отверждения. Поверхность также должна быть покрыта финишом после отверждения.Для наилучшей защиты мы рекомендуем нанести на преобразователь герметик для ржавчины, а затем нанести верхний слой.
Когда работает конвертер ржавчины?
1. Средний ржавчина — Области, полностью покрытые значительной ржавчиной, можно использовать для использования преобразователя ржавчины, если он не смешан с оголенным металлом или другими покрытиями вокруг них.
2. Сильная, отслаивающаяся ржавчина — Преобразователь ржавчины лучше всего работает с ТЯЖЕЛЫЙ ржавчиной.Это будет чешуйчатая ржавчина, которая начала изъедать поверхность и покрыла весь металл. Мы все же рекомендуем перед нанесением продукта стряхнуть отслаивающуюся ржавчину металлической щеткой или кругом. Цель состоит в том, чтобы вся поверхность, заржавевшая, стала лилово-черной после того, как преобразователь закончил отверждение. Для полного преобразования поверхности может потребоваться 2-4 слоя.
Плохое применение преобразователя ржавчины
1. Bare Metal — Работают ли преобразователи ржавчины на голом металле? Это большое, жирное нет.Для работы этого продукта требуется 100% ржавчины. Фактически, нетронутый, чистый металл может фактически вспыхнуть ржавчиной, если нанести на него нейтрализатор ржавчины.
2. Смешанные Поверхности — Опять же, преобразователю ржавчины необходимо 100% ржавчины, чтобы он полностью затвердел.
Это означает, что он не будет полностью работать на участках, представляющих собой смесь ржавчины и голого металла или смесь оригинальной краски и ржавчины. Если вы пытаетесь обработать небольшие пятна ржавчины, которые окружены краской (которые, как мы предполагаем, вы не хотите повредить), вы можете использовать Fast Etch, чтобы пропитать область и проникнуть в эти маленькие пятна ржавчины.Затем при необходимости подкрасить краской.
3. Окрашенные или окрашенные поверхности — Этот продукт не будет работать на голых металлических поверхностях, чтобы защитить или предотвратить их ржавление. При нанесении на участки, которые окрашены или использовались для профилактики, преобразователь ржавчины не затвердеет полностью, и поверхность останется липкой.
Если вы будете следовать этим кратким инструкциям, вы сможете быстро определить, нужен ли вам инкапсулятор ржавчины или преобразователь ржавчины. Не стесняйтесь написать нам комментарий, если вы хотите увидеть руководство покупателя для любого другого продукта.
— Мэтт / EW
.Как использовать преобразователь ржавчины
Для тех, кто более знаком с химическими средствами для удаления ржавчины, преобразователь ржавчины — другое дело. Вместо того, чтобы удалять ржавчину, ваша цель — превратить ржавчину в черное покрытие, предотвращающее ее дальнейшее ржавление.
Подготовьте поверхность
Хорошая подготовка поверхности поможет преобразователю ржавчины работать более эффективно. Этот шаг не всегда необходим, но качество подготовки приводит к высокому качеству конечного результата.
Удалите излишки ржавчины жесткой щетиной.Цель этого шага — удалить отслаивающуюся или отслаивающуюся ржавчину, а не пытаться заделать ее.
Очистить, обезжирить поверхность и дать высохнуть. Этот шаг гарантирует, что другие поверхностные загрязнения не будут мешать реакции преобразователя ржавчины на ржавую поверхность.
Применение продукта
Нанесите нейтрализатор ржавчины кистью или валиком.
Большие поверхности намного легче катать, а кисти хорошо работают с меньшими поверхностями.
Преобразователь ржавчины высыхает за 20 минут, однако для отверждения требуется 24 часа.Нанесение второго покрытия обеспечит надлежащее преобразование ржавчины.
При нанесении верхнего покрытия на масляной основе подождите 48 часов после последнего слоя, чтобы убедиться, что он успел затвердеть.
Очистка и безопасность
Всегда читайте меры предосторожности, указанные на бутылке. Дополнительная информация по безопасности представлена в паспорте безопасности материала.
Используйте мыло и воду для очистки преобразователя ржавчины от оборудования для нанесения.
Прочие советы и меры предосторожности
- Наносите продукт при температуре выше 50 градусов F.
- Не наливайте использованный нейтрализатор ржавчины обратно в бутылку.
- Для верхнего покрытия используйте только масляные краски, не используйте латексную краску.
Купить преобразователь ржавчины
.7 лучших преобразователей ржавчины [2020] Средства для восстановления
Ищете лучший преобразователь ржавчины? Может быть, вы слышали о преобразователях ржавчины, таких как Evapo-Rust ER012, VHT SP229, Krud Kutter RX32, Rust-Oleum, Corroseal или Rust Bullet?
Лучший преобразователь ржавчины: Quick Peek
Выбор редакции Преобразователь ржавчины Black Star для рамы грузовикаCorroseal 82331 Eco-FriendlyGempler’s Eco-Friendly RCQ Converter SprayOne Step® Primer Sealer предотвращает будущий RustRustzilla Rust Killer SprayVHT SP229 Rust Convertor.Конвертер Rustпротив инкапсулятора Rust
Размещено: 12 декабря 2014 г. Автор: MattM Посмотрим правде в глаза, у всех нас есть проблемы с ржавчиной. Некоторые проекты лучше, чем другие, но трудно найти проектный автомобиль или грузовик, у которого вообще не было бы ржавчины, даже если он родом из пустыни Аризоны. Eastwood производит множество продуктов для борьбы с различными проблемами ржавчины.
Два из самых лучших и наиболее используемых продуктов, которые мы предлагаем, — это линейка продуктов Rust Converter и Rust Encapsulator.
Эти продукты очень различаются по использованию и применению, но у них обоих одна цель: не дать ржавчине разрушить ваш проект. Конечно, в идеальном мире мы все начали бы с того, что отдельные компоненты нашего проекта автомобильной кислоты снова окунули в кислоту, а носитель снова обработал до металла. Но никто из нас не живет в идеальном мире. Лучшее, что мы можем сделать в большинстве случаев, — это очистить и высушить автомобиль, хотя он все еще заржавел, и обработать химическими растворами.
Eastwood Rust Converter обычно наносится на ржавчину, которую невозможно удалить. Лучше всего он работает с ржавчиной, которая хуже, чем просто изменение цвета поверхности.Конвертеру ржавчины нужна ржавчина для работы; это как система из двух частей, в которой ржавчина действует как активатор. Если бы вы применили преобразователь к голому металлу, это практически не повлияло бы на него и не застыло бы должным образом.
При нанесении на настоящую ржавчину он вступает с ней в реакцию, превращая ее в твердый черный полимерный окрашиваемый материал. Однако преобразователь не устойчив к ультрафиолетовому излучению и не предназначен для использования в качестве верхнего слоя, он больше похож на грунтовку под покраску. Вы можете использовать практически любую грунтовку или покрасить поверхность ржавчины после нанесения преобразователя Rust Converter.Лучшее, что можно применить, чтобы действительно предотвратить возвращение ржавчины, — это инкапсулятор Eastwood Rust Encapsulator.
Rust Encapsulator можно наносить на слегка заржавевший металл или даже на чистый голый металл, защищая его от влаги и коррозии. Кроме того, любая ржавчина, оставшаяся под ним, инкапсулируется и не распространяется. Для использования в магазине, доме или на ферме вы можете распылить его прямо и даже не беспокоиться о верхнем слое краски. По этой причине Eastwood предлагает его в различных популярных цветах, таких как красный, белый, серый, серебристый, черный и безопасный желтый, а также в качестве прозрачного покрытия.
Для восстановления нижней части, шасси и подкапотного пространства или вашего проекта мы предлагаем его в обычном черном цвете и еще более жесткую прорезиненную версию Encapsulator. Инкапсулятор проникает в труднодоступные места, глубоко проникает в ржавчину и даже заполняет мелкие неровности и дефекты поверхности. Он настолько твердый, что его можно нанести на ржавые кузовные работы, а затем нанести на него наполнитель для тела и при этом добиться полного сцепления. Инкапсулятор ржавчины должен быть последним шагом в вашей работе по нейтрализации / удалению ржавчины перед тем, как начать грунтовку, краску и остальную часть процесса отделки.
Итак, есть четырехэтапный процесс борьбы с ржавчиной: 1) Химическая и механическая зачистка для удаления ржавчины 2) Конвертер ржавчины для нейтрализации и преобразования ржавчины в окрашиваемую поверхность 3) Инкапсулятор ржавчины для окружения и герметизации любой ржавчины, которая осталось и не дать ему вернуться 4) Загрунтовать и покрасить для долговременной защиты от ржавчины и в косметических целях.
Сделайте все это, и ваша машина будет хорошо выглядеть долгие годы, даже зимой в Новой Англии.
.Улучшение цинкатного метода нанесения покрытия на алюминий
Примечание редактора : Эта статья была первоначально опубликована как T.E. Такие и A.E. Wyszynski, Plating , 52 (10), 1027-1034 (1965). Печатный pdf-файл этой статьи можно найти и распечатать ЗДЕСЬ .
РЕФЕРАТ: Были проведены исследования раствора цинката натрия, используемого для обработки алюминия перед нанесением покрытия.Были проведены измерения адгезии никелевой пластины к алюминию и его сплавам, чтобы проверить влияние изменений, внесенных в этот раствор. Было обнаружено, что присутствие никеля в растворе цинката является наиболее важным фактором для получения желаемых результатов и позволяет электроосаждать прилипающие никелевые покрытия из обычных ванн для блестящего гальванического покрытия без необходимости в промежуточном слое гальванической пластины из меди или медного сплава.
Обсуждаются свойства иммерсионного слоя, полученного из этого раствора цинката натрия.Описаны технологические процессы, подходящие для различных типов сплавов. Были проведены коррозионные испытания алюминия с различными никелевыми и хромовыми покрытиями, и полученные результаты обобщены.
Введение
В то время как бесчисленное множество применений алюминия и его сплавов не требуют какой-либо обработки поверхности, есть много случаев, когда их эксплуатационная надежность может быть улучшена с помощью некоторого процесса отделки. Хотя наиболее популярными видами отделки являются покрытия, полученные путем анодирования или пассивации хроматом, электроосажденные покрытия важны для определенных применений, особенно для придания глянцевого внешнего вида декоративным элементам и когда алюминий должен быть припаян либо к самому себе, либо к другому металлу.Однако электроосаждение прилипших металлических покрытий на алюминий действительно представляет некоторые трудности из-за легкости, с которой этот металл образует оксидный слой на своей поверхности.
Таким образом, хотя электроосаждение алюминия было впервые зарегистрировано около пятидесяти лет назад 1 и с тех пор часто изучается, при нанесении покрытия на алюминий по-прежнему необходимы более сложные процессы предварительной обработки, чем, например, на сталь или латунь.
Хорошо известный процесс цинкования — наиболее широко используемый метод подготовки алюминия к нанесению покрытия.Самая простая форма этого раствора состоит только из оксида цинка, растворенного в гидроксиде натрия. Гидроксид натрия растворяет поверхностный слой оксида алюминия, и цинк затем осаждается на эту свежую поверхность за счет гальванического воздействия. Этот тонкий слой цинка предотвращает преобразование оксида и действует как адгезивная основа, на которую могут наноситься другие металлы — чаще всего медь или латунь. В течение многих лет базовый раствор цинката время от времени корректировался, чтобы сделать его более прочным при погружении или сделать его более универсальным для работы с более широким спектром сплавов или придать процессу другие преимущества.
что часто считалось скорее искусством, чем наукой.Некоторые металлы упоминаются в литературе как полезные при добавлении к раствору цинката, и из них медь 3-5 и железо 6 , по-видимому, наиболее широко используются в промышленной практике. Для удержания этих других металлов в растворе необходимы комплексообразующие агенты, типичными примерами которых являются цианид 4,5,7 и тартрат 6,8 . Было обнаружено, что другие анионы, такие как хлорид 6 или нитрат 9 , также дают улучшения.
Поскольку никель, обычно с верхним покрытием из хрома, является наиболее важным металлом для гальванического нанесения на алюминий, было сочтено, что этот металл может быть выгодным, если он будет включен в цинкатный отлив.
Таким образом, целью данной работы было создание раствора цинката, содержащего никель, который мог бы образовывать модифицированный иммерсионный осадок на алюминии, определение физических и химических характеристик этого осадка, оценка адгезии никеля и некоторых других материалов.
Обычно на эту иммерсионную пленку наносят гальваническое покрытие металлов как на алюминий, так и на широкий спектр его сплавов, чтобы оценить коррозионную стойкость покрытых деталей и, наконец, если предыдущая работа показала ценность этого, для получения подходящих технологических последовательностей, чтобы позволяют использовать эту модифицированную цинкатную ванну для промышленного нанесения покрытия.
Методика эксперимента
1. Состав раствора цинката
Подход к составу раствора заключался в том, чтобы начать с основного раствора цинката, содержащего гидроксид натрия и оксид цинка, и, после проверки, какие композиции этого типа дали оптимальные результаты, затем модифицировать этот раствор, добавив никель и другие катионы вместе с комплексообразователем. агенты, которые удерживают их в растворе в сильно щелочной среде.Различные тяжелые металлы, анионы и комплексообразующие агенты добавляли последовательно к основному составу, по отдельности и в комбинации при различных концентрациях, и эффективность состава проверяли, используя адгезию никелевой пластины к алюминию промышленной чистоты в качестве критерия пригодности.
Результаты, которые будут обсуждаться более подробно позже, действительно показали, что добавление никеля вместе с цианидом и другими комплексообразователями к основному раствору цинката натрия позволяет получить иммерсионный осадок, на который можно удовлетворительно наносить гальваническое покрытие на большинство обычно используемых металлов. с хорошей адгезией.
Влияние переменных, таких как температура, время, цикл очистки, состав алюминиевого сплава и термическая обработка, которой был подвергнут сплав, затем оценивали с использованием стандартного состава раствора.
2. Определение типа и состава иммерсионной пленки
Физико-химический состав пленки изучен химическими, металлографическими и электронно-микроскопическими методами.
3.Проверка адгезии
Адгезия иммерсионного и электроосажденного покрытия к алюминию и его сплавам была оценена качественно и количественно.
Качественные испытания состояли в нанесении 1 мил рассматриваемого металла на плоскую алюминиевую пластину и затем изгибании этой пластины на 180 °, пока пластина не сломалась. В случаях низкой адгезии обычно наблюдалось некоторое расслоение отложений на той стороне пластины, которая была вогнутой при первом изгибе.Отслоившийся налет обычно может быть удален вручную прямым вытягиванием, и сила, необходимая для его удаления, может быть оценена качественно, так что адгезия может быть оценена по произвольной шкале. Если никелевый осадок не поднимался самопроизвольно, прилагались усилия, чтобы оторвать его от трещины с помощью перочинного ножа или грубого напильника. В случае хорошо прилегающих отложений этот подъем никогда не превышал 3 мм (⅛ дюйма) от трещины. Более массивные образцы прорезались распилом, и те же методы применялись при пропиле при попытках поднять пластину.Дальнейшие качественные испытания заключались в обжиге образца с покрытием при 315 ° C (600 ° F) в течение 10 минут с последующим быстрым охлаждением в холодной воде и исследованием его на наличие пузырей.
Рисунок 1 — Метод испытания на адгезию.
Количественные определения, которые следовали схеме, обозначенной качественными тестами, были выполнены с использованием метода, разработанного Виттроком и Суонсоном. 10 . Устройство и метод испытаний показаны на рис.1. Захват тисков на гибкой муфте прикреплен к пружине пружинного баланса грузоподъемностью 45 кг (100 фунтов), калиброванной с шагом 0,45 кг (1 фунт). Образец для испытаний состоял из алюминиевой полосы или стержня, достаточно жесткого, чтобы выдерживать изгибающую силу порядка 100 фунтов. Полоску очищали обычным способом, а затем погружали в раствор для предварительной обработки на глубину, достаточную для того, чтобы оставить примерно 2,5 см ( 1 дюйм) в верхней части полосы, выступающей над уровнем раствора. Затем все было покрыто гальваническим покрытием из пластичного никеля, меди и т. Д.толщиной около 10 мил. Отложения прилипали к поверхности, которая была обработана в растворе, и не прилипали к необработанной поверхности, от которой он был отделен, чтобы служить отправной точкой для испытания.
Края полосы были сняты фаски, и полосу поместили вертикально в тиски. Гальванизированный никелевый язычок зажимался в тисках пружинных весов и постоянно тянулся под прямым углом к плоскости полосы. Нагрузка, при которой отложение отделяется от основного металла, записывается как сила сцепления или отрыва, выраженная в фунтах./ линейный дюйм.
4. Испытания ванн предварительной обработки для использования перед цинкованием. Погружение
Многие чистящие растворы уже были признаны удовлетворительными для использования с процессами погружения цинката, но было необходимо варьировать их, чтобы получить наилучшую адгезию гальванической пластины к очень широкому спектру сплавов, которые требовалось обработать этим новым раствором цинката.
Кроме того, поскольку мы хотели нанести блестящий никель непосредственно на алюминий, необходимо было отрегулировать обработку поверхности этого металла перед нанесением цинкового покрытия таким образом, чтобы предотвратить нежелательное травление полированной поверхности, которое могло бы ухудшить ее внешний вид.
5. Оценка коррозионной стойкости
Процедуры, принятые для испытания алюминиевых панелей с покрытием из ЕС, были следующими:
а) Испытания на ускоренную коррозию
- Испытание в солевом тумане уксусной кислоты согласно ASTM B287-62
- Тест Corrodkote в соответствии с ASTM B380-61T
- CASS тест согласно ASTM B368-62T.
б) Испытания на открытом воздухе
- Статическая экспозиция на крыше недалеко от центра Бирмингема, Англия.
- Тесты мобильной службы на передней части автомобилей, работающих в основном в районе Бирмингема.
Результаты и обсуждение
1. Влияние изменения состава и условий эксплуатации раствора цинката
а) Состав раствора цинката
Было обнаружено, что присутствие никеля в растворе цинката имеет большое преимущество в обеспечении хорошей адгезии никеля, нанесенного непосредственно на слой цинкового сплава, образованный новым раствором.Было обнаружено, что во многих случаях никель имеет такое значение, что, хотя раньше адгезия никелевой пластины к осадку из простой ванны цинката была настолько низкой, что покрытие было больше похоже на оболочку, добавление никеля к этому раствору цинката позволяло никелевая пластина с хорошей адгезией, которая наносится на тот же алюминиевый сплав. Было также обнаружено, что блестящий никель может быть непосредственно нанесен на эту модифицированную цинковую пленку из обычных ванн при нормальной кислотности, что позволяет избежать необходимости использования матовых никелевых ванн с высоким pH.
Рисунок 2 — Влияние концентрации оксида цинка на скорость образования пленки при комнатной температуре на 99,5% алюминия. (Соотношение NaOH: ZnO = 5: 1).
Хотя этот положительный эффект никеля был очевиден в широком диапазоне простых растворов цинката различных концентраций (см. Рис. 2), считалось, что лучше всего будет разбавленная ванна, поскольку при низкой вязкости ее легче смыть. чем более концентрированные растворы, а также быстрее проникает в маленькие глухие отверстия и т. д.(Обратите внимание на рис. 2, на небольшое уменьшение веса покрытия в более концентрированных и вязких растворах, что является результатом локального истощения раствора). Поэтому был выбран основной раствор цинката, содержащий гидроксид натрия и оксид цинка. К этому основному раствору добавляли никель и определяли диапазон концентраций этого металла, в котором он проявляет заметное положительное влияние на адгезию. Было обнаружено, что дополнительное присутствие меди полезно при работе с некоторыми сплавами, и поэтому этот металл также был включен в стандартный состав.Эти металлы должны присутствовать не только в фиксированном диапазоне индивидуальных концентраций, но и в определенных пределах соотношение между цинком, никелем и медью. Чтобы эти металлы оставались в растворе, добавление комплексообразователей было обязательным. Одним из них был цианид, и этот анион не только важен как комплексообразователь, но и его концентрация очень важна для воздействия на адгезию гальванической пластины. Bengston сообщил 11 , что присутствие сульфатов в цинкатной пасте или использование сульфата цинка вместо оксида было полезным.Было обнаружено, что это относится к нашему раствору, и поэтому в рецептуре был использован сульфат, хотя хорошая адгезия все же была получена, если сульфат-ион был частично или полностью замещен хлоридом или нитратом.
Окончательный состав этой модифицированной цинкатной ванны находился в коммерческом использовании в качестве ванны «Бондал» в течение последних трех лет. Эта ванна толерантна к изменениям в составе и будет производить 2 м 2 / л (80 футов 2 / гал) удовлетворительно обработанной площади поверхности до того, как адгезия начнет ухудшаться, но ее срок службы можно продлить, поддерживая ванну при правильный состав.Добавочные порошки были составлены с содержанием требуемых ингредиентов в правильном соотношении по отношению к количествам цинка и каустической соды, которые, как было определено анализом, необходимы для пополнения ванны. Таким образом, по результатам двух простых анализов эта цинкатная ванна может поддерживаться в правильном равновесии.
б) Влияние условий эксплуатации
Температура цинкатной ванны и время погружения в первую очередь определяют толщину и структуру пленки.Толщина и структура пленки были достаточно тщательно исследованы ранее рядом исследователей, 8,12,13 , в основном в попытке найти корреляцию между массой пленки и адгезией.
Рисунок 3 — Влияние температуры на скорость образования пленки.
В наших исследованиях мы обнаружили, что температура оказывает сильное влияние на вес пленки иммерсионного покрытия на алюминии. Вообще говоря, вес пленки увеличивается с температурой, хотя ее поведение довольно сложное и зависит от типа сплава.На рисунке 3 показана зависимость между температурой и массой пленки для ряда промышленных сплавов. Следует отметить, что алюминий технической чистоты занимает промежуточное положение между двумя сериями сплавов, , то есть , сплавами с высоким содержанием магния и сплавами с высоким содержанием кремния, меди или того и другого. Различные авторы сообщают 8,13-15 , что толщина пленки зависит от состава сплава, который, в свою очередь, определяет его электропотенциал по отношению к цинку.Сообщается, что сплавы, содержащие магний, являются наиболее низкими по отношению к цинку, промежуточному алюминию технической чистоты, и сплавам, содержащим медь, наиболее благородным по отношению к цинку. Из рис. 3 видно, что эта зависимость наиболее ярко проявляется при более высоких температурах. Также можно видеть, что поведение алюминия технической чистоты несколько отличается от поведения его сплавов, поскольку температурный коэффициент уменьшается с температурой для алюминия технической чистоты, тогда как для алюминиевых сплавов он увеличивается с температурой.Минимум на кривой для сплавов, содержащих 3-6 процентов Mg, может иметь электрохимическое значение, но его значение невозможно визуализировать в контексте этой работы.
Скорость образования пленки можно контролировать с помощью температуры раствора цинката. Из рис. 3 видно, что скорость образования пленки в четыре-шесть раз выше при 32 ° C (90 ° F), чем при комнатной температуре. Хотя такую же толщину пленки можно получить за счет увеличения времени обработки, фактическая скорость образования пленки не может быть увеличена.Мы обнаружили, что скорость образования пленки не менее важна, чем фактическая толщина пленки, и что, варьируя скорость образования пленки, можно получить хорошую адгезию даже на сплавах, с которыми адгезия раньше была плохой. При заданной температуре и цикле предварительной очистки толщина пленки на алюминии и его сплавах пропорциональна времени погружения. Скорость образования пленки, сначала быстрая, постепенно уменьшается и практически достигает насыщения. Этого следует ожидать от реакции замещения, которая не катализируется, поскольку она основана на гальваническом эффекте, который должен прекратиться после того, как непрерывный непрерывный слой более благородного металла был нанесен на более основной металл.Поэтому значение времени после первых двух минут, вероятно, было преувеличено.
При постоянной температуре и времени погружения цикл предварительной обработки влияет на скорость образования пленки. Было обнаружено, например, что скорость образования пленки на алюминии, который был очищен замачиванием в теплом щелочном очистителе, ниже, чем на алюминии, очищенном катодом в холодном очистителе. Часто используемый метод двойного цинкования, то есть растворение цинковой пленки, сначала образованной погружением алюминия в азотную кислоту, а затем повторное формирование цинкового слоя путем погружения алюминия в тот же или другой раствор цинката, был опробован с нашими модифицированный раствор цинката.Было обнаружено определенное улучшение адгезии. Предыдущие результаты исследователей, которые показали, что скорость образования пленки на алюминии, который ранее был обработан в растворе цинката, медленнее, чем на свежей поверхности алюминия, были подтверждены этим модифицированным раствором цинката.
2. Свойства иммерсионной пленки
Химический анализ типичной пленки показал, что она содержит 86 процентов цинка, 8 процентов меди и 6 процентов никеля.Пленка, скорее всего, представляет собой сплав, а не химическое соединение, но нет данных, подтверждающих это предположение. Толщина пленки, составляющая всего около 0,01 мил (0,25 мкм), недостаточна для проведения анализа или точной идентификации присутствующей фазы.
Предварительное исследование с помощью электронного микроскопа показало, что пленка была слишком аморфной и содержала слишком много включенного оксида алюминия, чтобы получить окончательные результаты этим методом. Дифрактограммы также не показали ничего убедительного.
Рисунок 4 — Скорость замещения цинка никелем при комнатной температуре в пленке, полученной на 99,5% алюминия из раствора модифицированного цинката.
Одним из особых свойств этой модифицированной цинкатной пленки является способность восстанавливать никель из сульфатного раствора и включать его в пленку. Установлено, что пленка достаточно инертна в растворе, содержащем 300 г / л сульфата натрия, 30 г / л хлорида натрия и 40 г / л борной кислоты при значении pH 4.2. Однако, когда сульфат натрия количественно заменяется кристаллическим сульфатом никеля, происходит быстрая реакция и никель включается в пленку. Скорость внедрения проиллюстрирована на рис. 4. Существенным фактом является то, что адгезия последующего никелевого покрытия уменьшается с количеством внедренного никеля после достижения максимума при приблизительно 30-секундном погружении. Хотя это еще не подтверждено, возможно, что механизм адгезии связан с включением никеля в иммерсионный осадок и что в течение первых нескольких секунд осаждения происходит восстановление никеля внутри иммерсионной цинкатной пленки, а затем Электроосаждение никеля происходит на пленке никеля, нанесенной восстановлением — не обязательно только на поверхность модифицированного цинкового покрытия, но и внутри него.
Контрольный эксперимент показал, что иммерсионный цинковый осадок, полученный из обычного раствора цинката, не показал какого-либо включения никеля после 60-секундного погружения в раствор никеля указанного выше состава.
Рисунок 5 — Поверхность сплава ЛМ8М после полировки.
Рисунок 6 — Поверхность сплава LM8W после полировки и травления в 0,5-процентном растворе HF.
Рисунок 7 — Поверхность сплава LM8WP после полировки.
Металлургическое исследование механизма осаждения показало, что состояние поверхности — не единственный фактор, влияющий на адгезию. Обработка осаждением и старением, которым подвергается алюминиевый сплав, также будет иметь решающее значение. Например, хотя было невозможно обнаружить какое-либо существенное различие в микроструктуре сплава LM8 * после обработки раствором при 520 ° C (970 ° F) и после обработки раствором и осаждением, адгезия к сплаву LM8, обработанному раствором, была отличной (100 фунт./ дюйм), тогда как адгезия к тому же сплаву, когда он был обработан как раствором, так и осаждением, была плохой (26 фунт / дюйм). С другой стороны, хотя имелась значительная разница в микроструктуре сплава LM8 в состоянии литья и после термообработки на твердый раствор, адгезия в обоих случаях была сопоставимой (80 и 100 фунт / дюйм соответственно). На рисунках 5, 6 и 7 представлена микроструктура сплава. Видно, что, несмотря на подобие структуры на рис. 6 и 7, адгезия разная, и, несмотря на различие структуры на фиг.5 и 6 адгезия аналогична. Скорее всего, это происходит из-за когерентного осадка, который может образовываться в процессе старения и, тем не менее, быть невидимым под оптическим микроскопом, влияя на состояние поверхности сплава и, таким образом, создавая гальванические различия по поверхности. Предположительно после термообработки на твердый раствор интерметаллиды диспергируются настолько равномерно, что создают постоянную разность потенциалов на поверхности сплава, когда он погружен в раствор цинката.Существенная разница между внешним видом поверхности металла после снятия никелевого осадка с LM8M, LM8W и LM8WP заключалась в том, что в случае первых двух сплавов разделение происходило в основном металле по всей линии отслаивания, тогда как в случае первых двух сплавов. В последнем случае было только относительно небольшое количество глубоких разрывов в основном металле, хотя микрофотографии показали, что алюминий прилипал к никелю после того, как никелевый осадок был механически отделен от алюминиевой основы. Это проиллюстрировано на рис.8 (a) и (b), на которых показан основной металл из алюминия и никелевая полоса. Из фотографий видно, что структуры фактически являются зеркальным отображением друг друга и что, хотя адгезия низкая (26 фунтов / дюйм), разделение происходит в основном металле. Возможно, что обработка сплава LM8 в растворе модифицированного цинката приводит к частичному разрушению поверхности, образуя слой, прочность на разрыв которого ниже, чем адгезия никелевого покрытия к этому слою.
Рис. 8 — (a) Поверхность сплава LM8WP после удаления электроосажденного никеля отслаиванием; (b) никелевая фольга, снятая с сплава LM8WP путем отслаивания.
Рисунок 9 — Поверхность сплава LM4 после полировки и погружения в модифицированный раствор цинката.
Рисунок 10 — Поверхность сплава LM12WP после полировки и погружения в раствор модифицированного цинката.
Чтобы установить, существует ли какая-либо взаимосвязь между адгезией никеля к различным сплавам и внешним видом поверхности сплава после ее обработки в растворе модифицированного цинката, были сделаны микрофотографии поверхностей сплава после обработки.На рисунках 9 и 10 показан типичный рисунок, полученный на LM4 и LM12WP. ** Хотя внешний вид нельзя соотнести с полученной адгезией, на рис. На фиг.9 и 10 показан рисунок пленки, вызванный, скорее всего, толщиной пленки цинката, изменяющейся на разных фазах сплава.
Доказательства этого основаны на исследовании, проведенном на электронно-лучевом микроанализаторе, но пока ограниченном одним сплавом — LM8M. Микроструктура этого сплава показана на рис. 5. Как игольчатые, так и сферические частицы оказались α- (Fe, Mn, Si, Al), и они содержатся в тонкой структуре эвтектики Al-Si, с некоторыми дендриты алюминия также присутствуют.
Поверхность образца этого сплава была отполирована до металлографического стандарта и обработана модифицированным раствором цинката методом «двойного погружения». Затем исследовали поверхность с покрытием с помощью микроанализатора.
Рисунок 11 — Электронно-лучевой микроанализ алюминиевого сплава LM8M после погружения в раствор модифицированного цинката: (a. Электронное изображение; (b. Рентгеновское изображение цинка; (c. Рентгеновское изображение железа; (d. Рентгеновское изображение кремния) луч изображение.
Рисунок 12 — Расположение элементов в модифицированной цинкатной пленке на сплаве LM8M: (а) рентгеновский след цинка; (б) рентгеновский снимок меди; (c) рентгеновский след никеля.
На рисунке 11 (а) показано общее изображение электрона, полученное путем обратного рассеяния электронов из выбранной области. На рисунке 11 (b) показана поверхность, отсканированная в отношении рентгеновского излучения цинка. Небольшое изменение толщины пленки наблюдается по матрице, , т.е. , внутри дендритов, но темные пятна на границах показывают, что в этих областях присутствует мало цинка или отсутствует вообще. На рисунках 11 (c) и (d) показано поле 11 (b), сканированное для обнаружения эмиссии железа и кремния, соответственно, и показано, что утончение модифицированной пленки цинката коррелирует с расположением как кремния, так и α- (Fe, Mn , Si, Al) частиц.На рис. 12 показаны следы перьевого самописца, полученные путем медленного сканирования по линии, указанной на рис. 11 (а), с помощью метода, при котором электронный луч проникает через модифицированную цинкатную пленку. Таким образом может быть получена полуколичественная оценка элементов, присутствующих в объеме, через который проходит луч. Первая кривая, рис. 12 (а), была сделана детектором, чувствительным только к излучению цинка, а на рис. 12 (б) и (в) показывают следы, соответствующие концентрации второстепенных элементов меди и никеля.Концентрация каждого элемента изменяется аналогичным образом, указывая на то, что состав пленки остается постоянным по всей поверхности. Вариации интенсивности излучения по траверсе указывают на разницу в толщине пленки модифицированного цинката. Дальнейшие следы с детектором, чувствительным к железу и кремнию, рис. 13 (а) и (б), соответственно, подтверждают, что области, богатые железом и кремнием, совпадают с уменьшением толщины пленки. Толщина остается довольно постоянной около 0.02 мил (0,5 микрон) над дендритами, но тоньше 0,004 мил (0,1 микрон) — возможно, полностью исчезает — в регионах, где присутствуют железосодержащие и кремнийсодержащие компоненты.
Рисунок 13 — Распределение легирующих элементов в сплаве ЛМ8М: (а) рентгеновский след железа; (б) рентгеновский след кремния.
3. Адгезия гальванических покрытий
Использование последовательности процессов, описанных ниже, позволяет наносить адгезионные покрытия как из матового, так и из блестящего никеля из обычных ванн Уоттса при нормальной кислотности (диапазон pH от 3 до 5) на алюминий технической чистоты и его сплавы, выбранные из типов, наиболее часто используемых в промышленная область.Для проверки полученной адгезии для всех сплавов были проведены испытания на излом или распиловку, а также на нагрев плюс закалку. Количественный тест на отслаивание использовался на некоторых образцах для получения более подробной информации, которая коррелирует с этими качественными результатами (см. Таблицу 1). Было обнаружено, что сплавы следующих серий могут быть удовлетворительно нанесены с использованием модифицированного цинкатного окунания — 1000, 2000, 3000, 5000 и 6000. Типичные деформируемые сплавы, с которыми никель имел хорошую адгезию, были 1100, а более чистый алюминий — до 99.99 процентов, 2014, 2017, 3003, 5050, 5052, 5056, 5154, 6053, 6061, 6063 и 6151. Из литейных сплавов — сплавы, аналогичные сплавам 13, 122, 132, 142, 214, 220, 319, 356 и 380. все были успешно никелированы. Подводя итог, можно сказать, что никель — матовый или светлый — может быть прикреплен к любому алюминиевому сплаву, содержащему не более 5 процентов меди, 9 процентов магния, 1,5 процента марганца или 13 процентов кремния, после того, как они были обработаны в «Bondal». » окунать. Следует подчеркнуть, что этот результат может быть получен без какой-либо обжиговой обработки, которая имеет жизненно важное значение для некоторых процессов, используемых для нанесения покрытия на алюминий.
4. Предварительная обработка перед погружением в модифицированный цинкат
Как указано выше, модифицированный цинкатный раствор является наиболее универсальным и поэтому может быть использован с удовлетворительными результатами для многих типов алюминиевых сплавов. Для алюминия технической чистоты и сплавов, содержащих в общей сложности менее 1,5% легирующих элементов, приведенная ниже простая последовательность процессов обеспечит отличную адгезию никеля и многих других гальванических покрытий:
- Трихорэтилен обезжирить или пропитать горячим чистящим средством без силикона и травления.
- Ополаскивание водой.
- Катодная очистка в очистителе на щелочной основе без силикатов.
- Ополаскивание водой.
- Окукание в азотной кислоте (50 об.%).
- Ополаскивание водой.
- Погрузить в цинкатный раствор «Bondal» на 1-2 минуты при температуре 16-30 ° C (60-85 ° F).
- Ополаскивание водой.
- Гальваническое покрытие желаемым металлом с использованием обычных ванн для тусклого или светлого гальванического покрытия.
Для литейных сплавов, содержащих большое количество кремния или меди, таких как 13, 380 или 122, лучше всего использовать двойное погружение в модифицированное цинкатное погружение.Сплавы, содержащие более 3 процентов магния, например 220 или 5056, следует протравливать горячей разбавленной серной кислотой вместо погружения в азотную кислоту на этапе 5 описанной выше последовательности.
Многие металлы, кроме никеля, могут быть нанесены даже на более сложные алюминиевые сплавы с использованием подходящей последовательности. Например, твердый хром может быть нанесен непосредственно на сплавы 13 или 380 из ванн, не содержащих кремнефторид, при условии использования смеси азотной и плавиковой кислот на стадии 5 стандартной технологической последовательности.Медь и латунь также могут быть нанесены непосредственно на алюминий с использованием цианистых ванн, как и цинк, кадмий и серебро. Олово лучше всего покрывать из раствора сульфата двухвалентного олова, а не из ванны с станнатом натрия. Если определенная ванна не может быть использована для прямого нанесения покрытия, как в случае кислой меди или высокоэффективного хрома, или если желательна подложка, например, с золотом, то желаемый металл может быть нанесен на подложку из никеля. .
5. Испытания на коррозию гальванического алюминия
Ускоренные испытания показали, что коррозионная стойкость алюминия с покрытием 1.2 мил никеля зависят, как и в случае с другими металлами, от природы никеля и верхнего покрытия из хрома. Если использовался блестящий никель плюс 0,01 мил хрома, образцы плохо себя показали в испытаниях, в то время как использование дуплексного никеля или верхних покрытий из хрома с микротрещинами привело к гораздо лучшим характеристикам, а затем алюминий с гальваническим покрытием вел себя так же, как стальные детали, покрытые слоем хрома. покрытие одинакового типа, стальные и алюминиевые панели выходят из строя после почти одинакового периода воздействия ускоренных испытаний.Например, образцы из алюминия и стали, покрытые 0,03 мил хрома с микротрещинами на 1,2 мил блестящего никеля, все еще имели рейтинг ASTM 9 после двух циклов теста Corrodkote или 240 часов в солевом тумане уксусной кислоты. Образцы, покрытые дуплексным никелем толщиной 1,2 мил и 0,01 мил обычного хрома, имели оценку 9 после двух тестов Corrodkote или одного теста CASS. Хром без трещин дает переменные характеристики; иногда это было очень хорошо, но если бы в этом покрытии присутствовало несколько пор, то это быстро привело бы к проникновению в нижележащий никель и разрушению алюминия.В ходе этих испытаний было замечено, что алюминиевые детали, покрытые после обработки модифицированным раствором цинката, проявляют гораздо меньшую боковую коррозию на границе раздела алюминий / гальваника, чем детали, покрытые медью, никелем и хромом, после погружения в простой раствор цинката.
Испытания на выдержку на открытом воздухе подтвердили ускоренные испытания: дуплексный никель и хром с микротрещинами снова показали свои преимущества, но большие отложения хрома без трещин оказались хуже, чем обычный слой хрома 0.01 мил.
Несмотря на то, что были проведены обширные испытания, их можно резюмировать, заявив, что во всех случаях, за исключением хрома без трещин, преимущества улучшенных никелевых и хромовых покрытий, которые ранее считались наиболее подходящими для стали и цинкового сплава, были применимы к алюминию. По мере того, как было проведено больше испытаний на коррозию и наблюдались характеристики различных изделий с гальваническим покрытием в процессе эксплуатации, становится все более очевидным, что наиболее важным фактором является тип гальванического покрытия из никеля / хрома.Срок службы у алюминия, очевидно, такой же, как, например, у цинкового сплава.
Выводы
Было обнаружено, что присутствие ионов никеля в растворе цинката натрия, используемом для обработки алюминия иммерсией, является полезным. Это позволило нанести никель, в том числе блестящий никель, и другие металлы непосредственно и прочно на алюминий и широкий спектр его сплавов без необходимости нанесения покрытия из меди или медного сплава. И запекания не требуется.Коррозионная стойкость алюминия, никеля и хрома, покрытых этим способом, зависит от природы покрытия, поэтому дуплексный никель или хром с микротрещинами рекомендуется для изделий, которые будут использоваться в сильно коррозионных условиях. Тем не менее, светлый никель плюс обычный хром вполне подходит для нормальной эксплуатации внутри помещений. То, что это так, подтверждается множеством изделий, которые были успешно коммерчески покрыты с помощью этого патентованного процесса, в том числе бытовой посуды, косметических контейнеров, кнопок и значков, а также компонентов электрических каминов и плит, камер, раздаточных машин и прочего. инженерное оборудование, в то время как его использование в деталях для наружных работ характерно для отделки автомобилей и мотоциклов.
Благодарности
Авторы признательны директорам W. Canning & Co. Ltd. за разрешение опубликовать эту статью. Они хотят поблагодарить своих коллег, особенно мисс Дж. Э. Паркер и мистера Г. Дэвису за помощь в экспериментальной работе. Кроме того, они очень признательны за работу, проделанную доктором J.K. Деннису, также из Исследовательской лаборатории Каннинга, который произвел оптические микрофотографии, и за помощь, оказанную Imperial Aluminium Co.Ltd., выполнившего электронно-лучевой анализ.
Список литературы
1. Q. Marino, Brass World , 9 , 29 (1913).
2. С. Верник и Р. Пиннер, Обработка поверхности и чистовая обработка алюминия , Теддингтон, Роберт Дрейпер, 1964; Главы 13-16.
3. J. Korpiun, Патент США 2142564 (1939).
4. F. Passal, Патент США 2662054 (1953).
5. J. Patrie, Патент США 2745799 (1956).
6. W. Zelley, Патент США 2676916 (1954).
7. J. Korpiun, Патент США 2418265 (1947).
8. W. Bullough & G.E. Gardam, J. Electrodep. Tech. Soc ., 22 , 169 (1947).
9. W. Zelley, J. Electrochem. Soc ., 100 , 328 (1953).
10. H.J. Wittrock & L. Swanson, Plating , 49 , 880 (1962).
11. H. Bengston, Trans. Электрохим.Soc ., 88 , 307 (1945).
12. G.L.J. Bailey, J. Electrodep. Tech. Soc ., 27 , 233 (1951).
13. F. Keller & W.G. Zelley, J. Electrochem. Soc ., 97 , 143 (1950).
14. H. Richaud, Revue De Aluminium , 881, июль 1961 г.
15. В.И. Лайнер, Ю. А. Величко, Вестник Машиностроения , 37 , 48 (1957).
Об авторах (написано в 1965 г.)
т.Э. Сой изучал химию в Бирмингемском университете, Англия, где получил степень бакалавра наук. в 1945 году. Затем он проработал шесть лет в Needle Industries Limited, сначала как химик, а с 1948 года как главный химик. В 1951 году он присоединился к фирме по производству автомобильных аксессуаров Wilmot-Breeden Limited в качестве старшего электрохимика. Затем он стал заместителем технического менеджера, а затем техническим менеджером в Ionic Plating Company Limited. С 1958 г. г-н Сой возглавляет исследовательскую лабораторию W. Canning and Company, Limited.Г-н Сой был избран членом Королевского института химии в 1963 году. В дополнение к Американскому обществу гальванопокрытий он является членом Института обработки металлов, Общества химической промышленности и Британской объединенной группы по коррозии.
А.Е. Вышинский получил техническое образование в Лестере и Бирмингемском колледже передовых технологий, Англия, после службы в польской армии на Ближнем Востоке. Он работал в компании Metalastik Limited, Лестер, в качестве химика-исследователя, изучая связь резины с металлом и влияние электроосажденной структуры и состава латуни на свойства связки.Г-н Вышински работает химиком-исследователем в W. Canning and Company, Limited, Бирмингем, где он исследует свойства и растворы, используемые для блестящего покрытия, а также свойства отложений, полученных из них.
* LM8 — это литейный сплав, рекомендованный B.S. 1490, чтобы содержать от 0,3 до 0,8 процента магния, от 3,5 до 6,0 процента кремния и не более 0,6 процента железа и 0,5 процента марганца. Он примерно эквивалентен сплаву 356.
** Состав этих сплавов см. В таблице 1.
Характеристики, развитие микроструктуры и коррозионное поведение
Материалы 2021,14, 2505 14 из 15
Ссылки
1. Витте Ф. История биоразлагаемых магниевых имплантатов: обзор. Acta Biomater. 2010,6, 1680–1692. [CrossRef]
2. Zheng, Y.F .; Gu, X.N .; Витте, Ф. Биоразлагаемые металлы. Матер. Sci. Англ. R Rep.2014,77, 1–34. [CrossRef]
3. Хермаван, Х. Биоразлагаемые металлы от концепции до применения; Springer: Berlin / Heidelberg, Germany, 2012.
4.
Seitz, J.M .; Дурисин, М .; Goldman, J .; Дрелих, Дж. Последние достижения в области биоразлагаемых металлов для медицинских швов: критический обзор.
Adv. Здоровьеc. Матер. 2015,4, 1915–1936. [CrossRef]
5.
Heiden, M .; Уокер, Э .; Stanciu, L. Сплавы магния, железа и цинка, трифект биорезорбируемой ортопедической и сосудистой имплантации
— обзор.Biotechnol. J. Biomater. 2015,5, 178.
6. Li, H .; Zheng, Y .; Цинь, Л. Прогресс биоразлагаемых металлов. Proc. Nat. Sci. Матер. Int. 2014 г., 24, 414–422. [CrossRef]
7.
Im, S.H .; Jung, Y .; Ким, С. Текущее состояние и будущее направление биоразлагаемых металлических и полимерных сосудистых каркасов для стентов нового поколения
. Acta Biomater. 2017,60, 3–22. [CrossRef]
8.
Хермаван, Х. Обновленная информация об исследованиях и разработках абсорбируемых металлов для биомедицинских приложений.Прог. Биоматер.
2018
,
7, 93–110. [CrossRef]
9.
Bowen, P.K .; Drelich, J .; Goldman, J. Zinc демонстрирует идеальные физиологические свойства коррозии для биоабсорбируемых стентов. Adv. Матер.
2013,25, 2577–2582. [CrossRef]
10.
Vojtech, D .; Kubasek, J .; Serak, J .; Новак П. Механические и коррозионные свойства недавно разработанных биоразлагаемых сплавов на основе цинка
для фиксации костей. Acta Biomater. 2011,7, 3515–3522.[CrossRef]
11.
Yang, H .; Wang, C .; Liu, C .; Chen, H .; Wu, Y .; Han, J .; Цзя, З .; Lin, W .; Zhang, D .; Li, W .; и другие. Эволюция механизма деградации стента из чистого цинка
в однолетнем исследовании модели брюшной аорты кролика. Биоматериалы 2017, 145, 92–105. [CrossRef]
12.
Saghiri, M.A .; Asatourian, A .; Orangi, J .; Соренсон, C.M .; Шейбани, Н. Функциональная роль неорганических микроэлементов в ангиогенезе —
Часть II: Cr, Si, Zn, Cu и S.Крит. Преподобный Онкол. Гематол. 2015,96, 143–155. [CrossRef] [PubMed]
13.
Purushothaman, M .; Gudrun, R .; Michal, T .; Бернхард, Х. Цинк модулирует передачу сигналов PPARc и активацию эндотелиальных клеток свиней
. J. Nutr. 2003, 133, 3058.
14.
Kaji, T .; Fujiwara, Y .; Ямамото, К .; Сакамото, М .; Козука, Х. Стимуляция цинком культивируемых эндотелиальных клеток сосудов
пролиферация: возможное участие эндогенного основного фактора роста фибробластов.Life Sci. 1994, 55, 1781. [CrossRef]
15.
Little, P.J .; Bhattacharya, R .; Moreyra, A.E .; Коричнева, И. Цинк и сердечно-сосудистые заболевания. Питание
2010
, 26, 1050–1057.
[CrossRef] [PubMed]
16.
Li, H .; Ян, H .; Zheng, Y .; Чжоу, Ф .; Qiu, K .; Ван, X. Разработка и характеристики новых биоразлагаемых тройных сплавов на основе цинка
с легирующими элементами IIA Mg, Ca и Sr. Mater. Des. 2015,83, 95–102.[CrossRef]
17.
Shi, Z .; Yu, J .; Лю, X .; Zhang, H .; Zhang, D .; Инь, Й .; Ван, Л. Влияние добавления Ag, Cu или Ca на микроструктуру и комплексные свойства
биоразлагаемого сплава Zn-0.8Mn. Матер. Sci. Англ. C Mater. Биол. Прил. 2019, 99, 969–978. [CrossRef] [PubMed]
18.
Tong, X .; Zhang, D .; Чжан, X .; Вс, Ы .; Ши, З .; Wang, K .; Lin, J .; Li, Y .; Lin, J .; Вен, С. Микроструктура, механические свойства, биосовместимость
и
in vitro
коррозия и поведение нового сплава Zn-5Ge для биоразлагаемых материалов имплантатов.
Acta Biomater. 2018,82, 197–204. [CrossRef]
19.
Венесуэла, Дж .; Даргуш, М. Влияние методов легирования и производства на механические свойства, биоразлагаемость
и биосовместимость цинка: всесторонний обзор. Acta Biomater. 2019, 87, 1–40. [CrossRef] [PubMed]
20.
Wang, X .; Шао, X .; Дай, Т .; Сюй, Ф .; Zhou, J.G .; Qu, G .; Tian, L .; Лю, Б .; Liu, Y.
Исследование in vivo
эффективности, биобезопасности и
деградации системы остеосинтеза из цинкового сплава.Acta Biomater. 2019,92, 351–361. [CrossRef]
21.
Mostaed, E .; Сикора-Ясинская, М .; Mostaed, A .; Loffredo, S .; Демир, А.Г .; Превитали, Б .; Mantovani, D .; Beanland, R .; Vedani, M.
Новые сплавы на основе цинка для биоразлагаемых стентов: проектирование, разработка и разложение
in vitro
. J. Mech. Behav.
Биомед. Матер. 2016,60, 581–602. [CrossRef]
22.
Dong, H .; Чжоу, Дж .; Виртанен, С. Изготовление слоя нанотрубок ZnO на Zn и оценка коррозионного поведения и биоактивности в обзоре
биоразлагаемых приложений.Прил. Серфинг. Sci. 2019, 494, 259–265. [CrossRef]
23.
Jallot, E .; Nedelec, J.M .; Grimault, A.S .; Chassot, E .; Grandjean-Laquerriere, A .; Laquerriere, P .; Laurent-Maquin, D. STEM и
EDXS — характеристика физико-химических реакций на периферии Zn-замещенных гидроксиапатитов на периферии во время взаимодействий
с биологическими жидкостями. Коллоидная поверхность B 2005,42, 205–210. [CrossRef]
24.
Su, Y .; Cockerill, I .; Ван, Ю.; Qin, Y .; Chang, L .; Чжэн Ю. Биоматериалы на основе цинка для регенерации и терапии. Trends Biotechnol.
2018 г., 37, 428–441. [CrossRef] [PubMed]
25.
Torne, K.B. Механизм разложения Zn – Mg и Zn – Ag в биологически значимых условиях. Серфинг. Иннов.
2017
, 6, 1–12.
[CrossRef]
26.
Kambe, T .; Tsuji, T .; Хашимото, А .; Ицумура, Н. Физиологические, биохимические и молекулярные роли переносчиков цинка в гомеостазе и метаболизме цинка.Physiol. Ред. 2019,95, 749–784. [CrossRef] [PubMed]
27.
Hunan High Broad New Material, Co.Ltd. Доступно в Интернете: http://www.hbnewmaterial.com/supplier-129192-master-alloy
(по состоянию на 10 июня 2019 г.).
28.
Baciu, E.R .; Cimpoesu, R .; Vitalariu, A .; Baciu, C .; Cimpoesu, N .; Содор, А .; Zegan, G .; Мурариу, А. Анализ поверхности трехмерных стоматологических материалов (SLM)
Co-Cr-W. Прил. Sci. 2021,11, 255. [CrossRef]
29.
Cha, G.ЧАС.; Lee, S.Y .; Nash, P .; Pan, Y.Y .; Нэш А. Фазовые диаграммы бинарных сплавов (Ni-Sb; Ni-Sc; Ni-Se; Ni-Si; Ni-Sm; Ni-Sn). В Справочнике ASM
. Том 3. Фазовые диаграммы сплавов; ASM International: Рассел Тауншип, Огайо, США, 1991; С. 317–318.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
кристаллов | Бесплатный полнотекстовый | Обобщенная методика введения металлических гетероатомов в слоистый предшественник цеолита RUB-36 путем межслойного расширения
1. Введение
Цеолиты считаются одними из наиболее важных пористых катализаторов в процессе промышленного производства из-за их кристаллической структуры, большой площади поверхности, отличная стабильность и однородные каналы пор [1,2,3].Как правило, введение гетероатомов металлов в цеолиты является эффективным подходом к модификации для настройки их функциональности [4,5,6]. Следовательно, цеолиты с гетероатомами металлов способны удовлетворить практические требования каталитического применения и, таким образом, привлекают все большее внимание в последние годы [7,8,9]. Например, Хонг и др. Получили цеолитный катализатор Fe-UZM-35 методом ионного обмена, и этот цеолитный катализатор показал отличную активность низкотемпературного селективного каталитического восстановления (СКВ) [10]; Wu et al., синтезировал Sn-Beta путем превращения интерцеолита из Sn-ITQ-1, который продемонстрировал замечательный потенциал в различных реакциях конверсии биомассы [11]; Wang et al. Сообщили о [защищенных по электронной почте] катализаторах, которые демонстрируют высокую эффективность для получения C 2 -оксигенатов из синтез-газа [12]. Слоистые предшественники цеолитов, такие как MWW, PREFER и RUB-39, будут типичным классом микропористых цеолитов после высокотемпературного обжига, что также играет важную роль в промышленных применениях [13,14,15].Недавно сообщалось о реакции межслоевого расширения как новой и эффективной методологии синтеза новых цеолитов путем обработки вышеуказанного предшественника цеолитов [16,17,18]. Дихлордиметилсилан (DCDMS) или диэтоксидиметисилан [Me 2 Si (OEt) 2 ] в качестве агентов межслоевого расширения обеспечивают источник Si для межслоевого пространства с заменой агента, направляющего органическую структуру (OSDA). Примечательно, что введение атомов Si увеличивает размер пор исходных образцов.Например, Gies et al. Получили новую микропористую структуру, названную COE-2, путем межслойного расширения слоистого предшественника цеолита RUB-39 [19]; Тацуми и др. Приготовили новый титаносиликатный катализатор, который проявил необычайную каталитическую способность, из предшественника Ti-MWW с помощью метода межслойного расширения [20]. RUB-36, обнаруженный Гисом и др., Представляет собой слоистый силикатный предшественник цеолита [20]. 21]. После прокаливания прекурсора цеолита RUB-36 при высокой температуре удалось получить цеолит RUB-37 со структурой типа CDO [22].Примечательно, что сообщалось о замещении Si на Al и Ti в структуре цеолита, что дает активный микропористый катализатор [22,23]. Например, Yilmaz et al. Сообщили о новом алюмосиликате посредством реакции межслойного расширения с использованием Al-RUB-36, который показал превосходную каталитическую активность. Недавно Dirk E. De Vos et al. Обнаружили новый агент расширения межслоев, хлорид Fe, в качестве замены DCDMS, чтобы заполнить места связывания между слоями [24,25]. В результате введение Fe в структуру цеолита впервые было успешным за счет реакции межслоевого расширения.Однако внедрение гетероатомов других металлов, таких как Sn и Co, в каркас цеолита этим методом до сих пор неясно. Недавно мы сообщили о межслоевом расширении цеолита COK-5 с использованием соли Sn, бис (2 , 4-пентандионат) дихлоротин [Sn (acac) 2 Cl 2 ] [26]. Очень интересно, что полученный образец, содержащий частицы олова, был каталитически активным. Успешный синтез Sn-содержащих цеолитов реакцией межслойного расширения потенциально важен для каталитических применений.В данном документе мы представляем обобщенную методологию внедрения гетероатомов (таких как Sn, Fe, Zn и Co) в слоистый прекурсор цеолита RUB-36 путем межслойного расширения. Предшественник цеолита RUB-36, как предшественник двумерных пластин, обрабатывают по отдельности Sn (acac) 2 Cl 2 , ацетилацетонатом железа [Fe (acac) 3 ], бис (2,4-пентандионато) цинком [ Zn (acac) 2 ] и ацетилацетонат кобальта [Co (acac) 2 ] при 180 ° C в течение 24 часов и, таким образом, образует продукты Sn-JHP-1, Fe-JHP-1, Zn-JHP. -1 и Co-JHP-1 соответственно.В качестве типичного примера подробно исследованы полученный цеолит Sn-JHP-1 и прокаленный Sn-JHP-1 (Sn-JHP-2).
Различные характеристики, включая дифракцию рентгеновских лучей (XRD), индуктивно связанную плазму (ICP), спектроскопию диффузного отражения в ультрафиолетовой и видимой области (UV-Vis), рентгеновскую фотоэлектронную спектроскопию (XPS) и десорбцию аммиака с программированием температуры ( NH 3 -TPD) подтверждают включение изолированных участков Sn в структуру цеолита. Очень важно, что полученный цеолит Sn-JHP-2 после высокотемпературного прокаливания демонстрирует превосходные каталитические характеристики в реакции превращения глюкозы в левулиновую кислоту (LA).
2. Результаты и обсуждение
На рисунке 1 показана схематическая диаграмма топологического преобразования слоистого цеолита RUB-36 в цеолит RUB-37, слоистого цеолита Sn-JHP-1 и Sn-JHP-2. После прокаливания OSDA (катиона диметилдиэтиламмония) и, таким образом, конденсации силанола между соседними слоями может быть получен цеолит типа CDO (RUB-37). Кроме того, слоистый Sn-JHP-1 синтезируется путем внедрения частиц Sn посредством реакции межслойного расширения, что создает новый материал с каталитически активными центрами, связывающими слои.Кроме того, продукт конденсации обозначается как цеолит Sn-JHP-2. На рисунке 2 показаны рентгенограммы образцов RUB-36, RUB-37, Sn-JHP-1 и Sn-JHP-2. Первый пик на рентгенограмме RUB-36 (рис. 2a) находится примерно при 8,14 °, тогда как следующая обработка Sn (acac) 2 Cl 2 дает Sn-JHP-1 (рис. 2c) с первым пик примерно при 7,56 °, что указывает на увеличение межслоевого расстояния, которое связано с внедрением центров Sn между соседними слоями. Напротив, первый пик RUB-37 смещается до 9.76 ° (рис. 2b), что указывает на конденсацию частиц кремнезема между слоями из-за удаления OSDA. Это явление аналогично наблюдалось для Sn-JHP-1 (7,56 °, рис. 2c) и Sn-JHP-2 (7,90 °, рис. 2d). Более того, первый пик цеолита Sn-JHP-2 демонстрирует меньший сдвиг, чем у цеолита RUB-37, подтверждая связь между Sn и каркасом цеолита. По данным ИСП было определено, что отношение Si / Sn составляет 160, как показано в таблице 1. На рисунке 3 представлены СЭМ-изображения образцов RUB-36, RUB-37, Sn-JHP-1 и Sn-JHP-2. .Все образцы имеют сходную морфологию. Таким образом, можно сделать вывод, что обработка не влияет на морфологию образца. На рисунке 4 показаны изотермы сорбции N 2 для (а) RUB-37 и (б) Sn-JHP-2, что дает соответствующие параметры , как показано в Таблице 1. Очень интересно, что Sn-JHP-2 показывает большую площадь поверхности по БЭТ (362 м 2 г -1 ) и объем микропор (0,17 см 3 г -1 ), чем у Sn-JHP-2. РУБ-37 (288 м 2 г −1 , 0.12 см 3 г −1 ), успешно подтверждая межслойное расширение. На рисунке 5 показаны УФ-видимые спектры (a) RUB-37, (b) Sn-JHP-1 и (c) Sn-JHP- 2. На рисунке 5 очевидные пики в образце RUB-37 не наблюдаются из-за отсутствия Sn. Напротив, образцы как Sn-JHP-1, так и Sn-JHP-2 содержат один главный пик примерно при 240 нм. Это явление обоснованно приписывают отдельным видам олова в образцах, что хорошо согласуется с опубликованными литературными данными [26,27].На рисунке 6 показаны спектры Sn 3d 5/2 и 3d 3/2 Sn-JHP-2, дающие энергии связи 486,9 и 495,7 эВ соответственно, что явно выше, чем энергии связи SnO 2 кристалла (485,8 и 494,4 эВ) [28,29]. Этот результат подтверждает включение изолированных сайтов Sn между соседними прослойками. На рисунке 7 показаны кривые температурно-программной десорбции аммиака (NH 3 -TPD) для (а) RUB-37 и (б) Sn-JHP-2. Очевидно, что Sn-JHP-2 имеет более высокое содержание кислоты, чем RUB-37, из-за вклада в цеолит разновидностей Sn (Si / Sn = 160).Таким образом, Sn-JHP-2 с большим количеством кислотных центров может быть полезен для каталитических характеристик. Кроме того, каталитические характеристики RUB-37 и Sn-JHP-2 проверяются путем реакции превращения глюкозы в левулиновую кислоту (LA) [ 30,31]. Как правило, превращение глюкозы в LA катализируется кислотными центрами Бренстеда и Льюиса материалов, и ионная жидкая среда может сохранять стабильность кислотных центров материалов в процессе реакции, о чем широко сообщалось в литература [32,33].В процессе реакции RUB-37 дает очень низкие выходы LA (1,3%) из-за отсутствия кислотных центров. Напротив, при использовании Sn-JHP-2 выход LA увеличивается до 61,3%. Таким образом, изолированные центры Sn, связанные с каркасом цеолита, считаются каталитически активными центрами, обеспечивающими отличные каталитические характеристики. Эти характеристики также замечательны по сравнению с другими катализаторами, такими как борная кислота (42%) [34], Al 2 O 3 (49,7%) [35] и фосфат олова (58.3%) [36]. Вышеупомянутый катализатор также анализируется после реакции, которая называется Sn-JHP-2-r. Рентгенограмма Sn-JHP-2-r (рис. S1) показывает, что образец все еще существует в виде идеальной цеолитной структуры. Анализ ICP показывает, что отношение Si / Sn в Sn-JHP-2-r составляет около 167, что свидетельствует об отсутствии потери частиц Sn в катализаторе после реакции. Аналогично, Zn-JHP-1, Fe-JHP-1 и Co- Образцы JHP-1 также успешно синтезируются с помощью того же метода, что подтверждает его универсальность внедрения гетероатомов металла в слоистый прекурсор цеолита RUB-36 путем межслоевого расширения.На рис. 8 показаны дифрактограммы и спектры УФ-видимой (а) Zn-JHP-1, (b) Fe-JHP-1 и (c) Co-JHP-1. Все образцы после синтеза демонстрируют пики с более низкими углами (приблизительно 7,6 °) на их рентгенограммах, чем у образца RUB-36, что также вызвано внедрением металлических частиц между соседними слоями. Соответственно, УФ-видимые спектры всех образцов дополнительно подтверждают внедрение гетероатомов (Zn, Fe и Co) в каркас цеолита, что хорошо согласуется с результатами, опубликованными в недавней литературе [24,36,37,38 , 39,40].3. Материалы и методы
3.1. Материалы
Были использованы следующие химические вещества: ацетилацетонат железа (AR, Aladdin Chemistry Co., Ltd. Шанхай, Китай), бис (2,4-пентандионато) цинк (AR, Aladdin Chemistry Co., Ltd. Шанхай, Китай), ацетилацетонат кобальта (AR, Aladdin Chemistry Co., Ltd. Шанхай, Китай), бис (2,4-пентандионат) -дихлоротин (AR, Aladdin Chemistry Co., Ltd. Шанхай, Китай) и соляная кислота (AR, Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd. Шанхай, Китай).Цеолиты RUB-36 были поставлены компанией BASF SE. Все химические вещества использовались напрямую без дополнительной очистки.
3.2. Синтез
В типичном примере синтеза Sn-JHP-1 и Sn-JHP-2 0,2 г цеолита RUB-36, 10 мл HCl (0,7 М) и 0,026 г Sn (acac) 2 Cl 2 перемешивали 4 ч при комнатной температуре. Затем смесь переносили в реакционный сосуд из нержавеющей стали, герметично закрывали и нагревали при 180 ° C в течение 24 часов. После фильтрации и сушки можно было получить белый цвет, который был назван Sn-JHP-1.После прокаливания при 550 ° C в течение 5 часов был получен конечный продукт, который был назван Sn-JHP-2.
Типичные примеры синтеза Zn-JHP-1, прокаленного Zn-JHP-1 (Zn-JHP-2), Fe-JHP-1, прокаленного Fe-JHP-1 (Fe-JHP-2), Co- JHP-1 и кальцинированный Co-JHP-1 (Co-JHP-2) показаны во вспомогательной информации.
3.3. Методы
Данные XRD были измерены при комнатной температуре с помощью рентгеновского дифрактометра Rigaku Ultimate VI (40 кВ, 40 мА) с использованием излучения CuKα (λ = 1,5406 Å).СЭМ-эксперименты проводились на электронных микроскопах Hitachi SU-8010. Состав пробы определяли методом ИСП на эмиссионном спектрометре Perkin-Elmer 3300DV. УФ-видимый анализ с использованием BaSO 4 в качестве образца внутреннего стандарта выполняли на спектрометре Perkin-Elmer Lambda 20. Данные XPS были измерены с использованием Thermo ESCALAB 250 с облучением Al K при θ = 90 ° для источника рентгеновского излучения, а энергии связи были измерены с использованием пика C 1s при 284,9 эВ. N 2 Эксперименты по сорбции проводили на Micromeritics TriStar II при -196 ° C.
3.4. Каталитический тест
Как типичный опыт для теста NH 3 -TPD, катализатор (0,1 г, 40-60 меш) обрабатывали при 400 ° C в потоке He в течение 60 минут с последующей адсорбцией NH . 3 при 100 ° C в течение 60 мин. После насыщения катализатор продували потоком He в течение 30 мин. Затем десорбцию NH 3 проводили от 100 до 700 ° C со скоростью нагрева 10 ° C / мин.
В качестве типичного цикла для каталитического теста добавляли 1 ммоль глюкозы, 1,5 г хлора 1-этил-3-метилимидазолия (EMIM + Cl —) и 30 мг образцов Sn-JHP-2. и перемешивали и перемешивали при 110 ° C в течение 2 часов.После экстракции продукт идентифицировали в соответствии с известными стандартами и анализировали с помощью газовой хроматографии.
обзор, особенности применения, производители и отзывы
Коррозия металла — это химический процесс, доставляющий множество проблем, потому что ржавчина может появиться на любой металлической поверхности. Как с этим бороться и есть ли хорошее средство от ржавчины на металле? Попробуем разобраться в причинах и последствиях.
Какие есть способы?
В случае коррозии поверхность металла начинает окисляться, после чего происходит его разрушение.Не заметить эти явления нельзя, так как поверхность быстро покрывается темными пятнами коричневого цвета. Можно попробовать бороться с ржавчиной механическим способом, то есть шлифованием пораженного участка специальными дисками или наждачной бумагой. Конечно, это не самое эффективное антикоррозионное средство на металле, и при сильном давлении обработанный участок может быть поврежден. Именно поэтому специалисты советуют использовать химические составы, которые помогают избавиться от проблемы, предотвращая ее возможное появление в будущем.
Химические методы
Самый эффективный способ борьбы с ржавчиной — использование различных химических составов, успешно справляющихся даже с труднодоступными участками кузова автомобиля или другой металлической поверхности.Любое средство от ржавчины на металле наносится в определенной последовательности:
- сначала обезжиривается поверхность;
- обработано специальными составами;
- поверхность несколько раз промывают;
- качественная сушка.
Используем преобразователь ржавчины
Преобразователь является одним из популярных специальных инструментов, которые могут бороться с коррозией металла. Это состав, превращающий продукты коррозии в защитную пленку, которая появляется на обрабатываемой поверхности и обладает хорошей прочностью.По отзывам преобразователи экономичны и эффективны. Кроме того, их удобно использовать, так как они выпускаются в виде суспензий, эмульсий или растворов.
Такое средство от ржавчины на металле идеально подходит для обработки металлических конструкций любого типа, но условие одно — слой ржавчины не должен быть толще 100 мкм. Много хороших отзывов о преобразователях, в основе которых лежат пленкообразующие вещества. Кроме того, они содержат ингибиторы, пигменты, биоциды, которые в комплексе повышают защитные характеристики покрытий.Нанесение этих составов осуществляется только на тщательно подготовленную поверхность с предварительной очисткой рыхлых и рыхлых верхних слоев ржавчины.
«Цинкар»
Очень хорошее средство борьбы с ржавчиной, по мнению тех, кто сталкивался с проблемой коррозии кузова автомобиля. В основе «Цинкара» — составы на основе цинка и марганца. С помощью этого средства против ржавчины на металле можно создать активное защитное покрытие на поверхности материала. Этот препарат отличается своей эффективностью, так как имеет сбалансированный состав.Как отмечают пользователи, «Цинкар» легко справляется с обработкой любых металлических поверхностей, с которых необходимо удалить коррозионные повреждения и защитить их от воздействия климатических факторов. Среди достоинств отмечают легкость работы с составом, трансформацию ржавчины, которую в последствии можно даже красить. Из минусов многие подчеркивают завышенную стоимость, токсичность и необходимость точной работы.
Грунтовки
Это также популярное химическое средство от ржавчины на металле.Для обработки металлических поверхностей можно использовать большое количество грунтовок. Они могут быть фосфатирующими, пассивирующими, изолирующими, проектирующими и трансформирующими. Среди самых популярных составов у покупателей можно выделить следующие:
- ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-79). Данная грунтовка включает в свой состав ортофосфорную кислоту, она эффективна, особенно в сочетании с лакокрасочное покрытие с эпоксидной смолой в составе. Для улучшения характеристик состава в него можно добавить бензидин или карбонат бария.
- ЭП-0180 (ТУ 6-10-1658-82). Эта грунтовка идеальна для использования на поверхностях с неравномерной коррозией. Как отмечают пользователи, при использовании этого состава на поверхности образуется пленка, которая может выступать самостоятельным защитным покрытием.
- ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81-05-121-79). Данный состав представлен на рынке в большом количестве модификаций, каждая из которых имеет особый состав. Так, EVA-07-GISI устойчив к воздействию влаги и биологических факторов, а EVA-016-GISI обладает уникальными защитными свойствами.
- Модификатор МС-0152 состоит из различных наполнителей, пигментов, растворителей. Наверное, это лучшее средство от ржавчины на металле, которое можно использовать при отрицательных температурах. Согласно отзывам, именно эти средства идеально подходят для самостоятельного использования, поскольку они практичны и универсальны.
Особенности применения
Следует грамотно использовать любые средства, которые могут уберечь металлическую поверхность от коррозии. Для этого необходимо предварительно тщательно очистить поверхность от пыли и грязи.После этого на обрабатываемую поверхность с помощью кисти или распылителя наносится нейтрализатор ржавчины. Теперь нужно подождать, пока он высохнет — при комнатной температуре на это уходит пара часов. После полного высыхания стоит оценить обработанный участок и при необходимости повторно обработать преобразователем.
Как удалить ржавчину с авто?
Чаще всего коррозия возникает на кузове автомобиля. Нельзя их оставлять, так как пораженный ржавчиной участок будет только расти, а с эстетической точки зрения это не правильное решение.Поэтому многие пытаются спасти свою машину, применяя специальный инструмент против ржавчины на металле. Авто после такой обработки может даже обрести первоначальный вид, особенно если будет грамотно подбирать составы для последующей покраски.
Какими средствами можно удалить следы коррозии, мы описали выше. Главное — соблюдение техники безопасности. А еще в нее входит использование перчаток, масок и очков, качественного чехла для всего остального автомобиля, чтобы от преобразователей и грунтовок не осталось следов.Конечно, можно попробовать справиться с пораженным участком простыми средствами — уксусом, содой, лимонным соком, но подобные домашние методы не спасут от повторного окисления.
Именно поэтому для удаления ржавчины с металла лучше купить специальное средство, которое более эффективно справится с повреждениями. А еще лучше обратиться в специализированные службы, где с этой работой справятся еще лучше.Влияние условий роста на структурные свойства наноструктур ZnO на сапфировой подложке методом металлорганического химического осаждения из паровой фазы | Письма о наномасштабных исследованиях
Man BY, Yang C, Zhuang HZ, Liu M, Wei XQ, Zhu HC, и др. .: J. Appl. Phys. . 2007, 101: 093519. Номер Bibcode [2007JAP … 101i3519M] Номер Bibcode [2007JAP … 101i3519M] 10.1063 / 1.2730573
Артикул Google ученый
Пан З.В., Дай З.Р., Ван З.Л .: Наука . 2001, 291: 1947. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3MXhvVSnu7s% 3D]; Номер Bibcode [2001Sci … 291.1947P] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3MXhvVSnu7s% 3D]; Номер Bibcode [2001Sci…291.1947P] 10.1126 / science.1058120
Статья Google ученый
Zhou HL, Chua SJ, Pan H, Lin JY, Feng YP, Wang LS, и др. .: Electrochem. Solid-State Lett. . 2007, 10: H98. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2sXitlWjsbg% 3D] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2sXitlWjsbg% 3D] 10.1149 / 1.2428413
Статья Google ученый
Охаши Н, Катаока К, Огаки Т, Мияги Т, Ханеда Х, Моринага К: Прил. Phys. Lett. . 2003, 83: 4857. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXps1Wmt7Y% 3D]; Номер Bibcode [2003ApPhL..83.4857O] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXps1Wmt7Y% 3D]; Номер Bibcode [2003ApPhL..83.4857O] 10.1063 / 1.1632030
Артикул Google ученый
Ван Цюй, Линь Ц.Л., Ю XB, Ван TH: Прил. Phys. Lett. . 2004, 84: 124.Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2cXntlOm]; Номер Bibcode [2004ApPhL..84..124W] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2cXntlOm]; Номер Bibcode [2004ApPhL..84..124W] 10.1063 / 1.1637939
Артикул Google ученый
Young SJ, Ji LW, Chang SJ, Su YK: J. Cryst. Рост . 2006, 293: 43. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD28XntVWmtbk% 3D]; Номер Bibcode [2006JCrGr.293 … 43Y] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD28XntVWmtbk% 3D]; Номер Bibcode [2006JCrGr.293 … 43Y] 10.1016 / j.jcrysgro.2006.03.059
Артикул Google ученый
Цай HY: J. Mater. Процесс. Technol. . 2007, 192–193: 55. 10.1016 / j.jmatprotec.2007.04.029
Артикул Google ученый
Zhang BP, Binh NT, Segawa Y, Wakatsuki K, Usami N: Appl. Phys. Lett. . 2003, 83: 1635. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXms1Cjsrs% 3D]; Номер Bibcode [2003ApPhL..83.1635Z] номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXms1Cjsrs% 3D]; Номер Bibcode [2003ApPhL..83.1635Z] 10.1063 / 1.1605803
Артикул Google ученый
Du G, Ma Y, Zhang Y, Yang T: Appl. Phys. Lett. . 2005, 87: 213103. 10.1063 / 1.2132528
Артикул Google ученый
Kim DC, Kong BH, Cho HK: J. Mater. Наука: Матер. Электрон.. 2008, 19: 760. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXlslahsbY% 3D] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXlslahsbY% 3D] 10.1007 / s10854-007-9404-4
Google ученый
Блэк К., Джонс А.С., Чалкер П.Р., Гаскелл Дж. М., Мюррей Р. Т., Джойс Т. Б., и др. .: J. Cryst. Рост . 2008, 310: 1010. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXisVKiu7k% 3D]; Номер Bibcode [2008JCrGr.310.1010B] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXisVKiu7k% 3D]; Номер Bibcode [2008JCrGr.310.1010B] 10.1016 / j.jcrysgro.2007.11.131
Артикул Google ученый
Wang H, Zhang ZP, Wang XN, Mo Q, Wang Y, Zhu JH, et al. .: Nanoscale Res. Lett. . 2008, 3: 309. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXhsVyhtr3L]; Номер Bibcode [2008NRL ….. 3..309W] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXhsVyhtr3L]; Номер Bibcode [2008NRL ….. 3..309W] 10.1007 / s11671-008-9156-y
Артикул Google ученый
Grabowska J, Meaney A, Nanda KK, Mosenier JP, Henry MO, Duclere JR, и др. .: Phys. Ред. B . 2005, 71: 115439. Номер Bibcode [2005PhRvB..71k5439G] Номер Bibcode [2005PhRvB..71k5439G] 10.1103 / PhysRevB.71.115439
Артикул Google ученый
Wu CC, Wuu DS, Chen TN, Yu TE, Lin PR, Horng RH, и др. .: J. Nanosci. Nanotechnol. . 2008, 8: 3851.Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXhtlKmsLvL] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXhtlKmsLvL] 10.1166 / jnn.2008.181
Статья Google ученый
Chen Y, Pu Y, Wang L, Mo C, Fang W, Xiong B, и др. .: Mater. Sci. Полуконд. Процесс. . 2005, 8: 491. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2MXjvVOnt7w% 3D] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2MXjvVOnt7w% 3D] 10.1016 / j.mssp.2004.07.006
Статья Google ученый
Cao B, Cai W, Zeng H: Appl. Phys. Lett. . 2006, 88: 161101. Номер Bibcode [2006ApPhL..88p1101C] Номер Bibcode [2006ApPhL..88p1101C] 10.1063 / 1.2195694
Артикул Google ученый
Yu D, Hu L, Li J, Hu H, Zhang H, Zhao Z, и др. .: Mater. Lett. . 2008, 62: 4063. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXptVChsbo% 3D] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXptVChsbo% 3D] 10.1016 / я.матлет.2008.04.079
Артикул Google ученый
Pan M, Fenwick WE, Strassburg M, Li N, Kang H, Kane MH, и др. .: J. Cryst. Рост . 2006, 287: 688. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD28XjvVOgsA% 3D% 3D]; Номер Bibcode [2006JCrGr.287..688P] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD28XjvVOgsA% 3D% 3D]; Номер Bibcode [2006JCrGr.287..688P] 10.1016 / j.jcrysgro.2005.10.093
Артикул Google ученый
Kim SW, Fujita S, Yi MS, Yoon DH: Appl. Phys. Lett. . 2006, 88: 253114. Номер Bibcode [2006ApPhL..88y3114K] Номер Bibcode [2006ApPhL..88y3114K] 10.1063 / 1.2216107
Артикул Google ученый
Ma Y, Du GT, Yang TP, Qiu DL, Zhang X, Yang HJ, и др. .: J. Cryst. Рост . 2003, 255: 303. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXkvFKitbc% 3D]; Номер Bibcode [2003JCrGr.255..303M] COI номер [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXkvFKitbc% 3D]; Номер Bibcode [2003JCrGr.255..303M] 10.1016 / S0022-0248 (03) 01244-2
Артикул Google ученый
Кан Х.С., Кан Дж. С., Ким Дж. В., Ли SY: J. Appl. Phys. . 2004, 95: 1246. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2cXmslekuw% 3D% 3D]; Номер Bibcode [2004JAP …. 95.1246K] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2cXmslekuw% 3D% 3D]; Номер Bibcode [2004JAP …. 95.1246K] 10.1063 / 1.1633343
Артикул Google ученый
Нг HT, Ли Дж., Смит М.К., Нгуен П., Касселл А., Хан Дж., и др. .: Science . 2003, 300: 1249. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXlt1Sjsro% 3D] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD3sXlt1Sjsro% 3D] 10.1126 / science.1082542
Article Google ученый
Jeong JS, Lee JY, Cho JH, Lee CJ, An SJ, Yi GC, и др. .: Нанотехнологии . 2005, 16: 2455. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2MXht1CiurbO] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2MXht1CiurbO] 10.1088 / 0957-4484 / 16/10/078
Статья Google ученый
Kim SW, Park HK, Yi MS, Park NM, Park JH, Kim SH, et al. .: Appl. Phys. Lett. . 2007, 90: 033107. Номер Bibcode [2007ApPhL..90c3107K] Номер Bibcode [2007ApPhL..90c3107K] 10.1063 / 1.2430918
Артикул Google ученый
Reiser A, Ladenburger A, Prinz GM, Schirra M, Feneberg M, Langlois A, et al. .: J. Appl. Phys. . 2007, 101: 054319. Номер Bibcode [2007JAP … 101e4319R] Номер Bibcode [2007JAP … 101e4319R] 10.1063 / 1.2710295
Артикул Google ученый
Ян Л.Л., Ян Дж.Х., Ван Д.Д., Чжан Ю.Дж., Ван Ю.Х., Лю Х.Л., и др. .: Phys. E . 2008, 40: 920. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXitVSrtbg% 3D] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXitVSrtbg% 3D] 10.1016 / j.physe.2007.11.025
Статья Google ученый
Hejazi SR, Madaah Hosseini HR, Sasani Ghamsari M: J. Alloy Comp. . 2008, 455: 353. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXktV2ht70% 3D] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD1cXktV2ht70% 3D] 10.1016 / j.jallcom.2007.01.100
Артикул Google ученый
Gao PX, Lao CS, Ding Y, Wang ZL: Adv. Функц. Матер. . 2006, 16: 53. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD28XpvVWktQ% 3D% 3D] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD28XpvVWktQ% 3D% 3D] 10.1002 / adfm.200500301
Статья Google ученый
Инь З., Чен Н., Дай Р., Лю Л., Чжан Х, Ван Х, и др. .: J. Cryst. Рост . 2007, 305: 296. Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2sXmt1yltLk% 3D]; Номер Bibcode [2007JCrGr.305..296Y] Номер COI [1: CAS: 528: DC% 2BD2sXmt1yltLk% 3D]; Номер Bibcode [2007JCrGr.305..296Y] 10.1016 / j.jcrysgro.2007.04.043
Артикул Google ученый
Химические отходы в нашей атмосфере — экологический кризис на JSTOR
АбстрактныйБольшое количество разнообразных химических отходов попадает в нашу атмосферу в результате деятельности человека.Некоторые из них, такие как оксиды серы и азота (которые вызывают кислотные дожди), озон, металлы и углеводороды, достигли высоких концентраций в промышленно развитых и урбанизированных регионах земного шара и вызывают экологический кризис. Кислотные дожди и снег выпадают на все более обширные территории мира в течение последних нескольких десятилетий. На большие территории Северной Америки, Европы и Азии в настоящее время идут дожди, которые в среднем в 10–30 раз более кислые, чем можно было бы ожидать для незагрязненной атмосферы.Часто отдельные ливневые ливни или явления облачности имеют значения pH менее 3. Сухое осаждение кислотных веществ (газов и частиц) в естественных экосистемах может быть равно количеству дождя и снега. Воздействие загрязнения воздуха на поверхностные воды, леса и посевы очень трудно оценить количественно, поскольку эти природные системы чрезвычайно разнообразны и сложны. Тем не менее тысячи озер и ручьев в Северной Америке и Европе стали настолько кислыми, что не могут поддерживать жизнеспособные популяции рыб и других организмов.Выпадение сильнокислых осадков в сочетании с высокими концентрациями озона и металлов в атмосфере может вызвать повреждение растений. Потери урожая в результате повреждения озоном в Соединенных Штатах оцениваются в 6-7% ежегодно. Экологические и экономические последствия загрязнения воздуха еще предстоит полностью оценить, но атмосферный озон и поступление кислот и металлов в наземные и водные экосистемы явно представляют собой потенциальный экологический кризис. Различные исторические и трансграничные аспекты этих проблем загрязнения воздуха стали противоречивыми политическими и экономическими проблемами, особенно между штатами в Соединенных Штатах, между США и Канадой и между различными странами Европы.Решение этой многогранной экологической проблемы представляет собой огромную научную и политическую задачу.
Информация об издателеСара Миллер МакКьюн основала SAGE Publishing в 1965 году для поддержки распространения полезных знаний и просвещения мирового сообщества. SAGE — ведущий международный поставщик инновационного высококачественного контента, ежегодно публикующий более 900 журналов и более 800 новых книг по широкому кругу предметных областей.Растущий выбор библиотечных продуктов включает архивы, данные, тематические исследования и видео. Контрольный пакет акций SAGE по-прежнему принадлежит нашему основателю, и после ее жизни она перейдет в собственность благотворительного фонда, который обеспечит дальнейшую независимость компании. Основные офисы расположены в Лос-Анджелесе, Лондоне, Нью-Дели, Сингапуре, Вашингтоне и Мельбурне. www.sagepublishing.com
.