Порошковая покраска своими руками в домашних условиях: Порошковая покраска в домашних условиях

Покраска металла порошковой краской и ее особенности. Технология процесса окрашивания Случае наносится методом порошковой покраски

Порошковые краски были разработаны в 60-х годах XX века ввиду необходимости обеспечения защиты окрашиваемых поверхностей, придания им привлекательного внешнего вида, снижения затрат на покраску, а также в целях уменьшения вреда, наносимого экологии. Тогда же возникли электростатический способ нанесения покрытия и система анодирования. Стали появляться покрытия с эффектом «металлик» и краски, устойчивые к воздействию неблагоприятных внешних факторов.

Полимерное порошковое покрытие сначала напыляют на изделие, а после этого в специальной печи и при определённой температуре подвергают полимеризации. Технология покраски порошковой краской подразумевает следующие этапы:

• Подготовку поверхности
• Нанесение порошковой краски
• Полимеризацию

Предварительная обработка поверхности

Предварительная обработка изделия – это самый продолжительный и трудоёмкий процесс, которому иногда не уделяют нужного внимания, в то время как от него зависят стойкость, качество и эластичность покрытия. Подготовка поверхности к процессу покраски включает в себя удаление каких-либо загрязнений, обезжиривание и фосфатирование в целях повышения адгезии, а также защиты металла от коррозии.

Очистка обрабатываемой поверхности может осуществляться механическим либо химическим способами. В случае механической очистки применяются стальные щётки или же шлифовальные диски, возможна притирка чистой, смоченной в растворителе тканью. Что касается химической обработки, она осуществляется с использованием кислотных, щелочных или нейтральных веществ и растворителей, которые подбирают в зависимости от степени загрязнения, материала, размера и типа обрабатываемой поверхности и других факторов.

Нанесение конверсионного подслоя позволяет предотвратить попадание под покрытие разного рода загрязнений и влаги, которые вызывают отслаивание и последующее разрушение покрытия. Фосфатирование поверхности с нанесением слоя неорганической краски даёт возможность повысить адгезию, то есть сцепляемость поверхности с краской в 2-3 раза, и предохранить её от ржавчины. При удалении окислов (окалины, ржавчины и окисных плёнок) весьма эффективны абразивная (механическая, дробеметная, дробеструйная) и химическая очистки, то есть травление.

• Абразивная очистка реализуется с помощью мелких частиц (дроби, песка), чугунных или стальных гранул, скорлупы ореха, которые с большой скоростью подаются на поверхность посредством сжатого воздуха или центробежной силы. Эти частицы откалывают кусочки металла с окалиной, ржавчиной или другими загрязнениями, что значительно повышает адгезию покрытия.
• Травлением называют удаление окислов, ржавчины и других загрязнений с помощью растворов на основе соляной, серной, азотной, фосфорной кислот или же едкого натра. В них содержатся ингибиторы, замедляющие растворение очищенной поверхности. Преимущества химической очистки перед абразивной – это большая производительность и простота применения. Но после неё нужно промывать очищенную поверхность от растворов, а это, в свою очередь, вызывает необходимость дополнительного использования очистных средств.
• Заключительная стадия подготовки поверхности – пассивирование. Иначе говоря, обработка кузова соединениями нитрата натрия и хрома. Пассивирование проводится в целях предотвращения появления вторичной коррозии на любых этапах подготовки поверхности – после обезжиривания, фосфатирования либо хроматирования.

По завершении ополаскивания и сушки детали в печи (секции отвержения), можно считать поверхность готовой для нанесения порошковой краски.

Нанесение порошковой краски на поверхность изделия

Когда предварительная обработка закончена, окрашиваемый предмет помещают в камеру напыления, где на него непосредственно наносится порошковая краска.

Основным назначением этого бокса является улавливание порошковых частиц, которые не осели на окрашиваемое изделие, утилизация краски, предотвращение попадания её в помещение. Такая камера оборудована системой фильтров, средствами очистки (виброситом, бункерами и др.) и системами отсоса.

Бывают тупиковые и проходные типы боксов. В тупиковых камерах обычно окрашиваются изделия небольшого размера, в то время как крупногабаритные предметы – в длинномерных. Существуют и автоматические модели, где за считанные секунды порошковое покрытие наносится при помощи пистолетов-манипуляторов.

Самым распространённым способом нанесения порошковой краски является электростатическое напыление, то есть нанесение электростатически заряженного порошка на заземлённое изделие с помощью пневматического распылителя, который также называют пистолетом, аппликатором или пульверизатором.

Формирование покрытия

Когда краска уже нанесена на изделие, его направляют на следующую стадию – формирования покрытия, которая включает в себя оплавление слоя краски, получение плёнки покрытия, его отвердение и охлаждение.

Процесс оплавления осуществляется в специальной печи или камере. Есть много видов камер полимеризации, в зависимости от особенностей производства их конструкция может меняться. Говоря простым языком, такая печь – это своеобразный сушильный шкаф, имеющий электронную «начинку». С помощью блока управления есть возможность контролировать температурный режим камеры и время окрашивания, настраивать автоматическое отключение по окончании процесса. Источником энергии для печи полимеризации может быть электричество, природный газ или даже мазут.

Разделяют горизонтальные и вертикальные, проходные и тупиковые, одно- и многоходовые печи. Оплавление и полимеризация происходят при температуре в 150-220°С на протяжении 15-30 минут, в результате чего образуется плёнка, то есть порошковая краска полимеризуется.

Главное требование, которое предъявляется к камерам полимеризации, заключается в постоянном поддержании заданной температуры для равномерного прогрева окрашиваемого изделия. Необходимый режим для формирования покрытия подбирается с учётом особенностей данного изделия, вида порошковой краски, типа печи и т. п.

По окончании полимеризации окрашиваемая деталь охлаждается на воздухе, а после того, как она остынет, можно считать, что покрытие готово.

При обработке крупногабаритных деталей или больших объёмах производства применяется транспортная система. Благодаря ей окрашенные изделия с лёгкостью перемещаются от одного этапа покраски к другому. Принцип действия в том, что окрашиваемые предметы подаются на особой подвеске либо тележках, передвигающихся по рельсам. Такая транспортная система даёт возможность непрерывно проводить процесс окраски, что, в свою очередь, позволяет значительно увеличить производительность работы.

Преимущества порошковых покрытий

Технология порошковой покраски металла имеет много достоинств:

• Прекрасные физико-химические и декоративные свойства покрытий, которых невозможно достичь другими способами окраски, в том числе богатая палитра возможных цветовых решений.
• Хорошие эксплуатационные свойства покрытий
• Долговечность изделий, окрашенных порошковыми красками
• Нанесение покрытия в один слой благодаря 100%-му содержанию сухого вещества, что говорит об экономичности использования порошковых красок
• Малая пористость
• Улучшенные ударопрочные и антикоррозийные свойства по сравнению с другими красками
• Отсутствие необходимости контроля вязкости, так как порошковые краски поставляются непосредственному потребителю в готовом к использованию виде
• Потери при окраске порошковыми красками составляют 1-4%, а, например, при использовании жидких красок – около 40%
• Затвердевание покрытия в течение 30 минут
• Отсутствие необходимости в больших помещениях для хранения порошковых красок
• Минимум повреждений окрашиваемых деталей при транспортировке и снижение затрат на их упаковку
• Экологическая безопасность покраски порошковыми красками

Ввиду всех вышеперечисленных достоинств данного способа окрашивания металла, большинство промышленников сегодня отдают своё предпочтение именно ему.

Порошковое окрашивание — современная, экологически чистая и безвредная безотходная технология для получения высококачественных декоративных и защитных покрытий. Процесс порошкового окрашивания можно разделить на несколько этапов:

— подготовка поверхности к окрашиванию;
— напыление полимерного порошка на поверхность;
— полимеризация покрытия при температуре от 140 градусов до 220 (зависит от типа краски) с использованием специального оборудования. Во время полимеризации обязательно должны выполняться 2 условия:
1. необходимая температура;
2. точное соблюдение времени.

Вы найдете в продаже большой ассортимент установок, и . Наши менеджеры — профессионалы с большим опытом работы, помогут Вам сориентироваться среди наших предложений, выбрать наиболее подходящее оборудование для организации окрасочного участка, учитывая предполагаемый объем работы и в соответствии с типом процесса:
— полуавтоматические линии;
— термокамеры (или полимеризационные печи) разнообразных конструкций;
— комплексные автоматические линии.

В состав полуавтоматических и автоматических линий входит следующее оборудование:
— камера напыления,
— полимеризационная печь,
— транспортная система.

Выбирать оборудование для конкретного участка нужно в зависимости от:
— размеров производственной площади;
— геометрии окрашиваемых изделий;
— программы;
— частоты смены цвета краски и пр.

Правильно подобранный комплекс разных систем оборудования и транспортных систем дает возможность получить полимерное покрытие отличного качества, снизить расходы до оптимального уровня, оптимизировать производственные расходы.

Подготовка к окрашиванию

Чтобы получить качественный результат и хорошо окрашенную поверхность необходимо тщательно подготовить основание. Металлические поверхности могут содержать загрязнения: органические масла, смазки, воски, смолы, окислы, неорганические нагары и пр. Если нанести порошковую краску на поверхность такую, какая она есть без подготовки, это приведет к развитию коррозийных процессов под пленкой, к последующему отслаиванию, к разрушению покрытия.

Именно поэтому в начале окрашивания обязательно производится обработка поверхности. Сначала нужно удалить все загрязнения с поверхности. Для этого проанализировать их характер и состав, степень загрязнения, подобрать метод обработки, эффективный состав, применяемый для этого характера загрязнений. Нужно принять во внимание условия и сроки эксплуатации поверхности.

Обезжиривание, абразивная чистка, травление, нанесение конверсионного слоя — хроматирование, фосфатирование: все эти способы применяются для обработки окрашиваемой поверхности перед окрашиванием. Обязательно применяется во всех случаях метод обезжиривания, остальные — в зависимости от каждого конкретного случая. При покраске автомобилей, например, обязательно требуется хроматирование или фосфатирование.

Изделие фиксируется на транспортной системе и по ней доставляется в окрасочную камеру. Там происходит порошковое покрытие. Для этого окрашиваемому изделию сообщается электрический заряд, создающий электростатическое поле высокого напряжения. Затем изделие под напряжением отправляется в полимеризационную печь, где порошок расплавляется, образуя герметичное покрытие, проникая даже в мелкие поры основания. Потом деталь остывает, а покрытие полимеризуется.

Компания КРАСТЕХ производит и поставляет оборудование во все регионы РФ

Компания Крастех уже много лет производит качественное оборудование в этой области производства. Обращаясь в компанию Крастех, покупатель не переплачивает лишние деньги на посредников, а приобретает оборудование непосредственно у производителя. Все оборудование поставляется исключительно высокого качества, компания Крастех дорожит накопленной годами безукоризненной работы репутацией и ответственно относится к выполнению договорных обязательств.

1. 1. Общие требования

1.1. Настоящее руководство по эксплуатации является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики камеры напыления изделий полимерными порошковыми красками.

1.2. Камера напыления порошковой краски (КН) предназначена для нанесения в ней покрытий полимерными порошковыми красками (ПК).

1.3. Камера напыления оснащена системой отсоса воздуха, для предотвращения попадания порошковой краски в помещение, а также улавливания ПК с целью ее вторичного использования.

1.4. Камера нанесения полимерных порошковых красок предназначена для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды 15-20 град.С и относительной влажности не более 80%.

1. 2. Технические характеристики

• Электропитание – 380 В 50 Гц.
• Мощность 2,2 кВт
• Производительность вытяжной вентиляции не более 3500 м 3 /час.

1. 3. Комплектность поставки

• Кабина, шт. – 1
• Руководство по эксплуатации – 1 экз.

1. 4. Устройство и принцип работы

4.1. Технологический процесс нанесения ПК основан на перенесении на изделие электростатически либо трибостатически заряженной ПК, распыляемой специальным пневматическим распылителем порошковых красок (пистолетом-распылителем) и удерживаемой на поверхности заземленного окрашиваемого изделия силой электростатического (трибостатического) напряжения.

4.2. Процесс осуществляется в камере напыления, которая оснащена системой отсоса воздуха для предотвращения попадания ПК в помещение и совмещенной с ней системой улавливания ПК не осевшей на деталь для ее вторичного использования или утилизации.

4.3. Вылетающая из распылителя порошковой краски заряженная ПК образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла (насадки) распылителя, движется к заземленной окрашиваемой детали под влиянием струй воздуха и силы электрического притяжения и оседает на поверхности, удерживаясь теми же силами.

4.4. Камера нанесения порошковой полимерной краски выполнена из листового оцинкованного металла с окном для работы оператора, системами фильтрации, вытяжки и освещения.

1. 5. Указание мер безопасности

5.1. На установках нанесения покрытий из ПК наиболее опасным является процесс нанесения слоя ПК на изделие, поскольку во время работы постоянно присутствует несколько мест с концентрацией ПК в пылевоздушной смеси выше нижнего предела взрываемости.

5.2. Внимание ! Категорически запрещается эксплуатация кабины напыления порошковых красок без ее заземления.

5.7. Запрещается допускать к работе лиц не достигших 18 лет, не прошедших инструктаж по ТБ и противопожарной безопасности.

1. 6. Подготовка изделия к работе

6.1. Установить КН на ровную горизонтальную поверхность на расстояние не менее 1 м от другого оборудования и 0,5 м от стены.

6.2. Произвести расконсервацию оборудования.

6.3. Подключить освещение и вытяжку камеры.

6.4. Подключить болт заземления к контуру заземления.

1. 7. Порядок работы

7.1. Разместить подготовленные к окрашиванию изделия на подвеске и переместить подвеску в КН.

7.2. Включить вытяжную вентиляцию в КН.

7.3. Включить установку нанесения ПК.

7.4. Наносить ПК следует с расстояния указанного заводом изготовителем краскопульта.

7.5. При переходе на другой цвет необходимо выполнить следующие работы:

• Смести ПК щеткой со стенок кабины.
• Продуть направляющие и потолок сжатым воздухом.
• Протереть направляющие, стены и пол влажной ветошью.
• Для каждого цвета краски необходимо иметь отдельный фильтрующий элемент.

7.6. При полной очистке кабины выполнить следующие работы:

• Смести ПК со стен на пол кабины.
• Собрать и утилизировать ПК в специально отведенные емкости.
• Продуть кабину сжатым воздухом.
• Отключить вытяжную вентиляцию.
• Протереть кабину влажной ветошью и дать обсохнуть 5-10 минут.

7.7. Внимание! Все работы в кабине напыления производить при включенной вытяжной вентиляции.

1. 8. Техническое обслуживание

8.1. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы КН необходимо строго соблюдать рекомендации изложенные в инструкции по эксплуатации.

8.2. Производить ежедневный осмотр КН для выявления мелких неисправностей.

8.3. Регулярно проверять надежность крепления проводов заземления.

8.4. Проверить надежность подсоединения к КН системы вытяжной вентиляции.

8.5. Перед началом работы регулярно протирать светильники для улучшения освещения окрашиваемых изделий.

8.6. Очищать контакты навесок от краски, пыли и грязи.

8.7. Внимание! Во избежание загрязнения поверхности окрашиваемого изделия не допускать окрашивание изделий разными цветами без предварительного удаления с рабочих порерхностей КН краски других цветов.

1. 9. Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправность	Причина	Способ устранения
1. Краска не «прилипает» к изделию.	1. Отсутствует заземление кабины.2. Отсутствует заземление краскопульта.	Проверить и заземлить кабину, краскопульт.
2. Прошедшая мимо изделия краска вылетает из кабины.	Выключена вытяжная вентиляция КН.	Включить вытяжную вентиляцию.
3. Недостаточная толщина покрытия.	Плохо зачищены подвески. Мало напряжение распылителя.	Очистить подвески от краски. Увеличить напряжение распылителя.
4. Непрокрас	Изделия экранируют друг друга.	Изменить положение на подвеске.

10. Сведения о приемке

Кабина напыления соответствует техническим условиям предъявляемым к установкам этого типа и признана годной к эксплуатации.

11. Гарантийные обязательства

11.1. Гарантийный срок эксплуатации камеры напыления 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию изделия потребителями.

11.2. В течении гарантийного срока изготовитель обязуется бесплатно производить ремонт КН и вышедшего из строя электрооборудования при наличии настоящего паспорта.

11.3. Претензии к качеству работы кабины напыления не принимаются и гарантийный ремонт не производится в случаях:

• Несоблюдения потребителем правил эксплуатации кабины напыления.
• Небрежного хранения и транспортировке.
• Ремонта кабины лицом, не имеющим права на производство этих работ.
• Использование кабины напыления не по назначению.
• Изготовитель не принимает претензий на комплектность изделия после его продажи.

Все большей популярностью на сегодняшний день пользуется порошковая окраска. Что же это такое? Это современная технология, предназначенная для получения декоративных и защитных покрытий высокого качества. В работе используют полимерные порошки (отсюда и название – «порошковая»). В покрытие же они превращаются благодаря воздействию высоких температур. Из-за такой особенности процедуры наиболее распространена порошковая окраска металла и стекла.

Преимущества

Данный процесс обладает рядом положительных сторон. К ним можно отнести:

Экономичность. Дело в том, что такая краска может использоваться повторно, если она не оседает при распылении
на обрабатываемой поверхности. Таким образом, потери материала составляют не более 5 %. К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.

Простота применения. Материалы для данного вида работ выпускаются полностью готовыми. Это гарантирует стабильно высокое качество покрытий. К тому же, чистить оборудование после работы очень просто, ведь порошок легко убирается с деталей.

Скорость. Порошковая окраска не требует просушки изделий перед их помещением в печь. Если поверхности, покрытые обычной краской, необходимо сушить довольно долго, то в данном случае процесс сокращается в разы.

Долговечность. Технология данных работ предполагает полимеризацию слоя эластичной пластмассы, обладающей довольно высокой адгезией, непосредственно на той поверхности, которая окрашивается. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться отличными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также стойкостью к воздействию различных веществ.

Экологичность. Как уже упоминалось, растворители в данном случае не используются, что благоприятно сказывается на экологии. Также играет роль безотходность производства.

Декоративность. Порошковые краски дают возможность получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов на сегодняшний день насчитывает больше 5 тысяч цветов и оттенков с различными фактурами. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и т. д.

Порошковая покраска как идея для бизнеса

Если учесть все преимущества данного вида работ, то становится очевидным, что такой бизнес будет довольно выгодным. Если у вас нет возможности сразу вложить большую сумму в свое дело, желательно хотя бы просто узнать, как выполняется порошковая окраска своими руками.

Но стоит учесть, что потратиться все равно придется. В первую очередь нужно будет позаботиться о наличии специального оборудования и отдельного помещения. В качестве последнего вполне подойдет простой гараж, но при условии, что в нем достаточно много места для размещения всех инструментов и непосредственного проведения работ. А какое необходимо оборудование для порошковой окраски?

Камера

Проведение работ будет невозможным без специальной камеры. Именно в ней выполняется большая часть всего процесса. Камера порошковой окраски нужна для очистки воздуха (процесс рекуперации), кроме того, именно за счет неё остается возможность использовать материал повторно. Здесь краска, не попавшая на обрабатываемую поверхность, отправляется в фильтры, а затем сбрасывается.

Такое оборудование может иметь различные размеры. Какое именно выбрать – решать нужно в каждом случае индивидуально, предварительно определив, с какими изделиями вы планируете работать.

Печь и пистолет

Также вам будет необходима печь оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина – 100 мм). Теплоизоляционный материал – базальтовое волокно. Если вы пока только пробуете себя в данном виде работ, необязательно сразу же покупать специальную печь. С этой целью вполне можно использовать обычную духовку. Однако для построения бизнеса все-таки рекомендуется приобрести профессиональное оборудование.

Технология порошковой окраски также требует наличия пистолета-пульверизатора, который позволяет использовать сжатый воздух. В качестве него можно воспользоваться и компрессором. Если вы сделали выбор в пользу последнего, то обратите внимание, что на нем обязательно должен быть установлен фильтр для высокого давления.

Рекуператор и транспортная система

Остатки порошковой краски собирают с помощью рекуператора. Вместо него на первых порах можно использовать циклонного типа пылесос. В данном случае нужно предварительно проверить мощность электросети в помещении и проследить за тем, чтобы присутствовало заземление.

Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, то стоит также подумать о приобретении транспортной системы. В ней обрабатываемые детали передвигаются на специальных тележках, которые двигаются по рельсам. Таким образом выстраивается линия порошковой окраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.

Технология порошковой окраски

Сам процесс выполнения работы разделяется, как уже можно было понять, на несколько этапов:

1. Расскажем о каждом этапе отдельно. Подготовка изделия, а точнее его поверхности, к обработке.
2. Нанесение краски в виде порошка.
3. Полимеризация, т. е. нагрев изделия в печи.

Подготовительный этап: очистка, обезжиривание

Можно сказать, что этот этап является самым трудоемким. И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить ее.

Очистка производится посредством механического либо химического способа. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Можно также выполнить притирку чистой материей, предварительно смочив ее в растворителе.

Второй вариант очистки подразумевает применение щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей. Их выбор зависит от того, насколько поверхность загрязнена, из какого материала выполнено изделие, какого оно типа и какие имеет размеры.

Фосфатирование и хроматирование

Далее на изделие может быть нанесен конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи под покрытие. Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины. С этой целью чаще всего используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и хромовый ангидрид.

Затем нужно будет удалить окислы, что осуществляется с помощью абразивной и химической чистки. Первая производится посредством абразивных частиц (дробь, песок), скорлупы ореха. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате, частицы «врезаются» в поверхность изделия и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.

Травление (хим. очистка) – это удаление различных загрязнений с помощью специальных травильных растворов, основными компонентами которых являются серная, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр. Этот способ считается более производительным, однако после такой обработки изделие необходимо промыть от растворов.

Пассивирование

Это заключительный шаг на этапе подготовки поверхности. Нужно обработать деталь соединениями натрия и нитрата хрома. Это выполняется для того, чтобы предотвратить вторичное появление коррозии.

После того как будут произведены все подготовительные работы, изделие ополаскивают и сушат в печи. Вот теперь может выполняться непосредственно порошковая окраска поверхности.

Нанесение краски

Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Подготовленное изделие необходимо поместить в камеру. Здесь на него будет наноситься порошок (краска). Если у вас тупиковый бокс, то в нем можно будет покрасить только небольшие детали. Большие изделия можно обработать только в длинномерных камерах.

Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски. Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.

Формирование покрытия

Переходим к следующему этапу работу. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь изделие отправляют в печь для полимеризации. Такие камеры могут быть различными: вертикальными, горизонтальными, опять же, тупиковыми или проходными, одно- и многоходовыми.

Упомянутое оборудование для порошковой окраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры – 150-220 о С. Обработка длится около получаса, в результате чего образуется пленка. На данном этапе важно, чтобы деталь прогревалась равномерно, что возможно только при стабильности температуры в камере.

Какой выбрать режим для обработки конкретной детали, зависит от нее самой, от вида краски и оборудования. После того как полимеризация будет выполнена, изделие нужно охладить на воздухе. Все, работа выполнена.

Сферы применения

Как видите, порошковая окраска – это довольно трудоемкая работа, требующая определенных вложений. Какие изделия ей подвергаются? Рассматриваемый способ покраски идеально подходит для обработки алюминиевых или кованых изделий, а также оцинкованных поверхностей.

Порошковые краски в наше время находят все больше «поклонников». Сейчас их применяют и в приборостроении, и в строительстве, и в автомобилестроении, а также в других сферах. С их помощью окрашивают медицинскую технику, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автолюбителей все большую популярность обретает порошковая окраска дисков.

Организация бизнеса

Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать. Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами.

Начните с небольших изделий. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить). Постепенно у вас появятся необходимые навыки и сноровка, тогда вы сможете принимать заказы у знакомых. Однако большого дохода ожидать не стоит, если перебиваться только разовыми заказами от физических лиц.

Наилучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу закупить необходимое оборудование и нанять работников. Клиентов же следует искать среди предприятий, занимающихся производством изделий из металла. Только наличие таких заказчиков позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.

Но качество окрашенной поверхности оставляло желать лучшего. Лакокрасочные материалы порой просто неэффективны. Но есть еще один способ, а точнее даже не способ, а целая технология. Итак, порошковая покраска — что это такое? Попробуем узнать ответ на этот вопрос.

Что собой представляет?

Итак, краской данного типа называют порошок очень мелкой дисперсии, который получают методом плавления пленкообразующих компонентов, различных пигментов, а также специальных добавок. Затем все составляющие смешиваются, а затем расплав экструзируется и в результате получается тонкая пластина. Затем эту пластину дробят, размалывают и фракционируют.

Что касается пленкообразующих материалов, то это зачастую полиэфирные или же эпоксидные смолы или любые их смеси. Несколько реже применяют акрилатные и уретановые материалы. Одна частица такого порошка имеет размер от 10 до 100 микрон.

Порошковая покраска — что это такое?

Считается, что такие краски полностью экологически чистые, технология окрашивания ими полностью безотходная. В результате получаются наиболее качественные декоративные, а также декоративно-защитные полимерные покрытия.

Формируется такое покрытие из полимерного порошка.

Его наносят на поверхность, которую необходимо обработать. Для этого существует специальный метод. Слой порошка очень тонкий. Затем этот слой оплавляется при температурах от 160 градусов. А затем формируется максимально равномерное и сплошное покрытие.

Так как технология предусматривает высокие температуры, то покраска порошковой краской применяется только для металлических либо стеклянных изделий. Последние 10 лет эта инновационная технология смогла пробить себе дорогу в многие сферы, где ранее наносили более традиционные покрытия на основе красок и лаков.

Сегодня при помощи порошковых красок окрашивается около 15% всех изделий. И цифра эта с каждым днем увеличивается.

Преимущества технологии

Порошковая покраска, что это такое, почему этот метод так популярен? Все просто. Технология эта очень экономична. Здесь нет большого числа операций, скорость полимеризации очень высокая. отличается компактными размерами. Также нужно сказать, что краска твердая. В составе отсутствуют любые растворителе. Коэффициент использования составляет более 95%. Это так, благодаря особой системе рекуперации таких составов. Так, неиспользованная часть порошка возвращается обратно в технологические процессы и ее можно использовать повторно.

Если говорить о традиционных жидких лакокрасочных продуктах, то примерно от 40 до 60% красящего вещества остается в растворителе, а он не остается на покрытии. Значит, традиционной краски составляют всего 40-60%. Это если не учитывать различные потери, которые иногда случаются при окрашивании.

Высокая экономия, низкая себестоимость

Низкая себестоимость — это еще одно преимущество. Цена зависит от площади поверхности, а также от сложности предмета. Также цена формируется по типу краски. В чем экономия?

Порошковая покраска — что это такое? Это окрашивание без растворителей, которые в жидких аналогах играют роль всего лишь носителя для пленкообразующего вещества. Благодаря экономии на энергии для нагрева и вентиляции, а также благодаря тому, что нет необходимости затрачивать средства или энергию на процесс испарения растворителей стоимость технологии очень и очень доступная.

Также нет необходимости в больших помещениях — оборудование может разместиться в небольшом цехе.

Скорость работ

Технология позволяет в значительной мере сократить время на затвердевание обработанных покрытий. Так, пленка образуется очень и очень быстро, поэтому сушить слой нужно всего один раз, а не многократно, как в случае с обычными лакокрасочными материалами. Порошковая покраска металла, например, деталей автомобилей сегодня — очень актуальная услуга.

Простота применения

Процесс окрашивания очень прост. Здесь нет необходимости в постоянном контроле вязкости красок и постоянных доводках до нужной консистенции. Это обеспечивает не только экономию, но и высокую стабильность обработанных поверхностей. Удалять порошок из распылительных устройств значительно легче.

Многообразие цветов и оттенков

Порошковая покраска — что это такое? Это возможность использовать более 5000 различных цветов, их оттенков, а также самых различных фактур. Любые поверхности могут приобрести такие свойства, которые при традиционных технологиях окрашивания просто невозможны либо очень дорогие.

Например, порошковая покраска металла в серебристый или алюминиевый металлик, типа, с эффектом «антизика», имитирующие муар или гранит — все это доступно. К тому же можно сделать поверхность более глянцевой либо, наоборот, более матовой.

Долговечности и прочность поверхности

Покрытие порошковой краской отличается от традиционных повышенной химической стойкостью, а также отличными физико-механическими характеристиками. Так, в удар для повреждения слоя нужно приложить усилие более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм.

Полученное покрытие довольно ударопрочное.

Это уже успели оценить велосипедисты, мотоциклисты, автовладельцы. Порошковая покраска велосипеда — это популярная услуга для тех, кто предпочитает кататься в экстремальных дисциплинах и при этом хочет, чтобы рама постоянно находилась в состоянии новой.

Высокая экологичность

Этот способ окрашивания различных поверхностей помогает избавиться от различных проблем экологии. Так, нет необходимости в огнеопасных и достаточно токсичных растворителях. Процесс полностью безотходный. Порошок, который не осел на поверхности, можно использовать повторно. К тому же условия труда персонала, который работает на таком участке, значительно лучше, чем если бы они использовали обычные материалы.

Плюсы порошковой технологии

Это возможность получить довольно толстое однослойное покрытие. В случае с лакокрасочными материалами приходилось бы наносить несколько слоев.

Порошковая покраска металлических изделий, стеклянных и других полностью автоматизирована. Пленка практически не усаживает после покрасочных работ. Нет отрицательных воздействий вследствие отсутствия в составе каких-либо растворителей.

Можно полностью исключать любые потеки и сморщивания.

Порошковая краска отличается хорошей стойкостью к температурам.

Как наносят ее?

Есть несколько методов нанесения таких покрытий. Самые популярные из них — это электростатический, а также трибостатический. Если вы хотите увидеть, что представляет собой порошковая покраска, фото ее есть в этой статье.

Окраска при помощи электростатического напыления

Этот способ предусматривает зарядку коронным зарядом. Это промышленная технология. Она довольно популярна вследствие высокой своей эффективности. Заряду поддаются многие порошковые краски. Метод достаточно производительный — его используют для работы на больших поверхностях.

Вместе с плюсами это электростатическое напыление имеет и некоторые минусы.

Создается сильное электрическое поле между распылителем и деталью. Это может немного усложнить процесс окрашивания в углах и в глубоких выемках. К тому же неверная настройка иногда может ухудшить качество поверхности.

Метод трибостатического напыления

Что представляет собой такая порошковая покраска? Что это такое — трибостатическое напыление?

Это зарядка трением. В отличие от электростатики, здесь отсутствует генератор высоких напряжений, который необходим для распылителя.

Для этого метода применяется тефлон. Этот материал позволяет отлично зарядить многие порошковые краски. В распылителях для этой технологии нет необходимости в сильных электрических полях. Заряженные частицы способны проникать даже в самые труднодоступные места. Можно нанести краску в несколько слоев.

Краска в домашних условиях

Порошковая покраска, своими руками приготовленная, требует наличия полного комплекта оборудования.

Что касается подготовки поверхности, то она такая же, как и в случае с лакокрасочными материалами.

В домашних условиях что-то красить по этой технологии — задача дорогая и трудная Если нужно окрасить одну-две детали, проще обратиться в компании, где предлагают эту услугу.

Порошковая покраска металла была изобретена еще в 60-х годах прошлого века и очень быстро получила широкое распространение. Связано это с множеством достоинств данной технологии, таких как экономичность, экологичность, привлекательный внешний вид покрытия.

Общие сведения

Итак, смысл данной технологии заключается в том, что на окрашиваемую поверхность напыляют полимерный порошковый краситель. Именно поэтому данный метод и получил такое название. После нанесения красителя, поверхность подвергается термической обработке, в результате чего порошок оплавляется и образует сплошную равномерную пленку.

Полученное данным способом покрытие обладает следующими свойствами:

• Защитой от коррозии;
• Хорошей адгезией к основанию;
• Устойчивостью к перепадам температур;
• Устойчивостью к механическим повреждениям, в том числе и ударопрочностью;
• Влагостойкостью;
• Устойчивостью к химическим воздействиям;
• Отличными декоративными свойствами;
• Долговечностью.

Совет!
Благодаря хорошей адгезии, данный способ является самым оптимальным вариантом покраски нержавеющей стали.

Отдельно следует сказать о декоративных свойствах такого покрытия, которое отличается разнообразностью цветов и фактур, что достигается путем использования различных добавок.

В частности порошковая окраска металла позволяет получить следующие типы поверхности:

• Матовую;
• Глянцевую;
• Плоскую или объемную;
• Имитирующую золото;
• Имитирующую фактуру древесины;
• Под мрамор;
• Под серебро и пр.

Достоинства технологии порошковой покраски

Помимо возможности получения покрытия с высокими эксплуатационными качествами, данная технология обладает и рядом других преимуществ, таких как:

• Возможность нанесения красящего состава одним слоем , что недопустимо при покраске жидкими лакокрасочными материалами.
• Отсутствие необходимости использовать растворитель и контролировать вязкость материала.
• Высокая экономичность красителя , так как порошок, который не осел на окрашиваемую поверхность, можно использовать повторно. Для этого напыление выполняют в специальной камере, которая позволяет собрать весь неизрасходованный порошок. В итоге, стоимость порошковой покраски металла ниже, чем нанесение ЛКП другими способами.
• Процесс покраски занимает немного времени , причем, после нанесения краски, не надо ждать, пока она высохнет.
• Экологическая безопасность , так как краситель не содержит токсичных органических соединений. В результате отсутствует необходимость использования мощных вентиляционных систем.
• Технология нанесения красителя высоко автоматизированная , что упрощает процесс обучения работы с оборудованием.

Недостатки

Как и любая другая технология, окраска металла порошковой краской имеет некоторые недостатки:

• Невозможно устранить локальные дефекты покрытия – в случае их возникновения, необходимо полностью перекрашивать поверхность.
• Невозможность выполнения покраски своими руками, так как для этого требуется специальное оборудование и цеховые условия.
• Габариты окрашиваемых поверхностей ограничены.
• – разрешается использовать только порошковые краски по металлу от производителей.
• Невозможно окрашивать детали, которые в дальнейшем будут подвергаться сварке, так как обгоревшие участки покрытия невозможно реставрировать.

Технология порошковой покраски

Подготовка основания

Предварительная обработка является наиболее продолжительным и трудоемким этапом покраски. Однако, ей необходимо уделять особое внимание, так как от подготовки зависит эластичность, стойкость и качество покрытия.

Подготовка детали к покраске заключается в удалении каких-либо загрязнений, обезжиривании поверхности, а также фосфатировании для улучшения адгезии и защиты металла от коррозии. Очистка обрабатываемой поверхности выполняется механическим или химическим способом.

Для удаления окислов, ржавчины и окалины, эффективным методом очистки является дробеструйная очистка. Реализуется они при помощи песка, стальных или чугунных гранул.

Под воздействием сжатого воздуха или центробежной силы эти частицы с большой скоростью подаются на обрабатываемую поверхность и оббивают ее.В результате окалина, ржавчина и другие виды загрязнения откалываются от металла, что значительно улучшает адгезию.

Химический способ очистки называется травлением.

В этом случае удаление ржавчины, окислов и других загрязнений, выполняется при помощи составов на основе следующих видов кислот:

• Соляной;
• Азотной;
• Серной;
• Фосфорной.

Преимущество травления перед абразивной очисткой заключается в большей производительности и простоте применения. Однако, после данной процедуры необходимо хорошо промывать поверхность. Соответственно, возникают затраты на использование дополнительных чистящих средств.

На фото — покраска небольшой детали

Нанесение краски

После завершения предварительной обработки металла, деталь помещается в специальную камеру, где выполняется напыление красящего порошка. Как уже было сказано выше, камера нужна для улавливания неиспользованного материала. Кроме того, она не допускает попадания частиц краски в помещение.

Подобные камеры оборудованы средствами очистки, такими как бункеры и вибросито, а также системами отсоса.

Надо сказать, что камеры бывают двух типов:

• Проходные – для покраски крупногабаритных изделий;
• Тупиковые – для покраски небольших предметов.

Кроме того, существуют автоматические модели, в которых покрытие наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами. Конечно, цена такого оборудования наиболее высокая, однако, производительность его тоже значительно выше – порошковое покрытие в этом случае наносится буквально за считанные секунды.

Как правило, нанесение краски выполняется электростатическим способом, т.е. распыляется электростатически заряженный порошок, который обволакивает заземленную деталь и прилипает к ней. Само распыление происходит при помощи пневматического распылителя, который или просто пистолетом.

После напыления порошка, изделие перемещают в камеру-печь, где оно подвергается термической обработке. Под воздействием высокой температуры порошок переходит в вязко-текучее состояние, после чего оплавленные частицы образуют монолитный слой.

Обратите внимание!
Для получения качественного результата покрытия должна строго соблюдаться инструкция по эксплуатации оборудования.
Поэтому заниматься данной работой должен специалист.

Вывод

Порошковая покраска металлических поверхностей во многом более совершенная, чем покраска жидкими красками. Однако,в ряде случаев ее применение ограничено. К тому же, выполняться она может только с использование профессионального дорогостоящего оборудования, поэтому неприменима в домашних условиях.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

5 неизбежных осложнений при порошковой окраске своими руками

Несмотря на то, что порошковое покрытие является лучшим способом защиты и сохранения продуктов, есть причина, по которой оно до сих пор не заменило краску в качестве стандартного варианта отделки. Процесс порошковой окраски может быть сложным и дорогим, требующим много работы и инвестиций, чтобы сделать все правильно.

Если вы хотите попробовать порошковую покраску своими руками в домашних условиях, сделать это правильно и безопасно будет еще сложнее.Есть много проблем и рисков, с которыми вам приходится сталкиваться, когда вы пытаетесь выполнить этот процесс без надлежащего опыта, оборудования и расходных материалов.

Эта статья поможет вам экспертно проанализировать риск и выгоду от порошковой окраски своими руками, чтобы вы могли принять правильное решение.

Для большинства энтузиастов, занимающихся своими руками, порошковая покраска в домашних условиях — это экономия денег. Тем не менее, легко недооценить, насколько дорогим может быть установка оборудования и покупка расходных материалов, необходимых для проекта порошкового покрытия.

Пожалуй, самая проблематичная часть – это сушильная печь. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать кухонную духовку или микроволновую печь для отверждения деталей, поскольку выделяемые токсичные газы загрязняют пищу даже после тщательной очистки.

Поскольку покупка коммерческих печей стоит дорого, большинство людей предпочитают покупать специальную печь для отверждения или делать ее своими руками. Даже в этом случае будет сложно найти тот, который достаточно велик для большинства предметов домашнего обихода, таких как мебель или элементы ландшафтного дизайна. Большинство людей выбирают инфракрасные тепловые лампы или термофены, но они могут не дать такого хорошего результата, потому что и краска, и подложка под ней должны быть горячими для правильного отверждения.

Вторым важным элементом оборудования является пистолет для порошковой окраски. Подобно пистолету-распылителю, он используется для электростатического заряда частиц краски, чтобы они могли прилипать к поверхности покрываемой детали.

Для отличной отделки необходим качественный пистолет, такой как Parker Ionics GX8500A Series . Профессиональное оружие типа Parkers предлагает:

• Полностью цифровое управление
• Запатентованная сверхимпульсная мощность третьего поколения
• Независимое управление выходом порошка, расходом воздуха, напряжением и током пистолета
• Можно сохранить до 250 отдельных рецептов для использования в будущем
• Включает в себя самый легкий в отрасли электростатический пистолет GX132 с несколькими вариантами насадок
• Отлично подходит для покрытия коробок, колес, трубопроводов, МДФ, профилей
• Самая высокая эффективность передачи в отрасли, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.
• Гладкая поверхность и превосходное проникновение в клетку Фарадея

Более дешевые варианты могут вызвать проблемы с распределением порошка в зависимости от вашей настройки. Третье важное, что вам нужно, это источник сжатого воздуха около 5-10 бар.

Другое оборудование и расходные материалы, которые вам понадобятся, включают в себя оборудование для пескоструйной обработки, чистящие растворы, различные добавки и многое другое. Если вы не энтузиаст, у которого уже есть все основное оборудование под рукой, порошковая окраска в домашних условиях потребует значительных первоначальных инвестиций.

Профессиональные компании, занимающиеся порошковым покрытием, обычно гораздо более доступны по цене и сэкономят вам усилия по настройке жизнеспособной системы. Порошковая окраска своими руками имеет смысл только в том случае, если вы просто хотите заниматься этим в качестве хобби, не возражаете против стоимости и готовы приложить некоторые усилия для изучения науки, стоящей за этим.

Опасность для здоровья, связанная с порошковой окраской в ​​домашних условиях, выше среднего, поскольку в процессе используются химикаты, высоковольтное электричество, мелкий порошок, химикаты и тепло.Без надлежащей подготовки по технике безопасности вы можете легко подвергнуть опасности себя и других.

Вот некоторые из наиболее важных вопросов безопасности, связанных с порошковым покрытием своими руками.

• Поскольку все материалы для порошковых покрытий представляют собой мелкодисперсные частицы, они регулируются в соответствии с требованиями к частицам, не классифицируемым иначе (PNOC). Таким образом, их пороговое значение составляет всего 10 мг/м3, что является допустимым пределом воздействия, позволяющим избежать побочных эффектов. Все, что выходит за рамки этого, требует надлежащей защиты органов дыхания и кожи, включая маски и одежду
.
• Мелкоизмельченные порошки представляют опасность пожара и взрыва, если они достигают определенного соотношения смеси порошка и воздуха. Таким образом, вентиляция и устранение потенциальных источников воспламенения имеют решающее значение.
• Высокое напряжение, используемое в порошковом пистолете (15кВ-25кВ), может вызвать искрение, когда наконечник подносится слишком близко к покрываемой детали. Это дополнительная пожароопасность.
• Необходимо обеспечить надлежащее заземление всех частей, стоек и собственного тела при обращении с пистолетом для порошковой окраски.
• Высокая температура духовки может представлять опасность для вас и окружающих.
• Токсичные пары, выделяемые во время предварительной обработки и отверждения, также опасны без надлежащей защиты или вентиляции

Эти риски делают порошковую окраску в домашних условиях более сложной и трудоемкой.Если вы хотите выполнять процесс более регулярно, риски значительно возрастают и могут представлять собой нарушения здоровья и безопасности.

3. Удаление отходов

В то время как большинство материалов для порошкового покрытия безопасны, нетоксичны и могут быть утилизированы в обычном режиме утилизации мусора, некоторые химические вещества, используемые в процессах предварительной обработки, имеют особые правила утилизации. Большинство из них нельзя просто спустить в канализацию, особенно если они собираются в реку, пруд или общественные очистные сооружения.

Таким образом, вам необходимо знать местные правила в вашем районе, касающиеся качества воздуха, воды и экологической безопасности.

Предварительная обработка является наиболее важным этапом порошковой окраски. Большинство людей удовлетворяются только шлифованием или шлифовкой, но этого редко бывает достаточно, чтобы получить высококачественную поверхность с прочным сцеплением.

Металлические поверхности, такие как автомобильные детали, чаще всего становятся жертвами плохой предварительной обработки. Детали, подвергшиеся воздействию ржавчины, коррозии, точечной коррозии или масла, требуют более специализированных процессов предварительной обработки.

В частности, перед нанесением порошкового покрытия для масла может потребоваться несколько сеансов обжига для высвобождения газа и захваченных частиц масла.

, поскольку она подготавливает поверхность к прилипанию краски. Однако каждый материал требует уникальных процессов подготовки. Вы должны быть осведомлены о порошковом покрытии для специальных подложек, таких как нержавеющая сталь, медь, смешанные металлы, стекло, акрил, пластмассы и другие.

Плохая предварительная обработка неизменно приводит к некачественной отделке с пузырьками, бугорками или отслаиванием, которые являются наиболее распространенными результатами. Вам также потребуется хорошее понимание процесса отверждения в отношении температуры, времени, проведенного в духовке, и рекомендуемых методов.

Как и любой другой вид отделки, порошковая окраска требует специальной подготовки, знаний и опыта для выполнения на высоком уровне. Без глубокого понимания всего процесса будет сложно добиться удовлетворительного результата порошковой окраски.

Профессиональные специалисты по порошковым покрытиям проходят формальное образование и обучение отделочным работам в торговых ассоциациях, таких как CCAI или PCI. Это обучение и сертификация готовят их к выполнению порошковой окраски в промышленных масштабах. Без такого обучения большинство порошковых покрытий, сделанных своими руками, будут неудачными.

придает изделиям фантастический, прочный и эстетичный вид. Однако процесс порошковой окраски намного сложнее, чем окраска распылением из-за необходимых навыков, знаний и оборудования.

В конце концов, гораздо практичнее, чтобы за вас это сделали специалисты. Это будет дешевле и даст более удовлетворительный результат, особенно когда вам нужно, чтобы ваши детали выдерживали суровые условия, такие как морская коррозия, выкрашивание или точечная коррозия.

Если вам нужна профессиональная порошковая окраска, свяжитесь с нами, и мы позаботимся о вашей порошковой окраске.

Как построить печь для порошковой окраски | Порошковая окраска: полное руководство

Особенности этой печи для порошковой окраски

• 3,4 фута в ширину x 3,4 фута в глубину x 6,5 фута в высоту  
• Заклепочная конструкция, сварка не требуется
• Листовой металл 20-го размера с листовым металлом 16-го размера на полу
• 4 встроенных нагревательных элемента 2000 Вт (питание 240 В)
• Встраиваемое освещение
• Встраиваемый конвекционный вентилятор и воздуховод
• ПИД-регулятор
• Окно в двери

Краткое изложение конструкции и материалов печи для порошковой окраски.

Приступим — Материалы и инструменты для обрамления

Powdercoatguide. com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.ком.  

Начнем с обрамления. Каркас этой печи будет полностью выполнен из оцинкованных стальных шпилек и направляющих. Стальная гусеница очень похожа на стальные шпильки, за исключением того, что у них нет выступа на внутренней стороне шпильки. Это позволяет стальным шпилькам входить в гусеницу. Это те же шпильки, которые используются для каркаса домов. Они доступны как в Home Depot, так и в Lowe’s примерно по 7 долларов за штуку. Они имеют ширину 3 5/8 дюйма и толщину 1 5/8 дюйма и доступны в длинах 10 футов или 8 футов.Для начала лучше купить несколько штук. Вам не нужно заниматься наукой, чтобы точно определить, сколько вам понадобится, вы можете купить больше по ходу дела. Работать с ними довольно легко, так как они довольно тонкие (25-го калибра). Их легко сверлить, и их можно резать ножницами по металлу или ножовкой по металлу. Так как вы будете срезать много гвоздиков, я рекомендую, по крайней мере, хороший набор таких ножниц, как эти: Wiss Tin Snips.

Теперь, когда у вас есть заклепки, заклепочный пистолет и шпильки, вы можете приступить к сборке каркаса пола. Убедитесь, что вы вырезали и измерили пол точно по размеру вашей духовки. Ваши стены будут лежать на полу. Делая квадратную секцию пола, вы будете перекрывать шпильки так, чтобы они находились внутри друг друга по углам. После того, как шпильки будут на месте, вы можете зафиксировать их с помощью стопорного зажима. Затем вы будете заклепывать там, где они перекрываются сверху и снизу (см. красные точки на рисунках ниже, где указаны места заклепок).Начните с одной заклепки на угол, чтобы шпильки могли поворачиваться. Используйте скоростной угольник, чтобы выровнять каждый угол (убедитесь, что все углы составляют ровно 90°, прежде чем добавить дополнительную заклепку в каждый угол).

Затем вы поместите стены поверх пола, одну за другой, и прикрепите их к полу:

После того, как вы установили заднюю стенку и соорудили боковые стенки, вы установите их на место и прикрепите к полу и к задней стене.

Затем соберите потолок так же, как собирали пол:

Здесь вы можете увидеть коробчатые секции на дне для нагревательных элементов, а также дополнительные опорные стойки в стенах:

Обшивка внутренней части листовым металлом

Первый слой 16-го калибра укладывается на внутреннюю часть пола и приклепывается на место, также на дно добавляются дополнительные опорные стойки.Здесь не экономьте на заклепках, листовой металл связывает весь каркас вместе и не дает каркасу прогибаться или провисать.

Во время этой части сборки вы заметите, что листовой металл не плотно прилегает к раме из-за небольшого выступа головок заклепок (~1/16 дюйма). Это небольшой зазор, который обычно не имеет большое значение, потому что листовой металл достаточно тонкий, чтобы соответствовать заклепкам.Однако, если вы хотите обеспечить идеальное герметичное соединение между листовым металлом и рамой, вы можете использовать высокотемпературный герметик между ними перед заклепкой. лист металла на место.Тем не менее, это шаг, который вы должны немного обдумать. Если вам по какой-либо причине потребуется разобрать духовку позже, герметик значительно увеличит время процесса.

После того, как все снято, четыре выреза для нагревательных элементов делаются с помощью дремеля с отрезным диском. Здесь также подойдет пневматический отрезной инструмент или беспроводной электрический отрезной инструмент, независимо от того, что у вас есть для резки листового металла.Не забудьте точно отметить все разрезы линейкой и угольником. При достаточном планировании вы можете включить эти разрезы при покупке листового металла.

КОНВЕКЦИОННЫЙ ВОЗДУХОДУВАТЕЛЬ И ВОЗДУХОВОД

Здесь воздух будет выходить из воздуховода в нижнюю часть духовки:

Это Dayton High-Temp Blower 310cfm , который будет использоваться в верхней части печи для циркуляции воздуха:

Здесь вы можете видеть, как воздуховод был обернут вокруг от боковой стенки до верхней части печи и вентилятора, и вы можете видеть колено дымового канала, частично видимое сверху. Те же металлические шпильки, которые использовались для изготовления каркаса печи, использовались для отделки воздуховода к воздуходувке.

, чтобы предотвратить утечку нагнетаемого воздуха в раму духовки. Этот герметик рассчитан на температуру 600°F (315°C). Верхняя часть воздуховода из листового металла была приклепана на место после нанесения герметика

Вот изображение внутренней части верхней части духовки, где находится вход для вентилятора:

Освещение

Фарфоровый патрон для лампы (1 на каждый светильник)

Лампы для бытовой техники 40 Вт (1 на блок освещения)

6-дюймовая заглушка воздуховода без обжима (2 на светильник в сборе)

6-дюймовый гибкий соединитель воздуховода (по 1 на светильник в сборе)

• Если вы используете фарфоровый светильник, указанный выше, просверлите отверстие ~ 2 1/8 дюйма в центре одного 6-дюймового колпачка воздуховода с помощью кольцевой пилы. Это отверстие дает вам доступ к клеммам проводки на задней панели светильника. Это тонкий материал для воздуховодов, поэтому это не имеет большого значения, но при использовании кольцевой пилы по металлу вы можете получить максимальную отдачу от нее, используя смазочно-охлаждающую жидкость и запуская дрель на низких оборотах (400-600 об/мин). )  

•  На этой же крышке просверлите два монтажных отверстия для винтов по обе стороны от предыдущего отверстия (на расстоянии 3 1/4 дюйма). Используйте фарфоровый фиксатор в качестве ориентира, чтобы отметить крышку воздуховода. Сверло 1/4 дюйма или № 8 бит будет достаточно для этих отверстий.

• Установите фарфоровый светильник на 6-дюймовую крышку воздуховода с помощью прилагаемого крепежа. 

• На другой непросверленной 6-дюймовой крышке воздуховода просверлите отверстие, чтобы через него проходил свет. Показанная крышка воздуховода была просверлена с помощью 4-дюймовой кольцевой пилы.

• Установите две заглушки воздуховода с каждой стороны 6-дюймового соединителя воздуховода.

• Затем обрамите сделанную вами сборку теми же стальными шпильками, которые использовались при сборке духовки.

Вот изображение обратной стороны готовой сборки.

, также известная под торговой маркой Rockwool, имеет более высокий температурный диапазон, чем стекловолокно (~ 2000 ° F против ~ 1000 ° F), более долговечна, с ней легче работать, и обычно она имеет более высокую цену. Значение R для 3,5-дюймовой изоляции из минеральной ваты составляет R15, а значение R для 3,5-дюймового стекловолокна находится в диапазоне от R11 до R15. Как видите, их теплоизоляционные свойства очень сопоставимы. Решение о выборе минеральной ваты вместо стекловолокна зависит от нескольких факторов. Он намного лучше держит форму, поэтому его резка и установка, как правило, являются более чистым и аккуратным процессом, чем стекловолокно.В то время как стекловолокно нужно сжимать, чтобы его можно было разрезать лезвием бритвы, минеральную вату можно резать ножом для минеральной ваты, как буханку хлеба. Минеральная вата считается более прочной и долговечной, чем стекловолокно. Кроме того, из-за его более высокой температуры, он считается более безопасным в случае пожара в духовке. Изоляцию из минеральной ваты можно увидеть на картинке ниже, но она не использовалась в этой конструкции печи из-за высокой стоимости.

Нагревательные элементы

Вы также можете использовать калькулятор BTU для примерной оценки, но он может немного отличаться.Чтобы использовать калькулятор, вы вводите внутренние размеры вашей духовки в дюймах, среднюю температуру окружающей среды в вашем районе, желаемую температуру в ° F и прогнозируемую общую мощность нагревательного элемента. Затем он сообщит вам, сколько времени потребуется духовке для достижения желаемой температуры в зависимости от ваших критериев. Просто имейте в виду, что 100-150 Вт на кубический фут — это идеально.

Ниже вы можете увидеть четыре нагревательных элемента, установленных в духовке.

Все, что вам нужно для порошковой окраски дома

Порошковое покрытие, безусловно, лучше, чем покраска, когда дело доходит до отделки, но это довольно сложный процесс. Покраска не требует большой подготовки, опыта или финансовых вложений, чтобы сделать ее правильно. Порошковое покрытие, с другой стороны, требует всех этих вещей, что делает его самостоятельным проектом для большинства людей сложным.Однако, если вы решили наносить порошковое покрытие дома, знайте, что это возможно, просто нужно привыкнуть. Чтобы помочь решительным энтузиастам DIY, вот список вещей, которые вам понадобятся, прежде чем вы начнете порошковое покрытие дома.

Процесс порошковой окраски состоит из трех стадий, каждая из которых требует своего оборудования:

• Предварительная обработка. Это когда ваш предмет очищается и подготавливается перед нанесением покрытия.
• Приложение.Это когда порошок наносится на предмет.
• Отверждение. Это когда порошок отверждается, создавая прочную, красивую отделку.

Чтобы что-то правильно покрыть порошковой краской, необходимо выполнить все 3 шага — и сделать хорошо. И для того, чтобы делать их хорошо, вам понадобится соответствующее оборудование. Вот пошаговая разбивка того, что вам понадобится.

Предварительная обработка

Целью предварительной обработки является очистка и подготовка поверхности объекта.Это означает, что вам нужно избавиться от пыли, масла, ржавчины, краски, мусора, других отделочных материалов и т. д. Для этого лучше всего иметь следующие предметы:

• Система сжатого воздуха, позволяющая распылять абразивный материал на детали.
• Область, в которой это можно сделать.
• Моечная станция, которая поможет вам избавиться от остатков химикатов.
• Любые химикаты, которыми необходимо мыть.

Заявка

На этапе нанесения вы будете распылять порошок на объект.Для этого вам понадобится:

• Комплект для порошковой окраски, в комплекте с пистолетом-распылителем и электрическим током.
• Место, в котором можно безопасно покрасить порошком (порошок не токсичен) без остаточного порошка.
• Вентиляторная система, которая собирает остатки порошка для повторного использования (это необязательно, но в долгосрочной перспективе это сэкономит вам деньги, если вы будете наносить много порошкового покрытия).

Отверждение

На этой стадии порошок нагревается при определенной температуре в течение заданного периода времени.Для качественной порошковой покраски вам понадобится:

• Духовка. Если вы хотите сделать свою работу хорошо, обычная бытовая духовка не подойдет. Печи для отверждения порошков созданы для этой работы и являются единственным надежным способом поддержания постоянной температуры в течение необходимого времени.

Советы по мелкосерийному порошковому покрытию своими руками в Вашингтоне

Хотя в большинстве случаев порошковое покрытие производится в промышленных условиях, есть способы, которыми вы можете выполнить мелкосерийное порошковое покрытие своими руками в Вашингтоне, не выходя из собственного дома. Бытовую печь или даже тостер можно использовать для порошкового покрытия небольших деталей партиями ограниченного размера. Конечно, вы не хотели бы использовать их для выполнения массовых работ, потому что это заняло бы у вас значительно больше времени, чем если бы вы использовали промышленное оборудование.

Вы также можете создать собственную печь для порошковой окраски в домашних условиях. Это немного сложнее, чем просто использовать собственную духовку или тостер, но все равно будет стоить вам меньше и займет меньше места, чем множество промышленных печей для порошковой окраски.Для этого вам понадобятся некоторые навыки работы с инструментами и немного терпения, чтобы попробовать что-то новое, если это та работа, за которую вы раньше не взялись.

Вот краткий обзор того, как создать собственную печь для порошковой окраски.

Процесс и материалы

Общая конструкция включает использование стальной шпильки и гусеничной рамы, которые соединяются заклепками. Вы также будете использовать листовой металл 20 калибра вокруг всей печи, за исключением пола, который выполнен из листового металла 16 калибра, что позволяет ему выдерживать вес стойки для порошковой окраски.Все материалы можно приобрести в любом крупном строительном магазине.

Вы начнете с обрамления печи оцинкованными стальными стойками и направляющими. Вы можете найти эти стальные шпильки длиной 10 или 8 футов. Купите кучу — они вам понадобятся! Работать с ними легко, потому что они довольно тонкие, поэтому их можно резать ножовкой (с правильным лезвием) или ножницами по металлу. Если вы используете ножницы по металлу, убедитесь, что у вас есть хороший набор, так как вы получите от них много пользы.

Весь каркас будет скреплен заклепками, которые дешевы и просты в использовании.Мы рекомендуем приобрести хороший пневматический заклепочный пистолет, чтобы использовать его для проекта и будущих работ по металлу. Вам не нужен инструмент высокого класса, но определенно надежный. Вам понадобятся стальные заклепки, потому что это стальная конструкция.

Вы начнете с обрамления пола, обязательно добавив опорные стойки. Затем вы будете использовать ту же процедуру для стен, размещая стены поверх пола по одной и приклеивая их к полу и друг к другу, и закрывая их потолком. Затем вы сможете обшить внутреннюю часть листовым металлом, начиная снова с пола, а затем со стен и потолка.Используйте инструмент Dremel, чтобы вырезать места в стенах, где должны быть нагревательные элементы, затем добавьте воздуходувки, воздуховоды, освещение и другие элементы.

Вам нужно будет следовать подробному набору указаний, чтобы пройти сборку без каких-либо проблем — это всего лишь очень общий обзор того, что вы можете ожидать от проекта. Чтобы получить дополнительную информацию о порошковой окраске дома в Вашингтоне или доверить свой проект опытным профессионалам, свяжитесь с Powder Vision Inc. сегодня.

Цветовая гамма порошковой краски Eastwood @PPCCO интернет-магазин

Краски Иствуд

• Член сообщества DIY с 1978 года, посещает автомобильные выставки, слушает клиентов и лично видит, как наши продукты используются для производства автомобилей, которыми наши клиенты гордятся

• Предлагая «решения», которые сочетают в себе наши более 4000 уникальных продуктов с ноу-хау «Выполняйте работу правильно»

• Собственное проектирование, разработка и тестирование продукции с большим послужным списком высококачественных инновационных продуктов

• Используется и пользуется доверием от лучших строителей до новичков

• Закажите в любое время через Интернет, по телефону, через каталог или у одного из наших розничных дистрибьюторов

Профессиональные результаты порошковой окраски дома!

Порошковое покрытие

— одно из самых экономичных, цветостойких и долговечных покрытий. .. а система порошковой окраски PPCCo делает это настолько просто, насколько это возможно! Порошковое покрытие своими руками создает поверхности, которые намного более устойчивы к сколам, царапинам и износу, чем другие виды отделки, а выбор цвета практически неограничен, с глянцевой и слабоглянцевой, металлической и прозрачной отделкой.

Чтобы получить наилучшее сочетание цвета, безопасности и доступности, используйте систему порошковой окраски PPCCo для следующей работы с порошковой краской своими руками. Порошковое покрытие позволяет наносить более толстые и однородные покрытия с меньшим количеством вредных отходов, чем при использовании жидких красок.Он также создает более динамичные эффекты и требует меньше времени для высыхания. В нашем ассортименте оборудования для порошковой окраски есть все, что вам нужно для потрясающего результата по низкой цене.

Пистолеты для порошковой окраски PPCCo также известны как электростатические. профессиональные результаты за небольшую часть стоимости.

Выберите из более чем 100 цветов, включая металлик, полупрозрачный конфетный порошки и наш невероятный одноступенчатый хромовый порошок.

Технология: Порошковая окраска своими руками

Если вам когда-либо приходилось восстанавливать классический автомобиль или транспортное средство, которое испытало изрядную долю погоды на Восточном побережье, вы точно знаете, что я имею в виду, когда говорю, что ржавчина — ваш враг номер один.Я занимаюсь восстановлением Datsun 70-х годов и научился наносить на него порошковое покрытие, так как это сыграет важную роль в том, чтобы этот Datsun выглядел новым и сохранял его таким на долгие годы. Выполняя реставрацию автомобиля, вы столкнетесь или столкнетесь с множеством деталей, которые либо окрашены, либо окислены, либо покрыты ржавчиной.

Вы, наверное, задаетесь вопросом, зачем красить порошком, если можно распылить краску? Ответ довольно прост. Окраска распылением дешева и проста в применении, но порошковая окраска по сравнению с краской более устойчива к ударам, влаге, химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и другим экстремальным погодным условиям. В свою очередь, порошковое покрытие также снижает риск появления царапин, сколов, потертостей, коррозии, выцветания и других проблем, связанных с износом, часто связанных с покраской. Просто и ясно, это сильнее и жестче.

Что такое порошковое покрытие и как оно работает?

Порошковое покрытие представляет собой тип сухого покрытия, которое наносится в виде сыпучего сухого порошка. Порошок, используемый в процессе, представляет собой смесь мелкоизмельченных частиц пигмента и смолы, которая наносится электростатически, а затем отверждается под воздействием тепла.Процесс отверждения позволяет порошку растекаться и образовывать прочное высококачественное покрытие, превосходящее любую поверхность, окрашенную аэрозольной краской. Порошковое покрытие уникально тем, что для работы требуется два основных элемента: электростатический заряд и тепло. Порошок наносится с помощью электростатического распылителя на заземленную деталь. Электростатический заряд заставляет порошок притягиваться к металлическому предмету, на который нужно нанести покрытие. Без него пудра не будет прилипать к намеченным поверхностям.

Подготовка детали

Удаление жира и масла

Первым этапом процесса порошковой окраски является тщательная очистка и обезжиривание предмета, даже если он совершенно новый.Все детали должны быть очищены от масла, грязи или других загрязнений, прежде чем переходить к процессу порошкового покрытия. Подготовка включает удаление любой существующей коррозии или покрытия, очистку и обезжиривание голого металла, а также создание поверхности, соответствующей порошковому покрытию. Для таких деталей, как впускные коллекторы, начните процесс очистки с удаления краски или покрытий с помощью растворителя с едким химическим веществом и чистящей щетки. Если какие-либо детали перед снятием были покрыты порошковым покрытием OEM, мы рекомендуем использовать для удаления материала струйную очистку.

После удаления отслоившейся грязи и краски используйте денатурированный спирт или очиститель для подготовки краски, чтобы удалить оставшийся воск, полироль, жир или грязь. Порошковая краска в 4-10 раз толще, чем традиционная жидкая аэрозольная краска, поэтому мы настоятельно рекомендуем использовать высокотемпературную ленту, разработанную специально для процесса порошковой окраски, для защиты областей с критическими допусками, таких как отверстия поршня тормозного суппорта. Силиконовые заглушки можно использовать для закрытия резьбовых отверстий и/или шпилек. Если вы когда-либо наносили покрытие раньше, вы знаете неудобство повторной нарезки отверстий с покрытием.Подготовка является ключевым моментом при порошковой окраске. Чем чище вы сможете очистить объект перед началом работы, тем лучше будет растекаться покрытие и, в конечном счете, конечный продукт будет иметь меньше дефектов.

Пистолеты для порошковой окраски

В зависимости от типа пистолета для нанесения и вашего уровня знаний стоимость пистолетов для порошковой окраски может варьироваться от 60 долларов за базовую безвоздушную установку до нескольких тысяч долларов за профессиональную установку. Если вы новичок в мире порошковой окраски или просто хотите покрыть несколько предметов в качестве хобби, мы предлагаем инвестировать в более доступную модель.Хотя основная предпосылка нанесения порошкового покрытия одинакова независимо от типа пистолета, существует два типа широко используемых пистолетов для нанесения, которые обычно доступны на рынке, известные как пистолеты Corona. В этих типах пистолетов используется очень высокое напряжение, но низкий ток для ионизации воздуха/порошка, выходящего из пистолета, с отрицательным или положительным зарядом.

Аппликатор, генерирующий внутренний воздух

Пистолет Corona первого типа имеет внутреннюю систему генерирования воздуха, исключающую необходимость в воздушном компрессоре, а также спусковой крючок с регулируемой скоростью и быстросменный картридж с порошком.Этот агрегат без воздушного компрессора является отличным выбором для начинающих, недорогой и дает много очень хороших отделок. Наш первый опыт использования агрегата некомпрессорного типа заключался в порошковой окраске пары клапанных крышек Subaru WRX в глянцево-черный цвет. Мы должны признать, что конечные результаты выглядели хорошо в целом. Как вы думаете?

Плюсы:

• Отличный выбор для начинающих
• Быстрая и простая настройка
• Не требует воздушного компрессора

Минусы:

• Пластиковый стакан имеет ограниченную емкость для порошка
• Переполнение стакана порошком может вызвать такие проблемы, как утечка из задней части стакана или трудности при повторной установке на пистолет
• Основание рукоятки склонно к растрескиванию, а механизм блокировки может выйти из строя.
• Трудно очистить и удалить остатки порошка

Аппликатор сжатого воздуха

Пистолет Corona второго типа использует сжатый воздух и популярен как у мастеров-любителей, так и у опытных специалистов по порошковой окраске. Наиболее существенным отличием этой системы от ранее обсуждавшейся внутренней системы генерирования воздуха является использование сжатого воздуха для подачи порошка из бункера к наконечнику пистолета. Для ряда проектов, описанных в этой статье, мы использовали систему порошковой окраски Eastwood Dual-Voltage.Пистолеты для порошковой окраски с двойным напряжением дают вам возможность покрывать небольшие площади, используя настройку низкого напряжения (15 кВ), или покрывать большие площади, используя настройку высокого напряжения (25 кВ). Кроме того, вам понадобится источник сжатого воздуха (5-10 PSI) из переносного баллона с регулятором или компрессором. При использовании пистолета компрессорного типа в системе подачи воздуха следует использовать адсорбционный осушитель воздуха и фильтр для защиты от загрязняющих веществ и влаги. Присутствие любых загрязнений может привести к ухудшению качества отделки или образованию кратеров на готовой пленке.

Плюсы:

• Обеспечивает более высокую и стабильную эффективность передачи.
• Двухступенчатый блок питания предназначен для обеспечения оптимального напряжения для малых и крупных проектов.
• Легкодоступная сменная конструкция порошка делает рутинную очистку и техническое обслуживание быстрыми и несложными.

Минусы:

• Дороже по сравнению с некомпрессионными пистолетами.
• Требуется доступ к воздуховоду от переносного регулируемого баллона с воздухом или воздушного компрессора, давление которого можно регулировать до менее чем 10 фунтов на квадратный дюйм.
• Конденсация компрессора или избыточное количество масла могут привести к слипанию порошка.
• Неправильная регулировка давления воздуха в компрессоре может повлиять на общую отделку.

Процесс нанесения покрытия

Зарядка пистолета производится прямо вперед. Внутренний блок системы генерирования воздуха требует наполнения съемного стакана желаемым порошком, в то время как блок порошка Eastwood Dual-Voltage требует навинчивания прилагаемого контейнера для порошка на пистолет для нанесения. Если вы планируете использовать несколько цветов, обязательно удалите все следы предыдущего порошка, прежде чем переходить на новый цвет, чтобы исключить возможность перекрестного загрязнения цвета. Подсоедините воздушную линию низкого давления к пистолету. Для пистолета требуется 0,5 куб. футов в минуту или более при давлении 5-10 фунтов на квадратный дюйм, при идеальном давлении 8 фунтов на квадратный дюйм. Подсоедините заземляющий зажим к детали, на которую наносится порошковое покрытие. Заземление детали обеспечивает путь для рассеивания статических зарядов. В отличие от обычных пистолетов для покраски, пистолет для нанесения создает туман из заряженных частиц. Поддерживайте расстояние примерно 8 дюймов между наконечником пистолета и покрываемой деталью. Нажмите на переключатель активации во время спуска пистолета. Нажатие переключателя активирует пистолет, заряжая порох.Отпускание переключателя выключает питание. Обязательно сначала покройте более глубокие щели и внутренние углы, чтобы предотвратить неравномерное покрытие. Поверхность с покрытием будет иметь матовый непрозрачный налет из порошка. Ключом к качественному порошковому покрытию является распыление нужного количества порошка с минимальным количеством воздуха, необходимого для покрытия основного материала.

Процесс отверждения

В процессе отверждения порошок постепенно тает, переходя от тусклой матовой поверхности к гладкой глянцевой поверхности.Для отверждения порошка используйте электрическую печь или тостер, достаточно большие, чтобы вместить детали, но не используйте печь, используемую для приготовления пищи или расположенную в закрытом помещении, так как при отверждении порошка в атмосферу выделяются слегка токсичные пары. . Никогда не используйте газовую печь, так как любой порошок легко воспламеняется. Для более мелких деталей мы приобрели специальную электрическую печь-тостер, чтобы сушить детали, но если они слишком велики для печи, рассмотрите возможность использования инфракрасной нагревательной лампы. Когда дело дошло до отверждения нашего впускного коллектора, мы построили металлический корпус вместе с оловянной фольгой, чтобы обеспечить равномерное рассеивание тепла вокруг коллектора.Из-за размера впускного коллектора мы разделили блок на две части, начиная спереди назад.

После превращения в жидкую форму, но перед отверждением деталей обязательно предварительно нагрейте печь до температуры отверждения, рекомендованной производителем порошка — большинство порошков плавятся и отверждаются при температуре 400 градусов по Фаренгейту. Покрытие пористых материалов, таких как чугун, литой под давлением и литой алюминий, а также деталей из кастрюли, задерживает загрязняющие вещества. При нагревании эти загрязнители выделяют газы и вызывают проблемы с пористостью при отверждении порошка.В некоторых случаях загрязняющие вещества в пористых материалах вызывают появление ямок в порошке. Чтобы предотвратить эти проблемы, прокалите детали перед порошковым покрытием и тщательно очистите их, чтобы удалить любые нежелательные загрязнения, которые могут испортить окончательную отделку.

Бесконечные возможности

Порошковое покрытие

можно наносить на алюминий, сталь, чугун, медь, золото, латунь, бронзу, никель, нержавеющую сталь и хромированные металлы. В прошлом порошковая окраска выполнялась профессионалами с использованием узкоспециализированного оборудования.Эти требования изменились с появлением доступного и простого в использовании оборудования, предназначенного для того, чтобы предоставить конечному пользователю все преимущества профессиональной отделки порошковым покрытием без хлопот и времени, связанных с доставкой деталей в магазин. Буквально тысячи цветов, оттенков и текстур на выбор, от металлических до конфетных цветов, возможности достижения идеальной отделки ограничены только воображением.

---

Родственные

Порошковая окраска без запекания

«образование, алоха и развлечения.

---

октябрь 2021 г.

А. Спасибо, Джон. Для этого есть приложения, например, когда что-то большое и постоянно установленное нельзя снять и поместить в печь для отверждения. Но ваш друг должен понимать, что обычный, более простой и менее затратный подход состоит в том, чтобы сделать детали электростатически привлекательными, затем распылить на них холодный порошок, а затем запечь детали, чтобы расплавить порошок и отвердить его.

---

---

24 декабря 2008 г.

В.

---

20 сентября 2010 г.

  Привет, Кумера, привет Рон. Иствуд, например, предлагает свою систему «Горячий плащ», как и описал Джефф.

Я думаю, что ответ на вопрос, почему распыление расплавленного пластика не является преобладающим методом, можно найти, если посмотреть на него с противоположной стороны, т. е. если бы я сказал: «Я заканчиваю свои детали, распыляя на них раствор, который требует, чтобы детали были при правильной температуре, и мой пистолет должен нагреть жижу до нужной температуры, и я иногда не знаю, будет ли она течь правильно или останется слишком тонкой, или слишком толстой, или комковатой; иногда она пригорает и обесцвечивается ; а избыток краски оседает и затвердевает на материале, его трудно удалить и он не подлежит переработке! … Почему бы кому-нибудь не изобрести систему, в которой я просто накладываю статический заряд на свои детали, распыляю на них мелкий порошок, собираю лишнее распыление для переработки, а затем помещаю детали в печь, где я могу легко контролировать температуру отверждения и время?» 🙂

Традиционное порошковое покрытие — это просто универсальный, проверенный, высоконадежный метод нанесения с более широким применением, чем альтернатива, о которой вы спрашиваете 🙂

С уважением,

Тед Муни, ЧП
Стремление жить Алоха
отделка.

—-
Обновление: мне говорили, и когда-то я верил, что система Иствуда «Горячий плащ» была одним из таких «горячих» спреев, но, проверяя системы Иствуда, я вижу, что они «обычные». Порошковое покрытие, а не распыление расплавленного пластика.

---

22 февраля 2017 г.

A. Так как пороху требуется только тепло около 350-400 в течение отведенного времени, почему бы не сделать уличную печь с углем/деревом/чем угодно и камнем/кирпичем? Может быть, положить его на стойку над огнем или раскаленными углями, а может даже придать ему прохладную отделку.

---

июль 2017 г.

А. Привет, кузина Колетт. Вы можете использовать этот *тип*, но даже не думайте помещать промышленные детали в духовку, в которой вы готовите еду. Дело не в том, что духовка не подойдет для этой цели, а в том, что вы можете в конечном итоге отравить свою семью. Если вы не подведете черту под «только пищевыми продуктами» в своей кухонной духовке, а вместо этого будете выполнять химико-промышленные процессы с кухонными приборами, вы скоро уговорите себя заняться другими.

No related posts.