Как работает пеногенератор для мойки: Пеногенераторы для мойки. Полезные советы автолюбителям – статьи на tumantorg.ru

Пеногенераторы для мойки. Полезные советы автолюбителям – статьи на tumantorg.ru

Пеногенераторы для мойки. Полезные советы автолюбителям

Брилевич Сергей, 12 сентября 2014 Просмотров 32904

Пеногенераторы своей невысокой стоимостью и эффективной мойкой завоевывает рынки, удовлетворяя потребности автолюбителей, работников производственного сектора и других. Далеко не все знают особенности выбора и использования пеногенератора.

Навигация по статье:

      → модельный ряд пеногенераторов;
      → принцип работы пеногенератора;
      → используемая химия для пеногенераторов;
      → бесконтактная мойка автомобиля (этапы);
      → мойка подкапотоного пространства;
      → мойка колёсных дисков;
      → выбор пеногенератора.

 

Модельный ряд пеногенераторов компании ТУМАНТОРГ

Пеногенераторы, бак которых выполнен из:

      — из окрашенной стали AirFoam Double Life;
      — из нержавеющей стали AirFoam SS.

 

 

Пеногенераторы из окрашенной стали имеют меньший срок эксплуатации чем из нержавейки, но применение производителем технологии внутренней эпоксидной пластификации позволяет продлить срок эксплуатации данного бака в 2 раза. Модель таких пеногенераторов и носит в своем названии прибавку «Double Life». Пластификация не позволяет стенкам бака подвергаться коррозии. У двух моделей толщина стенки бака — 2,5 мм. Этой толщины достаточно для хорошей и надежной службы.

 

 

 

Как работает пеногенератор 

Основным условием работы пеногенератора — это сжатый воздух под низким давлении (порядка 6 атмосфер). Нужна постоянная его подача. Понижение давления наблюдается при потёке из пистолета замыленной воды. Понижение давление влечет за собой некачественную работу пеногенератора. Поэтому пеногенератор настраивают с помощью игольчатых кранов, расположенных на его редукторе. Используя регулятор давления, можно наладить подачу воздуха.

 Манометр подскажет о давлении, а при его избытке можно освободить бак с помощью стравливающего клапана.

 

Активная пена

При нанесении пены на обрабатываемую поверхность, за счет кинетической энергии пены, происходит частичный отрыв загрязнений от поверхности. Выделяющаяся из пены жидкость смачивает поверхность. Толщина слоя смачивания составляет при этом примерно 3 мкм. Частицы грязи в результате перетекания жидкости в стенках пузырьков пены отрываются от поверхности и концентрируются в утолщенных участках пленки пены. Грязеудерживающая способность пены снижает возможность повторного оседания оторванных от поверхности частиц загрязнения. Присутствие на обрабатываемой поверхности тонкого масляного слоя не только не снижает, но даже увеличивает эффективность удаления пыли и твердых частиц при пенной обработке.

В процессе взаимодействия пены с вязким полужидким загрязнением происходит размягчение загрязнения до жидкой фазы, затем пена дробит капли и пленки загрязнения до отдельных глобул, которые втягиваются в пену.

 

Концентрат для активной пены

На рынке химии представлено много производителей концентрата активной пены. При покупке можете поинтересоваться санитарно-эпидемиологическим заключением на соответствие санитарным нормам. Классически концентрат имеет в своем составе: воду, неиогенные, анионные, амфотерные поверхностно-активные вещества, гидроксид натрия, активные добавки, смесь комплексообразователей, краситель. Водородный показатель pH может быть от 8 до 12. Более агрессивные концентраты разъедают лак, хром, уплотнители, щетки стеклоочистителя. Избегать в составе гидрооксида натрия (каустическая сода), так как эта химия хорошо разъедает грязь, стоит дёшево, но действует на ЛКП очень жёстко. Данный вид химиии подойдёт больше для мойки пола и плитки, строительной техники. 

Возможности химии написаны на этикетках — удаление свежих битумных пятен, дорожной пыли, продуктов ГСМ и др. Каждая модель концентрата имеет свою дозировку, поэтому внимательно читаем раздел на этикетке СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ!

 

 

В среднем это такие цифры для пеногенератов (бесконтактная мойка): 10-20 г / литр. Зависит от времени года и степени загрязнения. На один легковой автомобиль требуется порядка 100 — 150 грамм концентрата.

 

Пеногенератор	24 литра	50 литров	100 литров
Расход концентрата	240 — 480 г	500 — 1000 г	1000 — 2000 г

 

 

Наполнение пеногенератора

После подготовки раствора, его необходимо залить в бак пеногенератора (объемом 24, 50 или 100 литров) на 2/3 части — порядка 70%.

 После наполнения пеногенератора раствором, необходимо закрутить верхнюю заглушку и подключить компрессор.

 

Технология использования пеногенератора для бесконтактной мойки

Для того, чтобы Ваш автомобиль от мойки к мойке не утрачивал свое состояние, необходимо соблюдать правила и некоторую последовательность в своих действиях. И говоря откровенно, бесконтактная мойка — это условное название, которое отражает сущность основного процесса, обработкой пеной, т. е. бесконтактно. А всём об этом по порядку.

 

 

1. Сторонитесь прямых солнечных лучей. Оцените загрязнённость своего автомобиля. Если он сильно загрязнён, то советуем произвести первоначальную мойку, без применения какой-либо химии, при помощи автомоек высокого давления (АВД). Рекомендуется производить мойку от верха автомобиля к его низу.

 

2. Когда автомобиль уже подготовлен, или имеет небольшую загрязнённость (летняя асфальтная езда), то можно приступать к обработке автомобиля активной пеной, используя пеногенератор. Подключаем аппарат к компрессору и выдерживаем давление около 6 атмосфер. Равномерно наносите пену на кузов и колеса, преимущественно горизонтальными движениями. Регулируйте подачу воздуха, изменяя состав пены.

 3. После 3-5 минут воздействия поверхностно-активных веществ (пены) на загрязнённую поверхность, необходимо смыть отработанную пену, используя мойку высокого давления. Если всё-таки не удалось отмыть некоторые пятна, рекомендуется пройтись специальной губкой по не отмытым местам, с применением автошампуня.

4. Заключительный этап — сушка поверхности. Если воспользоваться естественной сушкой, то на лакокраске останутся следы водяных разводов — статические загрязнения. При обычной бесконтактной сушке эти пятна всё равно останутся. Единственный способ их удаления — контактная уборка. Для таких случаев используется шампунь второй фазы с высоким содержанием тензидов – особых ПАВ, которые позволяют как раз удалить эти статические загрязнения, не царапая поверхность — в момент механического контакта частички статических загрязнений моментально покрываются оболочкой, которая не позволяет повреждать ЛКП. И использовать только крупнопористую губку.

Как не удивительно, но на этом этапе многие и наносят урон своему автомобилю. Необходимо быть очень внимательным и осторожным. Не пользуйтесь никакими скребками для очистки капель и другими устройствами, которые вступают в контакт с лакокраской, это особенно плохо скажется при попадании частиц песка или грязи — появление микроцарапин неизбежно.

СОВЕТ: применяйте полотенце из микрофибры с большим ворсом. Начинайте от верха автомобиля: крыша, стёкла, капот и багажник, после переходите на боковые части. Главное — никакого усилия по лакокрасочному покрытию, только легкое прикосновение.

 5. Вот в принципе и всё. Конечно, можно воспользоваться еще воском, силантом, и другой дополнительной автохимией. Это уже каждому по вкусу и убежденности. Также можете зачернить колёса и протереть выхлопную трубу. Если собираетесь производить последующую полировку кузова, рекомендуем воспользоваться полировочной глиной для удаления частиц из микроцарапин.
Главные этапы озвучаны. Теперь Вы вооружены правильными действиями по бесконтактной мойке автомобиля. 

Мойка подкапотного пространства

Популярность услуги мойки подкапотного пространства стала с усовершенстованием процедуры подготовки к продаже автомобиля, т.е. придание свежести для нового автовладельца. Но и неравнодушным сложно смотреть на состояние двигателя после суровых зим.

 Песок, грязь повреждают ремни и ролики, соль уничтожает детали электропроводки, клеммы, контакты, болты заземления на кузове, детали стартера и генератора, ремонт потом обходится в разы дороже.

Как показывает практика, активная пена хорошо справляется и с мойкой под капотом. Многие автолюбители опасаются данной операции и правильно делают. Ведь незнание некоторых нюансов, действительно может повлечь проблемы.

1. Мойку подкапотного пространства производить только «на холодную» (30 минут после поездки).

2. Рекомендуется изолировать генератор промышленной (пищевой) пленкой. Также необходимо снять клеммы с аккумулятора.

3. Избегать мойки под большим давлением. Это может привести к поломкам.

4. После мойки всё тщательно просушите воздухом.

 

 

Мойка дисков

Для поддержания колесных дисков в надлежащем состоянии, советуем чаще производить их мойку. Для частой мойки вполне подойдёт нанесение активной пены, использую пеногенератор. Это не позволит колёсным дискам подвергаться постоянному нарастанию битумных наложений, песка, грязи, масел и др. Со временем наложения будут въедаться в поверхность ЛКП, подвергая к деградации близлежащие участки.

При нахождении уже наложений на поверхности дисков, необходимо использовать химию (для очистки дисков). Читайте внимательно этикетку, там описаны типы подходящих дисков, и типы выводимых пятен — битум, грязь, смола, налет и др.

 

Выбор пеногенератора

По конструктивным характеристикам два пеногенератоа (airfoam doublelife и airfoam SS) не имеют отличий, кроме материала бака. Все оснащение одинаково. Но технология DoubleLife помогла окрашенным бакам подняться по времени эксплуатации до уровня нержавеющего бака. Поэтому, Airfoam Double Life (окрашенная сталь) рекомендуем для автолюбителей, автомоек, небольших предприятий, для которых стоимость имеет немаловажное значение. Серия Airfoam SS (нержавеющая сталь) подойдет промышленным предприятиям, которые делают акцент на качестве и сроках эксплуатации (профессиональная версия).

Вам будет интересно:

    →  почтовые ящики подъездные

Описание пенокомплекта в сборе для бесконтактной мойки, принцип дейстивия пенокомплекта и пенной насадки

Пенокомплект в сборе (пенный комплект) для минимойки (автомойки).  Сами

Разновидность пенокомплектов предлагаемых нами разнообразен — различная длина копья, различные быстросъёмы, различные производители. Пенокомплект (пенный комплект) представляет собой курок пистолет (курок) быстросъёмный, копьё (ствол) быстросъёмный и пенная насадка быстросъёмная. Как правило, пенокомплект используют на профессиональных автомойках при большом потоке автомобилей. Комплект упрощает замену одних насадок на другие: быстро отсоединить копьё высокого давления и поменять его на пенную насадку производится в два приёма. Пенокомплект имеет подключение под шланг высокого давления с накидной гайкой М22 на 1,5, тем самым мы не сможем сразу установить на Ваш БЫТОВОЙ аппарат высокого давления (Karcher, Bosch, Portotecnica  и т. д.) пенокомплект без изменения оригинального шланга. Возможность устаноки на бытовые мойки данных комплектов: перепрессовка одного конца Вашего оригинального шланга под накидную гайку, подбор нового шланга высокого давления в замен имеющемуся у Вас оригинальному. Пенокомплект, как и пенная насадка для бесконтактной мойки РЕАЛЬНО работает и пенит, и моет. Не обращайте внимания, что Ваша минимойка относится к бытовому или полупрофессиональному классу — всё равно насадка пенная работать будет. Рекомендуемые технические показатели для её правильной работы: 600 л/ч, при давлении 150 Бар. Прошу Вас данные тех показатели приводимые фирмами-производителями данных насадок за правду НЕ ПРИНИМАТЬ, по той простой причине, что нами было проверено (неоднократно) пенная насадка работает на минимойках с давлением 80 Бар и производительностью по поводе 330 л/час, короче говоря, с самой примитивной минимойкой. Продукция пенных насадок у нас представлена двумя Итальянскими фирмами PA Srl и CdR, которые занимаются моечным оборудованием не первый день и проверены годами. Существуют одно основное отличие пенокомплектов — какими быстросъёмами они укомплектованы — длинным KW или коротким PA. Длинные быстросъёмы типа KW более устойчивы, имеют минимальный люфт, но насадки отстёгиваются  от себя. Короткие же быстросъёмы типа PA, наооборот, более удобны в палне замены насадок (отстёгиваются на себя) и имеют больший люфт по сравнению с KW. Пенокомплект возможно будет установить на Karcher, Kranzle, Comet, Portotecnica, Faip, Bosch, Lavor, Delvir, Nilfisk-Alto, Stihl.

Чистый автомобиль или цех, сан обработка или обычная мойка, распрыскивание химии в виде пены или мыльного раствора — всё это возможно только с помощью наших пенокоплектов.

Принцип работы пенного комплекта и пенной насади:

	Простой способ замены насадок на пенокомплекте: либо Вы устанавливаете пенную насадку (1), либо копьё высокого давления (2). Данная операция занимает 5 секунд. Еще один плюс пенокомплекта — струйная трубка (копьё ВД) вращается в самом пистолете на 360 градусов, то есть приобретая комплект с изогнутым копьём вы можете мыть подкрылки и другие труднодоступные места путём разворота струйной трубки.
	Как работает пенная насадка на минимойке (автомойке): 1. На вход к пенной насадке подаётся высокое давление от Вашего аппарата высокого давления  (Karcher, Kranzle, Comet, Portotecnica, Faip, Bosch, Lavor, Delvir, Nilfisk-Alto, Stihl). Хвостик пенной насадки будет идентичным как и все аксессуары Вашего аппарата. 2. За счёт высокого давления из пластикового бачка начинает подсос бесконтактной химии предварительно разведённой в требуемом количестве с водой по инструкции. 3. Расход химии и насыщенность пены Вы задаётся сами путём вращения регулятора сверху (колёсико), тем самым возможна регулировка на Выходе раствора от мыльной воды до густой пены. 4. На выходе Вы получаете пену, ее поток возможно регулировать по ширине распыла. То есть путем вращения пластикового кожуха по или против часовой стрелки вы регулируете пену от точечной струи (0 градусов) до широкой лопатки (90 градусов).

Приобретая наши пенные комплекты Вы можете быть уверены в качестве их производства, надёжности, простоте использования и получения именно эффекта бесконтактной мойки! Узнавайте всю интересующую Вас информацию у наших менеджеров по нашим контактным телефонам.

Пенная насадка LS3 для мойки Stihl (Штиль) | Привет Польза

Описание

Пенная насадка для бесконтактной мойки к аппаратам высокого давления фирмы Stihl (Штиль), пена как на коммерческой мойке.

Пенная насадка для Stihl (Штиль) которую продает наш магазин намного лучше чем насадка которая идет с некоторыми мойками марки Штиль в комплекте при покупке.

Оригинальная пенная насадка Штиль — это пластиковый корпус, маленький бачок под шампунь, простейшая конструкция там даже нет пеной таблетки и регулятора подачи химии из бачка. Вследствие этого с этой пенной насадкой идет большой расход химии для бесконтактной мойки, и вместо пены получается эмульсия которая не задерживается на кузове автомобиля стекает не растворив грязь, что ведет к огромному расходу химии и как следствие увеличение цены каждой мойки, в некоторых случаях дешевле помыть на коммерческой мойке, чем с такой насадкой.
Для нормальной мойки автомобиля эмульсия не подходит, она конечно МОЖЕТ подойдет если вы возьмете «дикий» шампунь который настолько ядреный что даже кратковременное соприкосновение с грязью растворяет её, но также он растворит и лак на кузове авто и в итоге испортить окраску вашего автомобиля. Лучше делать все правильно и пользоваться Итальянской пенной насадкой для бесконтактной мойки, как раз такую и продает наш магазин.

Эта пенная насадка отлично зарекомендовала себя, как на коммерческий мойках где не используют пеногенератор, а от качества пены зависит качество помывки автомобилей клиентов, так и в бытовом применении, с аппаратами высокого давления которые предназначены для домашнего использования.

Конструкция пенной насадки простая но в тоже время эффективная, простота состоит в том что там абсолютно нечему ломаться, все элементы сделаны из латуни, крепятся на герметик, подача химии производиться с помощью свойства физики, разряжение воздуха «высасывает» из бачка химию для бесконтактной мойки, далее вода под давлением которое создается с помощью жиклера с диаметром отверстия 1,25 мм, проталкивает смесь воды и шампуня через пенную таблетку, там происходит смешивание и образуется пена, и с помощью регулятора вы регулируете выброс пены, от струи до веера.

Пена получается хорошей, она медленно стекает с кузова машины, успев растворить грязь, вам остается только смыть её и автомобиль будет чистым как после посещения профессиональной мойки.

Соединение пенной насадки с пистолетом АВД Штиль (Stihl) происходит через оригинальное быстроразъемное соединение, на пенной насадке есть фитинг копия оригинального фитинга который использует компания Штиль, вам нужно только снять струйное копье с пистолета, и вставить на его место пенную насадку Stihl предварительно налив в бак шампуня для БК мойки, все, насадка готова к работе.

Экономический аспект приобретения этой насадки:

Экономия на моющем средстве для бесконтактной мойки.
Насадка окупается за несколько десятков моек, и дальше работает в плюс, экономя ваши деньги, за счет того что вы не посещаете коммерческие мойки.
Качество в несколько раз лучше чем с пенной насадкой которая идет в комплекте.
Легкость нанесения пены, мойка авто становиться простым делом, которое не занимает много времени а результат всегда отличный.
Пенную насадку можно использовать не только для нанесения пены на кузов авто, также её нужно использовать для нанесения любых составов которые должны наноситься в виде пены, средства для чистки ковровых покрытий, средства для мойки садовой мебели, утвари, детских уличных игрушек и т.д.
Пенная насадка подойдет к минимойкам Stihl (Штиль) моделей:

Stihl RE 98
Stihl RE 107
Stihl RE 108
Stihl RE 117
Stihl RE 118
Stihl RE 127 PLUS
Stihl RE 128 PLUS
Stihl RE 142
Stihl RE 143
Stihl RE 162
Stihl RE 163

EABASSOC Гидроизоляционные и строительные материалы

EAB ASSOCIATES — ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ КОМПАНИИ

EAB Associates — поставщик специализированных продуктов на химической основе для гидроизоляции, герметизации и общей защиты зданий. Наши изделия используются как в новом строительстве, так и для ремонтных работ.

Мы всегда предлагаем отличный сервис, от вашего первоначального запроса до коммерческих предложений, технических запросов, отгрузки и окончательной обработки заказа.Мы заверяем вас в нашем лучшем сервисе в любое время.

Мы обладаем большим опытом в экспорте и экспорте в различные страны, в основном на Ближнем Востоке, Дальнем Востоке и в Индийском субконтиненте, и работаем с множеством различных организаций, включая государственные органы, испытательные учреждения, архитекторов и инженеров, специалистов по гидроизоляции. подрядчики и импортеры строительных материалов.

Мы можем дать профессиональные консультации по большинству вопросов в области гидроизоляции, основываясь либо непосредственно на наших собственных знаниях и практическом опыте, либо после обращения к нашим многочисленным специалистам.

В наш ассортимент гидроизоляционных и строительных материалов входят продукты для:

• Гидроизоляция кровли
• подземная гидроизоляция
• Гидроизоляция внутренних полов и стен
• герметизация стыков и конопатка
• защита металлических поверхностей
• теплоизоляция поверхностей
• ремонт бетона
• производство легкого пенобетона

Мы поставляем специальные строительные материалы, в том числе:

• Жидкие гидроизоляционные покрытия на основе битумов и синтетических смол
• листовые мембраны / горелочные мембраны
• мастичные герметики
• герметики и компаунды эластомерные
• самоклеющиеся мембраны и ленты
• антикоррозионные и теплоизоляционные покрытия
• Добавки для бетона

Типовые применения в строительстве и строительстве включают:

• Гидроизоляция плоских бетонных крыш многоэтажных домов и многоквартирных домов
• бетонные полы во «влажных» помещениях, таких как ванные комнаты, кухни, туалеты и подвалы
• Гидроизоляция фундаментов здания
• резервуары для хранения воды, резервуары и бассейны
• Защита наклонных, гофрированных заводских крыш, из металлических или фиброцементных листов
• Заполнение деформационных швов в стенах, полах и проезжей части
• Герметизация сантехники, оконных рам и для остекления
• Гидроизоляция стен, полов и крыш на подземных автостоянках, подвалах, туннелях и т. Д.
• Защита металлических поверхностей от ржавчины в открытых средах.

EAB ASSOCIATES Building and Construction Product Datasheets (pdf)

Технические характеристики продукта могут время от времени изменяться. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Переносной пеногенератор

для облегченной конструкции Переносной генератор пены

для облегченной конструкции

StoneFoam-4

Переносной пеногенератор

к производить легкий бетон

Каталожный номер 908902

Особенности:

• Питание от аккумулятора 12 В (аккумулятор не входит)
• Автономный, включая компрессор
• Простая и быстрая установка / очистка
• Простое управление
• Портативный / прочный
• Выход пены: около 1. 5 куб. Фут / мин (0,042 куб. Метра в минуту)
• Выход плотности: зависит от пенообразователя, но может регулироваться от 28 г / литр до 50 г / литр

Включает:

• резервуар емкостью 4 галлона
• 12 футов трубка
• 15 футов мощности кабель питания
• Тяжелый режим рама с 2 колесами
• Пенообразователь НЕ включено

Как это работает ?

Шаг 1: Нанесите пену концентрат в резервуаре в соотношении, указанном на этикетке пены концентрат

Шаг 2: Заполните бак с чистой водой

Шаг 3: Закройте крышку. и вручную затяните

Шаг 4: Подключите кабели к 12-вольтовой батарее, стараясь положить красный провод на положительная клемма и черный провод на отрицательной клемме

Шаг 5: Включите переключатель начать производить пену

Шаг 6: Выключите переключатель остановить производство пены

Шаг 7: После завершения сделайте обязательно промойте бак чистой водой

ВАЖНО ПРИМЕЧАНИЯ:

• Толщина и вес пены зависит от количества концентрата, которое вы залили в резервуар. Убедись следовать инструкциям пенообразователя и отрегулировать в соответствии с в зависимости от толщины / веса пены.
• Наш портативный пеногенератор должен работать со всеми видами пенообразователя; однако мы не можем гарантирую это.

Запросить цену?

Низкозатратный пеногенератор Aircrete Mate на продажу

FOAM MATE — отличный способ сделать Air Crete.Преимущества air crete: изоляционные, более легкие, чем стандартные бетонные смеси, для того же проекта требуется меньше бетона. Foam Mate работает, добавляя воздух в бетонную смесь, чтобы вы могли точно настроить пористость вашего конечного продукта. После того, как вы поэкспериментируете с соотношением ингредиентов, вы сможете создать продукт для вашей конкретной сборки.

Наш первый проект будет использовать воздушный крит в стояке нагревателя ракетной массы. Нагреватели ракетной массы нагреваются до температуры, достаточной для плавления стали, поэтому смесь должна быть правильной И очень легкой (она используется в передвижном крошечном домике).

Просматривая видео на YouTube, мы рады попробовать Foam Mate на проектах, которые нам показали другие, например: дома, внутренний дворик, забор, преформные кирпичи, костровые ямы, хозяйственные постройки, веранда с открытой кухней. Для чего бы вы это использовали?

Air Crete имеет множество применений, инструмент Air Crete можно использовать снова и снова. Дарвину было очень весело строить это. Надеюсь, что ты тоже.

Использует:

• Изоляция
• Структурный
• Арт
• Средство от вредителей
• Мыло для автомойки
• Купить сейчас — 188 долларов.00

Так же, как описано. Сборка других деталей для более полного обзора!

Джеффри Невес Etsy

Генераторы пенобетона

Если вы ищете недорогой пеногенератор для пенопласта для продажи , в магазине Honey Do Carpenter они есть!

… подробнее здесь …

Воздушный бетон для изоляции

Воздушный бетон …

Конструкционный газобетон

Воздушный бетон …

Aircrete как Art

Воздушный бетон …

Газобетон как средство от вредителей

Воздушный бетон …

Генератор пены для мойки автомобиля

Воздушный бетон …

Знакомство с принципом работы машины для вспенивания полиуретана

Введение в принцип работы машины для вспенивания полиуретана

Источник ： http: // www. chinapumachinery.com │ Дата и время ： 2020-01-14

Сначала в раствор пенообразователя вводится воздух. Отличие различных типов вспенивающих машин состоит в том, что способ подачи газа отличается, и в конечном итоге вызываемый эффект пенообразования также отличается.

Для образования пены в пенообразователе необходимы два фактора. Первый — раствор пенообразователя, второй — воздух.Без раствора пенообразователя жидкая пленка вокруг газа не образуется и пузырьки не образуются. Нет газа, присутствует только раствор пенообразователя, пузырьки не могут образоваться.

В системе образования пузырьков раствор пенообразователя является дисперсионной средой, а газ — дисперсной фазой. Газ диспергирован в жидкости с образованием пузырьков, которые состоят из множества пузырьков. Помимо важного фактора производительности пенообразователя, еще одним важным фактором является введение газа в раствор вспенивающего агента.

Введение газа в жидкость с помощью вспенивающего устройства должно завершаться с помощью вспенивающего устройства, то есть сам вспенивающий агент не может автоматически превращаться в пену и должен быть механически активирован вспенивающим устройством, чтобы стать пеной. Поэтому пенообразователь еще называют пенообразователем.

Weihua Machinery предлагает множество типов вспенивающих машин, в том числе вспенивающую машину распылением минеральной ваты, вспенивающую машину PU , вспенивающую машину пентана и т. Д.Среди них, машина для вспенивания полиуретана Weihua стала торговой маркой, мы предоставляем машину для вспенивания полиуретана Производство на заказ , хотите узнать больше о типе машины для вспенивания полиуретана , пожалуйста, нажмите здесь .

Пеногенератор для пенобетона

2019-06-12 17:32:20

Пеногенератор для пенобетона представляет собой герметичный контейнер, используемый для смешивания воздуха, пенообразователя и воды.В состав пеногенератора для вспенивания входит воздушный компрессор. Генератору пены нужен воздух под высоким давлением, чтобы материалы хорошо смешались, а затем производили пену.

Пеногенератор для пенобетона — это оборудование, которое может производить определенную концентрацию водного раствора пенообразователя. Сам пеногенератор не может производить пену.

Пенообразователь вдыхает воздух и делает воздух равномерно диспергированным в водном растворе пенообразователя, так что поверхностно-активное вещество пенообразователя образует двойной электрический слой и окружает воздух на поверхности жидкой пленки, в конечном итоге образуя пузырьки.Наш пеногенератор GR5, используемый для пенобетона, весит около 70 кг, вес небольшой. А объем около 1м3, доставить несложно.

Пенообразователь для вспенивания и пенообразователя представляет собой интерактивную техническую систему, поэтому они не могут работать в одиночку. Если вы хотите сделать пенобетон, вам понадобятся эти 2 необходимые детали. И наш пеногенератор имеет 3 производительности: 5 м3 / ч, 10 м3 / ч и 20 м3 / ч на ваш выбор.

В качестве пенообразователя мы можем предоставить вам усовершенствованный пенообразователь на основе растительного белка, обладающий хорошей пенообразующей способностью, и он может образовывать густые, мелкие и независимые пены, так что вы можете получить пенобетон с хорошими эксплуатационными характеристиками.

Также, если вы хотите повысить эффективность своей работы, вы можете добавить винтовой конвейер для подачи материалов, миксер для смешивания бетона и шланговый насос для пенобетона, чтобы перекачивать готовый пенобетон на место работы. Конечно, у нас есть встроенные пенобетонные машины на ваш выбор, все детали включены.

Если у вас есть какие-либо вопросы о нашем пеногенераторе, используемом для пенобетона, свяжитесь с нами.

Генератор пены высокой кратности эжекционного типа ГПВК

Генератор пены высокой кратности предназначен для тушения пожаров в закрытых помещениях различного назначения:

• Производственные участки и склады нефтехимических производств и нефтеперерабатывающих заводов.
• Машинные отделения, насосные и компрессорные станции, ангары, в том числе авиационные, и световые ограждения.
• Зоны хранения растворителей и спиртосодержащих жидкостей.
• Склады прочие предназначены для хранения ценного оборудования, что исключает использование большого количества воды для тушения пожара.

Генератор может использоваться как в стационарных системах пожаротушения тотального затопления, так и в переносном варианте — в пожарных частях, в этом случае генератор обеспечивает эффективное тушение пожаров в шахтах и ​​подвальных помещениях, кабельных тоннелях.

Расширяющаяся пена либо эффективно затопляет и тушит локальный источник огня внутри помещения, либо заполняет такое помещение до предела (полное затопление).В последнем случае, помимо насыщения поверхностей раствором пены, пена также обеспечивает разделение защищаемой зоны, тем самым ограничивая тягу воздуха в изолированные с пеной пространства и предотвращая распространение пламени вперед от источника выброса пламени по траекториям движения продуктов сгорания. т.е. — вентиляционные каналы, полости и т. д.

Преимущества применения:

• Воздуховоды / отверстия в стенах охраняемых территорий не требуются при проектировании стационарной установки генераторов, так как процесс пенообразования не требует свежего воздуха (только со специальным пенообразователем).
• Возможны различные варианты расположения пеногенераторов в стационарной системе.
• Обычно генераторы используются для полного затопления охраняемой территории, однако они также могут использоваться для локального пожаротушения.
• Вспенивание сопровождается разделением пространства здания.
• Относительно небольшой вес пеногенераторов облегчает как монтажные работы, так и использование пожарными командами.
• Значительное сокращение необходимого водоснабжения по сравнению с системами спринклерного (дренчерного) водоснабжения; переносная версия обеспечивает многократное уменьшение ущерба от воды, пролитой пожарной частью.
• При использовании генераторов в стационарной (автоматизированной) системе пожаротушения система обеспечивает защиту всего пространства ограждения.

Эффект тушения пенопласта учитывается несколькими одновременными процессами:

• При непосредственном контакте пены с зоной пожара работают известные механизмы тушения: изоляция поверхности топлива и пламени от окислителя (воздуха) и охлаждение поверхностного слоя топлива раствором пены;
• Когда есть тлеющие вещества, пенный раствор действует как смачивающий агент, предотвращая распространение пламени вглубь формовочного материала.Увеличение высоты слоя пены предотвращает распространение пламени вдоль вертикальных и наклонных поверхностей;
• Когда есть незащищенные источники пламени, недоступные с точки зрения прямого контакта, пена ограничивает такие источники в трехмерном пространстве, то есть разделение защищенного пространства изолирует источник от остального воздуха, обеспечивая его «самозатухание». и исключение распространения пламени.

Технические характеристики 1 бар = 0,1 МПа

Тип	ГПВК
Объем раствора (расход)	0,8-1,0 л / с
Рабочее давление	4-7 бар (0,4-0,7 МПа)
Масса	4,5 кг
Объем пены *	400-600 л / мин
Степень расширения пены, макс.*	1: 600
Размеры: длина х ширина х высота	870x310x370
Материалы:	Нержавеющая сталь, латунь

* Зависит от типа пенообразователя. Допускаются пенообразователи общего и специального назначения (в зависимости от применения).

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

🕑 Время чтения: 1 минута

Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора. Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены, которая механически вовлекается в пластичный раствор. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3.Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм ² или может быть выше. Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха. В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов. В случае газобетона пузырьки образуются химически.

История пенобетона Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.

Производство пенобетона Производство пенобетона включает растворение поверхностно-активного вещества в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы.Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности. Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь для получения содержания воздуха от 15 до 25 процентов пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка. Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют наполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства пенобетона используются два основных метода:

• Встроенный метод и
• Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка. В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется при правильном контроле. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;

• Мокрый метод — встроенная система
• Сухой метод — встроенная система

Мокрый метод поточной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе.С помощью серии статических встроенных миксеров основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси. Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готового автобетоносмесителя. То есть одна доставка базового материала 8 м ³ даст 35 м ³ пенобетона плотностью 500 кг / м ³ . Сухой метод линейной системы: здесь используются сухие материалы.Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру. При мокром способе производства пенобетона добавляется и перемешивается пена. В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.

Пенопенный способ производства пенобетона Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на объект.Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как миксер вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей. Этот метод позволяет получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м ³ . Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.С помощью этого метода трудно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности. Когда пена образуется, ее смешивают со смесью цементного раствора, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.

Состав пенобетон Состав пенобетона зависит от требуемой плотности. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м ³ будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.Для повышения плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I). Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м ³ используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить. Рекомендуется удалить пенобетон плотностью менее 600 кг / м ³ .

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент.Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг / м3.

Песок для Пенобетон Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.

Пуццоланы Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона.Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это снижает количество используемого цемента и экономично. Можно добавить микрокремнезем для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.

пена Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок. Для производства этих пен требуется меньше энергии.Пена на протеиновой основе является дорогостоящей, но обладает высокой прочностью и характеристиками. Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена. Влажные пены плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Средство и вода распыляются до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом.Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем у влажной пены. Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки. BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.

Материалы и заполнители прочие для пенобетона Грубый заполнитель или другую замену грубому использовать нельзя. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.

Детали смеси пенобетона Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

• Объем пены
• Содержание цемента в смеси
• Наполнитель
• Возраст

Влияние водоцементного соотношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;

Внешний вид пенобетона Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда смесь смешивается со стандартной ступкой, конечная смесь будет напоминать по консистенции йогурт или в форме молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статичным в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер. Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха. Если количество используемого песка больше или используется крупный заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения.Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. Аккуратно проводить перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к разрушению пузырьковой конструкции.

Свойства пенобетона после упрочнения Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии. Разница видна в таблице, приведенной ниже.

Таблица.1. Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Плотность в сухом состоянии кг / м 3	Прочность на сжатие Н / мм 2	Предел прочности Н / мм 2	Водопоглощение кг / м 2
400	0,5 — 1	0,05-0,1	75
600	1-1.5	0,2-0,3	33
800	1,5 -2	0,3–0,4	15
1000	2,5 -3	0,4-0,6	7
1200	4,5-5,5	0,6–1,1	5
1400	6-8	0,8–1,2	5
16 00	7.5-10	1–1,6	5

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1Вт / мК до 0,7Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно. Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона. Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию.Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 градусов Цельсия до +25 градусов Цельсия не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона, используемого здесь, составляет от 400 до 1400 кг / м ³ .

Преимущества пенобетона

• Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется.
• Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
• Пенобетон в свежем состоянии имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
• Конструкция из пенобетона обладает отличной способностью распределять и распределять нагрузку.
• Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
• Свойство водопоглощения
• Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества легко выполняются.

  No related posts.